Proceso de Fundicin de un hacha de bombero

ndice

NDICE
PROCESO DE FUNDICIN DE UN HACHA DE BOMBERO

Pg.

1.MATERIAL DE PARTIDA .........................................................................................................1

1.1.ACERO ..................................................................................................................................1
1.1.1.AISI/SAE 4140 ................................................................................................................1
1.1.2.PROVEEDORES ............................................................................................................4
1.1.2.1.PROVEEDORES DE ACERO SAE 4140 .................................................................4
1.1.2.2.PROVEEDORES DE ALEANTES ...........................................................................6
1.2.ARENAS DE MOLDEO .......................................................................................................7
1.2.1.ARENA DE CONTACTO ..............................................................................................7
1.2.2.ARENA DE RELLENO ..................................................................................................8
1.2.3.PROVEEDORES DE ARENA .......................................................................................9
1.3.CONTROL DE CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA ....................................................10
1.2.1.PLAN DE MUSTREO ..................................................................................................10
1.2.2.ENSAYOS .....................................................................................................................10
2.MODELO ...................................................................................................................................12
2.1. MODELO DE FUNDICIN ..............................................................................................12
2.2. MATERIAL DEL MODELO .............................................................................................12
2.3. TIPO DE MODELO ...........................................................................................................12
2.4. DISEO DEL MODELO ...................................................................................................13
3.MOLDE ......................................................................................................................................12
2.1. MOLDE DE FUNDICIN .................................................................................................14
2.2. CLCULO DEL BEBEDERO DE COLADA ...................................................................14
2.3. CLCULO DE LA MAZAROTA .....................................................................................15
2.4. DISEO DEL MODELO ...................................................................................................16

Proceso de Fundicin de un hacha de bombero

Material de partida

PROCESO DE FUNCIN DE UN HACHA DE BOMBERO

1. MATERIAL DE PARTIDA
1.1. ACERO
1.1.1. AISI/SAE 4140
Se selecciona un material que cumpla con los requisitos que exige la norma AISI1 para la
fabricacin de hachas de bombero.
Caracterstica: Acero de baja aleacin al cromo y molibdeno. Se suministra con o sin
tratamiento de bonificado (temple revenido). Se utiliza en forma general en la fabricacin de
piezas de medianas dimensiones que requieren alta resistencia mecnica y tenacidad. As,
tiene buena resistencia a la torsin ya la fatiga, buena maquinabilidad y baja soldabilidad.
Aplicaciones: Es utilizado en piezas de medianas dimensiones que exigen elevada dureza
Resistencia mecnica y tenacidad tales como ejes, pasadores, cigeales, barras de torsin,
engranajes de baja velocidad, tuercas y pernos sometidos a grandes esfuerzos, arboles de
transmisin mbolos, bielas y rotores.
Propiedades Mecnicas Acero Bonificado (Valores Tpicos)
Dureza Estado
Esfuerzo Fluencia
Esfuerzo Traccin
Elongacin %
2
2
Bonificado (HRc)
(Kg / mm )
(Kg / mm )
28-34
60-74
95-105
10-18
Aleantes: Dentro de sus principales aleantes se encuentra el manganeso, el cromo y el
molibdeno.

%C
0.38-0.43

%Mn
0.75-1.00

Composicin Qumica
%Si
%Cr
%Mo
0.15-0.35
0.80-1.10
0.15-0.25

%P
0.035

%S
0.04

Manganeso (Mn): Aparece prcticamente en todos los aceros, debido, principalmente, a que
se aade como elemento de adicin para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del
oxigeno, que siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado liquido en
los hornos durante los procesos de fabricacin. El manganeso acta tambin como
desoxidante y evita, en parte, que en la solidificacin del acero se desprendan gases que den
lugar a porosidades perjudiciales en el material.

La norma ANSI Z.89. hace referencia al equipamiento para bomberos, en especial al hacha de bombero.
(Tamao, broca de corte, dureza, recubrimiento, etc).
Revisar anexos.

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Material de partida

Cromo (Cr): El cromo es un elemento de aleacin menos costoso que el nquel y forma
carburos simples [Cr7C3 y Cr4C] o carburos complejos [(FeCr)3C]. Estos carburos tienen alta
dureza y buena resistencia al deterioro. El cromo es soluble hasta 13% en hierro gamma y
tiene solubilidad ilimitada en ferrita alfa. En los aceros de bajo carbono, el Cr tiende a entrar
en solucin incrementando de esta manera, la resistencia y la tenacidad de la ferrita.
Molibdeno (Mo): El molibdeno es un elemento de aleacin relativamente costoso, tiene una
solubilidad limitada en hierros gamma y alfa, y es un fuerte formador de carburos. Adems
ejerce un fuerte efecto de templabilidad y, de manera semejante al cromo, aumenta la dureza y
resistencia a alta temperatura de los aceros. Los aceros con molibdeno son menos susceptibles
al fragilizado debido al revenido, que los dems aceros aleados. Los aceros al CromoMolibdeno (serie 41xx) son relativamente baratos y poseen buenas caractersticas de
endurecido
profundo,
de
ductilidad
y
de
capacidad
para
soldarse.

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Proveedores

1.1.2. PROVEEDORES
Seleccin: Existe la posibilidad de suministrar el acero SAE 4140 por 2 formas:
* Adquirir la aleacin SAE 4140 por un proveedor que cuente con un certificado de calidad
del producto.
* Alearlo usando mtodos de aleacin de metal, a partir de un acero SAE 1040.
Para un mejor rendimiento, adems de una optimizacin en costos y tiempos de produccin,
sera recomendable usar un proveedor de acero SAE 4140, directamente. Adems, al utilizar
acero SAE 1040 como material de partida, tendra que realizarse obligatoriamente y
adicionalmente un control de calidad, a travs de un ensayo por espectrometra para asegurar
la composicin del material.
1.1.2.1. PROVEEDORES DE ACERO SAE 4140
EMPRESA
PROVEEDORA

FORMA DE
PRESENTACION DE LA
MATERIA PRIMA
Palanquilla

PRECIO

120$us / ton de palanquilla

Longitud = 12 [m]
Peso promedio = 2 [ton]
Dimensiones seccin =160[mm]
x 160 [mm]
Calle 21 N 8350
La Paz
Palanquilla

400 Bs/ ton de palanquilla

Longitud = 10 [m]
Peso promedio = 1.5 [ton]
Av.
Independencia
Dimensiones seccin =160[mm]
#200
x 160[mm]
Esq. Nstor Galindo
La Paz

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Proveedores

Palanquilla
Longitud = 12 [m]
Peso promedio = 1.5 [ton]
Dimensiones seccin =160[mm]
Parque Industrial Santa x 160[mm]
Cruz
Santa Cruz
Palanquilla

Av. Nicols Suarez

#1910
Santa Cruz

350 Bs/ ton de palanquilla

Longitud = 12 [m]
Peso promedio = 2 [ton]
Dimensiones seccin =150[mm]
x 150 [mm]

Palanquilla

Monclova, Coahuila
Per

600 Bs/ ton de palanquilla

70$/ ton de palanquilla

Longitud = 6-8 [m]

Peso promedio = 1.5-2 [ton]
Dimensiones seccin =300[mm]
x 240[mm]

CONCLUSIN
* Se escogi como proveedor a la empresa COBRA-MET al poder enviar el material a un
costo ms econmico (350Bs/ton).

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Proveedores

1.1.2.1. PROVEEDORES DE ALEANTES

EMPRESA
PROVEEDORA

PRODUCTO

FORMA DE
PRESENTACION DEL
PRODUCTO

Molibdeno
Yueton
Molybdenum Co
Beijing, China

Bolsa de plstico
Clasificacion = Trixido de
molibdeno.(MoO3).
Grado Industrial= Reactivo
Pureza = 99.5%

25/50 Kg
500/1000Kg

Cromo
Whole Win
Materials Sci &
Tech. Co.
Beijing, China

Forma = Polvo gris-blanco

Pureza = 99.3%

Bolsa de papel de vaco

Para obtener acero SAE 4140 mezclaremos los materiales aleantes:

-100Kg SAE 1040.
- 800g Cr
- 150g Mo
Todo se realizar en el crisol y vertiendo directamente al molde.

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Arenas para moldeo

1.2. ARENAS PARA MOLDEO

Tipos de arena para fundicin
Uno de los factores ms importantes en la seleccin de la arena es el tamao del grano.
Los granos finos permiten un mejor a acabado superficial de la cavidad y as de la pieza;
sin embargo los granos finos reducen la permeabilidad del molde.
Para lograr una forma estable y mejorar la resistencia del molde la arena se mezcla de
forma homognea con bentonita la cual funciona como aglutinante.
Durante el proceso se tamiza la arena, de tal forma que la arena ms fina es la que entra
en contacto con el modelo 2 y la arena ms gruesa3 da el cuerpo al molde y permite la
salida de gases.
Tambin se pueden agregar resinas o aglutinantes orgnicos o inorgnicos a la arena
para darle mayor resistencia durante el proceso de fundicin.
1.2.1. ARENA DE CONTACTO
* La arena de cromita proporciona una alta resistencia a la
penetracin del metal lquido y comparativamente con
otras arenas produce un enfriamiento mas rpido de la
pieza fundida.
* La dilatacin trmica es mucho ms baja que la arena de
slice con lo que se reduce tambin los problemas
derivados de la expansin de la arena.
Arena de cromita
* Adems, la arena de cromita es aplicable a todo tipo de
aceros y piezas de acero al cromo, tiene la ventaja sobre la
arena de slice que es menos reactiva con el xido de
manganeso reduciendo los problemas de calcinacin.

La arena de contacto es la que posee un grano ms fino y entra en contacto con el modelo, para un mejor
acabado superficial.
3
La arena de relleno es la que posee un grano ms grueso, permitiendo la salida de gases durante la
solidificacin y el enfriamiento.

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Arenas para moldeo

* La arena slica se utiliza para fabricar piezas de fundicin

y para elaborar moldes y corazones de diferentes piezas
fundidas,
* Los usos industriales del silice derivan de sus
importantes propiedades fsicas y qumicas, destacndose
especialmente su dureza, resistencia qumica, alto punto de
fusin, piezoelectricidad, piroelectricidad y transparencia.
Arena Slica
* La arena de Olivino es una arena especial para la
fabricacin de moldes y machos en la industria de la
fundicin. Su carcter bsico la hace adecuada en la
fabricacin de piezas fundidas de acero al manganeso,
comparativamente con la arena de slice es menos reactiva
con el xido de manganeso.
* La dilatacin trmica de la arena de olivino es menor que
la de la arena de slice y tiene una alta resistencia al choque
trmico, con lo que se reducen tambin los problemas
derivados
de
la
expansin
de
la
arena.
Arena Olivino

* Adems, los valores de SiO2 que tiene la arena no es

slice libre, se encuentra combinada como ortosilicato de
magnesio (Mg2SiO4) por lo que su aporte de silicio a la
colada es residual.

CONCLUSIN
Se seleccionara la arena Slica, debido a que es econmicamente adecuada. Adems, de
accesibilidad en el mercado nacional.
1.2.2. ARENA DE RELLENO
La arena usada para el relleno, puede ser cualquier tipo de arena. Luego, de recibir un
tratamiento para convertirla en arena verde, la cual es arena hmeda. De hecho, la
arena de contacto puede ser reutilizada como arena de relleno despus de su primer
uso.

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Proveedores

1.2.3. PROVEEDORES DE ARENA

EMPRESA PROVEEDORA

FORMA DE
PRESENTACION DE
LA MATERIA PRIMA

PRECIO

$ 90/ ton
Bolsa por kg

6 Bs/Kg de silicato.
Por toneladas de arena y
kilogramos de silicato.

CONCLUSIN
* Se seleccionara la empresa Ilarduya al ser la ms barata (0.60Bs por Kg) teniendo esta como
aglutinante al silicato de sodio.
* Como arena de relleno se usara arena BURDA con un precio de 80Bs por cubo.

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Control de Calidad

1.3.CONTROL PARA LA VERIFICACIN DE LA MATERIA PRIMA

1.3.1. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
Producto Primario
Para realizar el correcto control de la calidad de nuestro lote de material primario, haremos uso
de la norma JIS 9002.
Datos previos:
-

NTC: (Nivel Tolerable de Calidad) = 5%

NAC: (Nivel Aceptable de Calidad) = 10 %

Procedimiento:
1. En base de NAC y NTC. Ir a la tabla de NORMA JIS 9002.
2. Hallar n (Nmero de piezas para sacar al azar) y Ac (Nmero mximo de piezas que
se pueden aceptar).
Aplicacin:
1. Del lote se extrae al azar la muestra del tamao n piezas.
2. Se inspecciona la muestra al 100% y se determina ND (Nmero de piezas defectuosas).
3. Se compara:
ND Ac Se acepta el lote
ND > Ac Se rechaza el lote
Para realizar el respectivo control de calidad de la materia prima para la fundicin utilizamos un
anlisis aplicando espectrometra y fluoroscopia para poder comprobar la composicin de la
materia prima y garantizar que es la que necesitamos.

1.3.2. ENSAYOS
FLUOROSCOPIA
Los analizadores de fluorescencia de rayos X (XRF) porttiles
poseen la capacidad de cuantificar o cualificar prcticamente
cualquier elemento, desde el magnesio hasta el uranio, de acuerdo con
la configuracin especfica del instrumento.
Los espectrmetros XRF porttiles le permiten llevar el analizador
con batera hasta la muestra en lugar de desplazar la muestra hasta el

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Proceso de Fundicin de un hacha de bombero

Control de Calidad

laboratorio, lo cual resulta especialmente til en el caso de especmenes de muestra grandes o

pesados.
Se comparan los datos medidos con el aparato con los de la hoja de porcentajes de componentes
del material.
ESPECTROFOTOMETRO
Se usa especialmente la ESPECTROSCOPIA de ABSORCION ATOMICA para determinar los
componentes de materiales solidos.
Como la cantidad de energa que se pone en la llama es conocida, y la cantidad restante en el otro
lado (el detector) se puede medir, es posible, a partir de la ley de Beer-Lambert, calcular cuntas
de estas transiciones tiene lugar, y as obtener una seal que es proporcional a la concentracin
del elemento que se mide.
Con ayuda de una tabla se define la composicin qumica del material a analizar.

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Proceso de Fundicin de un hacha de bombero

Molde

2. MODELO
2.1.MODELO PARA FUNDICIN
El modelo es la herramientas principal de la que se valen los fundidores para hacer piezas
coladas. An cuando se desee hacer una sola pieza, ser necesario contar con un modelo, el cual
en la generalidad de las veces ser til para fabricar una mayor cantidad de piezas. El contar con
un modelo apropiado se convierte por lo anterior, en la primera etapa de la elaboracin de piezas
coladas.
2.2. MATERIAL
El nmero de piezas a realizarse con el modelo determinar el criterio de la seleccin del
material del mismo.
En este proyecto se decidi trabajar con aluminio AA 380 como material base del modelo,
debido a que para moldear 10 veces o ms veces, con un mismo modelo conviene hacerlo con
uno metlico.
El aluminio AA 380 puede crear de 40000 a 110000 moldes aproximadamente sin sufrir
deformaciones que superen 0.010 pulg.

2.3. TIPO DE MODELO

Existen varios tipos de modelos, los cuales se utilizan dependiendo de los requerimientos en
cuanto al tipo, tamao, peso de la pieza a fabricar, volumen de produccin, la fundicin y las
facilidades de fabricacin.

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Proceso de Fundicin de un hacha de bombero

Molde

En el proyecto se usar el modelo de placa, el cual es usado para la produccin de grandes

cantidades de piezas pequeas. En este tipo de modelo, la parte superior y la parte inferior del
modelo estn montadas en los lados opuestos de una placa de metal.
El costo de fabricacin de estas placas se justifica por el aumento en la produccin y la obtencin
de mayor exactitud dimensional, debido a que se usar un sistema CAD/CAM en mquinas CNC
para construirlo.
Los datos numricos de los ordenadores se envan a las herramientas de la mquina CNC, que
procede a dar a los modelos de produccin la forma adecuada. Es por eso, que estos sistemas
asistidos por ordenador tienen una mayor precisin y consistencia dimensional que los mtodos
manuales.

MAQUINA
Romi D1250
Spindle
15000rpm

PROGRAM
A
SKA(Firema
n AXE)

HERRAMEINTA
S
ISCAR

CLAMPING

MATERIAL

Ona(CAD
SISTEMS)

Al--AA380

2.4. DISEO DEL MODELO

El diseo del modelo debe incluir varios factores a ser considerados. Tolerancias ms pequeas
pueden ser usadas en metal a comparacin de la madera. Adems, el modelo necesita de un
pulido como proceso de maquinado.
En un principio el espesor de nuestra plancha de aluminio que contiene a nuestros dos modelos
ser de 25 a 40 mm. Esto, segn la norma ASTM A 536 para fundiciones.

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Proceso de Fundicin de un hacha de bombero

Molde

HT

Las distancias entre los bordes deben asegurar que la superficie para el molde no colapse, es por
eso que debe existir una distancia de seguridad para evitar roturas en el molde.

Clculo de distancias entre bordes y superficies de moldes

Mdulo de Fundicin

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Proceso de Fundicin de un hacha de bombero

Molde

V 661609.10[mm3 ]
Mc
8.28[mm]
S
79898.83[ mm 2 ]
Altura total del modelo

HT H 3 H 4 65[mm]
Distancias Finales

a M c *1.5 H T *0.25 28
a 8.28*1.5 65*0.25 28 56.67 57[ mm]
b M c *1.5 H T *0.25 42
b 8.28*1.5 65*0.25 42 70.67 71[ mm]

c M c *1.5 H T *0.25 25
c 8.28*1.5 65*0.25 25 53.67 54[ mm]

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Proceso de Fundicin de un hacha de bombero

Molde

3. MOLDE
3.1. MOLDE DE FUNDICIN
Los componentes principales de un molde para fundicin en arena son:
* El molde esta soportado por una caja de moldeo: existe un molde superior e inferior, y la unin
entre los dos forma la lnea de particin.
* El bebedero es el conducto que recibe el metal y lo lleva hacia el interior del molde; el extremo
del bebedero tiene forma de cono para facilitar el proceso de verter el metal fundido.
* La mazarota es una cavidad que se llena de metal fundido y suministra el metal adicional
necesario para contrarrestar el proceso de contraccin durante la solidificacin del metal.
Los canales de llenado llevan el metal fundido desde la mazarota hasta la cavidad del molde.
* Los insertos hechos en arena que permiten generar cavidades huecas dentro de la pieza fundida
reciben el nombre de corazones. En ocasiones requieren de sujetadores para permanecer en la
posicin adecuada durante el proceso de verter el metal lquido.
* Los respiraderos tiene como funcin permitir el flujo hacia el exterior del are y gases que se
acumulan durante el proceso de fundicin en el interior del molde. Permiten que se realice un
buen proceso de llenado de la cavidad.
Sobredimensionamiento del modelo para que el molde contrarreste la contraccin trmica del
slido.
3.2. CLCULO DEL BEBEDERO DE COLADA

Se diseo el bebedero de acuerdo a la norma ASTM 635 A, de acuerdo al siguiente grfico:

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Proceso de Fundicin de un hacha de bombero

Molde

3.3. CLCULO DE LA MAZAROTA

Se usara una relacin de H=D en la mazarota y usaremos:

Entonces V/A = D/6 y se tiene:

( )
Reemplazando para el hacha:
( )
[ ]

3.4. CLCULO DE LA CONSTANTE DE MOLDE

Donde
Tm = temperatura de fusin o solidificacin del lquido (en Kelvin) = 1523k
To = temperatura inicial del molde (en Kelvin) = 523k
Ts = Tvertido Tm = sobrecalentamiento (en Kelvin) =1953 1523= 356k
L = calor latente de fusin (en [J.kg-1]) = 272500 J/Kg

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Proceso de Fundicin de un hacha de bombero

Molde

k = conductividad trmica del molde (en [W.m-1.K-1)]) = 1.4 w/mk

= densidad del molde (en [kg.m-3]) = 2.65 g/cc
c = calor especfico del molde (en [J.kg-1.K-1]) = 800 J/KgC
m = densidad del metal (en [kg.m-3]) = 7850 Kg/m3
cm = calor especfico del metal (en [J.kg-1.K-1]) = 470 J/KgC
B = constante de molde (min/m2) = ?
Reemplazando en la ecuacin con las respectivas transformaciones
(

) (

)(

) )(

Por tanto la constante de molde e

[

Tiempo de solidificacin:
VOLUMEN HACHA:

671887,73 mm3

AREA ACHA: 79887,82 mm2

( )

TST(hacha) = 1,70 min

4. FUNDIDO
Calor requerido para la fundicin:

[ (

)]

= Densidad [kg/m3]

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Proceso de Fundicin de un hacha de bombero

Molde

Cs= Calor especifico del material solido [J/KgC]

Tm= Temperatura de fusin del metal
To= Temperatura inicial, generalmente del ambiente [C]
Hf= Calor de fusin [J/Kg]
Cf= Calor especifico en peso del metal liquido [J/KgC]
Tp= Temperatura de vaciado [C]
V= Volumen del metal que se calienta [m3]
[

)(

El material seleccionado para fundir esta pieza es SAE 4140

Seleccin horno de fundido
TIPO DE HORNO USADO PARA LA FUNDICION
Horno crisol

Este tipo de horno es el q se utiliza cuando queremos que nuestro material no entre en
contacto directo con los gases de fundicin
Existen 3 tipos principales de hornos de crisol:
1. Fijo.- En este caso cuando la carga ya est fundida se utiliza el crisol como un
cuchara de colada.
2. Estacionario.- El crisol permanece fijo, y para retirar el metal fundido se debe
usar cucharas recuperadoras.
3. Basculante.- El dispositivo entero se puede inclinar para as lograr el vaciado de
la carga.

Estos hornos de crisol son uno de los tipos de horno de fundicin que presenta las
mejores caractersticas en lo que se refiere a la calidad del producto, puesto que no entra
en contacto con ningn tipo de gas producido por la combustin.

Estos hornos tienen una produccin bastante limitada y son relativamente costosos.

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Proceso de Fundicin de un hacha de bombero

Molde

Hornos elctricos

Este tipo de horno de fundicin es sin duda el ms recomendado para obtener aceros de
alta calidad

Se utiliza para la desulfuracin y desfosforizacion de la fundicin

Existen 2 tipos principales de hornos elctricos:

Por induccin
Por arco elctrico

Horno elctrico por induccin

Utiliza la corriente alterna para la produccin de un campo magntico bastante potente en

su bobina, la cual produce un calentamiento en el metal que queremos fundir.

Es recomendado para la fabricacin de aceros de altsima calidad.

Horno de arco elctrico

Estos hornos se basan en el principio del arco elctrico.

Constan de 3 grandes y poderosos electrodos los cuales producirn dicho arco y fundirn
al metal.

Su consumo de potencia es bastante elevado y por lo tanto su uso de diseos es para

grandes producciones.

Horno cubilote

El horno de cubilote es un tipo de horno cilndrico vertical de aproximadamente 6 m de

altura.

Hay que recalcar que en este tipo de hornos solo se puede fundir aceros.

Se utiliza este horno para grandes demandas de produccin, aunque su calidad no es tan
alta como los hornos citados anteriormente

Un horno grande de este tipo puede producir unas 200 ton/hr

Oferta Comercial
Produccin Baja

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Proceso de Fundicin de un hacha de bombero

Molde

Caractersticas:

Costo relativamente bajo. (3000-10000$)

Produccin relativamente baja. (Max: 1 ton/hr.)

Temperatura, se tiene un buen control pero queda relativamente baja. (Max: 1350C)

Calidad y precisin de composicin: muy buena.

Modelos de Hornos

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Proceso de Fundicin de un hacha de bombero

Molde

Modelo de horno para fusin de crisoles

Modelo de Horno Siemens-Martin

La mejor opcin para la fundicin tomando en cuenta el factor econmico y energtico se opt
por el horno de crisol basculante hecho especficamente de grafito ya que tiene un mayor punto
de fusin que los aceros. Adems que son ms baratos de todos y cumple con la misma funcin.
Consume menos energa ya que solo utiliza gas natural que es mucho mas barato que la energa
elctrica.

FABRICACION DEL MOLDE

Los componentes principales de un molde para fundicin en arena son:
El molde esta soportado por una caja de moldeo: existe un molde superior e inferior, y la unin
entre los dos forma la lnea de particin.
El bebedero es el conducto que recibe el metal y lo lleva hacia el interior del molde; el extremo
del bebedero tiene forma de cno para facilitar el proceso de verter el metal fundido.
La mazarota es una cavidad que se llena de metal fundido y suministra el metal adicional
necesario para contrarrestar el proceso de contraccin durante la solidificacin del metal.
Los canales de llenado llevan el metal fundido desde la mazarota hasta la cavidad del molde.

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Proceso de Fundicin de un hacha de bombero

Molde

Los insertos hechos en arena que permiten generar cavidades huecas dentro de la pieza fundida
reciben el nombre de corazones. En ocasiones requieren de sujetadores para permanecer en la
posicin adecuada durante el proceso de verter el metal lquido.
Los respiraderos tiene como funcin permitir el flujo hacia el exterior del are y gases que se
acumulan durante el proceso de fundicin en el interior del molde. Permiten que se realice un
buen proceso de llenado de la cavidad.
PREPARACION ARENA:
Preparar 2 kg de arena de contacto sobre la mesa as como se muestra en la Figura

La arena debe ser arena pura e introducirla en un tamiz, buscando eliminar grumos.
Agregar de agua a la mezcla.
Tomar una porcin de arena en la mano y apretarla de tal manera que si la arena toma la forma
deseada y no se deshace la forma, la humedad de la arena es la indicada Si esto no sucede se
debe aplicar mas cantidad de agua a la mezcla.

Preparar Molde
a) Preparar Modelo
I. Limpiar la placa modelo, buscando que el modelo a fundir quede totalmente limpio, retirando
residuos de arena.
b) Preparar cajas:
Las cajas para moldear se dividen en dos partes: Caja base y caja cavidad como se mostrara en la
Figura

23

Proceso de Fundicin de un hacha de bombero

Molde

I. Revisar las cajas, limpiar las cajas y revisar tornillos para su ajuste )
II. Preparar cuatro guas para el proceso de moldeo.

Proceso para llevar a cabo la fundicin:

Ensamblar la caja cavidad con la placa modelo que tiene los modelos con la forma a fundir,
utilizando las guas Vase Figura 31

Verter arena de contacto a la caja cavidad sobre la placa modelo.

Verter 2 o 3 capas de arena burda hasta cubrir la caja base. Se debe ir vertiendo y apisonando.
Aplanar superficie superior de arena caja base (con una prensa hidrulica)

24

Proceso de Fundicin de un hacha de bombero

Molde

Se retira el molde para descubrir las impresiones de las herramientas en la arena

Ubicar caja base en la posicin definitiva en la que se va a fundir sobre la mesa.
Girar la caja cavidad teniendo en cuenta que la cavidad del moldeo debe coincidir con la parte
superior de la caja base

25

Proceso de Fundicin de un hacha de bombero

Molde

Proceso para llevar a cabo la fundicin:

I. Ensamblar la caja cavidad con la placa modelo que tiene los modelos con la forma a fundir,

utilizando las guas

II. Posicionar dentro de la caja cavidad y en el centro del modelo el vstago que dar la forma al
vertedero, utilizando la gua que se encuentra en su extremo.

III. Verter arena de contacto a la caja cavidad sobre la placa modelo.

IV. Apisonar la arena de contacto. Teniendo en cuenta la ubicacin del vertedero. Vase

26

Proceso de Fundicin de un hacha de bombero

Molde

V. Verter 2 o 3 capas de arena burda sobre arena de contacto hasta cubrir la caja cavidad. Al

tiempo que se verte una capa se debe ir apisonando la misma.

VI. Aplanar la superficie superior de la arena en la caja cavidad.

VII. Retirar el modelo del vertedero. Ver Figura 36

VIII. Preparar boca superior del vertedero con el trompo aumentando la boca superior, para
facilitar el proceso posterior de verter el metal.

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Molde

IX. Voltear la caja cavidad, teniendo cuidado para no desmoronar la arena.

X. Retirar la placa modelo manteniendo la alineacin con las guas evitando se desmorone la
arena, se le pueden dar pequeos golpes laterales a la placa modelo para garantizar un buen
desmolde.
XI. Ensamblar la caja base con la placa modelo lisa, utilizando las guas.

XII. Verter 2 o 3 capas de arena burda hasta cubrir la caja base. Se debe ir vertiendo y
apisonando.
XIII. Aplanar superficie superior de arena caja base.

XIV. Ubicar caja base en la posicin definitiva en la que se va a fundir sobre la mesa.
XV. Girar la caja cavidad teniendo en cuenta que la cavidad del moldeo debe coincidir con la
parte superior de la caja base.
XVI. Unir caja base con caja cavidad, utilizando las guas.
XVII. Verter metal fundido en el agujero del vertedero. A una velocidad adecuada evitando
defectos de fundicin y salpicaduras.
XVIII. Esperar que se solidifique.
XIX. Separar caja cavidad de caja base.
XX. Sacar pieza fundida.
Cortado:

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Molde

Se utiliza una sierra para separar los cabezales de los restos de acero endurecido dentro de los
moldes, se utiliza un disco de corte #24 por sus caractersticas especiales en aceros fundidos.
Lijado:
Luego se lija la cabeza del hacha puliendo las uniones de los moldes y elimina los bordes
afilados, utiliza una lija #40 o #50 lo bastante gruesa para poder y el tipo de grano coridon de
circodio ya que es especial para aceros fundidos y metales de este tipo.
Despus del lijado se lija una vez ms pero con una banda de lija y con un nmero de grano
mayor #60 o #70 para pulir los bordes sin dejarlos afilados.
Templado:
Una vez que el cabezal de hacha est totalmente modelado, es sometido a un templado.
El templado de la pieza se realiza en tres escalones: Calentamiento a temperatura del temple,
detencin a esta temperatura y enfriamiento rpido.
Comenzamos calentando el material en un bao de sales (cianuro), la solucin es calentada hasta
870 Centgrados, posteriormente el cabezal (al rojo vivo) es puesto en aceite para un enfriado
brusco. La sal fundida es un excelente conductor de calor necesario para reacomodar el patrn
molecular del acero y modificar sus propiedades mecnicas, es decir obtener la estructura de
martensita, en palabras resumidas obtiene mayor dureza y resistencia a la traccin y elasticidad.
El objetivo bsicamente en el enfriamiento rpido de la pieza luego de calentarla es evitar tocar
el codo de transformaciones perlticas.

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Molde

5. RECUBRIMIENTO POLIESTER
Posteriormente realizado el templado, los cabezales son cubiertos con una capa de polister
negra, el polister viene en forma de polvo y es necesario calentarlo en un horno a 193
Centgrados, cuando la cubierta se seca, se pule para retirarlo de las superficies de trabajo, pero
se deja en el resto de la pieza para, que proteja la herramienta del xido.
EMPRESA PROVEEDORA: Importadora DUCRYL (Cbba, Bolivia)
Direccion: Jordan Final 0 725

6. ACABADO.
Lijado:
Se vuelve a pulir con la banda de lija para retirar el polister de las zonas de trabajo con un grano
igual al que se us en los bordes.(ver anexo4)
Se escogio la lija FANDELI R13-P120 por ser efectiva para el acabado de erramientas hechas de
metal con alto porcentaje de carbono, disponible en ferreterias grandes locales y a pedido
Maquinaria pulido y acabado
LIJADORA DE BANDA Y DISCO: (Tipo de grano 3,83 grado G abrasivo Al- Sil)
Caractersticas:

Mesa inclinable
Apoyo de la lija, recubierto de grafito, para un mejor deslizamiento de la banda
Fabricada con chasis de alta calidad en fundicin.
Palograma con transportador de ngulos.
Mquina con gran estabilidad gracias a su slida base
Toma de aspiracin

Material incluido:
Base, banda de lija, disco transportador de ngulos
Opcionales:
Bandas y discos abrasivos de diferentes granos. Discos adhesivos, discos velcro para un cambio
rpido del disco sin necesidad de tener que limpiar la base
Control de calidad para la pieza fundida.-

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Molde

Haremos un control de calidad de la pieza fundida mediante una medicin de su dureza en escala
Brinell, comparando la medicin con la dureza de un acero 4140 que se encuentra en tablas.
Haremos una medicin de la dureza siguiendo el siguiente procedimiento:
1. Acomodaremos la pieza fundida de tal forma que sea fcil aplicarle una fuerza de
penetracin con el perdign.
2. Una vez acomodada la pieza, aplicamos la fuerza respectiva sobre la pieza, en este caso
utilizaremos un peso de 3000Kg, y un perdigo de 10 mm de dimetro de acero templado
y revenido.
3. Luego de aplicar la carga retiramos el perdign
4. Luego pasamos a realizar la medicin de la huella con un lente de 10x de aumento
calibrado
5. La huella se mide 2 veces, con una separacin de 90 cada medicin y se saca el
promedio de ambas mediciones.
6. La dureza la calculamos con la siguiente ecuacin.

Dnde:
P= carga aplicada = 3000 Kg
D= Dimetro del perdign 10mm
d= Dimetro medido de la huella
La dureza del acero 4140 est en el rango 275-320 [HB]

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