INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

ESIQIE

LABORATORIO DE INTRODUCCION DE LOS PROCESOS DE SEPARACION

PRCTICA N3

EVAPORADOR DE TRIPLE EFECTO DEL TIPO CIRCULACIN NATURAL

Fecha de entrega: 29/abril/2014

Objetivos
Que el alumno al trmino de las sesiones correspondientes al estudio de este
equipo experimental sea capaz de:
a) Explicar el funcionamiento del Evaporador de mltiple efecto de Circulacin
Natural del tipo de Pelcula Ascendente.
b) Operar el equipo realizando cambios de las variables que pueden ser
controladas a voluntad del operador.
c) Analizar los efectos del cambio de las variables y como lograr un aumento
en la capacidad de produccin.

Introduccin
La mayora de los evaporadores se calientan con vapor de agua que condensa
sobre tubos metlicos. Generalmente el vapor es de baja presin, inferior a 3 atm
absolutas, y con frecuencia el lquido que hierve se encuentra a un vaco
moderado, de hasta 0,05 atm absolutas. Al reducir la temperatura de ebullicin del
lquido aumenta la diferencia de temperatura entre el vapor condensante y el
lquido de ebullicin y, por tanto, aumenta la velocidad de transmisin de calor en
el evaporador .El mtodo general para aumentar la evaporacin por kilogramo de
vapor de agua utilizando una serie de evaporadores entre el suministro de vapor
vivo y el condensador recibe el nombre de evaporacin en mltiple efecto.
En el cual el vapor procedente de uno de los evaporadores se introduce como
alimentacin en el elemento calefactor de un segundo evaporador, y el vapor
procedente de ste se enva al condensador, la operacin recibe el nombre de
doble efecto. El calor del vapor de agua original es reutilizado en el segundo
efecto, y la evaporacin obtenida por unidad de masa del vapor de agua de
alimentacin al primer efecto es aproximadamente el doble. El primer efecto de un
evaporador de flujo mltiple es aqul en el que se introduce el vapor vivo y en el
que la presin en el espacio de vapor es la ms elevada. El ultimo efecto es el que
tiene la presin mnima en el espacio de vapor. La presin en cada efecto es
menor que la del efecto del cual recibe el vapor de agua y superior a la del efecto
al cual suministra vapor. Cada efecto, por s solo, acta como un evaporador de
un solo efecto, y cada uno de ellos tiene una cada de temperatura a travs de su
superficie de calefaccin Correspondiente a la cada de presin en dicho efecto. El
acoplamiento de una serie de cuerpos del evaporador en un sistema de mltiple
efecto es una cuestin de tuberas de interconexin y no de la estructura de las
unidades individuales. La numeracin de los efectos es independiente del orden
en el que las disoluciones entren como alimentacin de los mismos. En figura
la alimentacin diluida entra en el primer efecto, donde se concentra parcialmente,
pasa al segundo efecto para una concentracin adicional y, por ltimo, en el tercer
efecto alcanza la concentracin final. La disolucin concentrada se extrae del
tercer efecto mediante una bomba. En la operacin en estado estacionario las
velocidades de flujo y las velocidades de evaporacin son tales que tanto el

disolvente como el soluto no se acumulan ni disminuyen en cada efecto. La

concentracin, temperatura y velocidad de flujo de la alimentacin estn ligadas,
las presiones en la entrada del vapor vivo y el condensador estn establecidas, y
todos los niveles de las disoluciones se mantienen en cada efecto. Por tanto,
todas las concentraciones internas, velocidades de flujo, presiones y temperaturas
se mantienen automticamente constantes por s mismas durante la operacin del
proceso. La concentracin de la disolucin concentrada solamente se puede
modificar cambiando la velocidad de flujo de la alimentacin. Si la disolucin
concentrada es demasiado diluida, se reduce la velocidad de alimentacin al
primer efecto y, contrariamente, se aumenta si es demasiado concentrada. La
concentracin en el ltimo efecto y de la disolucin concentrada que descarga del
mismo alcanzar eventualmente un nuevo estado estacionario para el nivel
deseado.

Instrucciones de operacin
Primera etapa: Precalentamiento de la solucin diluida (la temperatura de
precalentamiento deber ser de 5 a 10C menor a la temperatura de ebullicin de
la solucin a concentrar, leda esta, a la presin del separador).
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Llenar el tanque de almacenamiento de la solucin diluida.

Aflojar la vlvula reductora de presin.
Cerrar la vlvula de alimentacin de vapor a la envolvente del primer efecto.
Abrir la vlvula que alimenta vapor al tanque de la solucin diluida.
Abrir la vlvula de alimentacin general de vapor.
Apretar la vlvula reductora de presin, observar el burbujeo continuo.
Esperar hasta lograr la temperatura de precalentamiento correspondiente.

Segunda etapa: Arranque del equipo y toma de datos.

NOTA: El arranque no debe exceder de 5 minutos
1. Abrir la vlvula del tanque de la solucin diluida que comunica a la bomba
de alimentacin.
2. Abrir parcialmente la vlvula de la lnea de recirculacin al tanque de la
solucin diluida y la vlvula de control de flujo del rotmetro.
3. Accionar la bomba de alimentacin y cuando considere que los tubos de la
calandria de primer efecto estn totalmente llenos con solucin diluida,
ajustar con la vlvula de control de flujo del rotmetro, el valor del
porcentaje seleccionado en el mismo.
4. Abrir la vlvula de alimentacin de vapor al primer efecto y cerrar la vlvula
de precalentamiento.
5. Abrir la vlvula de purga de gases no condensables del vapor, cuando
estos salgan, (observar flujo continuo de vapor) cerrar esta casi totalmente.
6. Con la vlvula reductora de presin de vapor ajustar el valor de la presin
manomtrica elegido.
7. Abrir la vlvula de alimentacin de agua de condensacin a los
condensadores y verificar que esta circule a la cisterna.

8. Abrir la vlvula de alimentacin de agua al sello de la bomba de vaco.

9. Accionar la bomba de vaco y con la vlvula de control de vaco, ajustar el
valor que corresponda.
10. Abrir la vlvula de alimentacin de agua al enfriador de vapor condensado.
11. Esperar que se alcance el rgimen permanente (las condiciones de
operacin no cambien con el tiempo).
12. Comprobar que las temperaturas en cada uno de los puntos del indicadorregistrador de temperaturas del tablero sean constantes y cuando estn, se
procede a tomar datos.
13. Toma de datos experimentales:
Los valores de las condiciones de operacin.
Diferencias de alturas de nivel de todos los tanques de almacenamiento,
citados en la descripcin del equipo, para un tiempo inicial de cero y un
tiempo final elegido por el equipo de alumnos y el profesor.
Las temperaturas del tablero, la temperatura de entrada de agua al
condensador y la temperatura de la solucin diluida a la entrada del cabezal
inferior del primer efecto.

Tercera etapa: Paro del equipo:

1. Desconectar el indicador-registrador de temperaturas.
2. Aflojar la vlvula reductora de presin de vapor hasta que el manmetro de
la calandria marque cero.
3. Cerrar la vlvula de alimentacin general de vapor.
4. Desconectar la bomba de vaco y cerrar la vlvula de sello hidrulico.
5. Desconectar la bomba de alimentacin.
6. Cerrar las vlvulas de alimentacin de agua al condensador y al enfriador.
7. Tomar la muestra de solucin concentrada y descargar los tanques de
almacenamiento.

Tabla de datos de condiciones de operacin

Presin manomtrica del vapor (Kg/cm2)

1.4

Temperatura de alimentacin (C)

91

Vaco en el condensador (mmHg)

330

Tabla de datos experimentales

Dimetro del
tanque
(cm)

Temperaturas
( C)

Tiempo de
operacin
(min)

Diferencias
de altura de
nivel (cm)

Solucin diluida

59.6

91

15

5.8

(Kg/h)
Solucin
concentrada

34.6

92

15

5.2

15

3.8

15

4.2

15

5.7

(Kg/h)

(Kg/h)
Solvente
evaporado
(Kg/h)
Solvente
evaporado

34.6

(Kg/h)

EC1

92

92

E2

EC2

34.6

(Kg/h)
Solvente
evaporado

E1

88

88

E3

EC3

34.6
74

74

Mv

Mvc

Vapor de agua
de caldera
(Kg/h)
Agua de
condensacin

42

116

25

23

28

15

5.5

30s

11.8

56

Clculos
Balance de materiales

Masa de evaporado 1

Masa de evaporado 2

Masa de evaporado 3

Masa de producto

Masa de vapor condensado

Masa de alimentacin

Masa de agua de enfriado

Balance de calor

Eficiencia trmica

rea de la transferencia de calor

Capacidad de evaporacin

Economa

0.4557

1.1126

1.3660

Capacidad calorfica

Coeficiente global de transferencia de calor

Calandria

rea de la transferencia de calor

=

Tiempo

=
Condensador

Eficiencia trmica

Evaporado 1

Evaporado 2

Evaporado 3

Coeficiente global de transferencia de calor

Conclusiones
A pesar de que las eficiencias en nuestros resultados no son del todo malas, no
quiere decir que hayamos operado del todo bien el equipo o que este se encuentre
en las mejores condiciones, esto debido a los valores muy bajos que dieron del
coeficiente global de transferencia de calor lo que quiere decir que hay fallas en
los calores suministrados y aprovechados, por otro lado tambin se puede
suponer que el equipo pueda estar incrustado debido al mal uso y a la no
averiguacin previa de las condiciones a las cuales se debe de operar tomando en
cuenta el tipo de solucin que en este caso solo fue agua y tambin al del
precalentamiento.
El tiempo de residencia al ser circulacin natural da bajo pues el cambio de fase
se lleva a cabo dentro de la calandria notando que las velocidades de entrada y
salida son iguales pues el fluido debe tener una estancia corta ya que existe un
precalentamiento.
En general con los tres distintos tipos de evaporadores presentan ventajas y
desventajas pero esto dependiendo del uso o de la actividad para la que vallan a
ser utilizados los evaporadores.
En el condensador nuestra eficiencia es ms baja que en el evaporador esto
quiere decir que hay una mayor prdida de calor dentro de este equipo, se puede
deber a que el equipo no est completamente aislado del medio ambiente, o a que
el equipo puede estar muy viejo o puede tener incrustaciones que disminuye la
transferencia de calor dentro de este.

Bibliografa
KERN, Donald Q. Procesos de Transferencia de Calor. Compaa Editorial
Continental, S.A. de C.V. Mxico, 1965.
PERRY, R. H. y D. GREEN. Perrys Chemical Engineers Handbook. 6th. Ed.,
McGraw-Hill New York 1984.

Ing. Alberto Sierra Ochoa Evaporacin en la Industria

Printed in Mexico 1991
http://www.gea-niro.com.mx/lo-que-suministros/evaporador_circulacion_forzada.asp