Simulacin de columna rigurosa - SCDS

Exposicin del problema y planteamiento de solucin:

Una rectificacin se puede representar de manera realista mediante una simulacin de
columna rigurosa. Este mtodo permite simular mezclas reales e ideales. Mediante el balance
nivel-por-nivel se puede obtener un clculo detallado de la columna de rectificacin que aporte
resultados precisos. En CHEMCAD hay disponibles dos tipos de columna rigurosa: TOWR y
SCDS. A continuacin vamos a presentar la columna SCDS.
En este tutorial se examina una mezcla ternaria de benceno, acetona y ciclohexano. El objetivo
es separar por rectificacin esta mezcla para obtener benceno puro de aproximadamente el
99% molar. Otro objetivo es recuperar al menos el 99% molar del benceno alimentado
inicialmente. En la columna se introduce primero una mezcla de 64% molar de acetona, 18%
molar de benceno y ciclohexano. La simulacin se lleva a cabo con una columna SCDS en
CHEMCAD.

Figura 1: Diagrama de flujo de la columna SCDS

focused on process simulation

Pgina1 de 16

Implementacin de la simulacin SCDS en CHEMCAD:

La simulacin se realiza con CHEMCAD Steady State. Antes de la simulacin es necesario
seleccionar los componentes y los modelos termodinmicos correspondientes. En
"Thermophysical:Select Components" se seleccionan los componentes benceno (n. CAS: 71-432), acetona (n. CAS: 67-64-1) y ciclohexano (n. CAS: 110-82-7). El "Thermodynamics Wizard
que se abrir a continuacin propone un modelo adecuado de acuerdo a la especificacin de
presin y temperatura. CHEMCAD propondr el modelo de valor K (k-Value Model) tipo NRTL
para el ejemplo especfico. Como modelo de entalpa (Enthalpy Model) se propone LATE (Latent
Heat). Esta seleccin es una decisin preliminar del programa y el usuario deber controlarla
siempre y compararla con un rbol de decisin ([3], figura 8/9).
Despus de cerrar el "Thermodynamics Wizard", se abre la ventana "NRTL Parameter" (figura
2). Aqu se muestra una lista de los parmetros de interaccin binaria (BIPs: Binary Interaction
Parameters) para cualquier mezcla binaria de los componentes ya seleccionados previamente.
Para el ejemplo dado se muestran las mezclas binarias benceno/ciclohexano y
acetona/ciclohexano. Los datos para la mezcla de acetona/benceno an no aparecen aqu. Los
datos NRTL que faltan deben registrarse posteriormente ya que al no hacerlo se supone que el
coeficiente de actividad es uno y por tanto se realiza un clculo ideal del compuesto doble
correspondiente [6, captulo VLE]. Los valores que faltan se pueden calcular por UNIFAC y
registrarse posteriormente. Para ello se dispone de tres opciones diferentes: "UNIFAC VLE,
"UNIFAC LLE y "modified UNIFAC.

Figura 2: Ventana "NRTL Parameter Set

Para el ejemplo dado, los datos que faltan se calculan mediante "UNIFAC VLE" y se registran
posteriormente. Si hay la mezcla est incompleta debe elegirse "UNIFAC LLE". "Modified
UNIFAC" debe seleccionarse en caso de altas presiones y altas temperaturas.
focused on process simulation

Pgina2 de 16

Antes de cada simulacin debe comprobarse en detalle el comportamiento de la mezcla para

detectar posibles lmites en la rectificacin (por ejemplo: azetropos, lmites de destilacin,
vacos de mezcla). Para determinar vacos de mezcla, primero se debe examinar cada mezcla
binaria de sustancias con la opcin "Plot: TPXY" usando el diagrama de equilibrio. En este caso
se observa que no existen vacos de mezcla. Una estimacin aproximada de la miscibilidad
tambin se puede llevar a cabo utilizando la estructura molecular. Sin embargo, en caso de
tener un vaco de mezcla, se debe seleccionar en Global Phase Option (Thermodynamic
Settings) la opcin de equilibrio vapor-lquido-lquido (opcin: Vapor/Liquid/Liquid/Solid).
Con "Plot: Residue Curves" se genera la curva de residuos (figura 3).

Figura 3: Curva de residuos de la mezcla ternaria de benceno, acetona y ciclohexano

La curva de residuos proporciona informacin sobre azetropos y sobre sus puntos de

ebullicin, as como sobre las sustancias puras. En la figura 3 se puede observar que en esta
mezcla ternaria hay dos azetropos, con lo que es posible reconocer los posibles lmites de
destilacin.
En la muestra analizada hay un lmite de destilacin entre los azetropos binarios que no se
puede superar al realizar la rectificacin. En consecuencia se forman dos zonas de destilacin,
en las que se pueden obtener distintos productos de fondo dependiendo de la composicin de
la alimentacin.
La alimentacin especificada (punto rojo) se encuentra en la zona de destilacin derecha. En
esta zona, el compuesto con bajo punto de ebullicin es el azetropo de ciclohexano y acetona,
con un punto de ebullicin de 53,85 C. Por tanto se espera que el azetropo sea el producto de
cabeza. El benceno es el compuesto con alto punto de ebullicin (temperatura de ebullicin de
80,09 C) y se extrae como producto de fondo.
focused on process simulation

Pgina3 de 16

La curva de residuos ya permite estimar con antelacin los productos en la cabeza y en el

fondo, permitiendo elegir as parmetros de rectificacin adecuados.
Tabla 1: datos relevantes para la simulacin

Unidades
SI

Componentes

Termodinmica

Benceno
Acetona
Ciclohexano

K: NRTL, H: LATE

Corrientes de
alimentacin

Operaciones por
unidad
1 columna SCDS
1 corriente de
alimentacin
2 corrientes de
producto

En el diagrama de flujo se inserta la UnitOp (Unit Operation) de la columna SCDS y se dota de

una corriente de alimentacin y de dos corrientes de producto. La corriente de alimentacin se
ajusta con los datos que se muestran en la tabla 1 (figura 4).

Figura 4: Ventana de configuracin de la alimentacin

focused on process simulation

Pgina4 de 16

A continuacin se inicializa la columna de rectificacin. Adems del nmero de niveles y del

fondo de alimentacin, tambin se requieren los parmetros de rectificacin.
Al principio, el nmero de niveles y el fondo de alimentacin suelen ser desconocidos y deben
estimarse en este punto. Ms tarde pueden optimizarse mediante la opcin Sensitivity Study.
En este ejemplo se especifica un nmero de niveles de 30 y el fondo de alimentacin se
encuentra a la mitad, N = 14 (figura 5). En CHEMCAD, el condensador y el evaporador cuentan
como niveles separados. El recuento se hace descendiendo de la cabeza al fondo.

Figura 5: Ventana de configuracin de la columna SCDS

Gracias a la curva de residuos ya se ha podido determinar qu producto de cabeza y fondo

pueden esperarse. Para probar esta hiptesis, inicialmente es aconsejable simular la columna
con un reflujo infinito y evaluar luego el comportamiento de la columna de rectificacin. En las
especificaciones se ha fijado como criterio de cabeza la relacin de reflujo a 1000. Como criterio
para el fondo se selecciona el flujo de masa. Debido a la relacin de reflujo infinita, se
descargarn a travs del fondo 1000 kg /h. La especificacin de la relacin de reflujo en la
cabeza y de un flujo de masa de salida son las condiciones estndar con las que examinar el
comportamiento de una columna. En la figura 6 se muestran las opciones de configuracin.

focused on process simulation

Pgina5 de 16

Figura 6: Configuraciones de la columna de rectificacin con reflujo infinito

La columna SCDS debera converger segn la configuracin seleccionada. En "Format: Add

Stream Box" es posible generar una tabla de valores con las propiedades de las corrientes
(figura 7).

Figura 7: Tabla de valores de las corrientes con relaciones de reflujo infinitas

Se puede observar que, como se esperaba, en la cabeza (destilado) de la columna, se genera el

azetropo. El porcentaje de benceno en la cabeza es muy pequeo y por lo tanto se considera
que es cero. Como no se descarga ningn producto en la cabeza, la composicin en el fondo
(bottom) es la misma que la composicin de alimentacin.
Los resultados esperados, que ya se desprendan de la curva de residuos, quedan confirmados.

focused on process simulation

Pgina6 de 16

En el siguiente paso, la simulacin se realiza con los parmetros de rectificacin deseados. El

objetivo es obtener benceno casi puro con 99 % en moles y con una tasa de recuperacin del
99%.

Figura 8: Configuracin de la columna de rectificacin segn los criterios deseados

Para el componente del fondo se especifica la fraccin molar requerida de benceno (bottom
component mole fraction). El objetivo es recuperar el 99% del benceno. En la cabeza, la tasa de
recuperacin (distillate component fraction recovery) del benceno se ajusta al 1% (figura 8).
La simulacin se reiniciar y los resultados se presentarn en Streambox y UnitOpBox (figura 9).
Se puede apreciar que la pureza deseada se obtiene en el fondo y se descarga ms del 99% del
benceno usado. En la cabeza se extrae la mezcla azeotrpica.
Con los parmetros de rectificacin especificados se calcula una relacin de reflujo de 3,26 y un
rendimiento en el evaporador de 1595,77 MJ/h.

focused on process simulation

Pgina7 de 16

Figura 9: Propiedades de las corrientes y de la columna despus de la simulacin

El nmero de niveles y el fondo de alimentacin se estimaron al principio. El nmero ptimo de

niveles y el fondo de alimentacin ptimo se pueden determinar ahora a travs de un
Sensitivity Study.
Para determinar el nmero ptimo de niveles, la capacidad del evaporador se traza respecto al
nmero de niveles y se examina en un mnimo.
El nmero de niveles (tambin denominados etapas) vara de 5 a 50 y se aqu se calcular
tambin el rendimiento del evaporador para cada nivel (figura 10).

focused on process simulation

Pgina8 de 16

Figura 10: Configuracin de Sensitivity Study para un nmero ptimo de niveles

Despus de realizar el Sensitivity Study, los datos se pueden representar en un grfico. En la

figura 11, el rendimiento del evaporador se traza respecto al nmero de niveles. Entre los
niveles 5 y 16 se producen problemas de convergencia. En el nivel 24, el rendimiento del
evaporador muestra un mnimo constante.

Figura 11: Influencia del nmero de niveles en el rendimiento del evaporador (Sensitivity Study 1)

focused on process simulation

Pgina9 de 16

En las propiedades de la columna, el nmero de niveles se cambia a 24 y se comienza de nuevo

con la simulacin. A continuacin se determina el fondo de alimentacin ptimo. Para ello se
crea un segundo Sensitivity Study. El fondo de alimentacin va siendo desplazado a lo largo de
la altura de la columna para examinar al mismo tiempo su influencia sobre la relacin de
reflujo. Como variable se selecciona el fondo de alimentacin, que va variando del nivel 4 hasta
el 20. Como variable dependiente se selecciona la relacin de reflujo, que se calcula
especficamente para cada nivel. En la figura 12 se muestra la relacin entre ellas.

Figura 12: Influencia de la posicin de la alimentacin sobre la relacin de reflujo

Se puede observar que la relacin de reflujo se sita en un mnimo en torno al nmero de nivel
10. Cuanto menor es la relacin de reflujo, menor es el consumo de energa de la columna. Por
esta razn, la alimentacin se lleva a cabo a travs del nivel 10.
Los parmetros de configuracin de las columnas se ajustan de nuevo y se reinicia la
simulacin.
Es recomendable comprobar la influencia de la posicin de la alimentacin sobre el estado de
equilibrio dentro de la columna. En "Plot: UnitOp Plots: Column Profils" puede crearse el perfil
de temperatura para cada uno de los niveles (figura 13).

focused on process simulation

Pgina10 de 16

Figura 13: Perfil de temperatura dentro de la columna

En el nivel 10 se puede observar que la posicin del fondo de alimentacin y la composicin de

la corriente de alimentacin tienen escaso efecto sobre el perfil de temperatura dentro de la
columna. La posicin de la corriente de alimentacin es por tanto ptima.

focused on process simulation

Pgina11 de 16

En la tabla 2 se vuelve a resumir el procedimiento para la inicializacin de una columna de

rectificacin rigurosa (columna SCDS).
Tabla 2 : Resumen de la simulacin de una columna SCDS

Pasos de trabajo
Seleccionar los componentes y el modelo
termodinmico
[Thermophysical [Select Components] &
[Thermodynamics Wizard]
- Ploteado de la curva de residuos
[Plot] [Residue Curve]

-Creacin del diagrama de flujo

- Hiptesis inicial: nmero de niveles y fondo
de alimentacin
- Configuracin de una relacin de reflujo
infinita y extraccin total a travs del fondo
de la columna
- Ajuste de los parmetros de rectificacin

- Optimizar el nmero de etapas mediante

Sensitivity Study
[Run] [Sensitivity]

- Determinacin del fondo de alimentacin

haciendo un estudio de sensibilidad
[Run] [Sensitivity]

Ventajas/informacin
- Configurar las bases para el clculo
-La eleccin del modelo termodinmico tiene
un enorme impacto en el clculo
- Visualizacin de posibles azetropos y
lmites de destilacin
- Determinacin de productos de cabeza y de
fondo esperados
- Analizar el comportamiento de la columna
- Determinacin de la concentracin esperada
en la cabeza

- Si el parmetro de rectificacin es p. ej. un

azetropo, entonces tendr sentido realizar
una aproximacin paulatina
- En Convergence en la ventana de
configuracin de la columna, se puede usar la
opcin Reload Column Profile para facilitar
una aproximacin paulatina
- Optimizacin el nmero de niveles aplicando
el clculo de la relacin entre el rendimiento
del evaporador y el nmero de niveles
- Nmero de niveles econmicamente ptimo
con un rendimiento mnimo del evaporador
- Determinacin de la posicin del fondo de
alimentacin calculando la relacin entre la
tasa de reflujo y el fondo de alimentacin
- Fondo de alimentacin econmicamente
ptimo con una relacin mnima de reflujo

Evaluacin
focused on process simulation

Pgina12 de 16

Encontrar una representacin de las caractersticas de las corrientes y de la columna en

"Format: Add Stream Box y Add UnitOp Box (figura 14).

Figura 14: Resultados tras la simulacin de la columna rigurosa

Se puede observar que en la cabeza de la columna se separa el azetropo de ciclohexano y

acetona. El benceno se extrae solo en cantidades muy pequeas. En el fondo se obtiene
benceno casi puro.
De los resultados se desprende que el rendimiento del evaporador se pudo reducir a 1355,03
MJ/h. Tambin la relacin de reflujo se redujo a 2,58.

Fundamentos del mtodo

focused on process simulation

Pgina13 de 16

En este tutorial se examina la simulacin de la columna rigurosa SCDS usando CHEMCAD. En el

clculo de columnas rigurosas no se hacen simplificaciones como es el caso del mtodo de
acceso directo (shortcut method). Cada fondo de la columna se tiene en cuenta de forma
individual para obtener un complejo sistema de ecuaciones que debe ser resuelto aplicando
algoritmos numricos. La simulacin de la columna rigurosa es compleja en trminos de clculo
en comparacin con el mtodo de acceso directo, pero ofrece resultados mucho ms exactos y
cercanos a la realidad.
Con la columna de acceso directo se pueden representar mezclas ideales de forma aproximada
mucho ms rpido. Pero el problema sigue siendo que el mtodo de acceso directo es
inadecuado para mezclas no ideales, p. ej. de mezclas azeotrpicas, ya que no refleja la realidad
debido a la elevada simplificacin de los clculos. Por esta razn se utiliza la simulacin rigurosa
para las mezclas no ideales.
La columna SCDS es una de las columnas rigurosas que se pueden utilizar en CHEMCAD. SCDS
significa Simultaneous Correction Distillation System. Se trata de un modelo de columna muy
verstil, que es adecuado para todos los procesos de rectificacin.
Al calcular una columna rigurosa SCDS se parte de un estado estacionario entre la fase lquidovapor o lquido-lquido para cada fondo de la columna. Se parte de las siguientes hiptesis:
1) Cada fondo de la columna se define como zona de equilibrio en la que se crea el
equilibrio de fases.
2) No se asume la aparicin de reacciones qumicas.
3) Tampoco se tiene en cuenta una entrada de porciones lquidas en la fase de gas o la
aparicin de burbujas de gas en la fase lquida.
La figura 15 muestra el espacio para el balance de una etapa.

con : caudal de vapor

: caudal de lquido
Alimentacin

Etapa j

Figura 15: Zona de equilibrio simplificada de un nivel dentro de la columna

Para esta zona de equilibrio se resumen las ecuaciones necesarias para el equilibrio segn el
mtodo MESH, las cuales son relevantes para dimensionar el proyecto. MESH es el acrnimo de
focused on process simulation

Pgina14 de 16

Material balance (balance de masa), Equilibrium (relacin de equilibrio), Summation condition

(condiciones de suma) y Heat balance (balance trmico).
Con ello se obtiene un complejo sistema de ecuaciones para cada fondo de la columna. El
clculo matemtico es complejo y requiere algoritmos de convergencia para obtener las
soluciones. En la literatura hay un gran nmero de planteamientos iterativos para resolver
estas ecuaciones algebraicas no lineales.
Los algoritmos generales sin restricciones y aplicables para todos los casos son el mtodo de
correccin simultnea y el mtodo inside-out. Estos algoritmos se pueden aplicar a todos los
tipos de columna y a todas las composiciones de alimentacin. Ambos algoritmos se utilizan en
CHEMCAD.
Con el mtodo de correccin simultnea (SC), todas las ecuaciones MESH y tambin sus
combinaciones se resuelven simultneamente utilizando el mtodo iterativo Newton-Raphson.
Otras aplicaciones posibles de SCDS son:

Simulacin de columna con productos envasados

Simulacin de columna con fondos especiales
Procesos de adsorcin o absorcin

Esta simulacin fue creada en CHEMCAD 6.4.0.

Le interesan ms tutoriales, seminarios u otras soluciones con CHEMCAD?
focused on process simulation

Pgina15 de 16

Visite entonces nuestra pgina web.

http://www.chemstations.eu
Pngase en contacto con nosotros:
Email: support@chemstations.eu
Telf.: +49 (0)30 20 200 600
www.chemstations.eu

Autores:
Lisa Weise

Fuentes:

[1] Kister, Henry Z.: Distillation design. McGraw-Hill, 1992

[2] Gmehling, Jrgen: Kolbe, Brbel: Kleiber, Micheal: Rarey, Jrgen: Chemical Thermodynamics
for Process Simulation. Wiley-VCH Verlag, 2012
[3] Edwards, John: Process Modeling Selection of Thermodynamic Methods
[4] Schmidt, Wolfgang: USER NRTL BIPS, 2011
[5] Sattler, Klaus: Thermische Trennverfahren (Procesos de separacin trmica): Grundlagen,
Auslegung, Apparate (fundamentos, diseo, equipos). Wiley-VCH
Verlag, S.199-202
[6] CHEMCAD Ayuda
[7] Seader; Siirola; Barnicki: Perry's Chemical Engineers' Handbook, Section 13 Distillation, 7th
edition. McGraw-Hill, New York, (1997)
[8] Kontogeorgis, Folas: Thermodynamic Models for Industrial Apllications, Wiley-VCH Verlag,
2010

focused on process simulation

Pgina16 de 16