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So Paulo
2009
So Paulo
2009
______________________________________
Prof. Marcos Oliveira Gentil
Faculdade de Tecnologia da Zona Leste
______________________________________
Prof. Me. Givanildo Alves dos Santos
Faculdade de Tecnologia da Zona Leste
______________________________________
Marcos Rogrio Ziliani
Faculdade Osvaldo Cruz
So Paulo, ____ de________ de 2009.
AGRADECIMENTOS
RESUMO
ABSTRACT
The work aims to detail the characteristics of the machine guns in general, focusing
on technological developments and the use of peripherals to increase productivity.
For a description of the general characteristics of the stages of evolution of machine
guns (the piston, with pre-plasticiser and screw each other) and use of peripherals to
productivity (robot system, hot chamber, temperature controller, a unit of dry air), was
used for literature search and field. Technological change is not the task of replacing
the human element within the manufacturing process, but a means of ensuring a high
productivity with high efficiency and quality standard, with this allowing a reduction in
the cost of the final product and its availability in relatively less time and larger
quantities.
LISTA DE FIGURAS
SUMRIO
1 INTRODUO ...................................................................................................... 15
1.2 Objetivo .............................................................................................................. 16
1.3 Metodologia ........................................................................................................ 16
2 HISTRIA DA MQUINA INJETORA ................................................................... 16
3 CARACTERSTICAS DAS MQUINAS INJETORAS .......................................... 18
3.1 Mquina Injetora Horizontal................................................................................ 19
3.2 Mquina Injetora Vertical .................................................................................. .19
3.3 Mquina Injetora a 90 ..................................................................................... . 20
3.4 Mquina Injetora em Tandem........................................................................... ..20
3.5 Tipos de Mquinas ............................................................................................. 21
3.5.1 Manual............................................................................................................. 21
3.5.2 Semi-automtica ............................................................................................. 21
3.5.3 Automtica ...................................................................................................... 21
3.6 Unidade de Fechamento ou Sistema de Fechamento do Molde ....................... 22
3.6.1 Sistema de fechamento ................................................................................... 22
3.6.2 Tipos de fechamento ..................................................................................... 22
3.6.2.1 Mecnico .................................................................................................... 23
3.6.2.2 Hidrulico de pisto ................................................................................... 24
3.6.2.3 Hidrulico de brao flipper ............................................................................ 24
3.6.2.4 Sistema hidrulico mecnico ........................................................................ 25
3.6.3 Componentes do sistema de fechamento ....................................................... 26
3.7 Unidade de Injeo ............................................................................................ 28
3.7.1 Mquina tipo pisto ........................................................................................ 29
3.7.1.1 Conjunto de injeo por mbolo ................................................................... 29
15
1 INTRODUO
16
1.1 Objetivo
Este trabalho visa analisar a evoluo tecnolgica das mquinas
injetoras de plstico, seus principais benefcios no processo de injeo e a
utilizao de perifricos para automao, visando produtividade.
1.2 Metodologia
Para realizao deste trabalho foi utilizada a metodologia de
pesquisa bibliogrfica, consulta a manuais tcnicos, catlogos de produtos de
fabricantes dos equipamentos citados neste trabalho e pesquisa de campo.
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3.5.1 Manual
Cada etapa do ciclo de moldagem comandada pelo operador.
3.5.2 Semi-automtica
Todas
as
etapas
do
ciclo
de
moldagem
so
realizadas
3.5.3 Automtica
Todas
as
etapas
do
ciclo
de
moldagem
so
realizadas
22
Mecnico;
23
Hidrulico de Pisto;
3.6.2.1 Mecnico
Esse sistema funciona com alavancas ligadas em dois braos, que
recebem o acionamento manual transmitindo a fora para as alavancas que se
deslocam de acordo com o movimento, abrindo ou fechando o molde. um sistema
antigo, para pequenas produes onde, todos os movimentos dependem do
operador.
24
Fechamento e dada pela presso do leo, sendo assim, quanto maior a presso,
maior ser a fora aplicada no molde.
Qualquer vazamento interno ou externo no sistema de fechamento
acarretar na perda de presso, ocasionando uma diminuio na fora de
fechamento gerando rebarbas no produto.
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27
28
29
30
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32
relao
L/D
(comprimento/dimetro)
afetar
as
33
Zonas da Rosca
Para se entender melhor como ocorre a homogeneizao ou
plastificao do polmero na rosca da injetora devemos fazer uma diviso da rosca
em zonas, cada qual com sua funo. Certamente que no existe uma fronteira
onde a partir dela a rosca deixa de exercer uma funo e passa para outra. O que
ocorre, no entanto, so fenmenos passveis de separao.
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37
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3.8.2.3 Bomba
Para que haja vazo de leo pelo sistema e presso suficiente para
movimentar os atuadores, um motor eltrico faz o rotor de uma bomba girar,
39
3.8.2.4 Vlvulas
Existem trs tipos fundamentais de vlvulas em uma mquina
injetora. As reguladoras de vazo, as reguladoras de presso e as direcionais.
Como a maioria das bombas fornece vazo e presso constantes
(as mximas) e cada movimento do ciclo precisa de diferentes velocidades e
presses, estas vlvulas tratam de diminuir seus valores para que o sistema
obedea a programao feita pelo operador da mquina. Estas vlvulas so
chamadas de proporcionais, pois permitem regulagens entre o mnimo e o mximo
permitido pelo sistema.
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e a haste faz com que os braos articulados recolham-se, abrindo o molde. O leo
que estava no outro lado do mbolo expulso do cilindro e retorna para o tanque.
42
3.8.6 Pirmetro
Permite a leitura e ajuste de temperatura pr-estabelecida.
Capta a mensagem e imediatamente responde em funo do ajuste
de temperatura do mostrador permitindo assim que haja o mnimo de variaes nas
temperaturas do cilindro durante o processo.
43
3.8.8 Ampermetro
Mede a amperagem consumida pelos elementos.
3.8.11 Temporizador
Estabelece o tempo de determinadas funes do equipamento
promovendo um ciclo constante no transcorrer do processo.
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45
Resfriamento do leo
Mantm baixa a temperatura do leo evitando que perca sua
viscosidade e danifique os componentes do sistema. ( SENAI, 2004)
46
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4.4)
Presso
de
Recalque
(Prec):
a presso aps a
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50
anterior. O polietileno de alta densidade, por outro lado, trabalha com presses de
injeo at maiores que as presses usadas para o PVC. A rotao da rosca
tambm superior, gerando um torque bem alto durante a mistura. Esse material
suporta essas condies por no se degradar to facilmente como o PVC e o PC.
Conclui-se com isso que no existe uma relao direta entre rotao, presso de
injeo e o torque necessrio. Na compra de uma injetora deve-se considerar pelo
menos a famlia de polmeros a ser utilizada, para no se investir mais do que o
necessrio.
O projeto de uma injetora funo, alm do tipo de material, do
tamanho ou peso da pea a ser injetada. Normalmente, o que interessa bastante ao
transformador o projeto da rosca dessa injetora, alm, obviamente, das demais
especificaes, tais como capacidade de injeo, presso de fechamento, presso
de injeo.
A rosca tem papel fundamental no processo de injeo. Ela pode
ser alterada em suas especificaes, sem modificar outras caractersticas da
injetora. Se compararmos uma rosca de extruso com uma de injeo, podemos
concluir que esta ltima apresenta exigncias menos crticas quanto sua
performance, devido qualidade do fundido em injeo ser aparentemente menos
crtica, visto que, em extruso, o polmero deve ter uma homogeneizao completa,
a uma temperatura bem controlada, apresentando caractersticas de fluidez ideal.
Em injeo, a vazo no crtica, alm de se trabalhar a baixas taxas de produo.
Em extruso o material deve ser completamente fundido, ao passo que, em injeo,
pode-se trabalhar com o polmero no totalmente plastificado, pois por cisalhamento
nos canais do molde haver a complementao da plastificao, apesar disso no
ser recomendado por causar variaes de fluxo de preenchimento e variaes nas
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Unidade de fechamento
2.
Unidade de Injeo
3.
4.
5.
6.
53
54
Recalque;
Descompresso;
Dosagem;
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Unidade de fechamento
2.
Unidade de Injeo
3.
4.
5.
6.
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Sistema de injeo fixa, realizado atravs de rosca acionada por motor eltrico
e comandado por alavanca;
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Recalque;
Descompresso.
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1.
Unidade de fechamento
2.
Unidade de Injeo
3.
Painel de controle
4.
62
2.
63
operadores.
Recalque;
Descompresso.
64
movimentos
rotativos
so
acionados
diretamente
por
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6.1 Automao
Automao significa a dinmica organizada dos instrumentos,
mquinas,
processos
de
trabalho,
ferramentas
ou
recursos
capazes
de
6.2 Robs
O rob atualmente substitui algumas operaes realizadas por
operadores em situaes de risco ou extremamente repetitivas, nestes casos a
adequao do rob fundamental para aumentar a produtividade, sem que o
operador corra riscos desnecessrios, podendo o mesmo ser direcionado a outras
atividades mais interessantes.
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Aumento da produo
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71
72
73
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7 CONSIDERAES FINAIS
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REFERNCIAS
Sites Consultados
Museu do Plstico disponvel em:
<http://museo.cannon.com/museo/portoghese/default.htm>. Acesso: 25/05/2009 s
23h00
<http://www.dalmaschio.com.br>. Acesso em: 10/03/2009 s 2h00
<http://www.debmaq.com.br>. Acesso em: 20/04/2009 s 18h00
<http://www.mecalor.com.br/ajusta/produtos.php?categoria=produtos_industria_plast
ica&produto=unidade_de_ar_seco>. Acesso: 22/03/2009 s 16h00
<http://www.polimold.com/download/dados_para_projeto/dados_para_projeto_PT.pd
f>. Acesso em: 10/03/2009 s 1h00
<http://www.polimold.com/download/dados_para_projeto/dados_para_projeto_PT.pd
f>. Acesso em: 10/03/2009 s 1h00
<http://www.romi.com.br/fileadmin/Editores/IP/Catalogos/Portugues/cat_geral_inj_20
08_8_AA.pdf>. Acesso: 25/04/2009 s 17h00
<http://www.romi.com.br/ip_eletramax000.0.html?&L=0>. Acesso: 25/04/2009 s
17h00
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