Inspeccin por Corrientes de Eddy

Este mtodo se basa en los

electromagntica y se utiliza para:

principios

de

la

induccin

1. Medir e identificar condiciones y propiedades relacionadas con

conductividad
elctrica,
permeabilidad
magntica
y
dimensiones fsicas que son factores principales que afectan la
respuesta a las corrientes EDDY.
2. Detectar costuras, traslapos, grietas, poros e inclusiones.
3. Clasificar materiales disimiles y detectar sus diferencias en su
composicin, micro estructura y otras propiedades tales como:
tamao de grano, tratamiento trmico y dureza.
4. Medir el espesor de una pelcula o de un revestimiento no
conductor sobre un metal conductor, o el espesor de una
pelcula metlica no magntica sobre un material magntico.

Principios de operacin
Funciones de un sistema bsico
La pieza que se va inspeccionar se coloca dentro de una bobina
elctrica o adyacente a ella, en la cual fluye una corriente alterna
llamada corriente de excitacin, la cual hace que fluya corriente de
EDDY en la pieza como resultado de la induccin electromagntica.
Estas corrientes fluyen dentro de anillos cerrados en la pieza y su
magnitud y tiempo o fase dependen de los siguientes factores:
a) Del campo original o establecido por las corrientes
excitacin.
b) De las propiedades elctricas de la pieza.

de

c) De los campos electromagnticos establecidos

corrientes que fluyen dentro de la pieza.

por

FIG 1. Dos tipos comunes de inspeccin y modelos de flujo de corrientes

de Eddy generados por la corriente de excitacin en las bobinas.
a. La bobina de tipo solenoide se aplica a piezas cilndricas o
tubulares.
b. La bobina de tipo torta se aplica a una superficie plana.

FIG 2. Efecto de una grieta en el modelo de flujo de corriente

de Eddy en una tubera
Elementos de un sistema de inspeccin tpico
Los elementos tpicos de un elemento de inspeccin se muestran
esquemticamente en la figura

las

El generador suministra la corriente de excitacin a la bobina de inspeccin

y una seal sincronizada al cambiador de fase, el cual enva seales al
interruptor para el detector.
La pieza se carga en la bobina para modular el campo electromagntico de
la bobina, lo cual causa cambios en la amplitud y en la fase del voltaje de
salida de la bobina de inspeccin.
La salida de la bobina de inspeccin se alimenta al amplificador, la cual se
detecta o se desmoduliza mediante el detector.
La seal de salida desmodulada, despus de pasa por filtro y analizadores,
se exhibe en la pantalla de un osciloscopio o en una grfica de registro.
Variables de operacin
Impedancia de la bobina
Cuando una corriente directa fluye en una bobina, el campo
magntico alcanza un nivel constante y la resistencia elctrica es la
nica limitacin al flujo de la corriente. Sin embargo, cuando la
corriente alterna fluye sobre una bobina se impone dos limitaciones:
La resistencia al alambre a la corriente alterna y una cantidad
conocida como reactancia inductiva XL.
Conductividad elctrica
Los conductores, en los cuales se incluyen la mayor parte de los
metales, son los de mayor inters en la inspeccin por corrientes de
Eddy.
La capacidad para conducir corriente elctrica se mide en funcin de
conductividad o de resistividad.
Permeabilidad magntica
La permeabilidad magntica es la relacin entre la potencia del
campo magntico y la cantidad de flujo magntico dentro del
material.
Factor de acercamiento entre bobina y pieza
Cuando una bobina se energiza en aire, produce una indicacin
anunciando que no hay material conductor en la vecindad de la
bobina. La indicacin inicial empieza a cambiar a medida que la
bobina se acerca al conductor. Como el campo de la bobina es ms

fuerte cerca de estas, el cambio indicado en el instrumento continua

aumentando cuando la bobina se dirige sobre el conductor, estos
cambios de indicacin se los conoce como LIFT-OFF.
Factor de llenado
Es una medida de la forma como la pieza que se inspecciona llena la
bobina. Como el caso del acercamiento se deben controlar los
cambios en el factor de llenado que resultan de factores tales como:
Variaciones en dimetro exterior porque los cambios pequeos
pueden producir indicaciones grandes.
El factor de llenado puede utilizarse para chequear variaciones en las
mediciones del dimetro exterior en varillas y barras.
Efecto de borde
Cuando una bobina de inspeccin se acerca al final o al borde de una
pieza que se est inspeccionando, las corrientes de Eddy de
distorsionan porque son incapaces de fluir ms all de la pieza.
Efecto piel
Las corrientes de Eddy no se distribuyen uniformemente a travs de
toda la pieza que se est inspeccionando, de tal modo que son ms
densas en la superficie y se vuelven progresivamente menos densas
de inmediato por debajo de la superficie al aumentar la distancia.
Frecuencias de Eddy
Las frecuencias de inspeccin utilizadas varan de 60 Hz a 6000 Hz, la
frecuencia real utilizada en cualquier inspeccin especfica depende
del espesor del material, del espesor de penetracin requerido, del
grado de sensibilidad o de resolucin requerido y del propsito de la
inspeccin.
Bobinas de inspeccin
La forma de la bobina depende principalmente del propsito de la
inspeccin y de la forma de la pieza. La inspeccin de efectos tales
como grietas o costuras, es esencial que el flujo de las corrientes de
Eddy sea casi perpendicular al defecto para obtener la mxima
respuesta del defecto. Cuando el flujo de corriente es paralelo al
defecto, hay muy poca o ninguna distorsin de la corriente y por
tanto, muy poca reaccin en la bobina de inspeccin.
Bobinas de probeta y circundantes

FIG 4. Tipos y aplicaciones de bobinas utilizadas en la inspeccin

de corrientes de Eddy.
1. Bobina tipo probeta utilizada en placa planas para la
deteccin de grietas
2. En forma de herradura o tipo U, se usa en placas planas
para deteccin de defectos laminares.
3. Bobina circular empleada para tubos.
4. Interna o tipo bobina aplicada para tubos.

Discontinuidades detectables por inspeccin de corrientes de Eddy

Con la inspeccin de bobinas circundantes de cualquier cilindro, tubo, solido
las discontinuidades superficiales longitudinales y radiales, se detectan con
mayor facilidad, pero cuando las discontinuidades del mismo tamao estn
ubicados por debajo de la superficie a profundidades relativamente
mayores, se vuelve ms difciles de detectar, pero pueden ubicarse a
profundidades mayores de 13 mm usando equipos especiales.
Algunas de las discontinuidades detectables fcilmente son:

Depresiones
Traslapos
Grietas
Picaduras
Soldaduras abiertas
Soldaduras deficientes
Soldaduras desalineadas
Oxido negro y gris
Penetrados en soldaduras
Poros

Muestras de referencia
Un requerimiento bsico para la inspeccin por corrientes de Eddy es un
medio confiable para establecer la sensibilidad del probador hasta el nivel
adecuado, cada vez que se utilice. Debe proveerse una muestra estndar
para este propsito.
En la figura se muestra varias discontinuidades que se han utilizado como
estndar de referencia, las cuales incluyen muescas transversales limadas,
muescas longitudinales o transversales fresadas o maquinadas por descarga
elctrica y orificios perforados.