Repor 12

CORPORACIN MEXICANA DE INVESTIGACIN EN MATERIALES
S.A. DE C.V.
PROCEDIMIENTO PARA LA REPARACIN DEL CARTER DE

MAQUINA 3 MARCA CATERPILLER MODELO 3516-B, DE LA
PLATAFORMA MALOOB-C, EQUIPO PM-4035.
GERENCIA DE DESARROLLO TECNOLOGICO
Subgerencia De Capacitacin Y Certificacin
CMI-SCC-RT-P14 PEMEX- DICIEMBRE 2014
Registro ante la Secretara del Trabajo y Previsin Social

CMI-911213-6K2-0013
Registro ante la Direccin General de Profesiones
DIEN/416/2002, expediente 05-00130
Usuario;
UNIDAD DE NEGOCIO DE PERFORACIN.
SUBGERENCIA DE SERVICIOS POR CONTRATO, R.M.
RESIDENCIA DE CONTRATOS REGIN MARINA NORESTE.
EDIFICIO ADMINISTRATIVO HOL KA NAAB, SEGUNDO
PISO, ALA NORTE,
UBICADO EN AV. ISLA DE TRIS NO 26, COLONIA
SOLIDARIDAD URBANA
ZONA INDUSTRIAL KM 4 + 500, CUARTA SECCIN
Elabor,
M.C. Fidencio Jess Garca Mendoza
CWI 14102021
Presenta,
M.C. Fernando Macas Lpez
CWI 05010211
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Saltillo, Coahuila
CMI-SCC-RT-P14 PEMEX-DICIEMBRE 2014
INDICE
1.
ANTECEDENTES .............................................................................................................. 3
2.
OBJETIVO........................................................................................................................ 3
3.
ALCANCE ....................................................................................................................... 3
ACTIVIDADES ................................................................................................................. 3
1.1
INSPECCIN INICIAL .................................................................................................... 3
1.2
REMOCIN DE DEFECTOS ............................................................................................ 3
1.2.1 Aplicacin de soldadura .............................................................................. 4

1.2.2 Inspeccin Final ............................................................................................. 4
2
REFERENCIAS.................................................................................................................. 5
ANEXO A. PROCEDIMIENTO DE REPARACIN .................................................................. 6

ANEXO B. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA .................................................................... 8
CALLE CIENCIA Y TECNOLOGIA No. 790 FRACC. SALTILLO 400 APDO. POSTAL No. 491 SALTILLO, COAH. MXICO CP.
25290 TEL. (844) 411-32-00 FAX: (844)411-32-10, e-mail: capacitacion@comimsa.com.mx
http://www.comimsa.com.mx/capacitacion
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Saltillo, Coahuila
1. ANTECEDENTES
De acuerdo a la solicitud de trabajo solicitada por la empresa PEMEX EXPLORACIN Y
PRODUCCIN, se solicita la elaboracin de un procedimiento de reparacin de soldadura
para la eliminacin de discontinuidades detectadas en el Carter de maquina 3, marca
CATERPILLAR, modelo 3516-B, de la plataforma MALOOB-C, equipo PM-4035.
2. OBJETIVO
Desarrollar un procedimiento de reparacin en el crter de la plataforma MALOOB-C
mediante el proceso de soldadura SMAW que permita corregir y eliminar defectos en el
crter de la plataforma MALOOB-C equipo PM-4035.
3. ALCANCE
El alcance del presente informe es desarrollar un procedimiento de reparacin para
establecer la metodologa y los parmetros a utilizar durante la deteccin, remocin y
correccin de los defectos detectados (grietas), en la reparacin del crter de la
plataforma MALOOB-C equipo PM-4035.
ACTIVIDADES
1.1 Inspeccin inicial
Evaluar visualmente la zona del defecto de acuerdo a los criterios de aceptacin

de la Tabla 16 del cdigo de soldadura AWS D14.4.
Evaluar mediante la tcnica de ultrasonido para detectar la profundidad de la
grieta.
1.2 Remocin de defectos

La remocin del metal de soldadura o porcin del metal base daado puede ser realizado
por desbaste mecnico o trmico. Cuidando siempre que el metal de soldadura o metal
base adyacente no sea daado o socavado. En el anexo A se establecen los pasos
necesarios para la reparacin.
reas de soldaduras que contengan defectos diferentes a las grietas como son del tipo;
fusin incompleta, porosidad, o escoria atrapada deben ser tambin removidas y aplicar
soldadura nuevamente.
Antes de aplicar soldadura en las reas donde se removi material, se debe medir la
profundidad de preparacin mediante un micrmetro de profundidades (Pit Gage) y reinspeccionar por un mtodo de ensayo no destructivo, para asegurar la completa
remocin del defecto.
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El personal que desarrolle examinaciones no destructivas deber utilizar un procedimiento

de inspeccin calificado y el personal deber estar calificado de acuerdo con la Practica
recomendada No SNT-TC-1A de la Sociedad Americana de Pruebas No Destructivas.
Solo individuos calificados como Nivel I en END y que estn trabajando bajo la
supervisin de Niveles II en END, o individuos calificados como Nivel II en END pueden
desarrollar examinaciones no destructivas y emitir un criterio de aceptacin o rechazo.
1.2.1
Aplicacin de soldadura
Una vez removidos todos los defectos, se procede a la aplicacin de soldadura de

acuerdo al procedimiento de soldadura precalificado WPS-PEMEX-CARTER 3516B/2014,
ver Anexo B.
La superficie del metal en donde se depositara la soldadura debe estar lisa, uniforme, y
libre de desgarres, grietas y otras discontinuidades las cuales pueda afectar
adversamente la calidad o la resistencia de la soldadura. La superficie a soldar y
adyacente a la soldadura deben tambin estar libres de escamas escoria, xidos,
humedad, grasas y otros materiales extraos que impidan una correcta soldadura o la
generacin de humos que puedan formar porosidad.
Para este punto es necesario el empleo de un soldador calificado bajo los requerimientos
del procedimiento de soldadura precalificado WPS-PEMEX-CARTER 3516B/2014. En el
Anexo B se muestra la Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS, pos sus
siglas en ingles) que debe seguirse para la calificacin de los soldadores, en dicho
documento se muestra los parmetros de soldadura, precalentamiento y metal de aporte
a utilizar.
De forma adicional cuando sea necesario compensar alguna deficiencia en la medida del
espesor ajena al cordn de soldadura de la reparacin, se deben utilizar electrodos de
bajo hidrogeno, preferiblemente dimetros pequeos no mayores a 5/32 in.
1.2.2
Inspeccin Final
Una vez terminados los trabajos de reparacin, se debe realizar una inspeccin final del
cordn de soldadura que permita asegurar la calidad de la unin.
Para este punto se debern emplear los mtodos de inspeccin no destructiva utilizados
en la fase constructiva para la evaluacin de discontinuidades, as como los
procedimientos calificados correspondientes a cada mtodo de inspeccin no destructiva
en conformidad con la normatividad aplicable.
Adicional a esto se debe realizar un perfil de dureza de la soldadura de forma alternada
en las reas de reparacin, con la finalidad de poder encontrar posibles concentradores
de esfuerzo y fragilizacin en la unin de soldadura. Para lo cual ser necesario
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desarrollar una metodologa de medicin, con el empleo de personal capacitado en

pruebas mecnicas de campo (durezas).
REFERENCIAS
1) AWS D1.1/D1.1:2010 Structural Welding Code Steel

2) AWS D14.4/D14.4 Specification for Welded Joints in Machinery and Equipment.
3) Recommended Practice No. SNT-TC-1A, 2011 Edition, and ASNT Standard Topical
Outlines for Qualification of Nondestructive Testing Personnel (ANSI/ASNT CP-1052011).
NOTAS
1) El material del crter de la plataforma MALOOB-C es un acero ASTM A36
de acuerdo al reporte de caracterizacin de material de la Placa 4, crter
modelo 3516-B de la plataforma MALOOB-C.
2) El material de la oreja de izaje pertenece a un acero ASTM A572 Gr. 65 de
acuerdo al informe ME-IFT/14-0209.
3) En base a los reportes anteriores se determina que los componentes son
aceros al carbono con un carbono equivalente de 0.52 y 1.075 para el acero
ASTM A36 y ASTM A572 Gr. 65, pertenecientes a los grupos II y III del
cdigo AWS D1.1 respectivamente, el cual fue utilizado como referencia.
4) De acuerdo a la Tabla 3.1 del cdigo AWS D1.1 referente a los metales
base se identifica que los aceros con los que se trabaja presentan una
resistencia ultima a la tensin de entre 56-80 ksi por lo cual se determin
utilizar para la reparacin un electrodo bajo hidrogeno clasificacin E7018.
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ANEXO A. PROCEDIMIENTO DE REPARACIN

Para la remocin y reparacin de las grietas y de otros defectos detectados se debe
seguir los pasos siguientes:
a) Grietas
Localizacin de la grieta
Se debe realizar una inspeccin visual para detectar las discontinuidades superficiales
(grietas) y su longitud (X), posteriormente se aplica un ensayo no destructivo
volumtrico complementario (UT) para definir la profundidad (Y) de la discontinuidad y
valorar su remocin.
Remocin
Antes de efectuar la remocin se tiene que realizar un taladrado mediante una broca
de 1/8 en los extremos de la grieta para evitar que siga propagndose, la remocin
del metal de soldadura y/o porciones de metal base pueden ser realizados mediante
maquinado, esmerilado, o saneado. Debe realizarse de tal manera que el metal de
soldadura o metal base adyacente no es alterado adems es altamente recomendable
el uso de algn tipo de rerefrigerante al. No debe utilizarse el saneado mediante
oxgeno en aceros templados y revenidos. Las porciones inaceptables de soldadura
deben ser removidas evitando una eliminacin substancial de metal base. La
superficie debe estar limpia antes de aplicar la soldadura. Suponiendo que la longitud
de la grieta sea de X, la longitud de remocin debe ser de 4X min. y suponiendo que
la profundidad de la grieta identificada mediante UT en el paso anterior fue de Y,
entonces la profundidad de remocin debe ser de Y+1/8.
Verificacin de remocin de la grieta
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Antes de proceder a soldar se debe verificar la completa remocin del rea de

defecto mediante algn mtodo de ensayo no destructivo (PT y/o UT).
Aplicacin de soldadura
La aplicacin de soldadura para reparacin de la zona deber realizarse por un

soldador calificado de acuerdo al procedimiento WPS-PEMEX-CARTER 3516B/2014
(Anexo B).
Verificacin del rea reparada
Se debe verificar el rea mediante algn ensayo no destructivo (UT) para descartar
defectos presentes de la zona reparada.
b) Traslapes y convexidad excesiva:
Remover el exceso de material
c) Concavidad excesiva, crteres y soldaduras de bajo tamao:
Las superficies debern ser preparadas de acuerdo al inciso (a) y ser aplicado metal de
soldadura adicional de acuerdo al procedimiento de soldadura precalificado WPSPEMEX-CARTER 3516B/2014. Toda la escoria deber ser removida, y el metal
adyacente debe ser limpiado antes de soldadura adicional.
d) Socavado
El socavado debe ser reparado mediante esmerilado y pulido, o mediante soldadura. Es
preferible realizarlo mediante un cuidadoso esmerilado y posterior pulido de la superficie.
El esmerilado pudiera ser realizado con un esmerilador tipo lpiz. Las marcas del
esmerilado deben ser transversales a la longitud de la soldadura y tener un acabado de
250 RMS o mayor.
El pulido debe ser realizado con una pendiente que no exceda 1 en 2.5 como se ilustra
en la Figura 1. En placas de de espesor y mayores es permitido hasta un 7% de
reduccin de espesor de metal base. Las reparaciones mediante esmerilado y pulido que
sobrepasen lo anterior puede ser permitido con la aprobacin del ingeniero responsable.
2.5
Figura 1. Relacin permisible en pendiente al pulir socavados.

Cuando el socavado es reparado mediante soldadura, la superficie debe ser preparada de
acuerdo al inciso (a) y el metal de soldadura se deposita de acuerdo al procedimiento
WPS-PEMEX-CARTER 3516B/2014.
e) Fusin incompleta, porosidad excesiva o inclusiones de escoria.
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Las porciones defectuosas deben ser removidas de acuerdo a lo indicado en el inciso (a)
y soldadas de acuerdo al procedimiento WPS-PEMEX-CARTER 3516B/2014.
ANEXO B. PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA

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PROCEDIMIENTO PARA LA REPARACIN DEL CARTER DE

CMI-SCC-RT-P14 PEMEX- DICIEMBRE 2014

Registro ante la Secretara del Trabajo y Previsin Social

INSPECCIN INICIAL .................................................................................................... 3

REMOCIN DE DEFECTOS ............................................................................................ 3

1.2.1 Aplicacin de soldadura .............................................................................. 4

ANEXO A. PROCEDIMIENTO DE REPARACIN .................................................................. 6

1.1 Inspeccin inicial

Evaluar visualmente la zona del defecto de acuerdo a los criterios de aceptacin

1.2 Remocin de defectos

El personal que desarrolle examinaciones no destructivas deber utilizar un procedimiento

Una vez removidos todos los defectos, se procede a la aplicacin de soldadura de

desarrollar una metodologa de medicin, con el empleo de personal capacitado en

1) AWS D1.1/D1.1:2010 Structural Welding Code Steel

ANEXO A. PROCEDIMIENTO DE REPARACIN

Verificacin de remocin de la grieta

Antes de proceder a soldar se debe verificar la completa remocin del rea de

La aplicacin de soldadura para reparacin de la zona deber realizarse por un

Verificacin del rea reparada

Figura 1. Relacin permisible en pendiente al pulir socavados.

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