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Versin 2003

Metal 3D
Memoria de Clculo

Software para
para

Arquitectura,,
Ingeniera yy
Construccin

CYPE
INGENIEROS

II

Metal 3D

Este memoria corresponde a las versiones 2002 y 2003 de Metal 3D.


Las mejoras y novedades de la versin 2003 del programa se detallan en
el manual de Novedades que se entrega junto a ste.

IMPORTANTE: ESTE TEXTO REQUIERE SU ATENCIN Y SU LECTURA


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Este manual corresponde a la versin del software denominado por CYPE Ingenieros, S.A. como Metal 3D. La informacin contenida en este documento
describe sustancialmente las caractersticas y mtodos de manejo del programa o programas a los que acompaa. La informacin contenida en este documento puede haber sido modificada posteriormente a la edicin mecnica de este libro sin previo aviso. El software al que acompaa este documento puede
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CYPE Ingenieros, S.A.
2 Edicin (diciembre, 2002)
Editado e impreso en Alicante (Espaa)
Windows es marca registrada de Microsoft Corporation .

Memoria de Clculo

ndice general
Presentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V

1. Memoria de clculo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2. Implementaciones normativas. . . . . . . . . . . . . . . 25

1.1. Problemas a resolver. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.1. Implementaciones de la norma espaola. . . . . . . . . . . 25

1.2. Anlisis realizado por el programa. . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.1.1. Norma EA-95 (MV-103) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

1.3. Sistema de unidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.1.2. Norma EA-95 (MV-110) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

1.4. Materiales a emplear. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.2. Implementaciones de la norma portuguesa. . . . . . . . . 28

1.5. Clculo de tensiones y comprobaciones realizadas. . . 9

2.2.1. Norma MV-110 para Portugal. . . . . . . . . . . . . . . . . 28

1.5.1. Acciones consideradas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.2.2. Norma R.E.A.E. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

1.5.2. Combinaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.3. Implementaciones de la norma brasilea. . . . . . . . . . . 29

1.5.3. Obtencin de esfuerzos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10


1.6. Comprobacin de flechas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.6.1. Grupo de flechas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.7. Comprobaciones realizadas por el programa. . . . . . . 11
1.8. Cimentaciones aisladas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.8.1. Zapatas aisladas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.8.2. Encepados sobre pilotes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.8.3. Placas de anclaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.8.4. Zapatas de hormign en masa . . . . . . . . . . . . . . .
1.8.4.1. Clculo de zapatas como slido rgido . . . .
1.8.4.2. Clculo de la zapata como estructura
de hormign en masa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.8.4.3. Listado de comprobaciones. . . . . . . . . . . . .

18
19
19
20

1.9. Clculo de la longitud de pandeo. . . . . . . . . . . . . . . . . 22


1.9.1. Limitaciones del clculo aproximado y
el clculo exacto como barra aislada. . . . . . . . . . . . . . . . 23

2.3.1. Norma AISI-Brasil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29


2.3.2. Norma NBR8800. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2.4. Implementaciones de la norma chilena. . . . . . . . . . . . . 31
2.4.1. Norma NCH427. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.5. Otras implementaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.5.1. Norma AISC.LRFD/86. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.5.2. Norma AISC.ASD/89. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.6. Normas tcnicas complementarias para diseo
y construccin de estructuras metlicas. . . . . . . . . . . . . . . 35
2.7. Eurocdigos 3 y 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

III

IV

Metal 3D

Memoria de Clculo

Presentacin
Metal 3D es un potente y eficaz programa concebido para el clculo de estructuras
en 3D de barras de cualquier material.
Obtiene los esfuerzos y desplazamientos con dimensionado automtico y contiene
una completsima base de datos de perfiles laminados, conformados y armados, con todos
los tipos posibles. Calcula cualquier estructura realizando todas las comprobaciones exigidas por la norma.
Con la generacin de vistas podr trabajar con ventanas en 2D y 3D de manera totalmente interactiva y con total conectividad. Si la estructura es de acero, puede obtener su
redimensionado y optimizacin mxima. Los elementos se acotan sin introducir coordenadas ni mallas rgidas.
Este libro contiene la Memoria de Clculo donde se explica la metodologa seguida
por el programa y con las implementaciones a las normas con las que puede calcular.

VI

Metal 3D

Memoria de Clculo

1. Memoria de clculo.
1.1. Problemas a resolver.
Metal 3D calcula estructuras tridimensionales (3D) definidas con elementos tipo barras en el espacio y nudos en la interseccin de las mismas.
Se puede emplear cualquier tipo de material para las
barras y se define a partir de las caractersticas mecnicas y geomtricas.
Si el material que se emplea es acero, se obtendr su
dimensionado de forma automtica.
La introduccin de datos se realiza de forma grfica,
as como la consulta de resultados.
Tanto los datos introducidos como los resultados, se
pueden listar por impresora o fichero de texto.
El dibujo de los planos y las leyes de esfuerzos se puede obtener por impresora, plotter, ficheros DXF y metafichero.

1.2. Anlisis realizado por el programa.


El programa considera un comportamiento elstico y lineal de los materiales. Las barras definidas son elementos lineales.
Las cargas aplicadas en las barras se pueden establecer en cualquier direccin. El programa admite cualquier tipologa: uniformes, triangulares, trapezoidales,
puntuales, momentos e incremento de temperatura diferente en caras opuestas.
En los nudos se pueden colocar cargas puntuales, tambin en cualquier direccin. El tipo de nudo que se emplea es totalmente genrico, y se admiten uniones

empotradas, articuladas, empotradas elsticamente, as


como vinculaciones entre las barras, y de stas al nudo.
Se puede utilizar cualquier tipo de apoyo, incluyendo
la definicin de apoyos elsticos en cualquier direccin. Tambin es posible emplear desplazamientos impuestos para cada hiptesis de carga. En los apoyos
en los que incide una nica barra vertical (segn el eje
Z) permite definir una zapata aislada o un encepado de
hormign armado. Si dicha barra es metlica, permite
definir una placa de anclaje metlica.
Las hiptesis de carga que se pueden establecer no
tienen lmite en cuanto a su nmero. Segn su origen,
se podrn asignar a Peso Propio, Sobrecarga, Viento,
Sismo y Nieve.
A partir de las hiptesis bsicas se puede definir y calcular cualquier tipo de combinacin con diferentes coeficientes de combinacin.
Es posible establecer hasta ocho estados de combinacin diferentes:
Hiptesis simples
Hormign (Estados lmites ltimos)
Cimentacin. Equilibrio (Estados lmites ltimos)
Cimentacin. Tensiones del Terreno (Tensiones admisibles)
Genricas
Desplazamientos (Estados lmites de servicio)
Acero (Laminado y armado)
Acero (conformado)
Para cada estado es posible definir cualquier nmero
de combinaciones, indicando su nombre y coeficientes.

Metal 3D

A partir de la geometra y cargas que se introduzcan, se


obtiene la matriz de rigidez de la estructura, as como
las matrices de cargas por hiptesis simples. Se obtendr la matriz de desplazamientos de los nudos de la estructura, invirtiendo la matriz de rigidez por mtodos
frontales.

Peso especfico ()
Coeficiente de dilatacin trmica ()

Despus de hallar los desplazamientos por hiptesis,


se calculan todas las combinaciones para todos los
estados, y los esfuerzos en cualquier seccin a partir
de los esfuerzos en los extremos de las barras y las
cargas aplicadas en las mismas.

1.3. Sistema de unidades.


El programa Metal 3D permite emplear tanto el sistema M.K.S. como el internacional, S.I., para la definicin
de cargas aplicadas y para la obtencin de esfuerzos.

1.4. Materiales a emplear.


Los materiales que se emplean con este programa se
clasifican en:
1. Genricos.
2. Hormign armado.
3. Acero laminado y armado.
4. Acero conformado.
1. Genricos. Las caractersticas de los materiales
pueden introducirse de forma genrica, en cuyo caso
se facilitarn los siguientes datos al programa:
Mdulo de Elasticidad Longitudinal (E)
Mdulo de Elasticidad Transversal (G)
Inercia de Torsin (lt )
Inercia alrededor del eje Y local (ly)
Inercia alrededor del eje Z local (lz)
Seccin transversal (Ax)

Fig. 1.1

2. Hormign Armado. Si se emplean barras de hormign, con seccin rectangular o circular indistintamente, se indicarn los datos siguientes:
Resistencia Caracterstica del Hormign fck o tipo
de hormign
Dimensiones:
- rectangular (ancho y canto): B H
- circular (dimetro): D
Se han considerado las siguientes constantes para
el hormign:
Coeficiente de Poisson = 0.2
G=

E
, siendo E el mdulo de elasticidad
(1 + ) 2

longitudinal secante del hormign segn la norma.


Peso especfico = 2.5 T/m3
Coeficiente de dilatacin trmica = 0.00001
1 B H3
ly =
12
1 H B3

lz =
12
4
Inercia a Torsin lt = R , seccin circular de ra2
dio R, si H>B

Memoria de Clculo

lt = B3 H a , siendo H B o la mayor dimensin de


las dos.

Si el material seleccionado es acero, existen unos archivos de tipos de acero con las caractersticas del
mismo, definidas por:
Tipo de acero: Laminado o armado
Mdulo de elasticidad longitudinal: E
Lmite elstico: e , segn tipo en kg/cm2
Coeficiente de minoracin del acero s
Coeficiente de Poisson: n. Se calcula internamente
E
el mdulo de elasticidad transversal G =
(1 + ) 2
Coeficiente de dilatacin trmica:
Peso especfico: = 7.85 T/m3
Esbeltez lmite
Por ltimo, se incluyen los parmetros de material
para pernos y tornillos, en caso de que se calculen las
placas de anclaje.
Para definir las caractersticas del acero debe consultar el apartado referido a las normativas.
Los perfiles a utilizar pueden ser de Biblioteca o editables.
Si emplea la biblioteca de perfiles de acero que
Metal 3D ofrece por defecto, podr usar la tipologa de
perfiles existentes seleccionando en cada obra los
que vaya a utilizar.
Si, por el contrario, desea crear nuevas series y tipos
de perfiles, tendr que indicar en cada caso la geometra por sus valores X, Y de cada perfil, as como los espesores 'e' de las chapas, y los datos siguientes para
su definicin segn la tipologa del perfil.

Fig. 1.2

1.5. Clculo de tensiones y comprobaciones realizadas.


Se indica a continuacin el mtodo de clculo utilizado y las comprobaciones que realiza el programa.
Puede consultar en el apartado referido a las Normativas las implementaciones realizadas para la norma en
vigor.

1.5.1. Acciones consideradas.


Metal 3D considera las acciones caractersticas para
cada una de las hiptesis simples definibles:
Peso Propio
Sobrecarga
Viento
Sismo
Nieve

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Metal 3D

1.5.2. Combinaciones.
Se consideran las acciones multiplicadas por los coeficientes de ponderacin que figuran en la biblioteca de
combinaciones y se formarn las previstas en dicha tabla, as como las definidas o modificadas para cada clculo, seleccionando en el grupo de combinaciones
correspondiente al estado a calcular.

Estos esfuerzos se obtienen por hiptesis simples o por


combinaciones de todos los estados considerados.
Todo ello servir para el estudio y comprobacin de deformaciones y tensiones de las piezas.

1.6. Comprobacin de flechas.

Fig. 1.4

Fig. 1.3

1.5.3. Obtencin de esfuerzos.


Para cada combinacin empleada se obtienen los esfuerzos mayorados o ponderados, que, en general, sern:
Axiles (en la direccin del eje x local)
Cortantes (en la direccin de los ejes y y z locales)
Momentos (en la direccin de los ejes y y z locales)
Torsor (en la direccin del eje x local)

Se entiende por 'flecha' la distancia mxima entre la recta de unin de los nudos extremos de una barra, y la deformada de la barra, sin tener en cuenta que los nudos
extremos de la barra pueden haberse desplazado. Esta
distancia se mide perpendicularmente a la barra.
La flecha absoluta es el valor en mm de la flecha, en la
direccin considerada.
La 'flecha relativa' se establece como un cociente de la
luz entre puntos de interseccin de la deformada con la
barra, dividido por un valor a definir por el usuario, pudiendo haber, adems de los nudos extremos de la barra con flecha nula, algn punto o puntos intermedios,
en funcin de la deformada.

Memoria de Clculo

La 'flecha activa' es la mxima diferencia en valor absoluto entre la flecha mxima y la flecha mnima de todas las combinaciones definidas en el estado de
desplazamientos.

1.6.1. Grupo de flechas.


Se pueden agrupar barras cuando estn alineadas y
calcular la flecha entre los extremos de ese conjunto
de barras agrupadas, calculando la flecha entre los
nudos extremos 'i' y 'f', en lugar de la flecha local entre
cada 2 nudos consecutivos.

Fig. 1.6

Si se supera dicho lmite, al comprobar la barra despus del clculo, sta aparecer en color rojo, as
como todas las secciones que no cumplan.

1.7. Comprobaciones realizadas por


el programa.
De acuerdo a lo expuesto anteriormente, el programa
comprueba y dimensiona las barras de la estructura
segn criterios lmite:
Tensin
Esbeltez
Flecha
Fig. 1.5

Es posible establecer un lmite, ya sea por un valor de


la flecha mxima, de la flecha activa o de la flecha relativa respecto a cada uno de los planos xy o xz locales de la barra.

Otras comprobaciones
Adems realiza otras comprobaciones (abolladura,
pandeo lateral) que hacen que el perfil sea incorrecto.
Si se superan estos lmites Metal 3D permitir que se
realice un dimensionado, buscando en la tabla de per-

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Metal 3D

files aquella seccin que cumpla todas las condiciones, en caso de que exista.
Recuerde que siempre que modifique un perfil o barra,
habr cambiado la matriz de rigidez y tericamente
debe valor a calcular y comprobar las barras.

1.8. Cimentaciones aisladas.


En el presente apartado se indican las consideraciones generales tenidas en cuenta para la comprobacin y dimensionado de los elementos de cimentacin
definibles en Metal 3D bajo soportes verticales de la
estructura definida como apoyo.

Rectangulares excntricas (caso particular: medianeras y de esquina)


Las cargas transmitidas por los soportes, se transportan al centro de la zapata obteniendo su resultante.
Los esfuerzos transmitidos pueden ser:
N: axil
Mx: momento x
My: momento y
Qx: cortante x
Qy: cortante y
T: torsor

Puede calcular simultneamente con el resto de la estructura o de forma independiente. Como son elementos con apoyo que no tienen asientos, no influyen en
el clculo de la estructura.
Puesto que pueden calcularse de forma independiente, no olvide que puede hacer modificaciones en la estructura sin que ello implique afectar a la cimentacin.
Tambin es posible utilizarla como un editor, por lo
que podr introducir elementos de cimentacin sin
calcular, y obtener planos y mediciones.

1.8.1. Zapatas aisladas.


Metal 3D efecta el clculo de zapatas de hormign
armado y en masa. Siendo el tipo de zapatas a resolver los siguientes:
Zapatas de canto constante
Zapatas de canto variable o piramidales
En planta se clasifican en:
Cuadradas
Rectangulares centradas

Fig. 1.7

Las hiptesis consideradas pueden ser: Peso propio,


Sobrecarga, Viento, Nieve y Sismo.
Los estados a comprobar son:
Tensiones sobre el terreno
Equilibrio
Hormign (flexin y cortante)
Se puede realizar un dimensionado a partir de las dimensiones por defecto definidas en las opciones del
programa, o de unas dimensiones dadas.

Memoria de Clculo

Tambin se puede simplemente obtener el armado a


partir de una geometra determinada.
La comprobacin consiste en verificar los aspectos
normativos de la geometra y armado de una zapata.

La tensin mxima en borde no supere en un % la


media segn el tipo de combinacin:
- gravitatoria: 25 %
- con viento: 33 %
- con sismo: 50 %

Tensiones sobre el terreno


Se supone una ley de deformacin plana para la zapata, por lo que se obtendr en funcin de los esfuerzos unas leyes de tensiones sobre el terreno de forma
trapecial. No se admiten tracciones, por lo que, cuando la resultante se salga del ncleo central, aparecern zonas sin tensin.
La resultante debe quedar dentro de la zapata, pues si
no es as no habra equilibrio. Se considera el peso
propio de la zapata.

Estos valores son opcionales y modificables.


Estados de equilibrio
Aplicando las combinaciones de estados lmite correspondientes, se comprueba que la resultante queda
dentro de la zapata.
El exceso respecto al coeficiente de seguridad se expresa mediante el concepto % de reserva de seguridad:
0.5 ancho zapata

excentricidad resultante 1 100

Si es cero, el equilibrio es el estricto, y si es grande indica que se encuentra muy del lado de la seguridad
respecto al equilibrio.
Estados de hormign
Se debe verificar la flexin de la zapata y las tensiones tangenciales.
Momentos flectores

Fig. 1.8

Se comprueba que:

La tensin media no supere la del terreno.

En el caso de pilar nico, se comprueba con la seccin de referencia situada a 0.15 la dimensin el pilar
hacia su interior.
Se efecta en ambas direcciones x e y, con pilares
metlicos y placa de anclaje, en el punto medio entre
borde de placa y perfil.

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Metal 3D

Dimetros mnimos
Se comprueba que el dimetro sea al menos los mnimos de la norma.
Dimensionado
El dimensionado a flexin obliga a disponer cantos
para que no sea necesaria armadura de compresin.
El dimensionado a cortante, lo mismo, para no tener
que colocar refuerzo transversal.
Fig. 1.9

Comprobacin a compresin oblicua


Cortantes
La seccin de referencia se sita a un canto til de los
bordes del soporte.

Se realiza en el borde de apoyo, no permitiendo superar la tensin en el hormign por rotura a compresin
oblicua. Dependiendo del tipo de soporte, se pondera
el axil del soporte por:
Soportes interiores: 1.15

Anclaje de las armaduras

Soportes medianeros: 1.4

Se comprueba el anclaje en sus extremos de las armaduras, colocando las patillas correspondientes en
su caso, y segn su posicin.

Soporte esquina: 1.5

Cantos mnimos
Se comprueba el canto mnimo que especifica la norma.
Separacin de armaduras
Se comprueba las separaciones mnimas entre armaduras de la norma, que en caso de dimensionamiento
se toma un mnimo prctico de 10 cm.
Cuantas mnimas y mximas
Se comprueba el cumplimiento de las cuantas mnimas,
mecnicas y geomtricas que especifique la norma.

Para tener en cuenta el efecto de la excentricidad de


las cargas.
Se dimensionan zapatas rgidas siempre, aunque en
comprobacin solamente se avisa de su no cumplimiento en su caso (vuelo/canto 2).
Se dispone de unas opciones de dimensionamiento
de manera que el usuario pueda escoger la forma de
crecimiento de la zapata, o fijando alguna dimensin,
en funcin del tipo de zapata. Los resultados lgicamente pueden ser diferentes segn la opcin seleccionada.
Cuando la ley de tensiones no ocupe toda la zapata,
pueden aparecer tracciones en la cara superior por el
peso de la zapata en voladizo, colocndose una armadura superior si fuese necesario.

Memoria de Clculo

Criterios de clculo
Los encepados tipo A se basan en el modelo de cargas concentradas sobre macizos. Se arman con cercos verticales y horizontales (opcionalmente con
diagonales).
Los encepados tipo B se basan en modelos de bielas y
tirantes. Se arman como vigas, con armadura longitudinal inferior, superior y piel, adems de cercos verticales.

Fig. 1.10

1.8.2. Encepados sobre pilotes.


El programa calcula encepados de hormign armado
sobre pilotes de seccin cuadrada o circular de acuerdo a las siguientes tipologas:
(A) Encepado de 1 pilote.
(B) Encepado de 2 pilotes.
(C) Encepado de 3 pilotes.
(D) Encepado de 4 pilotes.
(B) Encepado lineal. Puede elegir el nmero de
pilotes. Por defecto son 3.
(D) Encepado rectangular. Puede elegir el nmero
de pilotes. Por defecto son 9.
(D) Encepado rectangular sobre 5 pilotes
(uno central).
(C) Encepado pentagonal sobre 5 pilotes.
(C) Encepado pentagonal sobre 6 pilotes.
(C) Encepado hexagonal sobre 6 pilotes.
(C) Encepado hexagonal sobre 7 pilotes
(uno central).

Los encepados tipo C se basan en modelos de bielas


y tirantes. Se pueden armar con vigas laterales, diagonales, parrillas inferiores y superiores, y armadura perimetral de zunchado.
Los encepados tipo D se basan en modelos de bielas
y tirantes. Se pueden armar con vigas laterales, diagonales (salvo el rectangular), parrillas inferiores y superiores.
Todos los encepados se pueden comprobar o dimensionar. La comprobacin consiste en verificar los aspectos geomtricos y mecnicos con unas
dimensiones y armadura dadas. Pueden definirse o
no cargas. El dimensionado necesita cargas, y a partir
de unas dimensiones mnimas que toma el programa
(dimensionado completo) o de unas dimensiones iniciales que aporta el usuario (dimensiones mnimas),
se obtiene (si es posible) una geometra y armaduras
de acuerdo a la norma y opciones definidas.
Siendo la norma EHE la que mayor informacin y anlisis suministra para el clculo de encepados, se ha
adoptado como norma bsica para los encepados,
siempre rgidos, y en aquellos casos en los que ha
sido posible para otras normas tales como la
ACI-318/95, CIRSOC, NB-1, EH-91, bibliografa tcnica como el libro de Estructuras de cimentacin de
Marcelo da Cunha Moraes, y criterios de CYPE Ingenieros, se ha aplicado dichos principios. En los listados de comprobacin se hace referencia a la norma
aplicada y artculos.

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16

Metal 3D

Criterio de signos

fecto). Se comprueba que dicha distancia sea superior


a la distancia mnima.
La comprobacin y dimensionado de pilotes se basa
en la carga mxima del pilote ms cargado aplicando
las combinaciones de Hormign seleccionadas a las
cargas por hiptesis definidas.

Fig. 1.11

Consideraciones de clculo y geometra


Al definir un encepado, necesita tambin indicar los
pilotes, tipo, nmero y posicin. Es un dato del pilote
su capacidad portante, es decir la carga de servicio
que es capaz de soportar (sin mayorar).
Previamente ser necesario calcular la carga que reciben los pilotes, que sern el resultado de considerar
el peso propio del encepado, las acciones exteriores y
la aplicacin de la formula clsica de Navier:
Pi =

N
+ Mx
n pilotes

xi

x i2

+ My

yi

yi2

con las combinaciones de tensiones sobre el terreno.


El pilote ms cargado se compara en su capacidad
portante y si la supera se emite un aviso.
Cuando se define un pilote, se pide la distancia mnima entre pilotes. Este dato lo debe proporcionar el
usuario (valor por defecto 1.00 m) en funcin del tipo
de pilote, dimetro, terreno, etc.
Al definir un encepado de ms de un pilote, debe definir las distancias entre ejes de pilotes (1.00 m por de-

Si quiere que todos los encepados de una misma tipologa tengan una geometra y armado tipificado para
un mismo tipo de pilote, disponer de una opcin en
encepados, que se llama Cargas por pilote, que al
activarla permite unificar los encepados, de manera
que pueda dimensionar el encepado para la capacidad portante del pilote. En este caso defina un coeficiente de mayoracin de la capacidad portante
(coeficiente de seguridad para considerarlo como una
combinacin ms) denominado Coeficiente de Aprovechamiento del Pilote (1.5 por defecto).
Si no quiere considerar toda la capacidad portante del
pilote, puede definir un porcentaje de la misma, que
se ha llamado Fraccin de cargas de pilotes, variable
entre 0 y 1 (1 por defecto).
En este caso, el programa determinar el mximo entre el valor anterior que es funcin de la capacidad
portante, y el mximo de los pilotes por las cargas exteriores aplicadas.
En algunas zonas y pases es prctica habitual, pues
se obtiene un nico encepado por dimetro y nmero
de pilotes, simplificando la ejecucin. Esta opcin est
desactivada por defecto.
Respecto a los esfuerzos, se realizan las siguientes
comprobaciones:
aviso de tracciones en los pilotes: traccin mxima
10% compresin mxima
aviso de momentos flectores: ser necesario disponer vigas centradoras (encepado A y B)

Memoria de Clculo

aviso de cortantes excesivos: si el cortante en alguna combinacin supera el 3% del axil con viento, o en otras combinaciones de la conveniencia
de colocar pilotes inclinados.

cin, en donde puede verificar todas y cada una de


las comprobaciones realizadas, avisos emitidos y
referencias a los artculos de la norma o criterio utilizado por el programa.

aviso de torsiones si existen tales definidos en las


cargas

De los encepados puede obtener listados de los


datos introducidos, medicin de los encepados, tabla de pilotes, y listado de comprobacin.

No se pueden introducir vigas centradoras, dichas vigas absorbern los momentos en la direccin en la
que acten. En encepados de 1 pilote son siempre necesarias en ambas direcciones. En encepados de 2
pilotes y lineales lo son en la direccin perpendicular
a la lnea de pilotes. Dicho aviso aparecer siempre
en la comprobacin.

En cuanto a los planos, podr obtener grficamente la geometra y armaduras obtenidas as como un
cuadro de medicin y resumen.

El programa no considera ninguna excentricidad mnima o constructiva, aunque suele ser habitual considerar para evitar replanteos incorrectos de los pilotes o
del propio encepado un 10% del axil.
Incremente los momentos en esta cantidad 0.10 N en
las hiptesis de cargas correspondientes si lo considera necesario.
Comprobaciones que realiza:

Comprobaciones generales:
aviso de pantalla
aviso que no hay soportes definidos
vuelo mnimo desde el permetro del pilote
vuelo mnimo desde el eje del pilote
vuelo mnimo desde el pilar
ancho mnimo pilote
capacidad portante del pilote

Comprobaciones particulares:
Para cada tipo de encepado se realizan las comprobaciones geomtricas y mecnicas que indica
la norma. Le recomendamos que realice un ejemplo de cada tipo y obtenga el listado de comproba-

1.8.3. Placas de anclaje.


En la comprobacin de una placa de anclaje, la hiptesis bsica asumida por el programa es la de placa rgida o hiptesis de Bernouilli. Esto implica suponer
que la placa permanece plana ante los esfuerzos a los
que se ve sometida, de forma que se pueden despreciar sus deformaciones a efectos del reparto de cargas. Para que esto se cumpla, la placa de anclaje
debe ser simtrica (lo que siempre garantiza el programa) y suficientemente rgida (espesor mnimo en
funcin del lado).
Las comprobaciones que se deben efectuar para validar una placa de anclaje se dividen en tres grupos,
segn el elemento comprobado: hormign de la cimentacin, pernos de anclaje y placa propiamente dicha, con sus rigidizadores, si los hubiera.
1. Comprobacin sobre el hormign. Consiste en verificar que en el punto ms comprimido bajo la placa no se supera la tensin admisible del hormign.
El mtodo usado es el de las tensiones admisibles,
suponiendo una distribucin triangular de tensiones sobre el hormign que slo pueden ser de
compresin. La comprobacin del hormign slo
se efecta cuando la placa est apoyada sobre el
mismo, y no se tiene un estado de traccin simple
o compuesta. Adems, se desprecia el rozamiento

17

18

Metal 3D

entre el hormign y la placa de anclaje, es decir, la


resistencia frente a cortante y torsin se confa exclusivamente a los pernos.
2. Comprobaciones sobre los pernos. Cada perno
se ve sometido, en el caso ms general, a un esfuerzo axil y un esfuerzo cortante, evalundose
cada uno de ellos de forma independiente. El programa considera que en placas de anclaje apoyadas directamente en la cimentacin, los pernos
slo trabajan a traccin. En caso de que la placa
est a cierta altura sobre la cimentacin, los pernos
podrn trabajar a compresin, hacindose la correspondiente comprobacin de pandeo sobre los
mismos (se toma el modelo de viga biempotrada,
con posibilidad de corrimiento relativo de los apoyos normal a la directriz: b = 1) y la traslacin de
esfuerzos a la cimentacin (aparece flexin debida
a los cortantes sobre el perfil). El programa hace
tres grupos de comprobaciones en cada perno:
Tensin sobre el vstago. Consiste en comprobar
que la tensin no supere la resistencia de clculo
del perno.
Comprobacin del hormign circundante. A parte
del agotamiento del vstago del perno, otra causa
de su fallo es la rotura del hormign que lo rodea
por uno o varios de los siguientes motivos:
- Deslizamiento por prdida de adherencia.
- Arrancamiento por el cono de rotura.
- Rotura por esfuerzo cortante (concentracin
de tensiones por efecto cua).
Para calcular el cono de rotura de cada perno, el
programa supone que la generatriz del mismo forma 45 con su eje. Se tiene en cuenta la reduccin
de rea efectiva por la presencia de otros pernos
cercanos, dentro del cono de rotura en cuestin.

No se tienen en cuenta los siguientes efectos, cuya


aparicin debe ser verificada por el usuario:
- Pernos muy cercanos al borde de la cimentacin.
Ningn perno debe estar a menos distancia del
borde de la cimentacin, que su longitud de anclaje, ya que se reducira el rea efectiva del
cono de rotura y adems aparecera otro mecanismo de rotura lateral por cortante no contemplado en el programa.
- Espesor reducido de la cimentacin. No se contempla el efecto del cono de rotura global que
aparece cuando hay varios pernos agrupados y
el espesor del hormign es pequeo.
- El programa no contempla la posibilidad de emplear pernos pasantes, ya que no hace las comprobaciones necesarias en este caso (tensiones
en la otra cara del hormign).
Aplastamiento de la placa. El programa tambin
comprueba que, en cada perno, no se supera el
cortante que producira el aplastamiento de la placa contra el perno.

1.8.4. Zapatas de hormign en masa


Las zapatas de hormign en masa son aquellas en los
que los esfuerzos en estado lmite ltimo son resistidos exclusivamente por el hormign.
Sin embargo, en el programa se pueden colocar parrillas en las zapatas, pero el clculo se realizar como
estructura dbilmente armada, es decir, como estructuras en las que las armaduras tienen la misin de controlar la fisuracin debida a la retraccin y a la
contraccin trmica, pero que no se considerarn a
efectos resistentes, es decir, para resistir los esfuerzos.

Memoria de Clculo

Conviene sealar que, en contra de la opinin bastante extendida que existe, las estructuras de hormign
en masa requieren cuidados en su proyecto y ejecucin ms intensos que las de hormign armado o pretensado.
En la memoria de clculo se tratarn los aspectos de
estas zapatas que presentan diferencias significativas
con las zapatas de hormign armado, y se har referencia a la memoria de clculo de las zapatas de hormign armado en los aspectos comunes a ambas.

1.8.4.1. Clculo de zapatas como slido rgido


El clculo de la zapata como slido rgido comprende,
en las zapatas aisladas, dos comprobaciones:

son las mismas que en las zapatas de hormign armado, y se encuentran especificadas en el apartado correspondiente de la memoria de clculo.
En todas las secciones se debe verificar que las tensiones de flexin, en la hiptesis de deformacin plana, producidas bajo la accin del momento flector de
clculo, han de ser inferiores a la resistencia a la
flexotraccin dada por la siguiente frmula:
0.7

fck,min = 1.43 16.75 + h


0.7
h

fctd,min

2
fctd,min = 0.21 3 fck
1.5

En las frmulas anteriores fck est en N/mm2 y h (canto) en mm.

Comprobacin de vuelco.
Comprobacin de las tensiones sobre el terreno.

Comprobacin de cortante.

Estas dos comprobaciones son idnticas a las que se


realizan en las zapatas de hormign armado, y se encuentran explicadas en la memoria de clculo de dichas zapatas.

Las secciones de referencia que se emplean para el


clculo a cortante son las mismas que en las zapatas
de hormign armado, y se encuentran recogidas en el
apartado correspondiente de la memoria de clculo.

1.8.4.2. Clculo de la zapata como estructura


de hormign en masa.

En todas las secciones se debe verificar que la tensin tangencial mxima producida por el cortante no
debe sobrepasar el valor de fct,d, el cual viene dado
por:

En este apartado es en el que se presentan las diferencias fundamentales con las zapatas de hormign
armado. A continuacin se exponen las tres comprobaciones que se realizan para el clculo estructural de
las zapatas de hormign en masa.
Comprobacin de flexin.
Las secciones de referencia que se emplean para el
clculo a flexin en las zapatas de hormign en masa

fct,d =

2
0.21 3 fck
1.5

Comprobacin de compresin oblicua.


La comprobacin de agotamiento del hormign por
compresin oblicua se realiza en el borde del apoyo, y
se comprueba que la tensin tangencial de clculo en
el permetro del apoyo sea menor o igual a un determinado valor mximo.

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Metal 3D

Esta comprobacin se har igual para todas las normas, aplicando el artculo 46.4 de la norma espaola
EHE-98. Dicho artculo establece lo siguiente:

- En soportes interiores vale el permetro del soporte.

sd rd

- En soportes medianeros vale:

u0 = c1 + 3 d c1 + 2 c2

F
sd = sd,ef
u0 d

- En soportes de esquina vale: u0 = 3 d c1 + c2


Donde c1 es el ancho del soporte paralelo al lado
de la zapata en el que el soporte es medianero y c2
es el ancho de la zapata en la direccin perpendicular a la medianera.

Fsd,ef = Fsd

rd = f1cd = 0.30 fcd

Donde:

fcd es la resistencia de clculo del hormign a compresin simple.

Fsd es el esfuerzo axil que transmite el soporte a la


zapata.

es un coeficiente que tiene en cuenta la excentricidad de la carga. Cuando no hay transmisin de


momentos entre el soporte y la zapata, dicho coeficiente vale la unidad. En el caso en que se transmitan momentos, segn la posicin del pilar, el
coeficiente toma los valores indicados en la tabla
siguiente.

u0 es el permetro de comprobacin, que toma los


siguientes valores:

d es el canto til de la zapata.


Esta comprobacin se realiza en todos los soportes que llegan a la zapata y para todas las combinaciones del grupo de combinaciones de
hormign.
En el listado de comprobaciones aparece la tensin tangencial mxima obtenida recorriendo todos
los pilares y todas las combinaciones.
Como se puede observar, esta comprobacin es
anloga a la que se realiza en las zapatas de hormign armado.

1.8.4.3. Listado de comprobaciones.


En este apartado se comentarn las comprobaciones
que se realizan en el caso de zapatas de hormign en
masa, tanto de canto constante como de canto variable o piramidales.

Valores del coeficiente de excentricidad de la carga

Comprobacin de canto mnimo.


Se trata de comprobar que el canto de las zapatas es
mayor o igual al valor mnimo que indican las normas
para las zapatas de hormign en masa.

Memoria de Clculo

En el caso de las zapatas piramidales o de canto variable, esta comprobacin se realiza en el borde.

Comprobacin de canto mnimo para anclar arranques.


Se comprueba que el canto de la zapata es igual o superior al valor mnimo que hace falta para anclar la armadura de los pilares o los pernos de las placas de
anclaje que apoyan sobre la zapata.
En el caso de las zapatas piramidales, el canto que se
comprueba es el canto en el pedestal.

Comprobacin de flexin.
La comprobacin se realiza de acuerdo a lo indicado
en el apartado 2.1, y los datos que se muestran en el
listado de comprobaciones para cada direccin se indican a continuacin.
En el caso en que todas las secciones cumplan la
comprobacin de flexin para una direccin:

El momento de clculo psimo que acta sobre la


seccin.

En el apartado de informacin adicional aparece el


coeficiente de aprovechamiento mximo, que es la
mayor relacin entre el esfuerzo solicitante y el esfuerzo resistente.

Comprobacin de ngulo mximo del talud.


Esta comprobacin es anloga a la que se realiza en
el caso de zapatas de hormign armado, y se encuentra explicada en el apartado correspondiente de la
memoria de clculo.
Comprobacin del vuelco.
La comprobacin de vuelco es anloga a la que se
realiza en las zapatas de hormign armado, y est explicada en el apartado correspondiente de la memoria de clculo.

Comprobacin de tensiones sobre el terreno.


Las comprobaciones de tensiones sobre el terreno
son anlogas a las que se realizan en las zapatas de
hormign armado, y estn explicadas en el apartado
correspondiente de la memoria de clculo.

Si alguna seccin no cumple, los datos que se muestran en el listado de comprobaciones para dicha direccin son los siguientes:

El primer momento flector que se ha encontrado


para el cual la seccin no resiste.

La coordenada de la seccin en la que acta dicho


momento flector.

Comprobacin de cortante.
La comprobacin de cortante se realiza de acuerdo a
lo que se ha explicado en el apartado 1.8.4.2 de esta
Memoria de Clculo, y los datos que se muestran en
el listado de comprobaciones son los que se indican a
continuacin.
En el caso en que cumplan la comprobacin de cortante todas las secciones para una direccin en el listado se indica:

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Metal 3D

La tensin tangencial de clculo que produce una


mayor relacin entre la tensin tangencial solicitante y la resistente.

La tensin tangencial resistente de la misma seccin de la que se muestra la tensin tangencial de


clculo mxima.

En el caso en que haya alguna seccin (para una direccin) en la que no se verifique la comprobacin de
cortante, los datos que se muestran en el listado de
comprobaciones son los siguientes:

La tensin tangencial de clculo de la primera seccin encontrada para la que no se cumple la comprobacin de cortante.
La coordenada de dicha seccin encontrada que
no cumple.

Comprobacin de compresin oblicua.


Esta comprobacin es anloga a la que se realiza en
las zapatas de hormign armado y se encuentra explicada en el apartado correspondiente de la memoria
de clculo.

Esta comprobacin se realiza nicamente en el caso


en que el usuario decida colocar una parrilla, y lo que
se pretende evitar es que las barras se coloquen demasiado juntas, de forma que dificulten mucho el hormigonado de la zapata.

1.9. Clculo de la longitud de pandeo.


Para determinar la longitud de pandeo, es preciso determinar el coeficiente , para obtener:
Lk = L,
siendo,
Lk: Longitud de pandeo
L: Longitud de la barra entre nudos

La longitud de pandeo expresa la distancia entre dos


puntos de inflexin consecutivos de la barra, cuando se
deforma al pandear. Recuerde que una barra se define
entre dos nudos, por lo que el es el de la barra. Por
tanto, puede ser mayor o menor que la longitud o distancia entre nudos, dependiendo de las condiciones de
vinculacin en los extremos.
En tramos alineados de barras consecutivas debe corregir el .

Comprobacin de separacin mnima de armaduras.


Es la nica comprobacin que se le realiza a las armaduras que le pueda colocar el usuario a la zapata,
ya que stas no se tienen en cuenta en el clculo.
En esta comprobacin se verifica que la separacin
entre los ejes de las armaduras sea igual o superior a
10 cm, que es el valor que se ha adoptado para todas
las normas como criterio de CYPE Ingenieros.

En el programa se asigna un coeficiente igual a la


unidad por defecto, pero es posible modificarlo. De hecho, al calcular, si no ha asignado ningn coeficiente,
el programa avisa de dicha circunstancia para que
analice si es preciso modificar estos coeficientes en
funcin del tipo de estructura introducida y geometra.
Estos coeficientes se deben definir respecto a los ejes
locales de cada barra en los posibles planos de pandeo en dos direcciones ortogonales: xz, xy.

Memoria de Clculo

I: Inercia de las vigas que concurren al nudo

Hay tres maneras de hacerlo:

L : Longitud de las vigas que concurren al nudo

Asignacin manual

Ic: Inercia de las columnas que concurren al nudo

Clculo aproximado

Lc: Longitud de las columnas que concurren al nudo

Clculo como barra aislada


La asignacin manual permite introducir el valor del
coeficiente , que estime conveniente.
El clculo aproximado est basado en frmulas comnmente aceptadas cuya validez est limitada a estructuras sensiblemente ortogonales, diferencindose
en su comportamiento por su desplazabilidad.

Estructuras Traslacionales
=
siendo,

R 'A = 6

KA
1 K A

R 'B = 6

KB
1 KB

Adems se aceptan las siguientes hiptesis:


Los soportes pandean simultneamente.
Se desprecia el acortamiento elstico de los soportes.
Las vigas se comportan elsticamente y se unen
de forma rgida a los soportes.
No se modifica la rigidez de las vigas por esfuerzos normales.
Las frmulas aplicables son:

Estructuras Intraslacionales
=

1.6 + 2.4 (K A + K B ) + 1.1K A KB


K A + K B + 5.5 K A KB

siendo,

I

L A
KA =
I
IC

+ L
L A
C A
I

L B
KB =
I
IC

+ L
L B
C B

9.6 + 4 (RA + RB ) + 1.25 RA RB


+ 1.25 RA RB

RA + RB

El clculo exacto est basado en la sustitucin de una


barra por sus resortes elsticos en sus extremos, calculando las estructura con las reacciones en dichos extremos (momentos en los extremos y una carga normal al
eje), obtenindose el coeficiente para dicha barra.
Esto supone que para determinar dicho coeficiente,
hay que realizar un clculo de la estructura para cada
barra para la que desee determinar el coeficiente , lo
cual exige un mayor esfuerzo de clculo.
Este proceso se realiza a continuacin de la seleccin
de las barras de las que se desean obtener por este
mtodo el coeficiente de pandeo, dependiendo el
tiempo de clculo del tamao de la estructura y el nmero de barras a calcular.

1.9.1. Limitaciones del clculo aproximado


y el clculo exacto como barra aislada.
Es importante hacer algunas advertencias que deben
tenerse en cuenta.

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24

Metal 3D

La existencia de nudos intermedios en barras en


continuidad, a las que no acometen otras barras
invalida el mtodo, por lo que en estos casos deben hacerse las correcciones manuales que se
consideren oportunas.
El mtodo aproximado exige la clasificacin de la
estructura en traslacional o intraslacional, por lo
que debe tenerse cuidado en dicha definicin.

Todo lo dicho slo es aplicable a barras metlicas.


Si la estructura introducida es un prtico plano, los
valores obtenidos son vlidos en su plano, pudiendo no serlo en el plano perpendicular ya que no
existen elementos transversales definidos, sobre
todo cuando existen simetras, como puede ser un
prtico a dos aguas calculado de forma aislada.

Memoria de Clculo

2. Implementaciones normativas.
2.1. Implementaciones de la norma
espaola.

mo permitido por la norma) y la esbeltez mxima en


perfiles no descritos en ejes principales (angulares).

Se aplica la norma espaola EA-95 en sus apartados


MV-103 y MV-110 equivalente a la anterior normativa.

Para estos ltimos, el programa calcula internamente


el producto de inercia, por lo que no es necesario indicarlo en la descripcin del perfil. La longitud de pandeo tomada es la mayor entre los dos ejes.

2.1.1. Norma EA-95 (MV-103)


La norma MV-103 es aplicable a perfiles laminados y
armados. La formulacin implementada en el programa realiza las siguientes comprobaciones:
Comprobaciones dimensionales de los elementos
de la seccin transversal. Se aplican para las alas de
los perfiles, las limitaciones dimensionales indicadas
en el art. 3.6. Espesores de los elementos planos de
piezas comprimidas y en el apartado 5.1.3. Alas comprimidas. Para las almas la esbeltez lmite viene dada
en el art. 5.6.1.2.
Clculo de tensiones. El clculo de tensiones se hace
mediante el criterio de plastificacin de Von Mises. Se
ha incluido, para las tensiones normales, la formulacin completa de la resistencia de materiales, es decir,
incluyendo el producto de inercia en perfiles descritos
en ejes no principales (angulares).
La comprobacin de pandeo se hace mediante los correspondientes coeficientes w ms desfavorables, calculndose stos a partir de las esbelteces, segn se
indica en la norma.
Clculo de esbelteces. A parte del clculo de las dos
esbelteces en cada eje del perfil, se tiene en cuenta la
esbeltez complementaria en perfiles empresillados
(en perfiles para los que el programa no calcula las
presillas se toma por defecto 50, que es el valor mxi-

Pandeo lateral. La formulacin del pandeo lateral es


distinta segn se trate de perfiles abiertos o cerrados.
Para perfiles abiertos se usa el planteamiento expuesto en el anejo 4 de la norma para vigas de seccin
constante y simetra sencilla, extendiendo esta formulacin para vigas en mnsula. Se particulariza para
cargas aplicadas en el baricentro de la seccin.
Es importante tener esto en cuenta, ya que: e* = 0.
El radio de torsin se calcula para el caso ms desfavorable, es decir, apoyos ahorquillados (grado de empotramiento nulo en puntos de arriostramiento), y
alabeo libre de las secciones extremas. Se obtiene de
esta forma una seguridad suplementaria en la comprobacin, que tambin ha de tenerse en cuenta.
El programa calcula internamente la coordenada del
centro de esfuerzos cortantes y la integral 'rx', cuando
sean necesarios.
Las longitudes de pandeo lateral se indican al programa mediante las distancias entre arriostramientos en
ala superior e inferior (por defecto la longitud de la barra). El programa selecciona una de ellas dependiendo del signo del flector.
Para el pandeo lateral siempre se trabaja en el eje
fuerte del perfil.

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Metal 3D

Otro parmetro muy importante es el coeficiente de


momentos entre puntos de arriostramiento (!). El programa tambin trabaja con dos, uno para cada ala. Su
inclusin se debe a que la formulacin del pandeo lateral est desarrollada para barras sometidas a una
distribucin de momento flector constante, lo que queda, en la mayora de los casos, excesivamente del
lado de la seguridad.
Por tanto, el programa multiplicar el momento crtico
de pandeo lateral obtenido para la distribucin uniforme, por el coeficiente de momentos correspondiente
(en el anejo de la norma se le denomina 'z').
Algunos valores del coeficiente de momentos se dan
en la tabla de la pgina siguiente, para distintas distribuciones de flector entre puntos de arriostramiento.
Los coeficientes de momentos deben ser mayores que
cero. Las distancias entre arriostramiento s pueden ser
nulas. En este caso no se comprueba pandeo lateral.
Para perfiles cerrados se usar la formulacin dada
en el art. 5.5.2, sin tenerse en cuenta el coeficiente de
momentos, ya que la rigidez torsional de los perfiles
cerrados es muy grande.
Los perfiles en tubo cilndrico no pandean lateralmente debido a que la inercia en ambos ejes es la misma
(esto es aplicable a tubos cuadrados).
Por ltimo, recordar que el programa tiene en cuenta el
caso de pandeo lateral en el dominio anelstico, cuya
formulacin est descrita en el art. 5.5.3 de la norma.
Abolladura del alma. Se comprueba la abolladura en
almas que superen la esbeltez dada en el apartado
5.6.1.2. Esto slo se permite en perfiles armados (los
laminados no se comprueban a abolladura). No se
permiten almas con esbeltez superior a la dada en el
apartado 5.6.1.3.

Si el alma precisa ser comprobada a abolladura, debe


tener forzosamente rigidizadores transversales, los
cuales se supone que son ultrarrgidos. Esto se indica
en el programa aplicando una distancia entre rigidizadores mayor que cero.
La formulacin implementada para abolladura es la
descrita en la norma, art. 5.6. Abolladura del alma en
las vigas de alma llena, incluyendo la formulacin en el
campo anelstico.
Otros puntos de inters. Se ha aumentado la biblioteca de perfiles laminados para la norma
MV-103, aadindose las series 'L', 'T' y 'LD', descritas
en la norma MV-102. Para perfiles armados se han incluido todas las series dadas en el Prontuario de
Ensidesa, incluyndose perfiles en 'I', I' asimtrica y 'T'.
La norma portuguesa R.E.A.E. permite el uso de la norma espaola MV-103, salvo en el caso del pandeo de
barras comprimidas, para el que incorpora una formulacin propia. Hay diferencias tambin en el caso del
pandeo lateral, pero no se facilita informacin detallada al respecto.
Por tanto, la norma portuguesa se ha implementado
para perfiles laminados y armados con la misma formulacin que la MV-103, salvo para la comprobacin
de barras sometidas a compresin simple y compuesta, en las que se usan las frmulas dadas en el art. 42
de la norma R.E.A.E.

Memoria de Clculo

A continuacin se resumen brevemente los aspectos


principales de la implementacin de la norma MV-110
en Metal 3D:
1. Las esbelteces lmites para los elementos de la
seccin transversal son las siguientes:
- Elementos no rigidizados o con rigidizador de
borde: 60
- Almas entre elementos: 150
- Rigidizadores: La del elemento rigidizado
2. En relacin con el punto anterior, hay que tener en
cuenta que para la comprobacin de barras sometidas a compresin se usa la formulacin dada en
el captulo V de la norma, en el que tambin se
dice que el lmite de validez de dicha formulacin
es para elementos de esbeltez inferior a 80.
3. El programa comprueba las dimensiones mnimas
de los rigidizadores, segn se indica en el art. 1.7.

Tabla 2.1. Coeficiente de momento de pandeo lateral.

2.1.2. Norma EA-95 (MV-110)


La norma MV-110 es aplicable a perfiles conformados.
El clculo de perfiles conformados es, en la mayora
de los casos, ms complejo que para los laminados y
armados, debido a la gran inestabilidad de este tipo
de perfiles. Se realizan, por tanto, ms comprobaciones y en ms puntos de la seccin transversal.
Por tanto, el clculo bajo una norma de perfiles conformados puede ser significativamente ms lento que
para el caso de perfiles laminado y armados.

4. Se comprueba la abolladura por tensiones normales y tangenciales, segn lo expuesto en el captulo II. Para ello, se calculan los coeficientes de
abolladura por tensiones normales (siempre para
elementos largos) y tangenciales, as como la seccin eficaz del perfil para cada combinacin de esfuerzos (se usa un mtodo iterativo). Tambin se
tiene en cuenta la interaccin entre abolladura por
tensiones tangenciales y normales (art. 2.6).
5. La combadura (equivalente al pandeo lateral) se
comprueba para las secciones en las que hay un
ala comprimida. Se tiene en cuenta lo prescrito en
el art. 3.5 para piezas con dos cabezas comprimidas con coaccin elstica entre ellas.
Los tipos de seccin para los que se hace la comprobacin de combadura son los siguientes:
Perfiles en 'C' rigidizada o no. Cuando el eje vertical es el fuerte, se calcula como un perfil 'omega' si
tiene rigidizadores. En caso contrario, no se hace
esta comprobacin.

27

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Metal 3D

Perfiles en 'Z' rigidizada siempre y no rigidizada


cuando el eje fuerte es el horizontal.
Perfiles omega. Siempre se calcula el coeficiente
de combadura independientemente de cul sea el
eje fuerte.
Perfiles en 'C' unidos por sus almas para formar
un perfil en 'Y', o por sus rigidizadores para formar
un perfil en cajn (o con separacin). En el caso de
que las 'C' no estn rigidizadas, se calcula el coeficiente de combadura slo cuando el eje fuerte es el
horizontal y la separacin entre perfiles es nula.
Perfiles en cajn. Con la formulacin de la norma
MV-103.
Angulares rigidizados, siempre que exista un eje
fuerte.
Dos angulares rigidizados unidos por sus alas
verticales.
Para perfiles en tubo no se comprueba combadura, y se ha tomado como mxima esbeltez de sus
paredes, a falta de ms informacin, el valor dado
por la norma AISI.
6. Hay que tener en cuenta que, a diferencia de la
norma MV-103, los efectos de combadura y abolladura se incluyen en la tensin final de comparacin facilitada por el programa, a travs de los
correspondientes coeficientes para dichas inestabilidades, y no constituyen comprobaciones separadas, como en el caso de perfiles laminados y
armados.
7. En el clculo de tensiones normales se incluye el
producto de inercia, calculndose el mismo para la
seccin eficaz.
8. El programa incluye la torsin en el clculo de tensiones tangenciales, suponiendo que se trata de
torsin uniforme, lo cual es muy aproximado para
perfiles cerrados. En el apartado 4.3. se indica el
rango de validez de esta suposicin para perfiles
abiertos, aunque recordamos que los perfiles con-

formados, y ms los de seccin abierta, no son


adecuados para resistir esfuerzos de torsin.
9. Las esbelteces eficaces se calculan para cada estado de carga, teniendo en cuenta lo siguiente:
- Para perfiles compuestos con separacin y longitud de pandeo en el plano de la separacin no nula,
se aade una esbeltez complementaria de 50.
- Para perfiles no descritos en sus ejes principales
(angulares, zetas, etc), se calcula la inercia mnima
en uno de ellos, tomndose la misma para la comprobacin de compresin simple.
10. La formulacin para elementos sometidos a compresin simple o compuesta es la expuesta en el
art. 5.2. de la norma. El programa calcula las excentricidades de imperfeccin y los factores de amplificacin de los momentos flectores, cuando sea
necesario.
11. Por ltimo, aclarar que la biblioteca de perfiles
conformados incluida con el programa para la norma MV-110, corresponde a las series dadas en el
Prontuario de Ensidesa, que incluye a su vez los
perfiles de las normas MV-108 y MV-109. Tambin
se han descrito las distintas combinaciones posibles entre los perfiles anteriores para formar perfiles compuestos.

2.2. Implementaciones de la norma


portuguesa.
2.2.1. Norma MV-110 para Portugal.
Portugal no dispone de especificaciones oficiales para
el clculo de perfiles conformados, por lo que se ha incluido una versin de la norma espaola MV-110, con
la nica diferencia de los materiales empleados, que
corresponden con los aceros usados en dicho pas.
Para combinaciones de cargas que incluyan acciones
eventuales (viento y/o sismo), el programa incrementa

Memoria de Clculo

automticamente el valor de las tensiones admisibles


en un 33 %, as como le aplica la misma reduccin a
los esfuerzos para el clculo de la seccin eficaz del
perfil (comprobacin de abolladura).

2.2.2. Norma R.E.A.E.


La norma R.E.A.E. (Regulamento de Estruturas de Ao
para Edifcios) es la normativa oficial para estructuras
de acero en Portugal. La versin tratada en el programa corresponde a la edicin de 1986.
El mtodo de clculo propugnado por esta norma se
corresponde con el de los estados lmites, incorporando el programa los coeficientes de ponderacin correspondientes en los grupos de combinaciones
asociados.
En cuanto al planteamiento general de las comprobaciones, la norma hace una simple enumeracin de los
aspectos estructurales que deben efectuarse, proponiendo adems un mtodo de clculo (basado casi
siempre en especificaciones de otros paises), que, en
ocasiones, resulta incompleto, ya que no se tratan todos los tipos de secciones que normalmente se usan
en edificaciones de acero.
Por tanto, se ha implementado para esta norma el mtodo de clculo de la MV-103/1972, ya que resulta suficientemente conocido en Portugal y tiene en comn
gran parte de las limitaciones dimensionales, esbelteces, etc., que s se especifican en el texto de la norma.
Sin embargo, la norma R.E.A.E. s propone una formulacin propia para la comprobacin de barras sometidas a compresin simple y compuesta (artculo 42),
basada a su vez en la norma Belga NBN-B51001 de
1977. Dicha formulacin se ha implementado en el
programa, sustituyendo, en este caso, al planteamiento de coeficientes omega de la MV-103.

El programa incorpora los aceros ms comunes en


Portugal y, como bibliotecas de perfiles laminados y
armados, las mismas que para la norma espaola.

2.3. Implementaciones de la norma


brasilea.
2.3.1. Norma AISI-Brasil.
Las especificaciones del A.I.S.I. (American Iron and Steel Institute) para diseo de perfiles de acero conformado (perfiles ligeros), son reconocidas como el
estndar para el clculo de este tipo de perfiles. Su
manual, Cold-Formed Steel Design Manual, es ampliamente usado en todo el continente americano, siendo
recomendado por la mayora de normas oficiales.
ste es el caso de Brasil, pas que no tiene una normativa oficial para perfiles de acero conformado, y en
el que el uso de las especificaciones A.I.S.I. est ampliamente asimilado. El programa, por tanto, incorpora
para Brasil el mtodo de clculo establecido en las recomendaciones del A.I.S.I., acompaado de los aceros
y perfiles conformados ms utilizados en dicho pas.
La versin implementada de las especificaciones, se
corresponde con la edicin de 1968, compatible con
la revisin de 1977. Actualmente se encuentra disponible la ltima edicin, del ao 1989, que se implementar prximamente en los programas.
Las especificaciones A.I.S.I. estn basadas en el mtodo de las tensiones admisibles, por lo que opera con
los valores caractersticos de las acciones y, al igual
las normas americanas de perfiles laminados, proporciona los factores de tensiones adimensionales, equivalentes a los inversos de los coeficientes de
seguridad. El programa calcula dichos factores de tensiones y muestra los ms desfavorables obtenidos al
consultar tensiones.

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Metal 3D

La implementacin de esta norma es comn a todas


las basadas en las especificaciones A.I.S.I. y sus aspectos fundamentales son los siguientes:
Clculo automtico de los parmetros de seccin
(netos y eficaces).
Comprobacin de la esbeltez de cada elemento
del perfil teniendo en cuenta su topologa (rigidizador de borde, alma, elemento no rigidizado, etc).
Para elementos esbeltos no rigidizados se calcula
el factor de pandeo local correspondiente que incrementar la tensin media en el mismo.
Para elementos esbeltos rigidizados se calcular
su ancho eficaz en cada estado de cargas con la
tensin media del mismo.
Para rigidizadores de borde e intermedios se calcula el rea eficaz en cada combinacin, teniendo
en cuenta la esbeltez del elemento que rigidizan,
as como su ancho efectivo.
Para cada combinacin o estado de cargas se calcula la seccin eficaz iterativamente, comprobando
el perfil con los parmetros eficaces obtenidos (posicin del centro de gravedad, inercias, etc). Para
el clculo de las tensiones normales se tiene en
cuenta que el perfil puede no estar en ejes principales, calculndose el producto de inercia eficaz.
Se comprueba que la tensin normal de compresin media en elementos no rigidizados no sobrepase la tensin bsica multiplicada por el
coeficiente de pandeo local.
Se comprueban las almas de los perfiles teniendo
en cuenta sus esbelteces, as como la interaccin
entre tensiones tangenciales y normales en la misma (pandeo por tensiones tangenciales).
Comprobacin de tensin en los puntos crticos de
la seccin (extremos) con interaccin entre axil y
flectores. En elementos comprimidos se tiene en

cuenta el efecto desfavorable del axil sobre los


flectores, calculndose los axiles crticos, y teniendo en cuenta las longitudes eficaces de pandeo,
as como el coeficiente de momentos en cada plano de flexin indicados por el usuario.
Clculo de tensiones tangenciales con interaccin
entre cortantes y torsor (se supone torsin uniforme).
Comprobacin de esbeltez lmite del perfil, con clculo de esbeltez complementaria en perfiles compuestos y esbeltez en ejes principales para
aquellas secciones no descritas en los mismos
(angulares, zetas, etc).
Comprobacin de pandeo lateral sobre el eje fuerte de perfiles contemplados por la norma, pudiendo indicarse una distancia entre arriostramientos
distinta para el ala superior e inferior, as como el
coeficiente de momentos entre puntos de arriostramiento. Para secciones con dos alas comprimidas,
el clculo de pandeo lateral tiene en cuenta la
coaccin elstica entre las mismas (omegas).

2.3.2. Norma NBR8800.


Se trata de la norma oficial de clculo para perfiles laminados y armados vigente actualmente en Brasil, correspondiente a la versin de Abril de 1986. Est
basada directamente en las especificaciones
AISC.LRFD/86, presentando las nicas diferencias
apreciables en las comprobaciones de pandeo global
y en la combinatoria (coeficientes de ponderacin de
acciones utilizados).
Por tanto, las comprobaciones efectuadas por el programa bajo esta norma son exactamente iguales a las
enumeradas para la especificacin AISC.LRFD/86.
La comprobacin de pandeo global se hace con la formulacin indicada en el texto de la NBR8800, en el
cual se establecen diferentes curvas de pandeo para

Memoria de Clculo

cada tipo de perfil y proceso de fabricacin (soldado o


laminado), escogindose de forma automtica la ms
adecuada para la seccin en estudio.
Se incluyen adems las bibliotecas de perfiles soldados y laminados ms comnmente usados en Brasil,
as como los correspondientes aceros acompaados
por sus factores de resistencia.

2.4. Implementaciones de la norma


chilena.
2.4.1. Norma NCH427.
La NCH427 es la norma oficial chilena para el clculo
de estructuras de acero en general. El organismo encargado de su elaboracin y mantenimiento es el Instituto Nacional de Normalizacin (INN) de Chile.
El texto de la norma pretende ser una recopilacin de
mtodos de clculo aplicable a todos los tipos de elementos estructurales metlicos, incluyendo los perfiles
laminados, armados (soldados) y conformados. En
este apartado nos referiremos nicamente a los dos
primeros, ya que los perfiles conformados y sus normativas correspondientes se tratarn ms adelante.
El mtodo de clculo propuesto por esta norma est
basado en las especificaciones AISC.ASD, por tanto,
utiliza el mtodo de las tensiones admisibles.
El programa incorpora los aceros y perfiles laminados
y armados ms usados en Chile, as como los grupos
de combinaciones (acciones caractersticas) correspondientes.
Actualmente se encuentra disponible la versin de
1993 de las especificaciones AISC.LRFD, la cual incorporaremos prximamente a nuestros programas
de clculo de estructuras metlicas.

Las especificaciones AISC.ASD, en su ltima revisin, tambin se incluyen en la versin actual de


los programas.
El coeficiente de momentos de pandeo global
(Cm) refleja el carcter traslacional o intraslacional de la estructura en cada direccin, as como el
tipo de cargas aplicadas en los elementos comprimidos. Este coeficiente, usado en las frmulas de
interaccin compresin-flexin, aparece en la prctica totalidad de las especificaciones americanas.
Realmente se generan varios coeficientes de tensiones para los distintos aspectos tensionales y de
estabilidad que se comprueban, pero el programa
slo presenta el ms desfavorable.
Cuando en el conjunto de hiptesis de carga que
se combinan aparecen cargas eventuales (viento
y/o sismo), la norma contempla, en casi todos los
casos, un aumento de las tensiones admisibles del
33 %. Esto lo tiene en cuenta el programa automticamente, no siendo necesario modificar los correspondientes coeficientes de las hiptesis.
El coeficiente de momentos de pandeo lateral, sirve para tener en cuenta la forma del diagrama de
momentos flectores entre puntos de arriostramiento de las alas (tiene el mismo significado que para
las especificaciones LFRD).
Su formulacin se encuentra en el texto de la norma, siendo su rango de validez entre 1 y 2.3. El primer valor es el asignado por Metal 3D por defecto,
ya que es el ms desfavorable (corresponde a un
diagrama de flector constante).
Una diferencia entre las especificaciones LRFD y
NBR8800 son los diferentes valores asumidos para
los factores de resistencia en compresin. Dichos
valores se acompaan en la definicin de los aceros de cada norma (0.85 para LRFD y 0.9 para
NBR8800).

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32

Metal 3D

2.5. Otras implementaciones.


2.5.1. Norma AISC.LRFD/86.

Se comprueba que las dimensiones principales de


las secciones estn dentro del rango permitido por
la norma (esbelteces lmites, etc.).

Las especificaciones AISC.LRFD han sido propuestas y


desarrolladas por el American Institute of Steel Construction (AISC), publicndose su primera versin en el
ao 1986, a la cual nos referimos. Esta especificacin
representa una alternativa a las AISC.ASD2 , propuestas por el mismo instituto y est basada, a diferencia
de la anterior, en los llamados 'factores de carga y resistencia' que, creemos, es un mtodo intermedio entre los estados lmites, usados ampliamente en la
normativa espaola, y las tensiones admisibles, metodologa usada habitualmente por el AISC hasta la publicacin del mtodo LRFD ('Load and Resistance
Factor Design').

Se comprueban las esbelteces de todos los elementos que componen el perfil, clasificndose internamente la seccin como compacta, no
compacta o esbelta (esta clasificacin es comn a
la mayora de especificaciones norteamericanas).

La especificacin LRFD ha sido rpidamente aceptada


en todo el continente americano, siendo la base de las
normas oficiales de diversos pases o, al menos, reconocida como mtodo alternativo de clculo. A ello han
contribuido su facilidad de aplicacin, el reconocimiento y aceptacin de las especificaciones desarrolladas por el ASIA, y el hecho de que, en condiciones
normales, suele proporcionar diseos ms econmicos que el mtodo de las tensiones admisibles, sin
prdida de seguridad por parte de la estructura.

Se realiza la comprobacin de abolladura completa sobre todos los tipos de perfiles, tanto laminados
como armados, teniendo en cuenta los puntos siguientes:

El campo de aplicacin de esta normativa son las estructuras de edificacin a base de perfiles de acero laminado o armado (soldados). En Metal 3D, aparte de
la implementacin del mtodo de clculo, se incluyen
las combinaciones o coeficientes de ponderacin de
acciones, los aceros (con sus correspondientes factores de resistencia), as como la biblioteca de perfiles
(laminados) propuesta en la norma.
Resumimos a continuacin las comprobaciones efectuadas por el programa sobre las secciones calculadas con esta norma:

Para secciones compactas convenientemente


arriostradas se utilizan los flectores plsticos como
esfuerzos lmites (obtenidos a partir de los mdulos resistentes plsticos).
Para secciones no compactas o compactas no
arriostradas lateralmente se interpola entre los momentos plsticos y elsticos como se indica en la
norma.

- Para secciones esbeltas con elementos rigidizados se calcula la seccin efectiva para cada estado de cargas (combinacin), comprobndose
la misma con los parmetros efectivos obtenidos
y recalculndose los esfuerzos admisibles en
cada combinacin.
- Para secciones esbeltas con elementos no rigidizados se calcula el coeficiente de pandeo local
de minoracin de resistencia.
- A las secciones en tubo se aplica el lmite de delgadez de sus paredes propuesto en las especificaciones.
- Para vigas armadas se hace uso del campo de
traccin para el rango de esbeltez del alma descrito en las especificaciones, incrementndose
en este caso la resistencia a esfuerzo cortante y
disminuyndose el correspondiente momento resistente (el campo de traccin se aplica siempre

Memoria de Clculo

en el eje fuerte). Adems, se tiene en cuenta la


interaccin entre cortante y flector en almas comprobadas con el campo de traccin.
Se comprueba el pandeo lateral (siempre sobre el
eje fuerte) de las secciones incluidas en la norma,
teniendo en cuenta la posibilidad de diferentes
arriostramientos en el ala superior e inferior del
perfil, y con el coeficiente de momentos entre puntos de arriostramiento fijado por el usuario.
Se hace la comprobacin de esbeltez mxima,
evalundose la esbeltez complementaria en perfiles compuestos y las esbelteces sobre los ejes
principales de inercia para secciones no definidas
sobre los mismos (angulares).
Se admiten rigidizadores de alma, comprobndose
su separacin y evalundose la resistencia a esfuerzo cortante tenindolos en cuenta.
Interaccin entre esfuerzos normales (flectores y
axil) calculando los axiles crticos y mayorando el
efecto de los flectores con axiles a compresin.
Para el clculo de la resistencia a esfuerzo axil se
tiene en cuenta el rea eficaz y la existencia de
elementos no rigidizados esbeltos.
La mayoracin de momentos flectores en combinacin con axil en compresin, es controlada por el
usuario a travs del coeficiente de momentos de
pandeo global y factor de longitud efectiva de pandeo en cada plano de la barra.
Clculo de tensiones tangenciales con interaccin
entre torsor y cortantes en cada direccin.
Los factores de resistencia se definen independientemente para cada tipo de acero y solicitacin
(cortante, axil, etc.).
Por ltimo, queremos sealar que, a diferencia de las
normas espaolas que trabajan con tensiones, el mtodo de clculo usado por todas las normas americanas (incluyendo las de acero conformado) tiene por

resultado un coeficiente adimensional que es el inverso del coeficiente de seguridad (o coeficiente de aprovechamiento en base a uno).
Por tanto, en Metal 3D, cuando se consultan tensiones
en el men Envolventes o en Listados, los valores
mostrados, corresponden a este coeficiente adimensional de tensiones, que ser menor o igual que 1 si el
elemento est bien dimensionado y mayor en caso
contrario.

2.5.2. Norma AISC.ASD/89.


Las especificaciones AISC.ASD estn basadas en el
mtodo de las tensiones admisibles 'Allowable Stress
Design', y han sido desarrolladas, al igual que las
AISC.LRFD, por el 'American Institute of Steel Construction', aunque son muy anteriores a stas, ya que su
primera edicin data de 1923.
El mtodo de clculo implementado se corresponde
con la ltima revisin de las especificaciones, editadas en el ao 1989. Precisamente, uno de los principales cambios efectuados en el texto, respecto a la
edicin anterior (de 1978) es la reordenacin de las
recomendaciones para ser consistente con el mtodo
LRFD.
Por tanto, la comprobacin de secciones metlicas segn ambos mtodos son muy similares en cuanto al
procedimiento general, apareciendo las principales diferencias en las formulaciones concretas de cada aspecto estructural comprobado.
Las especificaciones AISC.ASD son ampliamente utilizadas en todo el mundo, representando la base de
normas oficiales de varios pases, y, aunque la tendencia actual parece ser la adaptacin al mtodo
LRFD, siguen teniendo una gran difusin, debido a la
gran experiencia acumulada en su uso y a lo contrastado de los diseos que proporciona.

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Metal 3D

El mtodo de las tensiones admisibles, en el que se


basan estas especificaciones, opera con las cargas
sin mayorar, obtenindose el margen de seguridad
disminuyendo la resistencia proporcionada por los
distintos elementos estructurales.
El programa incluye grupos de combinaciones de acciones sin mayorar que estn asignados ya para la
norma AISC.ASD/89. Adems se proporcionan los aceros y perfiles laminados que figuran en los manuales
del AISC.
Como ya se ha comentado, el proceso de clculo es
similar para las especificaciones ASD y LRFD, aunque
difieren en su formulacin concreta. Por tanto, las
comprobaciones efectuadas sobre las secciones para
la norma que nos ocupa son prcticamente iguales a
la anterior. A continuacin las resumimos:
Se comprueba que las dimensiones principales de
las secciones estn dentro del rango permitido por
la norma (esbelteces lmites, etc.).
Se comprueban las esbelteces de todos los elementos que componen el perfil, clasificndose internamente la seccin como compacta, no
compacta o esbelta. Segn la clasificacin de la
seccin, se escogen internamente las tensiones
admisibles formuladas por la norma para cada
caso.
Para secciones esbeltas con elementos rigidizados
se calcula la seccin efectiva para cada estado de
cargas (combinacin), comprobndose la misma
con los parmetros de seccin efectivos obtenidos
(clculo del coeficiente de rea efectiva Qa).
Para secciones esbeltas con elementos no rigidizados se calcula el coeficiente de pandeo local de
minoracin de resistencia (coeficiente Qs).
Se comprueba el pandeo lateral (siempre sobre el
eje fuerte) de las secciones incluidas en la norma,

teniendo en cuenta la posibilidad de diferentes


arriostramientos en el ala superior e inferior del
perfil (longitudes entre puntos arriostrados de las
alas), y con el coeficiente de momentos entre puntos de arriostramiento fijado por el usuario (coeficiente Cb en la formulacin de las
especificaciones).
Se hace la comprobacin de esbeltez mxima,
evalundose la esbeltez complementaria en perfiles compuestos y las esbelteces sobre los ejes
principales de inercia para secciones no definidas
sobre los mismos (angulares).
Para vigas armadas se hace uso del campo de
traccin para el rango de esbeltez del alma descrito en la norma, modificndose automticamente
las tensiones admisibles para cortante y flector utilizadas (el campo de traccin se aplica siempre en
el eje fuerte). Adems, se tiene en cuenta la interaccin entre cortante y flector en almas comprobadas con el campo de traccin.
Se admiten rigidizadores de alma, comprobndose
su separacin y evalundose la resistencia a esfuerzo cortante tenindolos en cuenta.
Interaccin entre esfuerzos normales (flectores y
axil) calculando los axiles crticos y mayorando el
efecto de los flectores con axiles a compresin.
Para el clculo de la resistencia a esfuerzo axil se
tiene en cuenta el rea eficaz y la existencia de
elementos no rigidizados esbeltos.
La mayoracin de momentos flectores en combinacin con axil en compresin es controlada por el
usuario a travs del coeficiente de momentos y factor de longitud efectiva de pandeo en cada plano
de la barra.
Clculo de tensiones tangenciales con interaccin
entre torsor y cortantes en cada direccin.

Memoria de Clculo

2.6. Normas tcnicas complementarias para diseo y construccin de


estructuras metlicas.
Se ha implementado el contenido indicado en Normas
Tcnicas Complementarias del Reglamento de Construccin del Distrito Federal, publicadas en 1996.
Se utilizarn para el clculo de perfiles laminados.

2.7. Eurocdigos 3 y 4.
Se ha implementado el contenido indicado en los
Eurocdigos 3 y 4 correspondientes a Estructuras de
acero y Estructuras mixtas de acero y hormign.
Recuerde que con perfiles conformados abiertos el
Eurocdigo no tiene formulacin implementada, por lo
que para este tipo de perfiles deber utilizar otra normativa.

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