INFORME PLANTA CONCENTRADORA

UNI

INTEGRANTES: DARIO DIOS HIDALGO

EFRAIN ZAVALA GARAY

UNI 2005

I.

INTRODUCCION
La planta concentradora de la Facultad de Ingeniera Geolgica,
Minera y Metalrgica de la UNI, tiene como objetivo la aplicacin
de las tcnicas de preparacin, procesamiento de minerales a
nivel Planta Piloto, y prestando servicios al que la requiera,
contando con un mineral y de los medios econmicos para cubrir
los gastos que este proceso requiera.
La planta recibe el mineral, lo tritura y lo lleva a moler para ser
tratado por flotacin, el concentrado obtenido ser recogido de
las cochas, para ser comercializada por el dueo del mineral.

En la mayora de casos, la muestra de cabeza tratada por esta

planta son minerales naturales, mixto altamente heterogneos
de especies minerales slidos.

Se

realizaron

trabajos

de

concentracin

de

minerales

polimetlicos de Pb-Ag, Pb-Zn y minerales oxidados de Plomo,

buscando obtener la separacin diferencial por flotacin.

II. OBJETIVO
El objetivo de esta prctica es conocer y familiarizarse con los
procesos que se llevan a cabo en una planta concentradora.

III.

PARTES DE LA PLANTA CONCENTRADORA DE LA UNI

1. CHANCADORA:
Estas mquinas se mueven a velocidad media o baja en la cuales
se consume una apreciable proporcin de energa produciendo calor y
sonido, por lo que se considera que su eficiencia era muy baja
respecto a las eficiencias obtenidas en molienda.
Mayormente las etapas se agruparan en dos:
a. Chancado primario.
b. Chancado secundario.

CHANCADO PRIMARIO.- Concierne a reducciones de tamao desde

dimensiones tan grandes como de 60 a productos de 4.
A. Trituradora de Mandbula:

La reduccin de tamaos la realiza con dos mandbulas

(una mvil, otra fija situada en forma divergente). La
capacidad

depende, del tamao de la abertura de

descarga y de la velocidad de la maquina. La velocidad de

la mandbula ser mayor en las maquinas de mayor
tamao,

siempre

acercndose

la

mandbula

fija,

provocando la fractura del material contenido entre ellas;

y al alejarse la mandbula mvil, permite que el material
triturado prosiga su direccin hacia la abertura ms
pequea, hasta el momento en que el material abandona
la maquina por la abertura descarga.

123456-

Bastidor
Mandibula fija
Mandibula movil
Toggles
Descarga
Taco regulador

Caracterstica:

Abertura de alimentacin.- Toda trituradora se especifica por las

dimensiones de su boca de alimentacin.

Caractersticas de las mandbulas:

a.- Pueden ser rectas, formando entre ellas un ngulo
de 20 a 27.

b.- Tambin pueden ser curvas, con el fin de lograr una

mayor cada vertical en la parte inferior de modo que
la cantidad de trituracin sea mayor.
c.- La superficie de los forros de las mandbulas,
pueden ser lisas o corrugadas.

Caractersticas de las piezas principales:

a.- Bastidor: Es la parte de la trituradora que sufre
fuerzas considerables.
b.- Toggles: Esta otra parte es la que sufre altas
compresiones y sus extremos son endurecidos para
soportar el desgaste.
B. Trituradora Giratorias:
Estas maquinas reducen tamaos durante el 100% de su
tiempo de operacin, pero solo en una fraccin de
volumen

de

su

cavidad

triturante.

En

todas

las

trituradoras giratorias, apoyan el eje de su cono en un

crucero ubicado en la parte superior de la trituradora.
Este crucero divide en dos la boca de alimentacin.
Caractersticas:

Al especificarse, se usan el dimetro del cono D o la

dimensin de la boca por el dimetro del cono AxD.

Capacidad de las trituradoras giratorias en operacin.

CHANCADO SECUNDARIO Y FINA.- Comprende a la reduccin de

tamaos desde una alimentacin proveniente de la descarga de la
chancadora primaria hasta productos que alimentarn las etapas
de molienda
A. Trituradora Cnica:
Mientras que las giratorias son divergentes, las cnicas se
disponen en forma paralela. Este mecanismo tiene mayor
tiempo

de

retencin

en

la

trituradora

producen

reduccin de tamao por efectos secundarios.

ESQUEMA DE UNA TRITURADORA GIRATORIA

2. TOLVA:
Estos proporcionan una capacidad grande de regulacin y
permitir la alimentacin de slidos a la etapa subsiguiente de

procesamiento a un rgimen

de alimentacin controlado y

especificado.
Esta se compone de dos partes:
a.

Seccin convergente (en la parte inferior) llamada boquilla.

b.

Seccin vertical superior (proporciona la mayor parte del

volumen de almacenamiento).

Los problemas principales son:

Empaquetamiento o arqueo: Interrupcin del flujo ocasionada

por el punteo de los materiales a granel sobre la abertura de la
boquilla.

Formacin de tubo: Restriccin del flujo, en la cual el flujo

queda limitado a un canal vertical que se forma arriba de la
abertura de descarga.

Segregacin de partculas: Al cargar la tolva, las partculas ms

gruesas tienden a moverse hacia el exterior de la tolva, dando
lugar a grandes variaciones en la descarga de la misma.

3. TRANSPORTE DE SLIDOS:
Se emplean una variedad de mtodos. La seleccin depende de
varios factores, incluso de la naturaleza y el tamao de los slidos,
de la distancia a la que han de moverse los mismos y del cambio
de elevacin que se requiere.
Clasificacin:

a. Toboganes:

Placas

planas

que

se

emplean

para

transportarlos, tan solo distancias cortas por flujo de

gravedad.
b. Mecnicos:
-

Transporte de Banda.- Este equipo es el ms usado; y presenta

una banda sin fin que se mueve sobre una serie de rodillos.

Transporte Tornillo.- Es similar al alimentador de tornillo, con

excepcin de que tiene hlice de paso constante.

Transporte de cadena.- Son similares a los transportes de

banda, pero tienen cadenas continuas que se sustituyen a las
bandas.

4. MOLINO:

Molino de Barras: La molienda es producida por barras que

originan frotamiento o impacto sobre el mineral; el cual por su

tamao en la alimentacin que en la descarga, origina que las

barras ejerzan una accin de tijeras, produciendo molienda por
impacto en las zonas cercanas a la entrada y por friccin en las
cercanas de la descarga. Presenta mayor eficiencia que el molino
de bolas; debido a que:

Mejor contacto mineral-metal por unidad de rea.

Requieren menor energa que los molinos de bolas, por operar a

velocidades perifricas menores.

Tipos:
a. Molinos de descarga por rebalse: La descarga puede tener
mayor abertura que la boca de entrada, la cual permite que los
finos se desplacen a la descarga evitando la sobremolienda.
Sus radios de revolucin para estos molinos estn por lo
general de 20:1.
b. Molinos de descarga perifrica: Originan productos con mnima
produccin de finos y radios de reduccin del orden 8:1.
c. Molinos de descarga perifrica central: Producen arenas y son
especialmente adecuados para material friable. Los radios de
reduccin son del orden 1:1.

Molino de Bolas: La accin moledora de este tipo de molinos es

ejercida por contacto entre las bolas y el mineral mediante accin
de golpe y frotamiento: los molinos de bolas no tiene relaciones
definidas entre su dimetro y su longitud, y estas dimensiones
para un determinado requerimiento de molienda dependen de las

caractersticas del mineral y de los tamaos del alimento y el

producto.

5. CLASIFICADOR:
Se caracterizan por dos aspectos:

El mtodo de descarga del producto arenoso.

El

punto

de

referencia

para

el

movimiento

relativo

agua/partcula.
Tipos:

Clasificador Mecnico.- Utilizan medios mecnicos para retirar el

producto arenoso del dispositivo.

Clasificador no mecnico.- Se apoyan en cuanto a la descarga de

las arenas, en las propiedades del flujo de la corriente de arenas,
ayudadas por la fuerza de gravedad o centrifugas.

Clasificador de Sedimentacin.- Las partculas de asentamiento

ms rpido se asientan a travs de un cuerpo de agua que se
forma fuera de la corriente de alimentacin.

Clasificador hidrulico.- La partcula se sienta contra una corriente

ascendente de agua suplementaria presin.

HIDROCICLON

CLASIFICADORES MECANICOS DE RASTRILLOS O DE TORNILLO

Los clasificadores de este tipo estn constituidos por un
recipiente rectangular en el cual los slidos ms pesados y los ms
gruesos se sedimentan, mientras que las partculas ligeras pasan por
encima del rebosadero. Las partculas sedimentaras se arrastran por
medio de un rastrillo o de un tornillo a lo largo del fondo en pendiente
de la cuba o artesa.

La pulpa a la salida del molino lleva el 70% de slidos. Se diluye

al 30% de slidos del orden del 70% de slidos y puede ser reciclada a

la cabeza del molino, el rebose superior contiene del 20% al 40% de

slidos.

La velocidad de los rastrillos o del tornillo sin fin puede ser

modificada para hacer variar el grado de turbulencia en la zona de
clasificacin y para agitar las arenas con el fin de desembarazarlas de
los finos que podran tener adheridos.

La velocidad de los rastrillos est comprendidas entre 12 y 30

rpm. La pendiente se regula segn la finura deseada. El aparato de
rastrillo conviene para una separacin superior a 80m, mientras que
el aparato de tornillo, cuya

agitacin

es ms suave, trabajo por

debajo de 100m.

Para las separaciones muy finas o para las grandes producciones

se puede aadir al clasificador "una copa". En la copa se clasifican por
un rastrillo, las

partculas en suspensin son evacuadas por

desbordamiento perifrico. Se prev una llegada de agua, a la base

del aparato cuando se quiere utilizar como deslamador.

La velocidad de los rastrillos es del orden de 2 rpm y el cono que

forma la copa es muy limitado.

6. BANCO DE CELDAS:

Los equipos en los cuales se realizan los procesos de flotacin

se denominan celdas de flotacin y son construidos de modo que
favorezcan la realizacin del proceso mediante las siguientes
funciones:
a.

Mantener en suspensin las partculas de la pulpa que ingresa a

la celda de flotacin, evitando la segregacin de los slidos por el
tamao o por la densidad.

b.

Formar y diseminar pequeas burbujas de aire por celda,

los

volmenes de aire requeridos dependern del peso de material

alimentado.

c.

Promover los choques entre partculas minerales y las burbujas

de aire con el fin de que el conjunto mineral - burbujas
formando tenga una baja densidad y pueda elevarse desde la
pulpa a una zona de espumas las cuales sern removidas de la
celda conteniendo el concentrado.

d.

Mantener condiciones de quietud en la columna de espumas

para favorecer su estabilidad. Tambin permitir una adecuadas
evacuacin tanto de relaves como de concentrados, as como la
fcil regulacin del nivel de pulpa en las celdas de su aereacin
y del grado de agitacin.

Celdas Mecnicas

Se utilizan en forma generalizada en nuestro medio, se

caracterizan por tener una agitador

mecnico que mantienen por

tener un agitador mecnico que mantiene la pulpa en suspensin y

dispersa al aire dentro de ella.
A este tipo pertenecen las celdas.

Agitar, Denver, Morococha en

bancos de flujo abierto o dividido en varios compartimientos.

planta concentradora UNI utiliza

La

las mquinas de flotacin Denver

cuyo modelo "Sub-A" es ampliamente usado por la versatilidad para

modificar circuitos debido a las caractersticas de su impulsor que al
actuar como succionador no solo produce una autoaereacin sino que
hace innecesario el uso de bombas para el manipuleo de concentrados
y relaves, estas celdas se consideran ideales para etapas de limpieza
o separaciones diferenciales.

Celdas Neumticas:
Las maquinas de este tipo no presentan impulsor mecnico: la pulpa
es agitada por aire comprimido.

Flotacin por aire disuelto: Implica la disolucin de aire o gas

en el liquido estando a baja presin, seguida de la precipitacin
de burbujas sobre las partculas finas al regresar a la presin
atmosfrica.

Flotacin a vaco: Se satura el lquido con aire a la presin

atmosfrica, y luego se aplica vaco para lograr el mismo
resultado descrito anteriormente.

Electro flotacin: Se generan burbujas de gas por electrlisis.

BANCOS DE FLOTACION

FLUJO LIBRE O ABIERTO

BANCO DIVIDIDO EN COMPARTIMIENTOS

Circuitos de Flotacin
Los circuitos de flotacin estn constituidos de varias etapas, ya
que no es posible recuperar el mineral valioso y eliminar el estril en
forma simultnea en un solo paso.

Los circuitos de flotacin puede ser abiertos o cerrados y tienen las

siguiente etapas:
a.

Etapa Rougher.- O etapa de flotacin de desbaste es aquellas

que recupera una alta proporcin de las partculas valiosas an
a

costa

de

la

selectividad,

utilizando

las

mayores

concentraciones de reactivos colectores y/o depresores del

circuito, velocidades altas de agitacin y baja altura de la zona
de espumas. El concentrado rougher no es un producto final
(salvo en la recuperacin de carbones) y

deber pasar a las

etapas de limpieza.

b.

Etapa de Limpieza.-

Que tienen

como

concentrados de alta ley segn a costa de

finalidad obtener
una baja en la

recuperacin, en estas etapas para hacer ms selectivo el

proceso, se requieren bajo porcentaje de slidos en las pulpas
de flotacin, menores velocidad de agitacin, mayor altura de la

zona de espumas y principalmente menor

concentracin de

reactivos colectores que en la etapa rougher.

limpieza

Los relaves de

generalmente no son descartados regresan para su

tratamiento en esta etapa.

c.

Etapa Scavenger.- Se recuperan la mayor cantidad de valioso

posible su relave ser un descarte final mientras su concentrado
deber

retornar

generalmente

la

etapa

rougher

para

incrementar su ley.

Compuesto qumico en la flotacin

La presencia de los compuestos qumicos en la flotacin en las
cantidades y cualidades adecuadas es un factor

absolutamente

indispensables de esta operacin. Por eso mismo, el conocimiento de

sus funciones y el modo en que las realizan es un requisito
indispensable para el control adecuado de la flotacin.

Los compuestos qumicos se emplean en la flotacin con dos objetivos

principales:

Comunicar a determinar

especies minerales de una pulpa

propiedades que le permitan adherirse a burbujas de gas.

Dotar a las pelculas de estas burbujas de estabilidad.

Estas dos funciones de flotacin estn profundamente afectadas

por la naturaleza qumica de los reactivos, la cual, a su vez, est
determinada por la clase y disposicin de los tomos de stos.

Por

tanto la relacin de las caractersticas de los compuestos

qumicos

usados y los empleados en la flotacin exige un estudio cuidadoso.

En el caso de la planta

concentradora de la UNI se usa sulfato de

cobre (Cu SO4) Xantato, acondicionadores y colectores.

7. ESPESADOR:
En estos equipos se realiza la sedimentacin, teniendo como
modelo tradicional recipientes de forma cilndrica con fondo en forma
de cono de gran ngulo. Se distinguen las siguientes fases:

Zona de clasificacin: Donde se tiene agua clara o con mnima

proporcin de slidos que fluye hacia arriba y rebosa por los
bordes del espesador.

Zona de sedimentacin: Donde ingresa la pulpa que se desea

espesar a travs de un sistema que no produce turbulencia,
originando una zona de contenido de slidos igual al de la
alimentacin.

Zona de transicin: La pulpa se encuentra en condicin

intermedia entre la sedimentacin y la compresin.

Zona de compresin: Ah los slidos eliminan parte del agua por

compresin para luego ser descargados por la parte central
inferior

del

espesador

barridos

por

el

rastrillo

axialmente en el tanque.
CORTE TRANSVERSAL DE UN ESPESADOR

instalado

alimentacion
Rebose feedwell

Zona de clasificacion
Zona de sedimentacion
Zona de transicion
Zona de compresion

Rastrillo

Descarga

MESA DE SACUDIDAS
Las mesas de sacudidas son unos aparatos constituidos por una
superficie plana ligeramente inclinada con relacin a la horizontal,
provista de estras.

Un mecanismo imprime

unas sacudidas

asimtricas y longitudes.

La mesa es alimentada en sus partes superiores, por una tolva o

caja de alimentacin. El agua de lavado se distribuye sobre toda su
longitud, proporcionando una capa o pelculas que se desliza segn las

pendientes transversal. Las regletas o canaletas forman por tanto una

especie de presas o topes y trampas para los granos
mientras que los granos ligeros

tienen tendencia

pesados,

a saltar en cada

obstculo. Los granos pesados dispuestos entre los canales avanzan

lateralmente

como consecuencias de las sacudidas asimtricas

imprimidas a la bandeja.

Las "estras" tienen sobre todo un papel de estratificacin de los

granos por accin conjunta de:

a.

La sacudidas, que provoca

un esponjamiento de la capa de

granos en el espacio entre los canales del estriado y el descenso

de los granos densos hasta la superficie de la mesa.

b.

El agua de lavado que arrastra los granos ligeros que forman la

capa superior de los granos depositados.

Las sacudidas tienen un doble papel: permiten de una parte, las

estratificacin y de otras parte, la evacuacin de las partculas
estratificadas entre las estras o canales. Desde que stas salen de las
estras se encuentran sometidas al efecto de la poca fluente y al
efecto de las sacudidas, cuya resultante provoca un estro por tamao
y por densidad.

El papel de la granulometra es considerable: las partculas

densas deben poder sedimentarse rpidamente entre las estras. La
relacin entre sus dimensiones extremas no debe ser demasiado
elevada.

En efecto, si la

relacin fuese demasiado elevada, la

corriente de agua de lavado, a la salida de las estras

arrastrara

directamente

las

partculas

finas

o canales,

densas,

lo

que

perjudicara al escalonado de las zonas y a su diferenciacin.

Existen numerosos tipos de mesas de estriados.

El modelo

empleado en la planta concentradora es el tipo Wilfley. La bandeja o

mesa es constituido en su parte superior, de una caja de distribucin
de agua clara.
Esta provista de canales o hendiduras cuya altura de baja 13
mm.

aproximadamente (lado de la caja de alimentacin) hasta O

(lado concntrico). Existen el tipo standard y el tipo de desbaste.

Las mesas Wilfley trabajan en general sobre unos productos

bastante gruesos y proporcionan un concentrado definitivo y un estril
o remover a retratar. El tamao mximo de los granos no debe de
exceder
resultados

los 2,5 mm y para

son mediocres.

medidas inferiores a 0,1 mm, los

El nmero de impactos por minuto es

cerrado a los 250 y el consumo medio de agua es de 30 litros/minuto.