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MAR-14
Enrique Ampuero
ENE-14
C. Villablanca
ENE-14
REV
FECHA
Supervisor Interior
Planta
ELABORADO
Pablo Quiroz
Osvaldo Alegra
JSSO&MA
Jefe De Terreno
REVISADO
REVISADO
Se complementa
metodologa de trabajo
Se complementa Matriz de
Riesgos
Para aplicacin
MODIFICACIONES
10006581-MEC-P-008
PROCEDIMIENTO
MANTECION GENERAL HARNEROS DESRIPIADORES
EL PRESENTE PROCEDIMIENTO HA SIDO DESARROLLADO PARA USO EXCLUSIVO DE LAS SOCIEDADES OPERATIVAS DEL GRUPO SALFACORP S.A. Y, POR LO
TANTO, ESTABLECE PROCEDIMIENTOS, FACULTADES Y DEBERES PARA LOS EMPLEADOS Y TRABAJADORES DE TALES EMPRESAS, QUIENES DEBERN MANTENER
ESTRICTA RESERVA FRENTE A TERCEROS RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO, QUE ES DE PROPIEDAD DE LA RESPECTIVA EMPRESA. EN
CONSECUENCIA, SALFACORP S.A. NO ASUME RESPONSABILIDADES RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO NI RESPECTO DE SU USO INADECUADO y/o
POR PERSONAS NO AUTORIZADAS
UNIDAD O REA
DESCRIPTOR
MANTENCIN
SALFA MANTENCIONES
PGINA
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NDICE
1 OBJETIVO.... 3
2 ALCANCE......... 3
3 RESPONSABILIDADES..... 3
4 RECURSOS. ............................. 6
5 METODOLOGA. ... 8
6 SSO y MA....................... 12
7 REFERENCIAS...
18
8 REGISTROS.......... . 18
9 ANEXOS.. 18
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1. OBJETIVO
Prever, controlar y eliminar las acciones y condiciones sub-estndares, que puedan provocar lesiones a
las personas, daos a equipos, instalaciones y medio ambiente.
Contar con un Procedimiento de trabajo seguro, para establecer una secuencia operacional, en los
trabajos a realizar en mantencin de Harnero Desripiador 12 x 24, a objeto de preservar el recurso
humano, herramientas, materiales, equipos y el medio ambiente.
2. ALCANCE
El presente procedimiento contemplan las actividades necesarias para llevar a cabo las actividades de
mantencin, para el funcionamiento de planta Molienda ubicada en divisin Anglo American Chile
(Planta Los Bronces).
Este procedimiento, es aplicable a toda actividad de cambio de componentes Harnero Desripiador
12 X 24. Trabajos que realizar SALFA MANTENCIONES.
3. RESPONSABILIDADES.
3.1. Del Administrador de Contrato.
Es responsable aprobar este procedimiento, verificar el cumpliendo de los estndares de Salfacorp y
asegurar que este procedimiento sea conocido por todo el personal bajo su mando: supervisor, Lder y
trabajadores involucrados en las actividades.
Es responsable de proveer los recursos necesarios para realizar los trabajos, como as mismo para dar
cumplimiento a este procedimiento.
3.2 Del jefe de Terreno
Planificar y coordinar en detalle los recursos necesarios para el cumplimiento de los objetivos del
contrato.
Velar por el cumplimiento y conocimiento de los procedimientos he instructivos de calidad, seguridad,
salud ocupacional y medio ambiente.
Participar activamente en la identificacin, evaluacin y control de los peligros y aspectos.
3.3. Del Supervisor y del Lder.
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Verificar que el supervisor de rea controle que todos los trabajadores cuenten con el equipo de
proteccin personal necesario.
Supervisar que se instalen las sealizaciones y/o protecciones necesarias para desarrollar las
actividades descritas en este procedimiento
Competencias.
4.-RECURSOS.
4.1. Equipo de Proteccin Personal obligatorios.
Hytorc hidrulica
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Hidrolavadora.
Manguera de alimentacin para hidrolavadora.
Masas de 4 y 8 lbs
Palanca de esfuerzo
Barretilla 60 cm
Extintor PQS 10 kg.
Huincha de medir
Foco Halgeno.
Cinta de peligro
Llaves punta y corona de 19-24-28-1- 1 1/8
Escobilla de acero.
Eslinga de 4 mts x 4 tons 2 x 3 capas
Puente gra con gancho de 3,5 ton.
Mquina de soldar 220 volt.
Soldadura nicroelastic 46
Soldadura 6010-6011- 7018 1/8
Esmeril angular de 7 y 4
Discos de corte y desbaste 7 y 4
Llave de impacto cuadrante de 3/4
Dado 36mm aprox cuadrante 3/4
Escobilla de acero
Llave estilson de 36
Grilletes
Equipo de oxicorte
Pantalla ignifuga
Tecle palanca 1,5 ton
Estrobo de 1 metro
Porta power
Eslinga de cadena de 2 ramales de 4,5 ton
Liquido penetrante WD-40
Gratas de copa de 4 1/2
Equipo torch
Antes de Utilizar deben ser revisadas y estar certificadas, para ambos casos las actividades deben ser
demostrables. Cdigo de colores segn.
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5. METODOLOGA.
1.
2.
Se deben considerar todas las condiciones que mantencin solicitara a Operaciones y al elctrico
de turno para llevar a cabo la faena de forma segura.
3.
Antes de comenzar con la operacin, el Supervisor de Mantencin se asegurar, que todos los
trabajadores que intervendrn tengan sus candados de bloqueo y tarjetas de identificacin.
4.
El Supervisor y/o en lder es el encargado de realizar el bloqueo masivo en conjunto con las
personas que realizaran el trabajo y personal de los equipos en la sub.-estacin Elctrica, en
coordinacin con el operador de la sala de control y el elctrico de turno, no obstante lo anterior,
deben bloquearse todos los equipos que se intervienen, operacionalmente.
5.
El Supervisor informar de esta detencin al hito (aach) y sala de control y del tiempo y horario
de detencin del equipo, durante los cuales el equipo no podr ser puesto en movimiento bajo
ninguna circunstancia, salvo que el personal que acta en la operacin sea notificado
personalmente.
6.
Todos los datos de coordinacin, horario de inicio y trmino, equipo intervenido, nombre del
Supervisor y/o lder y mantenedores debern quedar registrados en; AST- PT Bloqueo.
7.
Se debe verificar que los pasillos estn despejados y el sector cuente con buena iluminacin, de
no ser as, se deber solicitar el despeje de estos.
8.
Verificar que los pasillos y plataformas han quedado limpias y en condiciones de operacin
normal; dar aviso al Operador de la Sala de Control, que el trabajo ha terminado, se debe ordenar
y limpiar herramientas dejndolas en su lugar respectivo
9.
Finalmente, el Supervisor se asegurar, que todos los trabajadores que intervinieron, desbloqueen
el respectivo equipo intervenido.
5.1 .Secuencia Operacional
AST
P/T
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2. Se debe inspeccionar las palmetas del Deck, verificando el desgaste y fijacin por pines.
3. Para retirar las palmetas en mal estado, se debe utilizar las palancas de esfuerzos, siendo estos
golpeados por un macho mecnico de 4 Lb (seguir lo dispuesto en el Instructivo de Uso de
Macetas de 2,4,6,8 y 12Lb), el cual permite penetrar el pin y luego ser retirado con palanqueo.
Una vez retirado los 4 pines se procede a levantar las palmetas a cambiar en forma manual.
4. Para retirar las palmetas de los costados se deben retirar los pernos de sujecin de las guarderas,
retirar guarderas y luego palmeta.
5. Para instalar las palmetas nuevas de los costados se deben cortar con chuchillo y guante anticorte dos aletas de las palmetas. Luego se instalan en posicin diagonal golpendolas con
macho mecnico hasta que quede en posicin horizontal sobre el frame. Luego se instalan el
resto de las palmetas y sus pines de fijacin, con golpes de macho mecnico directo en el pin y
la palmeta. Finalmente se instalan las guarderas laterales y se ajustan tuercas de fijacin.
6. Reparar chute de alimentacin si es necesario, cambiando placas de desgaste y placas SQ. Para
cambiar estas placas es necesario soltar los pernos desde el interior del harnero o en su defecto
cortarlos con equipo de oxicorte. En algunos casos es necesario reparar la plancha que soporta
las placas para eso se dimensiona una plancha y se corta; se perfora en el centro para poder
instalar las placas. Las placas SQ en algunos casos tambin se deben dimensionar y cortar;
idealmente con un cuchillo, golpeando est con una maceta de 4 Lb o de Goma. Traslado de
componentes al area de trabajo (vibradores), con puente grua y eslinga de cadena de 2 ramales
de 4,5 ton.
7. Se debe revisar la estructura del harnero, verificando que no existan fisuras y de existir, estas
deben ser reparadas torchando la fisura y soldando con arco microlastic de 1/8 (revisin de
frame, laterales y estructura en general)
8. Al revisar la estructura tambin se deben constatar que no existan remaches cortados, los cuales
deben ser repuestos de forma inmediata, oxicortando los que se encuentran en mal estado.
9. Todos los que rodeen el remache cortado a 500 mm, reemplazando con la maquina remachadora
Hook los remaches segn corresponda de medidas 12/24, 16/24, 20/24, 24/24, 28/24, 30/24 y
32/24.
10. Se desacopla proteccin de correas de transmisin, se cortan correas con cuchillo y guante anticorte. Se retira perno de arrastre de poleas con llave pta y corona.
11. Colocar grilletes en vibradores, tomarlos con puente grua y eslinga de cadena de 2 ramales;
tensar cadenas para sostener vibradores.
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12. Posteriormente se realiza el corte de pernos del vibrador y se desacopla la unin cardnica; se
traslada hacia un costado de la plataforma con las cadenas y el pte gra de 3,5 ton. Luego se
realiza la misma tarea con el otro vibrador.
13. Se sueltan pernos de polea y se coloca porta power para la extraccin de las poleas, al igual que
las chavetas.
14. Se instalan poleas en vibradores nuevos y se ajustan pernos con llave de impacto.
15. Se gratean bases de vibradores, al igual que la base de la viga madre.
16. Posteriormente se toma vibrador con eslinga de cadena de 4,5 ton y se posiciona en viga
madre, colocando pernos al vibrador.
17. Se colocan correas de transmisin y posteriormente el otro vibrador en la viga madre.
18. Se alinean poleas con respecto a polea de motor correctamente.
19. Se procede a dar apriete (torque) a pernos de vibradores, con un torque de 4500 lbs con llave
Hytor
20. Se desacoplan resortes laterales, se instalan pernos de arrastre.
21. Se levanta harnero con puente grua y eslinga de 4,5 ton tomada del tubular de descarga del
harnero.
22. Se instalan correas de transmisin y se baja posteriormente el harnero.
23. Se revisa tensin de correas, en el caso de que queden muy tensas se baja motor o se sube ya
sea el requerimiento para ajustarlas correctamente.
24. Se instalan resortes laterales, se apretan pernos de arrastre y posteriormente la proteccin de las
correas.
25. Se coordina con empresa encargada de la lubricacin de los equipos el cambio de aceite o el
llenado de ste.
26. Se retiran herramientas y rises del harnero.
27. Se llama a elctrico de turno para realizar el desbloqueo del equipo en sub-estacin elctrica
correspondiente.
28. Se entrega el equipo a sala de control y se realiza la prueba del equipo en funcionamiento.
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29. Se retira bloqueo de unidad hidrulica y se normaliza la alimentacin de la carga la carga hacia
el equipo.
30. Se entrega equipo a mecnico de turno.
31. Se realiza el retiro de herramientas y el orden y aseo del rea de trabajo; al igual que el retiro de
la barrera dura.
10.2 Desbloqueo y puesta en marcha del equipo.
1. Una vez terminados todos los trabajos, todo el personal debe proceder a desbloquear el equipo
del bloqueo masivo, apoyados con elctrico de turno.
2. El equipo se debe entregar a operaciones utilizando radio frecuencia 3 para su posterior puesta
en marcha.
El personal debe preocuparse de la limpieza del lugar y el traslado de herramientas.
6. SSO Y MA
Este Procedimiento de Trabajo Seguro, debe estar en todo momento en el lugar en que se realice el
trabajo.
Todo el personal involucrado en las tareas debe tomar conocimiento y ser instruido por la supervisin
en el presente procedimiento y registrar la actividad.
Antes de comenzar las labores, se realizar una inspeccin visual por el Supervisor y/o lder esto, con
el fin de verificar que en el rea se encuentre apta para desarrollar los trabajos (accesos limpios,
despejados, iluminacin y otros)
Durante la charla diaria, el Supervisor y/o lder indicar claramente las actividades a ejecutar durante la
jornada e indicar los riesgos involucrados y las medidas a tomar en forma inmediata para controlarlos.
Se debe realizar diariamente el anlisis de riesgos de los trabajos a realizar, identificar los riesgos
asociados y su forma de control, y generar registro de la participacin en la elaboracin del AST.
Se comunicar al Operador de Sala de Control, de los equipos que sern bloqueados, a raz del trabajo
efectuado.
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Antes de comenzar con la operacin del cambio de Harnero, el Supervisor y Lder se asegurarn, que
TODOS los trabajadores que intervendrn, estn Bloqueados en la caja de trabas. Abajo.
Se verificar que el equipo se encuentre bloqueado y coordinado con el HITO y Operador de Sala de
Control.
La lnea de mando, deber estar permanentemente supervisando el trabajo.
La lnea de mando del rea debe controlar que todos los trabajadores cuenten con el E.P.P. adecuado y
necesario para la ejecucin de las tareas.
Se deber instalar las sealizaciones y/o protecciones necesarias para desarrollar las actividades
descritas en el presente procedimiento.
En trabajos de altura, el personal debe hacer uso de su arns de seguridad y sus dos colas, estar
amarrado permanentemente a una estructura fija o cuerda de vida, y hacer uso de ella para su
desplazamiento.
Las herramientas a utilizar deben ser inspeccionadas previamente, asegurndose de que cumplan con
los requisitos establecidos en el estndar N 28 de Cdigo de Colores de herramientas (SalfaCorp).
Las herramientas manuales debern ser amarradas, cuando se ejecuten trabajos en altura.
Las reas de trabajo debern estar convenientemente sealizadas y protegidas tanto para el trnsito
vehicular y equipos, como para la delimitacin con otras actividades.
Antes de realizar cualquier maniobra de izaje se deber verificar la utilizacin de algn equipo auxiliar
(Estrobos, grilletes, eslingas etc.). Se debe verificar el estado de esto realizando un check list antes de
entrar en operacin.
Al personal que realice trabajos que involucran peligro de carga suspendida deber verificar la
nivelacin del equipo de izaje antes de iniciar los trabajos.
Solo personal instruido y capacitado realizara en terreno las maniobras de izaje.
Clasificar los residuos de acuerdo al plan de manejo de Residuos.
Se deber reportar de inmediato cualquier incidente ocurrido en la actividad a la lnea de mando Salfamantenciones.
Es obligatorio el uso de Protectores auditivos y Respirador doble va con filtros para polvos en la planta
de Molienda.
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6.1.
Matriz de Riesgos.
Actividad a realizar
Traslado de
herramientas
a pie y en vehculo
Consecuencias
Medidas de Control
- El personal involucrado en la tarea deber transitar por
reas despejadas, sealizadas y autorizadas.
- Atrapamiento
-Sobreesfuerzo
- Conduccin en caminos de
alta montaa y en reas de
proyecto
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Manejo de
materiales,
herramientas de
mano y elctricas
-Sobreesfuerzo.
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- Herramientas en Mal
estado
Inspeccin y
reparacin
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- Herramientas en Mal
estado
7. REFERENCIAS
Estndar Job
Estndares de seguridad corporativos (Salfa corp)
MC-SSMA-NOR-001 Norma de administracin de Peligro Fatal Trabajos en Altura.
MC-SSMA-NOR-002 Norma de Administracin de Peligro Fatal Maquinaria y Equipos.
MC-SSMA-NOR-004 Norma de Administracin de Peligro Fatal Trabajos en Equipos
Energizados.
Reglas de Oro (AACH)
AFRS (AACH)
Absolutos de Seguridad (Salfa Corp)
DS 132 Reglamento de Seguridad Minera
DS 594 Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo
Reglamento Corporativo Bloqueos de Energas (AACH)
D.S. 132 Reglamento de Seguridad Minera
DS 594 Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo
8. REGISTROS.
AST
Charlas Diarias
PTS
Registro de Capacitacin
Lista de verificacin de trabajos en Caliente, Oxicorte.
Traspaso de equipo
Lista de Verificacin de equipos.
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9. ANEXOS
N/A