Agregados Ptreos

Sandoval Flores Graciano

leandrogracian_77@hotmail.com

Bolaos Galeana Jorge

joreg777@hotmail.com

Daz Hernndez Jos Efran

geminis_furioso@hotmail.com

Salas Rodrguez Oscar

salas1926@hotmail.com

Diego Palacios Filiberto ngel

fili14_america@hotmail.com
Universidad Autnoma de Guerrero
Unidad Acadmica de Ingeniera
Av. Lzaro Crdenas S/N, CU
como endurecido, en las proporciones de la mezcla y en la
economa del concreto.

Resumen
En este reporte se incluye una breve resea de los
antecedentes de concreto en donde se dan a conocer los
avances ms importantes en el desarrollo de su
fabricacin y uso.
Se describe paso a paso los procedimientos para las
prcticas de las pruebas de control de calidad aplicadas:
-A los agregados ptreos dentro de las cuales se encuentra
el contenido de humedad total de los agregados, peso
volumtrico, granulometra, material que pasa la malla
No. 200, etc.
-Al concreto en estado fresco, que comprende las pruebas
de temperatura, revenimiento, peso volumtrico y el
moldeo de los cilindros.
-Y al concreto endurecido, que se le aplico la prueba de
ensaye de compresin.
Cada una de ellas realizadas para verificar si cumplen
con las normativas establecidas.
Adems en la parte final del documento encontrara los
informes de propiedades fsicas de los agregados tanto
fino como grueso, as tambin se muestran los informes
de pruebas de control de calidad de concreto fresco,
proporcionamiento y compresin simple para el concreto
hidrulico.

Los agregados finos generalmente consisten en arena

natural o piedra triturada con la mayora de sus partculas
menores que 5 mm (0.2 pulg.). Los agregados gruesos
consisten en una o en la combinacin de gravas o piedras
trituradas con partculas predominantemente mayores que
5 mm (0.2 pulg.) y generalmente entre 9.5 mm y 37.5 mm
(38 y 112 pulg. En el presente reporte damos a conocer
algunas de las pruebas de control de calidad de los
agregados ptreos las cuales son importantes para realizar
el proporciona miento adecuado en elaboracin de un
diseo de mezcla.

2. Objetivo
Comprobar que los agregados ptreos cumplan con las
especificaciones de aceptacin para la elaboracin de un
buen diseo de mezclas mediante el cual se obtenga un
concreto fresco que sea plstico, trabajable y consistente,
y con ello comprobar que el concreto elaborado cumpla a
los 28 das, con la resistencia con al cual fue diseado.

2. Antecedentes

1. Introduccin
La importancia del uso del tipo y de la calidad correcta
del agregado (rido) no se puede subestimar. Los
agregados fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del
volumen del concreto (70% a 85% de la masa) e influyen
fuertemente en las propiedades tanto en estado fresco

El concreto juega un papel muy importante en la

actualidad, puesto que lo encontramos presente en
diversos aspectos de la sociedad, como podemos darnos
cuenta da con da, este material es observable en varias
construcciones tales como calles, avenidas, carreteras,
presas, canales, edificios, viviendas, en s, en toda obra
civil, proporcionndonos as
un mundo nuevo de

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comodidad, seguridad y proteccin, haciendo con ello, del

concreto, un material indispensable en la vida diaria, con
respecto a sus diversas aplicaciones.
El concreto es un material que se ha venido utilizando
desde hace ya vario tiempo atrs, pues sus antecedentes se
remontan hasta la antigedad, aproximadamente 3 mil
aos antes de Cristo.
El ser humano ha aplicado sus esfuerzos a delimitar su
espacio de vida, satisfaciendo sus necesidades de vivienda
y con ello efectuando edificaciones con ciertos
requerimientos especficos. Cuando este decide levantar
dichas edificaciones utilizando materiales arcillosos o
ptreos, surge la necesidad de obtener pastas o morteros,
los cuales permitan unir los bloques de piedra utilizados
para la edificacin de las construcciones, logrando con
ello estructuras ms estables.
Al principio se emplearon pastas elaboradas con
arcilla, yeso o cal, pero estas se deterioraban rpidamente
ante las inclemencias del tiempo. Ante ello se idearon
diversas soluciones, mezclando agua con rocas y
minerales triturados, con la finalidad de conseguir pastas
que no se degradasen tan fcilmente.
Hace 5000 aos a. de C. al norte de Chile, aparecen las
primeras obras de piedra unidas por un conglomerante
hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas
obras formaban las paredes de chozas, las cuales eran
utilizadas por los indios.
En el Antiguo Egipto, hace aproximadamente 4000
aos a. de C., se emplearon morteros de yesos y calizas
disueltas en agua, para poder unir slidamente los sillares
de piedra tallada; as como las que an perduran entre los
bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirmide de
Guiza.
En la Antigua Grecia, hace 500 aos a. de C., se
mezclaban compuestos de caliza calcinada con agua y
arena, aadindosele tambin piedras trituradas, tejas
rotas o bien ladrillos, dando con ello origen al primer
hormign, utilizando tobas volcnicas extradas de la isla
de Santorini.
Los romanos emplearon cenizas volcnicas, llamadas
puzolanas, como cementante natural, obtenidas en
Pozzuoli, un pueblo cercano a la baha de Npoles, cerca
del Vesubio. Estas cenizas que contienen slice y almina,
al combinarse con la cal daban como resultado un
cemento puzolnico, que aadiendo en su masa,
materiales de baja densidad como la piedra pmez,
obtuvieron el primer hormign.
Con este material se edificaron ciertas construcciones
tales como los arcos del Coliseo romano, los nervios de la
Baslica de Majencio, las bvedas de las Termas de
Caracalla, y la cpula del Panten de Agripa.
En 1756, el ingeniero britnico John Smeaton,
precursor del concreto, descubre nuevamente, el cemento
romano. Al hacer uso de su descubrimiento, reconstruye
el Faro Eddy Stone.

En 1779, Bry Higgins registra una patente de un

cemento hidrulico, llamado estuco, para uso en acabados
exteriores.
En 1796, James Parker patenta un cemento hidrulico
producido al calcinar mdulos de cal impuros que
contienen arcilla, el cual se denomina Cemento Parker o
Cemento Romano.
En 1812, Louis Vicat de Francia prepara una cal
artificial al calcinar mezclas sintticas de arcilla y cal.
En 1818, Murice St Leger obtiene una patente por un
cemento hidrulico.
En 1822, James Frost de Inglaterra prepara una cal
artificial denominado Cemento Britnico.
En 1824, el maestro de obras Joseph Aspdin patenta la
frmula de cemento, al quemar polvo fino de gis con
arcilla en un horno de cal hasta que el dixido de carbono
era retirado. El producto obtenido fue denominado
cemento Portland, ya que su color le recordaba el de la
piedra de Portland.
En 1845, Isaac Johnson produce el prototipo del
cemento moderno, utiliza por primera vez una
temperatura suficientemente elevada para formar clinker
de la arcilla y la piedra caliza, utilizndolas como materia
prima.
En 1845, Lambot, comenz a construir en el sur de
Francia, objetos en que combinaba el concreto y el acero,
naciendo as el concreto reforzado.
Joseph Monier fue el primero en darse cuenta de la
importancia industrial del concreto reforzado. Tras el
perfeccionamiento de este material, y tomando las ideas
de este surgen las primeras aplicaciones.
Posteriormente, tras el intenso desarrollo de la
construccin de ferrocarriles, puentes, puertos, diques,
etc., en la segunda mitad del siglo XIX, el cemento
adquiere una enorme importancia y las fabricas de este,
especialmente las de cemento natural, empiezan a
extenderse por doquier.
En definitiva, el concreto se ha impuesto de tal forma
que hoy es imposible encontrar una construccin en la
que no est presente en alguna parte de la misma,
encontrndose as que, aunque un edificio posea una
estructura metlica, el concreto estar soportndola en su
cimentacin.

AGREGADOS PTREOS.
Son los materiales, manufacturados o artificiales que
se mezclan con los cementantes para hacer morteros o
concretos. Estos pueden clasificarse de acuerdo por el tipo
de partcula, por el tamao de partcula o por su
procedencia.

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3. Pruebas de control de calidad de los

agregados ptreos.

a)

Agregado fino.
P= 1057.95 grs.
p= 1040.50 grs.

3.1.0 Contenido de humedad total de los

agregados, por secado.
3.1.1 Objetivo
Determinar el porcentaje de humedad de los
agregados, para su dosificacin en las mezclas de
concreto.

b) Agregado grueso.
P= 992.05 grs.
p= 989.05 grs.

3.1.2 Equipo

Bascula elctrica.
Cucharon de lmina.
Brocha.
Estufa de gas.
Esptula.
2 charolas.

3.1.6 Conclusin.
Los agregados cumplen con las especificaciones, ya se
encuentran dentro de los rangos del 1 % de humedad
total, esto es:
Agregado fino (arena) 2-6% de arena.
Agregado grueso (grava) 0.5-2% en grava.

3.1.3 Material.

3.1.7 Anexos

Una porcin representativa de agregado fino

(aproximadamente un kilogramo).
Una porcin representativa de agregado grueso
(aproximadamente un kilogramo).

3.1.4 Procedimiento
1.

2.
3.

4.

Se tomaron proporciones representativas de los

agregados mediante el cuarteo (aproximadamente
un kilogramo).
Se pesaron las muestras en la bscula.
Se vaciaron los agregados en las charolas una para
la arena (usamos la parrilla) y otra para la grava
(usamos el horno). Para despus dejarlos en el
horno 24 horas.
Una vez ya seco el material se retiro del horno y
Se peso de nuevo el material para obtener su peso
seco.

Figura 1. Cuarteo de arena para tomar la muestra

representativa.

3.1.5 Clculos y resultados.

Procedimiento para los clculos:

Donde:
P=peso original de la muestra.
p= peso seco.

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Figura 2. En la figura se observa cmo se tomo el

peso de la arena.

Figura 3. La figura muestra el secado de la arena.

Figura 5. Se observa el proceso para tomar el peso

de la grava.

Figura 6. En esta imagen se aprecia el secado de la

muestra de grava en el horno.

3.1 Separacin de agregados de un material en

grea.
3.1.1 Objetivo
Determinar en forma cuantitativos los porcentajes de
cada uno de los materiales (arena, grava y desperdicio)

3.1.2. En arena

Figura 4. La figura muestra el cuarteo de la grava.

una bascula
2 palas
1 Cucharon.
Charolas de lmina galvanizada.
Una malla de abertura cuadrada del N 4.

3.1.2. En grava
1 bascula
2 Palas

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1 Cucharon
2 Charolas de lamina galvanizada
Una malla de abertura cuadrada del N 4.
Una malla de apertura cuadrada 1.

3.1.3 Material.

Una porcin de 120 grs de agregado fino.

Una porcin de 150 grs de agregado grueso.

3.1.4 Procedimiento.
Arena
1. se coloca el material en una superficie solida
y limpia. Despus se procede a realizar el
mtodo del cuarteo.
2. se toman las dos cuartas partes opuestas del
cuarteo.
3. se procede con la malla N 4. El material
retenido en la malla es grava y la arena es la
que pasa por la malla N 4.
4. finalmente se pesa el material retenido y el
material que pasa la malla N 4.
Grava
1. se coloca el material en una superficie solida
y limpia. Despus se procede a realizar el
mtodo del cuarteo.
2. se toman las dos cuartas partes opuestas del
cuarteo.
3. Se realiza el cribado por la malla de 1 y el
retenido se le llama desperdicio.
4. Se contina cribando en l malla N 4. El
material retenido en la malla N 4 es graba y
el material que pasa la malla N 4 es arena.

pulgada
No pasa la malla de
una pulgada

0.76 G

TOTAL

155.98 KG

GRAVA
SEPARACION POR LA MALLA DE 3/4
CHAROLA DE RETENIDO 2
146.6 KG
CHAROLA DE DESPERDICIO
9.16 KG
TOTAL
155.76 KG
a) Procedimiento para los clculos de la arena:
PESO DE LAS CHAROLAS
CHAROLA 1
6.94 kg
CHAROLA 2
6.94 kg
ARENA
SEPARACION POR LA MALLA NUMERO 4
Material que pasa la malla
N 4

EN KG

CHAROLA 1
CHAROLA 1

38.36
49.38

Material retenido en la malla

N4

EN KG

CHAROLA 2
TOTAL

20.84
108.58

3.2.6 Anexos

3.1.5 Clculos y resultados

=0.49

PESO DE LAS CHAROLAS

CHAROLA 1
6.94 kg
CHAROLA 2
6.94 kg
GRAVA
SEPARACION DE MATERIAL
Pasa la malla de una 155.97924 KG

Figura 7. Toma de la muestra de la grava.

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Figura 8. Material retenido en la malla N4.

Figura 11. Material que paso la malla N3/4 (es

arena)

3.1 Peso volumtrico

Peso volumtrico suelto seco (PVSS)
3.1.1 Objetivo
Determinar el peso del agregado ptreo seco por
unidad de volumen sin ser compactado.
3.1.2. Equipo

Figura 9. Material que pas la malla N 4.

Pala cuadrada.
Cucharn de lmina Galvanizada.
Bscula de 120 kg de capacidad, aprox. 10 grs.
Una olla cilndrica (de acuerdo al T.M.A.N.).
Un rasero.
Charolas.
Vernier.
Escoba.

3.1.3. Material
1.

Arena y grava en estado seco.

3.1.4 Preparacin del material.

Verificar que el material este seco, si no lo esta secarlo
al sol.
Figura 10. Material retenido en la malla N 3/4 (grava)
3.1.5. Procedimiento
1.
2.

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Se pesa y dimensiona la olla.

Por medio del cuarteo se tomo el material de los
extremos opuestos y se lleno el recipiente hasta
que se derramo, vaciamos el agregado cuidando

3.

4.
5.

que se compactara lo menos posible

(cuidadosamente).
Se enraso (nivelo), la superficie de la olla con los
dedos para la grava, y con un rasero para la
arena.
Se peso la olla llena del material, y para obtener
este peso se le descont el peso de la olla vaca.
Todo este proceso se llevo a cabo 5 veces para
cada agregado.

b) Agregado grueso
Peso de la olla = 5.18 kg

Dimensiones de la olla

1
2
3
Promedio

3.1.6. Clculos y resultados

a) Agregado fino

Dimetros
25.08 cm
25.10 cm
24.77 cm
24. 970 cm

Alturas
20.16 cm
20.17 cm
20.17 cm
20.163 cm

Volumen del recipiente:

Peso de la olla = 5.18 kg

Dimensiones de la olla

1
2
3
Promedio

Dimetros
25.08 cm
25.10 cm
24.77 cm
24. 9833 cm

Alturas
20.16 cm
20.17 cm
20.17 cm
20.1666 cm

Pesos de la grava:

Volumen del recipiente:

Pesos de la arena:
PVSS de la grava = 1453.846154 kg/m3.
3.1.7. Conclusin
El PVSS de nuestros agregados esta dentro del rango
de 1200 kg/m3 a 1760 kg/m3 de peso volumtrico que
deben cumplir para la elaboracin de un concreto de peso
normal.
PVSS de la arena = 1599.19028 kg/m3.
PVSS de la grava =1453.846154 kg/m3.
3.1.8. Anexos
a) Agregado fino
PVSS de la arena = 1599.19028 kg/m3

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Figura 1. Peso la olla vaca.

Figura 4. Llenado de la olla.

Figura 2. Dimensionamiento de la olla.

Figura 5. Peso de la olla llena de arena.

b) Agregado grueso

Figura 3. Cuarteo la arena

Figura 6. Peso la olla vaca.

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Figura 7. Cuarteo la grava.

Figura 10. Peso de la olla llena de grava.

3.1.9 Peso volumtrico varillado seco (PVVS)

3.1.9. Objetivo
Determinar el peso del agregado ptreo seco por unidad
de volumen al ser compactado.
3.1.10. Equipo

Figura 8. Llenado de la olla.

Pala cuadrada.
Cucharn de lmina Galvanizada.
Bscula de 120 kg de capacidad, aprox. 10 grs.
Una olla cilndrica (de acuerdo al T.M.A.N.).
Un rasero.
Charolas.
Vernier.
Varilla punta de bala.
Escoba.

3.1.11. Material
2.

Arena y grava en estado seco.

3.1.12 Preparacin del material.

Verificar que el material este seco, si no lo esta secarlo
al sol.
3.1.13. Procedimiento
Figura 9. Enrasado de la olla.

1.
2.

3.

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Se peso y dimensiono la olla.

Por medio del cuarteo se tomo el material de los
extremos opuestos se lleno la olla a un tercio de
su capacidad y se compacto con la varilla punta
de bala dndole 25 golpes uniformemente.
Se lleno la olla a dos tercios de su capacidad y se
compacto nuevamente con 25 golpes, estas ves
cuidndose de no varillar la primera capa.

4.

5.
6.

Se lleno la olla hasta que el material se derramo

y se volvi a compactar 25 veces con la varilla
cuidando de no varillar la segunda capa y se
elimino el material sobrante usando la varilla
como rasero.
Se peso la olla llena del material compactado, y a
este peso se le descont el peso de la olla vaca.
Todo este proceso se llevo acabo 3 veces.

PVVS de la arena = 1708.0971 kg/m3

b) Agregado grueso
Peso de la olla = 5.18 kg

Dimensiones de la olla

3.1.14. Clculos y resultados

1
2
3
Promedio

a) Agregado fino
Peso de la olla = 5.18 kg

Dimensiones de la olla

1
2
3
Promedio

Dimetros
25.08 cm
25.10 cm
24.77 cm
24. 9833 cm

Volumen del recipiente:

Dimetros
25.08 cm
25.10 cm
24.77 cm
24. 9833 cm

Alturas
20.16 cm
20.17 cm
20.17 cm
20.1666 cm

Volumen del recipiente:

Alturas
20.16 cm
20.17 cm
20.17 cm
20.1666 cm

Pesos de la grava:

Pesos de la arena:

PVVS de la grava = 1562.753036 kg/m3

2.1.15. Conclusin
El PVVS de nuestros agregados esta dentro del rango
de 1200 kg/m3 a 1760 kg/m3 de peso volumtrico que
deben cumplir para la elaboracin de un concreto de peso
normal.
PVVS de la arena = 1708.0971 kg/m3.
PVVS de la grava = 1562.753036 kg/m3.

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2.1.16. Anexos
a) agregado fino

Figura 4. Peso de la varilla llena de la arena

compactada.

b) agregado grueso
Figura 1. Peso la olla vaca.

Figura 5. Peso de la olla vaca.

Figura 2. Varillado de la arena.

Figura 6. Compactamiento de la grava con ayuda de la

Figura 3. Enrasado de la arena con la varilla punta de

varilla punta de bala.

bala.

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Conocer de manera aproximada la graduacin y

calidad del material; representado por una grafica y
numricamente la distribucin de los diferentes tamaos
de partcula que constituyen la muestra. Una muestra de
agregado fino seco, de peso conocido, se hace pasar a
travs de una serie de mallas, con aberturas de mayor
abertura a menor abertura, para determinar la distribucin
de partculas por tamaos.
4.1.2. Equipo

Figura 7. Varillado del recipiente en su ltima capa.

a) Agregado fino.
Juego de tamices (mallas) de 8
de abertura
cuadrada, Nos. 8, 16, 30, 50, 200, tapa y fondo
(clasificacin estndar).
Balanza de 0.1 gr de aproximacin.
Chucharon de lmina galvanizada.
Brocha.
Charolas redondas de lmina galvanizada.
Maquina agitadora para el cribado que sea capaz
de sostener el juego de cribas para esta
determinacin.
b) Agregado grueso.
Tamices (mallas) de 12 o 16
de abertura
cuadrada de 3/4, 1/2, 3/8.
Bascula de 120 kg. De capacidad aproximada de
10 grs.
Chucharon de lmina galvanizada.
Pala de punta cuadrada.
Charolas redondas de lmina galvanizada.

Figura 8. Enrasado de la grava.

4.1.3 Material.

Una porcin representativa de agregado fino.

(seleccin obtenida por medio del mtodo de
cuarteo).
Una porcin representativa de agregado grueso.
(seleccin obtenida por medio del mtodo de
cuarteo).

4.1.4 Preparacin del material

a) agregado fino
Figura 9. Peso de la olla rellena de la grava
compactada.

4.1 Granulometra.
4.1.1 Objetivo.
Determinar la distribucin de los diferentes tamaos de
las partculas por medio de cribas o tamices que se aplica
en cada de las muestras de agregados ptreos.

La muestra se seca al sol y se toma una masa apropiada

para la efectuar la prueba por medio del mtodo de
cuarteo. La muestra por analizarse debe ser el resultado
final de la reduccin por cuarteo y no debe permitirse el
ajuste a una masa predeterminada cantidades aproximadas
de 300 g a 500 g.
b) agregado grueso
Se tomo una muestra representativa de grava de 8 a 20
Kg. Por el mtodo de cuarteo.

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a) Agregado fino:
Proceso mecnico.

4.1.5 Procedimiento.
a) Agregado fino.
-Proceso mecnico.
1. Se tomo por cuarteo una muestra.
2. Se peso la muestra que se empleo para la prueba.
3. Se armaron las cribas que se emplearon en orden
descendente de aberturas, terminando con la
charola, se coloco la muestra en la criba superior
y se tapo bien.
4. Se agitaron las cribas con una maquina agitadora
durando un periodo de 2 minutos y medio.
5. Una vez terminado el proceso de agitado, se
obtiene el peso del material retenido en cada
malla por medio de la balanza y se calculan los
porcentajes.
b) Agregado grueso.
1.
2.
3.

4.

5.

Clculos y resultados

Suma

401.25

100%

Calculo del Modulo de finura de la arena:

Por cuarteo se tomo una muestra representativa

de la grava.
Se peso la muestra y se coloca en una charola.
Para esta prctica se utilizaron 3 charolas
adecuadas al tamao de la muestra, se armaron
las cribas, con el cucharon se colocaron
proporciones adecuadas para poder realizar el
cribado y se agitaron con las manos. Cuando el
material dejo de caer a travs de las mallas, se
coloco el retenido en las otras charolas,
realizando esto hasta terminar con toda la
muestra de la grava.
Una vez terminado el proceso de cribado, se peso
el material retenido de cada malla, para
determinar su masa.
Por ltimo se realizan los clculos para
determinar el porcentaje de material retenido.

4.1.6

Material Material
Material Material
Retenido
que
Retenido Retenido
Acumulado
pasa
(grs)
(%)
(%)
(%)
8
99.07
25%
25%
75%
16
33.45
8%
33%
67%
30
167.38
42%
75%
25%
50
69.82
17%
92%
8%
100
22.47
6%
98%
2%
200
4.05
1%
99%
1%
5.01
1%
100%
0%
Charola
Malla
No.

b) Agregado grueso.
Peso de la muestra: 16.32 gramos.

Malla
(pulgadas)

Material
Retenido
(grs.)

Material
Retenido
(%)

3/4
1/2
3/8
Charola
Total

2 120
6 020
3 980
4 200
16 320

13
37
24
26
100

Material
Retenido
Acumulado
(%)
13
50
74
100

4.1.7 Conclusin.
La arena no cumple con las caractersticas de ser
aceptable para el concreto, ya que su modulo de finura es
mayor de los rangos comprendidos de
y
se clasifica como gruesa.
La grava cumple con las especificaciones, porque al
graficar los porcentajes, se encontr que la grafica se
encuentra dentro de los limites de grava para concreto.

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4.1.8 Anexos

Fig. 4 Limpiando cualquier residuo que pueda quedarse.

Fig. 1 Colocacin del juego de tamices.

Fig. 2 Obteniendo el material retenido.

Fig. 5 La charola con todo el material retenido.
b) agregado grueso.

Fig. 3 Pesando el material retenido de cada malla.

Fig. 6 Pasando todo el material sobre cada tamiz.

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5.4 Procedimiento
1.
2.
3.

4.

5.
Fig. 7 Todo el material pasado por cada una de las mallas.
6.

7.

8.

Se tom una muestra representativa por medio de

cuarteo.
Se pes la muestra en la bscula.
Una vez secada y pesada la muestra se coloc en
la charola y se le adiciono el agua suficiente para
cubrirla.
Posteriormente se agit de manera enrgica hasta
lograr la separacin de las partculas ms grandes
de todas las ms finas que la malla No. 200
logrando con ello que el material fino quedara en
suspensin.
Se verti el material contenido en la charola sobre
las mallas, estando colocadas la No. 16 sobre la
No. 200.
Se aadi agua a la muestra y se agit,
posteriormente se repiti esta operacin hasta que
el agua de lavado se vio limpia. Dando como un
mximo de 11 lavadas repetidas.
Se coloc en charolas distintas el material retenido
en cada una de las mallas y se procedi a secarlo
en el horno a una temperatura de 110 5C
durante 24 hrs
Despus se dej enfriar a temperatura ambiente y
enseguida se pes.

5.5 Clculos y resultados

Procedimiento para los clculos:

Fig. 8 El desperdicio del material.

5. Material que pasa la malla No. 200

5.1 Objetivo
Determinar por medio de lavado, la cantidad de
material que pasa la malla No. 200 contenido en un
agregado.

B=680.57 grs.
C=663.94 grs.

5.2 Equipo

Balanza de 0.1 grs. De aproximacin.

Malla de apertura cuadrada No. 16 y No. 200.
1 Charola de lmina galvanizada.
Horno; capaz de mantener una temperatura
uniforme de 110 5 C
Esptula.

Dnde:
B=peso original de la muestra.
C= peso seco despus del lavado.
A= % del material que pasa la malla No. 200

5.6 Conclusin.
El material es aceptable puesto que no sobrepasa el 5%, el
cual es el rango establecido.

5.3 Material.
5.7. Anexos

Arena en estado seco.

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Figura 1. Toma de la muestra por cuarteo

manual.

Figura 4. Material sobre las mallas.

Figura 5. Secado del material retenido en el

horno.

Figura 2. Peso de la muestra.

Figura 3. Adicionamiento de agua a la muestra.

Figura 6. Peso del material despus del secado.

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6. Determinacin de impurezas orgnicas en

el agregado fino.

Que la arena contiene compuestos orgnicos en

cantidades perjudiciales para los morteros o concretos.

6.1 Objetivo

6.8 Anexos

Determinar la presencia de impurezas orgnicas

perjudiciales en agregados finos.
6.2 Equipo

Bibern de vidrio de 250 ml.

Vaso de precipitados de 300 c.c.
Cucharon de lmina.
Probeta de vidrio de 100 c.c.
Pipeta de vidrio de 20 c.c.
Agua destilada.
Reactivos: hidrxido de sodio.

6.3 Material

Figura 1. Medicin de agua destilada

Arena

6.4 Preparacin del material

Se obtuvo una muestra representativa de la arena, que
pesa alrededor de 450 g, por mtodo de cuarteo.
6.5 Procedimiento
1.
2.
3.
4.

5.

6.
7.

Primero se coloc en el bibern 150 ml de la

muestra de arena que se va a ensayar.
Despus se procedi a medir el agua destilada en
una probeta a 125 ml.
Luego se pes el 3 % de hidrxido de sodio es
decir 4.5 gr.
Posteriormente se mezcl el agua destilada
medida, con el hidrxido de sodio en una
probeta.
Teniendo la solucin preparada se aadi en el
bibern que contiene la muestra de arena, hasta
que el volumen total fuera de 200 ml.
Luego se agit el bibern por 1 minuto y se
dej reposar el bibern durante 24 hrs.
Pasadas las 24 hrs se compar el color del
lquido que qued sobre la muestra con el
colormetro estndar.

Figura 2. Peso de hidrxido de sodio.

6.6 Resultado
Esta prueba fue positiva porque el color del lquido que
qued sobre la muestra es ms obscuro que la estndar.
6.7 Conclusin

Figura 3. Mezcla de agua destilada con el

hidrxido de sodio.

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Pisn de 340 15 g de peso y 25.4 mm de

dimetro en su cara de apisonar.
Charola de lmina galvanizada
Vidrio de reloj
Esptula
Brocha
Cucharn de lmina
Otros: agua de garrafn

b) Agregado grueso

Figura 5. Despus de ser agitado de1 1/2

minutos.

Balanza de 0.1 g de aproximacin.

Horno a temperatura constante
Charola de lmina galvanizada
Vidrio de reloj
Esptula
Malla de 3/8
Cucharn de lmina
Otros: agua de garrafn

7.3 Material:

Porcin representativa de arena.

Porcin representativa de grava.

7.4 Preparacin de la muestra:

a) Agregado fino
Figura 6. Despus de haber pasado las 24
horas.

Se muestreo una cantidad de arena con un peso

aproximado de 1000 g, por cuarteo manual.
La muestra de arena se cubri con agua y se mantuvo en
esta condicin durante 24 4 horas.

7. Absorcin de los agregados

b) Agregado grueso
7.1 Objetivo:
Determinar la cantidad de agua que puede absorber un
agregado fino y grueso.

Se muestreo una cantidad de grava con un peso

aproximado de 1000 g, por cuarteo manual.
La muestra se cubri con agua y se mantuvo en esta
condicin durante 24 4 horas.

7.2 Equipo:
7.5 Procedimiento:
a) Agregado fino

a) Agregado fino
Balanza de 0.1 g de aproximacin.
Horno a temperatura constante
Estufa
Molde troncnico (medidas interiores de 40 mm
de dimetro superior y 90 mm de dimetro
inferior, 75 mm de altura y una tolerancia de 3
mm.

1. Despus de haber saturado la muestra

por 24 4 hrs., el exceso de agua se
decanto con cuidado para evitar prdidas
de material.
2. Enseguida de quitar el exceso de agua, la
muestra se coloc en la estufa, para

Pgina 18 de 26

3.

4.

5.

6.

secarla a temperatura constante,

movindola frecuentemente con la ayuda
de la esptula.
Mientras ocurra el secado de la muestra,
se observaba su nivel de humedad con el
vidrio de reloj, cuando este no contena
demasiado vapor en su interior, se
retiraba la muestra de la estufa para
colocar rpidamente en tres capas (cada
una compactada, dando un total de 25
compactaciones) la porcin necesaria de
agregado fino en el molde tronco-cnico
(este se coloco firmemente sobre una
superficie plana no absorbente, con el
dimetro mayor abajo).
Despus de compactar, se levanto el
molde verticalmente cuidando que la
muestra conservara la forma de este,
aplicando enseguida una ligera presin
con el dedo en la parte superior, se
observo que an conservaba la forma del
molde y el dedo quedaba marcado, por
lo tanto se continuo con el secado.
Se realizaron ensayes a intervalos
frecuentes hasta que nuestro agregado
fino compactado al retirar el molde
retuvo su forma y al aplicar una leve
presin en la parte superior se extienda
formando un cono con punta, lo cual nos
indico que ya haba alcanzado la
condicin de saturado y superficialmente
seco.
Finalmente al tener el material en la
condicin de Saturado Superficialmente
Seco (SSS), se procedi de manera
inmediata a pesar una porcin entre 300
y 500 grs. , se coloca en el horno a una
temperatura de 110 5 C, durante 24
hrs. pasado ese tiempo se saco del horno,
se dejo enfriar a temperatura ambiente y
se peso.

2.

3.

4.

Posteriormente se envolvi en una tela grande

absorbente, para que el material solo perdiera el
brillo visible del agua.
Inmediatamente se peso una porcin de la
muestra en la condicin de saturada y
superficialmente seca entre 500 y 800 g.
Se coloco en el horno a una temperatura de 110
5 C, durante 24 hrs. pasado ese tiempo se
saco, se dejo enfriar a temperatura ambiente y
nuevamente se peso.

7.6 Clculos y resultados:

Donde:
PMSSS= Peso del Material Saturado Superficialmente
Seco.
PMS = Peso del Material Seco.

a) Agregado fino
PMSS= 309.40 grs.
PMS= 301.94 grs.

a) Agregado grueso
PMSS= 756.41 gramos.
PMS= 748. 17 gramos.

7.7 Conclusin.
Los agregados ptreos cumplieron con los rangos de
absorcin, ya que se encuentran entre los valores
establecidos, la arena esta dentro del 0.2% a 4% y la
grava del 0.2% a 2%.

b) Agregado grueso

7.8 Anexos:

1.

a) Agregado fino

Despus de haber saturado la muestra por 24

4 hrs., el exceso de agua se decanto con cuidado
para evitar prdidas de material.

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Figura 1. Cuarteo manual, para la toma de la muestra.

Figura 4. Colocacin de la muestra en la estufa.

Figura 2. Saturacin de los materiales.

Figura 5. Apisonamiento de la muestra, dentro del molde

tronco-conico.

Figura 3. Decantacin del agua.

Figura 6. Despus del desmldamiento del troncnico.

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Figura 7. Despus de haber aplicado una ligera presin

Figura 11. Secado superficialmente seco de la grava.

en la superficie.

Figura 12. Peso de la muestra en estado SSS.

Figura 8. Peso de la muestra en estado SSS.

8. Densidad de los agregados ptreos

a) Agregado grueso

8.1 Objetivo
Determinar la densidad de los agregados en su punto
saturado superficialmente seco.

8.2 Equipo
a) Agregado fino

Figura 10. Cuarteo manual, para la toma de la muestra

del agregado grueso.

Balanza de 0.1 g de aproximacin

Cucharon de lamina
Estufa.
Molde troncnico.
Charola de lmina galvanizada.
Esptula.
Frasco Chapman con 450 cm3.
Pizeta
Brocha

b) Agregado grueso

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Balanza de 0.1 g de aproximacin

Cucharon de lmina.

Charola de lmina galvanizada.

Vidrio de reloj.
Franela.
Esptula.
Probeta graduada de 1000 cm3.
Brocha

4.
5.

8.6 Clculos y resultados

a) Agregado fino

8.3 Material.

reacomodadas.
Se dej reposar por 20 minutos.
Se tom la lectura final de agua desplazada.

Arena en estado SSS (cantidad tomada de la

muestra utilizada en la prueba de absorcin).
Grava en estado SSS (cantidad tomada de la
muestra utilizada en la prueba de absorcin).
Agua de garrafn.

Procedimiento para los clculos:

(

))

Dnde:
PMSSS= 234.00 grs.
P. Fco. Lleno= 1004.30 grs.
P. Fco. Vaco= 417.00 grs.

8.4 Preparacin del material.

a) Agregado fino
Se tomo una cantidad aproximada de entre 500 y 800 grs.
de grava en su punto saturado superficialmente seco.

))

b) Agregado grueso
b) Agregado grueso
Se tomo una cantidad aproximada entre 300 y 600 grs. de
arena en su punto saturado superficialmente seco.

Procedimiento para los clculos:

8.5 Procedimiento
a) Agregado fino
1.
2.
3.

4.

5.
6.
7.

Se pes el frasco vaco y se tom nota de esto.

Posteriormente se le afor 200 ml de agua, con
ayuda de la pizeta.
Se tom una cantidad aproximada de 234 grs. del
material en su punto SSS, y se verti en el frasco
Chapman con ayuda del cono.
Despus se procedi a sacarle el aire con
movimientos oscilatorios, hasta que no quedara
ninguna burbuja de aire atrapada.
Enseguida se llen con ms agua hasta la lnea de
aforo.
Se dej reposar aproximadamente una hora a
temperatura ambiente.
Finalmente se pes el frasco con su contenido.

2.

3.

8.7 Conclusin.
Los agregados cumplen con las especificaciones,
porque se encuentran dentro del rango especificado de
entre 2.4 a 2.9 gr/cm2.

8.8 Anexos

b) Agregado grueso
1.

Dnde:
PMSSS= 511.80 grs.
Lectura inicial= 400 ml.
Lectura final= 590 ml.

Se afor la probeta con agua hasta alcanzar un

nivel de 400 cm3.
Teniendo el material en su punto SSS se tom una
cantidad de 511.80 grs., posteriormente se pes y
se introdujo cuidadosamente en la probeta.
En seguida se le aplicaron movimientos
oscilatorios para que las partculas de grava fueran

a) Agregado fino

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Figura 1. Peso del frasco vaco.

Figura 4. Adicionamiento del material al frasco.

Figura 2. Aforo con agua del frasco.

Figura 5. Aplicacin de movimientos oscilatorios.

Figura 3. Peso del material en su punto SSS.

Figura 6. Aforo total del frasco, con agua.

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Figura 3. Aplicacin de movimientos oscilatorios.

Figura 7. Peso del frasco lleno.

9. Resistencia a la degradacin por abrasin e

impacto del agregado grueso usando la
mquina de los ngeles

b) Agregado grueso

9.1 Objetivo
Determinar el porcentaje de resistencia al desgate de la
grava, mediante el uso de la mquina de los ngeles.

9.2 Equipo

Figura 1. Peso del material en su punto SSS.

Mquina de los ngeles.

Malla del No. 12.
Balanza con aproximacin de 0.1 gr.
Esferas de acero de o promedio 45 mm y peso
entre 390 y 445 gr.
Charolas cuadradas de lmina galvanizada
Charolas redondas
Charola rectangular de 80x40x10 cm.
Horno de temperatura controlable

9.3 Material
Porcin de grava en estado seco.

9.4 Preparacin del material.

Verificar que la grava est seca y con granulometra
apropiada. De acuerdo a las (tablas 7 y 8)
Figura 2. Introduccin del material a la probeta.

9.5 Procedimiento
1.

2.

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Se introdujeron las esferas en la mquina y la

muestra de grava (el peso de la muestra, el
nmero de esferas y el peso total de las esferas
fue de acuerdo la tabla 9)
Se puso en movimiento la mquina de los
ngeles a 31.25 revoluciones por minutos hasta

3.
4.

5.

que se cumplieron 500 revoluciones de acuerdo a

la( tabla 8)
La mquina se mantuvo a una velocidad
uniforme
Al terminar la prueba sacamos el material de la
mquina, e inmediatamente lo separamos con
ayuda de la malla No. 12, el retenido se lav y
se sec a temperatura de 105 y 110 C en el
horno.
Por ltimo se dej enfriar la prueba a
temperatura ambiente y se pes.

9.8 Anexos

9.6 Clculos y resultados

Peso de la muestra 2500.60 grs.
Peso de las esferas:
E1= 427.37 grs.
E2= 454.66 grs.
E3= 478.81 grs.
E4= 425.10 grs.
E5= 429.02 grs.
E6= 423.25 grs.
E7= 353.49 grs.
E8= 310.13 grs.
E9= 440.28 grs.
E10= 428.04 grs.
E11= 395.90 grs.
Suma = 466.05 grs.

Figura 1. Peso de la muestra de grava.

Revoluciones por minuto = 31.25

Tiempo de las 500 revoluciones= 15:59:59 minutos
Material retenido en la malla #12= 1607.25 grs.
Figura 2. Se muestra el peso de las esferas.

% de desgaste = 31.27

9.7 Conclusin
Nuestra grava est dentro del rango del porcentaje de
desgastes mximo permitido del 50%. Por la tanto es
adecuada para la elaboracin de concreto hidrulico.
Figura 3. Momento cuando se introducen las esferas
y la grava a la mquina de los ngeles.

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Figura 4. Se muestra la separacin del material con

la ayuda de la malla No. 12.

Figura 5. Se muestra el lavado del material retenido

en la malla No.12

Figura 7. Se muestra el peso del material retenido en

la malla No. 12.

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