Suelocemento FICEM

EL ESTADO DE ARTE DEL SUELOCEMENTO EN ESTRUCTURA DE PAVIMENTOS
EL ESTADO DEL ARTE

DEL SUELOCEMENTO EN
ESTRUCTURAS DE PAVIMENTOS
Aunque los autores han hecho lo posible para que la informacion

y las recomendaciones que aparecen en este libro sean correctas,
los resultados de su aplicacin dependern del buen juicio de los
profesionales que hagan uso de ellas, quienes debern asumir la
responsabilidad que ello implica.
Federacin Internacional del Cemento FICEM

Autor: Carlos Antonio Quintanilla Rodrguez
Ingeniero del Departamento Tcnico del Iscyc
Titulo: El estado del arte del suelo cemento
en estructuras de pavimento
Edicin en espaol realizada por:
Federacin Interamericana del Cemento FICEM
Av. Samuel Lewis N 53
Panam Panam
Diseo y Diagramacin:
Alianza Mltiple diseo/publicidad
Ingreso en Colombia
Primera Edicin, Octubre 2007
ISBN: 978-9962-8918-1-9
PROLOGO
Para la Federacin Interamericana del Cemento. FICEM. uno de sus objetivos primordiales est el
generar y difundir conocimiento y experiencias entre sus asociados. Es por esta razn que encomend
al Comit de Vas, en cabeza del Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto - ISCYC. la
realizacin de este documento titulado "El estado del arte del suelocemento en estructuras de
pavimentos."
Adicionalmente la Federacin promueve el intercambio de experiencias que conlleven el desarrollo de
la regin. Por ello pone a disposicin del pblico en general el presente documento. que ayudar a la
mejor utilizacin de este material, una ms de las alternativas que ofrece la industria del cemento para
la realizacin de vas de buena calidad que permitan la conectividad de los pueblos, en busca de
mejores condiciones de vida.
El empleo del suelocemento se ha difundido debido a su gran calidad. ya que otorga una mejor
capacidad de soporte y es un material ms resistente a los agentes atmosfricos, por lo que una de sus
cualidades ms apreciadas es la durabilidad.
En esta publicacin se han incluido las experiencias de algunos de los pases de FICEM. en donde esta
tecnologa se ha utilizado ampliamente y con excelentes resultados desde hace muchos aos. Por ello
pretendemos que el aprendizaje del uso de esta tecnologa se esparza hacia toda la regin. ya que es
una solucin de fcil aplicabilidad en todos nuestros pases.
FICEM agradece allSCYC y al Comit de Vas su aporte tecnolgico. as como la dedicacin y el
trabajo para elaborar estas pginas.
Jos Miguel Torrebiarte
PREFACIO
La Federacin Interamericana del Cemento FICEM, en su afn de profundizar y difundir el conocimiento

del estado actual del uso del suelocemento en estructuras de pavimentos. encomend la preparacin
de este documento al Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto. quien ha utilizado la
informacin proporcionada por los Institutos miembros de FICEM y la experiencia propia, para elaborar
el presente documento. ste no pretende tratar un tema en particular relacionado con suelocemento,
sino exponer de forma general el estado de la prctica que tiene dicho material en diversos pases del
mundo, as como tambin reunir y analizar los resultados ms significativos, procedentes de
investigaciones realizadas con suelocemento, que sean la base para una mejor comprensin y
conocimiento en el uso de este tipo de material. especficamente en estructuras de pavimentos.
Se agradece la colaboracin de todos los Institutos del Cemento y Concreto miembros de FICEM,
especialmente al ICPC e lECA, as como a entidades privadas y gubernamentales del pas y a
profesionales amigos de ISCYC. por toda la riqueza en informacin tcnica que ha sido brindada y los
aportes de diversa ndole para la creacin de este documento.
ISCYC.
Contenido
Prefacio
Introduccion
CAPTULO 1 ......................................................................................................................................... 11
GENERALIDADES ................................................................................................................................. 11
1.1
RESUMEN DEL DESARROLLO ............................................................................................... 11
1.2 EL SUELOCEMENTO EN LA ACTUALIDAD .................................................................................... 13

1.3
VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL SUELOCEMENTO ................................................................. 13
CAPTULO 2 ......................................................................................................................................... 15
DEFINICIONES ..................................................................................................................................... 15
2.1 SUELOCEMENTO ........................................................................................................................ 15
2.2
SUELO MEJORADO O MODIFICADO CON CEMENTO ............................................................. 15
2.3 SUELO ESTABILIZADO CON CEMENTO ........................................................................................ 16

2.4 SUELOCEMENTO PLSTICO ........................................................................................................ 16
2.5 BASE GRANULAR TRATADA CON CEMENTO ............................................................................... 16
2.6 PAVIMENTOS UNICAPA DE ALTO ............................................................................................... 17
DESEMPEO .................................................................................................................................... 17
2.7 PAVIMENTOS RECICLADOS CON CEMENTO ................................................................................ 17
CAPTULO 3 ......................................................................................................................................... 19
MATERIALES ........................................................................................................................................ 19
3.1 SUELO ........................................................................................................................................ 19
3.2 CEMENTO .................................................................................................................................. 20
3.3 ADITIVOS Y ADICIONES .............................................................................................................. 21
3.4 AGUA......................................................................................................................................... 21
CAPTULO 4 ......................................................................................................................................... 23
PROPIEDADES ..................................................................................................................................... 23
4.1 DENSIDAD.................................................................................................................................. 23
4.2 RESISTENCIA A COMPRESIN SIMPLE ........................................................................................ 23
4.3 RESISTENCIA A FLEXIN ............................................................................................................. 25
4.4 RETRACCiN .............................................................................................................................. 25
4.5 MDULO DE ELASTICIDAD ......................................................................................................... 26
4.6 RESISTENCIA AL DESGASTE ........................................................................................................ 27
4.7 PERMEABILIDAD ........................................................................................................................ 28
CAPTULO 5 ......................................................................................................................................... 29
DISEO DE MEZCLAS ........................................................................................................................... 29

5.l GENERALIDADES ......................................................................................................................... 29
5.2 ASPECTOS GENERALES SOBRE LAS REACCIONES QUMICAS DURANTE EL MEZCLADO ................. 31
CAPTULO 6 ......................................................................................................................................... 33
DISEO DE ESPESORES ........................................................................................................................ 33
6.1 GENERALIDADES. ....................................................................................................................... 33
6.2 PROCEDIMIENTO GENERAL DE DISEO. ..................................................................................... 33
6.3
MTODO RACIONAL DE DISEO ........................................................................................... 34
(EXPERIENCIA COLOMBIANA) .......................................................................................................... 34

6.4
DATOS GENERALES DE ESTRUCTURAS DE PAVIMENTOS EN FUNCiN DEL VOLMEN y TIPO
DE TRFICO ..................................................................................................................................... 34
6.5 OTRAS PROPIEDADES DE INTERS EN EL DISEO DE ESPESORES. ............................................... 35
CAPTULO 7 ......................................................................................................................................... 37
PROCESO CONSTRUCTIVO ................................................................................................................... 37
7.1 GENERALIDADES ........................................................................................................................ 37
7.2 MEZCLADO EN EL LUGAR ........................................................................................................... 37
7.3 MEZCLADO EN PLANTA .............................................................................................................. 43
7.4 JUNTAS ...................................................................................................................................... 44
CAPTULO 8 ......................................................................................................................................... 47
CONTROL DE CALIDAD......................................................................................................................... 47
8.1 PULVERIZACiN ......................................................................................................................... 47
8.2 CONTROL DEL CONTENIDO DE CEMENTO. ................................................................................. 47
8.3 CONTENIDO DE HUMEDAD ........................................................................................................ 48
8.4 UNIFORMIDAD EN EL MEZCLADO .............................................................................................. 48
8.5 COMPACTACION ........................................................................................................................ 48
8.6 ESPESOR Y TOLERANCIA DE SUPERFICIE ..................................................................................... 48
INTRODUCCiN
La utilizacin del cemento Prtland en la construccin de bases y estabilizacin de subrasantes de

estructuras de pavimentos ha sido muy amplia. Desde hace muchos aos. muchas carreteras
construidas en varias regiones del mundo han demostrado las mltiples ventajas de los materiales
estabilizados con cemento. siendo el incremento en las propiedades mecnicas del material y la
reducida susceptibilidad a la humedad. las principales referencias de dicho material a travs de la
historia.
El tratamiento del suelo con cemento ha sido considerado en el campo de la ingeniera como una
aportacin significativa en el desarrollo de estructuras de pavimentos. principalmente porque permite
ampliar de manera considerable la utilizacin de casi todos los suelos como materiales de construccin.
En los ltimos aos el suelocemento ha experimentado un importante crecimiento debido a sus
mltiples aplicaciones. El conocimiento de este material a travs de la experiencia obtenida en
proyectos ejecutados. as como tambin en programas de investigacin. ha permitido trabajarlo de
mejor manera. Su evolucin se ha desarrollado paralelamente con los equipos y procedimientos de
construccin. siendo en la actualidad uno de los principales materiales que se consideran en los
diseos estructurales y construccin de pavimentos. Por otra parte. desde el punto de vista ambiental.
el suelocemento permite la utilizacin de materiales existentes en las vas a construir y rehabilitar.
evitando la explotacin adicional de fuentes de materiales.
Son muchas los ejemplos que se tienen en varios pases respecto a la utilizacin de suelocemento en
estructuras de pavimentos. El presente documento intenta reunir y analizar las experiencias e
investigaciones desarrolladas en los diversos pases miembros de FICEM. as como tambin sintetizar
la experiencia y buena prctica de ms de 50 aos en la utilizacin de suelocemento en carreteras. con
el objetivo de profundizar y difundir el conocimiento del estado actual del uso del mismo en estructuras
de pavimentos. contribuyendo a una mejor comprensin y conocimiento en el uso de este tipo de
material.
El documento consta de 8 captulos. los cuales tienen como objetivo principal exponer
sistemticamente los conocimientos obtenidos de las diversas experiencias. presentando una visin
conjunta y global de las diversas cuestiones relacionadas con el suelocemento. Por su carcter de
sntesis. posiblemente el lector tendr necesidad de profundizar en un rea o tema en particular. Para
ello se ha incluido una bibliografa extensa que le facilite el camino.
CAPTULO 1
GENERALIDADES
1.1
RESUMEN DEL DESARROLLO

HISTRICO DEL SUELOCEMENTO
La idea de estabilizar un suelo con el objetivo

de utilizarlo de mejor manera en la obras
proviene
de
hace
miles
de
aos.
Histricamente el hombre ha utilizado tanto la
cal como diversos conglomerantes puzolnicos
en la estabilizacin de suelos cohesivos. Un
ejemplo de ello son algunas obras realizadas
en la India y en las pirmides de Shaanxi en
China, construidas hace 5000 aos, las vas de
comunicacin durante el Imperio Romano y los
famosos caminos blancos o "sacbh" de los
Mayas, realizados hace 2500 aos en la zona
norte de Mesoamrica. Estos caminos se
construyeron con buen trazado y excelente
terracera, de 5 a 6 m de ancho, cubiertos con
un material fino calizo, que an hoy en da
constituye una superficie uniforme y compacta.
Igualmente, en otras civilizaciones como los
Imperios Inca y Azteca, los caminos
estabilizados y empedrados fueron clave para
el desarrollo de actividades comerciales,
religiosas y blicas.
En el siglo XX se logran grandes avances en la
produccin de conglomerantes. as como en el
desarrollo de equipos de construccin y
tcnicas de ejecucin. Esto coincide con la
produccin en serie del vehculo automotor y
con la ampliacin y modernizacin de la red vial
de los Estados Unidos de Amrica y de algunos
pases de
Algunos"
caminos
blancos"
de
los
mayas.
reacondicionados. estn sirviendo en laactualidad como
caminos alimentadores
Europa. Por tanto. se crearon las condiciones

ptimas para la realizacin de muchos
experimentos en mezclas de suelo y cemento,
los
cuales
mostraron
claramente
las
posibilidades de aprovechamiento de los suelos
existentes, modificados en mayor o menor
grado por la mezcla de los mismos con
cemento Prtland yagua y su posterior
compactacin.
En general. se considera que la aplicacin del
suelocemento empez a estudiarse en forma
metdica y cientfica en la dcada de 1910 a
1920. En Inglaterra, en el ao de 1917, ellng.
H.E. Brooke Bradley emple con xito una
mezcla de cemento con suelos arcillosos en la
construccin de unas carreteras cerca de la
poblacin de Salisbury Plain. en el condado de

Wiltshire. Sin embargo. a pesar de los
excelentes resultados. la tcnica no fue muy
utilizada en aos posteriores. Por el contrario,
en los Estados Unidos de Amrica. el uso del
suelocemento se increment a partir de la
patente de Joseph Hay Amies en 1917 de una
mezcla de suelo con cemento que denomin
"Soilamies". Es importante mencionar. que el
esfuerzo conjunto de la Prtland Cement
Association (PCA), el Bureau of Public Roads y
el Highway Department del estado de Carolina
del Sur contribuy de forma muy importante al
desarrollo tecnolgico de la estabilizacin de
suelos con cemento. realizando diversos
tramos experimentales de carreteras entre
1930 y 1940.
de experiencia en la construccin de caminos

de este tipo. As mismo. pases como
Alemania. Francia y Australia logran un
continuo crecimiento en el
uso del
suelocemento posteriormente a 1950.
Pruebas de campo en el tramo La Flecha La Herradura.

Proyecto de investigacin realizado en 1995. 42 aos
despus de la construccin
Tramo La Flecha Herradura. El Salvador. Construido en

'953 utilizando base de suelocemento
Despus de la Segunda Guerra Mundial se

inician en Espaa y Latinoamrica las primeras
experiencias con suelocemento aplicado en
carreteras, siendo Argentina. Colombia y El
Salvador ejemplos de pases con ms de 50
aos
Desde 1980 hasta la fecha el uso del

suelocemento se ha generalizado en todo el
mundo. En la actualidad se cuenta con
modernos
equipos
estabilizadores
recicladores de gran potencia y rendimiento.
distribuidores y dosificadores de cemento que
facilitan el trabajo en campo y garantizan la
calidad de mezclado y colocacin. No obstante.
todava quedan algunos retos por superar
referente al conocimiento de este material. si
bien el trabajo de investigacin contina en
diversos pases e instituciones. Por ello es de
esperar que su utilidad y aprovechamiento siga
incrementndose a travs del tiempo.
1.2 EL SUELOCEMENTO EN LA ACTUALIDAD

Existen diversas razones que actualmente
determinan un mayor uso del suelocemento en
la construccin de estructuras de pavimentos.
Tanto consultores como entidades encargadas
de la administracin vial coinciden en que la
demanda de un transporte de calidad requiere
una mayor durabilidad de los materiales,
estructuras de pavimentos y subrasantes. Para
lograr la misma, es indispensable contar con
estructuras de pavimento que tengan capas de
elevada capacidad de soporte y resistentes a
los agentes atmosfricos. As mismo, otra de
las razones de peso para el uso del
suelocemento en carreteras es el aspecto de
proteccin del medio ambiente, el cual cada
vez impone mayores limitaciones para la
bsqueda y explotacin de bancos de
materiales, practica que por muchos aos ha
sido utilizada. Es importante destacar a este
respecto que es posible incorporar y
aprovechar muchos suelos locales mediante la
estabilizacin con cemento, eliminando la
explotacin de bancos de material y reduciendo
a la vez los costos de transporte de material a
la obra, lo que significa construir una carretera
en menor tiempo y costo y con un menor
impacto al medio ambiente. Finalmente, la
posibilidad de reducir espesores de capas que
conforman la estructura del pavimento sin
disminuir la capacidad estructural de la misma,
es uno de los logros que pueden obtenerse de
las caractersticas que tiene el suelocemento,
debido a su relativamente elevado mdulo de
elasticidad. Esto se traduce en ahorros de
materiales y aumento en los rendimientos de
construccin. Debido a las mltiples ventajas
que tienen los suelos tratados con cemento,

diversos pases lo aplican de forma casi
generalizada. Por ejemplo, en El Salvador el
95% de los caminos rurales pavimentados tiene
base de suelocemento y en los ltimos 10
aos, el 100% de nuevas vas urbanas e
interurbanas y pisos industriales se han
construido utilizando bases de suelocemento
con excelentes resultados. Estados Unidos de
Amrica, Espaa y Colombia son otros
ejemplos de uso masivo del suelocemento en la
construccin de carreteras y patios de carga.
1.3 VENTAJAS Y LIMITACIONES

DEL SUELOCEMENTO
Dentro de las ventajas que tiene el
suelocemento
pueden
destacarse
las
siguientes:
Material durable: Numerosos registros de
comportamiento indican que el suelocemento
presenta una mayor durabilidad que otros
materiales de pavimentos de similar costo
inicial.
Mayor uso de materiales locales: El
suelocemento permite la utilizacin de gran
cantidad de tipos de suelo para su elaboracin,
con
lo
que
se
consiguen
reducir
considerableemente los costos de transporte de
material de aporte y aumentar los rendimientos
de construccin.
Reducido impacto ambiental: Por la menor
necesidad de explotacin de bancos de

material. Mayor rigidez y mejor distribucin
de las cargas aplicadas al pavimento: Las
propiedades de las mezclas de suelocemento
permiten que la carga aplicada se distribuya en
un rea mayor que en el caso de una capa
granular. Por tanto. a igualdad de capacidad de
soporte es posible contar con estructuras de
pavimentos de menor espesor robustas o con
un menor nmero de capas. lo cual implica
ahorros en el costo total de la estructura y
menores tiempos de ejecucin. Resistencia a
los agentes atmosfricos: Es notable su
prolongada durabilidad bajo condiciones
adversas. lo que se ha probado en forma
exhaustiva incluso en climas ms difciles. Por
ello se ha usado frecuentemente en lugares
con condiciones c1imticas muy desfavorables
de Amrica. Europa y Asia.
Aumento de resistencia y menores

intervenciones de mantenimiento: La
experiencia ha demostrado que las
propiedades mecnicas del suelocemento se
incrementan con el tiempo. lo que favorece que
el mantenimiento del pavimento sea mnimo.
obtenindose una prolongada vida til y una
reduccin en el costo total de la estructura del
pavimento.
Las limitaciones que presenta el suelocemento
son:
El suelocemento es un material en el que se
producen grietas de retraccin. las cuales
pueden reflejarse en las capas bituminosas
superiores. Sin embargo. es posible controlar
considerablemente dicha retraccin mediante el
uso de cementos adecuados. mezclas de cal y
cemento y/o tcnicas de prefisuracin.
Se debe seleccionar el tipo de cemento
adecuado y realizar el nmero de pruebas
necesarias. antes de pretender construir capas
de suelocemento con suelos de mediana a alta
plasticidad. ya que el mezclado del suelo con el
cemento podra resultar muy difcil.
El tiempo para ejecutar el mezclado.
conformacin y compactacin est limitado por
el del fraguado del cemento.
Estado de distribucin de esfuerzos segn PCA
El suelocemento tiene una reducida

resistencia al desgaste. Por ello. las bases de
suelocemento precisan capas de rodadura de
concreto asfltico. tratamientos superficiales o
capas de rodadura de concreto hidrulico.
CAPTULO 2
DEFINICIONES
A lo largo de los aos. el trmino
"suelocemento" se ha considerado y definido
desde diversos puntos de vista. Las
modificaciones realizadas en el material de
partida. el contenido de cemento y el tipo de
suelo han generado distintas definiciones y
clasificaciones en diversos pases. Las ms
reconocidas se presentan en las siguientes
secciones.
2.1 SUELOCEMENTO
Se define al suelocemento como un material
elaborado a partir de una mezcla de suelos
finos y/o granulares, cemento yagua. la cual se
compacta y se cura para formar un material
endurecido con propiedades mecnicas
especficas. El contenido de cemento en peso
suele ser del orden del 3 - 7% en peso de
materiales secos y a largo plazo. su resistencia
a compresin suele ser superior a 4 MPa. El
contenido de agua se elige para obtener
mezclas de consistencia seca que permitan su
compactacin con rodillo.
El suelocemento se utiliza normalmente como
capa de apoyo (subbase) de otros materiales
tratados con cemento o de concreto hidrulico.
o bien como capa resistente (base inferior) bajo
capas bituminosas.
El suelocemento puede fabricarse en planta
central. o bien ejecutarse in situ mediante

equipos similares a los empleados en la
estabilizacin de explanadas o subrasantes.
2.2 SUELO MEJORADO O

MODIFICADO CON CEMENTO
Se utiliza en subrasantes o explanadas y se
define como una mezcla de suelo y una
cantidad pequea de cemento. generalmente
inferior al 2% en peso. que se aade con la
finalidad de mejorar algunas propiedades de los
suelos. como por ejemplo reducir cambios
volumtricos. incrementar ligeramente el CBR o
disminuir el ndice de plasticidad. Al contrario
que el suelocemento, la mezcla resultante
sigue teniendo la estructura de un material
suelto. al menos a corto plazo. La mejora o
modificacin
con
cemento
se
utiliza
generalmente con suelos de grano fino.
plsticos y a veces con humedades naturales
excesivas, que presentan dificultades de
compactacin. expansividad y baja capacidad
de soporte. El conglomerante modifica sus
caractersticas a corto y largo plazo de forma
moderada. pasando a ser suelos utilizables.
Por su limitada o nula resistencia mecnica se
recomienda su uso en subrasantes de
pavimentos de trficos ligeros y medios. Para el
caso de trfico pesado y de alto volmen, se
sugiere colocar una subrasante de mayor
capacidad de soporte sobre el suelo modificado
con
cemento.
2.3 SUELO
CEMENTO
ESTABILIZADO
CON
Se utiliza tambin en subrasantes o

explanadas. especialmente en estructuras de
pavimentos para trficos pesados. Se define
como una mezcla de suelo. cemento yagua.
con un contenido mnimo de conglomerante en
peso del 2%. a fin de obtener un material
dotado de una cierta rigidez y resistencia
mecnica. Esta ltima puede llegar a ser
importante. especialmente si la fraccin
granular del suelo es elevada. consiguindose
un material insensible al agua. estable y capaz
de resistir a largo plazo las deformaciones
producidas por el trfico.
2.4 SUELOCEMENTO PLSTICO

Consiste en una mezcla de suelo fino. cemento
y agua o aditivos suficientes para conseguir
una consistencia fluda. En la actualidad. este
material se engloba dentro de los denominados
Materiales de Resistencia Controlada por el
Comit 229R del American Concrete Institute
(ACI). Una de las aplicaciones de este material
es en la construccin de bases de pavimentos.
en cuyo caso se utilizan mezclas plsticas y no
fludas. diseadas de tal forma que se puedan
colocar y enrasar fcilmente y que tengan la
menor contraccin posible. Los valores de
resistencia a compresin simple sugeridos por
el ACI en capas de base de suelocemento
plstico varan entre 3 y 8.5 MPa.
2.5 BASE GRANULAR TRATADA

CON CEMENTO
La PCA la define como una mezcla de
agregados
ptreos. cemento Prtland yagua. que
endurece despus de ser compactada y curada
para formar un material de pavimento durable.
Por lo general se utiliza como capa de base en
estructuras de pavimentos. siendo necesaria
una capa de rodadura bituminosa o de concreto
hidrulico. Las propiedades estructurales de las
bases granulares tratadas con cemento
dependen de los agregados 1. del contenido de
cemento. de las condiciones de compactacin y
curado. y de la edad. Son usuales valores de
resistencia a la compresin de 3 a 6 MPa. de
mdulo de ruptura (resistencia a flexotraccin)
de 0.7 a 1 MPa y de mdulo de elasticidad de
7.000 a 14.000 Mpa.
Es importante mencionar que las bases
granulares tratadas con cemento son conocidas
tambin con los nombres de bases tratadas con
cemento o bases de agregados estabilizados
con cemento.
En Europa. principalmente en Espaa y
Francia. se trabaja con un material de similares
caractersticas y propiedades mecnicas.
denominado gravacemento. Los contenidos de
cemento de la misma. suelen variar entre el 3 y
e14.5 en peso de materiales secos. Si se
aumenta dicho contenido. se van obteniendo
distintos materiales que se denominan
gravascemento
de
altas
prestaciones.
concretos magros y concretos compactados.
En estos ltimos el contenido de cemento (del
orden de un 13 % en peso. es
decir. unos 300 kg/m3) y las resistencias

mecnicas son similares a las de un concreto
para pavimentos. por lo que pueden soportar el
paso continuado del trfico sin necesidad de
una carpeta de rodadura.
2.6 PAVIMENTOS UNICAPA DE

ALTO
DESEMPEO
Se definen como una estructura de pavimento
formada por una sola capa utilizando el suelo
existente en el camino. mezclado con un
porcentaje de cemento Prtland que puede
variar entre el 11 % Y 20% en peso. que
compactada al porcentaje de diseo es capaz
de soportar las cargas y el desgaste producido
por el trfico. proporcionando a la vez una
superficie de rodaje adecuada.
La filosofa de este pavimento puede
considerarse en cierto modo similar a la de los
de concreto compactado. pero empleando un
suelo natural como material de partida en vez
de agregados procesados. Este tipo de
pavimento tiene un campo de aplicacin
especfico en la red vial no pavimentada y
constituye una alternativa a las tradicionales
intervenciones de colocacin de balasto1 que
se realizan dos veces por ao (antes y despus
de la poca lluviosa). Las propiedades
estructurales de los pavimentos unicapa.
dependen bsicamente del tipo de suelo y el
contenido de cemento. as como de la
energa de compactacin y del curado. Los

valores usuales de resistencia a compresin
varan entre 5 y 13 MPa. el mdulo de ruptura
entre 1 y 2.3 MPa y el mdulo de elasticidad
entre 10.000 Y 20.000 Mpa.
2.7 PAVIMENTOS RECICLADOS CON

CEMENTO
Las razones para optar por la solucin de
reciclado con cemento son varias.
Normalmente se trata de pavimentos flexibles
agrietados o fisurados debido al volmen de
trfico pesado. final de su vida til de servicio. o
bien
por
problemas
de
drenaje
y
ahuellamientos.
Frente a otras soluciones de rehabilitacin. el
reciclado de estos pavimentos con cemento
permite. el aprovechamiento de las capas
deterioradas. logrando recuperar y muchas
veces aumentar la capacidad de soporte y
caractersticas mecnicas en general. lo que se
traduce en una mejora del nivel de servicio.
Tcnicamente se consigue un pavimento
mucho ms duradero y con menor
susceptibilidad al agua. En el aspecto
econmico destaca el no tener que aportar
agregados (o haberlo en volmenes reducidos)
y en el ambiental el aprovechamiento de los
materiales existentes en la carretera.
1La PCA sugiere una granulometra especifica para alcanzar el factor cemento mas econmico y mxima durabilidad en la mezcla
2Material granular no plstico de granulometra especifica, que es extraido de banco de material y transportado a la obra
CAPTULO 3
MATERIALES
3.1 SUELO
Bsicamente
cualquier
suelo
puede
estabilizarse con cemento a excepcin de los
suelos muy plsticos. orgnicos o con altos
contenidos de sales que puedan afectar el
desempeo del cemento.
Existen diversos criterios en varios pases. que
limitan y especifican las caractersticas que
debe tener un suelo para considerarse
aceptable en la
Tabla 3.1 Requisitos granulomtricos.
Comparacin entre Normativas en distintos pases
Tabla 3.2 Requisitos de plasticidad.

Comparacin entre Normativas en distintos pases
elaboracin de una mezcla de suelocemento. Si

se comparan dichos criterios entre s. existen
diferencias respecto a ciertos requerimientos:
sin embargo. todos coinciden en limitar
aspectos relativos a la granulometra del suelo.
proceso constructivo y cumplimiento de
requerimientos del diseo de mezcla y de la
estructura del pavimento. Una comparacin de
requisitos granulomtricos exigidos por algunas
entidades se presenta en las tablas 3.1 y 3.2.
Es importante mencionar que el objetivo de

limitar algunas caractersticas del suelo.
principalmente el ndice de plasticidad y los
requerimientos granulomtricos. es obtener una
mezcla econmica en trminos de la cantidad
de cemento y de buen comportamiento
estructural. Conviene tener presente que los
suelos estabilizados con cemento. no deben
considerarse como materiales inertes. La
adicin de agua y cemento al suelo hace que
reaccione
qumicamente.
producindose
cambios a travs del tiempo y modificando sus
propiedades fsicas a corto. medio y largo
plazo. Dichas reacciones qumicas se explican
al final de este captulo.
Otras consideraciones que deben tomarse en
cuenta para la seleccin del suelo a utilizar en
mezclas de suelocemento. son los aspectos
constructivos y de cumplimiento de los
requisitos estructurales. ya que algunos suelos
presentan mayor facilidad de mezclado y de
compactacin que otros.
3.2 CEMENTO
Los requerimientos del cemento varan en
funcin de las propiedades deseadas en la
mezcla y del tipo de suelo a utilizar. mientras
que el contenido de cemento a emplear
depende de si el suelo va a ser modificado o
estabilizado. Se han utilizado con xito en
diversos pases cementos hidrulicos con
adiciones (blended cements) de acuerdo con
la norma ASTM C595 o bien los cementos
hidrulicos por desempeo
tipo HE GU segn la norma ASTM Cl1573 .

Muchos autores son de la opinin que la
tendencia al agrietamiento en general. aumenta
con el contenido de cemento y con la utilizacin
de suelos finos y plsticos. disminuyendo la
resistencia del conjunto. Para estos suelos. es
ms recomendable en general emplear para su
estabilizacin cala mezclas de cal y cemento.
En El Salvador se ha utilizado cemento
Prtland bajo la norma ASTM C150. ASTM
C595 Y ASTM Cl157 para elaborar mezclas de
suelocemento. Desde hace algunos aos se
han realizado diversas investigaciones en
laboratorio y campo. as como varias obras.
utilizando cemento de mampostera ASTM C91
tipo M. para elaborar mezclas de suelocemento
con una gran variedad de tipos de suelo.
incluyendo suelos muy finos y de alta
plasticidad. Los resultados han sido muy
notables en lo referente al control de la
retraccin y generacin de fisuras. as como en
el incremento de las propiedades mecnicas
del material.
En principio. cualquier cemento puede utilizarse
en la estabilizacin de suelos. siempre y
cuando se analice previamente en un diseo de
mezcla. Debe tenerse especial cuidado con
suelos ricos en sulfatos. puesto que diversos
estudios han mostrado que contenidos de
sulfatos mayores de 0.2% se traducen en una
reduccin de la resistencia a compresin. Los
cementos tipo 1I y V de ASTM Cl 50 han
resistido favorablemente
ataques de
suelocemento.
sulfatos
en
mezclas
de
3.3 ADITIVOS Y ADICIONES

La mayor parte de las informaciones sobre uso
de aditivos en mezclas de suelocemento. estn
orientadas al uso de retardadores de fraguado.
utilizado en la mayora de casos cuando la
mezcla es elaborada en planta y transportada
al sitio de la obra en condiciones c1imticas
desfavorables o a distancias considerables.
Las adiciones. como por ejemplo puzolanas y
cenizas volantes segn ASTM C618. han sido
utilizadas en mayor cantidad que los aditivos
qumicos. Este tipo de adiciones puede
incrementar la resistencia a largo plazo de las
mezclas. optimizar la dotacin de cemento y
mejorar en algunos casos la trabajabilidad de

las mezclas.
3.4 AGUA
La mayora de especificaciones y literatura
tcnica relacionadas con los requisitos que
debe tener el agua a utilizar en mezclas de
suelocemento se limitan a indicar que sta
debe ser potable o relativamente limpia. as
como estar libre de lcalis. cidos o materia
orgnica.
En algunas especificaciones. como en el caso
de Colombia y Espaa. se indica que el agua
para elaborar mezclas de suelocemento debe
tener un pH entre 5.5 y 8.0 Y su contenido de
sulfatos no ha de ser superior a 1 gil.
En la mayora de los pases europeos los cementos comunes que se utilizan estn regulados por la norma EN 197-1. la cual
incluye tanto cementos sin adiciones como con adiciones. Para sueloscemento tambin son muy empleados en algunos pases
los denominados conglomerantes hidrulicos para carreteras. que en general tienen un contenido bajo en c1nker.
CAPTULO 4
PROPIEDADES
4.1 DENSIDAD
Un suelo granular no plstico con un peso
volumtrico seco mximo relativamente alto, es
una excelente opcin cuando se trata de
cumplir
parmetros
estructurales
muy
exigentes.
La densidad del suelocemento se mide
usualmente en trminos del peso volumtrico
seco mximo, el cual se utiliza como uno de los
parmetros de control de campo. La relacin
humedad ptima - densidad mxima puede
variar para un mismo tipo de suelo y contenido
de cemento si se cambia la energa de
compactacin. Esto significa que un incremento
en el peso volumtrico seco mximo,
provocado por una mayor energa de
compactacin que no llegue a fracturar las
partculas de suelo, aumenta notablemente la
resistencia a compresin del suelocemento y
mejora el resto de propiedades estructurales.
Tradicionalmente. los diseos de mezcla de
suelocemento se han realizado en funcin de la
energa de compactacin segn ASTM D558 o
AASHTO T1344 Sin embargo. en los ltimos
aos. diversos pases han adoptado en sus
mtodos
de
diseo
de
mezclas
y
especificaciones, una mayor energa de
compactacin aplicando la norma AASHTO
T180. Este cambio est ms de acuerdo con la
energa de compactacin generada por los
equipos de los que se dispone actualmente. As
mismo. el costo de las mezclas se ha logrado
optimizar, ya que se requiere una menor
cantidad de cemento para lograr la resistencia
especificada, debido al incremento de densidad
obtenido al
compactacin.
aumentar
la
energa
de
4.2 RESISTENCIA A COMPRESIN

SIMPLE
La resistencia a compresin simple en las
mezclas de suelocemento es un indicador del
grado de reaccin del suelo con el cemento y el
agua. La resistencia a compresin simple
aumenta progresivamente con el tiempo.
Los valores obtenidos dependen de muchos
factores, entre los que pueden destacarse:
El contenido y tipo de cemento.
La energa de compactacin aplicada.
La eficiencia lograda en el mezclado.
El tipo y cantidad de materia orgnica, sales y
materiales de etreos existentes en el suelo.
La cantidad y calidad del agua.
El tiempo transcurrido despus de realizado el
mezclado y compactacin.
La duracin y forma de hacer el curado.
Las caractersticas y efectividad de los
aditivos o adiciones utilizadas.
El tamao y forma del espcimen de ensayo.
De acuerdo con ACI 230.1 R, los rangos tpicos
de
resistencia a compresin simple a 7 y 28 das

de edad (saturados previamente al ensayo)
varan de acuerdo a lo mostrado en la siguiente
tabla:
Tabla 4.3
Requerimientos mnimos de resistencia a la
compresin simple exigidos en varios
pases (curado hmedo)
Las tablas 4.2 y 4.3 muestran valores mnimos

de resistencia a compresin sugeridos por ACI
y por diversos pases y entidades con
experiencia en suelocemento.
Tabla 4.2
Resistencia mnima a compresin simple
para suelos estabilizados con cemento
En general se exige en capas de subrasante

estabilizada valores de 1.5 MPa a 7 das y en
capas
de
base
o
subbase
valores
comprendidos entre2.0y2.5 MPa.
Es importante mencionar que la resistencia a
compresin simple aumenta apreciablemente
con el tiempo. como se ha podido comprobar a
travs de un gran nmero de ensayos y
mediciones. La resistencia a compresin
simple. aumenta considerablemente en los
primeros 90 das. de una a tres veces ms que
a los 7 das. segn el tipo de suelo. tipo y
contenido de
cemento. mientras que a edades posteriores se

ha observado en general un crecimiento mucho
ms lento. El siguiente grfico presenta valores
de resistencia a compresin en proyectos
evaluados a muy largo plazo.
Diversos autores coinciden que la resistencia a

la flexin puede variar de 1/3 a 1/5 de la
resistencia a la compresin del suelocemento.
Ello proporciona una idea de la rigidez y la gran
capacidad de distribucin de cargas que
pueden
obtenerse
en
estructuras
de
pavimentos utilizando este tipo de mezclas. En
lo referente a la evolucin de la resistencia a la
flexin con la edad. se puede afirmar. que su
crecimiento es ms moderado que el de la
resistencia a compresin .
4.4 RETRACCiN
4.3 RESISTENCIA A FLEXIN

El comportamiento del suelocemento respecto
a su resistencia a la flexin se ha conocido
directa e indirectamente a travs de diversos
ensayos. como por ejemplo el de elaboracin y
ensayo de vigas segn ASTM D1635. o bien
mediante ensayos de traccin indirecta. En
general se distinguen dos grupos o conjuntos
de valores: los correspondientes a los suelos
finos y los obtenidos en mezclas con suelos
granulares.
Se ha observado que la resistencia a la flexin
vara directamente con la resistencia a la
compresin simple y con el peso volumtrico
seco mximo de la mezcla.
La retraccin en las mezclas de suelocemento

es el resultado de la prdida de agua por
secado y de las reacciones ocurridas durante la
hidratacin del cemento. Los factores que
influyen en el grado de agrietamiento como
consecuencia de la misma son numerosos y
complejos. entre ellos estn: el tipo y cantidad
de cemento utilizado. el contenido de agua
aplicado en el campo. las propiedades de los
agregados. los procedimientos de curado
realizados. las condiciones de clima. el tiempo
de colocacin y el rozamiento entre la capa de
suelocemento y la subyacente.
En la actualidad pases como Francia. Espaa
y EUA han desarrollado y puesto en prctica
sistemas para minimizar la reflexin de fisuras
en las capas superiores del pavimento
mediante la creacin de juntas en fresco a
distancias cortas (prefisuracin). As mismo. se
ha logrado
tambin minimizar el agrietamiento a travs de mejoras a los requerimientos de diseo de mezclas y

especialmente en el tipo de cemento.
4.5 MDULO DE ELASTICIDAD

En el diseo estructural de un pavimento es
muy importante que tenga una capacidad de
soporte suficiente para distribuir de forma
adecuada las cargas impuestas por el trfico
vehicular.
generando
las
menores
deformaciones posibles. Esto se logra teniendo
altos mdulos de elasticidad en una o dos
capas de la estructura de pavimento.
El tratamiento de suelos con cemento eleva

considerablemente los mdulos de elasticidad.
generando una rigidez tal que puede ser
aprovechada en beneficio de una conveniente
distribucin de carga y un buen desempeo de
la estructura del pavimento durante la vida de
diseo.
Los valores del mdulo de elasticidad. tanto
esttico como dinmico y del coeficiente de
Poisson son muy variables. dependiendo

principalmente del tipo de suelo y contenido de
cemento en la mezcla. En general dichos
valores de los mdulos son bajos comparados
con los del concreto y muy altos con respecto a
los de los suelos naturales compactados. Los
valores tpicos a 28 das del mdulo de
elasticidad
esttico
en
mezclas
de
suelocemento elaboradas con suelos con una
cierta proporcin de elementos granulares
varan entre 4.000 y 7.000 Mpa.
La determinacin de los mdulos de elasticidad

dinmicos o estticos no es una prctica
habitual en el diseo y construccin de capas
de sueloocemento en la mayora de los pases:
por lo general. este tipo de ensayos se ha
realizado en trabajos de investigacin. Sin
embargo. es muy importante que en cada pas
se tengan registros locales de este parmetro.
con la finalidad de que el valor seleccionado
sea representativo
para el suelo. tipo y contenido de cemento a

utilizar en los distintos proyectos.
Ensayo de pulso ultrasnico para

determinacin de mdulos dinmicos
4.6 RESISTENCIA AL DESGASTE

Esta propiedad no es evaluada en el
suelocemento cuando se utiliza en estructuras
de pavimentos. ya que tal como lo ha
demostrado la experiencia y diversas
investigaciones. es un material excelente para
soportar esfuerzos perpendiculares a la
superficie. pero muy deficiente para resistir las
fuerzas abrasivas del trnsito circulando
directamente sobre l. Por tal razn. en este
tipo de aplicaciones se recurre a proteger las
capas de suelocemento colocando sobre ella
una capa de rodadura de concreto hidrulico.
concreto asfltico. o tratamientos superficiales
asflticos.
la
Se ha observado una mejora en la resistencia

al desgaste cuando se incrementa el contenido
de cemento y se utilizan suelos granulares no
plsticos. El suelocemento presenta una mayor
resistencia al desgaste provocado por la accin
erosiva de las lluvias. que por la accin erosiva
del trfico vehicular. Los pavimentos unicapa
de alto desempeo mencionados en el captulo
2. presentan una mejor resistencia al desgaste
que el suelocemento ordinario. As mismo. los
concretos compactados. por su elevada
resistencia.
tambin
pueden
soportar
directamente el paso continuado de vehculos.
Es importante mencionar que un material
resistente al desgaste bajo una capa de
rodadura de concreto hidrulico ayuda a reducir
problemas
de
bombeo
de
finos
y
escalonamiento.
4.7 PERMEABILIDAD
En general. la permeabilidad de la mayora de
suelos se disminuye con la adicin de cemento
prtland. Dicha reduccin de la permeabilidad,
depende principalmente del tipo de suelo,
contenido de cemento y de una compactacin
adecuada.
Cuando se disean mezclas de suelocemento
con fines de impermeabilizacin, como el caso
de cimentaciones de rellenos sanitarios,
estanques u otro tipos de obras para
almacenamiento permanente o temporal de
agua, es muy importante evitar en lo posible
contracciones
que
generen
fisuras
generalizadas en la
superficie del suelocemento. Para ello se debe
seleccionar adecuadamente el tipo y contenido
de cemento, a efectos precisamente de lograr
una menor contraccin y una mayor
impermeabilidad, ms que para la obtencin de
un parmetro de resistencia mecnica.
Las mezclas de suelocemento elaboradas con
suelos finos son las que presentan y mantienen
con el tiempo una menor permeabilidad. Los
valores tpicos del coeficiente de permeabilidad
K de mezclas de suelocemento elaboradas con
suelos areno -limosos, varan entre 0,4 x 1 O -6
Y 3 x 10 6 cm/s. El porcentaje de cemento en
estos casos suele ser inferior al 5% en peso.
AASHTO T134 y ASTM DSS8. Mtodos de ensayo para determinar relacin humedad densidad de mezclas de suelocemento.
~ Los valores de la resistencia se determinan de acuerdo con el procedimiento de elaboracin de especmenes. energa de
compactacin aplicada y forma y tamao del espcimen estipulado en las normas de cada pas
CAPTULO 5
DISEO DE MEZCLAS
5.l GENERALIDADES.
Existen diversos mtodos para realizar el
diseo de mezclas de suelocemento. La
mayora de ellos tienen como requerimiento
principal el cumplimiento de una resistencia a
compresin
y
de
algunos
aspectos
relacionados con la durabilidad de la mezcla. El
procedimiento general o comn en los mtodos
de diseo de mezclas se puede resumir en los
siguientes pasos:
1-Determinar la granulometra del material a
estabilizar.
Los resultados de la granulometra del material
a utilizar en la mezcla de suelocemento se
comparan con granulometras especficas
recomendadas. En el caso de que no cumplan.
deben adaptarse a partir de los mtodos
tradicionales de mezcla de materiales
granulares. Adicionalmente. para que la mezcla
trabaje de una forma ptima deben controlarse
los contenidos de materia orgnica. sulfatos y
otras sustancias que pueden influir en la
reaccin del cemento. con el material a
estabilizar.
2- Seleccionar un contenido de cemento
inicial.
Se elige en funcin de recomendaciones
segn el mtodo a utilizar en el diseo de la
mezcla. Por lo general el contenido inicial de
cemento se selecciona en funcin del tipo de
suelo. En algunos casos se exige un contenido
mnimo para garantizar una adecuada
homogeneidad de la mezcla.
El Informe ACI 230.1 R recomienda una serie

de porcentajes de cemento en funcin del tipo
de suelo que se han reproducido en la tabla
5.1. stos no deben considerarse como valores
de diseo. sino como una estimacin inicial del
contenido de cemento en un procedimiento de
proporcionamiento y diseo de mezclas. En la
tabla 5.2 se muestran los contenidos iniciales
de cementos exigidos por otras entidades.
3-Ejecutar pruebas de humedad - densidad.
Se realizan para obtener el contenido ptimo de
humedad que garantice la mxima densidad
seca y cumpla con los requisitos de resistencia
y durabilidad. En la actualidad existe una
tendencia a utilizar ensayos con una energa de
compactacin elevada.
4-Realizar ensayos de
compresin y en caso
durabilidad.
resistencia a
necesario. de
Esta etapa tiene como objetivo verificar a travs

de ensayos que la mezcla de suelocemento se
comporte adecuadamente en las condiciones
reales. Para ello se realizan pruebas de
compresin simple. as como ensayos de
durabilidad
(por
ejemplo.
pruebas de
humedecimiento y secado) siempre y cuando el
suelocemento est sometido a condiciones
c1imticas adversas durante su operacin.
5-Seleccionar el contenido ptimo de
cemento
. Se elige de acuerdo a las pruebas de
resistencia a compresin simple y durabilidad.
Corresponde al porcentaje mnimo de cemento
que cumple
los requerimientos de acuerdo a las

recomendaciones de los diferentes mtodos.
Como ya se ha mencionado. los mtodos de
diseo de mezclas de suelocemento exigen el
cumplimiento de requisitos de durabilidad. Sin
embargo.
en
muchas
ocasiones
el
suelocemento
no
estar
expuesto
a
condiciones de congelamiento y deshielo. ni
tampoco a una condicin severa de
humedecimiento y secado. En estos casos las
pruebas de durabilidad pueden ser eliminadas
en el procedimiento de diseo. exigindose
nicamente el cumplimiento de la resistencia a
compresin. con lo que el contenido de
cemento tiende a ser menor.
En El Salvador se utiliza mucho el mtodo de la

PCA para el diseo de mezclas. pero con la
variante que los especmenes son elaborados
con una mayor energa de compactacin.
utilizando para este caso el mtodo de la norma
AASHTO T180. mientras que las pruebas de
humedecimiento y secado se realizan cada vez
menos. Con ello se ha logrado optimizar el
costo de las mezclas por el uso de un menor
contenido de cemento. incrementando la
resistencia y durabilidad con una mayor energa
de compactacin aplicada. El uso del mtodo
de la PCA para diseos de mezclas de
suelocemento tambin se reporta en obras
realizadas en Colombia. Argentina. Brasil y
Venezuela.
Tabla 5.1 Requerimientos tpicos para varios grupos de suelos
Tabla 5.2 Contenido inicial de cemento de acuerdo a la metodologa de diseo y la clasificacin

del suelo
5.2 ASPECTOS GENERALES SOBRE

LAS REACCIONES QUMICAS
DURANTE EL MEZCLADO
Las reacciones del cemento con el suelo son
de naturaleza fsico - qumica. La reaccin
qumica
producida
depende
de
las
caractersticas de los componentes qumicos
que existen en la mezcla. de sus
concentraciones. tiempo. tipo de suelo. tipo de
agua. tipo y cantidad de cemento y los aditivos
o adiciones utilizadas. as como del curado de
la mezcla.
La reaccin qumica entre el cemento y los
suelos granulares no plsticos es menos
compleja que con los suelos finos y plsticos.
En este ltimo caso la reaccin del cemento
con la arcilla no se puede considerar como la
reaccin de un cementante con un material
inerte; por el contrario. los minerales arcillosos
reaccionan y cambian durante el proceso.

alterando su
estructura interna. Registros de diversas
fuentes coinciden que en los sueloscemento
obtenidos a partir de suelos plsticos. el
cemento no se hidrata completamente hasta
despus de 43 das. valor que se reduce a
unos 28 das con suelos granulares no
plsticos.
En
resumen.
la
dosificacin
de
un
suelocemento debe de realizarse partiendo de
valores orientativos especificados o sugeridos
por la metodologa de diseo de mezcla a
utilizar. como por ejemplo en funcin del tipo de
suelo. No obstante. los ensayos de laboratorio
a realizar son los que ayudarn a determinar la
propiedades mecnicas de la mezcla que se
requiere. sin olvidar a este respecto que las
condiciones del proceso constructivo y del
curado tienen una influencia considerable en el
desempeo del suelocemento en condiciones
de servicio.
CAPTULO 6
DISEO DE ESPESORES
6.1 GENERALIDADES.
Los fundamentos de los diversos mtodos de
diseo de espesores son diferentes. Algunos
estn basados en criterios obtenidos mediante
la observacin del comportamiento real de
diversos pavimentos durante su periodo de
servicio, mientras que otros se fundamentan en
conceptos de fatiga y esfuerzos admisibles. En
la actualidad se encuentran en fase de
desarrollo algunos mtodos avanzados de
clculo basados en teoras mecanicistas o
emprico- mecanicistas, en los que se hacen
intervenir parmetros como el clima de la zona
y los mdulos dinmicos de los materiales de
las distintas capas del pavimento: ste es el
caso, por ejemplo. de la Gua de Diseo
AASHTO 2002. Finalmente. es importante
mencionar la existencia de catlogos de
estructuras normalizadas de pavimentos. los
cuales han sido desarrollados y aplicados con
xito en pases como Espaa y Francia.
Todos estos mtodos han proporcionado
buenos resultados cuando el diseo estructural
del pavimento se ha realizado adecuadamente.
Es muy importante destacar este aspecto, ya
que la determinacin del espesor de
suelocemento es solamente una parte del
diseo estructural total del pavimento. El buen
juicio en el diseo de las restantes capas que
conforman tambin el pavimento y una
interrelacin adecuada entre todas ellas
influirn en el buen desempeo del mismo.
En el presente captulo no se pretende

profundizar en el diseo estructural de
pavimentos ni exponer una recopilacin
detallada de los mtodos disponibles para ello
sino describir brevemente los criterios y
parmetros estructurales que se necesitan para
calcular espesores de suelocemento utilizando
los procedimientos ms habituales.
6.2 PROCEDIMIENTO GENERAL DE

DISEO.
Como en la mayora de los mtodos de diseo
de pavimentos. para el clculo de espesores de
suelocemento se suelen precisar los siguientes
datos generales:
volmen y tipo de trfico
perodo de diseo
capacidad de soporte de la subrasante
De acuerdo con el procedimiento particular de
cada mtodo de diseo. se han generado
ecuaciones.
grficos
y
programas
computacionales que permiten procesar la
informacin y proporcionar un resultado
confiable del espesor de suelocemento a
colocar. en funcin generalmente de algunos
de los parmetros de resistencia mecnica
discutidos en el captulo 4 de este documento.
Los mtodos de clculo de uso ms comn se
fundamentan bien en conceptos de fatiga del
suelocemento o bien en coeficientes de aporte
estructural de este material.
Como ya se ha mencionado anteriormente, el

diseo de espesores de suelocemento. debe
complementarse con la estimacin o clculo del
espesor de la capa de rodadura de tipo
bituminoso o de concreto hidrulico. La
eleccin de esta ltima depende de muchos
factores, como por ejemplo las condiciones
c1imticas. la disponibilidad de materiales o el
volmen y composicin del trfico. Es
importante mencionar que las propiedades
mecnicas del suelocemento como son la
resistencia a compresin y el alto valor de su
mdulo de elasticidad o del de reaccin k
ejercen una gran influencia en la optimizacin
de las dems capas que conforman la
estructura del pavimento.
6.3 MTODO RACIONAL DE

DISEO
(EXPERIENCIA COLOMBIANA)
El Manual de Diseo de Pavimentos para
Bogot D.C.(2002). incluye un procedimiento
mecanicista que utiliza como parmetro de
verificacin la rotura por fatiga de la parte
inferior de la capa del material tratado. Para ello
se hace necesario adoptar leyes de fatiga que
determinen el esfuerzo de traccin admisible en
funcin del nmero de repeticiones de las
cargas. Adicionalmente. para la utilizacin de
esta metodologa racional. es necesario estimar
los parmetros elsticos de los materiales tales
como el mdulo de elasticidad y el coeficiente
de Poisson. De acuerdo con el Manual de
Diseo. el esfuerzo a traccin admisible del
suelocemento puede determinarse mediante la
siguiente
ecuacin:
donde:
a:
tensin
a
traccin
admisible
del
suelocemento para N aplicaciones de carga
~: resistencia a flexin para 106
aplicaciones de carga
N:nmero de aplicaciones de carga provocando
una tensin de traccin s
b: constante que es funcin del valor de la
pendiente a de la ley de fatiga para 106 ciclos
de carga y que se calcula mediante la
expresin
b = - 0.5 . log ((1 + 5 a) / (1 + 7 a))
El valor de a vara entre 0.6 y 0.85.
Con el anlisis racional de diseo de espesores
se logra optimizar el comportamiento
estructural que tendr el suelocemento, ya que
se conoce previamente su desempeo ante un
nmero limitado de repeticiones de carga.
6.4 DATOS GENERALES DE

ESTRUCTURAS DE PAVIMENTOS EN
FUNCiN DEL VOLMEN y TIPO DE
TRFICO
Muchas bases de suelocemento de estructuras
de pavimentos de carreteras secundarias.
calles y aeropuertos de trfico ligero son de 15
cm. de espesor. Para calles residenciales y
estacionamientos de vehculos ligeros los
espesores ms comunes estn entre 10 Y 13
cm. No obstante. los valores anteriores se
consideran
como espesores mnimos muy propensos a

experimentar una fatiga prematura si el trfico
experimenta un aumento en volmen y/o peso.
Los espesores colocados con mayor frecuencia
en carreteras de trfico pesado y autopistas
varan entre 18 y 25 cm. Para trficos muy
pesados pueden ser necesarios espesores de
hasta 35 cm.
6.5 OTRAS PROPIEDADES DE

INTERS EN EL DISEO DE
ESPESORES.
En los suelos a utilizar para la construccin de
pavimentos. algunas propiedades o parmetros
de inters para el diseo estructural se ven
mejoradas o incrementadas considerablemente
con la adicin de cemento. como por ejemplo el
coeficiente de capa o de aporte estructural,
conocido como a. que se utiliza en el diseo
estructural de pavimentos de acuerdo con el
mtodo AASHTO 1993. Segn el informe ACI
230.1 R. dicho coeficiente puede alcanzar
valores entre 0.18 y 0.23 para mezclas con
resistencia a compresin simple entre 2.5 y 4.5
MPa respectivamente. As mismo. existen
distintas
'TRRL Laboratory, Report 673, U.K .. 1975

correlaciones para la determinacin de dicho
coeficiente de aporte a en funcin de la
resistencia a compresin. Un ejemplo es la
propuesta por j.W. Hodges. j. Raid j. y lE.Jones:
a = (750 + 386r + 8.83 r2) .10.4
en donde "r" es la resistencia a compresin
simple en Mpa.
Como ya se ha mencionado. otros parmetros
de inters para el diseo estructural que se
mejoran considerablemente con la adicin de
cemento en los suelos son:
la resistencia a la fatiga
el mdulo de reaccin k
el ndice CSR
La magnitud del incremento de las propiedades
mencionadas depende entre otros factores del
tipo de suelo. del contenido de cemento y de la
energa de compactacin aplicada.
CAPTULO 7
PROCESO CONSTRUCTIVO
7.1 GENERALIDADES
El objetivo principal de sta etapa es obtener
un
material
adecuadamente
mezclado.
compactado y curado. cumpliendo con las
especificaciones tcnicas particulares del
proyecto. Los mtodos comunes para lograrlo
se explican en secciones posteriores de este
captulo. Las actividades previas a la aplicacin
de dichos mtodos debern realizarse de forma
cuidadosa para garantizar unos buenos
resultados en la construccin de capas de
suelocemento.
Dichas actividades previas son:
Planteamiento de una estrategia que permita
obtener la mxima eficiencia. en funcin de la
disposicin de equipo. material y personal.
Evaluacin de las condiciones c1imticas y de
los cambios en el tipo de suelo.
As mismo. previamente a la construccin se

deber contar con el diseo de mezcla. las
especificaciones tcnicas particulares y un plan
de control de calidad previamente establecido.
Todas ellas debern probarse y ajustarse
durante la ejecucin del tramo de prueba.
7.2 MEZCLADO EN EL LUGAR

Las actividades sucesivas que comprende este
mtodo son:
Escarificacin
de
la
superficie:
El
procedimiento consiste en disgregar la
superficie del suelo a lo largo y ancho de la
calzada. y en la profundidad especificada.
permitiendo que adquiera una condicin suelta
que facilite su mezclado con el cemento y el
agua. as como su posterior compactacin.
Finalizacin de trabajos topogrficos y de

compactacin al nivel de subrasante.
Para realizar la escarificacin de la superficie

pueden utilizarse equipos tales como
bulldozers.
rippers
acoplados
a
motoniveladoras o equipos rotativos como
escarificadores - recicladores.
Correccin de zonas de poca capacidad de
Una vez que el suelo presente una condicin
soporte de la subrasante.
Limpieza general de la zona.
Diseo de la pista o tramo de prueba.
Identificacin de problemas potenciales y
establecimiento de soluciones.
Revisin del programa de obra definitivo.
suelta, se aprovecha para eliminar los

elementos superiores a 5 cm, o bien al tamao
mximo de la granulometra especificada en el
proyecto. Si el suelo estuviera muy seco,
respecto a la humedad ptima, puede
humectarse hasta Ilevarlo a una condicin de
humedad cercana a la ptima de compactacin.
Por el contrario, si la humedad natural es mayor
que la ptima, se deber "airear" el suelo
removindolo de un lado a otro mediante
motoniveladora o compactar y escarificar el
suelo en varias pasadas, hasta lIevarlo a una
condicin de humedad menor a la ptima de
compactacin.
Consiste en colocar sacos o bolsas de cemento

de un peso determinado (generalmente de 50
42,5 kg) sobre la superficie del suelo
escarificado y pulverizado, a una distancia tal
que corresponda a la dosificacin determinada
previamente en el diseo de mezcla.
Dosificacin y distribucin del cemento:

Tiene como objetivo colocar y distribuir
uniformemente en la superficie del suelo
escarificado,
la
cantidad
de
cemento
especificada en el diseo de mezcla. Los
mtodos utilizados para lograr este fin son:
Dosificacin de cemento en sacos: muy
empleada en obras donde no se cuenta con
equipo para automatizar este proceso.
Posteriormente los sacos se abren y el

contenido es distribuido uniformemente sobre la
superficie del suelo. Esta actividad es realizada
con personal entrenado y protegido, pues el
proceso genera cantidades considerables de
polvo, que son nocivas en exposiciones largas
de tiempo.
Dosificacin de cemento a granel: este

proceso requiere de un equipo distribuidor.
aunque se ha utilizado para este fin cualquier
vehculo con capacidad de almacenamiento de
cemento. al cual se le adapta un esparcidor en
la parte posterior. Estos equipos han sido
sustituidos por maquinaria ms moderna.
porque su forma de dosificar se fundamenta en
la abertura del esparcidor y la velocidad del
vehculo y con ello se necesita de operadores
con mucha experiencia para que el mtodo
resulte confiable.
El distribuidor automtico tiene un sistema que
equilibra la velocidad del vehculo con la de un
tornillo sinfn dispuesto en el tanque de
almacenamiento. el cual empuja el cemento
hacia un distribuidor ubicado en la parte
posterior. homogeneizando la cada del
cemento. Este equipo ofrece una mayor
confiabilidad que el equipo mecnico.
Dosificacin del cemento por va hmeda: en

este procedimiento se utiliza un "tren de
estabilizacin". el cual consiste en un equipo
que dosifica. mezcla e inyecta lechada de
cemento en un equipo mezclador escarificador. el cual avanza detrs del equipo
dosificador
de
lechada.
mezclando
integralmente esta ltima con el suelo.
La tecnologa de estos equipos ha permitido

que el mtodo de fabricar el suelocemento en
el lugar sea una alternativa muy competitiva en
grandes proyectos. permitiendo en muchos
casos una reduccin de costes frente al
suelocemento elaborado en planta.
Mezclado: este proceso tiene como objetivo

lograr mezclar adecuadamente el suelo con el
cemento y el agua. a fin de obtener una mezcla
homognea
que
pueda
trabajarse
y
compactarse a su mxima densidad.
Dosificacin y distribucin de agua: el

mtodo tradicional para dosificar y aplicar la
humedad ptima en campo es a travs del uso
de un camin-tanque o pipa. el cual realiza las
funciones de transportar y distribuir el agua
necesaria para alcanzar la humedad ptima de
compactacin especificada. Para ello el equipo
cuenta con una "flauta esparcidora" calibrada.
la cual hace posible una dosificacin exacta de
acuerdo con la velocidad en marcha del
caminntanque. o bien inyectar el agua
directamente al mezclador escarificador.
Las tcnicas usuales para realizar esta

actividad son las siguientes:
Mezclado con motoniveladora: debe emplearse
solamente en pequeas obras. porque se
necesita un operador con mucha experiencia
para garantizar una adecuada homogeneidad
en la mezcla. Debido a que realiza nicamente
con la hoja o cuchilla de la motoniveladora. se
necesitan varias pasadas con la misma para
mezclar el material suelto. removiendo el
material de izquierda a derecha y viceversa en
relacin al sentido de circulacin del equipo.
Este tipo de equipo no se aplica en los casos

donde se utiliza equipo mezclador escarificador con inyeccin de lechada de
cemento prtland.
El proceso debe ser acompaado de una

inspeccin visual permanente para detectar
puntos con variaciones de color. lo que es
indicativo de una falta de homogeneidad en la
mezcla.
Mezclado con equomprobandoipos rotativos:

los equipos mezcladores - escarificadores.
adems de garantizar un mezclado ms
homogneo. proporcionan altos rendimientos
de construccin. El proceso es muy sencillo: se
definen las lneas de accin de la
estabilizadora. el ancho de las cuales vara
normalmente entre 2 y 2.5 m, y luego se calibra
la profundidad de mezclado. la velocidad del
rotar y la velocidad de marcha en funcin de la
granulometra de la mezcla. Siempre es de
gran importancia verificar las condiciones de la
mezcla a la salida del equipo, comprobando la
homogeneidad tanto en el color como en la
distribucin granulomtrica de la mezcla. El
mezclado con equipos rotativos requiere un
control de humedad constante antes y despus
de pasar los mismos, ya que en el mezclado
con ellos se produce una prdida ligera de
humedad.
Conformacin y compactacin: despus del

mezclado in situ se obtiene un material suelto
poco denso, muy difcil de conformar con
motoniveladora: por ello es importante dejarlo
en condiciones que lo hagan ms trabajable.

Esto se logra realizando una compactacin
preliminar con rodillo compactador sin vibracin
o bien utilizando un rodillo pata de cabra, lo que
ayuda tambin a evitar la formacin de grumos
y que se aceleren las condiciones de fraguado.
Hoy en da, la realizacin de juntas de

contraccin o control a distancias cortas
despus de la compactacin preliminar. como
mtodo para minimizar la figuracin de las
capas superiores, es una prctica habitual en
varios pases. Las tcnicas para formar dichas
juntas se describen de forma general en la
seccin 7.4.
Una vez se tienen las condiciones adecuadas,
se realiza una compactacin inicial con rodillo
vibrocompactador. complementado en caso
necesario con un compactador de neumticos,
aplicando un nmero de pasadas estipulado en
el tramo de prueba. hasta alcanzar la densidad
mxima especificada en el proyecto.
Para mejorar la regularidad superficial. al

alcanzar un cierto porcentaje de dicha densidad
mxima (por ejemplo. un 90 %) puede
recurrirse a una conformacin o refino con
motoniveeladora. Para ello la mezcla debe
extenderse con un cierto sobreespesor. puesto
que en la conformacin la motoniveladora debe
nicamente retirar material. sin rellenar con el
mismo puntos bajos. La comprobacin de la
humedad debe acompaar en todo momento al
proceso de conformacin.
Una vez realizada esta operacin debe

procederse a la compactacin final mediante
nuevas pasadas de rodillo hasta alcanzar la
densidad mxima especificada.Todo el proceso
de comparacin debe definirse adecuadamente
en el tramo de ensayo.
Curado: los procedimientos
para curar el suelocemento
continuo de agua posterior a la
acabado del suelocemento,
camin - tanque al
convencionales
son: el riego
compactacin y
realizado con
menos dos veces por hora y el curado con

emulsin bituminosa. que consiste en aplicar
dicho material a la capa de suelocemento para
formar una membrana que impida que el agua
contenida en la mezcla sea liberada
rpidamente por evaporacin. permitiendo que
el cemento logre fraguar satisfactoriamente y
que con ello la evolucin de la resistencia de la
mezcla sea adecuada.
Apertura al trfico: Existen diversos criterios,

pero en cualquier caso es necesario proteger la
superficie del suelocemento ante la abrasin o
desgaste provocado por el paso de vehculos.
por ejemplo mediante la extensin de un
agregado de cobertura sobre la emulsin
asfltica del riego de curado cuando todava se
encuentre en estado fresco.
En general. los suelos con una proporcin
importante de elementos granulares pueden
abrirse inmediatamente al trfico de obra y

local. mientras que en el caso de suelos finos
es conveniente esperar algunos das.
Posteriormente. a los 7 das de curado puede
realizarse la apertura al trfico general o
pblico.
7.3 MEZCLADO EN PLANTA

El suelocemento elaborado en planta es una
actividad de mezclado realizada en un solo
sitio. en el cual se almacena. se dosifica y se
mezcla el suelo con el cemento yagua. Las
diferencias entre el suelocemento mezclado en
el lugar y el
mezclado en planta se presentan nicamente

en la etapa de fabricacin. pues tanto las
actividades preliminares como las etapas
posteriores al extendido o colocacin de la
mezcla no difieren considerablemente.
Una de las grandes ventajas del mtodo de
mezclado en planta. es el mejor control en la
homogeneidad y dosificacin de la mezcla. Por
otra parte. una adecuada coordinacin con los
equipos de transporte y colocacin permite
alcanzar altos rendimientos de construccin.
Una vez mezclado el suelocemento en planta.
las siguientes etapas de este mtodo son:
Transporte: la mezcla de suelocemento se
transporta al sitio de trabajo utilizando
camiones de volteo o volquetas. habitualmente
con una capacidad de 12 a 24 m3
Durante el transporte la mezcla debe
protegerse contra posibles variaciones de
humedad. cubrindola con plsticos o lonas
que garanticen que el agua de la mezcla no se
evapore por la accin del sol o del viento o bien
que se incremente por efecto de la lluvia. En
general se recomienda que el tiempo para
transportar la mezcla hacia el sitio de trabajo no
sea superior a 30 minutos. salvo que se utilicen
retardantes de fraguado.
Colocacin: la mezcla de suelocemento debe
colocarse sobre la subrasante con un espesor
que
permita obtener. una vez compactada. el

espesor y la densidad especificada en el diseo
de la seccin estructural. Hay que tener en
cuenta que el espesor colocado se reduce de
un 20 a 30% una vez finalizado el proceso de
compactacin. Dicho porcentaje depende del
tipo de suelo. del mtodo de puesta en obra y
del grado de compactacin.
Los equipos ms comunes de colocacin de

mezclas de suelocemento elaboradas en
planta. son las tradicionales terminadoras de
concreto asfltico o finishers. ya que su avance
y rendimientos de colocacin son compatibles
con la produccin del suelocemento elaborado
en planta. Este tipo de equipos dejan ms
homognea la capa a compactar que las
motoniveladoras y su manejo es muy prctico y
conocido por la mayora de operadores de
equipos de colocacin.
Los procedimientos de compactacin y curado
son similares a los empleados en el mtodo de
suelocemento mezclado in situ.
7.4 JUNTAS
En la mayora de especificaciones y literatura
tcnica relacionada con juntas en capas de
suelocemento. se hace referencia a juntas
transversales (de fin de jornada) o
longitudinales de construccin tanto en mezclas
realizadas in situ como las fabricadas en planta.
El tema de juntas de contraccin o de control
es relativamente reciente. Hasta el momento
son pocos los pases que han desarrollado o
aplicado de forma sistemtica la tcnica de
formacin de juntas en fresco a distancias
prximas (2.5 H3.5 m). tambin conocida como
prefisuracin en fresco. aunque los resultados
obtenidos indican que se trata de un mtodo
muy eficaz para el control de la reflexin de
fisuras en las capas superiores de concreto
asfltico. Francia. Espaa y Alemania son
algunos de los pases ms activos en el
desarrollo y utilizacin de esta tcnica. Entre
los distintos procedimientos que han sido
aplicados con xito pueden destacarse los
siguientes:
Mtodo CRAFT: simultneamente a la
creacin de la entalla en el material fresco. se
aplica un riego de emulsin asfltica en la
juntas. para impedir que se vuelvan a adherir
las paredes de las juntas.
Mtodo OLlVIA: con una finalidad similar. se
inserta simultneamente a la formacin de la
junta una cinta o lmina flexible de lsticoidera
la inclusin de cintas plsticas en la junta en
fresco.
Sistema de juntas activas: se crea un surco en

todo el espesor en el que se incluye un perfil
ondulado de plstico rgido.
dudas sobre la integridad estructural de la capa

de suelocemento.
Bandeja o pisn vibrante con cuchilla triangular

soldada en su parte inferior. la cual realiza
cortes a 1/3 del espesor de la capa.
Como ya se ha mencionado. todos estos
sistemas deben de realizarse antes de la
compactacin de la capa de suelocemento.
Hay que recordar que en el agrietamiento por

contraccin tambin se tienen experiencias
satisfactorias modificando el diseo de la
mezcla. principalmente en lo referente al tipo de
cemento.
En el caso de capas realizadas en anchos

superiores a Sm es conveniente complementar
las
juntas
transversales
con
juntas
longitudinales. de forma que las "losas"
formadas en el suelocemento una vez
endurecido tengan una forma en planta lo ms
parecida posible a un cuadrado.
Existe otro sistema que consiste en la
aplicacin de un rodillo vibratorio 3 das
despus
de
construida
la
capa
de
suelocemento. con el que se busca crear una
red de microgrietas capilares
que reduzca la generaclon de grietas de
contraccin. No obstante, este mtodo genera
CAPTULO 8
CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad es esencial para asegurar
el buen comportamiento del producto terminado
y el cumplimiento del trabajo realizado de
acuerdo con los planos y especificaciones del
proyecto. En el captulo 3 se describieron los
componentes de las mezclas de suelocemento
y los requerimientos correspondientes a su
calidad. En el presente captulo se exponen de
forma general los procedimientos de inspeccin
y control de calidad de campo que se exigen en
la mayora de documentos y especificaciones.
Dichos procedimientos de control se refieren
fundamentalmente a los siguientes aspectos:
Peso seco de la mezcla de se que pasa malla

N 4
Peso seco de la muestra total. excluyendo
material granular
(gravas) retenido en N4
El informe ACI 230.1 R contiene algunas
recomendaciones para mejorar la pulverizacin
de mezclas de suelocemento. ya que con
algunos tipos de suelo y ciertas condiciones de
humedad pueden presentarse dificultades en
su mezclado y pulverizacin.
pulverizacin
Porcentaje de pulverizacin
contenido de cemento
contenido de humedad
uniformidad en el mezclado
compactacin
espesor y tolerancias de superficie
curado
8.1 PULVERIZACiN
Uno de los criterios ms utilizados. para evaluar
este proceso es el ensayo de eficacia
pulverizacin. De acuerdo con los criterios de la
PCA. el 80% de la mezcla debe pasar la malla
nO 4 y el 100% por la malla de 25 mm (1
pulgada).
El porcentaje de mezcla que pasa por la malla
nO 4 se evala mediante la siguiente relacin:
8.2 CONTROL DEL CONTENIDO DE

CEMENTO.
En el caso particular de suelocemento
mezclado en el lugar. se utilizan lonas de un
rea determinada que se colocan sobre el
suelo previamente a la distribucin del
cemento. Una vez que se ha realizado sta con
equipo mecanizado. se retira cuidadosamente
dicha lona y se procede a pesar el material. El
dato obtenido se compara con el peso de
cemento por rea establecido previamente.
calculado a partir del diseo de mezcla del
proyecto.
En trabajos pequeos donde se haya realizado
una distribucin de cemento en sacos. el
control del contenido de cemento puede
verificarse mediante las distancias entre sacos
colocados sobre el suelo suelto y comparando
dichos datos con el clculo previamente
realizado en funcin del diseo de mezcla.
Si el suelocemento se elabora en planta, el

control del contenido de cemento se simplifica,
ya que el procedimiento de calibracin de la
planta previo al inicio de operaciones permite
revisar en detalle el contenido de cemento y
dems contitutivos.
8.3 CONTENIDO DE HUMEDAD

Controlar el contenido de humedad es
fundamental para garantizar la hidratacin del
cemento y una adecuada compactacin,
logrando la densidad mxima en la mezcla de
suelocemento.
La humedad optima se utiliza como una gua
para el control de campo durante la
construccin. Para cuantificar dicho valor de
humedad se suele utilizar el densmetro nuclear
durante el proceso de compactacin, equipo
que tambin verifica al mismo tiempo la
densidad correspondiente. El valor de la
humedad optima varia segn el tipo de suelos
finos y plsticos demandan un mayor contenido
de humedad para lograr compactar el
suelocemento a su densidad mxima.
8.4 UNIFORMIDAD EN EL
MEZCLADO
Para controlar la uniformidad en el mezclado
del suelocemento in situ se realiza calas o
pequeas excavaciones, del orden de 0.4
mx0.4 en planta y con una profundidad igual o
superior al espesor de la capa. En la cala se
realiza una inspeccin visual comprobando la

uniformidad en el color y el aspecto general de
la
mezcla.
Tambin
puede
utilizarse
fenolftalena para generar una reaccin qumica
con el cemento e identificar deficiente. Las
calas
tambin
se
aprovechan
para
suelocemento previamente a la compactacin.
En el caso de suelocemento mezclado en
planta, controlarse en funcin del tiempo de
mezclado. Este depende de la granulometra de
la mezcla y del tipo de planta, pero en general
varia entre 20 y 30 segundos.
8.5 COMPACTACION
Las exigencias en la compactacin de mezclas
de suelocemento estn comprendidas por lo
general entre el 95 y el 100% de la densidad
mxima o peso volumtrico seco mximo
determinado segn ASTM D558, ASTMD1557
o AASHTOT180.
El grado de compactacin alcanzado es uno de
los parmetros de mayor importancia para
garantizar un buen comportamiento de la capa
de suelocemento, por lo que es uno de los
controles de campo que se realiza con mayor
frecuencia.
8.6 ESPESOR Y TOLERANCIA DE

SUPERFICIE
La extraccin de nucleos en el suelocemento
endurecido es uno de los mtodos que se
utiliza
para verificar el espesor de suelocemento

compactado y la resistencia a compresin
cuando se requiera su comprobacin en el sitio.
La mayora de especificaciones coinciden en
controlar el espesor a distancias que no
sobrepasen 300m. En lo referente a las
tolerancias superficiales. nicamente se
especifica la verificacin de la uniformidad a
nivel de superficie o rasante final. utilizando
para ello. tanto mtodos manuales. como por

ejemplo el uso de regla o codal de 3.5 m. el
cual es colocado en varias direcciones a
intervalos de 15m o mtodos mecanizados. Se
recomienda que la superficie del suelocemento
no tenga ondulaciones. gradas o diferencias de
nivel mayores a 10 mm. En algunos casos se
pide tambin que el IRI (ndice de Regularidad
Superficial) de la capa terminada no exceda de
un cierto valor.
REFERENCIAS
Earl J. Felt Factors Influencing Physical
Properties of SoillCement Mixtures. 1955
Earl j. Felt and Melvin S. Abrams Strength and
Elastic Properties of Compacted Soil-Cement
Mixtures. 1957
B. E. Colley and W J. Nowlen Performance of
Subbases for Concrete Pavements under
Repetitive Loading. 1958
Glenn G. Balmer Shear Strength and Elastic
Properties
of
SoillCement
Mixtures
UnderTriaxial Loading. 1958
M. S Abrams Laboratory and Field Tests of
Granular Soil-Cement Mixtures for Base
Courses. 1959
Miles D. Catton. Discussion: L.S. Blake,C.W
Britzuis.V.J.
Brown.H.F. Clemmer,C.N. Conner.E. Danner.P.
H. Jones.E.J. Kilcawley.D.J. Maclean. R.L.
Springenschmid.WR. Thomson.H.F Winterkorn,
K.B. Woods. and author's c10sure Early SoilCement Research and Development. 1959
Childs, L. D. Effect of Granular and SoilCement Subbases on Load Capacity of
Concrete Pavement Slabs. 1960
Earl J. Felt Status of PCA Soil and Cement
Development. 1961
L. D. Childs and P. J. Nussbaum Pressures at
Foundation Soil Interfaces under Loaded
Concrete and Soil-Cement Highway Slabs.
1962
Miles D. Catton Soil-Cement Technology A
Resume. 1962
P. j. Nussbaum and T. j. Larsen Load
Deflection Characteristics of Soil-Cement
Pavernents. 1965
Torbjorn J. Larsen Tests on Soil-Cement and
Cement-Modified Bases in Minnesota. 1967
T. J. Larsen and P. J. Nussbaum Fatigue of
Soil-Cement. 1967
T. J. Larsen, P. J. Nussbaum, and B. E. Colley
Research on Thickness Design for Soil-Cement
Pavements. 1969
A. P. Christensen Cement Modification of Clay
Soils. 1969
PCA. Thickness Design for Soil Cement
Pavement. 1970.
Prtland Cement Association. Soil Cement

Laboratory Handbook. 1971
Prtland Cement Association. Soil Cement
Construction Handbook. 1995
IMCYC. Eduardo de la Fuente Lavalle.
Suelocemento Usos.
Propiedades y Aplicaciones. 1995
Schnabel Engineering Laboratory Tests and
Field Studies on Erosion and Abrasion
Resistance
of
Soil-Cement
and
RollerrCompacted Concrete - Results of a
Literature. 2001
Tom Scullion. P.E. Pre-Cracking of Soil
Cement Bases to Reduce Reflection Cracking.
Texas University. 2001.
lECA. lee Simposio Internacional sobre
Estabilizacin de Explanadas y Reciclado In
Situ de Firmes con Cemento. 2001
K. P. George Minimizing Cracking in CementTreated Materials for Improved Performance.
2002
American Concrete Institute. ACl230. 1 R,
2002
Schnabel Engineering Erosion and Abrasion
Resistance of SoillCement and RollerCompacted Concrete. 2002
Ministerio de Fomento Norma 6.1 -IC
"Secciones de firme".
Madrid. 2003
IECA-CEDEX Manual de Firmes con Capas
Tratadas con Cemento.
Madrid. 2003.
Stephen Sebesta. Use of Microcracking to
Reduce Shrinkage Cracking in Cement Treated
Bases. Texas University. Transportation
Research Board. 2004
Ministerio de Fomento "Pliego de
Prescripciones Tcnicas Generales para Obras
de Carreteras y Puentes (PG-3). Artculo 512
"Suelos estabilizados in situ" y Artculo 513
"Materiales
tratados
con
cemento
(suelocemento y gravacemento)".
Madrid. 2004
ICPC 1I Seminario Internacional de
Suelocemento. 2005 Cimbton LTREMTI (2
Simposio Internacional sobre Tratamiento y

Retratamiento
de
Materiales
para
Infraestructuras de Transporte). Pars, 2005
lECA Suelocemento y otros materiales
tratados con cemento en la red de carreteras
de Espaa. 2006
ICPC Literatura Tcnica relacionada con el
Uso del Suelocemento en Colombia. 2006

Suelocemento FICEM

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Suelocemento FICEM

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

EL ESTADO DE ARTE DEL SUELOCEMENTO EN ESTRUCTURA DE PAVIMENTOS

EL ESTADO DEL ARTE

EL ESTADO DE ARTE DEL SUELOCEMENTO EN ESTRUCTURA DE PAVIMENTOS

Aunque los autores han hecho lo posible para que la informacion

Federacin Internacional del Cemento FICEM

EL ESTADO DE ARTE DEL SUELOCEMENTO EN ESTRUCTURA DE PAVIMENTOS

EL ESTADO DE ARTE DEL SUELOCEMENTO EN ESTRUCTURA DE PAVIMENTOS

EL ESTADO DE ARTE DEL SUELOCEMENTO EN ESTRUCTURA DE PAVIMENTOS

La Federacin Interamericana del Cemento FICEM, en su afn de profundizar y difundir el conocimiento

EL ESTADO DE ARTE DEL SUELOCEMENTO EN ESTRUCTURA DE PAVIMENTOS

EL ESTADO DE ARTE DEL SUELOCEMENTO EN ESTRUCTURA DE PAVIMENTOS

RESUMEN DEL DESARROLLO ............................................................................................... 11

1.2 EL SUELOCEMENTO EN LA ACTUALIDAD .................................................................................... 13

VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL SUELOCEMENTO ................................................................. 13

SUELO MEJORADO O MODIFICADO CON CEMENTO ............................................................. 15

2.3 SUELO ESTABILIZADO CON CEMENTO ........................................................................................ 16

EL ESTADO DE ARTE DEL SUELOCEMENTO EN ESTRUCTURA DE PAVIMENTOS

DISEO DE MEZCLAS ........................................................................................................................... 29

MTODO RACIONAL DE DISEO ........................................................................................... 34

(EXPERIENCIA COLOMBIANA) .......................................................................................................... 34

EL ESTADO DE ARTE DEL SUELOCEMENTO EN ESTRUCTURA DE PAVIMENTOS

La utilizacin del cemento Prtland en la construccin de bases y estabilizacin de subrasantes de

EL ESTADO DE ARTE DEL SUELOCEMENTO EN ESTRUCTURA DE PAVIMENTOS

EL ESTADO DE ARTE DEL SUELOCEMENTO EN ESTRUCTURA DE PAVIMENTOS

RESUMEN DEL DESARROLLO

La idea de estabilizar un suelo con el objetivo

Europa. Por tanto. se crearon las condiciones

EL ESTADO DE ARTE DEL SUELOCEMENTO EN ESTRUCTURA DE PAVIMENTOS

poblacin de Salisbury Plain. en el condado de

de experiencia en la construccin de caminos

Pruebas de campo en el tramo La Flecha La Herradura.

Tramo La Flecha Herradura. El Salvador. Construido en

Despus de la Segunda Guerra Mundial se

Desde 1980 hasta la fecha el uso del

EL ESTADO DE ARTE DEL SUELOCEMENTO EN ESTRUCTURA DE PAVIMENTOS

1.2 EL SUELOCEMENTO EN LA ACTUALIDAD

que tienen los suelos tratados con cemento,

1.3 VENTAJAS Y LIMITACIONES

EL ESTADO DE ARTE DEL SUELOCEMENTO EN ESTRUCTURA DE PAVIMENTOS

necesidad de explotacin de bancos de

Aumento de resistencia y menores

Estado de distribucin de esfuerzos segn PCA

El suelocemento tiene una reducida

EL ESTADO DE ARTE DEL SUELOCEMENTO EN ESTRUCTURA DE PAVIMENTOS

central. o bien ejecutarse in situ mediante

2.2 SUELO MEJORADO O

EL ESTADO DE ARTE DEL SUELOCEMENTO EN ESTRUCTURA DE PAVIMENTOS

Se utiliza tambin en subrasantes o

2.4 SUELOCEMENTO PLSTICO

2.5 BASE GRANULAR TRATADA

EL ESTADO DE ARTE DEL SUELOCEMENTO EN ESTRUCTURA DE PAVIMENTOS

decir. unos 300 kg/m3) y las resistencias

2.6 PAVIMENTOS UNICAPA DE

energa de compactacin y del curado. Los

2.7 PAVIMENTOS RECICLADOS CON

EL ESTADO DE ARTE DEL SUELOCEMENTO EN ESTRUCTURA DE PAVIMENTOS

EL ESTADO DE ARTE DEL SUELOCEMENTO EN ESTRUCTURA DE PAVIMENTOS

Tabla 3.2 Requisitos de plasticidad.

elaboracin de una mezcla de suelocemento. Si

EL ESTADO DE ARTE DEL SUELOCEMENTO EN ESTRUCTURA DE PAVIMENTOS

Es importante mencionar que el objetivo de

tipo HE GU segn la norma ASTM Cl1573 .

EL ESTADO DE ARTE DEL SUELOCEMENTO EN ESTRUCTURA DE PAVIMENTOS

3.3 ADITIVOS Y ADICIONES