Acar e Etanol

PROCESSOS INDUSTRIAIS

Tecnologia da Fabricao do
Acar e lcool:

Prof. Dr. Leandro Marelli de Souza

marelliuenf@hotmail.com

Cana de Acar

Sorgo Sacarino

Colmos
Moagem
Caldo

Bagao

Combustvel
Indstria

Milho, Cereais,
Razes e Tubrculos

Prof. Dr. Leandro Marelli de Souza

marelliuenf@hotmail.com

Componentes Qumicos e Tecnolgicos

Mel final

Celulose

Preparo

Diluio

Fibra
9-16%

Sacarificao
(cida/enzimtica)

Mosto
+
Levedura

Vinhaa

Destilao
Adubao

Farelo

Protena
Flegmaa

lcool Anidro
Desidratao

Lignina
gua 75-82%

Caldo
84-91%

Fermentao
Vinho

Pentosanas (xilana, arabana, etc.)

Levedura
Flegma
Retificao

lcool Hidratado

Protena

Aguardente
lcool Bruto
leo Fsel

Indstria

Variedade;
Tipo de colheita;

Acares
15,5 - 24%

Frutose 0,0 - 0,5%

Slidos Solveis
18-25%

poca do ano (colheita);

Carregamento/transporte;
Condio edafoclimtica;

Sacarose 14,5 - 24%

Glicose 0,2 - 1,0%

No-acares
1 - 2,5%

Orgnicos
0,8 - 1,8%
Inorgnicos
0,2 - 0,7%

Fatores influentes na qualidade tecnolgica da

cana:

Qualidade e Produtividade
Ricas

Respirao.

Riqueza em
sacarose

Ressecamento.

Fisiolgicas

Brotamento.
Florescimento.

Deterioraes

Manejo.

Tecnolgicas

Microbiolgicas

Levantamento preliminar
(Talho)
Amostragem

Escolha da rea p/amostragem

Equipamento:
Refratmetros de campo

10 colmos ao acaso com leituras em alguns pontos do talho na poro mdia

ou no p e ponta das canas no clculo do (ndice de Maturao - IM).

IM = Brix ponta / Brix base

O caldo para a determinao coletado entre o 3 e 4 entren
da base e do ltimo entren desenvolvido da ponta, em 12-15
colmos representativos do talho.

Pobres

> 22

0Brix
0Brix

18 a 22
< 18

Superprecoces (Mar/Abr)
Variedades
Classificao

Precocidade

Condio de cultivo.

Leuconostoc.
Colletotrichum.
Pleocyta.

Mdias

0Brix

Precoces (Abr/Mai/Jun)
Mdias (Jul/Ago/Set)
Tardias (Set/Out/Nov)

Longo ( 120 dias)

PUI

Mdio ( 90 dias)
Curto ( 60 dias)

Refratmetro de Campo e Acessrio

Interpretao dos Resultados

Resultado de IM

Interpretao

< 0,6

Imatura (verde)

0,6 0,7

Maturao baixa

0,7 0,85

Maturao mdia

0,85 1,0

Maturao tima

> 1,0

Maturao ultrapassada

Anlises Tecnolgicas

Operaes preliminares da fabricao do acar:

Operaes
Preliminares

Antecedem a entrada da
MP na indstria
Queima;
Colheita de cana;

Operaes preliminares da fabricao do acar:

Manual

Despalha

Fogo
Mecnica

(tempo de armazenamento
X
falta de cana na moagem)

Transporte;
Pesagem;
Pagamento (item a parte);
Descarregamento;
Armazenamento;

Manuteno
preventiva
Planejamento da colheita

Corte
Manual

6 a 8 toneladas de cana/cortador/dia
tempo de corte/carregamento 48h

Precaues da despalha fogo:

Limite rea (carreadores/ aceiros);

Carregamento;

Abastecimento sincronizado
c/ as operaes Industriais

Prensa Hidrulica ESALQ/USP.

Betoneira Homogeneizao.

Corte
mecnico

Sem vento (programao do fogo);

Entardecer;
15 m da rede eltrica;
100 m da substao de energia eltrica;
25m das estaes de telecomunicaes;
50m a partir do aceiro;

Lavagem.

15m da rodovias e ferrovias.

(moagem diria e semanal).

Cuidado ambiental: fora do permetro urbano e a 1,0 Km de rea urbanizada.

Sistema semisemi-mecanizado

Colheita mecanizada

Aps o corte, a cana jogada no

solo para a retirada das pontas e,
finalmente, a remoo mecnica

A
colheita
mecanizada
implica
maior
eficincia
econmica;
A
mquina
tem
a
possibilidade de colher mais
de 800 toneladas;

Figura rea de cana cortada manualmente.

O custo de produo 20%

a 25% maior em usinas que
colhem a cana manualmente.

Figura Carregamento mecanizado.

Figura Trabalhador rural cortando a ponta da

cana para o carregamento mecnico.

sendo

colhida

Na colheita mecnica de cana crua, os ndices de perdas e impurezas tendem a

aumentar devido maior massa vegetal que ser processada pela colhedora.

Cortar a cana em alturas elevadas pode trazer prejuzos de diversas

naturezas, como o desperdcio deixado pelo toco no campo e a diminuio do
perfilhamento.

Colheita impurezas vegetais

Colheita manual:
2 a 5% bem manejados.

Estudos revelam que o corte mecanizado pode gerar perdas de cerca de 0,8
ton/he.

Colheita mecnica:
5 a 8% em cana ereta;
10 a 20% em condies
adversas
(cana
crua
e
tombada).

Figura rea com cana-de-acar

mecanicamente, sem queima.

Figura Colheita mecanizada

despontador. Foto: Daniel Nassif.

sem

utilizao

do

O corte mecanizado pode reduzir a longevidade da cana-de-acar, pois

algumas mquinas no possuem o corte eficiente, podendo chegar a cortar
prximo a 50 centmetros acima da superfcie do solo (geralmente o corte
eficiente est por volta dos 20 centmetros).

O bom corte dado aos

toletes que no apresentam
sinais
de
dilacerao,
causados pelas facas de corte
de base ou pelas do rolo
picador, ou esmagamento
causado
pelos
rolos
alimentadores.

Figura Desperdcio de cana

devido colheita incorreta. Foto:
Daniel Nassif.

Cana picada propicia aumento da

exposio do colmo, ao ataque de
microorganismos, que aceleram o seu
processo de deteriorao (KROES &
HARRIS, 1994);

Frentes de cana picada

A colhedora realiza seqencialmente o corte, a
picao e a limpeza da cana, conduzindo-a para
os transbordos.
Os transbordos, so implementos capazes de
transferir a cana recebida da colhedora para os
caminhes.

Figura Carregamento de cana picada.

Foto: Patrcia Lopes.

Alm de possibilitar ao caminho trazer uma

carga maior por viagem, dada a possibilidade de
aumentar a sua carroceria, os caminhes no
entram na rea de colheita, o que reduz a
ocorrncia de compactao do solo.
Aps a transferncia, os tratores se dirigem
para as colhedoras, que permanecem no interior
da rea de colheita, fechando o ciclo.

Transporte

Figura Transferncia de cana picada para

o caminho. Foto: Patrcia Lopes.

Estradas - rodovirio (principal)

Estradas vicinais/ carreadores (transbordo)

Classificao de tipo:

Estes agentes transformam o acar

em cidos (ltico e actico) e em gomas
(dextrana); os quais interferem no
processo industrial;
Os cidos so inibidores do processo de
fermentao na matria-prima e as gomas
acarretam problemas nas operaes de
clarificao, cristalizao e centrifugao,
comprometendo a qualidade e a
estocagem do acar.

Responsvel
por 95% do
transporte de
cana no Brasil.

Terrestre (trao
(t
animal)
Lombo de animais;
Carretas, carroes, carros
e carroas tracionadas por
animais.

Terrestre (trao mecnica)

Figura - Descrio das composies mais comuns do transporte de cana. Fonte: Silva (2006).

CUSTOS POR TONELADA

TRANSPORTADA
Composies Pesadas x Leves

Figura Inverso da sacarose.

Fator determinante: Tempo entre

corte e processamento.
Ocorre inverso de Sacarose para
Glicose e Frutose.
Causada pela ao de Fungos e
Bactrias.

Tem
por
finalidade
evitar
as
movimentaes entre ptio/barraco/mesa
alimentadora, alm de garantir uma melhor
rotatividade do estoque de matria-prima.
Realiza-se
um
dimensionamento,
conforme capacidade de processamento de
CANA, onde parte dos caminhes que
chegam at a indstria tem suas
composies desengatadas no ptio e
retorna s frentes de carregamento,
otimizando dessa forma a utilizao dos
veculos canavieiros.

Estoque de cana sobre rodas

Carreta para cana picada Argolas para

engate nos ganchos do balano do hilo.

Figura Detalhe da dobradia.

Figura - Estoque de cana sobre rodas.

So utilizados tratores de menor potncia, apenas para movimentao da cana

entre ptio e descarregamento, disponibilizando as composies vazias para novo
carregamento.

Figura - Carreta para cana picada.

Figura - Sistema com cambo.

Tomadores de amostras

Pesagem e descarregamento da cana

Pesagem (objetivos):
Controle agrcola;

Sonda
Horizontal

Controle industrial;
Pagamento de fornecedor;
Pagamento do transporte.

Descarregamento mecnico
equipamentos:

Balana: O caminho pesado e emitido um Boletim

para Anlise (B.A.) no laboratrio de PCTS.

Guindastes rotativos;
Fixos.
Guindastes no-rotativos
Mveis.
Plataforma basculante;

Basculamento lateral de carroceria.

Guindaste lateral - sistema hilo.

Necessidade de trs amostragem por

caminho;
Amostragens nem sempre confiveis;

Equipamento obsoleto.

Descarregamento mecnico equipamentos:

Tomadores de amostras

Guindaste rotativo (auto-sustentado).

Vantagens
Necessidade de uma nica
amostragem;

Sonda
oblqua

Amostra mais representativa

da carga;
Atualmente
substituiu
tomador horizontal.

o
Guindaste no
(ponte rolante).

rotativo

mvel

Descarregamento mecnico equipamentos:

Tombador Lateral - Hilo:

Guincho composto de uma estrutura
tubular com altura variando entre 13 e 16
metros.

Basculamento lateral de carroceria.

Efetua o descarregamento da carga de

cana geralmente em uma rampa de
descarregamento,
ou
nas
mesas
alimentadoras.

Plataforma basculante.

Sua capacidade de tombamento pode

chegar a 60 toneladas.
Os hilos so equipados com motoredutores para elevao da carga com
velocidade varivel controlada por inversor de freqncia.

Recepo da cana Mesa alimentadora

Mesa lateral de forro fixo e correntes mveis:

Constituda: fundo de chapa, perfurado ou no;
Tipo

Produo fabril est intrinsecamente ligada a logstica de recebimento

da cana (Hilos e Mesas).

Inclinao 15.
Inclinao 45.

Dois eixos

Acionador.
Acionado.

Acionamento - motor eltrico com redutor;

Correntes transportadoras (Taliscas);

Capacidade Max = 500 TCH.

Figura - Mesa Alimentadora para a Unidade de

Pedro Afonso do Grupo Bunge. Fonte:
http://www.brumazi.com.br/

Velocidade de trabalho mxima = 15 m/min.

Figura Conjunto Guincho Hylo, Mesa

Alimentadora. Fonte: http://www.brumazi.com.br/

A capacidade da mesa = cana inteira/picada.

Limpeza da cana

PREPARO DA CANA

Tubulao de lavagem de cana com bicos.

Visa a remoo de terra, areia e outros materiais estranhos.

Sistema de limpeza

Via seca.
Via mida.

Via mida (Lavagem da cana).

Quantidade gua
Circuito de gua

5 m / TC
ABERTO: lagoas de estabilizao.
FECHADO: decantadores.

Conservao de gua - leite de cal - pH 9-11

Acar arrastado

Normal 2,0%.
Excesso at 10%.
Figura - Lavagem de cana em mesa de 45.

Sistema de lavagem por calha.

Via Seca (Exaustor)

Foco na cana picada;

Via Seca (Exaustor).

Aproveitamento da palha como combustvel;

Vantagens:
kg

As impurezas minerais e vegetais sero coletadas e transferidas por

condutores de borracha;

Economia de recursos hdricos

Pode-se instalar um sistema de separao das impurezas minerais e

vegetais;

Evita perdas de at 2% do acar

por TC na lavagem (~ 2-3
Acar/TC);

(1015%) e reduo de impacto

As impurezas vegetais (palha) seguem para um sistema de desfibramento

e sero incorporadas ao bagao para queima nas caldeiras.

ambiental;
Menor necessidade de manuteno
de grelhas da caldeira;

Gerao de energia
E
Combustvel renovvel
adicional

Melhoria na decantao e filtrao

do caldo e reduo na produo de
torta;
Menor investimento com sistema de

Bagao.

tratamento da gua.

Conduo

PREPARO DA CANA

Palha.

Preparo da cana e extrao do caldo

Aps a limpeza, as canas so conduzidas para a esteira principal,

sofrendo intensa desintegrao por aparelhos preparadores at chegar
a moagem em alta velocidade.
Processo em dois segmentos:

Descrio Resumida do processo

Cana
Descarregamento

1 parte baixa velocidade (at 16 m/min);

2 parte alta velocidade (at 100 m/min).

Limpeza

Alimentao
gua

Preparao
Moagem
Peneiramento

Esteiro de cana inteira.

Esteiro de cana picada.

Caldo para processo

Bagao

Preparo da cana
Aparelhos do preparo

Facas rotativas ou picadores.

Desfibradores ou desintegradores

Figura Fluxograma do processo de extrao do caldo por moagem.

Moagem

Picadores

DESCRIO:

Picadores

Introduzidos em 1854;
Meio mais econmico de preparo;

As facas diferem
nos seguintes
aspectos:

Quantidade de lminas.

Picadores
AVALIAO DO TRABALHO DAS FACAS:

Posio das lminas.

Facilita a alimentao do desfribrador;

Inclinada 45.

Sentido de rotao correspondente ao da esteira metlica.

Radial.

Porcentagem de cana preparada;

Ex: h = 1,80 m
r = 50 mm ou 0,05 m.

(i) % de cana no preparada;

(r) Altura assentamento x 100;

Niveladora

(h) Altura do colcho.

Porcentagem de cana picada = 100 - i = 0,972 ou 97,2%

Cortadora

Figura Esquema do picador mostrando a extenso do contato das

facas com a cana (unidade mm).

Figura Picador de cana.

Desfibrador

Desfibrador

GENERALIDADES:

Na prtica o preparo por desfibradores

nas usinas tem-se:

Destruir por completo a estrutura da cana.

Conjunto de preparo horizontal ou mdio;

Realiza o desfibramento da cana

picada ao esfrega-l contra uma
placa desfibrador.

Conjunto vertical ou pesado.

Maior extrao com aumento na

abertura de clulas e melhor
embebio;
Completa o preparo de cana
rompendo a maior quantidade
possvel de clulas, desfibrando a
cana.

Figura Rotor de DH1 (Dedini).

Figura Desfibrador.

Figura Conjunto picador/desfibrador.

Figura Manuteno do DESFIBRADOR.

Eletroim

Espalhador
Localizado no ponto de descarga da
esteira metlica para uma correia
transportadora de borracha.
Otimiza a alimentao
a homognea.

Protege os componentes da moenda contra

materiais ferrosos estranhos, que por ventura
venham junto com o carregamento ou desprendidos
dos equipamentos.

tornando-

Descompacta a cana desfibrada,

pois a mesma sai do desfibrador de
forma de pacotes.

Dentro desta calha, a cana forma uma coluna com

maior densidade, favorecendo a alimentao e
capacidade da moenda.
Figura Espalhador.

Faz-se necessria esta descompactao para obtermos uma camada fina e

uniforme na cana desfibrada.
Esta correia trabalha em alta velocidade (90 m/min), com a finalidade de
facilitar o trabalho do eletrom.

O nvel da cana dentro da calha

utilizado para controlar a velocidade da
esteira de borracha e a alimentao da
moenda.

Componentes bsicos de um terno de moenda

Componentes bsicos de um terno de moenda

CABEOTE
HIDRULICO

EIXO DE
ACIONAMENTO
OU RODETES

BASE DA MOENDA:

CASTELO
ROLO DE
PRESSO

ROLO
SUPERIOR

ROLO DE
ENTRADA

a parte que da sustentao

a moenda, portanto, deve ser
bem estruturada.

PENTES
ROLO DE
SAIDA

POSICIONADOR
DO ROLO
MANCAL

BASE

BAGACEIRA

BASE DA MOENDA:

AJUSTE DA
BAGACEIRA

Componentes bsicos de um terno de moenda

Componentes bsicos de um terno de moenda

CASTELO:

POSICIONADOR DE ROLOS:

a estrutura que da sustentao aos

rolos da moenda.

Prende o rolo no castelo.

CASTELOS

POSICIONADOR DE
ROLOS OU CABEOTE
LATERAL

Componentes bsicos de um terno de moenda

Componentes bsicos de um terno de moenda

ROLO SUPERIOR:

CABEOTE HIDRULICO:

muito importante no conjunto de ternos devido ao maior contato com

a cana.

So projetados para
suportar altas presses.

Recebe a fora atravs do acoplamento e transmite aos demais rolos

por intermdio dos rodetes.
o nico que gira no sentido anti-horrio.

ROLO
SUPERIOR

CABEOTE
HIDRULICO

Componentes bsicos de um terno de moenda

ROLO DE PRESSO:
Encontra-se na parte superior do terno, logo acima do rolo inferior de
entrada.
Sua funo compactar a camada de cana permitindo uma melhor
alimentao do terno.

Componentes bsicos de um terno de moenda

ROLOS INFERIORES:
Em cada terno de moenda, existe 02 rolos (entrada e sada), a funo
do de entrada fazer uma pequena extrao de caldo e direcionar a cana
para o rolo de sada.

Componentes bsicos de um terno de moenda

MANCAIS:

Componentes bsicos de um terno de moenda

PENTES:
Elementos colocados na regio
de descarga da moenda para
limpeza das camisas.

So elementos que
permitem um movimento
relativo
entre
os
componentes.
Mancal superior

Retira os fragmentos de bagao

das fendas dos rolos;
Pente do Rolo Superior.
Pente do Rolo de Sada;

Mancais e casquilhos
Mancal inferior

Componentes bsicos de um terno de moenda

Componentes bsicos de um terno de moenda

BAGACEIRA:

RODETES:

Impede que o bagao se misture ao caldo.

So as engrenagem da moenda.
So construdos em ao, e utilizam a energia mecnica para acionar o
rolo de entrada, sada e o rolo de presso atravs do rolo superior.

Conduz o bagao do rolo de entrada

para o rolo de sada.

Cuidados

Possuem 15 dentes.

Se for instalada muito alta, a carga sobre

o rolo superior muito elevada, ocorrendo
desgaste da bagaceira, resultando em
alimentao deficiente do terno.
Rodete

Fonte: http://www.brumazi.com.br/

Se for instalada muito baixa, o bagao ao

passar sobre ela no comprimido
suficientemente para impedir que o rolo
superior deslize sobre a camada de bagao
resultando em embuchamento.

Extrao do caldo por moagem:

Moagem:

Esteira de Arraste Intermedirio:

Serve para transportar bagao de um
terno para outro.
Tipos usuais:
Esteira de talisca metlica;
Esteira
de
lenol
de
borracha de 2 ou 3 tambores.
Esteira tipo rastelo.

Embebio

Moagem:

EMBEBIO:

SIMPLES:

a adio de gua ou caldo diludo ao

bagao entre um termo e outro (aumento
da extrao de sacarose).

Embebio

Diluente
(gua ou caldo diludo)

Dilui o caldo mais concentrado preso as

clulas do parnquima da cana (troca)

Compresso

Remover os acares retidos no bagao

Quantidade de gua.

Uso correto
envolve

Localizao.
Modo de aplicao.
Temperatura.

Simples.

Classificao

Composta.

uma maneira pouco eficiente de aplicao da embebio.

Aplica-se apenas gua no bagao de cada terno a partir do 2
terno.

Embebio

Embebio

COMPOSTA:

MTODOS DE APLICAO DE GUA E CALDO:

Consiste na aplicao de toda a gua de embebio no ltimo terno

da moenda.
O caldo deste terno bombeado ao terno anterior, e assim,
sucessivamente at o segundo terno.

Peneiramento

Canos perfurados: na forma de filetes contnuos;

Bicos injetores: na forma de jatos sobre presso;
Calhas derramantes: na forma de lenol derramante.

Tratamento

Separao do bagacilho

Figura - jatos sobre presso.

Extrao por difuso

Figura - Lenol derramante.

TIPOS DE DIFUSORES:

Preparo da cana:

Construo.
Oblquos (DDS);
Horizontais (BMA, De Smet);
Circulares (Silver, Circ. Horizontal, Saturno Circular Vertical).
Caldo
Exposto

Caldo
Contido

Material processado.
Cana;

Cana preparada com jogo

de facas e desfibrador pesado.

IMPORTANTE:
Alto ndice de clulas abertas
Manter fibras longas

Bagao.
Clula aberta pelo preparo.

Clula no
aberta pelo
preparo.

Princpio de funcionamento.
Lixiviao;
Osmose.

Figura
- Esquema de Funcionamento do Difusor
Fonte: BASTOS NETO, 2010, p. 1.

de Cana.

Representao esquemtica de um difusor

Vantagens do difusor comparado moenda

ECONOMIA DE ENERGIA:
Mais ganhos com a co-gerao.
O difusor usa apenas 3% da
energia mecnica total necessria
em um sistema de extrao
convencional de moendas de seis
ternos acionados por turbinas de
simples estgio.

1,0 a 1,6 m

Figura Esquema de um difusor de cana De Smet

Tempo

20 a 30 minutos

Temperatura

75 a 90 oC

Inverso de sacarose

< 0,05%

Vantagens do difusor comparado moenda

Fonte: http://www.brumazi.com.br

Considerando uma fibra de 12,5% na cana, essa economia representa

um ganho de aproximadamente 10 MW por cada 1.000 toneladas de cana
processada pelo difusor.

Vantagens do difusor comparado moenda

REDUZIDOS CUSTOS DE INSTALAO:

MENORES CUSTOS DE INVESTIMENTOS:

Um difusor no necessita
das pesadas fundaes de
concreto, tpicas de um
sistema de extrao por
moenda.

Uma economia media de 10% a

15% com a instalao completa do
difusor,
incluindo
os
rolos
desaguadores e o terno de moenda
de secagem, comparado com um
sistema de extrao convencional
de moendas da mesma capacidade.
Fonte: http://www.brumazi.com.br

Requer 40% menos de capacidade instalada para aquecimento,

clarificao de caldo e filtragem de iodo, como dos produtos qumicos
utilizados.

Reduz, aproximadamente,
70% os custos com as linhas
de vapor vivo e condensados.

Fonte: http://www.brumazi.com.br

Por ser montado ao ar livre, oferece economia adicional, dispensando

investimentos com prdios, pontes rolantes para manuteno e
estruturas de suporte.

Vantagens do difusor comparado moenda

REDUZIDOS CUSTOS DE MANUTENO:

Vantagens do difusor comparado moenda

REDUZIDOS CUSTOS OPERACIONAIS:
Um painel de controle
central
permite
que
o
processo seja controlado por
um nico operador por turno.

Os
custos
de
manuteno mdios para
um
difusor
completo
correspondem entre 35% e
40% do custo mdio
requerido
para
um
conjunto
de
moenda
convencional de mesma
capacidade.

A aplicao de eletrodos
nos componentes de moenda
reduzida em 80%.

Fonte: http://www.brumazi.com.br

Vantagens do difusor comparado moenda

Gastos com lubrificantes

so reduzidos em 25%.

Vantagens do difusor comparado moenda

CONFIABILIDADE ELEVADA:

OPERAO MAIS LIMPA E SEGURA:

No h nenhuma parte mvel em

um difusor, com exceo das
correntes, taliscas e o acionamento
principal.

O corpo do difusor, que fechado e selado, a ausncia de elementos

rotativos pesados e o limitado uso de lubrificantes aumentam
significativamente a segurana e a limpeza do local de trabalho.

Os aquecedores so fornecidos
com rea de transferncia de calor
maior, para permitir limpeza e
manuteno sem necessidade de
parada durante a operao.
A continuidade operacional tpica
para um difusor varia entre 98% e
100%.

Vantagens do difusor comparado moenda

Vantagens do difusor comparado moenda

MAIOR CONTINUIDADE NOS RESULTADOS OPERACIONAIS:

MENOR RISCO DE INFECES:

Ao contrrio do conjunto
de extrao por moendas,
que
sofre
desgaste
acentuado
de
seus
componentes (rolos, pentes,
bagaceiras etc.) durante a
safra, reduzindo a eficincia
de extrao, o difusor
mantm seu rendimento por
no sofrer desgastes do
gnero.

Os resultados obtidos
com difusor mostram uma
natural
tendncia
na
reduo das infeces no
caldo, resultado da alta
temperatura interna do
equipamento
e
do
controle automtico do
pH.

Esquema das vrias etapas da produo do acar na usina

Aspectos tecnolgicos
Aspectos tecnolgicos
da purificao
Coagulao de colides.
REMOO DAS
IMPUREZAS
(dissolvidas e suspensas)

Formao de precipitados insolveis.

Adsoro e arraste das impurezas.
Reduo da turbidez.

Procedimento depende do produto final acar ou lcool

a) mecnicos: peneiragem/filtrao.
Processos de
purificao
(princpios)
Figura Processo produtivo do acar. Fonte: Adaptado de Geocities (2008).

b) qumicos: mudana de reao do meio fosfatao,

sulfitao e caleagem.
c) fsicos: efeito da temperatura e sedimentao.

Objetivos da clarificao

Fluxograma do tratamento de caldo

Remover impurezas em suspenso.

Evitar inverso de sacarose.
Evitar a destruio de AR.
Diminuio mxima de teores de no-acares.
Clarificao

Aumentar o coeficiente de pureza aparente.

Produzir um caldo lmpido e transparente (baixa
turbidez, mnima formao de cor).
Volume mnimo de lodo.
Contedo mnimo de clcio no caldo.

Esquema do tratamento de caldo

b) Peneira DSM

Tratamento primrio

Peneira estacionria desenvolvida pela DORR-OLIVER.

Capacidade de filtrao: 455L de
caldo/min (30 cm de largura por 160 cm
de comprimento)
Vantagens:
No possui partes mveis;
Evita proliferao de microrganismos;
Pode ser instalada sobre as moendas;
Distribuir o bagao por igual sobre a
esteira transportadora;
Figura Esquema do tratamento de caldo para fabricao de acar.

Produzir um caldo com poucos slidos

em suspenso.

Tratamento primrio

Tratamento primrio
d) Peneiras rotativas de caldos mistos

c) Peneiras vibratrias

Constituda de cestos, onde as peneiras rotativas so de forma

cilndrica, tronco cnico ou piramidal.

Constituda de uma tela de

filtrao,
uma
estrutura
metlica, um tanque receptor e
um motor acionador,

Utilizada para filtrar o caldo misto

proveniente da moenda, podendo
separar
o
caldo
primrio
do
secundrio.
Alimentao interna;

Plano inclinado de 15 a
30.

Rotao (8 -12 rpm);

Tratamento primrio
e) Peneiras rotativas presso

Hidrociclones para remoo de areia:

Equipamento que passa a integrar o

processo de peneiramento do caldo
bruto, instalado aps as peneiras
convencionais de caldo misto.

Sada do caldo
misto tratado

Seu funcionamento baseiase na diferena de densidades

slido/lquido: ao ser aplicada,
a fora centrfuga separa a
areia e a argila do caldo.

Sua principal funo a reteno dos

resduos mais leves e menores.
No altera o pH do caldo.

Tratamento primrio

Figura peneira rotativa presso.

Oferece para as usinas uma produo muito mais limpa na qual os

bagacilhos e minerais antes no retidos no primeiro peneiramento do caldo,
agora so retirados.

Em alguns casos, conseguese obter uma eficincia de

separao acima de 90% para
partculas de at 40.

Figura esquema de um hidrociclone.

Medidores de vazo

Tratamento qumico do caldo

Aps o tratamento primrio, a massa de caldo a ser enviada ao

processo quantificada atravs de medidores de vazo ou balanas de
caldo, permitindo um melhor controle qumico do processo.

Aps o tratamento primrio, o caldo de cana contm, ainda,

impurezas menores, que podem ser solveis, coloidais ou insolveis.
O tratamento qumico visa principalmente coagulao,
floculao e precipitao destas impurezas, que so eliminadas por
sedimentao.
necessrio, ainda, fazer a correo do pH para evitar inverso.
Sulfitao.

Compreende

Calagem.
Dosagem de polmeros.
Dosagem de fosfatos.

Tratamento qumico do caldo

Sulfitao

Sulfitao.

Ao do SO2 sobre o caldo de cana:

Principais objetivos:
Inibir reaes que causam formao
de cor;

Ao Fluidificante.

Proporcionar a
colides solveis;

se ento reduzir a viscosidade proporcionando maior fluidez.

coagulao

de

Reduo do pH (3,8 a 4,2) para

precipitao e eliminao das albuminas.

Como o SO2 age sobre o caldo de cana precipitando certos colides faz-

Ao Descorante.
Atravs da propriedade redutora que o SO2 possui, transforma os sais
frricos (coloridos) em ferrosos (incolores).

Proporcionar
a
formao
do
precipitado CaSO3 (sulfito de clcio);

Figura - Sistema de sulfitao.

Diminuir a viscosidade do caldo,

xarope, massas cozidas e mis;

do

Facilitao
das
operaes
evaporao e cozimento.

de

Ao Preceptiva.
Esta ao produzida logo aps a calagem onde h a formao de sulfito
de clcio (CaSO3) que sendo insolvel ao precipitar-se arrasta muitas
impurezas coloridas.

Sulfitao

Sulfitao

OBTENO DE ANIDRIDO SULFUROSO (SO2)

Combusto reao de oxidao:

Fornos rotativos.

Obteno SO2

S + O2 SO2 + 70,2 kcal

(ar)

Fornos fixos.

Temperatura do forno (320-350 C).

Tambor rotativo.

Constituio
forno rotativo:

Temperatura da cmara combusto (250-300 C).

Cmara de combusto.
Temperatura do sublimador (100-200 C).

Refrigerador ou sublimador.

Composio prtica do gs (6 a 14% SO2).

Forno rotativo

Qualidade
do gs

Quantidade de ar (6 a 7m/kg S).

Uniformidade de alimentao do forno (S).
Qualidade do enxofre (pureza > 95%).

Sulfitao
SISTEMAS DE ADIO DO GS (SO2)

Sistema de
absoro (SO2)

Colunas de sulfitao.
Multijatos de sulfitao.
Misto.

Sulfitao
a) Coluna de sulfitao
Vol. da coluna sulfitao = 0,1 a
0,08 m3/TCH

Exemplo:
Moagem 125 TCH
V = 0,08 x 125 = 10m3

a) Coluna de sulfitao.

b) Forno de queima de
enxofre (280 a 300 g/TC).

c) Sulfitao misto

Dimensionamento do equipamento.

Eficincia do equipamento
de sulfitao
Figura Conjunto sulfitador: coluna e forno rotativo.

Sistema de contato caldo/gs.

Qualidade do gs.

Sulfitao
O sulfito de clcio formado durante a sulfitao do caldo insolvel
acima de 50 C.
A sulfitao favorece a desnaturao e coagulao de protenas do caldo.

Dosagem de fosfatos (P2O5)

cido Fosfrico
As vantagens do uso de cido fosfrico so:
Caldo mais claro;
Alta taxa de sedimentao;

Cuidados na operao:
Corroso das partes metlicas dos equipamentos Forma cido
Sulfrico;

Lodo mais concentrado;

Melhor filtrabilidade de lodo;
Menor cor no acar;

Reage com a Cal aumentando o consumo Formando Sulfato de

Clcio que causa incrustaes nos evaporadores.
Aumento do consumo de Enxofre.
Aumento dos teores de sais Cinzas no acar.

Acar de melhor qualidade;

A quantidade a ser adicionada varia de acordo com o P2O5 presente
originalmente no caldo. O ideal manter no caldo de 200 a 300 ppm de
P2O5, nunca deve ser superior a 600 ppm, pois nesta dosagem a tendncia
a formao de flocos leves que decantam lentamente.

Calagem
A calagem realizada para auxiliar na purificao do caldo. feita
uma adio de leite de cal ao caldo, e tem como funes:

Sistemas de alcalinizao
Com leite de cal comum.
Com leite de cal dolomtico.

Neutralizao da acidez do caldo;

CALAGEM DO CALDO

Corrigir o pH at o valor desejado: 7,0 7,2;

Reao com os cidos orgnicos presentes no caldo;
Precipitao dos colides presentes no caldo;
Formao de Ca3(PO4)2 e de CaSO3, quando o caldo sulfitado;
Floculao e arraste de partculas em suspenso.

Com sacarato de clcio.

Produo

Acar branco (pH 6,9 7,2).

Acar bruto (pH 7,5 8,0).

Finalidade - produtos resultantes do tratamento:

Formao de substncias solveis.
Floculao de substncias de natureza coloidal e suspensas no meio.
Formao compostos insolveis.

Facilitao das operaes de evaporao e cozimento.

Reaes principais

Fosfatos.
Sulfito.

Calagem

Sistema de Hidratao da Cal

Preparao do leite de cal: CaO + H2O

REAES DO HIDRXIDO DE CLCIO

Ca(OH)2 + Energia.

Primeiras reaes de alta velocidade e irreversveis;

Resultantes: produtos insolveis e ligeiramente ionizados;
Fatores: tempo, temperatura podem atrasar ou acelerar o equilbrio com fosfato;
Reaes mais importantes com fosfato - Conjuntos formados:

Ca(H2PO4)2
CaHPO4

Acar branco > frao fosfato bicido (pH 6,8 - 7,2);

Acar bruto > frao fosfato monocido (pH 7,5 - 8,0).

Sistemas de hidratao

Processo clssico.
Processo hidratador rotativo.

Calagem
fundamental o controle automtico do pH;

Consumo de cal: 500 800 g

de CaO por tonelada de cana;

Calagem
CONTROLE DE pH

A melhor forma de
controlar a alcalinizao do
caldo atravs de um
potencimetro registrador e
controlador contnuo de pH .
Para que seja possvel
obter preciso na medio do

Um bom processo de caleao

pH a 105 C, imprescindvel

apresenta um teor de CaO do caldo

ter cuidados especiais, no

clarificado no superior a 400 mg/L.

sendo
simplesmente

suficiente
resfriar

amostra do caldo que flui

pelo eletrodo de pH.

Figura Controlador automtico de pH. Existem no mercado

bons controladores de pH automticos.

Calagem

Calagem

Exemplo para que o pH na sada do decantador fique prximo a 7,00,

atendendo assim aos estudos que indicam que esse seja o pH ideal para a no
ocorrncia da inverso da sacarose.

Aquecimento do caldo a 70C;

Calagem at pH 7,8 e aquecimento at
ebulio (105C);
Flash e decantador.
Hidratador de cal PLANUSI

Figura processo de calagem a quente.

Calagem

Aquecimento

ESTGIOS BSICOS DE CLARIFICAO

Reduzir o potencial das partculas dispersas para valores prximos a zero;

Permitir que as partculas coloidais neutras formem aglomerados (floculao
primria);
Agrupar os aglomerados para formar grandes flocos (floculao secundria).

Estes estgios visam:

Mxima eliminao de no-acares;

Caldo com baixa turbidez;

Contedo mnimo de clcio no caldo;

Mnima formao de cor;

Mxima taxa de sedimentao;

Volume mnimo de lodo;

pH do caldo adequado, de modo a evitar inverso da sacarose e

decomposio dos acares redutores.

Deve-se observar a
temperatura
de
aquecimento pois se
esta for baixa a
clarificao
ser
inadequada, j se a
temperatura
utilizada for alta
haver a destruio
de
acar
e
formao de cor.

Decantao

Flasheamento

Aps a passagem pelo balo flash o caldo passa pelos

decantadores que separam as impurezas do caldo. Para auxiliar na
decantao so adicionados polmeros para promover:

Aps o aquecimento o caldo vai para

o balo flash, que tem a funo de
liberar todas as partculas em suspenso
das bolhas de ar que ali esto
agregadas e que comprometeriam a
decantao e clarificao, se no
fossem retiradas.
O flasheamento consiste na expanso
brusca do caldo de sua presso na
tubulao para a presso atmosfrica.
Esta ebulio explosiva e violenta
elimina o ar e os gases dissolvidos
contidos no caldo, inclusive aquele
adsorvido na superfcie das partculas de
bagacilho.

A aglomerao dos flocos;

O aumento da velocidade de sedimentao;
A compactao e reduo do volume de lodo;
A diminuio da turbidez do caldo clarificado.

Figura - Clarificador PLANUSI. Segundo a PLANUSI,

esse clarificador possui um eficiente sistema de
flasheamento e distribuio de caldo na alimentao.
Possui um mecanismo raspador que garante perfeito
contato com as bandejas e fundo, proporcionando
uma tiragem eficiente do lodo. O sistema de
sustentao auto-portante proporciona grande
economia na sua instalao.

O polmero, na forma como recebido, precisa ter sua molcula

distendida, por dissoluo em gua, para que ento possa
desempenhar bem sua funo.

Decantao

Decantao
Decantador

Parmetros de desempenho:
pH do caldo aps calagem;
Temperatura do caldo;
Vazo do caldo uniforme;
O caldo decantado retirado da
parte superior de cada bandeja e
enviado ao setor de evaporao para
concentrao.
As impurezas sedimentadas constituem
o lodo.

Figura Decantador de caldo. Fonte: RIBEIRO et al., 1999.

O lodo normalmente retirado do

decantador pelo fundo e enviado ao setor
de filtrao para recuperao do acar
nele contido.

Dosagem adequada de polmero;

Caracterstica da cana.

Quantidade de polmero:
Baixa: fraca precipitao;
Recomendada: melhor eficincia precipitao;
Excesso: Repulso e no floculao.

Polmero
Decantao

Poliacrilamidas aninicas (polaridade negativa) para filtrao,

floculao e clarificao de caldo e xarope.
Finalidades:
Promover formao de flocos mais densos nos processos de clarificao
do caldo visando:
Maior velocidade de sedimentao ;
Compactao e reduo do lodo;
Produzir lodo com melhor filtrabilidade, ocasionando um caldo filtrado
mais limpo;
Menores perdas da sacarose na torta.

Decantao
CUIDADOS COM O POLMERO:

Marca do polmero;
Preparo do polmero;
Cuidados na flor de adio;
Cuidados com a dosagem na entrada do decantador (1 a 3 ppm,
dependendo da matria prima).
POLMERO - DOSAGEM CORRETA:

Decantao
POLMERO - DOSAGEM INCORRETA:

Turbidez do caldo clarificado

No caso de obtermos caldo turvo na sada do decantador, se faz
necessrio uma reviso e correo de vrios parmetros, tais como :
Temperatura do caldo;

Peneiragem do caldo clarificado

Do processo de decantao obtm-se o caldo clarificado e o lodo
(impurezas retiradas do caldo).
O caldo clarificado peneirado e enviado para a evaporao e o lodo
para o sistema de filtrao, para recuperao de parte de seu contedo de
acar.

Tempo de reteno;
Queda de pH;

O objetivo da peneiragem eliminar as partculas em suspenso que

acompanham o caldo aps a decantao.

pH do caldo dosado;
Nvel de lodo no decantador;

O tipo de peneira mais difundido a peneira esttica, com tela de ao

inoxidvel ou polister de 200 mesh (0,074 mm).

Adio de polmero;

A limpeza freqente das peneiras evita a contaminao do caldo.

Adio de SO2;
Adio de fosfato.

Filtrao
O filtro um tambor rotativo, cuja parte
inferior imersa em um tanque com o lodo +
Bagacilho.
O tambor dividido em sees cobertas
com uma tela de ao inoxidvel.

Filtrao
As sees se conectam por meio de
tubulaes a uma vlvula que controla o
vcuo nas vrias sees.
Baixo vcuo (7 a 10 Hg) evita a passagem
de grande quantidade de slidos ao filtrado.

A medida que o tambor gira, a seo que

estava submersa no tanque emerge e a vlvula
do cabeote do filtro permite que ocorra o
aumento do vcuo nesta seo (20 a 22 Hg).

Esquema das vrias etapas da produo do acar na usina

Filtrao
Inicia-se o ciclo de lavagem. Pulveriza-se
gua sobre a torta aderente ao tambor e
essa gua carrega o acar que estava no
lodo.
Assim, durante cada rotao do tambor,
os processos sucessivos de pega, filtragem,
lavagem, secagem e descarga dos slidos
esto ocorrendo simultaneamente.

Uma quantidade de acar (pol) presente na torta da ordem de 1% pode ser

obtida com o equipamento correto e condies adequadas de operao.
Figura Processo produtivo do acar. Fonte: Adaptado de Geocities (2008).

Concentrao do caldo
O objetivo da evaporao concentrar o caldo
clarificado, produzindo o xarope com uma 60 70
Brix.

Pr-evaporao
O caldo clarificado com uma concentrao variando entre 13 e 15 Brix.

Caldo Clarificado

A concentrao do caldo, por motivos tcnicos e

econmicos realizada em duas etapas. A
primeira em evaporadores de mltiplos efeitos
aquecidos a vapor, produzindo xarope.

Pr-Evaporao

A segunda etapa realiza-se em evaporadores de

simples efeito, aquecidos a vapor, denominados
cozedores. Nestes o caldo entra na forma de
xarope e sai na forma de massa cozida, na qual a
sacarose apresenta-se parcialmente cristalizada.

Flotao

Evaporao

O inicio do processo de
concentrao ocorre no 1 efeito
ou no pr-aquecedor.
O pr-aquecedor pode ser
um evaporador tipo reboiller,
trocador
de
placas
ou
convencional (tipo Roberts).
Figura Transmisso de Calor em Tubo de Evaporao.

Xarope
Fluxograma da primeira etapa
da concentrao do caldo.

O pr-aquecedor tem como objetivo auxiliar na evaporao da gua contida no

caldo e gerar maior quantidade possvel de vapor vegetal, resultando um caldo
clarificado na primeira caixa de evaporao mais concentrado.

Pr-evaporao

Pr-evaporao

Tem a finalidade de elevar o Brix do caldo clarificado a 25 Brix e gerar

vapor vegetal a partir da gua existente no caldo. A concentrao final do caldo
realizada na evaporao.

O evaporador tipo Roberts

largamente utilizado na indstria
sucroalcooleira para a concentrao
de caldo de cana (estima-se que
sejam evaporadas 20 milhes de
toneladas de gua por
safra
brasileira).

Usualmente, as usinas de acar

usam esse tipo de equipamento em
sistemas denominados evaporadores
em mltiplos efeitos.
Figura Pr-aquecedor com Reboiler.

Figura Esquema de um evaporador tipo Roberts (Hugot, 1972).

Figura Pr-aquecedor de Placas.

Pr-evaporao

Pr-evaporao
As guas condensadas depositam-se sobre o espelho inferior e devem ser
retiradas da calandras.

Calandra:
Situa-se no fundo do evaporador e
constituda de duas placas perfuradas, uma
superior e uma inferior denominadas espelhos, os
quais so interligados pelos tubos.
Existe na calandra um tubo central de
dimetro maior que os tubos perifricos. Desta
maneira, durante a evaporao existem duas
correntes de circulao de caldo, uma
ascendente nos tubos perifricos e da periferia
para o centro e uma segunda descendente pelo
tubo central.

A partir do 2 corpo h formao de gases incondensveis, os quais se

acumulam sob o espelho superior, formando zonas inativas, dificultando a
transferncia de calor do vapor em condensao para os tubos.

Figura evaporador tipo Roberts .

Figura Retirada de Gases Incondensveis.

Evaporao

Evaporao
O caldo pr-evaporado enviado evaporao para eliminar o
excesso de gua do caldo, transformando-o no xarope, com cerca de
65 Brix, no qual ainda no existem cristais de acar.
No processo de evaporao, o caldo passa por evaporadores, que
utilizam vapor de escape no 1 efeito (vapor que sai das caldeiras), o
2, 3, 4 e 5 efeitos utilizam vapor vegetal, proveniente do efeito
anterior, como energia trmica.
O xarope o produto da evaporao do caldo,
concentrao, por meio da eliminao de gua.

aps sua

A quantidade de gua removida na evaporao cerca de 80% em

peso do caldo ou aproximadamente 70 80% do peso da cana.

Evaporao

O 2 e demais evaporadores so
aquecidos pelo vapor vegetal
(vapor produzido pela evaporao
de gua do caldo) do efeito anterior.
O vapor de escape das turbinas
entra no primeiro efeito, condensa,
transfere calor para o caldo que se
encontra
dentro
dos
tubos,
produzindo assim a evaporao da
gua (caldo) dentro dos tubos
(vapor vegetal).

Figura - Sistema de evaporadores de mltiplo efeitos.

O vapor vegetal utilizado no evaporador (efeito) seguinte. O evaporador

mltiplo efeito econmico ao usar vapor vegetal.

Evaporao

A seo de evaporao realiza a primeira etapa no processo de recuperao

do acar do caldo.
O vapor que iria ser necessrio para operar os evaporadores em simples efeito
iria exceder o vapor gerado pela queima do bagao. Assim usa-se evaporao
em mltiplo efeito.

Figura - Sistema de evaporadores do Tipo Robert.

Figura - Evaporadores

Flotao

Flotador de Xarope:

Evaporao

A flotao um processo de separao slido-lquido e lquido-lquido onde os materiais

em suspenso so recuperados atravs de sua adeso s bolhas de um gs (geralmente
ar), tornando os mais leves que no meio.

Causas de uma Evaporao Deficiente:

Temperatura baixa caldo clarificado alimentando os pr - evaporadores (<105 C);
Tubos incrustados, furados ou soltos;

Tem como objetivo a remoo das substncias que do cor ao acar (materiais
insolveis em suspenso) e das macromolculas (dextrana) responsveis pelo aumento da
viscosidade do xarope (prejudicando as etapas posteriores).

Remoo de condensados deficiente;

Remoo de gases incondensveis deficiente;

Utiliza-se acido fosfrico para

Tubos operando com nvel incorreto de caldo;

promover a microfloculao das

impurezas

do

dosagem

vai

xarope,

sua

depender

da

(85 C)

Baixo vcuo no ltimo efeito;

Baixa presso do vapor de escape das turbinas;

qualidade do xarope.

Acelera as
reaes de
microfloculao
e reduz a
viscosidade do
meio.

A adio de polmero floculante

feita entre os aeradores e o flotador,
possibilitando uma rpida disperso

Variaes na vazo de caldo;

Partidas e paradas freqentes.

do produto no xarope

Fatores que influenciam na eficincia dos pr-evaporadores

Incrustaes:

a) Limpeza mecnica: Efetuada com rasquete ou roseta rotativa.

A formao de incrustaes na parte interna dos tubos dos evaporadores,

se deve, principalmente a uma crescente reduo de gua no caldo em
concentrao.
Entretanto, no s a concentrao, mas tambm, a temperatura pode
provocar precipitaes de alguns sais.
Uma maior ou menor quantidade de incrustaes nos evaporadores,
depende das seguintes condies:
a) Composio do Caldo
Variedade de cana.
Tipo der solo cultivado.

Mtodos de limpeza

Sistema de lavagem de cana,

b) Limpeza com Jato de gua sob Alta Presso.

c) Limpeza Qumica CIP (Clean In Place).
Encher os tubos com soluo 2 a 3% de
NaOH, ferver por vrias horas e lavar em
seguida com gua;
Eventualmente pode-se aps o tratamento
com soda, lavar com soluo 2% HCl.

Sistema de colheita de cana.

Grau de extrao pela moenda.
Estado de limpeza da cana (terra).

Figura Rosqueta Rotativa

Cozimento do xarope

Esquema das vrias etapas da produo do acar na usina

Xarope
Caldo Clarificado

Crescimento dos
cristais (deposio
de sacarose nos
Ncleos)

Pr-Evaporao

Cozimento
Cristalizao

Evaporao
Formao dos cristais de
sacarose (nucleao, p
de cozimento, granagem)

Flotao

Centrifugao
Secagem

Xarope
Fluxograma da primeira etapa
da concentrao do caldo.

Massa Cozida
(semi-slida)

Acar
Fluxograma da segunda etapa
da concentrao do caldo e
produo do acar.

Figura Processo produtivo do acar. Fonte: Adaptado de Geocities (2008).

Cozimento

Cozimento

Se a concentrao cair,
cristais
se
dissolvero,
levando
inclusive
a
acrscimo de cor, quando
voltarem a crescer;
Se a concentrao subir,
ela pode invadir a zona
intermediria, ocasionando o
aparecimento
de
falsos
gros.

SEPARADOR
DE
ARRASTE
TOMADA
DE
PROVA

XAROPE

MULTI-JATO
VCUO

GUA

QUEBRA
VCUO

MEL
GUA

LUNETAS
TUBO
CENTRAL

VAPOR
CONDENSADO

CALANDRA

CONDENSADO
DESCARGA
DE
MASSA

Figura Descrio de um cozedor intermitente clssico.

Balano das massas

Sistema de 2 massas

65

Cozimento

65

65

Figura - Fluxograma do cozimento com duas massas (A e B).

Cozimento

Cozimento
A existncia de uma pequena
camada de mel envolvendo os
cristais, vai proteg-los das agresses
durante sua centrifugao e ensaque,
reduzindo as quebras;
Aps a descarga, normal ficar
uma certa quantidade de cristais retida
no interior do equipamento (corpo,
espelho superior, fundo, lunetas etc).
Estes cristais devem ser removidos ou
dissolvidos antes de se iniciar um
novo cozimento.

Figura Cozedores de acar.

Vaporizao do cozedor para dissolver e arrastar os cristais de acar retidos no

interior do equipamento. Deve ser realizado com vapor de baixa presso (ocorrncia
de pontos pretos).

Cristalizao

Cristalizao

a regio mais perto curva de saturao,

onde os cristais existentes na massa crescem sem
que haja formao de novos cristais.

Processo de Cristalizao:
o processo de transferncia de massa
entre a soluo aucarada e os cristais
de sacarose, que acontece quando se
excede o ponto crtico da fora de
atrao molecular e as molculas
mudam para o estado slido na sua
forma cristalina.

Temperatura C
45

50

55

60

65

70

75

Nesta zona haver formao de cristais

somente em presena de outros cristais
existentes.
Os cristais pr-existentes e os novos crescem
juntos.

Zona Lbil

Figura Cristalizadores.

Sacarose pode apresentar formas diferentes de cristais dependendo de:

velocidade de cristalizao, presena de impurezas, agitao e muitos outros
fatores.

400

380

360

340

na
Zo

320

300

o
N

et
M

el
v
st
ae

do
ra
tu o
S a ra d
tu
Sa

1.

30

81,5

0
.2

80,8

15

80,0

10

79,2

05

78,3

1.
1.
1.

1.
0.

00

77,2

95

0.
0.

76,2

90

75,0

85

0.

73,7

80

260

72,2
70,6

240

Os cristais novos e os existentes crescem juntos.

120

130

140

150

160

170

180

190

Temperatura F

Cristalizao
Cristais compostos:
Muitos cristais produzidos industrialmente podem exibir vrias formas de
agregao conglomerados.
Na indstria aucareira os conglomerados podem acarretar dificuldades de
fluidez (problemas nas etapas de centrifugao e secagem), alm de reter
impurezas portanto so extremamente indesejveis.

a - Cristal unitrio.
b - Duplo ou germinado.
c - Qudruplo
d - Conglomerado

Figura - Diferentes formaes de cristais de sacarose.

420

110

Morfologia da sacarose:

Morfologia da sacarose

82,7

40

82,0

440

280

Nesta zona haver formao de novos cristais

independentemente da presena ou no de cristais
existentes.

Cristalizao
Cristais tem locao rgida das molculas especfica para cada
substncia.

1.

Zo
Su
na
pe
L
rS
In
bi
at
te
l
ur
rm
ad
ed
o
i
ri
a

Zona Intermediria

90

460

Zo
na

a regio da curva onde se efetua a

semeadura e o corredor em que deve ser
mantido o cozimento

85

83,3

480

Se encontra entre as curvas de saturao 1.0 e

1.2

Brix
80

500

Partes de sacarose por 100 partes de gua

Numa
soluo
aucarada,
a
cristalizao acontece somente se a
soluo est sobre-saturada (ou seja, a
soluo deve ter mais componentes
slidos que a gua capaz de dissolver
ditos componentes a determinada
temperatura).

Zona Metaestvel

e - Conglomerado com incluso de cristais

amorfos.

Centrifugao
Dos cristalizadores, a massa cozida resfriada segue para o setor de
centrifugao e descarregada nas centrfugas.
Estas so constitudas por um cesto
perfurado, fixado a um eixo e acionado
por um motor que o gira a alta
velocidade.

Centrifugao
O mel removido coletado em um tanque e retorna aos cozedores para
recuperao do acar dissolvido ainda presente, at que se atinja um maior
esgotamento do mesmo. A partir deste ponto, o mel passa a ser denominado mel
final ou melao e enviado para a fabricao de lcool.
O acar descarregado das centrfugas apresenta alto teor de umidade (0,5 a
2%), bem como temperatura elevada (65-95C), devido lavagem com vapor.

A ao da fora centrfuga (1200 - 1500

rpm) faz com que o mel atravesse as
perfuraes da tela do cesto, ficando
retidos, em seu interior, somente os
cristais de sacarose.
Figura Esquema de centrfugas continuas.

O processo se completa pela lavagem do acar com gua e vapor, ainda no

interior do cesto.

Secagem

Figura centrfugas descontinuas ou intermitentes.

Secagem

Figura centrfugas continuas.

Secagem

Umidade na secagem
O acar enviado para o secador, e seco at atingir umidade final
de no mximo 0,10% para Acar tipo 4 e VVHP, 0,15% para tipo VHP e
0,04% para tipos 1, 2 e 3.