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ESPECIFICACIN
CFE W1200-01
MARZO 1995
REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIN DE MAYO 1990 YA LA
MODIFICACIN No. 1 DE
SEPTIEMBRE 1991
MXICB
ESPECIFICACIN
CFE W1200-01
P R E F A C I O
Esta especificacin ha sido elaborada de acuerdo con las Bases Generales para la Normalizacin en CFE.
La propuesta de revisin fue preparada por la Coordinacin de Proyectos Termoelctricos.
Revisaron y aprobaron la presente especificacin las reas siguientes:
El presente documento normalizado entra en vigor a partir de la ltima fecha abajo indicada y ser actualizado
y revisado tomando como base las observaciones que se deriven de la aplicacin del mismo. Dichas
observaciones deben enviarse a la Gerencia de LAPEM, cuyo Departamento de Normalizacin coordinar la
< .,
revwon.
Esta especificacin revisa y sustituye a la edicin de mayo de 1990 y a la modificacin No.1 de septiembre
de 1991, y a todos los documentos normalizados de CFE relacionados con turbogeneradores de 160 y 3.50 MW
que se hayan publicado.
AUTORIZO:
800315
REV
800624
870706
890908
900531
QSX31
CFE W1200-01
C O N T E N I D O
DEFINICIONES
3.1
Capabilidad
3.2
Desgasificador o Deareador
3.3
Estelita
3.4
Operacin Comercial
4.1
Turbina y Auxiliares
4.2
Generador y Auxiliares
4.3
Instrumentacin y Control
4.4
4.5
Suministros no Includos
CARACTERSTICAS
5.1
5.2
5.3
5.4
Ciclo de Calentamiento
5.5
5.6
Presin de Escape
5.7
5.8
5.9
Alimentacin Elctrica
5.10
Alimentacin Neumtica
CONDICIONES DE OPERACIN
6.1
6.2
6.3
Variacin de la Tensin
6.4
Variacin de la Frecuencia
10
6.5
10
6.6
Operacin en Paralelo
10
800315
REV
800624
870706
GENERALES
10
_~.
890908
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
10
7.1
Turbina
ll
7.2
16
7.3
Instrumentacin y Control
24
7.4
Equipo Miscelnea
40
7.5
43
CONTROL DE CALIDAD
43
8.1
Pruebas en Fbrica
43
8.2
Pruebas en Campo
55
8.3
Pruebas de Aceptacin
57
58
9.1
58
9.2
61
9.3
61
10
62
ll
CARACTERSTICAS
62
12
INFORMACIN
12.1
En la Oferta
62
12.2
66
13
69
13.1
Bases de Evaluacin
69
13.2
71
13.3
72
14
CUESTIONARIO
73
14.1
Experiencia
73
14.2
Sustituciones Menores
74
14.3
Garantas y Caractersticas
75
14.4
Balances Trmicos
76
14.5
76
14.6
76
14.7
Datos Complementarios
84
14.8
Datos Fsicos
86
14.9
94
800315
REV
800624
PARTICULARES
REQUERIDA
870706
890908
62
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
14.10
105
14.11
Tipo de Cambio
105
14.12
Responsabilidades
108
APNDICE A
119
APNDICE B
123
APNDICE C
128
APNDICE D
134
APNDICE E
139
TABLA 1
TABLA 2
17
TABLA 3
18
TABLA 4
58
TABLA 5
59
FIGURA 1
109
FIGURA 2
111
FIGURA 3
113
FIGURA 4
116
800315
REV
800624
870706
890908
900531
960331
ESPECIFICAClON
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
1 de 140
Estaespecificacin establece las caractersticas y los requerimientos de compra que deben reunir los turbogeneradores
de 160~ 350 MW, del tipo de condensacin, con recalentamiento, doble flujo en el escape y con extracciones de vapor,
que adquiere la Comisin.
2
AD-P03-1984
Procedimiento de la CFE-GGT.
CFE D8500-01-1989
CFE D8500-02-1992
Recubrimientos Anticorrosivos.
CFE D8500-03-1989
CFE GX200-30-1990
CFE
CFE
CFE
LOOOO-31-1993
LOOOO-32-1989 5
Manuales TPcnicos.
LOOOO-36-1990
CFE
MPSRO-01-1992
CFE
MPSRO-02-1993
CFE W4101-16-1989
NOM 008-SCFI-1993
NMX-J-75-1985
NMX-J-109-1977
Transformadores de Corriente.
L.
000315
REV
800624
070708
0QoQm
900531
959331
ESPECIFICACIN
I
2 de 140
800315
NMX-J-168-1980
Transformadores de Potencial.
ANSI B16.51988
ANSI 816.10-1992
ANSI C50.13-1989
API-STD-670-1986
ASME
PTC-6-1983
ASME
ASME
TDP-1-1985
ASTM 8111-1993
Standard Specification for Copper and Copper-Alloy Seamless Condenser Tubes and Ferrule Stock.
HIS-1975
ISA S5.1.1984
ISA SSl.l-1979
Process
NEMA ICS-G-1988
1 REV 1 800624 1
870706
890905
so0531
IQ50331
Instrumentation Terminology.
ESPECIFICACIN
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
3 de 140
IEC 34 PTl-1983
IEC 451970
NOTA:
En caso de que los documentos anteriores, sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la edicin en vigoro la
ltima edicin en la fecha de apertura de las ofertas de la licitacin, salvo que la Comisin indique otra cosa.
DEFINICIONES
Capabilidad
Desgasificador o Deareador
Calentador regenerativo de contacto directo cuya funcin es la de separar los gases no condensables.
3.3
Estelita
Operacin Comercial
Una unidad queda en operacin comercial a partir de que hayan sido probados todos y cada uno de los sistemas
(pruebas de arranque y carga inicial, variaciones y rechazos de cargay carga plena, revisin de chumaceras, disparos
y operacin inicial, de acuerdo con los programas de puesta en servicio aprobados por la Comisin) y despus de
que haya operado por lo menos 30 das, sincronizada al sistema en forma continua en control automtico, y que no
requiera de instalaciones temporales, Durante los 30 das de operacin la unidad debe operar cuando menos 96 h
continuas con carga nominal.
A continuacin se relacionan los equipos, componentes, sistemas y servicios que integran el alcance del suministro
solicitado por cada unidad turbogeneradora. En las figuras 1 y 2 se indica el alcance del suministro para unidades
generadoras de 160 y 350 MW. El detalle de este captulo es descriptivo ms no limitativo.
c
800315
REV
800624
870706
890908
QQ=ul
950331
__
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
4 de 140
4.1
4.2
nnnn. c
Turbina y Auxiliares
al
Una turbina de vapor completa, del tipo de condensacin, con recalentamiento, tandemcompound con uno o dos flujos en el escape para 160 MW y dos flujos en el escape para 350 MW,
con extracciones de vapor como se indica ms adelante.
c)
Vlvulas aisladoras automticas y de no retorno para las extracciones a los calentadores de agua
de alimentacin y a los equipos auxiliares.
d)
el
Vlvulas automticas de drenaje antes y despus de los asientos de las vlvulas de paro e
interceptoras, antes y despus de las vlvulas de las extracciones, as como las requeridas para
drenar la carcaza de laturbina de intermedia y alta presin, incluyendo, si se requiere, las vlvulas
de purga entre las vlvulas de paro y las de control y entre las vlvulas de control y la carcaza.
9)
h)
1)
i)
1)
Aislamiento trmico.
m)
n)
Equipo para inspeccin boroscpica, uno por central (opcional para Comisin).
0)
P)
Sistema de excitacin de labes de ltimo y penltimo paso de la turbina para efectuar la prueba
de telemetra.
Generador y Auxiliares
4
Generador sncrono completo, trifsico, enfriado directamente por hidrgeno para grupos de
160 MW y con agua desmineralizada e hidrgeno para grupos de 350 MW.
b)
cl
mr.,
e^^^^l
------
.-.r.^^,.
Un-..*
..r,.,.,..
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
5 de 140
4.3
4.4
800315
d)
Transformadores de corriente.
el
Cajas de terminales para recibir al bus de fase aislada y al equipo de puesta atierra del neutro.
9)
h)
1)
Instrumentacin y Control
al
b)
cl
d)
el
b)
cl
d)
el
9)
Una plantilla o escantilln por central para la localizacin de anclas, as como el marco de soporte
de la misma.
h)
870705
890908
900531
950331
ESPECIFICAClON
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
6 de 140
4.5
i)
Accesorios especiales y previsiones en las vlvulas de paro de vapor principal y recalentado, para
el soplado de las tuberas con vapor.
k)
Suministros no Incluidos
a)
b)
d)
e)
Transformadores de potencial.
cli
Capacitores y apartarrayos.
h)
1)
CARACTERSTICAS
GENERALES
5.1
La capacidad del turbogenerador medida en las terminales del generador, deduciendo los auxiliares propios y
operando a velocidad, frecuencia, tensin, factor de potencia y presin de hidrgeno nominales, sin exceder los
lmites de temperatura para la clase de aislamiento indicado en esta especificacin, debe ser de: 160 350 MW segn
se requiera en las Caractersticas Particulares, considerando las condiciones indicadas en los incisos 5.3 (rea
anular mnima) y 5.5 (condiciones del vapor) y lo indicado en el balance trmico correspondiente. Figura 3 o 4.
5.2
El generador elctrico debe ser diseado para una capacidad equivalente a la potencia generada por la turbina alas
condiciones de operacin correspondientes a vlvulas totalmente abiertas y 5% de sobrepresin, co1 temperatura
nominal del vapor, sin extraccin de vapor a los servicios auxiliares (generador vapor/vapor, calentadores de aire a
vapor y evaporadora) cero por ciento de agua de repuesto, con todos los calentadores de agua de alimentacin en
servicio y una presin absoluta en el escape de 38,l mm de mercurio, a un factor de potencia de 0,9.
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800624
870706
890908
900631
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
7 de 140
5.3
Ciclo de Calentamiento
El ciclo debe ser Rankine regenerativo con recalentamiento como se indica en la tabla 1.
TABLA 1 - Calentadores para el calentamiento regenerativo
Capacidad del
turbogenerador
WV
Alta presin
160
350
Nmero de calentadores
Desgasificador
Baja presin
NOTA:
El diseo del equipo debe ser tal que se cuente con las tensiones apropiadas de las extracciones de baja presin (cuyos valores deben
ser includos en la oferta) con el fin de permitir la ubicacin de los calentadores de baja presin que estarn fuera y el de ms baja presin
dentro del cuello del condensador.
El arreglo del ciclo debeser como se indica en las figuras 3 y 4. En estas figuras se hace referencia tambin a la presentacin de los baldnces
trmicos y las condiciones bajo las que se presentan dichos balances, incluyendo las prdidas de vapora travs de los sellos y fugas de
vapor en las vlvulas de paro y control.
Los consumostrmicos unitarios se deben calcular en base a la ecuacin indicado en las figuras 3y 4.
5.5
b)
5.6
Las condiciones de presin manomtrica y temperatura del vapor principal a la entrada de las
vlvulas de paro deben ser:
12,41 MPa y 538C
para 160 MW
para 350 MW
Las condiciones de temperatura del vapor recalentado, tanto para 160 MW como para 350 MW,
a la entrada de las vlvulas de paro, debe ser de 538C.
Presin de Escape
La presin absoluta para operacin en condiciones nominales debe ser de ll,1 kPa la cual debe considerarse en los
balances trmicos para todas las condiciones de carga solicitadas.
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REV
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870706
890908
900531
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Las presiones absolutas al escape, para el diseco de los pasos de la turbina debe ser 5,l kPa para esfuerzos
termomecnicos y de 16,l kPa para esfuerzos dinmicos,
5.7
Con las condiciones del vapor indicadas en los incisos 5.5 (condiciones del vapor) y 5.6 (presin de escape), se debe
considerar para la operacin a vlvulas totalmente abiertas (VTA), 5% de sobreflujo arriba de la condicin a 100%
de carga con servicios. Adicionalmente, se debe considerar una sobrep-esin del 5% en la posicin de vlvulas
totalmente abiertas con todos los calentadores en servicio.
5.6
5.9
El agua de repuesto al ciclo debe considerarse con una estalpa especfica de 180 kJ/kg.
cl
En centrales con sistema de agua de circulacin en circuito cerrado la temperatura del agua de
enfriamiento de los auxiliares es de 6,7C mayor que la temperatura de bulbo hmedo de diseto,
para condiciones de verano, en el sitio especfico de las centrales.
Alimentacin Elctrica
Las caractersticas de la alimentacin elctrica, que proporciona Comisin, son las siguientes:
5.10
a)
Para motores de corriente.alterna de 240 W hasta 186,45 kW para unidades de 350 MW, hasta
150 kW para unidades de 160 MW; 460 V. 60 Hz, 3 fases, 3 hilos, con variaciones permanentes
de 414 a 506 V y de 58,5 a 60,5 Hz, as como valor mnimo de 345 V durante perodos mximos
de 20 segundos.
cl
Para motores dt! corriente alterna rnenores de 240 W, resistencias de tableros; fuentes internas
de los sistemas de instrumentacin, control, automatizacin y proteccin: 12OV, una fase, 2 hilos,
con variaciones permanentes de 108 a 132 V y de 58,.5 a 60,5 Hz, as como valor mnimo de
90 V durante perodos mximos de 20 segundos.
d)
Para motores de corriente directa, fuentes internas de los sistemas de instrumentacin, control,
automatizacin y proteccin; 125 V, con variaciones permanentes de 105 a 140 V, tensin de rizo
de -: 2% de la tensin nominal.
e)
Todas las alimentaciones estn sujetas a fenmenos transitorios, durante fallas en los sistemas.
Alimentacin Neumtica
El suministro de aire de la red de la Comisin es a presin comprendida entre 480 y 687 kPa man. Si los instrumentos
y actuadores no son adecuados para recibir aire a esta presin, se deben suministrar los reguladores de presin que
se requieran.
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
9 de 140
El aire de instrumentacin debe estar libre de aceite y tener un punto de roco de ll C menor que la mnima
temperatura ambiente alcanzada, a fa presin fijada.
6
CONDICIONES DE OPERACIN
6.1
El diseo debe considerar las siguientes condiciones de presin y temperatura en base a lo estipulado en los incisos
5.5 y 5.6 de esta especificacin.
La variacin mxima de presin del vapor principal y del vapor recalentado, antes de la vlvula de paro a la que puede
sujetarse la unidad, es de t 5%, con las vlvulas de extraccin totalmente abiertas.
La presin promedio a la entrada de la turbina, en cualquier perodo de 12 meses, no debe exceder la presin nominal.
La presin mxima de la turbina no debe exceder del ll 0% de la nominal. Adicionalmente, el diseo debe prever
transitorios de presin momentneos, hasta de 120% del valor de la presin nominal; la duracin acumulativa de tales
transitorios no debe exceder de 12 horas para un perodo de operacin de la unidad de 12 meses.
La variacin mxima de temperatura del vapor pricipal y del vapor recalentado, antes de las vlvulas de paro a que
puede sujetarse la unidad es de 8C y por perodos transitorios esta variacin puede ser hasta de 14C siempre y
cuando no exceda el lmite acumulativo de 400 h/ao.
Adicionalmente, el diseo debe prever transitorios de temperatura de hasta 28C en el vapor principal y vapor
recalentado, con tal de que no acumulen ms de 80 h/ao, y variaciones hasta de 42C en el vapor principal y vapor
recalentado por perodos no mayores de 15 min espaciados, 4 h como mnimo.
6.2
El diseo del turbogenerador debe prever la operacin continua con carga base, dentro del rango de 75 a 100%.
Asimismo, las unidades deben disearse para poder soportar como mnimo paros, variaciones de cargay un nmero
de arranques, como se indica a continuacin:
Condicin
Ciclos totales
500
Hasta de 2 h
300
Hasta 10 h
150
Ms de 96 h
.
Arranques fros
Cambios de carga de 25%
a 50 % de la capacidad
nominal
10 000
_ _ _ _ _ _ - - _
Cambios de carga de ms
de 50% a 75%
10 000
_ _ _ _ _ _ - - _
800315
REV
800624
070706
090900
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
10 de 140
_ _ _ _ _ _ _ --
20 000
Para la condicin de arranque, con temperatura del metal superror a 100C en cmaras de toberas, se debe prever
una velocidad de toma de carga de 2% por rninuto.
Adicionalmente, el Urbogenerador debe operar a presin variable de 0% a 60% de carga y a presin constante de
60% a 100% de carga.
Debe considerarse en el diseo las condiciones de operacin que a continuacin se mencionan:
al
b)
CI
El proveedor debe establecer la magnitud y duracin permisibles de las variables involucradas bajo las condiciones
establecidas, tales como potencia adicional, etctera
6.3
Variacin en la Tensin
El generador debe ser capaz de operar continuamente a la capacidad, factor de potencia y frecuencia nominales, con
variacin de la tensin de + 5% de la tensin nominal.
6.4
Variacin en la Frecuencia
El turbogenerador debe operar en forma cotitinua y estable en el rango de frecuencia 58,5 a 60,5 Hz.
6.5
El turbogenerador debe soportar en condiciones de operacin 12% de sobrevelocidad, sin sufrir daos ni vibraciones
anormales. Adems, la sobrevelocidad mxima en operacin debe ser de 9%, inclusive para rechazos de carga del
100%.
6.6
Operacin en Paralelo
Los turbogeneradores deben operar en paralelo con otras fuentes de energa elctrica y admitir rechazos de carga
del lOO%, se mantiene generando para los auxiliares propios de la unidad.
Cuandose requieran dos o ms unidades del mismo proveedor, todas las componentes deben cumplir con el requisito
de intercambialidad.
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REV
600624
670706
890908
900531
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ESPECIFICACIN
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
ll de 140
7.1
Turbina
7.1.1
Rotores
Los rotores deben ser diseados para soportar 20% de sobrevelocidad sin sufrir daos ni vibraciones anormales. Los
rotores de intermedia, alta presin y baja presin deben ser fabricados cada uno de una sola pieza forjada o de
construccin soldada, tratados trmicamente. La Comisin prefiere arreglos de turbina con rotores independientes.
Los acoplamientos de las turbinas deben ser diseados para soportar los pares desarrollados en condiciones de
cortocircuito en las terminales del generador.
7.1.2
Carcasa de la turbina
Las boquillas de las extracciones requeridas para el calentamiento de agua de alimentacin al ciclo deben estar
localizadas en las carcasas inferiores.
Las carcasas de la turbina deben estar equipadas con sellos de laberinto para el rotor en los extremos; estos sellos
deben ser del tipo resorte.
En los diafragmas, tambin se deben prever sellos para el rotor del tipo resorte
7.1.3
labes
Los labes del ltimo paso de la turbina de baja presin deben estar protegidos contra la erosin, con un tratamiento
templado de alta frecuencia, o bien estelita o cualquier otro material de propiedades similares y puedan o no contar
preferentemente con bandas o salientes para amortiguar la vibracin.
7.1.4
Se deben instalar 1 o 2 vlvulas de paro de vapor principal y 1 o 2 vlvulas de paro para vapor recalentado, ala entrada
de la turbina de alta presin y a la entrada de la turbina de presin intermedia, con las caractersticas siguientes:
al
Tener previsiones para conectar las tuberas de vapor principal con las de recalentado fro, para
efectuar el soplado de las tuberas de vapor principal.
b)
Tener medios para probar su funcionamiento de cierre total en operacin, remotamente desde el
panel inserto para prueba prefabricado, instalado en la consola del cuarto de control.
c)
Contar con filtros desmontables, consistentes en envolvente de acero de 4,8 a 6,4 mm de espesor
y orificios de 51 mm de dimetro. Alrededor se debe usar una malla de acero apropiada para las
condiciones del vapor, con ventanas de 80 mm2. Para arranque inicial, la malla debe ser un 60%
ms cerrada que la normal o de 40 mm2.
Las vlvulas de paro principal deben ser capaces de soportar una presin de 29,4 MPa para unidades de 350 MW
y 21,4 MPa para unidades de 160 MW cuando estn totalmente cerradas, para fines de la prueba hidrosttica del
generador de vapor.
En el caso de las vlvulas de paro de vapor recalentado, se debe prever la derivacin de flujo de vapor recalentado
a la atmsfera, para propsitos del soplado. Deben incluirse las tapas necesarias para adaptar las vlvulas para la
operacin de soplado. Cuando se trate de ms de una unidad por central slo se requiere un juego de tapas.
600315
REV
600624
870706
890908
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
12 de 140
Las vlvulas de paro de vapor principal deben estar provistas de vlvulas de derivacin integrales para uso durante
los arranques cuya capacidad, como mnimo debe ser del 10% del flujo de diseo.
7.1.5
7.1.6
b)
Vlvulas independientes.
cl
En cada una de las tuberas de extraccin de vapor de la turbina, y en cada ramal de vapor a los equipos auxiliares,
deben suministrarse vlvulas aisladoras tipo compuerta, operadas con actuador motorizado y vlvulas de no retorno
operadas por un servomotor neumtico como se indica en el inciso 7.3.4, ambas de operacin manual-automtica,
excepto para la extraccin que alimenta al calentador que va en el cuello del condensador.
La extraccin al calentador desgasificador debe suministrarse con doble vlvula de no retorno, operadas con
servomotor neumtico hidrulico.
Las vlvulas para la extraccin de ms alta presin, ubicadas como se muestra en las figuras 1 y 2, la que sea
aplicable, deben ser suministradas por el proveedor considerando que el vapor es tomado de las tuberas de vapor
recalentado fro.
El funcionamiento del sistema debe estar de .acuerdo con la recomendacin ASME TDP-1.
7.1.7
Vlvulas de drenaje
al
b)
7.1.8
Vlvulas de drenaje con actuador neumtico que se requieran para las tuberas de vapor de
extraccin y las derivaciones de las extracciones que suministrarn vapor a los calentadores del
aire/vapor, al generador vapor/vapor y a la evaporadora en caso de que se requiera.
Dueto de escape
~ Es escape de la turbina de baja presin debe ser un dueto vertical de acero estructural, con terminacin para soldar
a tope a la junta de expansin del cuello del condensador. No deben transmitirse cargas de la turbina al condensador
a travs del dueto de escape, con excepcin de aquellas debidas a la expansin trmica,
L
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REV
800624
870706
890908
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
13 de 140
7.1.9
al
Equipo de regulacin de vapor de sellos operado neumticamente, con disposicin para operar
con vapor principal durante los arranques.
Condensador de vapor de sellos con dos extractores de aire del 100% de capacidad cada uno
operados con motor de corriente alterna; diseado para un flujo mnimo igual al requerido a 25%
de carga y para agua de enfriamiento con una presin de 3,60 MPa para 160 MW y de 4,0 MPa
para 350 MW. Los extractores deben ser diseados para una presin manomtrica mxima de
descarga de 6,87 kPa.
Los tubos deben ser de acero inoxidable ASTM A 688 tipo 304 (con costura), de 25,4 mm de
dimetro exterior y con un espesor de 0,953 mm como mnimo.
La carcasa, las cajas de agua y los espejos deben ser de acero al carbn.
7.1.10
c)
Tuberas de vapor de sellos desde la turbina hasta las vlvulas reguladores de vapor de sellos
y hasta el condensador de vapor de sellos.
el
Atemperador para el vapor de sellos, a los laberintos de los sellos de vapor, de baja presin.
Vlvula motorizada a tres vas para enviar el excedente de vapor al condensador o al calentador
nmero 1,
Se debe suministrar un sistema de control electrohidrulico. En caso de que se suministre un sistema de baja presin,
el fluido de control ser el mismo que el aceite de lubricacin, si se opta por media o alta presin, el fluido de control
ser resistente al fuego y debe inclur, pero no limitarse a lo siguiente:
al
Dos bombas de corriente alterna de fluido de control del 100% de capacidad cada una.
Dos enfriadores tipo vertical para fluido de control de 100% de capacidad cada uno, diseados
para una presin del agua de enfriamiento de 883 kPa con una temperatura no mayor a la indicada
en el inciso 5.8 (condiciones de agua de repuesto y enfriamiento de auxiliares) y con una velocidad
no mayor de 2 m/s. El diseo de los enfriadores debe ser de fcil acceso para mantenimiento y
reposicin de tubos.
los enfriadores deben incluir las tuberas entre el sistema de suministro de fluido de control
y el turbogenerador. Los tubos deben ser de acero inoxidable ASTM A 688 tipo 304 (con
costura), de 16 mm de dimetro exterior y con un espesor de 0,953 mm como mnimo. La
carcasa, las cajas de aguay los espejos sern de acero al carbn, las cajas de agua deben
tener bridas clase 150 y cumplir con la norma ANSI B-l 6.5.
la superficie interna de las cajas de agua debe ser recubierta con dos (2) capas de alquitrn
de hulla epxico con un espesor de 150 a 200 Pm cada capa, de acuerdo a las
especificaciones CFE D8500-01 y CFE D8500-02.
800315
REV
800624
870706
890908
900531
so331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
14 de 140
7.1 .ll
CI
Un tanque de almacenamiento de placa de acero para el fluido. La superficie interior debe estar
protegida con una capa de pintura resistente a la corrosin.
d)
Acumuladores hidrulicos.
el
Toda la tubera requerida para formar un sistema completo, as como la proteccin de la misma
en las zonas de alta temperatura.
9)
Toda la tubera requerida para formar un sistema completo, as como la proteccin de la misma
en las zonas de alta temperatura.
cl
d)
e)
9)
h)
i)
Dos enfriadores de aceite de 100% de capacidad cada uno diseados para una presin del agua
de enfriamiento de 883 kPa con una temperatura mayor a la indicada en el inciso 5.8 (condiciones
de agua de repuesto y enfriamiento de auxiliares) y con una velocidad no mayor de 2 m/s.
el material de los tubos debe ser de acero inoxidable ASTM A 688 tipo 304 (con costura),
de 16 mm de dimetro exterior y con un espesor de 0,953 mm como mnimo. La carcasa,
los espejos y las cajas de agua sern de acero al carbn; estas ltimas estarn recubiertas
internamente con dos (2) capas de alquitrn de hulla epxico, con un espesor de
150 200 Pm cada capa, de acuerdo a la especificacin CFE 08500-01.
800315
REV
aCJO624
870706
890908
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
15 de 140
7.1.12
i)
lo
1)
Un acondicionador para filtrar y purificar el aceite de operacin continua, en derivacin y con una
capacidad del 10% del gasto total del aceite en circulacin. Los elementos filtrantes deben ser del
tipo de cartucho desechable.
m)
Purificador de aceite, tipo centrfugo mvil con una capacidad dei 20% por hora del flujo total
circulante, incluyendo: conexiones, vlvulas y tuberas para conexin en derivacin al sistema
principal de lubricacin.
n)
Conexin exterior y cabezal interior en el tanque para introduccin de bixido de carbono en caso
de incendio.
0)
Eyectores de aceite para suministro a la seccin de las bombas principales, a chumaceras y como
respaldo a los sellos del generador, si se requiere.
Chumaceras
Las chumaceras de carga deben ser intercambiables y diseadas de manera que puedan ser removidas sin que las
carcasas interfieran.
Lachumacera de empuje debe ser capazdesoportar cualquier cambioen la intensidad y direccin del empuje debidos
a las condiciones operativas indicadas en los captulos 5 y 6.
En las tuberas de suministro de aceite a cada chumacera, debe preverse la instalacin de un filtro temporal, para
proteccin durante el arranque inicial.
En las tuberas de salida de aceite de cada chumacera, deben suministrarse mirillas de flujo.
7.1.13
Tornaflecha
El tornaflecha debe estar accionado por un motor de corriente alterna incluyendo amprmetro y estar lubricado por
el sistema de lubricacin de la turbina. Asimismo, debe contar con un volante para la rotacin manual de la flecha.
7.1.14
Cubierta
metlica
Todas las partes de la turbina sobre el piso de operacin deben estar protegidas con una cubierta de acero estructural
reforzada, que sea posible retirar con facilidad para propsitos de mantenimiento de la unidad.
La cubierta debe ser hermtica y recubrirse interiormente con material aislante acstico, de manera que el nivel de
ruido de operacin normal, no exceda de 85 dB a una distancia de 1 m, segn OSHA ttulo 29, Captulo XVII parte
1910.95.
800315
AEV
800624
870705
==31
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
16 de 140
7.1.15
Aislamiento
trmico
El asilamiento trmico debe conststir de preformados de silrcato de calcio para aislar las carcasas de la turbina, las
vlvulas y las tuberas de alta temperatura, e incluir los materiales necesarios para su aplicacin y sujecin.
Adicionalmente, las vlvulas y tuberas deben tener un forro de lmina de aluminio con juntas traslapadas para evitar
la penetracin de agua.
El espesor del aislamiento debe ser tal que la temperatura exterior ( sin el forro de aluminio, no exceda de 5OC, para
una condicin ambiente con aire quieto de 27C.
7.2
7.2.1
Caractersticas
tcnicas
en la tabla 2.
Los aislamientos de los devanados completos, tanto del estator como del rotor, incluyendo puenteo a otras bobinas,
anillos de retencin, cuas y dems matenales deben ser clase F o mayores.
El aislamiento principal a tierra del devanado del estator, debe ser construido a base de cintas especiales de mica
y de fibra de vidrio impregnadas con resina epxica yio cintas ncas en resina epxica por el mtodo de vaco y presin.
El acabado final de las barras (1/2 bobina) debe estar provisto de barnices especiales en la seccin de ranura (baja
resistencia) y en la seccin de cabezal (alta resistencia) con el objeto de evitar las descargas parciales y efectos
corona. Independientemente de la tensin de servrcio, el sistema de aislamiento utilizado por los fabricantes, debe
corresponder como mnimo a la segunda generacin de aislamientos, con el objeto de soportar tensiones mayores
a 20 kV. Las elevaciones de temperatura deben estar dentro de los lmites establecidos por los sistemas de clase
B con el objeto de tener en operacin un factor extra de seguridad.
Adems, con objeto de que la barra se adapte perfectamente en la ranura, inmediatamente antes de montar la barra
en la ranura, se debe aplicar una capa de cinta especial semiconductora.
Para el montaje de las barras en las ranuras con objeto de evitar al mximo la vibracin y los daos mecnicos que
originan el peligro de descargas parciales adems de la aplicacin de la cinta especial semiconductora, se deben
utilizar rellenos semiconductores, resorte semiconductor y cuas compresibles fabricadas a base de fibra de vidrio
y resina epxica.
Las elevaciones de temperatura, que se deben garantizar para las diferentes partes del generador, no deben exceder
a las que se indican en la tabla 3, con el generador operando bajo las condiciones nominales establecidas en la tabla
2 y a la temperatura del agua de enfriamiento de diseo.
Los incrementos de temperatura sealados en la tabla 3 se miden sobre una temperatura mxima de 45C de
hidrgeno, a la salida de los enfriadores utilrzando los mtodos indicados en la misma tabla.
800315
REV
aOO624
870706
890908
wo531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
17 de 140
.
TABLA 2 - Caractersticas tcnicas del generador elctrico
Tipo
Capacidad nominal del turbogenerador, MW
160
350
(3)
(3)
Capacidad reactiva a fp = 0
(2)
(2)
0.9
o,g
15 000
20 000
ABC
ABC
Frecuencia nominal, Hz
60
60
3 600
3 600
Estrella
Estrella
Relacin de cortocircuito
(2)
(2)
206
310
45
45
25
25
Valores de reactancia
(2)
(2)
Constante de inercia
(2)
(2)
(2)
(2)
Tensin nominal, V
Nmero de fases
Secuencia de fases
Conexin
NOTAS:
1) Para efectos de diseo del sistema de hidrgeno, debe considerarse una presin atmosfrica y condiciones
ambientales de diserio del sitio.
2) Los valores correspondientes para cada caso se establecen en las Caractersticas Particulares.
3) Debe cumplir lo indicado en el inciso 5.2.
800315
REV
800824
870706
890908
900531
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ESPECIFICACIN
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
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Detector (RTD)
7.2.3
Incremento de
temperatura C
Clase F
Mtodo de medicin
(ANSI C50.13)
65
Resistencia
65
Detector (RTD)
65
Anillos colectores
Termmetro
75
La mxima desviacin permitida en las ondas de tensin terminal a circuito abierto, el factor de interferenciatelefnica
balanceaday las componentes residuales del mismo, deben estar de acuerdo con los valores expresados en la norma
ANSI C50.10, Seccin 8 y C50.13, Seccin 9.
7.2.4
El estator del generador debe tener bobinas de una vuelta con conductores transpuestos internamente segn el
sistema Roebel, llevando todas las terminales del devanado fuera del generador.
Los cabezales de las bobinas, los separador+, amarres y cuas, as como las terminales del devanado del estator
deben estar rgidamente soportados y sujetos para prevenir vibraciones o deformaciones anormales en cualquier
condicin de operacin incluyendo las condiciones de cortocircuito.
El rotor debe ser capaz de transmitir el par de carga proporcionada por la turbina y soportar junto con sus coples los
pares de torsin debidos a condiciones anormales de operacin (cortocircuito, sincronizacin fuera de fase, etc.), y
operacin de interruptores sin daarse prematuramente (fatiga acumulada),
a)
Flecha.
La flecha del rotor debe ser fabricada a partir de una pieza nica de acero forjado de aleacin
especial tratada trmicamente. Antes de proceder al maquinado, el lingote debe ser sometido a
anlisis, pruebas y ensayos exhaustivos para asegurar que la forja cumple con las propiedades
fsicas, qumicas y metalrgicas especificadas.
b)
Anillos de retencin.
Los anillos de retencin deben ser fabricados a partir de piezas nicas de acero forjado de aleacin
especial no magntico. Antes de proceder a su maquinado deben ser sometidos a anlisis,
pruebas y ensayos exhaustivos para asegurar que la forja cumple con las propiedades
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1 R E V
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ESPECIFICACIN
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
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mecnicas, magnticas y termodinmicas con el objeto que el material sea dctil, resistente a la
fractura; ataques de corrosin qumica; as como soportar los efectos de la fuerza centrfuga
generada por su propio peso y los cabezales de las bobinas de campo.
El rotor debe ser diseado para soportar 20% de sobrevelocidad sin sufrir daos y vibraciones anormales.
En el diseo de la unidad se deben dejar previsiones para reparaciones, en especial para el desensamble del rotor.
Cuando haya soldadura de unin entre las barras deben hacerse en lugar accesible para su reparacin.
7.2.6
Marco y carcasa
La carcasa del generador debe ser hermtica y tener la suficiente resistencia mecnica para soportar la presin de
mayor valor, ya sea la producida por la explosin de una mezcla de 60% de aire y 40% de hidrgeno (en volumen)
al encontrarse a la presin atmosfrica o el doble de la presin mxima de operacin dentro del generador o de la
envolvente. La carcasa debe estar diseriada para permitir el desensamble del generador para inspeccin o
reparaciones y estar provista con registros de acceso.
Deben hacerse previsiones para permitir el purgado de todas sus cavidades y espacios interiores
El marco del estator debe estar diseado para que no entre en resonancia, bajo las condiciones de operacin
establecidas en esta especificacin.
7.2.7
Terminales
Ambos extremos de cada fase del devanado deben sacarse fuera de la carcasa del estator por medio de boquillas
de porcelana adecuadas y montadas en bridas y caja envolvente de acero no-magntico, que permitan la instalacin
de transformadores de corriente.
Los devanados del estator deben estar conectados exteriormente en estrella. Se debe suministrar la conexin estrella
con el neutro del generador dentro de una caja con brida y con una previsin para recibir la barra de conexin del
neutro.
Las terminales del generador deben ser hermticas. Las boquillas de porcelana deben estar provistas con terminales
adecuadas para conectores, del tipo de barra plana.
La Comisin suministra los conectores flexibles que unen las terminales de las boquillas del generador con el bus de
fase aislada.
Las cajas de las terminales del generador deben contar con brida de aluminio por fase para el acoplamiento de la
envolvente del bus de fase aislada, debiendo tener por medio de IaComisi~n un intercambio adecuado de informacin
con el proveedor de dicho bus de fase aislada.
7.2.8
Anlllos colectores
500315
REV
800524
870706
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900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
20 de 140
Transformadores de corriente
7.2.9.1
El proveedor debe suministrar 15 transformadores de corriente con una relacin 10 OOO/S 15 000/5 segn se trate
de turbogeneradores para 160 o 350 MW respectivamente, para uso exclusivo de la Comisin, distribuyndose en
la siguiente forma:
4
3 transformadores de corriente para medicin, con precisn, 0,382, montados uno en cada
terminal de fase.
7.2.9.2
El proveedor debe suministrar los transformadores necesarios para el sistema de excitacin y regulacin indicando
su relacin, carga y precisin.
7.2.9.3
El proveedor debe suministrar cajas de terminales para recibir las terminales de los transformadores de corriente.
Tambin debe suministrar el tubo conduit, el cable de cobre y las tabliilas terminales, para la interconexin entre
transformadores y para recibir los cables de conexin de la Comisin.
Las cajas terminales deben tener previsin para recibir tubos conduit de 2.54 cm de dimetro para las llegadas de
la Comisin.
Las tapas de las cajas de terminales deben ser construidos de acuerdo con la norma NEMA 1.5.1 .l tipo 1.
Las tablillas terminales deben ser para 600 V, 30 A y para recibir cables con seccin transversal de 5,260 mm2.
Las tablillas terminales deben ser del tipo de sujecin de la zapata por medio de tornillos.
800315
REV
800624
870706
890908
900531
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7.2.10
ESPECIFICACIN
CFE W1200-01
Transformadores de potencial
El proveedor debe indicar las capacidades y caractersticas de los capacitores y apartarrayos que suministrar la
Comisin.
7.2.12
Aislamiento de chumaceras
Las chumaceras del generador, deben aislarse para impedir el flujo de corriente a travs de ellas; al menos del lado
de los anillos colectores.
El valor de resistencia de aislamiento para las chumaceras debe ser 10 MR como mnimo, medidos con un probador
de resistencia de aislamiento de 500 V a 30C.
El material dielctrico utilizado no debe ser higroscpico.
7.2.13
El sistema de drenaje de corrientes en el rotor debe ser adecuado para una conexin firme a tierra, disponer de
escobillas de platatipo cepillo y estar provisto de terminales, que permitan conectar un aparato para obtener indicacin
continua o peridica del flujo de corriente a tierra.
7.2.14
Todas las vlvulas operadas elctricamente, vlvulas solenoide, contactos operados por presin, temperatura,
posicin controles miscelneas y alambrado, deben reunir los requerimientos aplicables especificados en el apndice
Todos los dispositivos del turbogenerador deben alambrarse a cajas terminales comunes NEMA tipo 4, instaladas
en lugares accesibles, para que puedan conectarse fcilmente los cables de interconexin de la Comisin. En los
circuitos de corriente deben incluirse dispositivos para ponerlos en cortocircuito.
7.2.15
El proveedor debe incluir, como parte del suministro, los tableros de control para los motores de las bombas de
emergencia de aceite de chumaceras y para los motores de bombas de aceite de sellos, as como para otros motores
de CD de los auxiliares del turbogenerador.
Estos tableros deben ser para servicio interior NEMA 1, alambrado NEMA C, y contener como mnimo todo el equipo
necesario para su arranque, control y proteccin, como interruptores termomagnticos, relevadores auxiliares,
contactores para corriente directa, luces piloto indicadoras, elementos de sobrecarga, vltmetros y amprmetros para
corriente directa, cables para enlace del derivador, derivador, tablillas terminales, resistencias para arranque y cumplir
con las siguientes condiciones de operacin:
800315
REV
125 VCD
capacidad interruptiva:
12000 A
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ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
22 de 140
7.2.16
2 4 0 VCG
127 VCA
Sistema de excitacin
7.2.17
El generador debe tener un sistema de ventilacin por recirculacin totalmente cerrado. El ventilador debe estar
montado en la flecha y suministrar circulacin de hidrgeno para 350 MW y 160 MW o de aire para 160 MW, a travs
de un sistema cerrado incluyendo el estator, el rotor y los enfriadores montados integralmente con el generador. El
estator puede estar enfnado por agua desmineralizada en un circuito cerrado.
Este sistema de enfriamiento debe contar con lo siguiente:
a)
Un sistema de hidrgeno o de aire completo, con todos los aparatos necesarios, tuberas y equipo
de control y sealizacin que ejecute las siguientes funciones:
mantener el hidrgeno o el aire en la carcasa del generador dentro de lmites adecuados
de pureza, presin y humedad,
barrido manual de la carcasa del generador con bixido de carbono, (slo para enfriamiento
con hidrgeno),
eliminacin de la humedad contenida en el hidrgeno y en el aceite de sellos (slo para
enfriamiento con hidrgeno),
mantener el hidrgeno con un grado de pureza mnima de 95% y temperatura mxima de
45X,
mantener el 90% de la capacidad nominal del generador con el 25% de los enfriadores fuera
de servicio.
El sistema de regulacin de hidrgeno debe estar diseado para soportar una presin de
hidrgeno de 152 MPa antes de la vlvula reguladora y de 8.3 MPa para el caso de bixido
de carbono.
b)
Enfriadores tipo de superficie montados integralmente con el generador. Estos enfriadores deben
ser accesibles para una limpieza adecuada y reparacin fcil de los tubos, e incluir purgas y
venteos con tuberas por el lado de agua.
El material de los tubos debe ser de acero inoxidable ASTM G 688 tipo 304 (con costura), de
19 mm de dimetro exterior y con un espesor de 0,953 mm como mnimo. La carcasa, los espejos
y las cajas de agua sern de acero al carbn, estas ltimas estarn recubiertas internamente con
dos(2) capas de alquitrn de hulla epxica con un espesor de 150-200pm cada capa, de acuerdo
a la especificacin CFE D8500-01.
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REV
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870706
890908
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ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE Wi 200-01
23 de 140
Los enfriadores deben disearse para una presin de agua de enfriamiento de 883 kPa y una
velocidad mxima de 2 m/s.
c)
Un circuito cerrado de agua para enfriamiento del estator, completo, (si se requiere), que debe
contar con:
tanque de almacenamiento,
dos bombas de circulacin de agua de enfriamiento, cada una de 100% de capacidad,
dos cambiadores de calor parael aguadesmineralizada, cada uno de 100% de capacidad,
vlvulas de control,
filtros,
sistema desionizador pera el agua, etctera.
7.2.18
Para el caso en que se cotice enfriamiento con hidrgeno, el generador debe tener un sistema de aceite de sellos
del tipo de pelcula de aceite en cada extremo del rotor, que mantenga el hidrgeno dentro de la carcasa del
generador.
Este sistema de sellos debe contar con lo siguiente:
a)
Un sistema de aceite de sellos del generador completo, con todos los aparatos necesarios,
tuberas, equipo de control y setalizacin que ejecute las siguientes funciones:
mantener el hidrgeno dentro de la carcasa del generador, diseado para prevenir la
contaminacin del sistema de aceite de lubricacin de las chumaceras y para evitar fugas
de aceite hacia el interior del generador,
eliminacin a la atmsfera de vapores del sistema de aceite de sellos,
mantener una presin diferencial constante de hidrgeno/presin del aceite, bajo todas las
condiciones de operacin.
Bombas de aceite para los sellos del generador, accionados por motores elctricos de CAde tipo
totalmente cerrado en nmero y tamao de acuerdo al diseo particular de cada proveedor.
cl
Una bomba de reserva de aceite para sellos de generador, accionada por motor elctrico de
corriente directa, totalmente cerrado, para operar a 125 VCD, de acuerdo al diseo particular de
cada proveedor.
d)
Enfriadores y filtros de aceite para los sellos del generador, como se requieren.
El material de los tubos de los enfriadores (lado aire/lado hidrgeno) debe ser de acero inoxidable
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REV
800624
870705
890908
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I
24 de 140
de acuerdo a la norma ASTM 688 tipo 304 (con costura), de 16 mm de dimetro exterior y con
un espesor de 0,953 mm como mnimo. Las carcasas, los espejos y las cajas de agua sern de
acero al carbn; estas ltimas estarn recubiertas internamente con dos (2) capas de alquitrn
de hulla epxico, con un espesor de 150-200 Pm cada capa, de acuerdo a la especificacin
CFE D8500-01.
Los enfriadores deben disearse para una presin de agua de enfriamiento de 883 kPa y una
velocidad mxima de 2 m/seg.
7.3
el
Base de sustentacin para todos los equipos del sistema de aceite de sellos.
r)
Instrumentacin y Control
Los sistemas de control coordinado, electrohidrulico y los sistemas de control auxiliar, deben tener capacidad de
operar totalmente en automtico, bajo las condiciones indlcadas en el captulo 6.
El turbogenerador se debe poder arrancar, parar y controlar continuamente desde !as estaciones de control instaladas
en el cuarto de control con el mximo de seguridad, para lo cual, junto con ste , riebe suministrarse la instrumentacin
y el control electrohidrulico, monitoreo de esfuerzos, con los que se pueo, realizar las funciones de supervisin,
operacin y control, relacionadas con cada una de las vlvulas y sistemas que se menciona en este inciso.
En trminos generales, la instrumentacin y sistema de control incluido en el alcance de suministro, deben cumplir
con lo siguiente:
al
Los dispositivos de operacin automtica de todas las vlvulas de control con lo idicado en el
apndice A.
d)
e)
7.3.1 .l
Estas vlvulas deben ser de operacin automtica por medio de un actuador hidrulico que reciba la seal para operar
delsistemade control electrohidrulico, o del sistema de proteccin de laturbina, o manualmente por el operador para
800315
REV
800624
870706
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900531
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ESPECIFICACIN
TURBOGENERADOHES
DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
25 de 140
7.3.1.2
al
Un sistema de control de prueba remota (desde las estaciones de control), para verificar el
funcionamiento de cada una de estas vlvulas, en operacin de la unidad a cualquier carga.
cl
d)
Una caja de terminales hasta donde se alambren todas las seales que recibe el actuador oenvan
los instrumentos de la propia vlvula.
Estas vlvulas deben operar automticamente con la seal de las unidades de velocidad y carga del control
electrohidrulico y su accin debe traslaparse de manera que se prevengan oscilaciones o puntos sin respuesta
(bandas muertas), en la operacin de la unidad a cualquier carga y deben incluir:
7.3.1.3
a)
Transmisores de posicin continua de 0 a lOO%, que generen seal para su indicacin en las
estaciones de control y proporcionen una seal desacoplada de 4-20 mA, para uso de lacomisin.
b)
Termopares dobles tipo E, que envan seal de la temperatura en los metales de las vlvulas para
indicacin y registro en las estaciones de control.
cl
Una caja de terminales hasta donde se alambren todas las seales que recibe el actuador o envan
los interruptores de la propia vlvula.
Estas vlvulas deben ser operadas automticamente por medio de actuadores hidrulicos, que reciban seal del
sistema de control electrohidrulico, o del sistema de proteccin de la turbina, o manualmente por el operador para
prueba desde las estaciones de control ubicadas en el cuarto de control y deben incluir:
800315
Un sistema de control de pruebas remota (desde las estaciones de control), para verificar el
funcionamiento de las vlvulas de paro, en operacin de la unidad a cualquier carga.
Transmisores de posicin continua de 0 a lOO%, que generen seal para su indicacin en las
estaciones de control y proporcionen una seal desacoplada de 4-20 mA, para uso de laComisin.
cl
Interruptores de posicin DPDT, para las vlvulas de paro, para control y sealizacin remota para
apertura y cierre de vlvulas, desde las estaciones de control.
Termopares dobles tipo E, que envan seal de la temperatura en los metales de las vlvulas para
su indicacin y registro en las estaciones de control.
e)
Una caja de terminales, hasta donde se alambren todas las seales que reciben los actuadores
y envan los instrumentos de la propia vlvula.
REV
800624
870706
890908
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
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7.3.1.4
Las vlvulas de no retorno deben operar automticamente por medio de actuadores neumticos, que reciben seal
de un valor de carga para abrir o cerrar, o de cierre al existir la condicin de muy alto nivel en su calentador respectivo,
un disparo de turbina a travs de la vlvula piloto del sistema de proteccin.
Las vlvulas aisladoras operadas con actuador motorizado, operarn al cierre o apertura, aun valor de cargay al cierre
si se presenta muy alto nivel en su calentador respectivo, un disparo de turbina. Adicionalmente, se debe prever en
las estacines de control la apertura y cierre en forma manual. Todas stas vlvulas deben suministrarse como sigue:
al
Una vlvula de no retorno y una aisladora motorizada, por cada extraccin, a excepcin de la que
va al desgasificador, que debe incluir otra vlvula de no retorno ( de acuerdo a la norma ASTM
ASME TDP-1) y excepto en la extraccin nmero 1, en la que fsicamente no es posible la
localizacin de ninguna vlvula.
b)
Una vlvula de no retorno y una aisladora motorizada, por cada lnea de derivacin de vapor de
extracciones al generador vapor/vapor, calentadores aire/vapor, evaporadora de agua de mar
(cuando aplique).
Unicamente para unidades de 350 MW, la vlvula de no retorno para la lnea a calentadores
aire/vapor, ser de tipo oscilante, sin actuador neumtico. (Vase figura 2 de esta especificacin.)
7.3.1.5
cl
Un bastidor para prueba de cierre de las vlvulas de no retorno, que contenga vlvulas de tres
vas manuales, vlvulas solenoides operadas remotamente e indicadores locales de presin, por
cada extraccin, este bastidor se debe instalar en el nivel cero de casa de mquinas, en un lugar
accesible para su operacin.
d)
Una vlvula piloto con actbador hidrulico, que ante un disparo de emergencia de la turbina,
permita el paso de aire a los actuadores de las vlvuias de no retorno de las extracciones.
el
Interruptores de posicin SPDT (de un polo doble tiro), en cada vlvula de no retorno o aisladora,
para control o sealizacin remota (segn se requiera), de la apertura y cierre de la vlvula en las
estaciones de control.
r)
Todas las vlvulas de no retorno de extracciones deben incluir unavlvula solenoide de tres vas
a prueba de intemperie.
Vlvulas de drenaje
Se deben suministrar las siguientes vlvulas de drenaje, todas operadas automticamente, con cierre hermtico
(ANSI Clase V), con sello de agua o equivalente y que incluyan interruptores de posicin para control y sealizacin
remota de apertura y cierre, en las estaciones de control.
a)
Vlvulas de drenaje con actuador neumtico que se requieran para la turbina y las vlvulas de
admisin de vapor. como sigue:
drenaje de la carcasa de turbina de alta presin,
drenaje de la carcasa de la turbina de presin intermedia,
am315
REW
900624
870706
890908
900531
950331
ESPECIFICAClON
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
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7.3.1.6
b)
Vlvulas de drenaje con actuador neumtico que se requiera para las tuberas de vapor de
extracciones de acuerdo con la norma ASME TDP-1, incluyendo las que se requieran para las
derivaciones de extracciones alos calentadores aire/vapor, generadoresvapor/vapor, evaporadora
de agua de mar.
Vlvulas de drenaje con actuador neumtico que se requiera para las lneas de vapor principal,
recalentado caliente y fro.
d)
Todas las vlvulas de drenaje deben operar automticamente por medio de actuadores
neumticos que reciben seal, al cierre de un valor de carga o a la apertura, al existir muy alto
nivel en su calentador respectivo, o al cierre o apertura de acuerdo a la operacin de la vlvula
aisladora motorizada.
el
Todas las vlvulas de drenaje deben incluir una vlvula solenoide de tres vas a prueba de
intemperie.
Se deben suministrar los siguientes instrumentos para el sistema de vapor principal y vapor de extracciones:
al
Los transmisores de presin que envan la seal de 4 a 20 mA de la presin del primer paso de
la turbina (tres transmisores) y los que se requieran exclusivamente parael control electrohidrulico.
Termopares dobles tipo E, incluyendo termopozos que enviarn la seal de la temperatura de los
puntos listados a continuacin para su indicacin y registro en las estaciones de control:
tubera de interconexin entre turbinas de intermedia y baja presin,
metal interior de la cmara de impulso,
metales de carcasa de alta presin y presin intermedia,
adicionales a los anteriores, los que el fabricante considere estrictamente necesarios para
supervisar los arranques del turbogenerador, incluyendo los requeridos para detectar
induccin de agua a la turbina.
cl
Indicadores locales.
presin en tubera de interconexin entre turbinas de intermedia y baja presin,
temperatura en la carcasa de baja presin.
7.3.2
800315
870706
890908
900531
950331
ESPECIFICACIN
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7.3.2.1
Se requiere que los siguientes equipos sean supervisados y controlados por las estaciones de control
al
Una vlvula de corte motorizada en la alimentacin de vapor para sellos, proveniente del vapor
principal y/o del vapor recalentado caliente (si se requiere).
al
Una vlvula reguladora, operada por un actuador neumtico, con su correspondiente controlador
de presin.
b)
Una vlvula de control operada por actuador neumtico y un controlador de temperatura, para
controlar la atemperacin del vapor hacia la turbina de baja presin (si es aplicable).
Adems, se deben suministrar todas las vlvulas de alivio requeridas para la proteccin del sistema.
7.3.2.2
Vlvula diversificadora
Estavlvuladebe ser de tres vas, operada con actuador neumtico, para enviar el excedente devapor de sellos hacia
el condensador principal, o hacia el calentador nmero 1.
7.3.2.3
al
Dos transmisores de presin que envian seal de 4 a 20 mA, del cabezal de vapor de sellos y del
condensador de vapor de sellos a las estaciones de control
b)
Termopar doble tipo E para medicin de temperatura del cabezal de vapor de sellos y de la salida
del vapor del atemperador (si se tiene) hacia la turbina de baja presin, para su indicacin y registro
en las estaciones de control.
cl
Interruptor de nivel para producir alarma de bajo nivel en el condensador de sellos en las
estaciones de control.
d)
ESPECIFICACIN
29 de 140
7.3.3
Parael control deltornaflecha, debe considerarse que el embrague se puede realizar manual (local) o automticamente,
el desembrague debe ser slo automtico, al admitir vapor la turbina y acelerar el rotor; y el arranque y paro del motor
del tornaflecha debe ser manual local y manual remoto desde las estaciones de control, o automtico al disminuir la
velocidad de la turbina hacia un paro.
7.3.3.2
800315
al
b)
cl
d)
el
r)
9)
h)
Indicador local e interruptores de nivel para alarma por alto y bajo nivel en el tanque
acondicionador (purificador) de aceite en las estaciones de control, y para control automtico de
la bomba de transferencia de aceite.
i)
k)
Detector de temperatura tipo resistencia (RTD), incluyendo transmisor 4-20 mA que enva serial
a un controlador instalado localmente y adems debe contar con una vlvula de control para
actuar automticamente la regulacin del agua de enfriamiento.
AEV 1
800624 1
870708
890908 1
900531 1
950331 [
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
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7.3.4
En el sistema de fluido de control se requieren los siguientes instrumentos: (aplicable nicamente a EHC de alta
presin).
7.3.4.1
Estas bombas deben arrancar o parar manualmente desde las estaciones de control o automticamente a la falla
de la que esta trabajando, para lo cual se debe proporcionar la instrumentacion necesaria para su operacin y prueba
de automatismo.
7.3.4.2
7.35
Transmisor de presin que enva senal de 4-20 mA de presin en el cabezal de fluido de control
a las estaciones de control.
b)
Interruptores de presin diferencial en los filtros a la descarga de las bombas, para alarmar por
alta presin diferencial en las estaciones de control.
Indicador local e interruptores de nivel en el tanque de fluido de control, para alarmar por alto y
bajo nivel en las estaciones de control y producir disparo de las bombas por muy bajo nivel.
el
Control de flujo del sistema de filtrado y transferencia del fluido de control, incluyendo su vklvula
de control.
9)
h)
Detector de temperatura tipo resistencia (RTD) incluyendo transmisor en 4-20 mA que enva
seal a un controlador instalado localmente y adems debe contar con una vlvula de control para
actuar automticamente la regulacin del agua de enfriamiento.
i)
Se establece como base para el diseo del sistema de control del tumogenerador un sistema de control digital
electrohidrulico, geogrficamente centralizado en el cuarto de gabinetes, con el objeto de mantener los gabinetes
y componentes electrnicos debidamente protegidos en condiciones de temperatura y humedad apropiadas.
wxl315
REV
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ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
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La interfase del sistema de control del turbogenerador con el operador del cuarto de control, debe realizarse a travs
de las estaciones de control, tipo pantalla/teclado, que son parte del suministro del sistema de control de la central,
El fabricante del turbogenerador debe considerar esto en su diseo, y debe establecer la relacin con el fabricante
del sistema de control de la central para resolver las interfases entre ambos sistemas.
Las caractersticas del sistema de control son:
componentes electrnicos de estado slido, utilizando
(microprocesadores),
lgica
programable
800315
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ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
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se debe contar con un tablero de emergencia, el cual permite que en caso de falla del
sistema de control (bus, estaciones de control, etc.), sea posible supervisar el equipo
principal del turbogenerador, manteniendo la carga de la unidad, tal como se encontraba
en el mor-r ento de la falla; conducir un paro ordenado y seguro o efectuar los disparos del
equipo mayor cuando lo decida el operador,
este tablero debe ser suministrado por el fabricante del sistema de control de la central.
Sin embargo es responsabilidad del fabricante del turbogenerador suministrar toda la
ingeniera e informacin respecto a que elementos, dispositivos o equipos se deben
instalar en este tablero, para cumplir con una conduccin del paro seguro del turbogenerador
en caso de falta del sistema de control.
7.3.5.2
El sistema de control de la turbina debe tener su interfase con el operadora travs de las estaciones de control que
son parte integral del sistema de control de la central, de tal forma, que el fabricante debe establecer las medidas
necesarias para asegurar la compatibilidad de ambos sistemas.
En cada una de las estaciones de control de la central se podr llevar a cabo las funciones de supervisin y control
de cualquier sistema del ciclo de vapor, sin embargo, se asignarn funciones normales especficas a cada estacin.
As, habr una estacin de control dedicada a la supervisin y el control del turbogenerador y sus auxiliares.
Estas estaciones deben estar programadas de manera que muestren con imgenes virtuales, los diferentes sistemas
de control, estaciones manual/automtico, botoneras, etc., aunque las funciones de control de dichos sistemas no
se llevarn a cabo por medio de pantalla sensible al tacto (touch screen), sino a travs de acciones en el teclado o
en el ratn (mouse).
En cuanto al diseo de los desplegados grjicos para control, registro de tendencia, alarmas, etc., ste debe ser
consistente con el diseo de los desplegados del ciclo, establecindose incluso, la misma filosofa de jerarquizacin.
7.3.5.3
Sistema
de
control
electrohidrulico
El sistema de control electrohidrulico, tiene como funcin principal el control de la turbina; de acuerdo con el control
coordinado de la unidad, para incrementos y decrementos de carga, logrando con este sistema: aumentar la
velocidad de respuesta, disminuir los tiempos muertos de control y facilitar el mantenimiento y ajustes de vlvulas
del gobernador.
Para lo anterior, el control electrohidrulico debe cumplir con lo establecido en las clusulas 8, 9, 10, ll y 12 de la
norma IEC 45, entre ellas: banda muerta ajustable, linealidad en la respuesta de la seal de control de frecuencia,
de la seal de posicin de las vlvulas, etctera.
El sistema de control electrohidrulico, se debe poder operar en los modos automtico, semi-automtico (con
intervencin del operador) o totalmente manual, por medio de gua operador, en las estaciones de control de la
central.
En los tres modos de operacin, se debe poder arrancar la turbini desde velocidad cero, hasta 100% de carga,
pasando por el rodado en vaco, sincronizacin y toma o variacin de carga, transferencia automtica de arco total
a arco parcial, interviniendo, en su caso, como limitante directa y automtica, el sistema evaluador de esfuerzo del
rotor de la turbina, para mantener el arranque y los cambios de carga dentro de mrgenes de seguridad. El relevador
de sincronizacin automtica, est incluido en el tablero de proteccin del generador.
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TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
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b)
Sistema de control de carga para operar con presin variable hasta 60% y presin constante de
60 a 1 OO%, que incluya:
control de carga,
control de frecuencia-carga,
rgimen de cambio y lmite de carga,
reductor de carga por prdida de vaco y/o auxiliares de turbina,
desbalance potencia-carga.
cl
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AEV
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ESPECIFICACIN
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
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7.3.5.4
El control coordinado, como control maestro de la unidad, coordinar las acciones entre el generador de vapor y la
turbina para obtener una respuesta rpida y segura de la unidad, ante variaciones de carga. La seal de sobre
esfuerzo proveniente del sistema evaluador de esfuerzos de la turbina, debe limitar directa y automticamente la
operacin de variaciones de la carga.
El control se debe disear para operar en tres modos: control coordinado, caldera en seguimiento y turbina en
seguimiento.
El fabricante puede proponer adicionalmente, otros modos de operacin que incrementen la eficiencia y/o permitan
arranques rpidos, incluyendo para ello, en su oferta, una descripcin clara y completa de los mismos.
El sistema est constituido por tres unidades bsicas:
a)
Cada una de estas unidades, debe contar con una estacin maestra que permita operar en manual o automtico
con las indicaciones, necesarias para su adecuada operacin, a travs de las estaciones de control.
Cada unidad maestra de turbina y generador de vapor, debe enviar sera1 al control electrohidrulico y al control de
generador de vapor, para manipular vlvulas de admisin de vapor y agua, aire y combustible, respectivamente.
El control coordinado recibir las seales de prdida de equipos principales del generador de vapor que deben iniciar
un Run Back; la seal externa de demanda de carga (seal de pulsos); los errores o desviaciones de aire,
combustible, agua de alimentacin, nivel del domo y presin del hogar, inician limitacin de la turbina (Run Down).
Por otra parte, el control recibir la seal de rechazo total de la unidad denominado FAST CUT BACK.
Asi mismo, el control debe proporcionar todas las seales de salida que se requieran para el control del generador
de vapor y para la supervisin de la turbina que ser a travs de las estaciones de control de la central.
7.3.5.5
Tal como se menciona en el inciso 7.3.5.1, la operacin y la supervisin del control de la turbina, se har a travs
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ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
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de las estaciones de control de la central, en las cuales se contara con desplegados grficos de supervisin y control
conteniendo lo siguiente:
selector de operacin manual o automtico,
selector de velocidad,
selector de arranque (aceleracin),
selector de transferencia arco total a arco parcial,
control Iimitador de carga,
selector de incremento o decremento de carga,
selector para presin inicial,
indicador de velocidad,
indicador de carga real,
indicador de carga demandada,
indicador de presin de vapor principal,
indicador de presin de primer paso,
selector de control coordinado, caldera en seguimiento o turbina en seguimiento,
estaciones de control auto-manual para maestro de unidad (control coordinado), maestro
de caldera y maestro de turbina,
control Iimitador de demanda,
control Iimitador de rapidez de cambio.
En las estaciones de control se debe contar con comandos en el teclado y desplegados adecuados para llevar acabo
las siguientes funciones:
prueba del detector de desgaste de chumacera de empuje, con indicador de posicin,
prueba del detector de desgaste de chumacera de empuje, con indicador de posicin,
prueba de disparo de turbina por sobrevelocidad, baja presin aceite lubricante, baja
presin fluido de control, bajo vaco en el condensador, etc., con luces indicadoras de que
est en prueba,
prueba para la actuacin anticipada de vlvulas de control de vapor (si es aplicable),
prueba del relevador de desbalance potencia-carga.
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TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
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7.3.5.6
Se debe suministrar un equipo porttil, que permita calibrar, ajustar y simular secales de la operacin del sistema
de control electrohidrulico de la turbina (uno para dos unidades),
7.3.6
El sistema de proteccin del turbogenerador, debe prever todas las condiciones que ponga en riesgo el equipo y
contener la instrumentacin y dispositivos necesarios que permitan evitar cualquier dao en dichas condiciones.
7.3.6.1
Disparo de la turbina
La turbina debe dispararse como medida de proteccin, cuando se presenten las condiciones que se indican a
continuacin.
Para producir el disparo, se deben suministrar los instrumentos o dispositivos necesarios para operar en lgica
simple, redundante o 2 de 3, segn se indica; ajustados a un valor definido por el fabricante de la turbina, y se debe
contar con sellos que impidan la reposicin de la turbina, antes de que se restablezcan todas las condiciones de
disparo.
4
Disparo manual con dos botones en serie, (lgica 2 de 2), tanto en el tablero de emergencia como
en las estaciones de control.
b)
Disparo por falla de suministro de energa, dentro del sistema de control electrohidrulico.
c)
d)
el
Alta temperatura en vapor de escape de turbina (lgica redundante) en cada lado y para la turbina
de baja presin.
9)
i)
k)
1)
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ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
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A disparo de la turbina, se deben cerrar todas las vlvulas de admisin de vapor y las vlvulas
aisladoras (motorizadas) y las de no retorno de las extracciones.
De todas las condiciones de disparo, se deben enviar seriales al sistema de control de la central,
para que se generen los reportes post-disparo. Adems, sedebe contar con contactos desacoplados
para uso de la Comisin.
7.3.6.2
m)
n)
Se debe suministrar una vlvula (hermtica, ANSI clase V, con sello de agua o equivalente) operada por actuador
motorizado; que incluya interruptores de posicin para control y serializacin, que permita romper el vaco de la
turbina despus de un disparo. Esta vlvula debe ser accionada desde las estaciones de control.
7.3.6.3
En la parte superior de cada carcasa de baja presin, deben instalarse diafragmas de ruptura para alivio automtico,
en caso de que la presin alcance un valor mayor al de diseo.
7.3.6.4
Como proteccin por alta temperatura en las turbinas de baja presin se debe suministrar un sistema de roco, que
incluya interruptores de temperatura, vlvula de control operada neumticamente, y la tubera y toberas necesarias
para el roco; lo anterior para cada turbina de baja presin, y deben enviarse seales de alarma a las estaciones de
control.
7.3.7
El sistema evaluador de esfuerzos debe calcular e indicar continuamente, el esfuerzo generado en el rotor de cada
turbina de presin intermedia y alta, durante los arranques, paros y aumento o disminucin de carga, como una gua
para la adecuada operacin de la turbina y generar las seales necesarias que limiten directa y automticamente
la operacin del control electrohidrulico, para evitar daos por esfuerzos excesivos de la turbina.
El sistema debe contener por lo menos, indicacin de temperaturas y esfuerzos, selector de bajo, medio y alto cambio
de carga, indicacin en porciento del consumo de vida til acumulada necesaria. Se debe proveer contactos secos
adicionales y seales de salida desacopladas en 4 a 20 mA de las alarmas y condiciones de esfuerzos, (tajes como
totalizacin de la vida til), para uso de la Comisin.
Los indicadores y alarmas deben estar representadas en los desplegados grficos correspondientes en las estaciones
de control.
As mismo, debe contar con un sistema de autodiagnstico que permita detectar y alertar al operador, por cualquier
falla en los instrumentos o dispositivos del sistema.
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REV
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ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
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7.3.7.1
El turbogenerador debe incluir un sistema completo de monitoreo que efecte funciones de spervisin y proteccin,
de las siguientes variables (no es limitativo):
velocidad del rotor.
excentricidad del rotor,
expansin de la carcasa,
expansin diferencial entre rotor y carcasa,
posicin (desplazamiento axial) del rotor.
vibracin en cada chumacera del turbogenerador.
Por cadavariable, se deben suministrar los conjuntos de sensor, transmisor o transductor e indicador independientes.
En el caso de la vibracin, el sistema debe cumplir con la norma API- (segn arreglo tpico para un sistema de
turbogenerador) y debe incluir sensores de desplazamiento en los ejes de 90 (ortogonales) en cada chumacera. El
indicador de monitoreo correspondiente, debe mostrar la vibracin en los dos ejes indicando tambin el ngulo
correspondiente en cada eje, adems la medicin del claro entre el sensor y eje (GAP).
La instrumentacin debe ser homognea y de tipo modular y debe estar contenida en gabinetes que se instalarn
en el cuarto de gabinetes de la unidad.
Todo el equipo debe contar con la alimentacin de energa necesaria para su correcta operacin, en el propio
gabinete.
El sistema debe contar con contactos secos y seales de salida desacopladas en 4-20 mA, para indicacin, alarma
y/o disparo de la turbina para uso de la Comisin. Estas indicaciones y alarmas estarn tambin respresentadas en
las estaciones de control.
Debe incluirse un dispositivo porttil para calibracin, ajuste, y pruebas del sistema y anlisis dinmico del
comportamiento del turbogenerador (uno para cada dos unidades).
7.3.7.2
800315
cl
d)
e)
REV
800624
870706
890908
900!531
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ESPECIFICAClON
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
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7.3.8
LOS sistemas de hidrgeno y aceite de sellos del generador, elctrico, deben incluir lo siguiente:
7.3.8.1
Se debe suministrar un tablero de control, que contenga todos los indicadores, alarmas y botones para operar las
bombas y extractores, tanto del sistema de hidrgeno, como del aceite de sellos, para instalarse cerca del sistema
de hidrgeno, el tipo de servicio es NEMA 4 (los tableros de las centrales cercanas a la costa deben llevar un acabado
tropicalizado).
7.3.8.2
800315
cl
Detectores de lquido en el generador, que incluyan contactos para alarmas uno alto y dos muy
alto y previsiones de prueba.
el
Analizador de pureza de hidrgeno para indicacin local en el tablero de hidrgeno y que genera
seal galvnicamentk desacoplada a las estaciones de control.
r)
9)
Indicador diferencial local, de la presin de hidrgeno del generador y la del ventilador del
generador.
h)
Interruptores para alarmar por alta y baja presin del hidrgeno del generador en las estaciones
de control y al tablero local.
1)
Interruptores para alarmar por alta y muy baja temperatura en las bobinas del estator, campo del
generador y del hidrgeno en las estaciones de control y en el tablero local.
i)
Sistema anunciador de alarmas del sistema, instalado en el tablero de hidrgeno, que incluya un
contacto seco disponible para indicacin, en las estaciones de control, de la central, de la alarma
problemas en el sistema de hidrgeno.
k)
Detector de temperatura tipo resistencia (RTD). incluyendo transmisor en 4-20 mA, que enva
seRal a un controlador instalado localmente y adems debe contar con una vlvula de control para
actuar automticamente la regulacin del agua de agua de enfriamiento en los enfriadores de
hidrgeno.
900531
950331
ESPECIFICACIN
40 de 140
7.3.8.3
7.3.8.4
t-4
cl
Todos los botones o conmutadores y los controles para las bombas y extractores del sistema de
aceite de sellos, sern instalados para su operacin en el tablero de hidrgeno.
Los detectores de temperatura tipo resistencia (RTD) de platino de 10052 a 0C o termopares tipo E, embebidos como
se indica a continuacin:
4
cl
d)
( 4 ) cuatro en entradas y salidas de agua de enfriamiento de bobinas del estator (si se requiere
el enfriamiento con agua).
el
Equipo Miscelnea
7.4.1
Los motores elctricos que accionan los equipos auxiliares de los turbogeneradores deben ser totalmente cerrados
con ventilacin y cumplir con las caractersticas enunciadas a continuacin:
al
b)
ESPECIFICAClON
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
41 de 140
cl
Forma de arranque.
El arranque de los motores debe ser a tensin plena.
Tambin deben poder arrancar entre el 75% y el 110% de la tensin nominal.
el
r)
Velocidad y deslizamiento.
El motor debe ser de velocidad constante en operacin normal. La velocidad sncrona mxima
en operacin normal debe ser 1 800 r/min (4 polos). El deslizamiento debe ser menor del 5,0%.
No se aceptan motores con velocidad sncrona de 3 600 r/min (2 polos). Las ofertas que no
cumplan con este requisito sern descalificadas.
9)
Factor de servicio.
El factor de servicio debe ser de 1 ,O.
h)
Chumaceras.
Los motores deben contar con cojinetes seleccionados para una vida til nominal de 3 aos.
i)
-,.. c
mw.,
^^^^^-
------
^^^^^^
-^--^_
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
42 de 140
Nivel de ruido.
Los motores no deben exceder los niveles de ruido indicados en la norma NEMA MG-l
inciso 20.49.
1)
n-0
n)
Dispositivos de izaje
Cada motor debe contar con los dispositivos de izaje (ganchos u orejas) necesarios para su
levantamiento completo y maniobras, as como para el izaje de la cubierta. Estos dispositivos de
izaje deben aparecer en los dibujos del proveedor,
0)
Placas de datos.
Debe suministrarse una placa de datos de acero inoxidable. La fijacin de la placa de datos debe
hacerse mediante remaches o puntos de soldadura. No se aceptan placas atornilladas.
La placa debe contener la siguiente informacin como mnimo:
nombre de fabricante, nmero de serie y fecha de fabricacin,
potencia de salida, en kW,
factor de servicio,
elevacin de temperatura, C,
temperatura ambiente mxima de diseo, C,
clase de aislamiento,
velocidad a plena carga, r/min,
frecuencia, Hz,
nmero de fases,
tensin nominal, V,
800315
REV
800624
870706
890908
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
43 de 140
7.5
El turbogenerador debe disearse para la aceleracin horizontal que se indique en las Caractersticas Particulares
para cada caso, actuando en la base del pedestal en la direccin longitudinal y transversal y para una aceleracin
de dos tercios de ese valor en la direccin vertical.
El esfuerzo inducido por el turbogenerador en el pedestal debe transferirse mediante topes y anclas suministradas
por el proveedor como elemento integral de la base de la mquina o por los pernos de anclaje en conjunto con los
miembros de concreto del pedestal,
CONTROL DE CALIDAD
8.1
Pruebas en Fbrica
El proveedor debe cumplir con la especificacin CFE LOOOO-31 para garantizar la calidad solicitada.
Las pruebas mnimas que requiere la Comisin que el proveedor lleve a cabo en el equipo, son las que se citan a
continuacin, debiendo el proveedor proporcionar antes de iniciar la fabricacin, una relacin de las pruebas
adicionales que forman parte de su control de calidad durante el proceso de fabricacin.
Todo el equipo y sus componentes debe cumplir con los requerimientos siguientes:
plan de inspeccin y programa de fabricacin del componente o equipo debidamente
aprobado por CFE,
planos aprobados (del arreglo general del componente o equipo que ser sometido a la
supervisin de la calidad por parte de la CFE),
identificacin de las piezas y componentes con todos los datos necesarios que ayuden al
usuario a su manejo y control,
de surgir la necesidad de reparaciones mayores a equipos o componentes durante su
proceso de manufactura en fbrica, ser necesario someter stas a la aprobacin de la
Comisin previa entrega de su justificacin tcnica mediante reporte escrito por parte del
proveedor,
800315
REV
800624
070706
890908
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
44 de 140
en caso de existir subcontrataciones por parte del fabricante del equipo, estos deben ser
confiables, as como tambin el personal que intervenga directamente en la manufactura
del componente debe estar debidamente calificado.
8.1 .l
Turbina
al
Materiales.
Estas pruebas deben hacerse extensivas a todos los componentes de la turbina, de acuerdo con
los requisitos de la especificacin o norma que para cada caso corresponda y sea aplicable.
Especificacin, norma o
cdigo aplicable.
mecnicas: que incluyan como mnimo:
tratamiento
trmico.
ASTM, ASME
punto de cedencia,
AISI, SAE,
esfuerzo ltimo,
del proveedor
lmite de fatiga,
factor de crecimiento de fractura,
coeficiente de elongancln por
temperatura,
factor de tenacidad,
conductividad
trmica,
dureza,
pruebas no destructivas (aplicables),
diagramas de Goodman del material
de los labes del ltimo paso y del
material de los rotores,
anlisis qumicos.
b)
Verificacin de labes; como requisito mnimo el fabricante debe cumplir con lo siguiente:
del proveedor
pruebas no destructivas
800315
REV
800624
870706
890908
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
45 de 140
ASME Secc. V
d)
ASME
Secc. V
estabilidad trmica,
del proveedor
ASME
deflexin,
del proveedor
dimensiones,
del proveedor
acabado superficial,
ANSI 846.1
Secc. V
Verificacin de rotor:
balanceo: estiico, primer modo
vibratorio
IEC
del proveedor
Verificacin de carcasa:
del proveedor
pruebas no destructivas
ASME Secc. V
prueba hidrosttica
ASME
ensamble
del proveedor
Operacin en fbrica
del proveedor
800315
REV
Secc. VIII
800624
870706
890908
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
46 de 140
8.1 .l .l
Equipos auxiliares
Estas pruebas deben hacerse extensivas, pero no limitativas, a todo el equipo auxiliar, de acuerdo con los requisitos
de la especificacin o norma que para cada caso corresponda y diseo elegido,
Especificacin, norma o
cdigo aplicables.
al
b)
del proveedor
ASTM, AISI, SAE
pruebas no destructivas,
ASME
prueba hidrosttica,
del proveedor
prueba de operacin,
prueba dimensional.
del proveedor
Secc. V
Vlvulas de control.
materiales:
c1
propiedades mecnicas
propiedades qumicas.
propiedades mecnicas
propiedades qumicas.
pruebas no destructivas,
ASME
prueba hidrosttica,
prueba de operacin,
del proveedor
prueba dimensional.
del proveedor
Sec. V
Funclonamiento.
sistema de control electrohidrulico.
MPSRO-02
propiedades mecnicas
propiedades qumicas.
del proveedor
pruebas no destructivas,
800315
REV
800624
870706
890908
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
47 de 140
pruebas de operacin.
d)
del proveedor
pruebas no destructivas,
AWS
pruebas hidrostticas,
inspeccin dimensional.
propiedades mecnicas
propiedades qumicas
balanceo,
prueba hidrosttica,
prueba de operacin,
inspeccin dimensional.
8.1.2
Generador
Rotor.
flecha,
800315
REV
800624
del proveedor
del proveedor
del proveedor
ASME
070706
890908
900!531
950331
seccin V
del proveedor
del proveedor
ASME seccin V
del proveedor
anillos de retencin
tratamiento trmico anillos de retencin.
del proveedor
del proveedor
del proveedor
ASME
del proveedor
seccin V
devanados de campo
800315
REV
800624
del proveedor
del proveedor
del proveedor
del proveedor
870706
890908
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
49 de 140
rotor terminado.
balanceo (balanceo esttico primer
modo vibratorio, balanceo dinmico
segundo modo vibratorio y balanceo
tercera crtica primer modo flexionante); durante el proceso de balanceo en (fro y en caliente), el rotor es girado a su velocidad nominal y calentado
a su temperatura nominal con el objeto
de que el devanado tome su posicin
final: durante este proceso se hace la
medicin de impedancia graficando
su cambio,
del proveedor
sobrevelocidad al 120%,
minutos.
IEC 45
durante 2
pruebas finales.
600315
REV
medicin de impedancia,
del proveedor
del proveedor
resistencia de aislamiento
del proveedor
del proveedor
Estator.
pruebas no destructivas en materiales,
ASME
verificacin de dimensiones,
del proveedor
del proveedor
prueba hidrosttica,
del proveedor
del proveedor
del proveedor
del proveedor
600624
870706
890908
900.531
950331
Seccin V
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
50 de 140
ANSI 050.13
del proveedor
del proveedor
inspeccin
dimensional segn planos
aprobados,
pruebas a duetos de enfriamiento (presin y flujo) para
boblnas enfriadas con agua,
pruebas pintura conductora
seccin ranui a,
incremento factor de dIsIpaclon
y capacttancia (Tlp up) a temperatura ambiente y al 20. 40.
60. 80 y ll 0% de la tensin nominal entre fases (En). La muestra se debe colocar en un dlspositivo similar a la ranura del estator a que pertenece,
800315
REV
800624
070706
890908
900531
950331
II
ESPECIFICACION
CFE W1200-01
51 de 140
del proveedor
criterios de aceptacin-rechazo.
variacin tangente delta
2 0,3% a 0,2 y 0,8 de la
tensin nominal,
tangente delta 5 6% a
155C y 1 ,O tensin nominal; segn resultado obtenido en ltimo ciclo de temperatura,
800315
REV
000624
870706
890908
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
52 de 140
perforacin dielctrica 12
(veces la tensin nominal
ms uno + 1) kV en el caso
de falla de la primera muestra (2 semibobinas), se selecclona por CFE una segunda muestra, si el resultado es
satisfactorio se continua con
las pruebas de rutina pendientes: SI el resultado no es satisfactono. se rechaza el lote
completo.
rutina de bobina. Esta prueba se hace a
todas las boblnas como a continuaclon se
indica:
dimenstonal.
del proveedor
del proveedor
del proveedor
800315
REV
800624
070706
090900
900531
950331
ESPECIFICACIN
TURBOGENFRADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
53 de 140
del proveedor
del proveedor
Ensamble.
cl
d)
del proveedor
del proveedor
ANSI C50.13
800315
REV
800624
870706
890908
1 900531
1 950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES
DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
54 d e 1 4 0
e)
Equipo auxiliar.
Prueba de materiales, ensamble y comportamiento
de los siguientes equipos auxiliares:
unidad de suministro de aceite de sellos,
del proveedor
del proveedor
CFE MPSRO-01
y del recomendado
por el proveedor
sistema de excitacin,
800315
REV
800624
870706
890908
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
55 de 140
8.1.3
transformadores
NMX-J-109
motores
NMX-J-75 y NEMA
MG-l
bombas
HIS
tableros de control
NEMA 1
enfriadores de hidrgeno
ASME
Procedimiento del
LAPEM de Comisin
Secc. VIII
Procedimiento de prueba.
Se debe proporcionar a Comisin un procedimiento completo y detallado de las pruebas a los
sistemas de control, con una anticipacin de 1 OO das.
Este procedimient debe presentarse en forma de lista para verificacin, y debe utilizarse en toda
la prueba. Cada caso debe incluir lo siguiente:
estado del sistema antes de la prueba.
accin que debe efectuarse,
resultados, operacin del sistema y estado final.
b)
8.2
Pruebas en Campo
Todas las pruebas las organiza y realiza la Comisin a excepcin de las de telemetra y balanceo del rotor que debe
efectuar el proveedor y supervisar la Comisin.
8.2.1
Pruebas en turbina
4
Verificacin del diagrama de Campbell y del nivel de esfuerzos en labes L-O y L-l de acuerdo
a lo establecido en el apndice E.
800315
REV
800624
870706
890908
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
56 de 140
8.2.2
8.2.3
800315
cl
Verificar las protecciones de la turbina, las propias y las que tienen con otros equipos.
d)
el
9)
Verificar
h)
1)
j)
k)
1)
m)
Verificar los niveles de vibracin en: vaco, excitacin, sincronizacin, 25%, 50%, 75% y 100%
de carga, sobrevelocidad, rechazos de cargay run back, entregando los reportes correspondientes
que incluyan las grficas de frecuencia y tiempo contra vibracin.
termometra.
Reguladores de velocidad
CFE MPSRO-02
CFE MPSRO-01
cl
Supervisono de turbina
Procedimiento del
proveedor.
Procedimiento del
proveedor.
Pruebas en generador
4
b)
cl
d)
REV
800624
870706
890908
XIO!
950331
ESPECIFICACIN
CFE W1200-01
57 de 140
el
9)
h)
i)
Miscelneas:
ANSI C50.10
8.2.4
Equipo
auxiliar
Antes de la puesta en marcha de la unidad se deben efectuar pruebas de funcionamiento de los equipos auxiliares
del generador.
8.3
Pruebas de Aceptacin
Las pruebas de aceptacin se efectan solamente en una de las unidades de cada central. La unidad a ser probada
ser elegida por laComisin y los resultados son vlidos para las dems unidades. Las pruebas deben llevarse acabo
en un plazo de 6 meses despus de la fecha de operacin comercial de la unidad seleccionada, la cual debe operar
normalmente. El plazo de 6 meses debe ser ampliado, en caso de existir anormalidades en el funcionamiento de la
unidad, imputables al proveedor, en cuyo caso no deben aplicarse factores de correccin por envejecimiento.
Las pruebas tienen por objeto verificar los parmetros de diseo garantizados tanto de equipo como de balance
trmico a 50, 75 y 100% de carga.
Las pruebas de aceptacin sern efectuadas por personal de la Comisin, atestiguadas por personal del proveedor.
(El LAPEM de CFE determinar cmo y cundo).
La Comisin debe proporcionar todos los instrumentos de medicin necesarios. El proveedor debe prever las
conexiones para la instalacin de los instrumentos de prueba en los equipos y tuberas de suministro de acuerdo con
el cdigo mencionado.
600315
REV
600624
870706
890908
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
61 de 140
9.2
Si adicionalmente a las refacciones solicitadas en el prrafo anterior, el proveedor considera recomendable que se
adquieran otras, puede cotizar, indicando en su oferta la descripcin de las mismas y sus correspondientes precios
unitarios.
Estas partes de repuesto recomendadas, no deben formar parte del suministro del proveedor y su adquisicin ser
opcional para la Comisin.
9.3
Un tablero y/o gabinete para herramientas especlales. llaves de tuercas o cualquier aparato
especial, que puedan ser requeridos para facilitar en ensamble y desensamble de cualquier parte
del turbogenerador y sus auxlliares. durante el montaje, mantenimiento normal y mantenimiento
mayor de la unidad. Adems se debe incluir lo siguiente:
herramientas especiales para extraccin de las campanas de sujecin del embobinado del
rotor,
lote de llaves de golpe para los pernos de bridas horizontales en su estuche,
estrobos especiales para maniobras, de carcasas, rotores y tapas del generador,
juego completo de calibradores de intenores desde 152 a 914 mm en su estuche,
juego completo de calibradores de extenores 152 a 914 mm en su estuche,
pieza viga puente para maniobra de carcasas, rotores, turbina y generador,
luego de calentadores elctricos para pernos de bridas horizontales en su estuche,
luego de guas para maniobra de la carcasa de baja presin,
juego de puentes para remover cojinetes de carga radial.
juego de gatos hidrulicos y bomba para maniobra de carcasas,
juego de gatos para maniobra del estator del generador,
escantillones para medir la elongacin de los tornillos, los que se requieran,
lote de cncamos diferentes medidas (tornillos de ojo),
lote de calibradores de alargamiento,
lote de conectores especiales, herramientas especficas, equipo de prueba y tarjetas de
extensin para el sistema automtico regulador de tensin y el sistema electrohidrulico,
800315
REV
800624
870706
890908
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
62 de 140
Adems el proveedor debe suministar un listado con sus precios unitarios de aquellas herramientas que l considere
necesarias.
10
En caso de que durante los eventos de montaje y puesta en servicio se requieran los servicios de supervisin por
un tiempo menor que el estipulado en el programa indicado, la comisin debe recibir un crdito en la orden, por no
utilizar el tiempo de supervisin. La cotizacin se debe presentar conforme a lo indicado en la especificacin
CFE LOOOO-36.
El tiempo de supervisin que debe considerarse para cada unidad por cada especialidad es:
ll
90 das calendario,
60 das calendario.
CARACTERSTICAS
PARTICULARES
Lascaractersticas Particularesde los turbogeneradores, son las que se proporcionan en laforma anexaCPE-115.
12
INFORMACIN
12.1
En la Oferta
REQUERIDA
Las ofertas deben venir acompariadas de la siguiente documentacin y deben apegarse a lo indicado en el apndice
C.
al
Cuestionario contestado (vase captulo 14), indicando claramente en las hojas correspondientes
las desviaciones y excepciones existentes con esta especificacin.
b)
Dibujos preliminares mostrando arreglo y dimensiones generales de: turbina, generador con
sistemas de excitacin, dando dimensiones totales y localizacin de las terminales principales.
C)
Masas aproximadas de los distintos componentes del turbogenerador, alturas del gancho de la
gra, distancias para extraer el rotor del generador y la masa de la mayor componente a mover
durante el mantenimiento.
d)
Lista de unidades en operacin realizadas por el proveedor, iguales a las requeridas, incluyendo:
nombre de la central y su localizacin,
800315
REV
800624
070706
89wQ8
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
63 de 140
9)
Diagramas de flujo preliminares mostrando los siguientes sistemas: drenajes, aceite lubricante
de sellos, vapor de sellos, fluido de control del gobernador, control de la turbina, localizacin de
instrumentos, hidrgeno y bixido de carbono.
h)
Curvas de operacin y de correccin del turbogenerador a 25, 50, 75, 100% y carga mxima
siguiente:
lneas de expansin de la turbina,
fuga de vapor de sellos contra flujo de vapor al estrangulamiento,
curva de expansin de escape contra flujo de vapor al estrangulamiento,
presin de vapor de extracciones contra flujo de vapor a la etapa siguiente,
prdidas efectivas totales al escape contra flujo volumtrico al escape,
curva de correccin por presin al estrangulamiento contra correccin de carga,
curva de correccin por presin al estrangulamiento contra consumo trmico unitario,
curva de correccin por temperatura al estrangulamiento contra correccin de carga,
curva de correccin por temperatura al estrangulamiento contra consumo trmico unitario,
600315
REV
600624
070706
890908
900531
950331
ESPECIFICAClON
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
64 de 140
800315
REV
800624
870706
890908
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
65 de 140
curvas u,
curvas caractersticas del regulador automtico de tensin,
curvas del sistema de excitacin,
curvas indicando valores lmite tiempo-frecuencia cuando el turbogenerador opere fuera
del rango de frecuencia nominal,
funciones de transferencia del sistema de excitacin, incluyendo el estabilizador de
potencia del sistema y gamas de ajuste,
datos nominales de los tiristores del sistema de excitacin.
Balances trmicos:
i)
..^a._ -
UUJJIJ
k)
hdice de instrumentos.
1)
m)
Lista de conduits.
n)
0)
Descripcin de sistemas.
P)
--. .
ntv
^---- _
uwJf24
870706
---_--
tlYuYutl
-----.
Yuuxil
----^.
YxJ331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE Wl200-01
66 de 140
12.2
El proveedor se obliga a enviar a la Comisin para cada central, cuatro reproducibles y cuatro copias heliogrficas
de los siguientes dibujos cada vez que sean enviados para su revisin o aprobacin definitiva. Los tiempos en que
el proveedor debe proporcionara Comisin la informacin requerida, se indican para cada caso en lasCaractersticas
Particulares adems de los que se estipulan en la letra t ) de este mismo inciso.
4
c)
Masa de equipo y diagramas de cargas en el pedestal, incluyendo los criterios de diseo y las
dimensiones de los huecos y preparaciones en el pedestal. Las cargas suministradas por el
proveedor deben al menos incluir lo siguiente:
masa de los distintos componentes del turbogenerador distribuido de acuerdo a las
recomendaciones del proveedor, durante el montaje y/o mantenimiento,
momentos de torsin bajo operacin normal para el generador y la turbina,
cargas de vaco,
cargas debidas a la expansin del equipo,
tabla de conexiones con dimensiones, fuerzas y momentos mximos admisibles, indicando
el sistema de ejes empleado,
800315
REV
800624
870706
890908
900!531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
67de140
Criterios de diseo del pedestal del turbogenerador, incluyendo requerimientos de rigidez esttica
y dinmica del pedestal, para garantizar al alineamiento del eje del turbogenerador, criterios de
resistencia estructural y cualquier otro requerimiento que pudiera tener el equipo.
el
t)
9)
h)
1)
i)
Lista de cables,
k)
1)
Diagramas de alambrado.
m)
Programas de arranque.
n)
0)
PI
4)
Datos suplementarios:
instrucciones de instalacin y montaje (12 meses despus de colocada la orden),
lista de los puntos terminales a los que se conectar a Comisin indicando material, cdula
y dimetro, as como las condiciones de flujo, presin y temperatura.
-..n. c
..-.*
^^^^^-
------
^^^^^^
^^^-^*
^-^^^-
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
68 de 140
descripcin completa de cada uno de los componentes del sistema de aislamiento para el
estator y el rotor de lo siguiente:
aislamiento principal atierra,
aislamiento de subconductores,
rellenos,
separadores,
cuas,
pintura conductora,
pintura graduadora,
cintas semiconductoras,
compuestos para impregnacin.
NOTA:
Para cada concepto debe incluirse, como mnimo, el nombre comercial, componentes bsicos, propiedades elctricas,
mecnicas,qumicasytrmicas.
800315
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
69 de 140
t)
ndice de instrumentos.
VI
XI
Lista de conduits.
Y)
aa)
ab)
Formas modales del rotor completo para cada velocidad crtica hasta 6 000 r/min.
ac)
ad)
13
13.1
Bases de Evaluacin
Las bases de evaluacin que en este captulo se mencionan, tienen como propsito proporcionar una gua general
en la preparacin y evaluacin de las ofktas y no deben considerarse de ninguna manera como las nicas, por lo
que Comisin se reserva el derecho de usar otros conceptos y factores que a su juicio considere necesario para la
evaluacin de las mismas.
Para determinar la diferencia en costos de operacin y mantenimiento de conceptos no incluidos especificamente
en este captulo, la Comisin debe definir una tasa de inters anual, una vida til de la central y un valor de amortizacin
anual, para cada caso e incluirlos en la informacin a que se refiere el captulo ll Caractersticas Particulares.
13.1.1
Suministro a considerar
Para que la oferta sea tomada en cuenta, el alcance del suministro y la informacin de la misma deben estar completos
y ser consistentes en todos sus aspectos, con lo indicado en el captulo 4 y el subcaptulo 12.1 de esta especificacin.
En el caso de sustituciones menores, a juicio de Comisin se podrn hacer los ajustes necesarios que permitan
efectuar un anlisis comparativo sobre las mismas bases aqu establecidas.
13.1.2
Las ofertas cuyos tiempos de entrega del equipo excedan a los requeridos por la Comisin quedan automticamente
descalificadas.
No se dan crditos por tiempo de entrega menores a los requeridos por Comisin y queda ajuicio de sta aceptarlos
0 no.
800315
REV
800624
870706
890908
900531
950331
ESPECIFICACIN
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
70 de 140
13.1.3
En el caso de que la entrega de dibujos crticos por parte del proveedor, sea mayor de 30 das calendario respecto
de los tiempos indicados para cada caso en IasCaracterticas
Particulares, queda a juicio de Comisin descalificar
la oferta.
13.1.4
Fletes
Se deben considerar los costos por fletes y manejo hasta el sitio de la central elctrica conforme a las tarifas vigentes
en el momento de la evaluacin.
13.1.5
Cimentacin y montaje
Se deben considerar los costos asociados con los espacios requeridos, equipo necesario y mano de obra para
cimentacin y montaje.
13.1.6
Experiencia
En la evaluacin de las ofertas se debe considerar la experiencia del fabricante en la manufactura del equipo
comparable al que se le est solicitando conforme a esta especificacin. A criterio del rea tchica de Comisin
pueden descalificarse las ofertas que no demuestren que el licitante ya tiene en servicio unidades iguales a las
solicitadas y que por lo menos una de ellas haya estado en operacin un mnimo de 50 000 horas, con una
disponibilidad igual o mejor a la promedio para el tamao de unidad cotizada.
13.1.7
Se debe considerar entre la ofertas, un cargo por ladiferenciaen kW de demanda mxima de potencia de los auxiliares
de la unidad. )
13.1.8
Consumo de energa
Se debe considerar entre las ofertas, un cargo por consumo promedio de energa por cada kW de incremento de los
auxiliares de la unidad. )
13.1.9
Consumo de hidrgeno
Se debe considerar entre las ofertas, un cargo por la diferencia de consumo de hidrgeno. )
13.1.10
En la evaluacin de las ofertas se debe tomar en cuenta el consumo trmico unitario medio pesado (CTUMP), de
acuerdo con la siguiente frmula:
El factor correspondiente se debe dar para cada caso, en el inciso de factores de evaluacin en las Caractersticas
Particulares.
800315
REV
am3624
870706
890908
900531
950331
ESPECIFICAClON
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
71 de 140
CTUMP:
CTU,,:
CTU,,:
CTU ,00:
a:
b:
C:
De las ofertas recibidas se debe tener como referencia el CTUMP ms bajo y aplicar un cargo, por cada kJMlh)
diferencia en cada unidad que se exceda del valor de referencia ),
1
de
El factor correspondiente se debe dar, para cada caso, en el inciso de factores de evaluacin en las Caractersticas
Particulares.
Se tendr una banda de tolerancia de t 0,5% con respecto al CTUMP ms bajo, hacindose el ajuste slo a las ofertas
que garanticen CTU superiores al lmite superior de la mencionada banda.
13.1.11
Balances trmicos
Las ofertas que no cumplan con el esquema de balance trmico dado en las figuras 3 o 4, se descalificarn.
13.2
En el caso de que cualquiera de los equipos o parte de ellos no cumpla con las garantas ofrecidas oque el proveedor
no cumpla con cualesquiera de los compromisos contrados con el suministro de la orden, se deben aplicar las penas
que correspondan de acuerdo con las bases que a continuacin se estipulan, tomando en cuenta que la aplicacin
de las mismas no limita de ninguna manera el derecho de la Comisin de rechazar todos o cualquiera de los equipos
o parte de ellos, si as lo considera conveniente.
13.2.1
El proveedor debe pagara la Comisin una cantidad equivalente al 0,7% del valor total de la orden, por cada semana
de atraso en la entrega de dibujos, instructivos y datos tcnicos con respecto al programa establecido en la orden.
En caso de que los retrasos excedan en ms de 30 das a los tiempos requeridos, queda a juicio de Comisin la
cancelacin de la orden.
800315
870706
890908
900531
950331
ESPECIFICACIN
13.2.2
El proveedor debe pagar a la Comisin una cantidad equivalente al 1,4% del valor total de la orden, por cada semana
de atraso en la entrega de equipo con respecto al programa indicado en la orden.
13.2.3
En caso de que durante la verificacin del equipo se encuentre que el grado de fabricacin mexicana es menor a lo
pactado en las bases de la licitacin, se debe aplicar el reglamento para la aplicacin de penas convencionales en
los plazos de entrega pactados en los pedidos, convenios, contratos preparatorios o similares (Enero de 1993).
13.2.4
En el caso de que la fecha de operacin comercial sea retrasada por causas atribuibles al proveedor, esto se debe
considerar como un atraso en la entrega del equipo, por lo cual se aplicar una pena igual a la indicada en el inciso
13.2.2 de esta especificacin.
13.2.5
Funcionamiento de auxiliares
Si existe diferencia entre los requerimientos de energa reales y los garantizados de auxiliares, cada kW que se
exceda del valor garantizado de demanda mxima, debe ser penalizado. Asimismo, cuando se exceda el valor
garantizado de consumo promedio por cada kW , la diferencia debe penalizarsea.
13.2.6
Si cumpliendo con las condiciones de diseo, el turbogenerador no es capaz de generar enformacontinua la potencia
garantizada, se debe aplicar una pena por cada kW de diferencia 2).
13.2.7
Si al efectuar las pruebas de comportamiento conforme a la norma ASME PTC-6, el turbogenerador no cumple con
el valor del CTUMP garantizado, se debe aplicar una pena al proveedor por cada kJ/kWh2).
2,
Las penas respectivas deben calcularse con los factores de penalizacin correspondientes, que para cada
CaractersticasParticulares.
13.3
Las penas de comportamiento deben ser aplicadas hasta que el proveedor agote las posibilidades de correccin de
sistemas y equipos para el cumplimiento de las garantas.
Las modificaciones deben estar sujetas a aprobacin de Comisin as como el programa respectivo.
En el caso de una repeticin de la prueba por duda, ya sea por parte del proveedor o parte de Comisin, el costo debe
ser cubierto por la parte que la haya solicitado. Si la parte que solicit la repeticin tiene la razn en la duda, la prueba
debe ser pagada por la otra parte.
Si para corregir el cumplimiento de los parmetros garantizados hubiera necesidad de efectuar modificaciones y/o
pruebas adicionales, los costos que resultaren de stas deben ser por cuenta del proveedor.
800315
REV
800624
870706
890908
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
73 de 140
14
CUESTIONARIO
El licitante debe proporcionara la Comisin, los datos que se piden en el cuestionario de este captulo acompaando
copia del mismo al presentar su oferta.
14.1
Experiencia
A continuacin el licitante debe suministrar la informacin relativa a turbogeneradores de 160 y 350 MW del tipo
comparable a la especificada, que haya instalado con anterioridad.
Nombre de
la central y/o
cliente
800315
Unidad
MW
870706
890908
Condiciones
de diseo
principales
Tipo de
ciclo
900531
950331
Tiempo en
operacin
(h)
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
74 de 140
14.2
Sustituciones Menores
A continuacin, el licitante enumerar todas las sustituciones menores que su oferta tiene. Si no se encuentran
claramente en esta seccin todas las desviaciones y excepciones a lo especificado, la Comisin considera que se
cumple con todo lo establecido en la presente especificacin.
800315
REV 1
800624 1
870706 [
890908 1
900531 1
950331 1
TURBOGEtiERADORES
DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
75 de 140
14.3
Garantas y Caractersticas
El licitante se compromete a garantizar el comportamiento adecuado del turbogenerador bajo los datos confirmatorios
establecidos en el presente cuestionario, mismos que se utilizarn como base para la evaluacin de las ofertas,
aplicacin de penas o rechazo del turbogenerador.
A continuacin el licitante debe anotar toda la informacin solicitada para el turbogenerador
Si se solicitan equipos para diferentes centrales, se deben reproducir hojas del mismo formato para consignar los
datos correspondientes a cada una de las centrales.
800315
REV
800624
870706
890908
900531
950331
ESPECIFICACIN
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
76 de 140
14.4
Balances Trmicos
Los balances trmicos y los consumos trmicos unitarios a las condiciones estipuladas en las figuras 3 o 4, la que
sea aplicable, y a las cargas de 50%, 75% y 100% con y sin servicios.
NOTA:
Las prdidas de la descarga son tomadas como las prdidas de enega cintica residual del vapor de escape en la turbina
expresadas en por ciento (%) del calor disponible como resultado de la expansin isoentrpica, desde las condiciones de
la vlvula de estrangulamiento a la condicin de escape.
14.5
Diagrama de Campell
14.6.1
Capacidad nominal del grupo turbogenerador segn inciso 5.1, con las condiciones establecidas en los incisos
5.4, 5.5, 5.6 y 5.8, con todos los enfriadores en servicios operando bajo las condiciones siguientes:
al
Hidrgeno.
Con servicios
b)
Sin servicios
310 kPa
MW
MW
206 kPa
MW
MW
Aire.
Presin, kPa
*
-- C
MW
MW
Presin, kPa
*
-- C
MW
MW
*Temperatura del medio ambiente utilizado para enfriamiento de disefio y mnima respectivamente.
14.6.2
Con servicios
800315
310 kPa
m3/da
m3/da
206 kPa
m3/da
mVd a
870706
890908
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
77 de 140
14.6.3
Eficiencias en base a los dibujos del ciclo requerido por la Comisin, con servicios
TABLA Cl - Eficiencia
C a r g a
Concepto
100%
75%
50%
Eficiencia de la turbina en %:
14.6.4
Eficiencia en base a los dibujos del ciclo requerido por la Comisin, sin servicios
C a r g a
Concepto
100%
50%
75%
Eficiencia de la turbina en %:
800315
REV
800624
870706
890908
FJOO531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGEtiERADORES
DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
78 de 140
14.6.5
b)
14.6.6
kg mm2
kW . s/kVA
Turbina
al
Velocidad
Rotor de alta
presin
Rotor de presin
intermedia
Rotor de baja
presin
Generador
Combinada
primera
segunda
tercera
cl
d)
el
800315
REV
mis
mm
m2
MPa
MPa
000624
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGEiERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
79 de 140
9)
h)
14.6.7
MPa
MPa
i)
No.
cl
kV
d)
Variaciones de tensin
el
Frecuencia nominal
f)
9)
Relacin de cortocircuito
a)
HZ
Hz
kPa
M W/MVA
kW. s/kVA
REV
800624
870706
890908
SATURAR
sncrona, X,:
800315
SIN
SATURADO
9OO!i-31
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
80 de 140
transitoria, X,:
subtransitoria, X,:
sncrona, Xg:
transitoria, Xlq:
subtransitoria, Xlq:
reactancia de secuencia
negativa, X,:
reactancia de secuencia
cero, X0:
reactancia en cuadratura:
subtransitoria en cortocircuito, T,
transitoria en cortocircuito, Tq
subtransitoria en cortocircuito T 9
I.IF
800315
900531
950331
ESPECIFICACIN
TURBOGENRADORES
DE 160 Y 350 MW
CFE W120091 , .
81 de 140
k)
!2
C
Q
ACD
ACD
VCD
VCD
ACD
VCD
VCD
800315
REV
800624
870706
890908
9cio531,
950331
-ACD -V C D
ESPECIFICAClON
TURBOGEiERADORES
DE 160 Y 350 MW
CFE
W1200-01 :
82 de 140
ACD
GD >
negativo
VCD
1)
positivo
ACD
negativo
ACD
Sistema de excitacin.
Los datos del sistema de excitacin deben incluirse en el cuestionario considerado en la
especificacin CFE W4101-16.
m)
tensin de alimentacin
corriente durante la excitacin
forzada
tiempo de operacin
14.6.6
k V
r/min ,
Requerida para todos los motores, bombas y todos los auxiliares propios de la turbina en kW para las cargas
individuales de:
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
83 de 140
75%
50%
.-ii
e
z
Subtotal turbina
8
u
E
2
8
Subtotal generador
total turbogenerador
14.6.9
14.6.10
Potencia
b)
FP
cl
Presin
MW
del
kPa
hidrgeno
900531
950331
ESPECIFICACIN
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
84 de 140
14.7
Datos Complementarios
14.7.1
MW
MW
14.7.3
cl
al
cl
14.7.4
MW
MW
MW
Potencia mxima del turbogenerador en las terminales del generador y consumo de hidrgeno
Cuando el turbogenerador opera con toda las condiciones de diseo a las siguientes presiones de hidrgeno.
800315
3,4 kPa
MW
m3/d a
b)
103 kPa
MW
m3/da
cl
206 kPa
MW
m3/da
870706
890908
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENRADORES
DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
85 de 140
14.7.5
14.7.6
Mxima
kPa
b)
Mnima
kPa
14.7.7
14.7.8
V.T.A.
kPa
100%
kPa
cl
75%
kPa
d)
50%
kPa
25%
kPa
Slice
Conductividad
=)
Sodio
d)
Cloruros
e)
Otros
14.7.9
al
Vapor principal
MW
Vapor
MW
recalentado
800315
REV
800624
070706
890908
900531
950331
no
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
86 de 140
14.8
Datos Fsicos
i 4.8.1
Turbina y auxiliares
a)
NI
kg
kg
kg
kg
kg
ingenieros,
h/hombre
montadores,
h/hombre
electricistas,
h/hombre
instrumentistas
h/hombre
tuberos,
h/hombre
personal auxiliar
h/hombre
Pieza
masa
kg
Pieza
masa
durante el embarque.
kg
Pieza
masa
800315
870706
890908
900531
950331
kg
I
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
87 de 140
c)
d)
Dimensiones.
largo total del turbogenerador,
Detalles de la turbina.
labes.
nmero de pasos:
De impulso
De reaccin
alta presin
..
presin intermedia
..
baja presin
800315
870705
.mQQ8
800531
950331
TURBOGEflERADORES
DE 160 Y 350 MW
II
ESPECIFICACIN
CFE W1206-01
88 de 140
mm/
vapor al recalentador,
mm/
mm/
escape al condensador,
mm/
extraccin al calentador 7, en el
paso,
mm/
extraccin al calentador 6, en el
paso,
extraccin al calentador 5 o al
desgasificador, en el paso,
mm/
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
89 de 140
extraccin al calentador 4 o al
desgasificador, en el paso,
mm/
mm/
mm/
mm/
tubera de interconexin.
mm/
tamao:
cantidad:
,g)
Bombas.
Capacidad
VS
Presin
descarga
kPa
Presin
succin
kPa
auxiliar de aceite
lubricante,
principal, operada
por la flecha,
booster, accionada
con aceite de la turbina,
aceite tornaflecha,
de levante (jacking
oil pump),
de aceite de sellos,
lado hidrgeno,
de aceite de sello,
lado aire,
de emergencia de
aceite lubricante con
motor de corriente
directa,
800315
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
90 de 140
de emergencia de
sellos de corriente
directa,
bomba del sistema
de fluido de control,
Tanque de aceite lubricante.
h)
m3
mxima capacidad
dimensiones aproximadas:
largo,
ancho,
alto,
i)
lls
I/s
kPa
I/s
m3/min
i)
TABLA C4 - Enfriadores
Concepto
Carga trmica
diseo
kJ/h
Flujo de agua
requerido
Vmn
Incremento de
temperatura
del agua
C
Cada de presin
del lado del agua
kPa
de aceite lubricante,
da
hidrgeno.
800315
ESPECIFICAClON
TURBOGEiERADORES
DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
91 de 140
k)
mximo
kglh
mnimo
kglh
mximo
kPa
mnimo
kPa
mm
kJ/h
Enfriadores de aceite.
nmero de enfriadores por unidad,
tamao y calibre de los tubos,
mm
mm
800315
REV
800624
900531
950331
ESPECIFICACIN
TURBOGENERADORES
DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
92 de 140
n)
mm
materiales de:
cajas de agua,
cubiertas de las cajas de agua,
protecciri de las cajas de agua,
carcasa.
0)
kPa
kPa
m3/da
m3/da
m3/d a
800315
REV
800624 1
870706 1 890906
1 900531
SO331
m3
ESPECIFICACIN
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
93 de 140
m3
m*
m*
A/cm*
Transformadores de corriente.
transformadores de corriente para
uso de Comisihn.
cantidad,
relacin de transformacin,
precisin segn norma NMX-J-109,
para proteccin
para medicin
clase de aislamiento,
transformadores de corriente requeridos
para el sistema de excitacin.
cantidad,
relacin de transformacin,
precisin segn norma NMX-J-109,
800315
REV
800624
870706
890908
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
94 de 140
cl
Transformadores de potencial.
cantidad requerida para el sistema
de excitacin,
tensin en el secundario,
relacin de transformacin,
precisin segn norma NMX-J-168,
tipo de conexin.
d)
14.9
14.9.1
Precios
Partida
1
Descripcin
Lote de 2 unidad (es) turbogenerador (as) como se especifica en el captulo 4, de acuerdo con todas las
condiciones de diseo establecidas en las especificaciones, incluyendo sistema de control electrohidrulico,
sistema de supervisin de esfuerzos, supervisoriodel turbogenerador, partes de repuesto y herramientas
especiales, LAB Fbrica; servicios de supervisin de montaje y puesta en servicio.
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$
(
1
(con letra)
1
(con letra)
1.1
Precio, ya incluido en el total de la partida 1, por un lote de partes de repuesto (sin incluir las partes de
repuesto de instrumentos).
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$
(
1
(con letra)
)
(con letra)
800315
REV
800624
870706
890908
900.531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
97 de 140
1.2
Precio, ya incluido en el total de la partida 1, por un lote de herramientas especiales (sin incluir las
herramientas de instrumentacin y control).
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$
(
1
(con letra)
1
(con letra)
1.3
Precio, ya incluido en la partida 1, por un sistema de control electrohidrulico para operar continuamente
con seguridad en una unidad turbogeneradora, incluyendo gabinetes terminales, gabinetes de control,
equipos de calibracin y pruebas de control turbina herramientas, partes de repuesto, servicio de
arranque programas de capacitacin y supervisin de montaje costos de viaje redondo de los
supervisores como se describe en el contrato y todo el equipo necesario como se describe en el inciso
7.3.
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$
(
)
(con letra)
)
(con letra)
1.4
Precio, ya incluido en la partida 1, por una unidad turbogeneradora completa con sus accesorios (sin
incluir sistemas de control electrohidrulico e instrumentacin).
Precio en nuevos pesos mexicanos: N!
(
)
(con letra)
c
(con letra)
1.5
(
(con letra)
600315
REV
900624
67cm6
690906
900531
950331
(con letra)
1.6
(con letra)
(con letra)
1.7
(con letra)
(con letra)
1.8
Precio, ya incluido en el partida 1, de juego(s) de partes de repuesto para los equipos del sistema
electrohidrulico suministrado.
Precio en nuevos pesos mexrcanos: N$
(con letra)
-.-J
(con letra)
1.9
(con letra)
800315
REV
600624
070706
890908
900531
950331
ESPECIFICACIN
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
99 de 140
(con letra)
1.10
Precio, ya incluido en la partida 1, de partes de repuesto como se requieran para el equipo de prueba
recomendado para el sistema electrohidrulico.
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$
(con letra)
(
(con letra)
1.11
(con letra)
(con letra)
1.12
Precio, ya incluido en el total de la partida 1, por los servicios de supervisin y montaje del
turbogenerador.
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$
(con letra)
(con letra)
ESPECIFICACIN
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
100 de 140
al
(con letra)
(con letra)
b)
(con letra)
(con letra)
(con letra)
(con letra)
d)
(
(con letra)
(con letra)
800315
iEV
800624
870706
890908
900631
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
101 de 140
3.1
(con letra)
(
(con letra)
b)
(con letra)
(con letra)
en domingos.
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$
(con letra)
(con letra)
c
800315
REV
(con letra)
800624
870706
890908
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W 200-01
102 de 140
cl
Por cada viaje redondo para un (1) supervisor adicional incluyendo los gastos de ida y regreso a
la central.
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$
1
(con letra)
1
(con letra)
d)
)
(con letra)
(
(con letra)
3.2
(
(con letra)
c
(con letra)
b)
(
(con letra)
800315
870706
890908
800531
950331
ESPECIFICAClON
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
103 de 140
1
(con letra)
en domingos.
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$
(con letra)
(con letra)
(con letra)
(
(con letra)
c)
,-
Por cada viaje redondo para un (1) supervisor adicional incluyendo los gastos de ida y regreso a
la central.
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$
(
(con letra)
(con letra)
d)
(con letra)
800315
ESPECIFICACIN
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
104 de 140
(con letra)
Por cada metro de aumento o disminucin del bus de fase no segregada, CA trifsica (vase
especificacin CFE W4101-16).
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$
(con letra)
(con letra)
W
Por cada codo de 90, del bus de fase segregada, CA trifsico, en adicin o disminucin.
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$
(con letra)
(con letra)
cl
Por cada metro de aumento o disminucin del bus de fase no segregada, CD (vase especificacin
CFE W4101-16).
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$
(con letra)
)
(con letra)
d)
Por cada codo de 90, del bus de fase no segregada, CD en aumento o disminucin.
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$
1
(con letra)
800315
900531
950331
ESPECIFICAClON
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
105de 140
Precio en moneda del pas de origen:
(con letra)
14.9.2
A continuacin el licitante debe confirmar y garantizar los plazos de entrega requeridos de sus respectivos
embarques, contados en semanas a partir de la fecha de la orden.
Embarques
Unidad
Central:
19
ltimo
29
Semanas
No. 1
No. 2
No. 3
No. 4
14.9.3
Segundo
embarque:
ltimo embarque:
14.10
Instrumentacin y control.
14.11
Tipo de Cambio
LOS precios solicitados en nuevos pesos mexicanos, tiene por objeto facilitar el anlisis de las ofertas recibidas. Los
;wcios de las ofertas deben ser firmes en la moneda del pas de ongen del licitante y no se deben afectar por
wentuales variaciones del tipo de cambio posteriores a la colocacin de la orden de compra.
4 continuacin el licitante debe indicar el tipo de cambio que ofrece y garantiza firme durante 135 das
Un nuevo peso mexicano F
U DLhS
(1
800315
REV
800624
8707@@
tSQOQO8
800531
950331
1.:.
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
108 de 140
14.12
Responsabilidades
El licitante confirma y garantiza que acepta todos los trmicos y condiciones que se indican en esta especificacin
y en las bases de la licitancin.
Firmas
Nombre de la Compaa
Firma
Fecha
800315
REW
600624
670706
890908
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
119de 140
A P N D I C E
VLVUiAs
A.l
Las vlvulas deben estar completamente ensambladas, con un operador electromecnico capaz de abrir y cerrar
vlvulas de 152,4 mm o menores dentro de un tiempo de 25 s y vlvulas de 203,2 mm y mayores dentro de un tiempo
de 45 s. Las dimensiones del operador deben ser tales que aseguren un cierre hermtico y una apertura positiva de
la vlvula, y su construccin debe poder evitar el efecto de golpe de ariete que desasiente la vlvula. Dicho operador
debe incluir:
4
Una unidad reductora de engranes alojada en una cubierta para servicio intemperie, lubricada en
forma conveniente que cumpla con la norma AGMA.
c)
Una manivela para operar manualmente la vlvula con una fuerza no mayor de 29 N y un
dispositivo mecnico que desenganche el motor durante la operacin manual.
Cuandose reinicie laoperacin con el motor, la manivela debe desengancharseautomticamente.
800315
d)
r)
Los motores de los operadores deben estar equipados con desconectadores lmite, diseados
para operar en las posiciones extremas de abierto y cerrado, con el objeto de proveer contactos
para control, indicacin de posicin, bloqueos y operacin del equipo auxiliar; asmismo deben
estar siempre en operacin ya sea que el mecanismo de la vlvula se opere manualmente o con
el motor.
REV
800624
070706
890908
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
120 de 140
Los interruptores lmite acoplados a cada mecanismo deben consistir en dos (2) grupos de
engranes, con dos (2) tambores rotativos de 8 contactos, que son accionados por el mecanismo
de operacin a travs del tren de engranes conectados a la columna motriz.
Cada tambor rotativo debe poder ser ajustado independientemente y los contactos arreglados y
ajustados en la forma siguiente:
dos (2) abiertos y dos (2) cerrados cuando la vlvula est totalmente abierta,
dos (2) abiertos y dos (2) cerrados cuando la vlvula est totalmente cerrada.
Si se requieren contactos adicionales, se deben suministrar cuatro (4) tambores acoplados en dos
grupcs, dieciseis (16) contactos, ocho (8) de los cuales son como los indicados anteriormente y
echo(8) que pueden estar ajustados a posiciones intermedias de la vlvula.
Los desconectadores lmite deben montarse en una caja a prueba de agua con entrada para
conduit, y con ambas terminales de cada contacto alambrados a un bloque de tablillas identificado
adecuadamente para conexiones a circuitos externos. En el fondo de la caja se debe proporcionar
un tapn roscado para purgas.
A.2
9)
Todos los contactos de los desconectores lmite y de par deben ser elctricamente independientes,
diseados para servicio continuo y conduccin de 10 A y una capacidad mnima de interrupcin
de 0,5 A inductivo a 125 VCD o 15 A mnimo a 120 V, 60 Hz.
h)
Las vlvulas operadas por solenoide deben estar diseadas para las condiciones de operacin especificadas.
Los solenoides deben disearse en general para 120 V, 60 Hz, para energizacin continua y para operar
satisfactoriamente con 10% arriba y 15% abajo de la tensin nominal de la bobina.
El aislamiento de la bobina debe ser:
80031s
al
Impermeable a la humedad.
cl
Sellar por completo los conductores, para prevenir la penetracin de humedad y de otros
contaminantes.
d)
e)
REV
800624
870706
890908
900531
950331
ESPECIFICACIN
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
121 de 140
A.3
Interruptores
de
Posicin
Uno o ms interruptores de posicin tipo pesado montados en cubiertas a prueba de agua NEMA 4 que contengan
la cantidad y tipo de los contactos elctricos necesarios.
Los interruptores deben instalarse de tal modo que no interfieran con la operacin normal o con la instalacin del
equipo. Ninguna parte del ensamble debe extenderse arriba de la manivela de la vlvula. Las piezas de montaje y
el mecanismo de operacin del interruptor deben ser suficientemente rgidos y robustos para asegurar la operacin
sin distorsin. El mecanismo de operacin del interruptor debe permitir el ajuste del punto de operacin para asegurar
la operacin correcta del interruptor en la posicin del equipo especificado.
Se deben proporcionar dibujos mostrando detalle de montaje del interruptor y del mecanismo de operacin.
Se deben instalar los interruptores en el equipo antes del embarque debiendo protegerse para evitar daos durante
el transporte.
A.4
Alambrado
de
Control
El alambrado dentro de gabinetes o tableros, para conexin a circuitos externos se debe llevar hasta tablillas de
terminales. Los contactos de los dispositivos de control no utilizados tambin deben ser alambrados a tablillas de
terminales para conexin futura a circuitos externos.
Todos los cables deben estar protegidos contra filos y bordes de los gabinetes.
Los grupos de dispositivos de control deben ser alambrados a tablillas de terminales en una o ms cajas de terminales
para la conexin a circuitos externos, usando conduit y accesorios a prueba de agua, a menos que los dispositivos
de control sean montados en cubierta a prueba de intemperie o que se especifique lo contrario.
Los cables de conductores mltiples usados para las conexiones externas deben tener una seccin transversal de
3,310 mm2 como mnimo, de cobre trenzado, con aislamiento para 600 V y cubierta resistente a la flama y
autoextinguible. Para la instalacin de los cables se debe dejar un espacio suficiente sin obstrucciones.
Todos los cables excepto los mltiples deben ser de cobre trenzado estaado, de seccin transversal adecuada para
cada aplicacin, pero en ningn caso menor de 2,082 mm, para conexiones internas. No se permiten empalmes en
los cables, excepto para conectar las vlvulas solenoide u otros aparatos con puntas de cola de puerco.
Los cables que pasen a puertas embisagradas deben ser tipo flexible, 37 hilos por conductor mnimo y adecuados
para esa aplicacin.
Las terminales de los cables en las tablillas de terminales estn con zapatas de ojo con casquillo aislado. Zapatas
abiertas no sern aceptadas. Las zapatas de ojo deben tener la suficiente resistencia mecnica para que no se
quiebren con las vibraciones del guipo en que estn instaladas.
Las tablillas de terminales deben ser de baquelita moldeada con terminales para tornillo de mquina del nmero
8 o 10 y con barreras entre terminales. No deben usarse zapatas de presin o de grapa. Se debe proporcionar un
10% de terminales libres para uso futuro en cada bloque de tablillas terminales.
Todas las conexiones a un mismo cable exterior deben quedar localizadas en terminales contiguas de una misma
tablilla utilizando puentes.
600315
REV
800624
870706
890908
900531
950331
ESPECIFICACIN
C F F Wl700-01
122 de 140
I
El aislamiento y claros atierra deben estar diseados, de manera tal, que las partes vivas soporten una prueba de
tensin de 1 500 V, 60 Hz durante un minuto.
El conduit que se use para tender el alambrado desde interruptores, controles, etc., a cajas termnales u otios
componentes, debe ser de acero rgido, galvanizado y pared gruesa de 19 mm de dimetro como mnimo. Cuando
se use conduit flexible, ste debe ser del tipo sellado con una cubierta adecuada, el conduit no se usa como conductor
de tierra sino que se emplea un conductor de cobre para tal fin.
El arreglo de los conduits se debe hacer de manera que drenen la humedad condensada hacia las cajas terminales.
La humedad no debe gotear sobre contactos elctricos o partes sensibles. Los conduits entrando a cubierta y cajas
terminales deben ser roscados.
Las uniones de tubera conduit y el armado de cables deben asegurar su continuidad al potencial de tierra. Debe
preverse que todo el equipo sea conectado al sistema de tierra de la central generadora.
El alambrado de cada parte individual del equipo debe ser instalado, conectado y probado por el proveedor antes del
embarque.
El proveedor debe suministrar diagramas elementales, esquemticos y de alambrado que indiquen los detalles
requeridos para instrumentacin, relevadores, controles y las conexiones externas de la Comisin.
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
123 de 140
A P N D I C E
B.l
Las siguientes caractersticas deben incorporarse como aplicables a todos los instrumentos electrnicos de campo
includos en esta especificacin:
B.l .l
8.1.2
B.1.3
800315
General
a)
b)
c)
d)
el
Partes en contacto con el proceso: acero inoxidable 316 (excepto: cuerpo, empaques y sellos).
b)
Indicador: integral.
Amplificador: integral.
d)
eI
9)
Sensor: bulbo de resistencia de platino, 1 OOQ a OC, 0,00385 Q/( WC) con termopozo de acero
inoxidable 304.
cl
Debe ser posible efectuar los ajustes de cero y de amplitud de medicin en el campo.
REV
800624
070706
890908
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
124 de 140
B.1.4
B.1.5
B.1.6
8.2
d)
Cubierta: NEMA 4.
r)
9)
cl
Debe ser posible efectuar los ajustes de cero y de amplitud de medicin en el campo.
d)
el
r)
Cubierta: NEMA 4.
9)
cl
d)
Cubierta: NEMA 4.
el
b)
Cubierta: NEMA 4.
cl
Montaje: sobrepuesto.
Las siguientes caractersticas deben incorporarse como aplicables a todos los instrumentos neumticos de campo
incluidos en esta especificacin.
800315
REV
800624
870706
890908
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
125 de 140
8.2.1
8.2.2
8.2.3
8.3
General
al
b)
cl
ei
cl)
cl
d)
9)
Conexiones: 50 mm.
b)
cl
d)
el
Instrumentos Miscelneas
y Partes
Los siguientes instrumentos miscelneas y partes, llamados as debido a que no pertenecen a ninguna de las
categoras previamente definidas. Sin embargo, son panes de muchos sistemas paquete y por lo tanto deben
apegarse a las siguientes especificaciones.
800315
REV
800624
070706
890908
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
126 de 140
8.3.1
8.3.2
8.3.3
800315
Vlvulas de control
a)
Tamario mnimo del cuerpo: 25 mm de dimetro nominal, con puerto reducido segn se requiera.
cl
d)
Posicionadores, con manmetros y derivacin (by pass): en todas las vlvulas de mariposa,
tamaos de 51 mm de dimetro nominal y mayores, en caso de desbalance del asiento, cuando
se requieran para un posicionamiento exacto, rango dividido, no usar derivacin (by pass) y por
flujo considerado como crtico por el proveedor.
el
Para casos de cavitacin y/o flasheo con cadas de presin mayores de 1 000 kPa, el material
del cuerpo ser ASTM A217J.X. Para casos de cavitacin y/o flasheo con cadas de presin
menores a 1 000 kPa el material debe ser ASTM A217-WC9.
Vlvulas solenoide
4
c)
d)
el
9)
Vlvulas solenoide: montadas de manera que se pueda desconectar el cable y conduit sin causar
desalineamiento u operacin incorrecta.
Cubierta: NEMA 4.
b)
Interruptores: tipo microinterruptores de doble polo, doble tiro cuando estos intervengan en el
control electrohidrulico y un polo doble tiro en los dems, con capacidad interruptiva de 5 A a 127
VCA y 0,5A a 125 VCA, carga inductiva no debe utilizarse interruptores de cpsula de mercurio.
c)
(9
REV
800624
870706
890908
800531
950331
ESPECIFICAClON
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
127 de 140
8.3.4
8.3.5
B.3.6
8.3.7
aoa315
Interruptores lmite
a)
Cubierta NEMA 4 con 4 contactos, 2 normalmente abiertos (NA) y 2 normalmente cerrados (NC).
Contactos DPDT: cuando intervengan en el control electrohidrulico y un polo doble tiro (SPDP)
los dems.
Interruptores de nivel
a)
Cubierta: NEMA 4.
c)
Microinterruptores (no se acepta del tipo mercurio) DPDT cuando intervengan en el control
electrohidrulico y SPDT un polo doble tiro en los dems.
d)
Cmara externa.
e)
Ajustes: se debe hacer en forma fcil sin necesidad de desmontar o desarmar la unidad.
Manmetros
a)
Manmetros: cartula de ll 4 mm blanca con nmeros negros, caja de fenol y proteccin contra
ruptura de elemento.
b)
c)
Montaje: sobrepuesto.
Termmetros
a)
b)
c)
d)
el
9)
REV
800624
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
128 de 140
A P N D I C E
c.1
Generalidades
c.1 .l
El proveedor debe proporcionar la documentacin de acuerdo con su prctica normal para sistemas de
complejidad similar. Sin embargo, los dibujos suministrados deben tener suficiente alcance y detalles
para permitir su revisin y comentarios por la Comisin.
La documentacin debe incluir la siguiente informacin:
La apariencia general del sistema, conexiones de campo, arreglo de alambrado, accesibilidad para
mantenimiento y futuras adiciones.
ql.2
Todos los dibujos del proveedor, incluyendo os de sus proveedores, deben llevar la identificacin del
proyecto en, o cerca del cuadro de referencia o ttulo. Los nmeros que la Comisin asigne a cada dibujo
deben aparecer en cada uno de stos y debe utilizar para referencias cruzadas, adems, el nmero del
dibujo asignado por el proveedor. Todas las referencias a instrumentos deben incluir el nmero de
identificacin asignado por la Comisin.
c.1.3
Toda la documentacin suministrada por el proveedor debe ser revisada continuamente para que refleje
los cambios que surjan durante el desarrollo del proyecto.
El proveedor debe emitir una revisin de los documentos cuatro semanas despus de completarse las
pruebas en fbrica del sistema, en la que se refleje el estado del sistema tal y como fu embarcado.
Durante el arranque, toda la docuinentacin debe revisarse peridicamente por el proveedor para incluir
las modificaciones hechas en el campo.
c.1.4
Los dibujos deben indicar, de una manera clara, todas las partes del sistema de control, incluyendo el
equipo y las interconexiones suministrados por otros. La identificacin y operacin de contactos,
interconexiones y otros equipos, debe indicarse junto a cada equipo. Todos los contactos de entradas
y salidas deben mostrarse con nmero de identificacin de Comisin y nmeros de dibujos de referencia.
c.2
hdice de Instrumentos
c.2.1
El proveedor debe suministrar con su oferta un ndice de instrumentos en el que se listen todos los
instrumentos suministrados por este. La informacin mnima que debe incluirse en este ndice para cada
instrumento incluye:
800315
al
b)
cl
Servicio (s).
870706
890908
900531
950331
ESPECIFItiACIN
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
129 de 140
d)
=)
r)
Cantidad suministrada.
9)
Referencia de interconexin
Referencia a hoja de datos u otro documento, en el que aparezcan las especificaciones generales
del instrumento.
1)
La identificacin de instrumentos suministrados por el proveedor debe apegarse a la norma ISA S5.1.
c.3
Para cada sistema de control el proveedor debe suministrar diagramas funcionales en los que se presente la
operacin funcional de cada circuito y cada componente de estos, sin necesidad de recurrir a otros dibujos,
instructivos, etctera.
Estos documentos deben ser modificados por el proveedor como se requiera para reflejar el avance del diseo.
c.4
Descripcin de Sistemas
El proveedor debe presentar con su oferta una descripcin de sistemas que contenga como mnimo la siguiente
informacin:
c.5
800315
Descripcin del flujo de informacin y secuencia en que ocurren las acciones de control.
c)
Descripcin de las caractersticas del equipo de control: tablilla lgica, suministo de enega,
interconexiones, etctera.
Lista de Cables
al
El proveedor debe proporcionar una lista de cables, en la que se incluya el nmero de conductores
y la seccin transversal del conductor para todas las conexiones no suministradas por l. Esta lista
debe incluir todos los arreglos especiales blindaje e instalacin que deben efectuarse para
asegurar la operacin adecuada del equipo.
El proveedor debe suministrar una lista adicional para todos los cables prefabricados proporcionados
por l. Esta lista debe incluir un nmero de identificacin, la localizacin de los puntos iniciales y
finales, una descripcin en palabras de servicio y la longitud de los cables. As como el nmero
de conduits y cajas que alojan los cables.
cl
El proveedor debe suministrar una lista de todos los conduits suministrados por l. Esta lista debe
incluir un nmero de identificacin, dimetro, la localizacin de los puntos de origen y destino y
el material del conduit.
REV
800624
870706
890908
900531
950331
ESPECIFICACIN
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
130 de 140
C.6
La informacin contenida en las hojas de datos debe incluir todos los datos de diseo de los instrumentos, incluyendo
marca y nmero de modelo. Nmero de identificacin de la Comisin, materiales de construccin, rango de seales
de entrada y salida, suministro de energa, exactitud y repetibilidad, sensitividad y tipo de cubierta y donde sea
aplicable: material de elementos, tipo de compensacin y especificacin nominal de presin (pressure rating).
c.7
Las hojas de datos de vlvulas de control deben ser suministradas por el proveedor. As como las memorias de clculo
de todas las vlvulas de control.
Lista de Equipo
C.8
c.9
Todo el alambrado que vaya a ser instalado en campo debe ser mostrado claramente en diagramas de interconexin
(de entradas y salidas). Estos dibujos deben tener espacio suficiente para permitir la adicin de los nmeros de cable
asignados por Comisin.
Estos nmeros deben mostrarse contiguos a los del proveedor.
c.10
Diagramas Lgicos
Se deben suministrar diagramas lgicos, los cuales deben mostrar claramente las interacciones entre el sistema de
control y otros sistemas perifricos y la interconexin y operacin interna del sistema.
c.11
Dibujos Dimensionales
c.11 .l
De montaje
El proveedor debe suministrar dibujos dimensionales de montaje y contorno para todo el equipo de su suministro que
vaya a ser montado por otros.
c.11.2
El proveedor debe de entregar una lista de puntos de ajuste de toda la instrumentacin que tenga la funcin de control
y proteccin.
c.12
Manuales de Instrucciones
8
800315
REV
Los manuales de instrucciones deben contener, sin que esto sea limitativo, la siguiente
informacin: instrucciones de operacin, todos los dibujos del sistema, descripciones de sistema
y ajustes especficos de calibracin, e instructivos de mantenimiento para cada componente
y/o ensamble, y deben encuadernarse adecuadamente de modo que sea posible remover o
agregar documentos sin destruir la encuadernacin.
800624
870706
890908
800531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
131 de 140
c.13
Los manuales deben listar el nmero de identificacin del proveedor y la marca y nmero de
modeloparacadacomponenteestndar, incluyendocircuitosintegrados, transistores, capacitores,
relevadores, fuente de energa, etctera.
c)
d)
Los manuales encuadernados deben incluir una lista de cada tarjeta de circuito impreso, o
cualquier otra componente enchufable, con una relacin de las acciones especificadas que debe
efectuar el personal de mantenimiento, antes de remover esa tarjeta o componente, para evitar
disturbios en la operacin de la unidad o daos al equipo.
Programa de Arranque
El proveedor debe suministrar un programa de puesta en servicio y sintonizacin (tuning) del equipo, en el que se
incluya la siguiente informacin:
C.15
Una lista completa de verificacin y un programa para la secuencia de verificacin, que deba
efectuarse antes de poner en operacin el equipo.
Una lista de los cambios que sea necesario efectuar en el campo, conocidos al momento del
embarque y el tiempo estimado para efectuar estos cambios.
C)
d)
el
Una relacin y descripcin de la organizacin del personal de campo, del proveedor, que ser
asignado al proyecto.
Los ingenieros de campo del proveedor deben recopilar un libro de documentacin de la puesta
en servicio, el cual debe ser entregado al trmino del arranque y antes de la salida del sitio del
personal del proveedor, en la forma siguiente:
una copia al superintendente general de la central,
una copia al coordinador de puesta en servicio de la unidad,
una copia al Subgerente de Ingeniera Bsica de la Gerencia Tcnica de Proyectos
Termoelctricos de la Comisin,
h
6ocl315
REV
600624
070706
890908
900531
950331
ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
132 de 140
Sin que sea limitativo, el libro de documentacin de la puesta en servicio debe contener la
siguiente informacin:
una relacin, en orden numrico, de todos los diagramas lgicos y de alambrado, usando
hojas separadas para cada serie. La lista debe incluir el nmero de gabinete asociado con
la serie y la fecha de la ltima revisin,
una relacin de toda la instrumentacin, que incluya: nmero de identificacin de la
Comisin, localizacin, interruptor de energa, nmero de gabinete, nmero de diagrama
de alambrado, hojas de datos de calibracin del instrumento, funcin del instrumento y
hojas de datos de vlvulas,
una relacin de todas las seales de entrada y salida.
una seccin en la que se describa cualquier porcedimiento especial de calibracin o
informacin especfica a la puesta en servicio,
datos de proceso, incluyendo hojas de datos relativas a la operacin de la planta y
resultados de pruebas especiales.
C.16
Serviclos
C.16.1
de Apoyo Tcnico
El ingeniero de puesta en servicio del proveed,or debe realizar las siguientes funciones:
000315
a)
Supervisar la instalacin del equipo del sistema, lo cual incluye supervisar la colocacin de los
gabinetes y la conexin al sistema de las fuentes externas de enega.
Inspeccionar el equipo: de carga para asegurar que su instalacin es correcta. El proveedor debe
informar a la Comisin sobre cualquier deficiencia que deba ser corregida.
Supervisar al personal de operacin en la puesta en servicio inicial del equipo montado en campo
y gabinetes para asegurar que se emplean los mtodos adecuados.
d)
el
r)
Efectuar los ajustes finales para obtener operacin aprobada en condiciones de carga, tanto
estacionaria como cambiante, y registrar estos ajustes en el libro de documentacin de la puesta
en servicio,
9)
Efectuar las modificaciones de dibujos que sean necesarias para incorporar los cambios
requeridos en el campo.
REV
8OOf324
870706
890908
900531
950331
ESPECIFICAClON
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
133 de 140
C.16.2
h)
Presentar informes semanales de avance a todas las partes involucradas para asegurar que el
trabajo se desarrolle de acuerdo con el programa.
1)
Capacitacin tcnica
El proveedor debe proporcionar programas de capacitacin con el material didctico, sobre el equipo y el sistema,
para el personal de operacin y mantenimiento de la Comisin. El proveedor debe presentar con su propuesta una
descripcin de sus programas de capacitacin, incluyendo una descripcin de las instalaciones y equipo disponible
y los prerequisitos para los diferentes cursos.
C.16.2.1
El ingeniero de arranque o el que designe el proveedor debe presentar en el sitio, un curso semiformal, en espaol,
de duracin de dos semanas mnimo que incluya al menos los aspectos siguientes:
C.16.2.2
a)
Fundamentos del turbogenerador que incluya: funcionamiento bsico, mtodo de ajuste, deteccin
y correccin de fallas incluyendo al sistema electrohidrulico de control de velocidad, sistema de
excitacin (regulador de tensin), sistema supervisorio de turbina y auxiliares.
b)
cl
Anlisis de los esquemas lgicos de funcionamiento del grupo usando para la simulacin de la
operacin del grupo el equipo proporcionado por el proveedor, discusin de los mtodos de
circuitos de compuertas empleado (funciones AND, OR, NAND, NOR) y la electrnica asociada.
Se debe impartir un curso al personal de mantenimiento para que ste pueda ser capaz de reconocer e interceptar
los errores y fallas del sistema electrohidrulico para poder reparar el equipo en el menor tiempo posible. El curso
debe impartirse en espaol y en fecha anterior a la puesta en servicio del equipo.
C.16.2.3
Apoyo del fabricante del turbogenerador al fabricante del sistema de control de la central
Es responsabilidad del fabricante del turbogenerador suministrar toda la ingeniera e informacin respecto a los
elementos, dispositivos, etc., al fabricante del sistema de control de la central, con la finalidad de que la operacin
del turbogenerador se pueda realizar desde las estaciones de control.
.- .
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D.l
Generalidades
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Los requisitos definidos en este apndice contienen las condiciones y requisitos que el proveedor
debe cumplir para disetiar, fabricar y llevar a cabo las pruebas de simulacin y suministrar un
sistema de control completo para la operacin y control seguro de los turbogeneradores.
Cualquier omisin en este apndice no releva al proveedor de su obligacin de suministrar un
sistema que sea completo y opere de manera satisfactoria. Asimismo, cualquier informacin
contradictoria contenida en esta seccin debe ser presentada a la atencin de la Comisin junto
con la oferta, para su debida resolucin y no releva al proveedor de su obligacin de suministrar
un sistema completo que opere de manera satisfactoria.
lodos los instrumentos locales que no estn instalados en el cuarto de control principal o en los
gabinetes lgicos, deben estar fabricados a prueba de intemperie, y deben montarse en
bastidores locales, por lo que el proveedor debe suministrar equipo de diseo apropiado para las
condiciones a las cuales estn sujetos.
Se requiere que el proveedor de los sistemas de control suministre toda la informacin necesaria,
en forma de planos descriptivos, correspondencia tcnica, etc., para la aprobacin de la
Comisin, durante el avance de la ingeniera del proyecto.
El proveedor debe proporcionar equipo, material de interconexin, ingeniera, dibujos,
instruccciones,
pruebas y supervisin de campo para la instalacin y puesta en servicio de los
sistemas completos del control electrohidrulico del turbogenerador, monitoreo de turbogenerador
y evaluador de esfuerzos.
b)
D.2
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Todos los materiales, pruebas de construccin y diseo elctrico deben apegarse a las ms
recientes narmas aplicables del ANSI, IEEE y NEMA.
b)
cl
d)
Los contactos de salida deben estar elctricamente aislados con un rango nominal de OS A,
125 VCD y 5A, 120 VCA inductivos o como lo requiera el servicio.
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el
Los contactos para circuitos de control externo deben tener una capacidad interruptivacongruente
con la norma NEMA ICS parte 2-125.
9)
La tensin de operacin en los contactos de los dispositivos montados en campo, debe ser de
120 V nominales. El mnimo aceptable debe ser de 45 V.
No deben utilizarse batera, pilas patrn, conectores deslizantes (slide wires) o tubos de vaco sin
la previa aceptacin especfica por escrito de la Comisin. Esto no tiene la intencin de prohibir
el uso de potencimetros miniaturas cubiertos completamente (lineales o circulares), siempre y
cuando tales potencimetros se usen para proporcionar los ajustes necesarios de calibracin a
sintona de los controles y se encuentren en completo acuerdo con la prctica normal de circuitos
de estado slido. Tampoco tiene la intencin de prohibir dentro de los gabinetes de control el uso
de servomecanismos que tengan salidas de contactos deslizantes.
i)
Las prcticas de puesta a tierra y blindaje que se delinean en la norma RDT-Cl -IT, debe usarse
como gua de diseo por la Comisin y el proveedor. Este debe suministrar con su propuesta una
descripcin detallada de la puesta a tierra y blindaje especficos requeridos por su sistema.
El diseo del sistema debe incluir suficientemente puntos de tierra en bloques de terminales con
conexin atornillable.
D.3
k)
El proveedor debe garantizar que su sistema operar sin interferencia de cualquier .ruido
electrosttico o magntico, incluyendo la interfase de radio frecuencia, cuando se alambre de la
manera descrita en este apndice.
1)
El sistema de control debe incluir el equipo necesario para prevenir cualquier mal funcionamiento
debido al ruido picos y otras ondas parsitas que puedan estar presentes en las fuentes de
suministro de energa, alrededor de los gabinetes del sistema o en cualquier setal de entrada o
salida. Debe ser posible utilizar equipos de radio transmisin de hasta 5 watts en las cercanas
del equipo.
m)
Todos los gabinetes de control suministrados por el proveedor deben estar alambrados de
manera adecuada para asegurar una operacin satisfactoria y confiable. Debe presentarse
particular atencin a la vibracin, la temperatura, la facilidad de instalacin, las pruebas y el
mantenimiento de rutina.
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b)
Estas fuentes de energa de corriente alterna estarn sujetas a interrupciones nominales de 0,025
a 2 s y a variaciones de 2 10% en tensin y r 5% en frecuencia, permanentes de -25% en tensin
durante 20 s, mximo, as como sobretensiones debidas a disturbios del sistema.
Adicionalmente, la Comisin suministrar una tercera fuente de energa, la cual ser de corriente
directa y provendr del sistema de bateras de la unidad.
Esta fuente ser no-aterrizada y tendra una salida nominal de 125 V, con variaciones mximas
entre 105 V y 142 V. Es posible que existan transitorios de tensin aproximadamente 2,5 kV,
tiempo de elevacin de 10 cls, tiempo de cada de 20 PS, 15 J de energa, generados e
interrumpidos en estas fuentes y cables de interconexin. Esta fuente servir de apoyo al sistema
de corriente alterna mediante la utilizacin de inversores y cargadores y no estar disponible
directamente al sistema de control.
d)
el
Los gabinetes lgicos del sistema de control y el equipo montado en los tableros de control
principal estarn localizados en cuartos con acondicionamiento de aire, con una temperatura
normal de 2.5 t 2C, pero la humedad relativa no ser controlada. El proveedor debe tomar las
precauciones necesarias para evitar daos o contaminacin de los componentes durante el
embarque, la instalacin y la puesta en marcha durante las cuales, los cuartos pueden estar
abiertos y no tener atmsfera controlada.
El sistema debe operar de manera satisfactoria a la temperatura ambiente (de 4,5C a 51,5C)
considerando fallas en el sistema de aire acondicionado.
D.4
800315
Todos los mdulos o tarjetas de circuito impreso que contengan componentes electrnicos,
deben poderse remover sin necesidad de desconectar alambres. Deben suministrarse
interconexiones para prevenir disturbios en la operacin de la unidad, cuando se remuevan de su
lugartarjetas o chasis, que contengan elementos de control o elementos lgicos. Tampoco deben
ocurrir disturbios al reinstalarse estas unidades.
cl
Las tarjetas lgicas o el chasis deben interconectarse de modo que el retiro o reinstalacin de
cualquier tarjeta o chasis no tenga efecto operacional sobre cualquier otra tarjeta o chasis.
d)
La faci!ldad de mantenimiento debe ser un parmetro clave en el disero de las tarjetas lgicas.
e)
Los diseos normalizados, que reducen el nmero de tarjetas lgicas singulares, deben ser
considerados por el proveedor.
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9)
Los gabinetes deben ser de un slo ensamble, de construccin NEMA tipo 12 y deben ser de
suficiente resistencia para ser auto-soportados. Todas las puertas, cajones, mnsulas y otras
partes movibles que soporten pesos deben ser construdas para prevenir ondulamientos o
deformaciones. Los gabinetes deben tener frentes removibles y puertas en la parte posterior, las
cuales deben ser capaces de abrirse a un mnimo de 150.
h)
El diseo del gabinete debe ser modular, con el equipo lgico arreglado en grupos funcionales
claramente identificados.
Debe proporcionarse espacio para 20% de expansin de los mdulos lgicos y cableado
asociado, con cada agrupacin de mdulos.
D.5
Sistema de Diagnstico
Se debe disear y suministrar un sistema de diagnstico en lnea que permita al operador reconocer rpldamente
las fallas del sistema de control lgico, elementos primarios de medicin as como de los mdulos electrnicos y
gabinetes lgicos y que adems permita localizar el origen de stas para facilitar las labores correctivas de
mantenimiento.
El sistema de diagnstico debe indicar al operador del cuarto de control, el tipo de falla y su localizacin, adems de
la propia del proveedor, este debe presentar la opcin que el diagnstico del sistema se pueda localizar en las
estaciones de control instaladas en el cuarto de control.
No ser aceptable utilizar el sistema de alarmas convencional como elemento principal para las funciones de
diagnstico, dado la cantidad tan grande de ventanas que esto implicara.
A continuacin se da una lista, no limitativa, de las fallas o condiciones anormales que se debern reconocer para
cada uno de los accionamientos. Estas condiciones no necesariamente son por falla del equipo.
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Vlvulas motorizadas.
bloqueado al cierre o apertura por falta de permisivos de lgica,
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E.l
Pruebas en Turbina
al
Verificacin del diagrama de Campbell para los pasos L-l y L-O garantizado hasta la doceava
armnica, excitando en los rodados los labes del paso L-l con flujos de vapor provisionales.
El proveedor debe entregar tanto los diagramas de Campbell, como los diagramas en cascada
de vibracin-frecuencia-rlmin desde 1000 r/min hasta lavelocdad de disparo por sobrevelocidad,
capturados en sitio durante la prueba.
Medicin de esfuerzos estticos y dinmicos de los labes de los pasos L-l y L-O, a las cargas
del O%, 25% 50%, 75% y lOO%, variando el vaco del condensador principal para cada carga
hasta la presin absoluta mxima permitida en el escape de la turbina. Medicin de esfuerzos en
los pasos L-l y L-O con la apertura y cierre de algunas extracciones de baja presin.
Se debe instalar como mnimo 8 (ocho) deformmetros de esfuerzo dinmico, localizados 4
(cuatro) en el pas8 L-l y 4 (cuatro) en el paso L-O; ubicados por lo menos en dos labes diferentes
de cada paso, en la raz del labe y en puntos del cuerpo donde se registren esfuerzos para
diferentes modos de vibracin del labe, comprobados mediante mapas de elemento finito.
Se deben instalar como mnimo 2(dos) deformmetros estticos localizados 1 (uno) en el paso
L-l y 1 (uno) en el paso L-O, con las mediciones necesarias para compensar las desviaciones por
temperatura. Estos deformmetros deben estar ubicados en la raz del labe.
c)
d)
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