INGENIERIA MECANICA

Un proceso general de diseo

en Ingeniera Mecnica

El diseo en ingeniera mecnca se dedica en gran medda al

clculo de transmisiones y elementos mecnicos. Aun
cuando esta parte es de vital importancia, no deja de ser un
paso dentro del proceso total de diseo. La integracin del
proceso mediante un mtodo gerreral permite al estudiante
tener una visin ms exacta del diseo, integrar los conocimientos adquiridos y aplicar un mtodo. Al diseador le
ofrece la oportunidad de salirse de la forma emprica, muchas
veces utilizada, al emprender un problema de diseo, y seguir
un procedimiento ms confiable.

La resolucin de problemas de diseo en ingeniera

es todo un proceso; proceso que comienza con el
anlisis de las necesidades,
en donde se obtienen
unas especificaciones
preliminares
y en donde el
mayor trabajo consiste
en formular
preguntas.
A
medida que el proceso avanza mediante la definicin, anlisis, sntesis, etc., (ver Fig. 1), las especificaciones
del problema
se dan cada vez ms
detalladas
hasta obtener las especificaciones
finales. En este momento se tiene toda la informacin
para iniciar
la construccin
de prototipos
y
programacin
de pruebas .
.Este proceso
posee un carcter
iterativo, ya que
muchas
veces durante
el mismo se descubren
nuevos datos o se adquieren
nuevas perspectivas
que exigen repetir algunos de los pasos anteriores.
En ciertos casos la resolucin
de un problema
no
requiere de todos los pasos del proceso mostrado
en las figuras 1 y 7.

GUILLERMO GARCIA P.
Ingeniero Mecnico,
Profesor asociado.
Estudios de Postgrado
en diseos de productos.
Instituto Tecnolgico
de Illlnols.

Todas las fases del proceso, a excepcin de la fase

creativa,
necesitan
de bastante
informacin.
Por
ejemplo,
para definir
el problema
es necesario
recopilar
informacin,
procesarla
y comunicarla;
sin embargo,
no en todos los casos llega a ser
explcita
dicha informacin,
sino que se puede

Problema

Especiticaciones
finales

Especificaciones

ID

'"
"9
" "
.9

:J

.o
.~

";;;

Respuestas

L -F-=
-=::.- :'1-- - - - .,
,
1_....,
I
Proceso
I
I
iterativo
I Anteproyecto
I

a cualquier

L_=~_J
'Proy.

LI

Detallado

,
,

1
Prototipos

FIGURA 1. Fases del

proceso de diseo en
ingeniera
mecnica.
Ingenieria

e Investigacin

35

INGENIERIA MECANICA

Explcitas

Metas

Especficas

Dificultades

FIGURA 2. Elementos bsic os en

el planeamiento de un
problema.

Preg untas
utilizar

en breves

razonamientos.

El comienzo
de cualquier
diseo lleva implcita
la
suposicin
de la factibilidad
econmica
en la
elaboracin
de una solucin al problema planteado
En general, el diseador no recibe un problema sino
la situacin del mismo, y es bajo estas circunstancias que tendr que desarrollar
definiciones
clarasde los problemas
totales. Salvo en las situaciones
simples, no se podrn plantear los problemas hasta
no encontrar
las dificultades
y las metas de la
situacin que hay que resolver (ver Figura 2).
Una vez entendida
la situacin
del problema,
se
pueden percibir las dificultades
reales y se puede
iniciar la formulacin
de preguntas apropiadas.
Preg untas
Quin?
Qu?
Cundo?

Al comienzo
las preguntas
sirven
para aislar los factores importantes.

Posteriormente
las preguntas servirn para clarificar
las relaciones
causales y correlativas.

Preguntas
Cmo?
Por qu?
etc.

tos involucrados
ble, (ver Fig. 3).

una solucin

La preparacin
de la anterior exposicin
lograrse una vez se haya comprendido
mente la situacin del problema.

posi-

solo podr
completa-

El proyecto procede de lo abstracto

a lo concreto.
Este comienza con un pensamiento,
el cual posteriormente
puede expresarse
en palabras,
formas
geomtricas,
ilustraciones
grficas o smbolos matemticos
que en alguna forma se ajustan a las
circunstancias
del problema.
La descripcin
simblica capacita al diseador para
utilizar datos relativos al concepto
con el propsito
de anticipar
analticamente
el comportamiento
del
prototipo.
Cuando el procedimiento
es abierto, la solucin se
enuncia como una hiptesis
o un modelo mental
que se puede probar:
1- relacionndola
con la
experiencia;
2- relacionndola
con la informacin
conseguida;
3- mediante manipulaciones
analticas o lgicas; 4- mediante la experimentacin
Por ltimo
la mejor.

Las preguntas
sugieren
datos adicionales
que
requieren
ser buscados,
y exigen
un especial
cuidado
en la organizacin
de datos para lograr
sacar de stos el mximo significado.
Las interrogantes
ahora pueden reunirse y combinarse para formar una enunciacin
del problema.
Dicha enunciacin
expone claramente
los elemen-

para alcanzar

entre las soluciones

DESARROLLO

vlidas

DEL PROCESO

se selecciona

GENERAL

DE

DISEO
ESTUDIO

DE FACTIBILIDAD

El propsito
del estudio
sobre la factibilidad
es
obtener un conjunto
de soluciones
tiles para el
problema del proyecto. Dicho estudio comienza con
Anlisis
de
necesidades

Metas

por alcanzar

Una solucin

Dificultades
por superar

posible

Enunciacin

del

problema

FIGURA 3. Elementos utilizados

para alcanzar una solucin a
un problema dado.
36 Ingenieria

e Investigacin

Recursos
disponibles

Restricciones
a soluciones

para

Criterios
soluciones

Sistema
[

Su b-si stema

INGENIERIA MECANICA

Principal

Principal

.. 2.

Principal

Prin cipal

Salidas

Entradas
deseadas

Secundaria

Secundaria

. n.

Ent radas
ind eseadas

SISTEMA

Sec undaria

Secu ndaria

2
n

..

..

deseadas

Salidas
}

indeseadas

FIGURA 4. Transformacin de un medio o recurso a un fin u objetivo.

el anlisis
de las necesidades'
la meta de este
anlisis es determinar
las necesidades
reales que el
sistema
debe satisfacer.
Esta parte del estudio
proporciona
las bases para definir
los objetivos
totales de la planeacin
del proyecto. En el siguiente paso se realiza el anlisis de la actividad. el cual consiste en un estudio de las condiciones
que limitan al
sistema. La meta de este estudio est en determinar los
lmites y las condiciones limitativas que se aplicarn al
sistema y con los cuales deber coincidir
dicho
sistema antes de poderlo
considerar
como una
solucin
posible. (ver Figura 3). El anlisis de la
actividad est basado en el anlisis de las entradas y
salidas
exigidas
a un sistema
cuya forma
es
desconocida
(ver Figura 4).
DEFINICION
El problema
de diseo se debe definir en forma
amplia
y precisa.
sin considerar
detalles
y sin
preocuparse
por soluciones.
Es probable que mentras se est definiendo
el problema se est pensando en algunas soluciones.
las cuales pueden ser
archivadas
momentneamente.
Sin embargo. el fin
propio de esta parte del proceso es el de definir el
problema.
Lo anterior
puede ocurrir
a cualquier
nivel del proceso.
En general. la definicin
del problema debe incluir
mayor parte del problema
total; pues a mayores
subdivisiones
del problema menor probabilidad
de
que la solucin total resulte ptima. Todo problema
puede definirse con diversos grados de amplitud. el
ingeniero
definir
el problema
tan ampliamente
como las circunstancias
lo permitan. Un probletna
puede definirse en forma verbal. grfica o simblica.
En esta etapa se hace un esfuerzo por entender el problema. enunciar las metas que se propone alcanzar el
diseador
y verificar
la validez de la existencia
econmica
de la necesidad.
ANALlSIS
Una vez definido el problema se siguen determinando especificaciones.
las cuales pueden comprender
parmetros.
restricciones
y criterios. Esta parte del
proceso est caracterizada
por la gran cantidad de

preguntas

que hay que formular.

Con esta forma de trabajo se pretende

entender
las necesidades
funcionales
y establecer
el valor
relativo de las funciones.
Para cumplir este objetivo
el diseador
determina:
el insumo
(condiciones
existentes antes de la transformacin
deseada). el
producto
(condiciones
existentes
despus
de la
transformacin
deseada). las variables de entrada
(una caracterstica
de los datos de entrada. que
puede variar). las variables
de salida (cualquier
'caracterstica
de los resultados.
que puede variar).
las variables de solucin (una caracterstica
alterable de la solucin;
por ejemplo. tamao. material.
etc.). las restricciones
(un lmite de la magnitud que
puede tener una variable. Las restricciones
pueden
ser: reales. sobre las que el diseador no tiene ningun
control; ficticias. eliminacin
injustificada
y perjudicial de una o varias
posibilidades
perfectamente
legtimas; sub-ptimas.
las cuales no pueden satisfacerse. o que se satisfarn a un precio muy alto).
volumen (nmero de unidades que se fabricarn).
uso (nmero de veces que se va a utilizar la solucin.
Por ejemplo: si la calidad es importante.
el diseador deber considerar
un mayor nmero de materiales y caractersticas
del que en otras ocasiones
hubiera deseado).
El anlisis del problema
implica la recopilacin
y
procesado
de gran cantidad
de informacin.
Al
finalizar esta fase. el problema
debe quedar claramente definido en trminos tcnicos.
Los pasos que hay que seguir en el anlisis se pueden
resumir mediante la determinacin
de los elementos
que intervienen
en la transformacin
de un medio o
recurso a un fin u objetivo. stos son:

Entradas deseadas (insumo)

Entradas indeseadas
Salidas deseadas (producto)
Salidas indeseadas
Restricciones
a las entradas (por ejemplo: lmites.
especificaciones.
etc.).
Restricciones
al sistema (por ejemplo: volumen.
peso. velocidad.
etc.).
Ingenieria e Investigacin 37

INGENIERIA

MECANICA

combi nar ideas. de examinar situaciones

anlogas y
de modificar las variables de solucin.
Por ejemplo.
se puede sistematizar
la bsqueda. concentrndose
en cada una de las caractersticas
y requerimientos
de diseo (variables
de solucin)
y. encontrar
el
mayor nmero de alternativas
de diseo de cada
una de ellas. Esta forma de trabajo se resume en la
Figura 5.

Restricciones
a las salidas (por ejemplo: dimensiones. tolerancias.
etc.).
Medidas de valor para cuantificar
el anlisis.
Criterios para medir la validez del sistema.
Lo anterior
se puede
realizar
partiendo
de las
relaciones apropiadas
entre las variables. o sea. las
entradas. las salidas y los parmetros
del proyecto.
SINTESIS

Durante esta etapa no conviene trabajar en detalle

las diversas soluciones
posibles.
aunque algunas
veces suele hacerse. Por tanto. muchas soluciones
posibles
tan solo aparecen
en forma
general.
especificndose
ms tarde con todo detalle. si es
que la calidad de las mismas lo justifica.

El paso de la sntesis se inicia formalmente

despus
que el problema
ha sido bien comprendido.
El
objetivo es idear diversas soluciones
posibles.
Una solucin
es una sntesis de los elementos
componentes.
los cuales en su mayor parte estn
almacenados
en nuestra memoria y pueden estar
compuestos
por ideas u objetos fsicos.

En esta etapa del proyecto comienza la especializacin cuando

conocimientos
como.
por ejemplo.
fluidos. se aaden a la disciplina
bsica de diseo. A
este respecto. sin embargo. hay que tener en cuenta
que el diseo de las mquinas
complejas
es un
campo de materias de muchas especializaciones.
y
que cualquier diseador profesional
de -por
ejemplomquinas
herramientas.
no se sentir con
autoridad
para disear
mquinas agrcolas o mquinas energticas.
pues l sabe de las complejidades y de sus propias limitaciones.

Para lograr el objetivo propuesto el diseador tiene

que preguntarse
repetidamente
en qu otra forma
se puede
realizar
la tarea.
En esta etapa de
generacin
de ideas se requiere inventiva yesfuerzo
creador. el diseador trabaja con una gran variedad
de relaciones asociadas con el problema. su actitud
le permite mezclar su almacenamiento
de conocimientos
libremente
descubriendo
combinaciones
de pr mcipros. materiales o componentes.
y pensando siempre en trabajar con conceptos. La toma de notas y los bosquejos ayudan a establecer dichos conceptos. Cuando se hacen bosquejos. la configuracin.
tamao relativo y forma revelarn ventajas y desventajas. adems los bosquejos y notas suministrarn un registro temporal de conceptos y una base para diferentes alternativas.
En trminos generales. el diseador puede iniciar la
bsqueda
de las soluciones
siguiendo
uno de los
siguientes
caminos
1- Encontrar el mximo nmero de soluciones
posibles. teniendo en cuenta: a)
analizar las restricciones
reales. para determinar
su
validez: b) eliminar
las restricciones
ficticias:
y c)
ampliar los conocimientos.
2- Organizar las investigaciones
y razonamientos.
de tal forma que se
ohtengan
soluciones
bsicamente
diferentes.
3Sistematizar
la forma
de hacer
preguntas.
de

EVALUACION
Existen dos consideraciones
bsicas para la evaluacin: 1- La economa proyectada del producto con
relacin a competidores.
costo de mano de obra y
necesidades.
2La tecnologa
en progreso
y la
obsolescencia
tcnica. Hay necesidad de comparar
las ideas de diseo y encontrar los mritos relativos.
ventajas y desventajas asociadas con cada una. Por
medio de esta comparacin.
los valores relativos de
cada alternativa
pueden ser determinados.
En general.
no es recomendable
especificar
las
soluciones
posibles con ms detalle que el estrictamente indispensable.
ya que muchas ideas pueden
evaluarse. sin necesidad
de recurrir a los detalles
estructurales
de las mismas: sin embargo.
una vez

Caractersticas
requerimientos
de diseo

Alternativas

Movimiento
entrada

de

Una mano

Elemento de
entrada

Cigeal

Elemento
salida

'Tor~

Movimiento
salida

de
de

Mecanismo

Lineal

Rotaci~

Fuente de
entrada

Rotacional
Engranaje

de diseo

--

Biela

Hlice

~eal
Artic~lacin

---

Oscilante

Etc.

Pie v mano

Etc.
Etc.

~nca
Pistn

Etc.

Reciprocante

Etc.

Corredera

Etc.

FIGURA 5. Tcnica de la carta morfolgica para el diseo de un sistema de extraccin manual de rodamientos.

38

Ingenieria e Investigacin

INGENIERIA MECANICA

se han eliminado las soluciones

de calidad inferior.
se proceder
a especificar
con ms detalle a las soluciones que an subsisten para poder evaluarlas y
seguir con el proceso discriminatorio.
hasta llegar a
la solucin ptima.
Este proceso discriminatorio
de etapas mltiples se
caracteriza por la eliminacin
gradual de soluciones
posibles y por la necesidad
de cada vez mayor
informacin
acerca de la naturaleza y rendimiento
de las soluciones
sobrevivientes.
Intimamente
relacionado con este proceso de eliminacin
estn la
combinacin
y recombinacin
de soluciones
parciales.
Las bases que permiten
seleccionar
la mejor
solucin
son los criterios.
motivo por el cual se
deben
definir
al menos en trminos
generales
durante el anlisis del problema.
En cualquier forma deben verificarse
los siguientes
pasos: 1- Seleccionar
los criterios. 2- Predecir la
efectividad
de las diversas soluciones.
3- Comparar las efectividades
pronosticadas
de las diversas
soluciones
y 4- Hacer una eleccin.
Una de las principales
tareas del ingeniero
es
predecir la forma en que bajo los criterios establecidos se comportarn
las diversas soluciones.
en el
caso de que se adopten: por ejemplo. qu tanto
tiempo trabajarn
eficientemente
los resortes hechos de diferentes
materiales?
Pronsticos
como
ste requieren del criterio del ingeniero. de modelos matemticos.
de simulacin
analgica o digital.
o de experimentacin
con prototipos.
Para asegurar la compatibilidad
de las alternativas
de diseo con su uso. un anlisis preliminar
debe
hacerse para dimensionar
elementos. escoger materiales y componentes.
Mediante
este repaso es
posible eliminar
funciones
innecesarias
y refinar
aspectos de cada alternativa.
Las alternativas
deben ser analizadas sobre la base
funcin vs. costo. Muchos diseos que son tcnicamente aceptables.
econmicamente
no son posibles. Funciones
y costos innecesarios
deben ser
eliminados.
E;n general. un perodo de bsqueda con nfasis en
una evaluacin
posterior
es especialmente
aplicable a situaciones
en que se depende principalmente
de la inventiva
para idear diversas
soluciones
posibles. Sin embargo. cuando no es la inventiva el
principal
factor generador
de soluciones.
cuando
cada una de las soluciones
obtenidas
puede evaluarse rpida y econmicamente.
no es necesario
separar las fases de bsqueda y decisin.
Debido a la gran diversidad
de problemas
a que el
ingeniero suele enfrentarse.
es difcil establecer un
mtodo general
para la toma de decisiones:
sin
embargo.
se deben utilizar todas las habilidades.
incluyendo
el criterio
especializado
y altamente
desarrollado.
En conclusin.
el estudio completo
indica si existe
una necesidad
real o potencial.
y si se pueden
encontrar
soluciones
tiles.

PROYECTO PRELIMINAR

O ANTEPROYECTO

El anteproyecto
comienza
con el conjunto
de
soluciones
tiles que se desarrollan
en la fase
primera.
La finalidad
del anteproyecto
estriba en
establecer cul de las alternativas
propuestas
es el
mejor concepto
del proyecto.
En esta etapa se realizan estudios para establecer la
amplitud
del dominio
dentro del cual tendrn que
controlarse
los' parmetros
fundamentales
del proyecto. Estos parmetros
representan
varios atributos del sistema:
algunos
reflejan
propiedades
o
capacidades
importantes.
otros representan
posibles estados del sistema y otros reflejan dimensiones crticas.
Cada una de las soluciones
se somete
anlisis para luego seleccionar
aquella
las caractersticas
ms favorables.

ESTUDIOS

a diversos
que tenga

DEL ANTEPROYECTO

Anlisis

de sensibilidad

El anlisis de la sensibilidad
se desarrolla mediante
modelos
matemticos
en donde
intervienen
las
variables de entrada. las variables
de salida y los
parmetros
del proyecto.
Con el anlisis

de la sensibilidad

se consigue:

Identificar
los parmetros
crticos del diseo.
Conocer ms de cerca los mecanismos
del sistema.
Conocer qu restricciones
se deben aumentar o
disminuir.
Conocer
en forma ms cuantitativa
el comportamiento general esperado del sistema.
Anlisis

de compatibilidad

La compatibilidad
puede contener consideraciones
concretas
tales como las tolerancias
geomtricas
(por ejemplo.
las dimensiones
de un rbol para
garantizar
su ajuste adecuado
en SiJ elemento
rodante). o las tolerancias
permitidas en las caractersticas mecnicas (por ejemplo la resistencia mecnica de un material).
Anlisis

de estabilidad

Los sistemas
que se disean
deben tener una
estabilidad
propia para que la presencia de sobrecargas o perturbaciones
del medio no causen fallas
o malos funcionamientos.
Optimizacin
Los primeros anlisis se realizaron para determinar
las caractersticas
necesarias
fundamentales
del
concepto de la solucin: para cumplir este objetivo
bast una versin general de la solucin.
Ahora para seguir
adelante
con el diseo.
los
parmetros
deben
recibir
valores
del proyecto
especfico.
Para algunos
de los parmetros.
lo'
anterior
implicar
una fijacin
rgida a un valor
nico como en el caso del mximo peso admisible
de un equipo manual. Es necesario especificar
los
atributos fsicos que han de corrsider arse. deter minar cmo han de medirse y fijar su importancia
relativa.
En igual forma
hay que especificar
las
Ingenieria e Investigacin 39

INGENIERIA

MECANICA

enfatizarse.
El diseador
debe examinar los costos
de manufactura
al producir
un elemento
en planta
contra el costo de uno disponible
en el comercio en
donde existen especialistas
en la lnea del producto;
casi sin excepcin
el productor
especialista
puede
manufacturar
un producto
ms barato y de mayor
calidad.
.

caractersticas
de funcionamiento.
Si la optimizacin tiene que llevarse a cabo matemticamente
ser necesario exponer estas consideraciones
mediante una ecuacin.
Pronstico
Un sistema
determinada
propsito
las
lo largo de un
su vida til se
funcionamiento

de funcionamiento

debe
funcionar
bien durante
una
vida de servicio:
para cumplir
este
salidas deseadas se deben producir a
tiempo determinado,
de tal modo que
pueda tener en cuenta al determinar el
real del sistema.

El tamao y el peso del producto

pueden justificar
una nueva investigacin.
La construccin
modular
puede ahorrar dinero en manejo, mantenimiento,
reparacin
y transporte,
adems puede mejorar la
seguridad.
Sin embargo,
hay que tener en cuenta
los aumentos en los costos de fabricacin.

Simplificacin
Finalmente se consideran
todas las formas posibles
de simplificar
el concepto
del proyecto antes de
proponerlo
como la solucin
adecuada
para su
desarrollo
posterior en la fase del proyecto detallado.
Una vez que el ingeniero
ha elegido la solucin al
problema
que est resolviendo.
deber medir la
alternativa contra las especificaciones
para garantizar el cum plimiento de las necesidades funcionales.

Una parte mayor de cada proyecto de diseo es el

anlisis que verifica el diseo y suministra
informacin pertinente,
(ver Fig. 6). El desarrollo
de este
anlisis se fundamenta
en los siguientes
requerimientos:

Las consideraciones
y tcnicas empleadas deben
ser claramente
definidas y documentadas.
Cada anlisis debe ser claro y completo.
La toma de decisiones
debe estar documentada.

El diseador
debe tomar la alternativa
de diseo y
entrar a detallar partes, normalizar
partes detalladas, terminar uniones y amarres y escoger seguros.
El nmero de partes se debe reducir en la medida
que se pueda.
Es la responsabilidad
del diseador
producir
un
buen diseo' desde el punto de vista de funcin,
costo y manufactura.

La gente que tiene o no completa experiencia

en la
informacin
deber poder seguir el razonamiento
y
la secuencia de pasos en el anlisis.
El anteproyecto
es el medio que lleva el concepto
elegido a la gente quien deber aceptar y aprobar
la alternativa
de diseo. Es la base que ser usada
para suministrar
estimativos
preliminares
de costos
para material,
mano de obra y manufactura,
es
tambin
la base para posteriores
detalles. Por tal
motivo
ste deber
ser impecable
y ordenado:
deber
tener
un formato
lgico
y se debern
trabajar las vistas necesarias para poder suministrar

Si herramientas
o procesos de manufactura
especiales son requeridos,
la disponibilidad
debe encontrarse dentro del rea de manufactura
(o segn sea
el caso dentro de la zona industrial).
La importancia

de usar un producto

comercial

debe

Peso

Dinmica

+
Cargas

Esttica

...Ir
Factores de
concentracin

Clculo

de

Propiedades
de
los materiales

Procesos de
fabricacin

elementos
Efe~tos

de fatiga

Normalizacin

r
Produccin

..

-,

1"

Montaje

"

J.,.:
Mantenimiento
reparacin
FIGURA 6. Pasos principale. en el an6w
40 Ingenieria e Investigaci.n

Se1eccin de
componentes

de .,ificacin

del di.. o.

INGENIERIA MECANICA

r---..,
FIGURA 7. Fases del proceso
de diseo para la
determinacin del proyecto
detallado y su relacin con
estudio del anteproyecto.
pruebas y prototipo.

Pruebas

_l

Construccin
de
prototi pos

:---- .....
I

Sistema
Proyecto
preliminar

Estabilidad
Compatibilidad
Si mplificacin

Sub-sistemas
S u b-co nj untos
provisionales

Estudio del
anteproyecto
Sensibilidad

Dibujos de
montaje

Sub-sistemas

f
Sub-sistemas
Dibujos de
montaje

Com~onentes

Sistemas

I.

Componentes

Opti mizacin

Subconjuntos
provisionales

Precisin

I
_:_

Componentes
Dibujos

Pa rtes

Partes
Dibujos
detallados

,.

I
I

n--- - - _..J
~

~i---- I
I
I

L..

toda la informacin.
La utilizacin
de la norma
tcnica
deber
hacerse
a lo largo
de todo el
anteproyecto.
Notas descriptivas
son dadas si sirven para describir
ms completamente
el producto
Las notas deben
especificar tratamientos
trmicos. terminados.
tolerancias de los principales
componentes.
materiales
crticos
y materiales
con posibles
alternativas.
suministradores
de partes especiales
y cualquier
otra informacin
que ayude a otros a entender las
ideas del diseador.
El concepto
del producto
deber ser repasado
para patentar
y determinar
posibles violaciones
al derecho de patentes; esta es
una actividad necesaria asociada con diseo.

de montaje

-I

Proceso
Iterativo
a cualquier
nivel

-------EL PROYECTO

_J

I
I

I
I

DETALLADO

Una vez el anteproyecto

ha sido aceptado.
se
procede a desarrollar
la informacin
detallada -del
diseo
del sistema.
Un sistema
muy complejo
generalmente
tiene una estructura
jerrquica.
(Fig
7). Proyectar
el sistema
en su totalidad
exige
examinar.
por lo menos. los elementos
de primer
orden que lo. componen.
As como un sistema puede estar compuesto
de
varios sub-sistemas.
un sub-sistema
puede comprender
varios componentes
y un componente
varias partes. los cuales se han desarrollado
de
modo semejante.
Ingenieria e Investigacin

41

INGENIERIA MECANICA

El proyecto preliminar
se desarroll
con base en el
concepto
total y los sub-sistemas.
componentes
y
partes se analizaron con el fin de evaluar la calidad
del concepto
total
del sistema.
quedando
sin
resolver preguntas secundarias
relacionadas
con la
realizacin
fsica. as como el anlisis de detalles
que desviaran
nuestra atencin.
En esta forma se
concentr
el anlisis en aquellas partes en donde
las soluciones
no estaban claras en la tecnologa
conocida.
Planos de conjunto provisionales
fueron desarrollados en el proyecto
preliminar
y sirvieron de base
para trabajar los planos provisionales
de conjunto
de los sub-sistemas
y stos. a su vez. para desarrollar los planos de componentes.
los cuales son la
base para el proyecto
detallado
de las partes. La
misma
clase de problemas
sobre sensibilidad.
estabilidad.
compatibilidad.
etc .. que se presentan a
niveles ms elevados del proyecto. a menudo son'
necesarios en el desarrollo de las partes. (ver Fig. 7).
El anteproyecto
indic los materiales y tamaos de
las partes pero no suministr todas las dimensiones
detalladas
e informacin
para manufactura.
Antes
que los dibujos
detallados
segn normas
sean
preparados.
un chequeo final de la disponibilidad
de materiales deber ser hecho. Despus de terminada la etapa de dibujo y enviada la informacin
a
produccin.
cualquier cambio causar retraso en la
manufactura.
Los dibujos
detallados
debern
mostrar toda la
informacin
necesaria: dimensiones
con sus respectivas tolerancias.
materiales. acabados superficiales. otros acabados superficiales especiales como
pintura o requerimientos
de capas protectoras. tratamientos trmicos o cualquier nota general que requiera la manufactura de las partes.
Dependiendo
de la cantidad de piezas por elaborar
hay que tener en cuenta la facilidad de produccin
y
en trminos generales fijar los procesos de manufactura para la fabricacin
de dichas piezas. Para
lograr este propsito
es buena prctica consultar al
personal
de manufactura
acerca de herramientas
especiales o mtodos de fabricacin.
En vista de que los costos
se aumentan
con
tolerancias
ms estrechas.
es necesario
explorar
dichas tolerancias
al mximo permisible sin degradar el diseo y siendo proporcionadas
de acuerdo
con los mtodos de manufactura.
Una vez proyectadas
las partes constitutivas
puede pensar en trabajar los planos de montaje
los componentes.
sub-sistemas
y sistema en
orden descrito. (ver Fig. 7).
El siguiente
paso comprende
el desarrollo
modelos y pruebas.
DESARROLLO

DE MODELOS

Y PRUEBAS

se
de
el
de

La cantidad
de unidades
para ser producidas.
el
costo del producto y la complejidad
del diseo son
parmetros
que determinan
la clase de desarrollo
de modelos. El propsito del desarrollo de modelos
es:
42 Ingenieria e Investigacin

Mejorar el diseo y calidad del producto.

Aumentar la confiabilidad
del producto.
Verificar que cumpla con las especificaciones.
Probar el producto.
Uno o ms de los siguientes
modelos
pueden ser usados en el desarrollo:

del producto

Maqueta.
Es una representacin
esttica
del
producto.
Modelo piloto. Es un modelo experimental.
el cual
es ensamblado
para verificar conceptos sobre los
cuales la manufactura
del producto est basada.
Este modelo. a menudo. tiene diferente tamao
del producto
real.
Prototipo. Es un modelo funcional
del diseo del
producto. en el cual mecanismos.
componentes
y
partes interrelacionadas
estn incluidos.
Este es
un modelo dinmico
del producto
y puede ser
preciso
usar los materiales
correctos
o las
tcnicas
de fabricacin
empleados
para la generacin final del producto.
Una etapa del desarrollo
de modelos
exige la
revisin o prueba de los componentes
comerciales
para asegurar su compatibilidad
en el diseo del
producto. El desarrollo de modelos y pruebas puede
ser extensivo. como es comn entre los productores
de grandes series de productos
de alta tecnologa
o
puede ser relativamente
simple.
Las pruebas de
laboratorio.
por lo general. se realizan en condiciones de servicio ms severas que lo normal. consiguindose
en esa forma explorar. por ejemplo. el
margen de vida de un elemento
en un intervalo
restringido
de tiempo.
Para un diseo
dado y
cantidad del producto
existe una cantidad ptima
de desarrollo.
Es necesario
ahora revisar el producto
contra las
especificaciones
iniciales. Habiendo empezado con
un conjunto de necesidades y funciones especficas.
el diseador
debe verificar que el producto
no ha
sido desviado en forma tangencial
o que el objetivo
principal no ha sido reemplazado
por otro objetivo.
Repasando
la configuracin
de la maqueta
y
estudiando
la funcin
del prototipo
el diseador
puede mejorar el producto.
En esta fase es posible
observar debilidades
en detalles y deficiencias
del
diseo.
Una de las obligaciones
del diseador
es procurar
por todos los medios reducir
costos. lo cual se
puede conseguir
mediante:
Reduccin de tolerancias rigurosas.
Empleo de materiales menos costosos.
Empleo de procesos de produccin
menos
tosos.
Empleo de especificaciones
menos crticas
el funcionamiento.

cospara

Como ltima fase en el proceso de diseo est la

asistencia a la manufactura.
Es muy probable que
durante
la manufactura
de partes se presenten
problemas y se requieran soluciones.
Por ejemplo.
una opcin en un material evitar paradas mnecesanas.
Observando

el flujo de secuencias

y las operaciones

INGENIERIA MECANICA

de manufactura el diseador-puede detectar problemas relacionados con:

Montaje
Mantenimiento
Reparacin
Manufactura
Empaque
Transporte
Seguridad
Adaptabilidad a las instalaciones
de la compaa. etc.

En conclusin. para que un diseo sea correcto a los

ojos de la industria. ste debe satisfacer los siguientes puntos:
Funcin
Produccin

Costo
Apariencia.

de produccin

El diseador debe seguir activamente todas las

posibilidades para cumplir con los puntos antes
mencionados.

BIBLlOGRAFIA
Krick. Edward. Fundamentos de Ingeniera. Primera edicin. Editorial
Limusa. Mxico. 1979.
Dixon. John R. Diseoen Ingeniera. Primera edicin. Editorial Limusa.
Mxico. 1979.
Krick. Edward V. Introduccin a la Ingeniera y al Proyecto en la
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Asimow. Morris. Introduccin al Proyecto. Segunda edicin. Editorial
Herrero Hnos ..S.A.. 1970.

Grnez.

Ral. Anlisis de Sistemas dinmicos. Primera edicin.

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1974.

Buhl. Harold. Creative Engineering Design. The lowa State University

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Ingenieria e Investigacin

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