Professional Documents
Culture Documents
NORMAS PARA
PRODUCTOS DE ACERO
Indice
Alcances
Propiedades de los aceros
Ensayo de traccin
Ensayo de dureza
Ensayo de impacto
Ensayo de doblado
Clasificacin de los aceros
Clasificacin de los aceros por composicin qumica
Clasificacin de los aceros Normas SAE, AISI y UNS para clasificar aceros
Composiciones de aceros al carbono aplicables a productos semiterminados
Aceros estructurales
Aceros al carbono
Normas para aceros estructurales
Tabla 3 recomendaciones para soldar los principales tipos de acero estructural
Tabla 4 comparacin de propiedades mecnicas de aceros ASTM A36 Y A42-27ES
7
8
9
10
12
12
13
14
16
17
20
21
22
23
23
29
30
30
31
31
31
32
32
7- Propiedades mecnicas
Tabla 2 Propiedades mecnicas en el ensayo a la traccin
Tabla 3 Ensayo de doblado a 180
33
33
34
8. -Tolerancias
9. - Presentacin de superficies
10. - Marcas
11. - Extraccin de muestras
34
34
36
36
Tabla 4 Tamao de los lotes para recepcin y nmero de muestras para ensayos
12. - Inspeccin
13. - Aceptacin y rechazo
14. - Certificacin
36
37
37
38
NCh204. Of78
Acero- Barra laminada en caliente para hormign armado
Anexo
39
40
40
40
41
41
5. - Requisitos
Tabla 2 Propiedades en el ensayo de traccin valores mnimos
Tabla 3 Coeficiente K para ensayo de alargamiento
Tabla 4 Caractersticas del ensayo de doblado de barras redondas lisas
Tabla 5 Caractersticas del ensayo de doblado de barras con resaltes
Tabla 6 Dimetros nominales, secciones, permetros y masas nominales de
barras lisas y con resaltes
Tabla 7 Caractersticas de los resaltes
Tabla 8 Tolerancia en dimetro de las barras lisas
Tabla 9 Tolerancia de masa de barras lisas y con resaltes (rectas)
42
42
43
44
44
6. - Muestreo
Tabla 10 Tamao de lote para recepcin y nmero de muestras para ensayos
7. - Control dimensional y ensayos
8. - Aceptacin y rechazo
9. - Marcas
10. - Inspeccin
49
49
49
50
50
50
50
NCh697. Of74
Acero - Barras y perfiles livianos Clasificacin y tolerancia
1. - Alcance
2. - Referencias
3. - Terminologa
4. - Clasificacin
5. - Tolerancias de barras y perfiles livianos de acero al carbono laminados en caliente
45
47
47
48
51
52
52
52
53
56
57
57
60
61
63
70
Alcances
Es frecuente que un importante nmero de profesionales
que comercializan, especifican y aplican productos de
acero, busquen ampliar sus conocimientos respecto de este
importante material de construccin. GERDAU AZA S.A.,
empeada en satisfacer dichas necesidades, ha elaborado
este documento que pretende ser una gua a consultas
relacionadas con normas, calidades y ensayos del acero.
Se decidi incluir adems, un extracto de tres normas
chilenas, de muy frecuente consulta por los usuarios: la
norma del acero para uso estructural, la de barras para
hormign y la de tolerancias dimensionales de las barras y
perfiles laminados.
Si desea contar con una copia adicional de este
documento, agradeceremos contactarnos directamente al
(02) 641 8663 anexo 131 o bien, bajar su propia copia
desde nuestro sitio en la red, www.aza.cl.
Departamento de Marketing
Ensayo de traccin
Debido a la gran cantidad de informacin que puede obtenerse a partir de este ensayo,
es sin duda alguna, uno de los test mecnicos ms empleados para el acero. La
versatilidad del ensayo de traccin radica en el hecho de que permite medir al mismo
tiempo, tanto la ductilidad, como la resistencia. El valor de resistencia es directamente
utilizado en todo lo que se refiere al diseo. Los datos relativos a la ductilidad, proveen
una buena medida de los lmites hasta los cuales se puede llegar a deformar el acero en
cuestin, sin llegar a la rotura del mismo.
Este ensayo consiste es someter una
muestra, denominada probeta, de seccin
uniforme y conocida, a una fuerza de
traccin
que
va
aumentando
progresivamente. En forma simultnea se
van midiendo los correspondientes
alargamientos de la probeta.
La figura N 1 muestra un esquema de
una mquina para ensayos de
traccin. En ellas se estira la probeta
a una velocidad constante.
Figura N 1
ACERO 1030
LIMITE DE CEDENCIA
SUPERIOR
LIMITE DE CEDENCIA
INFERIOR
0,05
0,10
0,15
0,20
DEFORMACION, mm/mm
Figura N 2
0,25
Ensayo de dureza
El ensayo de dureza mide la resistencia de un material a la penetracin de un punzn o
una cuchilla. Este penetrador es tambin llamado durmetro.
El durmetro usualmente consta de una bolita, pirmide o un cono de un material
mucho ms duro que el acero que se est midiendo.
La profundidad hasta la cual penetra este material nos entrega un valor, el que est
tabulando, obtenindose as una medida de la dureza del acero.
Su uso est ampliamente extendido, especialmente dentro de las reas de conformado y
de tratamiento trmico de los aceros. Una utilizacin prctica, es la de dar una buena
correlacin entre las medidas que entrega y otras propiedades que pueden medirse
directamente, como la penetracin del temple de un acero.
Dado que el ensayo de dureza puede hacerse fcilmente, la informacin obtenida
puede ser evaluada inmediatamente. Por estas razones y por su carcter no destructivo se
le usa ampliamente para control de calidad en produccin.
Los ensayos de dureza ms utilizados en el campo ingenieril, son el Rockwell y el Brinell
(vase Figura N 3)
Dureza Brinell
En l, una esfera de 10 mm de dimetro, usualmente de un acero endurecido, se
presiona contra la superficie del material bajo una carga esttica de 3.000 kg. El tamao
de la huella nos entrega una medida de la dureza bajo las condiciones del ensayo.
Dureza Rockwell
A diferencia del anterior, en el test de Rockwell se aplica primero una carga pequea
(de menos de 10 kg), lo que hace que el indentador penetre hasta una cierta profundidad.
Luego se aplica la carga mayor predeterminada. La diferencia en la penetracin nos
entrega un medida de la dureza del acero.
Ensayo de impacto
Utilizado para medir la tenacidad del acero. En esta prueba, una probeta especial del
acero en cuestin, es sometida a un fuerte impacto instantneo, producto del cual sta se
rompe muy rpidamente (vase Figura N 4). Este hecho entrega una medida de la
energa que se debe aplicar para su fractura, lo que se traduce en un ndice de su
tenacidad.
Si bien los resultados de los
ensayos de impacto no se
utilizan directamente para el
diseo, son muy tiles como
herramienta de la produccin,
ya que permiten la
comparacin de un acero con
otro que ha dado resultados
satisfactorios. Existen dos tipos
de ensayo que han alcanzado
gran difusin: Charpy e Izod.
Figura N 4: Esquema de la
mquina Charpy para el
ensayo de impacto.
Escala Graduada
Posicin Inicial
Indicador
Final de la
Oscilacin
Martillo
Probeta
Yunque
Ensayo de doblado
Este ensayo sirve para obtener una idea aproximada sobre el comportamiento del acero
a la flexin o esfuerzo de doblado. Se comienza el ensayo, colocando la pieza sobre dos
apoyos, cuya separacin est normalizada. Se aplica luego, una fuerza controlada y que
aumenta paulatinamente hasta que la probeta se dobla completamente o comienzan a
aparecer las primeras grietas (vase Figura N 5).
F
D
L
Apoyos
Figura N 5:
Esquema del
ensayo de doblado.
Aceros al Carbono: aquellos aceros en los que est presente el Carbono y los
elementos residuales, como el Manganeso, Silicio, Fsforo y Azufre, en cantidades
consideradas como normales.
Aceros aleados de baja aleacin: aquellos aceros en que los elementos residuales
estn presentes arriba de cantidades normales, o donde estn presentes nuevos elementos
aleantes, cuya cantidad total no sobrepasa un valor determinado (normalmente un 3,0 al
3,5%). En este tipo de acero, la cantidad total de elementos aleantes no es suficiente para
alterar la microestructura de los aceros resultantes, as como la naturaleza de los
tratamientos trmicos a que deben ser sometidos.
Aceros aleados de alta aleacin: aquellos aceros en que la cantidad total de
elementos aleantes se encuentra, en el mnimo, de un 10 a 12%. En estas condiciones, no
slo la microestructura de los aceros correspondientes puede ser profundamente alterada,
sino que igualmente los tratamientos trmicos comerciales sufren modificaciones, exigiendo
tcnicas, cuidados especiales y frecuentemente, mltiples operaciones.
Aceros aleados de media aleacin: aquellos aceros que pueden ser considerados un
grupo intermedio entre los dos anteriores.
Una de las clasificaciones por composicin qumica ms generalizadas y que inclusive,
sirvi de base para el sistema adoptado en Chile, corresponde a la empleada por la
American Iron and Steel Institute AISI y la Society of Automotive Engineers SAE.
La tabla 1, extrada del Databook 1988 y editada por la American Society for Metals,
muestra la designacin adoptada por la AISI y SAE, las cuales a su vez, coinciden con el
sistema de numeracin Unified Numbering System UNS, de la American Society for
Testing Materials ASTM y la SAE.
En este sistema, las letras XX o XXX corresponden a las cifras que indican las cantidades
porcentuales de Carbono. Por ejemplo, en las designaciones AISI SAE, la clase 1023
significa acero al Carbono, con un 0,23% de Carbono en promedio y en la designacin
UNS, la clase G10230, significa la misma cantidad de Carbono promedio.
Por otra parte, los dos primeros dgitos distinguen las variedades de aceros entre s, con
la presenta slo del Carbono como principal elemento de aleacin (adems, claro est, de
las impurezas normales como el Silicio, Manganeso, Fsforo y el Azufre) o de otros
15
TIPOS DE ACEROS
Aceros al Carbono comunes
Aceros maquinables, con alto S
Aceros maquinables, con alto P y S
Aceros al Manganeso, con 1,75 % Mn
Aceros al Manganeso, con Mn sobre 1%
Aceros al Molibdeno, con 0,25% Mo
Aceros al Cromo-Molibdeno, con 0,40 a 1,1% Cr y 0,08 a 0,35% Mo
Aceros al Ni-Cr-Mo, con 1,65 a 2% Ni, 0,4 a 0,9% Cr y 0,2 a 0,3% Mo
Aceros Ni-Mo, con 0,7 a 2% Ni y 0,15 a 0,3% Mo
Aceros Ni-Cr-Mo, con 1,05% Ni, 0,45% Cr y 0,2% Mo
Aceros NI-Mo, con 3,25 a 3,25% Ni y 0,2 a 0,3%Mo
Aceros al Cromo, con 0,7 a 1,1% Cr
Aceros al Cromo (horno elctrico), con 1,0% Cr
Aceros al Cromo (horno elctrico), con 1,45% Cr
Aceros Cr-V, con 0,6 a 0,95% Cr y 0,1 o 0,15% V mnimo
Aceros Ni-Cr-Mo, con 0,55% Ni, 0,5% Cr y 0,2% Mo
Aceros Ni-Cr-Mo, con 0,55% Ni, 0,5% Cr y 0,25% Mo
Aceros Ni-Cr-Mo, con 0,55% Ni, 0,5% Cr y 0,3 a 0,4% Mo
Aceros al Silicio, con 1,8 a 2,2% Si
Aceros al Cr, con 0,2 a 0,6% Cr y 0,0005 a 0,003% boro
Aceros al Cr, con 0,8% Cr y 0,0005 a 0,003% boro
Aceros Ni-Cr-Mo, con 0,3% Ni, 0,45 de Cr, 0,12% Mo y 0,0005 a 0,003% B
Aceros Ni-Cr-Mo, con 0,45% Ni, 0,4 de Cr, 0,12% Mo y 0,0005 a 0,003% B
Mn
0,35 mx
0,25-0,40
0,30-0,50
0,30-0,60
0,30-0,60
0,50-0,80
0,30-0,60
0,60-0,90
0,30-0,60
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,60
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,60
1,35-1,65
0,30-0,60
0,60-0,90
1,20-1,50
0,60-0,90
0,60-0,90
0,60-0,90
1,20-1,50
0,70-1,00
0,60-0,90
0,70-1,00
0,60-0,90
1,35-1,65
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,60
0,60-0,90
0,70-1,00
1,35-1,65
1,10-1,40
0,60-0,90
0,60-0,90
P, mx
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
N AISI
S, mx
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
correspondiente
1006
1008
1010
1012
1015
1016
1017
1018
1019
1020
1021
1022
1023
1024
1025
1026
1027
1030
1035
1036
1037
1038
1038
1040
1041
1042
1043
1045
1046
1048
1049
1050
Continuacin Tabla 2
Mn
0,85-1,15
1,20-1,50
0,70-1,00
0,60-0,90
0,60-0,90
0,77-1,05
0,50-0,08
0,60-0,90
0,85-1,15
0,40-0,70
0,60-0,90
1,00-1,30
0,50-0,80
0,40-0,70
0,30-0,60
0,60-0,90
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,50
0,60-0,90
0,30-0,50
P, mx
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
N AISI
S, mx
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,059
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
correspondiente
1052
1055
1060
1064
1065
1070
1074
1078
1080
1084
1086
1090
1095
Aceros estructurales
Aceros al Carbono
Los requisitos fundamentales que deben cumplir estos aceros, son los siguientes:
Ductilidad y homogeneidad.
Valor elevado de la relacin resistencia mecnica/lmite de fluencia.
Soldabilidad.
Apto para ser cortado por llama, sin endurecimiento.
Resistencia a la corrosin, razonable.
Con excepcin de la resistencia a la corrosin, todos los otros requisitos son satisfechos
en mayor o menos grado, por los aceros al Carbono de bajo a medio Carbono, que son
obtenidos por laminacin y cuyos lmites de resistencia varan de 40 a 50 Kgf/mm2 y
alargamientos que estn en torno al 20%.
Un aumento del contenido de Carbono eleva estos lmites, actuando en el mismo sentido
pero en menor grado, del aumento de contenido de Manganeso.
En las estructuras, los perfiles de acero al Carbono utilizados son los ms diversos,
sobresaliendo los siguientes: barras redondas, cuadradas, hexagonales, planas, ngulos,
canales, perfiles doble T, etc.
Todos estos productos son laminados en caliente y empleados en ese estado, sin otro
tratamiento trmico o mecnico posterior.
Tabla 3:
Recomendaciones para soldar principales aceros estructurales.
Norma o Designacin E6010
Especific. el Acero
203 Of 78
ASTM
SAE o AISI
(*)
(**)
(***)
A1
C1
A42-27ES
A52-34ES
A36
1010 al 1020
1033 al 1045
E8016
C1
Precalentamiento
recomendado C
90-150
90-150
90-150
Sobre 90
150-260
Las propiedades mecnicas que deben cumplir los productos de acero laminados, de
acuerdo a esta norma, se indican en la siguiente Tabla 4.
Tabla 4:
Propiedades mecnicas mnimas de aceros estructurales.
*
**
Grados
del acero
Resistencia
a la traccin
Kgf/mm2
Lmite de
fluencia mn
Kgf/mm2
Alargamiento
mnimo % (**)
A37-22ES
A42-27ES
A52-34ES
37 a 42
42 a 52
52 a 62
24
27
34
22
20
18
Un segundo requisito que debe cumplirse en esta norma, es que los productos
laminados debern resistir un doblado a 180 sin que se observen grietas en la zona
sometida a traccin.
Finalmente, para garantizar la soldabilidad del producto, sin que sea necesario someter
a tratamientos especiales el cordn y dar garantas de unin bajo cargas de servicio, el
acero debe cumplir exigencias en su composicin qumica. Por ejemplo, el acero A4227ES admite como mximos en Carbono, Manganeso, Fsforo y Azufre 0,27%, 1,30%,
0,05% y 0,063% respectivamente.
No obstante lo anterior, la soldabilidad puede estar limitada si no se toman
precauciones, en especial cuando el material se emplea en un componente crtico, un mal
diseo de la junta a soldar, baja temperatura ambiental, equipo de soldador defectuoso,
procedimientos inconvenientes, electrodos inapropiados o el operador soldador no
calificado.
En los Estados Unidos, la Norma de aceros al Carbono estructurales ms popular es la
ASTM A36, que reemplaz desde 1960 los grados ASTM A-373 y A-7.
A continuacin, en la Tabla 5, se muestran los valores de propiedades mecnicas de
acero ASTM A36 en comparacin con los valores de la NCh 203 para el acero A42-27ES.
Tabla 5:
Comparacin de propiedades mecnicas de aceros
ASTM A36 Y A42-27ES.
Caractersticas
Resistencia a la
Traccin,
Rm
Lmite de
Fluencia
mnimo, Re
Grados
de aceros
A42-27ES
ASTM A36
Unidad de
medida
(*)
Todos
(**)
Kgf/mm2
42 Rm 52
41 Rm 56
e 16
(**)
Kgf/mm2
27
25
Espesor, e al que
se aplica, mm
A42-27ES
ASTM A36
Alargamiento
Porcentual de
e 5
% mn
22
Rotura, A, en
5 e 16
(**)
% mn
20
19
Probetas de
16 e 50
% mn
18
L0 = 50 mm
* De acuerdo con NCh 22, 1 Kgf/mm2 =9,80665 MPa
** Para perfiles de seccin inferior a 645 mm2, o barras de dimetro inferior
a 13 mm, no se exige ensayo de traccin al fabricante.
Tabla 6
ASTM A36: Requisitos de composicin qumica segn los productos.
Elementos
% C, mx
% Mn
% P, mx
% S, mx
% Si
% Cu mn
Perfiles
Todos
Hasta
19 mm
0,26
0,04
0,05
0,20
0,26
0,04
0,05
0,20
Barras
Sobre 19
hasta 38 mm
0,27
0,60 a 0,90
0,04
0,05
0,20
En Alemania, la norma DIN 17100 clasifica los aceros para construccin en general, en
funcin de su resistencia a la traccin. De esta forma, la designacin St 42 corresponda a
un acero con resistencia a la traccin entre 42 a 50 Kgf/mm2; si es St 37, la resistencia a
la traccin mnima es de 37 Kgf/mm2.
Dependiendo del contenido de Carbono, esta designacin incluye un dgito separado
por un guin. Por ejemplo, St 37-1 significa que dicho acero admite un %C de hasta0,
20%. Si el dgito es 2, entonces el mximo de Carbono es 0,18%; si es 3,0, 17% de
Carbono. En el caso de los aceros St 42, el dgito 1 significa un contenido de Carbono
mximo de 0,25%; 2 tambin significa un 0,25% y 3, un mximo de 0,23%.
Compendio de
Normas Chilenas
Extracto de Norma NCh203. Of77 Acero para Uso Estructural.
Requisitos.
Extracto de Norma NCh204. Of78 Acero - Barras Laminadas en Caliente
para Hormign Armado.
Extracto de Norma NCh697. Of74 Acero - Barras y Perfiles
Livianos - Clasificacin y Tolerancias.
Extracto de la Norma
NCh203.Of77
Nota:
La informacin de este compendio fue extrada y resumida del documento oficial del
I.N.N. El documento oficial fue aprobado por el H. Consejo del Instituto Nacional de
Normalizacin, en sesin de fecha 19 de Mayo de 1976, el que fue declarado
Norma Chilena Oficial de la Repblica de Chile, por Decreto N 314 del Ministerio
de Obras Pblicas de fecha 11 de Marzo de 1977. Para una consulta de la norma
oficial, recomendamos al usuario hacerlo directamente al I.N.N., o al sitio
www.inn.cl.
Extracto de la Norma
NCh203.Of77
2. Referencias
NCh22.Of
NCh200.Of
NCh201.Of
NCh202.Of
NCh209.Of
NCh304.Of
NCh501.Of
NCh697.Of
NCh701.Of
NCh702.Of
NCh703.Of
Extracto de la Norma
NCh203.Of77
3. Terminologa
3.1 Anlisis de Cuchara: Es el representativo de la composicin qumica del metal lquido
recibido en una cuchara; este anlisis se obtiene a partir de un lingote de muestra
extrado de la porcin inicial o de la porcin media del metal vertido en la cuchara.
3.2 Anlisis de Comprobacin: Es el representativo de la composicin qumica del metal
una vez elaborado; este anlisis se obtiene a partir de virutas extradas del producto
laminado y est destinado a conocer la composicin qumica del producto o a
determinar las variaciones de la composicin qumica con respecto a la del anlisis
de cuchara.
3.3 Acero de soldabilidad garantizada: Acero que, sin ser sometido a tratamientos
especiales, puede ser soldado en las condiciones de la obra, dando garantas de
seguridad de la unin bajo las cargas de servicio. Para los efectos de esta norma se
entender que la soldabilidad se refiere a la soldadura elctrica por arco protegido,
efectuada con operarios y mtodos calificados de acuerdo con las normas
correspondientes. La garanta de soldabilidad del acero se refiere al cumplimiento
de las exigencias de composicin qumica que se indican en la Tabla 1.
3.4 En las designaciones adoptadas, la letra A indica que el material es acero al carbono;
los nmeros se refieren a la resistencia a la traccin y al lmite de fluencia mnimo
por traccin, respectivamente expresados en Kgf/mm2; la letra E indica que el acero
es para usos estructurales; la letra S que el acero es de soldabilidad garantizada.
3.5 Otros trminos empleados en esta Norma se encuentran en Terminologa de las
Normas NCh200 y NCh209.
4. Clasificacin
Los productos de acero al carbono que considera esta Norma, se clasificarn, segn las
caractersticas mecnicas del acero, en tres grados que se indican en la Tabla 2 de esta
Norma, designndose stos por: A37-24ES, A42-27ES y A52-34ES.
Extracto de la Norma
NCh203.Of77
6. Composicin qumica
6.1 Los aceros cumplirn con los lmites de composicin qumica que se indican en la
Tabla 1.
Tabla 1
Lmites de composicin qumica, en %.
Valores mximos para C, Mn, P y S.
Composicin
C
Mn
P
S
Cu mn.(*)
A37-24ES
A42-27ES
Anlisis
Anlisis
Anlisis
Anlisis
de
de
de
de
cuchara comprobacin cuchara comprobacin
A52-34ES
Anlisis
Anlisis
de
de
cuchara comprobacin
0,22
1,15
0,040
0,050
0,20
0,24
1,45
0,040
0,050
0,20
0,26
1,20
0,050
0,063
0,18
0,23
1,25
0,040
0,050
0,20
0,27
1,30
0,050
0,063
0,18
0,28
1,50
0,050
0,063
0,18
(*) El contenido mnimo de cobre rige slo cuando se especifica acero con cobre.
Extracto de la Norma
NCh203.Of77
7. Propiedades mecnicas
7.1 Ensayo a la traccin
7.1.1
7.1.2
Tabla 2:
Propiedades mecnicas en el ensayo a la traccin
Caractersticas
Resistencia a
a traccin, Rm
Lmite de
mnimo
fluencia, Re
Alargamiento
porcentual de
rotura, A,
en probeta
de L0=50 mm
Espesor, e,
a que se
aplica, mm
Unidad de
medida
(*)
A37-24ES
A42-27ES
A52-34ES
Todos
MPa
(Kgf/mm2)
363 Rm 461
(37 Rm 47)
412 Rm 510
(42 Rm 52)
510 Rm 608
(52 Rm 62)
e 16
MPa
(Kgf/mm2)
235
(24)
265
(27)
324
(34)
16 e 32
MPa
(Kgf/mm2)
226
(23)
255
(26)
324
(33)
32 < e 50
MPa
(Kgf/mm2)
216
(22)
245
(25)
314
(32)
% mn
24
22
20
5 < e 16
% mn
22
20
18
16 < e 50
% mn
20
18
16
Extracto de la Norma
NCh203.Of77
7.2.2
Tabla 3
Ensayo de doblado a 180
Espesor nominal,
e (mm)
e 5
5 < e 16
16 < e 32
32 < e 50
A52-34ES
d=2,5 e
d=2,5 e
d=3,5 e
d=4,5 e
8. Tolerancias
Los productos laminados de acuerdo con esta Norma debern cumplir con las tolerancias
indicadas en las Normas NCh697; NCh701; NCh702 y NCh703.
9. Presentacin de superficie
9.1
9.2
Extracto de la Norma
NCh203.Of77
9.3.2
9.3.3
9.3.4
9.3.5
Extracto de la Norma
NCh203.Of77
10. Marcas
Los productos de acero laminados conforme a esta Norma tendrn una marca estable que
los identifique, efectuado con pintura o por algn otro procedimiento.
Tabla 4
Tamao de los lotes
para recepcin y nmero de muestras para ensayos.
Tamao del lote,
N (toneladas)
Nmero de muestras
por lote
N < 30
30 N
1
2
11.1.2
11.1.3
11.2.2
Extracto de la Norma
NCh203.Of77
12. Inspeccin
12.1
12.2
12.3
13.1.2
Si las probetas del lote u hornada no cumplen con los requisitos de esta
Norma, el lote u colada se considerar rechazado.
13.1.3
13.1.4
13.1.5
Extracto de la Norma
NCh203.Of77
13.2 Remuestreo
13.2.1
13.2.2
13.2.3
13.2.4
14. Certificacin
14.1
14.2
Extracto de la Norma
NCh204.Of78
Nota:
La informacin de este compendio fue extrada y resumida del documento oficial del
I.N.N. El documento oficial fue aprobado por el H. Consejo del Instituto Nacional de
Normalizacin, en sesin efectuada el 11 de Noviembre de 1977, el que fue
declarado Norma Chilena Oficial de la Repblica de Chile, por Decreto N 029 del
Ministerio de Obras Pblicas de fecha 10 de Enero de 1978. Para una consulta de
la norma oficial, recomendamos al usuario hacerlo directamente al I.N.N., o al
sitio www.inn.cl.
Extracto de la Norma
NCh204.Of78
Este documento establece los requisitos que deben cumplir las barras de
acuerdo de seccin circular laminadas en caliente, a partir de lingotes y
palanquillas.
1.2
2. Referencias
NCh200.Of
NCh201.Of
NCh429.Of
NCh430.Of
3. Terminologa
3.1
3.2
Barra con resaltes: barra con o sin nervios longitudinales y con nervios
perpendiculares o inclinados con respecto a su eje. Su dimetro nominal
se determina por la expresin e= 12,74 M (mm), en que M, es la
masa de la barra en kg/m.
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
Extracto de la Norma
NCh204.Of78
3.8
3.9
3.10
4. Materiales y fabricacin
4.1
4.2
4.3
Las barras son de dos tipos: lisas o con resaltes. Sin embargo, las barras
de acero grado A44-28H podrn fabricarse lisas o con resaltes, y las de
acero A63-42H, slo con resaltes, en los dimetros que indican en la
Tabla 1.
Dimetro en milmetros
A44-28H
A63-42H
5-16
8-40
8-36
(**) En la prctica, las barras lisas del grado A44-28H slo se laminan en el dimetro
de 6 mm; en las barras con resaltes, es normal laminar hasta el dimetro de 36 mm.
Extracto de la Norma
NCh204.Of78
5. Requisitos
5.1 Propiedades mecnicas
5.1.1 Ensayo de Traccin.
5.1.1.1 Los resultados de los ensayos de traccin realizados segn NCh200
deben cumplir con los valores indicados en la Tabla 2.
Tabla 2
Propiedades en el ensayo de traccin
Valores mnimos (1)
Caractersticas
Resistencia a la
traccin, Rm (MPa)
Fluencia, Re (MPa)
Mximo
Mnimo
Alargamiento de
ruptura (%) en
probeta de L 0 = 200 mm
630 (3)
280
580
420
16
7000
-K
Rm
(1) Para el grado A63-42H se indica tambin el valor mximo admisible para la fluencia.
(2) En esta tabla, no se consideran los grados A37-24H y A56-35H por estar en la
prctica, en desuso.
(3) (Rm / Re) 1,33
En que:
L0 = longitud inicial entre marcas de la probeta (mm).
Rm = resistencia a la traccin efectiva registrada (MPa).
K = coeficiente que depende del dimetro nominal y cuyo valor se indica en la Tabla 3
para los distintos dimetros nominales normales.
Extracto de la Norma
NCh204.Of78
Para los efectos prcticos de la determinacin de las propiedades mecnicas, se
considerar la relacin aproximada 1 MPa = 0,10 Kgf / mm2. En casos de conflictos se
aplicar la relacin exacta: 1 MPa =0,101972 Kgf / mm2.
Coeficiente K
2,0
1,0
0
0
0
0
0,5
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
(1) Esta tabla considera tabulados los dimetros comprendidos entre 8 a 36 mm, correspondientes a los
dimetros incluidos en la Tabla 1 del grado A63-42H.
5.1.1.2
5.1.1.3
5.1.2
Ensayo de doblado
5.1.2.1
Las barras deben resistir un ensayo de doblado sin que a simple vista se
observen grietas en la zona sometida o esfuerzos de traccin.
5.1.2.2
Extracto de la Norma
NCh204.Of78
Tabla 4
Caractersticas del ensayo de doblado
de barras redondas lisas.
Grado del Acero
A44-28H
Dimetro nominal,
e (mm)
5
20
=180
e < 20
d = 2 e (1)
_
_
50
Tabla 5
Caractersticas del ensayo de doblado
de barras con resaltes.
2)
Dimetro nominal,
e (mm)
A44-28H
8 e 18
= 90
d=3e
= 90
d=4e
20 e 25
= 90
= 90
25 e 40 (2)
= 90
= 90
d=4e
d=5e
d=5e
d=6e
El grado A63-42H se lamina slo hasta e = 36 mm. Las letras tienen el mismo
significado indicado en la Tabla 4:
= ngulo de doblado.
d = dimetro del cilindro o mandril de doblado.
e = dimetro nominal de la barra.
Extracto de la Norma
NCh204.Of78
5.1.2.3
Tabla 6
Dimetros nominales, secciones, permetros y masas nominales de
barras lisas y con resaltes (3)
Dimetro
Nominal, e (mm)
Lisas
con resaltes
5
6
8
10
12
14
16
-
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
Seccin
nominal (1)
Sn, (cm2)
0,196
0,283
0,503
0,785
1,13
1,54
2,01
2,54
3,14
3,80
4,91
6,16
8,04
10,2
Permetro
nominal (1)
Pn, (cm)
1,57
1,89
2,51
3,14
3,77
4,40
5,03
5,65
6,28
6,91
7,85
8,80
10,05
11,31
1)
2
Sn [cm2 ] = 0,7854 e (d en mm): Pn [cm ] = 3,1416 e (d en mm)
100
10
2)
3)
Valores redondeados.
Masa
nominal (2)
Mn, (kg/m)
0,154
0,222
0,395
0,617
0,888
1,21
1,58
2,00
2,47
2,98
3,85
4,83
6,31
7,99
Extracto de la Norma
NCh204.Of78
5.1.4
5.1.4.1
5.1.4.2
Los resalten deben estar colocados de modo que formen con eje de la
barra un ngulo igual o mayor de 45. Si este ngulo estuviera
comprendido entre 45 y 70 inclusive, los resaltes deben tener
inclinacin contraria en los dos lados de la barra.
5.1.4.3
5.1.4.4
5.1.4.5
5.1.4.6
5.1.4.7
La altura media de los resaltes debe ser mayor o igual a 0,04 veces el
dimetro nominal para barras de dimetro menor o igual a 18 mm, y
mayor o igual a 0,05 veces al dimetro nominal para barras de
dimetro mayor a 18 mm (Tabla 7).
5.1.4.8
5.1.4.9
Extracto de la Norma
NCh204.Of78
Tabla 7
Caracterstica de los resaltes.
Dimetro nominal,
Espaciamiento
e (mm)
medio mximo (mm)
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
5,6
7,0
8,4
9,8
11,2
12,6
14,0
15,4
17,5
19,6
22,4
25,2
Altura media
mnima (mm)
Ancho de la base
mximo (mm)
0,32
0,40
0,48
0,56
0,64
0,72
1,00
1,10
1,25
1,40
1,60
1,80
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,0
5,0
5,5
6,2
7,0
8,0
9,0
5.1.6 Tolerancias
5.1.6.1
Tabla 8
Tolerancia en dimetro de la barra lisa.
Dimetro
Nominal,
e (mm)
Tolerancia
(mm)
5 e 20
20 < e 32
32 < e 50
0,50
1,00
1,50
El rea de cualquier seccin transversal de la barra debe ser mayor o igual al 90% de la
seccin.
Extracto de la Norma
NCh204.Of78
5.1.6.2
Tabla 9
Tolerancia de masa de barras lisas y con resaltes (rectas)
Dimetro nominal,
e (mm)
Lote
Barra
individual
Barras lisas:
5 < e< 10
10 < e < 50
5,0%
3,5%
3,5%
6%
5.1.6.3
5.1.6.4
5.1.6.5
5.1.6.6
Extracto de la Norma
NCh204.Of78
6. Muestreo
6.1 Para los efectos de la recepcin, cada partida de barras se divide en lotes cuyo
tamao se indica en la Tabla 10.
Tabla 10
Tamao de lote para recepcin
y nmero de muestras para ensayos.
Dimetro nominal,
e (mm)
Tamao mximo
del lote (t)
Nmero de muestras
por lote
5 e < 16
16 e 50
20
25
3
2
6.2 De cada lote se debe extraer al azar, muestras de 1 m de longitud de acuerdo con lo
indicado en Tabla 10.
6.3 Cuando no se conozca el origen de una partida de barras o cuando stas
provengan de producciones no controladas en fbrica de acuerdo con esta norma,
el nmero de muestras debe ser igual al doble de lo indicado en Tabla 10.
Extracto de la Norma
NCh204.Of78
8. Aceptacin y rechazo
8.1 Si una o ms probetas no cumplen con las prescripciones de la norma, se debe
tomar un nmero de muestras igual al doble de las del muestreo original y se hacen
los ensayos correspondientes. Todas las probetas de este remuestreo deben cumplir
con las prescripciones de la norma, para que el o los lotes sean aceptados. En
caso contrario deben ser rechazados no pudiendo emplearse estas barras en
hormign armado, y no podrn salir de la fbrica a menos que se corten en trozos
de 3 m de largo o menos.
8.2 Si una probeta muestra fallas en la seccin de la fractura o si sta queda fuera del
tercio medio de la distancia entre marcas, se permite un nuevo ensayo con una
nueva probeta.
8.3 Los pequeos defectos superficiales que no perjudiquen la utilizacin de las barras
no deben ser causal de rechazo.
9. Marcas
9.1 Las barras deben llevar marcas en sobre relieve que identifiquen al fabricante y el
grado de acero respectivo. Las marcas sealadas se deben repartir a lo largo de la
barra a distancias no mayores de 2 mm.
Tal marcacin no es exigible para las barras de 5 y 6 mm de dimetro entregados
en rollos
9.2 Para los efectos de la marcacin podrn suprimirse resaltes. Las zonas de marca no
se deben emplear para verificar el espaciamiento, altura media y ancho de los
resaltes.
10. Inspeccin
10.1 El control necesario para la recepcin de las barras, se debe efectuar en el lugar de
su fabricacin. En el caso contemplado en el punto 6.3 este control se debe efectuar
en el lugar en que se encuentra el material.
Anexo
Para los efectos de comparar los alargamientos resultantes de ensayos realizados con
probetas de diferentes longitudes iniciales entre marcas puede consultarse la Norma ISO
2566/1 1973.
Extracto de la Norma
NCh697.Of74
Nota:
La informacin de este compendio fue extrada y resumida del documento oficial del
I.N.N. El documento oficial fue aprobado por el H. Consejo del Instituto Nacional de
Normalizacin, en sesin de fecha 31 de Enero de 1974, el que fue declarado
Norma Chilena Oficial de la Repblica de Chile, por Decreto N 918 del Ministerio
de Obras Pblicas de fecha 26 de Agosto de 1974. Para una consulta de la norma
oficial, recomendamos al usuario hacerlo directamente al I.N.N., o al sitio
www.inn.cl.
Extracto de la Norma
NCh697.Of74
1. Alcance
1.1 La Norma NCh 697.Of74 establece una clasificacin para las barras y perfiles
livianos de acero al carbono laminadas en calientes y para barras de acero al
carbono acabadas en fro y fija las tolerancias que deben cumplir en sus
dimensiones. Este documento contiene un extracto de los principales alcances de la
norma oficial referidos a los perfiles laminados en caliente; los productos acabados
en fro deben ser consultados a la norma original.
1.2 La Norma se aplicar a las barras de acero de secciones: circular, cuadrada,
rectangular, hexagonal y octagonal y a los perfiles livianos que se especifican en el
punto 4 Clasificacin de esta Norma.
2. Referencias
NCh21 Fsica Espacio y tiempo Magnitudes y unidades.
3. Terminologa
Los trminos siguientes empleados en esta Norma tienen el significado que se expresa:
3.1
3.2 Barra acabada en fro: producto de acero suministrado en tramos rectos o en rollos,
obtenido por laminacin en caliente y uno o ms procesos adicionales de
acabado en fro, como trefilado, laminado, torneado, (pelado), rectificado o pulido.
3.3 Barra hueca: producto de acero obtenido por laminacin en caliente de palanquilla
perforada, de seccin circular, hexagonal, octogonal o cuadrada de aristas vivas y
cuya mayor dimensin exterior de la seccin transversal, comprendida entre 15 y 50
mm, es por lo menos el triple de la mayor dimensin del hueco.
3.4 Ovalizacin: diferencia entre los dimetros mximos y mnimos de la barra de seccin
circular, medido en la misma seccin transversal.
3.5 Fuera de: cuadrado, hexgono u octgono: diferencia mxima entre las dimensiones
entre caras opuestas, medidas en una misma seccin transversal de una barra.
Extracto de la Norma
NCh697.Of74
4. Clasificacin:
4.1 Barras y perfiles livianos, laminados en caliente.
De acuerdo con la forma de su seccin y de sus dimensiones se clasifican en los tipos
siguientes:
4.1.1 Barra de seccin circular, cuadrada de aristas vivas y cuadrada de aristas redondas.
(Vase Fig. 4.1.1).
De dimetro circular, cuadrada de aristas paralelas igual o superior a 5,0 mm.
4.1.2 Barra de seccin rectangular. (vase Fig. 4.1.2)
De espesor igual o superior a 5,0 mm e inferior o igual a 112,0 mm y de ancho igual
o superior a 6,0 mm e inferior o igual a 224,0 mm.
4.1.3 Barra hexagonal y octogonal.(Vase Fig. 4.1.3)
De distancia entre caras planas paralelas igual o superior a 6,0 mm.
4.1.4 Barras de seccin especial. (Vase Fig. 4.1.4)
Semicircular, ovalada, semiovalada o de otra seccin no definida anteriormente.
4.1.5 Perfil Liviano. (Vase Fig. 4.1.5)
Angulo de alas iguales (l), canal(U), te (T), doble te( ), Zeta(Z), cuando su mayor
dimensin transversal nominal es inferior o igual a 100 mm.
Extracto de la Norma
NCh697.Of74
Figura 4.1.1
Barra de seccin circular, cuadrada de aristias vivas y cuadrada
de aristias redondeadas
a)
b)
c)
Figura 4.1.2
Barra de seccin rectangular
e
Figura 4.1.3
Barras hexagonal y octogonal
e
Figura 4.1.4
Barras de secciones especiales
e
e
e
a
a
a)
b)
c)
Extracto de la Norma
NCh697.Of74
Figura 4.1.5
Perfiles livianos
A)
B)
y
x
x
y
C)
D)
Extracto de la Norma
NCh697.Of74
Tabla 1:
Tolerancias normales en las dimensiones nominales de la seccin
transversal de barras laminadas en caliente de seccin circular,
cuadrada, hexagonal u octogonal. (Ver prrafo 5.7)
Dimensin nominal
e, mm
(Ver subprrafo
4.1.1 y 4.1.3)
Tolerancia en la
dimensin nominal
e, (t)mm
(Ver subprrafos
5.1.2)
Ovalizacin
mm
(Ver prrafo 3.4)
5 < e 10
10 < e 18
18 < e 30
30 < e 50
50 < e 80
80 < e 100
0.50
0,60
0,70
0,80
1,00
1,30
0,80
0,95
1,15
1,30
1,60
2,10
0,90
1,10
1,25
1,45
1,80
2,35
5.1.2
Extracto de la Norma
NCh697.Of74
Tabla 2:
Tolerancias normales de ancho y espesor para barras laminadas
en caliente, de seccin rectangular (Ver prrafo 5.7)
Tolerancia, (+) mm
En el espesor, e, mm
Ancho nominal,
a, mm
e<5
a 30
30 < a 50
50 < a 80
80 < a 120
120 < a 180
180 < a 250
0,40
0,50
0,80
0,70
0,90
En el ancho,
a, mm
0,90
0,70
1,30
1,10
1,50
2,70
3,15
3,60
Tabla 3:
Tolerancias especiales de ancho y espesor para barras laminadas
en caliente de seccin rectangular. (Ver prrafo 5.7)
Ancho nominal,
a, mm
a 30
30 < a 50
50 < a 80
80 < a 120
120 < a 180
e<5
0,18
0,18
0,20
0,23
0,23
Tolerancia, () mm
En el espesor, e, mm
En el ancho,
a, mm
5 e < 10 10 e < 18 18 e < 30
0,20
0,26
0,26
0,45
0,30
0,35
0,35
0,75
0,38
0,50
0,50
1,10
0,38
0,50
0,50
1,50
0,38
0,50
0,50
2,20
Extracto de la Norma
NCh697.Of74
Tolerancia de rectitud.
Las barras no enderezadas en fro, tendrn una tolerancia normal de
rectitud de 6,5 mm por cada 1.500 mm de largo. (Ver prrafo 5.79.
Esta tolerancia cumplir la condicin dada por la frmula siguiente:
F=
en que:
6,5 L
1500
f = flecha en mm, y
L = longitud en mm.
Tabla 4:
Tolerancias normales en el espesor, en el ancho del ala y
diferencia entre los aceros de los aceros de las alas en perfiles
ngulo (L) de alas iguales.
(Ver prrafo 5.7)
Longitud nominal
del ala
a, mm
e5
a 24
24 < a 30
30 < a 50
50 < a 80
80 < a 120
0,50
0,50
0,60
0,80
-
Tolerancias, mm
En el espesor, e ()mm
En el ancho
del ala
5 < e 10
10 < e 18
()mm
0,75
0,75
1,10
1,30
0,90
1,40
1,60
1,20
1,80
1,80
2,30
2,80
Diferencia entre
los anchos de
las alas, mm
2,40
3,60
3,60
4,60
5,60
Extracto de la Norma
NCh697.Of74
5.4.2
Tabla 5:
Tolerancias normales en las dimensiones nominales de la seccin
transversal del perfil canal (U). (Ver prrafo 5.7)
Dimensin nominal
del canal
b, mm
Altura del
perfil
b
b 30
30 < b 50
50 < b 100
1,10
1,30
2,30
Ancho
de ala
a
1,10
1,30
2,30
Tolerancia, () mm
Espesor del ala,
para espesores e,
dados en mm
e<6
6e
0,40
0,50
0,60
Descuadrado de
cada ala, mm x mm
de ancho de ala
(Ver subprrafo 5.5.3)
0,70
0,80
1,00
0,04
0,04
0,04
5.5.2
5.5.3
(1) De acuerdo con Nch21, la unidad del ngulo plano es el radin (rad).
Extracto de la Norma
NCh697.Of74
5.6 Perfil T
5.6.1
Tabla 6:
Tolerancias normales en las dimensiones nominales de la seccin
transversal del perfil T. (Ver prrafo 5.7)
Dimensin nominal
Ancho
del perfil T,
o altura( )
h, mm
(ver subprrafo 5.6.3
h 30
30 < h 50
50 < h 80
1,65
3,10
3,70
Tolerancias, mm
Espesor del
Ala, e1
Alma, e2
()
(+)
()
0,45
0,50
0,60
0,45
0,45
0,45
0,90
0,90
0,90
Descuadrado
del alma, mm
( Ver subprrafo
5.6.4 )
1,10
2,40
3,60
5.6.2
5.6.3
Las dimensiones del ala y la altura del perfil liviano T, son las exteriores.
5.6.4
Anexos
Tabla de conversin de unidades
Tabla comparativa de dureza
Anexo
Tablas de conversin de
unidades
Torque
multiplicar por
Grados
rad (radianes)
1,745.329 E - 02
in2
in2
in2
ft2
mm2
cm2
m2
m2
6,451.600 E + 02
6,451.600 E + 00
6,451.600 E - 04
9,290.304 E - 02
Ibf in
Ibf ft
Kgf m
Ozf in
Nm
Nm
Nm
Nm
1,129.848 E - 01
1,355.818 E + 00
9,806.650 E + 00
7,061.552 E - 03
N m/m
N m/m
4,448.22 E + 00
5,337.866 E + 01
A/cm2
A/mm2
A/mt2
1,550.003 E - 01
1,550.003 E - 03
1,076.400 E + 01
T
Wb
S
A/m
m
m
1,000.000 E - 04
1,000.000 E - 02
1,000.000 E + 00
7,957.700 E + 01
1,000.000 E - 02
1,662.426 E - 03
J
J
J
J
J
1,355.818 E + 00
1,054.350 E + 03
4,184,000 E + 00
3,600.000 E + 06
3,600.000 E + 03
Densidad de corriente
A/in2
A/in2
A/ft2
Electricidad y magnetismo
gauss
maxwell
mho
Oersted
cm
circular - mill/ft
ft Ibf
Btu (termoqumica)
cal (termoqumica)
kW h
Wh
multiplicar por
ft3/h
ft3/min
gal/h
gal/min
L/min
L/min
L/min
L/min
4,719.475 E - 01
2,831.000 E + 01
6,309.020 E - 02
3,785.412 E + 00
Ibf
kip (1000 Ibf)
tonf
kgf
N
N
kN
N
4,448.222 E + 00
4,448.222 E + 03
8,896.443 E + 00
9,806.650 E + 00
N/m
N/m
1,459.390 E + 01
1,751.268 E + 02
Mpa m
1,098.800 E + 00
kj kg
kj kg
2,326.000 E + 00
4,186.800 E + 00
J / in
KJ / in
J/m
KJ/m
3,937.008 E + 01
3,937.008 E + 01
A
in
mil
in
in
ft
yd
mile
mm
m
m
mm
cm
m
m
Km
1,000.000 E - 01
2,540.000 E - 02
2,540.000 E + 01
2,540.000 E + 01
2,540.000 E + 00
3,048.000 E - 01
9,144.000 E - 01
1,609.300 E + 00
Velocidad de flujo
Fuerza
Resistencia a la fractura
ksi in
Capacidad de calor
Btu Ib
cal g
oz
Ib
ton (corto 2000 Ib)
ton (corto 2000 Ib)
ton (corto 2240 Ib)
multiplicar por
Kg
Kg
Kg
Kg x 102 (a)
Kg
2,834.952 E - 02
4,535.924 E - 01
9,071.847 E + 02
9,071.847 E - 01
1,016.047 E + 03
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
4,395.000 E + 01
3,051.517 E - 01
3,390.575 E - 02
4,882.428 E + 00
kg/m
kg/m
1,488.164 E + 00
1,785.797 E + 01
kg/s
kg/s
kg/s
1,259.979 E - 04
7,559.873 E - 03
4,535.924 E - 01
Potencia
(a)
g/cm3
Ib/ft3
Ib/ft3
Ib/in3
Ib/in3
kg/m3
g/cm3
kg/m3
g/cm3
kg/m3
1,000.000 E + 03
1,601.846 E - 02
1,601.846 E + 01
2,767.990 E + 01
2,767.990 E + 04
Btu/s
Btu/min
Btu/s
erg/s
ft Ibf/s
ft Ibf/min
ft Ibf/h
hp(550 ft...Ibf/s)
hp (electric)
kW
kW
W
W
W
W
W
kW
kW
1,055.056 E + 00
1,758.426 E - 02
2,928.751 E - 01
1,000.000 E - 07
1,355.818 E + 00
2,259.697 E - 02
3,766.161 E - 04
7,456.999 E - 01
7,460.000E - 01
Presin (fluidos)
atm (standard)
bar
in Hg (32F)
in Hg (60F9
Lb/in2
torr (mm Hg. 0C)
Calor especfico
Btu/Ib
cal/g C
multiplicar por
W/m2
1,550.003 E+03
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
1,013.250 E+05
1,000.000 E+05
3,386.380 E+03
3,376.850 E+03
6,894.757 E+03
1,333.220 E-02
J/Kg K
J/Kg K
4,186.800 E+03
4,186.800 E+03
Temperatura
tonf/in2 (tsi)
Kgf/mm2
ksi
Ib/in2
MN/cm2
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
1,378.951 E+01
9,806.650 E+00
6,894.757 E+00
6,894.757 E-03
1,000.000 E+00
F
R
C
K
5/9 (F 32)
5/9
5/9
Intervalo de temperatura
F
Conductividad trmica
Expansin trmica
in/in C
in/in F
W/m K
w/M k
W/m K
W/m K
5,192.204 E+02
1,730.735 E+00
1,442.279 E+01
4,184.000 E+02
m/m K
M/M K
1,000.000 E+00
1,800.000 E+00
multiplicar por
m/s
m/s
m/s
m/s
m/s
km/h
8,466.667 E-05
5,080.000 E-03
3,048.000 E-01
2,540.000 E-02
2,777.778 E-02
1,609.344 E+00
rev/min (rpm)
rev/s
rad/s
rad/s
1,047.164 E-01
6,283.185 E+00
poise
stokes
ft2/s
in2/s
Pa s
m2/s
m2/s
mm2/s
1,000.000 E+01
1,000.000 E-04
9,290.304 E-02
6,451.600 E+03
in3
ft3
fluid oz
gal. (U.S. liquid)
m3
m3
m3
m3
1,638.706 E-05
2,831.685 E-02
2,957.353 E-05
3,785.412 E-03
m3/s
m3/s
m3/s
4,719,474 E-04
2,831.685 E-02
2,731.177 E-07
nm
1,000.000 E-01
ft/h
ft/min
ft/s
in/s
km/h
mph
Velocidad de rotacin
Viscosidad
Volumen
Longitud de ondas
Anexo
Tabla comparativa de durezas
1150
1050
960
885
820
765
717
675
633
598
567
540
515
494
472
454
437
420
404
389
375
363
350
339
327
316
305
296
287
279
270
263
256
248
241
235
229
Rockwell
C
70
68
66
64
62
60
58
57
55
53
52
50
49
47
46
45
44
42
41
40
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
26
25
24
23
22
21
120
119
119
117
117
116
115
115
114
113
112
112
110
110
109
109
108
108
107
106
105
104
104
103
102
1025
100
99
98
Resistencia a
la traccin
X 1000 psi
440
420
401
384
368
352
337
324
311
298
287
276
266
256
247
238
229
220
212
204
196
189
182
176
170
165
160
155
150
146
142
138
134
131
128
125
122
119
116
113
Brinell
Vickers
223
217
212
207
202
197
192
187
183
179
174
170
166
163
159
156
153
149
146
143
140
137
134
131
128
126
124
121
118
116
114
112
109
107
105
103
101
99
97
95
223
217
212
207
202
197
192
187
183
179
174
170
166
163
159
156
153
149
146
143
140
137
134
131
128
126
124
121
118
116
114
112
109
107
105
103
101
99
97
95
Rockwell
C
B
20
18
17
16
15
13
12
10
9
8
7
6
4
3
2
1
97
96
96
95
94
93
92
91
90
89
88
87
86
85
84
83
82
81
80
79
78
77
76
74
73
72
71
70
69
68
67
66
65
64
62
61
60
59
57
56
Resistencia a
la traccin
x 1000 psi
110
107
104
101
99
97
95
93
91
89
87
85
83
82
80
78
76
75
74
72
71
70
68
66
65
64
63
62
61
60
59
58
56
56
54
53
52
51
50
49