INGENIERA PETROQUMICA

TRANSFERENCIA DE MASA II
INTEGRANTES:
Javier Sayavedra
Francisco Malav
DOCENTE:
PhD. Julio Csar Pino
NIVEL
Sexto
PERIODO ACADMICO
Octubre 2014 Febrero 2015

NDICE

TTULO: Absorcin y Desorcin ....................................................................................................... 2

CONCEPTO DEL PROCESO ............................................................................................................ 2
DESCRIPCIN................................................................................................................................... 2
ESPECIFICACIONES ........................................................................................................................ 4
IMPORTANCIA DEL PROCESO ................................................................................................... 20
APLICACIN INDUSTRIAL .......................................................................................................... 20
APLICACIN INDUSTRIA PETROQUMICA ............................................................................. 21
UTILIZACIN EN EL ECUADOR ................................................................................................. 21
CONCLUSIN ................................................................................................................................. 22
Bibliografa ........................................................................................................................................ 22

TTULO: Absorcin y Desorcin

CONCEPTO DEL PROCESO

Absorcin
El proceso donde ocurre una transferencia de masa desde la fase gaseosa hasta lquida se
denomina absorcin, en el cual uno o ms de los componentes de una mezcla gaseosa pasa
a un lquido en el que es soluble.
G

La absorcin puede ser qumica o fsica, segn exista o no interaccin qumica entre el
soluto y el absorbente. La absorcin es reversible, comnmente, lo que permite combinar
en una misma planta procesos de absorcin y desorcin, con vistas a regenerar el
absorbedor para reutilizarlo y poder recuperar el componente absorbido, muchas veces con
elevada pureza.
Generalmente, estas operaciones solo se utilizan para la recuperacin o eliminacin del
soluto. Una buena separacin de solutos entre si, exige tcnicas de destilacin fraccionada.
Desorcin
El proceso inverso, donde ocurre la separacin de uno de los componentes de una mezcla
lquida por medio de un gas recibe el nombre de desorcin (arrastre).
G

DESCRIPCIN
Absorcin
En el caso de absorcin fsica, el gas se elimina por tener mayor solubilidad en el solvente
que otros gases. Un ejemple es la eliminacin, con un aceite pesado, de butano y pentano
de una mezcla gaseosa de refinera.

En la absorcin qumica, el gas que se va a eliminar reacciona con el solvente y queda en

solucin. Un ejemplo es la eliminacin del

en el gas natural y en los gases de

combustin, para que el no entre a la atmosfera y contribuya al calentamiento global.

Desorcin
Existen tres procedimientos para realizar esta operacin que son:

Hacer pasar un gas inerte o vapor de agua por el lquido

Suministrar calor al absorbente lquido

Disminuir la presin sobre el lquido

Entre los requisitos que debe cumplir el agente de despojamiento estn el de ser fcil de
separar del gas y que no se produzcan reacciones con peligro de envenenamiento. Los
agentes despojadores ms corrientes son el aire, el nitrgeno y el vapor de agua.
En muchos procesos industriales se combinan en una misma instalacin las operaciones de
absorcin y de desorcin, con el objetivo de recuperar el disolvente. Por ejemplo en los
sistemas de absorcin que utilizan aminas, donde stas se regeneran (desorcin) para su
reutilizacin.

ESPECIFICACIONES
Los procesos que de Absorcin y Desorcin se fundamentan en parmetros descritos a
continuacin:
Difusin.
La transferencia de masa sigue un principio basado en gradiente impulsor y una propiedad
de transporte denominada difusividad. En este caso en que la transferencia de la sustancia
que se est difundiendo puede ser descrita, por lo general, mediante la ley de Fick.

Relaciones de equilibrio (solubilidad)

La transferencia de un componente de una fase gaseosa a una fase lquida se da cuando
existe una diferencia de concentracin.
El equilibrio se alcanza cuando la presin ejercida por el componente en la fase gaseosa se
iguala a la presin parcial del componente en la fase lquida. Dicho equilibrio se puede
describir con las siguientes leyes fundamentales:
Ley de Dalton

Fase gaseosa ideal:

Donde:
: fraccin molar
: presin parcial del gas
: presin total

Ley de Raoult

Fase liquida ideal:

Donde:
: presin parcial del gas (soluto)

: presin del vapor

: fraccin molar en la solucin
Ley de Henry

Soluciones diluidas:
Donde:
: presin parcial del gas
: constante de Henry
: fraccin molar
Tabla 1. Leyes fundamentales de equilibrio

La solubilidad de un gas en un lquido es funcin de:

Naturaleza de las sustancias y de su desviacin del equilibrio.

Temperatura: La solubilidad es inversamente proporcional a la temperatura.

Presin: La solubilidad es directamente proporcional a la presin.

La concentracin del compuesto gaseoso disuelto en el lquido a una P y T dadas. Se

expresan en:

Forma numrica(tablas)

Grficos: presiones parciales en funcin de concentracin del componente en el

lquido.

Figura 1. Solubilidades de gases en el agua

Equilibrios de absorcin y desorcin
En los sistemas de absorcin y desorcin con tres componentes con frecuencia se supondra
que:

El gas de arrastre, o portador, es insoluble.

El solvente es no voltil

El sistema es isotrmico e isobrico

La regla de las fases de Gibbs en este caso es:

Donde:
: grados de libertad
: nmero de componentes (A, B, C)
: nmero de fases (vapor y lquido)
El valor de 2 representa las variables de presin y temperatura del sistema. Si estas fueran
constantes tendramos un grado de libertad.

Los datos de equilibrio se deben representar en una grfica de concentracin del soluto en
el vapor en funcin de la concentracin del soluto en el lquido, o indicando una constante
de ley de Henry.

La ley de Henry slo es vlida a bajas concentraciones de gas. Como la presin parcial se
define como:

Se puede expresar la Ley de Henry de esta manera:

Las constantes de la ley de Henry dependen de la temperatura y suelen apegarse a la

ecuacin de Arrhenius.
(

Una grfica de log H en funcin de 1/T produce con frecuencia una lnea recta.
Lneas de Operacin para absorcin
El diagrama de McCabe-Thiele es muy til cuando la lnea de operacin es una recta. Para
eso se requiere que se satisfagan los balances de energa y que la relacin de flujo de
lquido/flujo de vapor sea constante. Para que los balances de energa queden satisfechos,
debemos suponer que:

El calor de absorcin es despreciable

La operacin es isotrmica.
Se desea que la lnea de operacin sea una recta. Eso suceder de manera
automtica si se define que:

El solvente es no voltil
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El gas portador es insoluble

El balance de masa para el solvente es:

El balance de masa para el gas portador es:
Finalmente la forma correcta de definir la composicin es como relaciones molares, asi:
y
Las relaciones molares Y y X se relacionan con las fracciones molares ya conocidas:
y
Y y X pueden ser mayores que 1. Con las unidades de relaciones molares
[

][

][

Se puede escribir el balance de masa en estado estable:

Despejando

resulta:
[

Esta ecuacin corresponde a una recta con pendiente L/G y ordenada en el origen (
). sta es la lnea de operacin para absorcin. De esta manera, si graficamos las
relaciones de Y en funcin de X, obtenemos una grfica de McCabe-Thiele. Para realizar
dicha grfica se sugieren los siguientes pasos:
1. Graficar los datos de equilibrio de Y en funcin de X
2. Se conocen los valores de

y L/G. El punto (

est en la lnea de

operacin, porque representa corrientes en contacto)

3. La pendiente L/G. Trazar la lnea de operacin.
4. Comenzar en la etapa 1 y escalonar las etapas alternando entre la curva de equilibrio
y la lnea de operacin.

Figura 2. Diagrama de McCabe-Thiele para absorcin

Dimetro de la columna
Para absorcin y arrastre, el dimetro se calcula en la misma forma que para una columna
de destilacin de platos o empacada. Sin embargo, se debe tener en cuenta que la tasa de
flujo de gas, G, debe convertirse ahora a tasa de flujo total de gas, V. La tasa de flujo de gas
portador, G, es

Sabiendo que:

Entonces:
(

Finalmente el dimetro de la columna viene expresada por:

Donde:
: rea transversal requerida:

: densidad molar del gas

: velocidad superficial del gas
: volumen
Coeficiente de transporte de materia
Resistencia reside en las 2 capas hipotticas IG IL. El flujo del soluto transferido ser:

Torres de Absorcin
Las torres de absorcin pueden clasificarse:

Superficiales
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Peculiares

De relleno

De burbujeo (de platos)

Pulverizadores

Los equipos ms comunes en las operaciones de absorcin son las torres rellena
(empacada) rellena con material de empaque solido regular o irregular que se usan con ms
preferencia por presentar menor cada de presin, una columna de platos que contiene
varios platos perforados o de burbuja y tapn, una torre o cmara vaca, donde se roca el
lquido, una columna de paredes hmedas o un recipiente con agitacin o roci. Por lo
general, las corrientes de gas y liquido se hacen pasara a contracorriente a travs del equipo
para obtener la mxima velocidad de absorcin.
Las torres rellenas usadas como absorbedores no son equipos estandarizados, se disean
con dimetros desde 20 hasta 600 cm y con 1 a 24 m de altura. En general, las torres muy
altas son poco eficientes. Las superficiales son poco usadas debido a su baja eficiencia y
grandes dimensiones. Son especficos para gases muy solubles en el absorbente como es el
caso del HCl en agua. Las peliculares son equipos en los cuales la superficie de contacto
entre las fases se establece en la superficie de la pelcula de lquido, que se escurre sobre
una pared plana o cilndrica. Los equipos de este tipo permiten realizar la extraccin del
calor liberado en la absorcin.
Los equipos ms utilizados en la industria qumica son las torres rellenas y las de burbujeo.

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TORRES RELLENAS
El equipo consiste esencialmente en una columna
que posee un conjunto de cuerpos slidos, que
descansan sobre una rejilla con agujeros, los cuales
permiten el paso de los fluidos.

La figura muestra una torre rellena tpica, el flujo es

a contracorriente, el gas entra por la parte inferior
de la torre y se mueve ascendentemente y pasa a
travs de las capas de empaquetaduras o rellenos
(1). El lquido entra por la parte superior de la torre
y se distribuye uniformemente por toda la seccin
transversal de la torre con ayuda del distribuidor
(3). La rejilla de soporte (2) se construye con un
material resistente.

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Generalmente el equipo no se llena por una capa de empaquetadura continua, sino que se
divide el relleno en bloques de aproximadamente 1,5 a 3 m, con el propsito de evitar que
el lquido se mueva preferentemente cerca de la pared y deje de mojar la zona central de la
capa de empaquetaduras. Este fenmeno, perjudicial para la transferencia de masa, se
denomina efecto pared y est motivado porque al existir una mayor densidad del relleno en
la parte central que en la zona prxima a las paredes del aparato, la resistencia hidrulica
cerca de las paredes es menor por lo que el lquido se desplazar preferentemente hacia esa
regin. En la figura puede observase un relleno en dos secciones. Para redistribuir el lquido
entre las capas de empaquetadura, se colocan los conos de redistribucin. Las torres muy
altas o de gran dimetro se dividen en varias secciones.

Durante el trabajo de la torre empacada el lquido corre por la superficie de la

empaquetadura en forma de pelcula fina, por lo cual la superficie de contacto entre las
fases es, en lo fundamental, la superficie mojada del relleno. Al pasar el lquido de uno a
otro elemento del empaque la pelcula mencionada se quiebra y se forma una nueva en el
elemento inferior.

Tambin existe descenso de lquido en forma de gotas y en pequeos chorros.

Generalmente, una parte de la superficie del relleno est mojada por una capa de lquido
estancado, por lo que el gas burbujea en dicha capa inmvil.

Las torres rellenas:

El clculo se refiere a determinar la altura (Z), el dimetro (D), el consumo (L) del
absorbente y la resistencia hidrulica.El valor de la altura de la unidad de transferencia
vara desde 0,15 a 1,5 m, prcticamente.El clculo basado en el NOG se utiliza cuando la
resistencia controlante est en la fase gaseosa y se emplea el NOL cuando est en la fase
lquida.La altura de las torres con relleno vara de 1 a 20 m.
El dimetro se determina por medio de la velocidad ficticia adoptada del gas (vo) mediante
la ecuacin:

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Los dimetros varian desde 20 a 500 cm.

El aumento de la velocidad del gas permite disminuir el dimetro de la torre y con ello el
costo inicial del aparato. El valor de la velocidad se establece por la relacin:
vo = (0,85 0.95) vinund

La resistencia hidrulica se determina a partir de valores experimentales, tanto para el

relleno seco como para el hmedo, sta ltima es mayor que la primera.

TORRES DE ABSORCIN DE PLATOS (TORRES DE BURBUJEO O

BORBOTEO)
En estos equipos, el gas burbujea dentro de una capa de lquido, de modo que la superficie
de contacto entre las fases es la superficie de todas las burbujas formadas.

Las torres de platos son columnas dentro de las cuales estn instalados platos igualmente
espaciados. Los platos poseen perforaciones, a travs de las cuales pueden ascender los
vapores procedentes de los platillos inferiores, lo que posibilita la interaccin gas-lquido.
Segn sea el diseo del plato, en lo que respecta a la configuracin del orificio y a la
existencia o no de tubos bajantes para el descenso de lquido, las torres de platos se
clasifican en:

Platos con sombrerete o campana (cazoleta)

Platos cribados o perforados

Platos de vlvulas.

Las caractersticas comunes de los diferentes tipos de platos son el gran contacto entre las
fases, la facilidad de limpieza y la posibilidad de evacuacin del calor, evolucionado en el
proceso, con la introduccin de serpentines en el espacio entre platos

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La figura muestra el esquema de una torre de platos, en la misma, la transferencia de masa

se efecta de forma escalonada, segn asciende el gas de uno a otro plato a contracorriente
con el flujo de lquido, que se desplaza con una trayectoria con zigzag en el interior de la
torre.

El elemento fundamental de los dos primeros platos son las cazoletas, el gas burbujea en el
lquido al salir de las cazoletas. Las cazoletas se distribuyen de forma regular en el plato,
dejando una zona libre de las mismas en las proximidades de los dos tubos de bajada.
Cuando la separacin entre los tapacetes es pequea, es mejor el contacto entre las fases
El tapacete de la cazoleta puede ser semejante a una campana con agujeros o con dientes
puntiagudos.

La cazoletas con campana con agujeros tienen un tubo central cuya altura debe ser mayor
que la altura deseada para la capa de lquido en el plato, con lo cual se garantiza que el
lquido se desplace solamente a travs de los tubos de bajada del plato. Para asegurar que el
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gas burbujee en el lquido, es preciso que las ranuras de la campana estn cubiertas por el
lquido.

Las torres de platos con cazoletas pueden manipular gastos de lquidos grandes y pequeos
y resultan las ms eficientes en torres de grandes dimensiones.

La campana mostrada en la siguiente figura se compone del tubo central, que est fijado en
el agujero del plato, la campana est unida al tubo central mediante un tornillo que atraviesa
un listn transversal soldado en el extremo superior del tubo, o tambin puede estar soldada
al tubo

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Los platos de vlvula son platos perforados cuyas aberturas para el flujo de gas poseen un
rea variable. Las perforaciones tienen dimetro de 3 a 4 cm, si son circulares y estn
cubiertas con casquetes movibles, que se elevan a medida que aumenta el rgimen del gas.
Los platos vlvula mantienen un equilibrio, acorde a la presin del gas con relacin a la de
la columna del lquido, a travs del libre desplazamiento de la vlvula segn la altura de los
fijadores o retenedores, de forma tal que el recorrido va desde la altura mayor, que deja
pasar mayor cantidad de gases, hasta el cierre completo.

EQUIPOS DE ABSORCIN DE PULVERIZACIN

En los absorbedores de pulverizacin (atomizacin), la superficie de contacto entre las
fases se crea por la pulverizacin del lquido en la masa del gas en forma de gotas
pequeas.
En la figura se muestra un absorbedor de pulverizacin, puede observarse el cuerpo de la
torre(1) y los inyectores de lquidos(2) situados
en la parte superior.

Existen

diferentes

estructuras

para

estos

absorbedores, las ms corrientes son cmaras

huecas en las cuales los fluidos se mueven a
contracorriente.

Los ms recientes emplean un tubo de Venturi,

en el cual los fluidos se mueven en
la misma direccin, con gran intensidad en la
formacin

de

burbujas,

que

luego

se

descomponen al descargar la mezcla en una cmara.

Estos equipos tienen una construccin simple, pero sus gastos operacionales son elevados
debido al consumo grande de energa en la pulverizacin del lquido. Son relativamente
poco eficaces, se les emplea solamente con gases que se disuelven bien.

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El contacto gas-lquido es relativamente pequeo y se produce una pequea cada de

presin en la corriente gaseosa.

Procedimientos de diseo
Los tres pasos principales incluidos en el diseo de una torre de absorcin o separacin son:
1. Los datos de las relaciones de equilibrio vapor-liquido del sistema se utilizan para
determinar:
a. La cantidad de lquido necesaria para absorber la cantidad requerida de los
componentes solubles del gas, o
b. La cantidad de gas, necesaria para separar la cantidad requerida de los
componentes voltiles de un liquido
2. Los datos sobre la capacidad de manejo de vapor y liquido del equipo considerado
se utilizan para determinar el rea de seccin transversal requerida y el dimetro del
quipo a travs del cual van a fluir las corrientes de gas y lquido. La consideracin
de los factores econmicos incluidos muestran que se pueden utilizar.
3. Los datos de equilibrio y los balances de materia se utilizan para determinar el
nmero de etapas de equilibrio (platos tericos o unidades de transferencia)
requeridas para la separacin deseada. La dificultad de la separacin depende del
nivel de recuperacin que sea ms deseable desde el punto de vista econmico. El
tiempo de contacto requerido entre las corrientes que fluyen o la altura necesaria de
la torre se pueden calcular si se cuenta con datos para la velocidad especifica de
transferencia de materia entre las fases liquida y gaseosa, expresada en trminos de
eficiencia del plato o como altura de una unidad de transferencia.
Seleccin del disolvente
Si el propsito principal de la operacin de absorcin es producir una solucin especfica,
el disolvente queda especificado por la naturaleza del producto. Si el propsito principal es
eliminar algn componente del gas, casi siempre existe la posibilidad de eleccin. Cuando
es posible seleccionar al disolvente, se otorga preferencia a aquellos lquidos con altas
solubilidades del soluto, ya que esto reduce la cantidad del disolvente a recircular. La
seleccin de un disolvente determinado tiene una gran importancia. Muy a menudo se
utiliza agua, por su abundancia y bajo costo. Por lo general se utiliza agua para los gases
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bastante solubles en agua, aceites para los hidrocarburos ligeros y disolventes qumicos
especiales para los gases cidos, tales como CO2, SO2 H2S. Las siguientes propiedades
tambin deben considerarse:

1. Solubilidad del gas. La solubilidad del gas debe ser elevada, a fin de aumentar la
rapidez de absorcin y reducir al mnimo la cantidad de disolvente. En general, los
disolventes de naturaleza qumica similar a la del soluto que se va a absorber
proporciona una buena solubilidad. Con frecuencia, la reaccin qumica del soluto
con el disolvente produce una solubilidad elevada del gas. Sin embargo, si se desea
recuperar el disolvente la reaccin debe ser reversible.
2. Volatilidad. El disolvente debe tener una baja presin de vapor, debido a que el gas
saliente en una operacin de absorcin generalmente est saturado con el disolvente
y por lo tanto puede perderse una gran cantidad.
3. Corrosividad.
4. Costo. El disolvente debe ser barato, de tal forma que las prdidas no sean costosas
y debe obtenerse fcilmente.
5. Viscosidad. Se prefieres la viscosidad baja debido a que favorece la rapidez de
absorcin, mejora las caractersticas de inundacin de las torres de absorcin, baja
las cadas de presin en el bombeo y mejora las caractersticas de transferencia de
calor.
6. Estabilidad qumica. El disolvente debe ser qumicamente estable, y de preferencia,
no inflamable.
7. Bajo punto de congelamiento. Ya que toda solidificacin del disolvente dentro de la
columna la hace inoperable.

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IMPORTANCIA DEL PROCESO

El proceso de Absorcin es sumamente importante, ya que es empleado en un sinfn de
aplicaciones del diario vivir e incluso dentro del organismo humano (por ejemplo la
absorcin de hidratos de carbono en el sistema digestivo).
Conocer de este proceso es muy necesario debido a que es usado industrialmente.

APLICACIN INDUSTRIAL
La absorcin se utiliza con diferentes propsitos en la industria, tales como la separacin de
uno o ms componentes de una mezcla gaseosa y la purificacin de gases tecnolgicos.
Ejemplos donde se emplea como etapa principal un proceso de absorcin estn las de
obtencin de cido sulfrico (absorcin de

), la fabricacin de cido clorhdrico, la

produccin de cido ntrico (absorcin de xido de nitrgeno), procesos de absorcin de

NH3, CO2, H2S y otros gases industriales, eliminacin de butano y pentano de una mezcla
gaseosa de refinera utilizando un aceite pesado, eliminacin de contaminantes inorgnicos
solubles en agua de corrientes de aire, eliminacin de impurezas en productos de reaccin y
en la preparacin de agua de Seltz.
Un sistema tpico de absorcin-desorcin se presenta en la siguiente figura. En ella un gas
con H2S se trata con monoetanolamina (M.E.A) fra, con la que el H2S reacciona dando el
bisulfuro de amina (absorcin con reaccin qumica). La reaccin es reversible, por lo que
en una columna de desorcin anexa el vapor de agua hace que la reaccin vaya en sentido
contrario, desorbiendose el H2S. La M.E.A. caliente se recircula a la columna de absorcin,
enfrindose la corriente de amina con la corriente de sulfuro de amina en el intercambiador
de calor central. Otro ejemplo se tiene en el secado del cloro mediante la absorcin del agua
con H2SO4 concentrado.
Absorcin de bromuro de litio, para climatizacin o procesos industriales y que funcionan a
partir de agua caliente, agua sobrecalentada, vapor, gases de escape o llama directa.

Absorcin de agua-amonaco se pueden conseguir temperaturas de hasta -30 grados Celsius

hacindolas ideales para cmaras frigorficas y otros procesos industriales.
20

APLICACIN INDUSTRIA PETROQUMICA

Actualmente se destacan tres tipos de procesos de separacin por absorcin en la industria:

Gas de sntesis

Gases de refinera

Procesamiento de gas industrial

Todos estos procesos tienen en comn una corriente gaseosa denominada gas amargo, ya
que contiene contaminantes denominados gases cidos, entre los que destacan el dixido de
carbono y el cido sulfhdrico.

El gas de sntesis es una mezcla de gases de hidrogeno y monxido de carbono que se

utiliza principalmente para la produccin de amoniaco. En este gas de sntesis hay
presencia de dixido de carbono como contaminante que ocasiona el envenenamiento de
los catalizadores, y por lo tanto genera una prdida econmica muy grande ya que estos no
se pueden regenerar.

En el tratamiento de los gases de refinera, como podran ser los gases licuados de petrleo
(GLP), o en procesos de remocin de compuestos orgnicos de azufre, la importancia de la
purificacin de las corrientes gaseosas radica en que los gases cidos ocasionan problemas
de corrosin y espumacin en las plantas procesadoras.

En el procesamiento de gas natural la importancia de la separacin por absorcin es muy

importante ya que el gas natural se considera un combustible de muchas aplicaciones en el
mercado.

UTILIZACIN EN EL ECUADOR
En la industria metalrgica se emplea en procesos de captacin de desechos contaminantes
como es el smog para su tratamiento.
Inmensas tuberas a manera de mangas conducen el smog por una serie de filtros de papel,
donde las partculas slidas son absorbidas para su posterior extraccin, almacenamiento y

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tratamiento. Este es un proceso que se puede observar en la empresa NOVACERO en la

Provincia Cotopaxi.

CONCLUSIN
Los procesos de absorcin y desorcin tienen mucha importancia y se considera que sern
de los ms empleados en un futuro no muy lejano para procesos de descontaminacin
ambiental, como lo descrito en el tem de Utilizacin en el Ecuador.
Conocer sobre los temas de absorcin y desorcin amplia la mente a nuevas ideas para un
futuro, ya sea para usarlo en procesos industrializados o como un mtodo experimental de
investigacin.

Bibliografa
Bird, S. (1998). Fenmenos de Transporte. Revert.
Treybal, R. (1980). OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA (SEGUNDA ed.). MC GRAW HILL.
Wankat, P. (2008). INGENIERIA DE PROCESOS DE SEPARACION (SEGUNDA ed.). PEARSON PRENTICE
HALL.
Zenz, F. A. (1997). Tcnicas de Separacin para ingeniera Qumica. Mc Graw Hill.

Aumentar la aplicacin Industrial

22