UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

VICERRECTORADO DE INVESTIGACION
CONSEJO DE INVESTIGACIN

FICHA DE INSCRIPCION

PROYECTO DE INVESTIGACIN VA FEDU BIENIO 2015-2016

IDENTIFICACION DEL PROYECTO FEDU 2015-2016

1. FACULTAD__IQIMT___________________________________________________
_________________________________________________________________
2. INSTITUTO/CENTRO DE INVESTIGACION_________IQIMT___________________
_________________________________________________________________
3. DEPARTAMENTO
ACADEMICO____METALURGIA________________________________
_________________________________________________________________

4. TITULO DEL PROYECTO DE INVESTIGACIN____PLANTA SIDERURGICA DE

ACEROS ESPECIALES DE LA REGION CUSCO_______________________
____________________________________________________________________

5. UBICACIN GEOGRFICA DEL

PROYECTO______CUSCO_______________________
_____________________________________________________________________

6. TIPO DE INVESTIGACIN: CIENTFICO

OTRO:

TECNOLGICO

ESPECIFIQUE

7. REA:INDUSTRIA
TRANSFORMATIVA

8.
LNEA:SIDERURGIA

9. CDIGO UNESCO:

INTEGRANTES DE PROYECTO FEDU 2015-2016

Apellidos y nombres

Categora de
Departamento
CAT REG
investigador
Acadmico
*

N de celular
y/o telfono
fijo

RESPONSABLE

INTEGRANTES

* Categora de Investigador: Responsable, Investigador Asociado o Co-investigador, Colaborador.

Correo
electrnico

Asistencia a
exposicin
(SI/NO)

Firma

PROYECTO DE INVESTIGACIN VIA FEDU 2015-2016

1. INTRODUCCION
Historicamente se demuestra la importancia de la industria siderugica en el desarrollo de
los pases (pases de Europa, Asia y del mismo E.U.):
Paises que han logrado un completo desarrollo, lo han hecho sustentado en
su propia industria siderrgica.
La industria siderrgica juega un papel relativamente importante en el crecimiento
industrial, induce a desarrollar otras actividades, genera riqueza, genera divisa, efecto
multiplicador y creacin de nuevos puestos de trabajo.
La tendencia de la Induastria metalrgica del acero, es a obtener aceros de alta calidad,
alta resistencia y espesores minimos.
Se denomina siderurgia (del griego , sderos, "hierro") a la tcnica del tratamiento del
mineral de hierro para obtener diferentes tipos de ste o de sus aleaciones.
Las dos rutas mas desarrolladas en la reduccin del mineral de hierro y la produccin del
acero son
ALTO HORNO-CONVERTIDOR AL OXIGENO
REDUCCIN DIRECTA-CHATARRA-HORNO ELECTRICO DE ARCO, ambas rutas
tienen ventajas y desventajas. La ruta A.H y convertidor L.D. es la que produce la mayor
cantidad de acero a nivel mundial.
El alto horno requiere coque metalrgico, que proviene de un carbn bituminoso, un
insumo caro que influye en el costo del arrabio.

 PROBLEMA DEL OBJETO

Cuanto de acero necesita Per?
Vivimos en la edad del hierro como material estructural principal. Esta era comenz hace 1500
aos (Los Hititas) y continuar para siempre. El desarrollo de la fundicin del hierro fue la base material de
la civilizacin moderna. Este complejo de propiedades tiles como el hierro (acero) con un costo

relativamente barato de produccin no tiene ningn otro material. Los beneficios econmicos del acero
frente a otros materiales populares se muestran en la Tabla 1.

Tabla 1. Comparacin del acero con otros materiales

Material

Gasto de energa en la
produccin, MJ/Kg

Nivel
recirculacin, %

de

Produccin
mundial,
millon.t/ao

de convertor

1820

De chatarra

1015

Acero

5458

>1500

Plasticos

4570

1012

120

Aluminio

160240

2530

20

La produccin mundial de acero supera 1500 millones de toneladas por ao y sigue aumentando.
Los pronsticos en 15 aos, en el mundo se fundirn ms de 2 mil millones de toneladas de acero al ao.
Por una persona en la Tierra ahora se produce, y por lo tanto se consume 220 kg de acero por ao. En los
pases con una economa activa, el consumo de acero anual supera los 300 kg de acero para 1 persona.
Consume principalmente el acero en la industria de la construccin. Las estructuras portantes de edificios
(no slo de la industria, sino tambin civiles) son cada vez ms comunes realizadas en acero y no en
hormign armado, especialmente en zonas ssmicas. Es por esto que, el consumo de acero per cpita
aumenta. China, con una poblacin de 1343 millones de personas produce per cpita por ao 510 kg de
acero, y prcticamente todo el acero se consume dentro del pas. Aumenta muy rpido la produccin de
acero en la India y otros pases en desarrollo.
Per tiene una poblacin de 30 millones de personas, es decir, no menos que 9 millones de
toneladas de acero al ao.
Produciendo solamente 930 mil toneladas de acero al ao, es decir 31 kg por persona, el Per la parte
principal, (ms de 8 millones de toneladas por ao) compra acero en el extranjero. Esta es una carga muy
grande para la economa del pas. A un precio promedio de compra de acero 800 USD por una tonelada, el
pas gasta en importaciones de acero cada ao aproximadamente 6,4 mil millones de dlares.
Producir acero para exportaciones es ventajoso, incluso si es que el pas no cuenta con recursos
propios para hacerlo. Luxemburgo produce 4960 kg de acero por persona, Corea del Sur - 1410 kg, Japn 850 kg. Mientras que Japn no tiene las reservas necesarias de mineral y carbn, pero incluso no tiene
territorios libres. Los complejos metalrgicos de acero construidos en Japn, principalmente en zonas
recuperadas del mar.

El Per cuenta con importantes reservas de mineral de hierro. Pero la mayor parte del mineral de
hierro extrado en Per despus de su enriquecimiento y la produccin de pellets se envan al extranjero
(principalmente China). Cabe sealar que esta parte del ciclo de extraccin y fundicin de acero
proporciona la mayor parte de los daos ambientales. A diferencia de la produccin del cobre, la fundicin
de arrabio desde material en pedazos y luego - la produccin de acero y acero laminado asociados con las
emisiones nocivas relativamente bajas.
Aparece una pregunta muy obvia - por qu en el Per an no hay un programa estatal para la
industria siderrgica, con el objetivo de entrar a la fundicin, por ejemplo, 20 millones de toneladas de
acero al ao? Gastando para esto sus propios recursos en efectivo no es necesario. Si es que se puede
crear las condiciones necesarias, entonces los inversionistas extranjeros se alinearn.

El Per cuenta con grandes reservas de mineral de hierro, reservas de gas metano y carbn
mineral, pero no cuenta con reservas de carbn bituminoso (hulla) apto para la fabricacin de
coque metalrgico.

El Per cuenta con ventajas para el desarrollo del sector minero siderrgico, materia prima
(mineral de hierro) e insumos (gas natural, carbn no bituminoso)

Las inversiones que promuevan la ferro minera deben estar orientadas a proyectos que impliquen
valor agregado al mineral de hierro, as como el aprovechamiento de las reservas de bajo tenor

3.- OBJETIVO (S)

3.1. GENERAL
Determinar la tecnologa siderrgica ms adecuada para la fabricacin de aceros
especiales en la Regin Cusco

3.2. ESPECIFICA
- Estudio de la materia prima principal
- Estudio de los insumos necesarios (gas, carbn mineral, fundentes y energa elctrica)
- Estudio de las tecnologas existentes en el mundo.

4.- HIPOTESIS (si la hubiera)

- Existen grandes reservas de mineral de hierro en la regin.
- Existen reservas de gas natural y la viabilidad del gasoducto surperuano
- Hay reservas de carbn mineral para uso siderrgico.
- Existen reservas suficientes del fundente caliza
- Hay suficiente energa elctrica en la regin.

5.- JUSTIFICACION
5.1 Tecnologica:
Actualmante, se producen solo algo mas del 10 % del consumo nacional de acero y se
importan cerca del 90 %, de instalarse la planta siderrgica en la Region Cusco, implicara
desarrollo regional y nacional y ahorro de divisas e induccin para que se desarrollen otras
industrias.
5.2 Ambiental:
Una industria siderrgica instalada en la regin generara mayor reciclamiento de la
chatarra de hierro lo cual es beneficio ambiental.
El uso en industria de sntesis del gas natural es ventajoso ambientalmente que quemar el
gas natural.
5.3 Economica:
El desarrollo industrial genera mayor rentabilidad en las empresas regionales.
Se crearan nuevas fuentes de trabajo.

6. MARCO TEORICO
6.1 Qu ES LA INDUSTRIA SIDERURGICA?

Se denomina siderurgia (del griego , sderos, "hierro") a la tcnica del tratamiento del
mineral de hierro para obtener diferentes tipos de ste o de sus aleaciones. El proceso de
transformacin del mineral de hierro comienza desde su extraccin en las minas. El hierro se
encuentra presente en la naturaleza en forma de xidos, hidrxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros.
Los ms utilizados por la siderurgia son los xidos, hidrxidos y carbonatos. Los procesos bsicos
de transformacin son los siguientes:
xidos -> hematita (Fe2O3) y la magnetita (Fe3O4)
Hidrxidos -> Limonita
Carbonatos -> Siderita o carbonato de hierro (FeCO3)
Estos minerales se encuentran combinados en rocas, las cuales contienen elementos indeseados
denominados gangas. Parte de la ganga puede ser separada del mineral de hierro antes de su envo
a la siderurgia

Separacion magnetica: consiste en hacer pasar las rocas por un cilindro imantado de modo
que aquellas que contengan mineral de hierro se adhieran al cilindro y caigan separadas de
las otras rocas, que precipitan en un sector aparte. El inconveniente de este proceso reside
en que la mayora de las reservas de minerales de hierro se encuentra en forma de hematita,
la cual no es magntica.

Una vez realizada la separacin, el mineral de hierro es llevado a la planta siderrgica donde ser
procesado para convertirlo primeramente en arrabio y posteriormente en acero.

Siderurgias integrales y aceras[editar]

Se denomina siderurgia o siderurgia integral a una planta industrial dedicada al proceso completo
de producir acero a partir del mineral de hierro, mientras que se denomina acera a una planta
industrial dedicada exclusivamente a la produccin y elaboracin de acero partiendo de otro acero

o de hierro.

Proceso de produccin[editar]
El acero es una aleacin de hierro y carbono. Se produce en un proceso de dos fases. Primero el
mineral de hierro es reducido o fundido con coque y piedra pmez, produciendo hierro fundido que
es moldeado como arrabio o conducido a la siguiente fase como hierro fundido. La segunda fase, la
de aceracin, tiene por objetivo reducir el alto contenido de carbono introducido al fundir el
mineral y eliminar las impurezas tales como azufre y fsforo, al mismo tiempo que algunos
elementos como manganeso, nquel, hierro o vanadio son aadidos en forma de ferro-aleaciones
para producir el tipo de acero demandado.
En las instalaciones de colada y laminacin se convierte el acero bruto fundido en lingotes o en
desbastes cuadrados (slabs) o planos (flog) y posteriormente en perfiles o chapas, laminadas en
caliente.

Procesos en plantas integrales[editar]

Una planta integral tiene todas las instalaciones necesarias para la produccin de acero en
diferentes formatos.

Hornos de coque: obtener del carbn coque y gas.

Altos Hornos: convertir el mineral en hierro fundido
Acera: conversin del hierro fundido o el arrabio en acero
Moldeado: producir grandes lingotes (tochos o grandes piezas de fundicin de acero)
Trenes de laminacin desbastadores: reducir el tamao de los lingotes produciendo bloms y
slabs
Trenes de laminacin de acabado: estructuras y chapas en caliente
Trenes de laminacin en fro: chapas y flejes

Las materias primas para una planta integral son mineral de hierro, caliza y coque. Estos materiales
son cargados en capas sucesivas y continuas en un alto horno donde la combustin del carbn
ayudada por soplado de aire y la presencia de caliza funde el hierro contenido en el mineral, que se
transforma en hierro lquido con un alto contenido en carbono.

Foto del complejo siderrgico SOMISA, en Argentina.

A intervalos, el hierro lquido acumulado en el alto horno es transformado en lingotes de arrabio o

llevado lquido directamente en contenedores refractarios a las aceras. Histricamente el proceso
desarrollado por Henry Bessemer ha sido la estrella en la produccin econmica de acero, pero
actualmente ha sido superado en eficacia por los procesos con soplado de oxgeno, especialmente
los procesos conocidos como Aceras LD.
El acero fundido puede seguir dos caminos: la colada continua o la colada clsica. En la colada
continua el acero fundido es colado en grandes bloques de acero conocidos como tochos. Durante
el proceso de colada continua puede mejorarse la calidad del acero mediante adiciones como, por
ejemplo, aluminio, para que las impurezas floten y salgan al final de la colada pudindose cortar
el final del ltimo lingote que contiene las impurezas. La colada clsica pasa por una fase
intermedia que vierte el acero lquido en lingoteras cuadradas o rectangulares (petacas) segn sea
el acero se destine a producir perfiles o chapas. Estos lingotes deben ser recalentados en hornos
antes de ser laminados en trenes desbastadores para obtener bloques cuadrados (bloms) para
laminar perfiles o planos rectangulares (slabs) para laminar chapas planas o en bobinas pesadas.
Debido al coste de la energa y a los esfuerzos estructurales asociados con el calentamiento y
coladas de un alto horno, estas instalaciones primarias deben operar en campaas de produccin
continua de varios aos de duracin. Incluso durante periodos de cada de la demanda de acero no
es posible dejar que un alto horno se enfre, an cuando son posibles ciertos ajustes de la
produccin.
Las siderrgicas integrales son rentables con una capacidad de produccin superior a los 2.000.000
de toneladas anuales y sus productos finales son, generalmente, grandes secciones estructurales,
chapa pesada, redondos pesados, rieles de ferrocarril y, en algunos casos, palanquillas y tubera
pesada.
Un grave inconveniente ambiental asociado a las siderrgicas integrales es la contaminacin
producida por sus hornos de coque, producto esencial para la reduccin del mineral de hierro en el
alto horno.
Por otra parte, con el fin de reducir costes de produccin las plantas integrales pueden tener
instalaciones complementarias caractersticas de las aceras especializadas: hornos elctricos,
coladas continuas, trenes de laminacin comerciales o laminacin en fro.
La capacidad mundial de produccin de acero en plantas integrales est cerca de la demanda
global, as la competencia entre productores hace que slo sean viables los ms eficaces. Sin
embargo, debido al alto nivel de empleo de estas instalaciones, los gobiernos a menudo las ayudan
financieramente antes de correr el riesgo de enfrentarse a miles de parados. Estas medidas llevan,
internacionalmente, a acusaciones de prcticas comerciales incorrectas (dumping) y a conflictos
entre pases.

Procesos en aceras especializadas[editar]

Foto de un laminador de chapas en caliente.

Estas plantas son productoras secundarias de aceros comerciales o plantas de produccin de aceros
especiales. Generalmente obtienen el hierro del proceso de chatarra de acero, especialmente de
automviles, y de subproductos como sinterizados o pellets de hierro (DRI). Estos ltimos son de
mayor coste y menor rentabilidad que la chatarra de acero por lo que su empleo se trata siempre de
reducir a cuando sea estrictamente necesario para lograr el tipo de producto a conseguir por
razones tcnicas. Una acera especializada debe tener un horno elctrico y cucharas u hornos al
vaco (convertidores) para controlar la composicin qumica del acero. El acero lquido pasa a
lingoteras ligeras o a coladas continuas para dar forma slida al acero fundido. Tambin son
necesarios hornos para recalentar los lingotes y poder laminarlos.
Originalmente estas aceras fueron adoptadas para la produccin de grandes piezas fundidas
(cigeas, grandes ejes, cilindros de motores nuticos, etc.) que posteriormente se mecanizan, y
para productos laminados estructurales ligeros, tales como hierros redondos de hormigonar, vigas,
angulares, tubera, rieles ligeros, etc. A partir de los aos 1980 el xito en el moldeado directo de
barras en colada continua ha hecho productiva esta modalidad. Actualmente estas plantas tienden a
reducir su tamao y especializarse. Con frecuencia, con el fin de tener ventajas en los menores
costes laborales, se empiezan a construir aceras especializadaz en reas que no tienen otras plantas
de proceso de aceros, orientndose a la fabricacin de piezas para transportes, construccin,
estructuras metlicas, maquinaria, etc.
Las capacidadez de estas plantas pueden alcanzar alrededor del milln de toneladas anuales, siendo
sus dimensiones ms corrientes en aceros comerciales o de bajas aleaciones del rango 200.000 a
400.000 toneladas anuales. Las plantas ms antiguas y las de produccin de aceros con aleaciones
especiales para herramientas y similares pueden tener capacidades del orden de 50.000 toneladas
anuales o menores.
Dadas sus caractersticas tcnicas, los hornos elctricos pueden arrancarse o parar con cierta
facilidad lo que les permite trabajar 24 horas al da con alta demanda o cortar la produccin cuando
la demanda cae.

Laminadoras[editar]
Las laminadoras son las mquinas encargadas de laminar, es decir, de aplanar el acero surgido del
proceso de metalurgia y fundicin para crear materia prima de acero en forma de planchas o
lminas, que pueden ser estampadas, troqueladas y/o enchapadas para obtener productos
secundarios del acero como automviles o autopartes, ferrajes y otros.
Estas slo comprenden las siguientes clases de mquinas para el proceso: trenes de laminacin,
tren de alambrn, de perfiles comerciales o chapa fra. Para satisfacer las necesidades del proceso,
esta clase de acero usado en este proceso contiene un bajo porcentaje de carbono, para darle mayor

maleabilidad.

7.- METODOLOGIA
7.1. TIPO DE INVESTIGACIN
Es del tipo exploratoria y explicativa
Porque, en base a las tecnologas existentes en el mundo y en base a nuestra realidad,
nuestras materias primas e insumos existentes en nuestra regin, determinaremos que tipo de
planta sidrurgica instalar en la regiopn cusco.

7.2. NIVEL DE INVESTIGACIN

Es tecnolgica y explicativa

7.3. DISEO DE INVESTIGACIN

Investigacin no experimental segn la temporalizacin:
Mtodo transversal: Es el diseo de investigacin que recolecta datos de un solo momento y
en un tiempo nico. El propsito de este mtodo es describir variables y analizar su incidencia
e interrelacin en un momento dado.

Diseos transversales correlacionales: se encargan de describir relaciones entre dos o ms

variables en un momento determinado.
Diseos transversales correlacionales/causales: son aquellos en los cuales las causas y
efectos ya ocurrieron en la realidad (estaban dados y manifestados) y el investigador los
observa y reporta.

7.4. POBLACION Y MUESTRA

A la fecha se han realizado varios estudios sobre las reservas de los minerales de hierro

en la regin cusco, se analizaran y evaluaran todas esas informaciones y finalmente se tendr

los datos de una materia prima con sus caractersticas que sern la base del trabajo presente.

7.5. TCNICAS DE INSTRUMENTOS

- Investigacion bibliogrfica
- Evaluacion de pipers e informacin de plantas actualmente en operacin.
- Balancesd de materia y energa de los procesos.
- Proyecciones a distintas escalas.

7.6.TRATAMIENTO ESTADISTICO
- Evaluaciones de ofertas y demandas
- Estadistica inferencial para proyecciones.

8. MATRIZ DE CONSISTENCIA (adjuntar en hoja adicional)

9.-CRONOGRAMA (adjuntar en hoja adicional)

ACTIVIDADES 1r trim
Planificacion
X
de la Invest.
Estudio.
Bibliografico
Est.plantas
enactual op.
Est. Plantas
en invest.
Formulacion
de la Planta
Elaboracion
del Inf. final

2do tri

3r tri

4to tri

X
X

1ro tri

2do tri

X
X

3ro tri

4to tri

10.-PRESUPUESTO GLOBAL (considerar la suma total que los integrantes del

Proyecto de Investigacin recibirn por FEDU en el periodo 2015-2016,

desagregado segn el siguiente detalle):

PARTIDA

MONTO (soles)

PASAJE
VIATICOS
MATERIALES
EQUIPOS
OTROS
TOTAL

11. BIBLIOGRAFIA
1. Proceso Romelt / Menos red.V.A.Romentsa.-M:. MISA, Publishing House "minerales y
metales", 2005.-400 c.
2.

Romenets VA Nuevas perspectivas en la produccin de metales: estado y

perspectivas / / Metallurg.-2001 - 11.-pp.30-38.

3.

Kurunov IF, Savchuk NA Situacin y perspectivas de la metalurgia del fierro sin koke.M:. Chermetinformatsiya, 2002.-198S.

4. Bates P., Coard A. HIsmelt, the future in ironmaking technology// Proceedings of the
4-th European Coke and Ironmaking Congress. June 19-22, 2000. Paris,France.Vol.2.
P.597602.
5.

Tarakanov AK Ivashchenko VP Paniotov YS Las perspectivas para los procesos

industriales de reduccin de hierro en la fase lquida (PZHV) / / Metalrgica y Minera
promyshlennost.-2011 -. 4.-p.9-12.

12. ANEXOS (si considera necesario incluya anexos)

DIRECTOR DEL INSTITUTO DE INVESTIGACIN

NOMBRE _____________________________________________________________

FIRMA

_____________________________________________________________

Cusco,de diciembre de 2014

CRONOGRAMA DE PRESENTACION DE NUEVOS PROYECTOS

DE INVESTIGACIN VA FEDU BIENIO 2015-2016

N FECHA
ACTIVIDADES
01 DEL 01 AL 05 DE DICIEMBRE DE Distribucin de formatos
para
2014
presentacin de nuevos Proyectos de
Investigacin va FEDU Bienio 20152016 en el Consejo de Investigacin.

02

DEL 09 AL 12 DE DICIEMBRE DE Entrega de nuevos Proyectos ante el

2014
Director del Instituto o Centros de
Investigacin,
por
el
docente
responsable del proyecto, en tres
ejemplares con las fichas de inscripcin.

03

DEL 15 AL 23 DE DICIEMBRE DE Exposicin y evaluacin de Proyectos de

2014
Investigacin FEDU 2015-2016 en cada
Facultad, en acto pblico ante la
Comisin nombrada, con asistencia
obligatoria de todos los investigadores.

04

DEL 29 DE DICIEMBRE 2014 AL 02 Remisin de los proyectos ante el

DE ENERO DE 2015
Director del Consejo de Investigacin,
acompaando de un ejemplar del
Proyecto y un CD, los otros dos
ejemplares, sern uno para el archivo el

Instituto de Investigacin y otro para el

interesado.