Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto

Engenharia Metalrgica e de Materiais

FUNDIO

FUNDIO EM COQUILHA

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ndice
PRINCPIO DO MTODO

FACTORES QUE AFECTAM A SELECO DO PROCESSO

PROCESSOS DE FUNDIO DE PRECISO
MOLDE PERMANENTE
FUNDIO POR GRAVIDADE
Vantagens
Desvantagens
FUNDIO DE BAIXA PRESSO
Vantagens
Desvantagens
COMPARAO DOS VRIOS PROCESSOS DE MOLDAO E DE FUNDIO

4
4
5
5
5
5
6
6
7
7

MTODOS DE FUNDIO

DISPOSITIVOS SEMIAUTOMTICOS
DISPOSITIVOS DE FUNDIO COM APARTAO HORIZONTAL E INCLINAO
MESAS GIRATRIAS

8
9
10

SISTEMAS DE ALIMENTAO

11

CANAIS DE ALIMENTAO DE TOPO

CANAL DE ALIMENTAO LATERAL
CANAL DE ALIMENTAO INFERIOR

11
11
11

MACHOS

12

MACHOS DE PEAS MLTIPLAS

13

SELECO DOS MATERIAIS DOS MOLDES E DOS MACHOS

13

MATERIAIS DE ADIO PARA MOLDES

MATERIAIS DOS MACHOS
MAQUINAO

14
14
14

VIDA DO MOLDE

14

INFLUNCIA DO DESENHO DO MOLDE

15

REVESTIMENTO DO MOLDE

16

TIPOS
REQUISITOS DO REVESTIMENTO
VIDA DO REVESTIMENTO
REVESTIMENTOS DO MOLDE PARA FUNDIDOS DE LIGAS ESPECFICAS

16
16
16
16

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TEMPERATURA DO MOLDE

17

PR-AQUECIMENTO DOS MOLDES

CONTROLO DA TEMPERATURA DO MOLDE
ARREFECIMENTO AUXILIAR
REVESTIMENTO DO MOLDE
ARREFECEDORES
ANTI-ARREFECEDOR

18
18
18
18
19
19

TEMPERATURA DE VAZAMENTO

19

BAIXA TEMPERATURA DE VAZAMENTO

ALTA TEMPERATURA DE VAZAMENTO
TEMPERATURAS DE VAZAMENTO PARA METAIS ESPECFICOS

19
20
20

REMOO DOS FUNDIDOS DOS MOLDES

21

DESENHO DO MOLDE

21

TOLERNCIA DIMENSIONAL

21

ACABAMENTO SUPERFICIAL

22

DEFEITOS DO FUNDIDO

22

CUSTO

22

MTODOS MANUAL VS AUTOMTICO

CUSTO VS QUANTIDADE
MOLDES PERMANENTES VS FUNDIO EM AREIA

22
23
23

APLICAES:

23

BIBLIOGRAFIA:

24

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Prlogo:
O conhecimento deste processo bastante importante para termos a percepo do tipo de ligas a utilizar,
temperatura, aplicaes tpicas, equipamentos, componentes e sistemas, vida do molde, revestimento do
molde, defeitos do fundido, entre outros.
Sntese:
Este trabalho consistiu na pesquisa e percepo do processo em causa, nomeadamente dos componentes e
sistemas, aplicaes tpicas e equipamentos, vida do molde, revestimento do molde, defeitos do fundido,
entre outros.
Objectivo:
Tomar conhecimento do processo de fundio em coquilha.

Princpio do mtodo
Factores que afectam a seleco do processo
Alguns factores importantes que afectam a seleco do processo de fundio so:
-

Quantidade de fundidos requerida

Projecto do fundido

Tolerncias requeridas

Complexidade

Especificao do metal

Superfcie final requerida

Custo das ferramentas

Economia da maquinao versus custo dos fundidos

Limites financeiros no capital de custos

Requerimentos de entrega

Mais do que um processo pode ser possvel e a distncia ou acessibilidade a um fornecedor da fundio pode
ser importante. Usualmente possvel projectar uma frmula simples para ajudar na deciso final. Usando
dados como o custo capital do equipamento, o custo unitrio do fundido multiplicado pelo volume, e fazer
aprovao para factores especiais pode ajudar o comprador a tomar a deciso. (1)
Processos de fundio de preciso
Esta seco descreve os processos de moldao que produzem fundidos com uma acabamento superficial
melhor, enquanto providenciam detalhes excelentes, com um alto grau de exactido dimensional.

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Molde permanente
O termo molde permanente usado na fundio para descrever um molde que pode ser usado
repetidamente. Em contraste com a moldao em areia que tem de ser destruda para remover o fundido, o
molde permanente projectado de maneira que possa ser separado para remover o fundido solidificado. Os
fundidos em moldes permanentes podem ser produzidos atravs de todos os metais incluindo ferro e ligas de
cobre, mas so usualmente metais leves, tais como base de zinco, magnsio, e alumnio.

(2)

Se o metal vazado manualmente para o molde sem presso exterior, os fundidos produzidos em moldes
permanentes so chamados "fundidos por gravidade". Se o metal forado a entrar para o molde, os
fundidos so designados por "fundidos sob presso". (2)
Fundio por gravidade
O fluxo de metal num molde permanente sob condies de gravidade designado como molde permanente
por gravidade. Existem duas tcnicas em uso: vazamento esttico, onde o metal introduzido no topo do
molde atravs de gitos de descida similar areia em fundio; e vazamento inclinvel, onde o metal vazado
numa bacia enquanto o molde est numa posio horizontal e flui para a cavidade medida que o molde
gradualmente inclinado para a posio vertical.
Normalmente, a moldao por gravidade usada porque mais precisa do que a moldao por concha.
preferido quase exclusivamente a moldao por concha para componentes de ligas leves.
Vantagens
A moldao permanente produz fundidos densos tendo propriedades mecnicas superiores. Uma vez que o
molde normalmente feito de metal e relativamente estvel, os fundidos produzidos so bastante uniformes
na forma e muitas vezes tm um grau de exactido dimensional mais elevado do que fundidos produzidos em
areia, o que reduz ou elimina alguma maquinao que possa ser requerida.
O processo de moldao permanente tambm capaz de produzir uma qualidade consistente do acabamento
dos fundidos. O processo tambm permite muito bem o uso de machos de peas mltiplas e torna possvel a
produo de peas que por uma razo ou outra no so apropriados para o processo de fundio em molde
sob presso. (2)
O processo pode ser usado para uma grande variedade de ligas ferrosas e no ferrosas. No entanto, a tcnica
de vazamento de metal por gravidade em moldes reutilizveis atingiu um elevado grau de perfeio na
fundio de alumnio e ferro fundido.
Desvantagens
O custo das ferramentas usualmente mais elevado do que para a fundio em areia e deve ser amortizada ao
longo de um vasto nmero de fundidos. No entanto, existe um requerimento bsico para a fundio em
moldes permanentes que o seguinte: o nmero de fundidos a produzir tem de ser relativamente grande. O
processo geralmente limitado produo de fundidos com um tamanho pequeno a mdio com uma forma
exterior simples, apesar de fundidos complexos, tais como blocos e cabeas de motor em alumnio serem
agora vulgares. (5)

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Fundio de baixa presso
A fundio por baixa presso exactamente o que o seu nome faz impor. um mtodo de produzir fundidos
usando uma quantidade mnima de presso (usualmente 5-15 lb/sq in) para encher o molde. um processo
de fundio que ajuda a aumentar a diferena entre fundio em areia e sob presso.
A fundio por baixa presso compara-se favoravelmente com a fundio em molde sob presso, mas tem
um ciclo mais lento e por isso mais apropriado para baixas quantidades requeridas. Deveria ser classificada
como um processo suplementar para produzir fundidos economicamente. Muitos fundidos agora produzidos
por fundio em areia ou pelo processo de fundio por gravidade podem ser tambm fundidos pelo processo
de baixa presso. (2) Em fundio de baixa presso, o molde colocado num dispositivo de fundio por cima
de uma cmara selada com ar que contm um cadinho com metal fundido na seguinte figura.
Um tubo de enchimento estende-se desde a parte de baixo do molde at ao banho de metal fundido. O
fundido produzido atravs da pressurizao da cmara forando o material a subir at ao molde. O metal no

tubo de enchimento actua como reservatrio; isto proporciona fundio de baixa presso um rendimento
muito favorvel. O mtodo de baixa presso permite a automatizao, e trabalha usualmente a temperaturas
baixas de molde e com ciclos de tempo mais curtos que os convencionais mtodos de moldes permanentes de
vazamento por gravidade. As rpidas taxas de solidificao associadas fundio de baixa presso d origem
a fundidos com tamanho de gro mais fino, espaos interdendrticos mais pequenos, e a um aumento das
propriedades mecnicas. (3)
Vantagens
O processo de fundio de baixa presso produz uma boa exactido dimensional, e qualidade consistente.
razoavelmente apropriada para fundidos complexos em ligas leves, tais como jantes de alumnio.

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Desvantagens
O custo do equipamento para a fundio de baixa presso relativamente alto. comumente usado para
fundidos de ligas leves. Apesar de outros metais poderem ser fundidos usando a fundio de baixa presso,
poucas fundies produzem fundidos com outros metais alm de ligas leves. (2)

Comparao dos vrios processos de moldao e de fundio

Areia verde

Preciso da

moldao

Ligaes qumicas do molde

Areia de

Molde

Fundio

Moldao

concha, CO2

fundio

permanente

injectada

de carapaa "Nobake"
cermica

Tolerncia

dimensional +.010 +.030

+.010+.050 +.001+.01 +.010+.02

5

tpica
Custo

relativo

em Baixo

+.005+.015

Baixo

Mais baixo Mais alto

Mdio alto

Alto

Mais alto

Mdio

Mdio alto

100 lb

75 lb

Oz-100 lb

concha (oz-250 lb.)

quantidade
Custo

relativo

para Mais baixo

pequenas quantidades
Peso do fundido

Ilimitado

CO2 & "Nobake"

(.5 lb-tons)
Seco

mais

fina

do 1/10

1/8

1/32

1/16

1/10

Boa

Melhor

Muito boa

Concha - boa

fundido
Facilidade

de

desenhos Razovel - boa

complexos do fundido
Facilidade

de

desenhos Razovel - boa

CO2 - Razovel
Razovel

Boa

Melhor

Boa

Pobre

Mais pobre Razovel

Razovel

Gama de ligas que podem Ilimitado

Ligas de Al e Ligas de Al Ilimitado

Ilimitado

ser fundidas

de

complexos do fundido
Facilidade de mudana do Melhor
desenho na produo

Cu preferencia

preferencialm lmente
ente
(As caractersticas so aproximadas e dependem do metal.)
* Este artigo foi extrado da publicao, Casting BuyersGuide, American Foundrymens Society, Des Plaines, Ilinois.
(2)

Mtodos de Fundio
Manualmente operados, os moldes permanentes podem consistir num arranjo simples de molde tipo livro
(fig.a). Para fundidos com paredes e nervuras altas que requerem uma contraco do molde sem rotao, o

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dispositivo manual (fig.b) pode ser usado. Com qualquer tipo de dispositivo, as metades do molde so
separadas manualmente aps soltar os ganchos excntricos do metal.

Dispositivos Semiautomticos

Para grandes volumes de produo, os dispositivos manuais so substitudos por mecanismos de ar em dois
sentidos ou hidrulicos. Estas unidades podem ser programadas para abrir e fechar num ciclo pr-definido.
Assim sendo a operao automtica excepto no vazamento do metal e na remoo dos fundidos.

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A figura anterior mostra um dispositivo de fundio automtico equipado com um molde automtico, macho,
e componentes de calibrao automticos; as nicas operaes manuais so o vazamento do metal e a
colocao de materiais de adio. Para fundidos simples, este tipo de dispositivo pode ser completamente
automtico.

Dispositivos de fundio com apartao horizontal e inclinao

A apartao do molde para dispositivos de fundio ilustrada nas duas ltimas figuras est num plano
vertical, sendo muitas vezes a posio preferida para a abertura do molde e para a remoo do fundido.
Muitos fundidos, no entanto, so vazados melhor com apartao num plano horizontal. Alguns fundidos com
apartao horizontal so vazados usando dispositivos com um mecanismo inclinvel; Assim o vazamento
feito com a apartao no plano horizontal, e a posio do molde ento alterada para permitir a remoo do
fundido com a apartao no plano vertical.
Por exemplo, na fundio de uma pea para uma mquina duplicadora, o vazamento com a apartao no
plano vertical requer uma longa queda de metal fundido, fazendo com que salpique e com que crie uma
turbulncia severa produzindo fundidos inaceitveis. Para eliminar a longa queda de metal fundido, o molde
colocado num dispositivo inclinvel permitindo que o metal seja introduzido no molde com a apartao
orientada horizontalmente. O corpo principal do fundido vazado com o molde nesta posio.

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As partes adjacentes do fundido so usualmente preenchidas quando o molde roda 90 para colocar a
apartao num plano vertical. Nesta posio, foi permitido ao fundido solidificar sendo posteriormente
retirado do molde.
Mesas giratrias
Fundidos pequenos e de baixo peso, podem ser vazados e removidos manualmente, mas o manuseamento
manual torna-se cada vez mais difcil medida que a temperatura e o peso do fundido aumentam. O processo
de fundio deve ser ento automatizado. Isto efectuado muitas vezes utilizando mquinas de fundio
montadas numa mesa giratria.
Uma mesa giratria comumente usada acomoda 12 dispositivos de fundido, como se mostra na figura
seguinte, e completa uma revoluo em 2 a 7 minutos.

Passos no processo de fundio, que incluem vazamento, revestimento do molde, definies do macho,
fixao dos machos, solidificao, e ejeco, so progressivamente completados medida que o dispositivo
de fundio passa atravs das vrias estaes de trabalho. Com este tipo de equipamento, so alcanadas
taxas de produo mximas quando todos os 12 dispositivos tm moldes idnticos. No entanto, moldes
diferentes podem ser utilizados em todos os 12 dispositivos.

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Sistemas de alimentao
Fundies de molde permanente podem ser alimentadas no topo, no lado lateral, e na parte inferior.
Canais de alimentao de topo
Nesta disposio o gito e o reservatrio so normalmente o mesmo. Seces finas so colocadas o mais
longe possvel do canal de alimentao de modo que a solidificao direccional seja feita em direco ao
canal de alimentao. Aps vazamento, o canal de alimentao funciona como um reservatrio. O metal no
reservatrio o ltimo a solidificar, assegurando assim a sanidade do metal ao longo do fundido.
Canal de alimentao lateral
frequentemente usado, particularmente para fundidos de alumnio. Neste sistema de alimentao o
reservatrio est no topo do fundido. O canal de alimentao estende-se alm da parte lateral do fundido
aproximadamente 90 % da sua altura, o que assegura que o metal no topo do fundido e no reservatrio est
mais quente que o primeiro metal a entrar no molde. Seces finas devem estar afastadas do canal de
alimentao e do reservatrio. A direco da solidificao desde a cavidade do molde em direco ao
canal de alimentao e ao reservatrio para que a porosidade e contraco seja minimizada.
Os sistemas de alimentao dos moldes permanentes so menos flexveis do que o dos moldes em areia e
esto sempre localizados prximo dos planos de apartao. Os canais de alimentao devem abastecer de
metal todas as seces do fundido com velocidade suficientemente alta mas com a mnima turbulncia. Os
sistema de alimentao que permitem a mnima turbulncia so especialmente importantes na fundio de
ligas de alumnio e magnsio porque esta cria quantidades excessivas de xido, que podem causar fundidos
defeituosos. Os moldes para as ligas de magnsio e alumnio so vazados na posio vertical ou inclinados
sobre a vertical. Com este mtodo, o ar prontamente deslocado e ventilado para fora da apartao do
molde.
Canal de alimentao inferior
Se os sistemas de

alimentao inferior no forem devidamente projectados, o ltimo metal que entra no

fundido ( o metal mais quente) vai estar na parte inferior do fundido. Isto vai interferir com a alimentao
por gravidade e com a solidificao progressiva e vai produzir fundidos com porosidade e com contraco. O
mesmo verdadeiro, mesmo com um canal de alimentao apropriado, se o fundido for muito espesso. Os
moldes permanentes convencionais com canal de alimentao inferior so normalmente usado em fundidos
com seces finas.
Com o processo de baixa presso ou vcuo o

canal de alimentao inferior o sistema mais usado. A

diferena que nestes mtodos o metal introduzido no molde atravs de uma diferena de presso. Esta
diferena de presso permite a alimentao do fundido com metal durante a solidificao.
Em adio ao fornecimento de metal lquido para compensar a contraco no fundido, os reservatrios
reduzem a velocidade do metal antes de ele entrar na cavidade e ajuda a manter a temperatura do molde. O
nmero de pontos aos quais o metal chega na cavidade do molde depende da espessura das seces e da

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distncia que o metal deve fluir. Uma fluncia excessiva atravs de muito poucas entradas pode resultar em
pontos quentes e consequentemente em contraco. Os gitos so usualmente restritos em rea para obstruir e
prevenir a entrada de impurezas e ar na cavidade. Devido aos sistemas de

alimentao serem muitas vezes

mais fceis de alargar do que reduzir e porque um tamanho excessivo do

canal de alimentao pode atrasar

o ciclo, prtica comum comear com pequenos canais de alimentao e depois alarg-los se necessrio.
Machos
Os machos usados nos processos de moldes permanentes podem ser de ferro cinzento, ao, areia, ou gesso.
Machos de metal podem ser movveis ou estacionrios. Machos estacionrios devem ser perpendiculares
linha de apartao para permitir a remoo do fundido do molde, e devem ter uma forma tal que permita uma
libertao rpida do fundido. Machos de metal que no so perpendiculares linha de apartao devem ser
movveis de modo que possam ser retirados do fundido antes dele ser removido do molde.
Quando machos de areia ou gesso so usados em moldes permanentes, o processo referido como moldes
semi-permanentes. Com machos de areia ou gesso, os quais so dispendiosos, podem ser produzidas formas
mais complexas do que com machos de metal.
Os dois caminhos de passagem dos machos como se mostra na figura (a) ilustram as limitaes dos machos
em fundies de moldes permanentes. O caminho de passagem do macho como se mostra na figura (a) pode
ser produzido com machos de metal.

Machos de areia ou gesso seriam necessrios para prover o raio do caminho de passagem ilustrado na figura
(b), que seria ainda mais caro de produzir. Os buracos dos machos em fundio de moldes permanentes
podem ter tolerncias mais apertadas, em ambos tamanho e localizao, do que em fundio em areia. Os
machos movveis e estacionrios podem ser ambos maquinados a dimenses apertadas e podem ser
localizados com exactido. Os machos de ao requerem um revestimento igual ao aplicado ao molde; a
exactido dimensional das cavidades feitas a partir de machos de ao revestido afectada pelos mesmos
factores que afectam a exactido de dimenses formadas pelos moldes de metal revestido. A no ser que um
macho seja estacionrio, a separao que se deve prover para permitir a sua remoo do molde permite o
movimento do macho, o qual pode afectar as dimenses.
Em termos de tolerncia dimensional, os machos em areia tm aproximadamente as mesmas limitaes em
moldes permanentes assim como em moldes de areia. No entanto, quando um macho em areia se encontra

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num molde em areia, algum material do molde pode ser interrompido ou deslocado. Porque o molde
permanente mais rgido, promove um lugar mais exacto para situar o macho.
Os machos em areia permitem ao fundido passagens sinuosas ou cmaras ou passagens que so mais largas
na seco do que a abertura atravs da parede do fundido. Porque os machos em areia no so recuperados, a
sua remoo no apresenta problemas maiores. Os machos em gesso so usados em moldes semipermanentes para promover uma superfcie final melhor do que a obtida com machos em areia ou de metal
revestido. O uso de machos em gesso permeveis promove uma superfcie final melhor do que a que poderia
ser obtida com machos de metal revestido. O gesso tem tambm excelentes qualidades isoladoras e no
arrefece prematuramente o metal nestas seces. Com vista s tolerncias dimensionais, os machos em gesso
no so superiores aos machos em areia.
Machos de peas mltiplas
prefervel evitar projectos que requerem o uso de machos de metal de peas mltiplas em moldes
permanentes. Estes machos em adio ao custo dos fundidos, e sua montagem e remoo aumentam o
tempo de produo. Alm disso, as variaes dimensionais podem resultar do uso de machos de peas
mltiplas porque eles no podem ser posicionados com exactido no molde como machos de peas nicas,
ou por causa do movimento dos segmentos de machos quando o metal fundido vazado. Quando os
fundidos tm de ser projectados para serem feitos com machos de peas mltiplas, o projector deve permitir
as menores tolerncias possveis.
Apesar das desvantagens dos machos de peas mltiplas, eles so extensivamente usados para fazer
determinados fundidos. Por exemplo, aproximadamente todos os pistes de alumnio feitos para a indstria
automvel nos Estados Unidos so fundidos em moldes permanentes usando machos de metal de cinco
peas.
Seleco dos materiais dos moldes e dos machos
Quatro principais factores afectam a seleco dos materiais para moldes permanentes e machos:

a temperatura de vazamento do metal a ser fundido

o tamanho do fundido

o nmero de fundidos por molde

o custo dos materiais do molde

O ferro fundido cinzento o material mais comumente usado para moldes. Moldes de alumnio ou grafite
so por vezes usado a para produes de pequenas quantidades de fundidos de alumnio e magnsio, e aos
so s vezes usados para fundidos de ligas de cobre.

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Materiais de adio para moldes
A maior parte dos materiais de adio na cavidade do molde, do mesmo material ou de materiais diferentes
so s vezes usados para obter um maior tempo de vida do molde, ou para simplificar a maquinabilidade,
manuseamento ou substituio. Materiais de adio podem ser tambm usados para ventilao,
arrefecimento entre paredes finas e aquecimento de pores do molde ou da rea total da cavidade.
Materiais dos machos
Um macho destrutvel usado quando a localizao ou forma no permitem a remoo do fundido, ou onde
um desenho complexo pode ser obtido com um custo menor com materiais para tais machos. A ordem de
preferncia na utilizao destes materiais :
1- Areia
2- Gesso
3- Grafite e carbono
Maquinao
A maquinao na cavidade do molde muitas vezes um factor mais significante no custo do molde do que o
custo do material do molde.
Vida do molde
Na fundio das ligas de magnsio, a vida do molde normalmente maior que na produo de forma e
tamanho semelhantes de ligas de alumnio, porque o magnsio fundido no ataca os moldes de metais
ferrosos. No entanto, a diferena da vida do molde das ligas de magnsio depende numa grande extenso da
efectividade do revestimento usado no molde. Na fundio de ferro fundido cinzento, a vida do molde
normalmente menor comparada com fundio de formas semelhantes de ligas de alumnio.

As variveis mais importantes que afectam a vida dos moldes permanentes so:
1- Temperatura de vazamento: quanto mais quente o metal vazado, mais quente o molde opera, o que
leva a um rpido enfraquecimento do metal do molde.
2- Peso do fundido: a vida do molde decresce medida que o peso do fundido aumenta.
3- Forma do fundido: as paredes do molde tm de dissipar mais calor dos fundidos que tm seces
grossas do que daqueles que tm seces finas. Quando h uma variao significante nas espessuras
das seces de um fundido, um diferencial trmico estabelecido ao longo de diferentes pores do
molde.
4- Mtodos de arrefecimento: arrefecimento com gua mais efectivo que o arrefecimento ao ar, mas
diminui substancialmente a vida do molde.

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5- Ciclos de aquecimento: geralmente, um ciclo contnuo no qual o molde mantido a uma temperatura
uniforme, promove uma vida do molde mxima. Aquecimento repetido e arrefecimento ao longo de
uma vasta gama de temperaturas ir diminuir a vida do molde.
6- Pr-aquecimento do molde: isto feito operando a temperatura com a chama de um gs ou
aquecedores elctricos, e isto aumenta grandemente a vida do molde. O choque trmico uma das
causas principais para a falha do molde.
7- Revestimento do molde: este protege o molde da eroso e soldadura atravs da preveno do metal
atravs do contacto entre as superfcies do molde, e o metal fundido, aumentando assim a vida do
molde.
8- Material do molde
9- Armazenamento: um armazenamento imprprio pode levar a uma oxidao e corroso excessiva das
superfcies do molde, o qual ir reduzir a vida do molde.
10- Limpeza: as prticas comuns para a limpeza dos moldes so a projeco abrasiva, mergulho em
solues custicas, e limpeza com escova de arame. O mergulho em solues custicas pode ser
perigoso para o operador. A limpeza com escova de arame e a projeco abrasiva podem causar um
desgaste do molde excessivo se no forem controlados cuidadosamente. "Esferas" de vidro so o
material mais seguro de projeco abrasiva; A sua utilizao minimiza as alteraes dimensionais
devidas eroso da projeco abrasiva.
11- Sistemas de alimentao: um sistema de alimentao fraco pode reduzir bastante a vida do molde
causando uma turbulncia excessiva e fuga nas reas do s canais de alimentao.
12- Mtodos da operao do molde: apesar dos mesmos materiais serem utilizados para o fabrico de
moldes e machos tanto para o equipamento automtico como para o equipamento manual, a vida dos
materiais das ferramentas no equipamento manual menor devido ao mau uso que a ferramenta pode
ser sujeita. Ferramentas para equipamento automtico podem durar at duas vezes mais do que a
vida das ferramentas de equipamento manual.
13- Fim do uso do molde: se a funo estrutural de um fundido mais importante do que a sua
aparncia, o molde pode ser usado para mais vazamentos antes de ser descartado.
Influncia do desenho do molde
Em adio aos factores anteriores, o desenho do molde tem um efeito marcante na vida do molde. Variaes
na espessura das paredes do molde causam tenses excessivas que se desenvolvem durante o aquecimento e
arrefecimento, as quais por sua vez causam a prematura falha do molde e quebra. Mudanas abruptas na
espessura sem grandes nervuras, tambm causam uma prematura falha do molde. Pequenas nervuras levam a
uma vida do molde mais reduzida devido a fissuras e quebra, assim como falha definitiva, muitas vezes
iniciada nestes pontos.
Usualmente, menos cuidado no desenho requerido nas superfcies externas do molde do que em superfcies
internas do molde por causa da contraco no fundido.

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Revestimento do molde
Um revestimento aplicado ao molde e s superfcies dos machos para servir como barreira entre o metal
fundido e as superfcies do molde enquanto uma pele do metal solidificado formada. Os revestimentos dos
moldes so usados por cinco propsitos:
-

Para prevenir o arrefecimento prematuro do metal fundido

Para controlar a taxa e a direco de solidificao do fundido e por isso a sanidade e a estrutura do
mesmo

Para minimizar o choque trmico ao material do molde

Para prevenir a soldadura do metal fundido ao molde

Para permitir a sada de ar preso na cavidade do molde

Tipos
Os revestimentos dos moldes so de dois tipos: isoladores e lubrificantes. Alguns revestimentos realizam
ambas as funes.
Os vrios requisitos de um revestimento de molde no so sempre obtidos com apenas um revestimento.
Estes requisitos so muitas vezes obtidos atravs da aplicao de diferentes revestimentos em vrios locais
da cavidade do molde.
Requisitos do revestimento
Para prolongar a vida do molde, um revestimento no deve ser corrosivo. Deve aderir bem ao molde e
tambm ser fcil de remover. Tambm se deve manter em contacto directo com as superfcies do molde.
Um revestimento do molde deve ser inerte ao metal fundido e livre de materiais reactivos ou de materiais
que produzem gs.
Se o isolamento necessrio para prevenir que seces finas,

sistemas de alimentao, e reservatrios

solidifiquem muito rapidamente, xidos do metal, mica, talco, entre outros, podem ser adicionados ao
revestimento do molde. A grafite adicionada se necessrio um arrefecimento mais rpido. Lubrificantes,
os quais facilitam a remoo dos fundidos dos moldes, incluem esteatite, talco, mica e grafite.
Vida do revestimento
Varia consideravelmente com a temperatura do metal que est a ser fundido, o tamanho e a complexidade da
cavidade do molde, e a taxa de vazamento. Alguns moldes requerem um novo revestimento no incio de cada
turno; outros aguentam vrios turnos com apenas reparaes pontuais antes do novo revestimento ser
necessrio.
Uma projeco abrasiva menos severa usada para preparar o revestimento para remover velhos
revestimentos.
Revestimentos do molde para fundidos de ligas especficas
O metal a ser fundido tem uma grande influncia no tipo de revestimento a ser seleccionado. Revestimentos
lubrificantes so usualmente utilizados para fundio de alumnio e magnsio. Misturas relativamente

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complexas so s vezes usadas. Para a fundio de ligas de cobre, devido s suas elevadas temperaturas de
vazamento e s suas caractersticas de solidificao, um revestimento de molde tipo isolador normalmente
requerido.
Os revestimentos de moldes usados na produo de ferro fundido cinzento esto divididos em duas
categorias: revestimento inicial, que aplicado antes do molde ser colocado na produo, e um revestimento
subsequente de fuligem (carbono), o qual aplicado antes de cada vazamento.
O revestimento secundrio uma camada de fuligem (carbono) depositado na face do molde e nas cavidades
sempre que o molde vai ser sujeito a um vazamento. Pode ser aplicado manualmente ou por queimadores
automticos. Esta camada de fuligem promove um isolamento entre o molde e o fundido, permitindo uma
fcil remoo do fundido do molde, e previne o arrefecimento rpido dos fundidos. Tambm promove a
selagem entre as faces do molde para minimizar a fuga.
Temperatura do molde
Se a temperatura do molde muito alta, os fundidos tornam-se muito fracos para serem extrados sem serem
danificados, e as propriedades mecnicas e o acabamento dos fundidos irreparvel. Quando a temperatura
do molde muito baixa, entupimentos e paragens do ciclo de produo ocorrem normalmente e a
alimentao inibida, o que geralmente resulta em contraco, fissuras a quentes, e colagem do fundido aos
moldes e machos.
As variveis que determinam a temperatura do molde incluem:
1- Temperatura de vazamento: quanto mais alta a temperatura de vazamento mais alta a temperatura do
molde
2- Frequncia do ciclo: quanto mais rpido o ciclo da operao mais quente fica o molde
3- Peso do fundido: a temperatura do molde aumenta medida que o peso de metal fundido aumenta
4- Forma do fundido: seces grandes isoladas, cavidades dos machos e cantos aguados no s
aumentam a temperatura total do molde, mas tambm produzem gradientes trmicos indesejveis
5- Espessura das paredes do fundido: a temperatura do molde aumenta medida que a espessura das
paredes do fundido aumentam.
6- Espessura das paredes do molde: a temperatura do molde diminui medida que a espessura da
parede do molde aumenta
7- Espessura do revestimento do molde: a temperatura do molde diminui medida que a espessura do
revestimento do molde aumenta.
Aps o procedimento do processo estar estabelecido para uma dada operao de fundio, revestimento do
molde, frequncia de ciclo, arrefecedores, e
anti-arrefecedores tem um efeito significante na temperatura do molde. O revestimento do molde difcil de
manter com uma espessura ptima, principalmente devido ao desgaste durante cada ciclo de vazamento e
devido dificuldade de medio da espessura do revestimento durante a produo. O mtodo mais usado de
controlo da espessura do revestimento a inspeco peridica dos fundidos. Uma espessura do revestimento
imprpria reflecte-se num acabamento superficial desagradvel e perda da exactido dimensional.

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Pr-aquecimento dos moldes
Em muitas operaes de fundio, os moldes so pr-aquecidos aproximadamente at sua temperatura de
operao antes da operao comear. Esta prtica minimiza o nmero de fundidos inaceitveis produzidos
durante o estabelecimento da temperatura de operao. Os moldes podem ser pr-aquecidos atravs da
exposio directa a uma chama, no entanto este mtodo pode ser prejudicial para os moldes devido
severidade e no uniformidade da distribuio do calor. Os aquecedores habituais so muitas vezes
construdos para os moldes. O pr-aquecimento das faces do molde no forno o melhor mtodo porque os
gradientes trmicos tm uma menor magnitude. Infelizmente, isto usualmente impraticvel para moldes
grandes. As temperaturas finais da operao dos moldes so alcanadas aps alguns ciclos de produo.
Controlo da temperatura do molde
Uma temperatura ptima do molde uma temperatura que vai produzir um fundido so no menor tempo.
Para um ciclo estabelecido, o controle da temperatura largamente alcanado atravs do uso de
arrefecedores ou aquecedores auxiliares e atravs do controle da espessura do revestimento.
Arrefecimento auxiliar
O arrefecimento auxiliar muitas vezes atingido forando ar ou gua a passar atravs de seces do molde
adjacentes s seces maiores do molde. A gua mais efectiva, mas passado algum tempo as passagens
podem ficar revestidas com incrustaes, assim sendo so necessrios ajustamentos frequentes nas taxas de
fluxo de gua. Se no se limpar, o fluxo de gua pra eventualmente. As passagens de gua devem ser
examinadas e limpas cada vez que o molde posto em uso.
O problema da formao de escamas foi resolvido nalgumas instalaes atravs do uso de sistemas
recirculadores contendo tanto gua desmineralizada ou outro fluido como ethylene glycol. No entanto,
esses sistemas so raramente usados.
O fluxo de gs regulado manualmente em cada seco do molde com a ajuda de um medidor de fluxo. Uma
vlvula de fecho principal usada para parar o fluxo de gua quando o processo de vazamento
interrompido. O ajustamento da taxa de fluxo de gua para controlar a taxa de solidificao duma seco
grande, d origem a algum tempo perdido na variao da espessura das paredes que podem ser desenhadas
para um s fundido. Em adio ao controle do fluxo de gua, a temperatura da gua (ou outro qualquer
arrefecedor que possa ser usado) afecta a performance do sistema arrefecedor do molde.
Se for usada gua ou outro lquido arrefecedor, nunca deve ser permitido que este contacte o metal a ser
vazado, ou uma exploso de vapor vai ocorrer. A intensidade da exploso de vapor aumenta medida que a
temperatura do metal aumenta. Em adio, a gua vai reagir quimicamente com o magnsio fundido.
Revestimento do molde
Um revestimento do molde de espessura controlada pode igualar taxas de solidificao entre seces finas e
grossas. Arrefecedores e anti-arrefecedores podem ser usados e podem ajustar ainda mais as taxas de
solidificao, de modo que o arrefecimento prossiga rapidamente das seces finas para as intermdias e
depois para as grossas, e finalmente no sistema de alimentao.

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Arrefecedores
Os arrefecedores so usados para acelerar a solidificao num segmento do molde. Isto pode ser feito atravs
de um arrefecimento directo com jactos de ar contra um arrefecedor inserido no molde (figura seguinte) ou,
mais simples, usando um metal de adio sem arrefecimento auxiliar.

O arrefecimento pode tambm ser alcanado atravs da remoo de algum ou de todo o revestimento de uma
rea especfica para aumentar a condutividade trmica. Os arrefecedores podem ser usados para aumentar a
taxa de produo, para melhorar a sanidade do metal, e para aumentar as propriedades mecnicas.
Anti-arrefecedor
Um anti-arrefecedor serve para abrandar o arrefecimento numa rea especfica. A perda de calor num
segmento de um molde permanente pode ser reduzida dirigindo um dispositivo externo de aquecimento, tal
como um queimador de gs, contra um anti-arrefecedor inserido no molde (figura acima). O mesmo efeito
pode ser produzido atravs do uso de revestimentos de molde isoladores.
Temperatura de vazamento
Os fundidos de moldes permanentes so geralmente vazados com um metal que mantido com uma gama de
temperatura relativamente apertada. Esta gama estabelecida pela composio do metal a ser vazado,
espessura das paredes do fundido, tamanho e peso do fundido, prtica de arrefecimento do molde,
revestimento do molde e sistemas de alimentao usados.
Baixa temperatura de vazamento
Se a temperatura de vazamento ,mais baixa que a ptima, a cavidade do molde no ir encher, materiais de
adio (se usados) no sero ligados, o sistema de alimentao ou reservatrio ir solidificar antes da ltima
parte do fundido, e as seces finas iro solidificar demasiado rapidamente e interrompero a solidificao
direccional. Uma baixa temperatura de vazamento resulta consequentemente em paragens no ciclo de
produo, porosidade, pobre detalhe do fundido, e fissuras a quente. Por vezes, s um pequeno aumento na
temperatura de vazamento necessrio para prevenir essas fissuras.

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Alta temperatura de vazamento
Uma alta temperatura de vazamento causa contraces no fundido e empeno do molde, o que leva perda de
tolerncia dimensional. Em adio, variaes na composio do metal podem desenvolver-se se o metal
fundido tem componentes que se tornem volteis a altas temperaturas de vazamento. Altas temperaturas de
vazamento tambm diminuem o tempo de solidificao (diminuindo assim a taxa de produo) e quase
sempre diminuem a vida do molde.
Temperaturas de vazamento para metais especficos
A temperatura de vazamento para as ligas de alumnio usualmente varia entre 675 a 790C (1250 a 1450F),
no entanto nas paredes finas dos fundidos podem ser vazadas a temperaturas to altas como 845C (1550F).
Uma vez estabelecida para um dado fundido, a temperatura de vazamento deve ser mantida no espao de +
8C (+ 15F). Se este controle da temperatura de vazamento no pode ser mantido, o ciclo de arrefecimento
deve ser ajustado para a mxima temperatura usada. O arrefecimento interno do molde pode ser controlado
pelo processo de vlvulas solenides que actuam atravs de termoelctricos inseridos nas paredes do molde.
Para as ligas de magnsio, a gama normal de temperatura de vazamento de 705 a 790C (1300 a 1450F).
Nas paredes finas o fundido vazado a uma temperatura prxima do valor mais alto da gama de temperatura.
Nas paredes grossas dos fundidos, prximo de valor mais baixo da gama. No entanto, como para qualquer
fundio de molde permanente, a temperatura de vazamento dominada pelas variveis do processo citadas
na seco Temperatura do molde, e alguns ensaios so muitas vezes requeridos para estabelecer a
temperatura de vazamento ptima para um fundido especfico. Uma vez estabilizada, a temperatura de
vazamento deve ser controlada no espao de + 8C (+ 15F).
As ligas de cobre so vazadas numa gama de temperatura entre 980 a 1230C (1800 a 2250F), dependendo
da liga assim como das variveis do processo salientadas na seco Temperatura do molde. Uma vez
estabelecida a temperatura para determinadas condies especficas, deve ser controlada no espao de + 15C
(25F).
A fluidez do ferro cinzento excelente, e pequenas dificuldades so de conhecimento prtico no vazamento
de temperaturas de 1275 a 1355C (2325 a 2475F). Temperaturas de vazamento excessivas podem causar
fugas devidas distoro do molde. medida que a temperatura de vazamento aumenta, h um rpido
aumento nos defeitos causados por pontos quentes pontuais na superfcie da cavidade e insuficiente capa de
fuligem.
Porque a temperatura do ferro fundido diminui consideravelmente entre o tempo que as primeiras e as
ltimas mquinas so servidas, usualmente necessrio libertar o metal para a rea do fundido numa colher
de transferncia. O metal nesta colher de transferncia libertado a mais alta temperatura do que as
apropriadas para o vazamento. Para obter a temperatura de vazamento desejada, so adicionados na colher de
transferncia pequenos pedaos de quando necessrio. Se diversas mquinas esto a ser utilizadas, o metal
pode ter arrefecido o suficiente de modo que o arrefecimento no seja requerido pelo tempo que a ltima
mquina utilizada.

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Remoo dos fundidos dos moldes
Aps a solidificao de um fundido, o molde aberto e o fundido removido. Para facilitar a remoo do
fundido do molde, um lubrificante muitas vezes adicionado ou um spray ao longo do revestimento do
molde. Para muitos fundidos, cavilhas de expulso ou alavancas devem ser usadas. As cavilhas dos machos e
os machos devem ser desenhados de modo que no interfiram com a remoo dos fundidos dos moldes.
Desenho do molde
O desenho dos fundidos de molde permanente para a produo de qualidade aceitvel ao mais baixo custo
envolve muitas consideraes que se aplicam a qualquer mtodo de fundio. Por exemplo, as seces do
fundido devem ser o mais uniforme possvel, sem mudanas abruptas na espessura. Seces pesadas no
devem ser isoladas e devem ser alimentadas pelos reservatrios. As tolerncias devem ser mais apertadas do
que o necessrio.
A produtibilidade de um fundido pode ser aumentada evitando alteraes abruptas nas espessuras das
diferentes seces. Bordas pesadas adjacentes a paredes finas causam normalmente arrefecimento e fissuras
a quente; em tais casos, pode ser necessrio um novo desenho para o fundido. A mnima espessura de uma
seco produtvel a um custo razovel varia consideravelmente com o tamanho do fundido e com a
uniformidade das espessuras das paredes desse fundido.
Tolerncia dimensional
A tolerncia dimensional dos fundidos em moldes permanentes afectada por variveis de pequena durao
e longa durao.
As variveis de pequena durao so aquelas que prevalecem indiferentemente do comprimento do ciclo:
1- Variaes ciclo-a-ciclo no sistema de alimentao do molde ou no posicionamento de outros
elementos movveis do molde
2- Variaes no sistema de alimentao do molde causadas por um material estranho nas faces do
molde ou por distoro dos elementos do molde
3- Variaes na espessura do revestimento do molde
4- Variaes na distribuio da temperatura do molde
5- Variaes na temperatura de remoo dos fundidos
As variveis de longa durao que ocorrem ao longo da vida do molde so causadas por:
1- Distoro gradual e progressiva do molde resultante do alvio de tenses, crescimento, e
deformaes
2- Desgaste progressivo das superfcies do molde principalmente devido limpeza

Variaes dimensionais podem ser minimizadas mantendo as taxas de aquecimento e arrefecimento

constantes, operando num ciclo fixo, e mantendo limpas as faces de apartao. particularmente importante
seleccionar os procedimentos de limpeza do molde que removam o mnimo material do molde.

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Acabamento superficial
O acabamento superficial dos fundidos em moldes permanentes depende principalmente de:
1- Superfcie da cavidade dos moldes: o acabamento superficial do fundido no ser melhor que o da
cavidade do molde. Fissuras a quente e outras imperfeies sero produzidas na superfcie do
fundido.
2- Revestimento do molde: um revestimento excessivamente espesso, revestimentos desiguais, ou
revestimentos em escamas iro degradar o acabamento do fundido.
3- Desenho do molde: suficiente "draft" deve ser estabelecido para prevenir a escoriao e fractura das
superfcies do fundido. A localizao da linha de apartao pode tambm afectar a superfcie de
acabamento do fundido.
4- Desenho e tamanho dos sistemas de alimentao: estes factores tm um efeito marcante no
acabamento do fundido por causa da influncia na taxa de amaciamento do fluxo de metal fundido.
5- Ventilao: a remoo de ar preso nas cavidades do molde importante para assegurar o
amaciamento e o total preenchimento
6- Temperatura do molde: para um acabamento superficial ptimo do fundido, a temperatura do molde
deve ser a correcta para o trabalho e deve ser razoavelmente uniforme
7- Desenho do fundido: o acabamento superficial afectado desfavoravelmente por alteraes severas
da seco, complexidade, requisitos para alterao da direco de fluxo do metal, e grandes reas
planas.
Defeitos do fundido
Os defeitos que podem ocorrer nos fundidos de moldes permanentes so porosidade, impurezas, incluses
no metlicas, fissuras a quente, distoro e fractura. Fundidos de ligas de alumnio so sujeitos a todos estes
defeitos.
Fundidos de ligas de magnsio podem ter os mesmos defeitos dos fundidos das ligas de alumnio.
Fundidos de ligas de cobre tambm so susceptveis maior parte dos defeitos comuns ao alumnio e
magnsio. Devido s elevadas temperaturas de vazamento, as fissuras a quente da cavidade do molde so um
problema adicional. Os fundidos de ligas de cobre ficam muitas vezes colados aos moldes; isto pode ser por
vezes prevenido por um novo desenho da cavidade do molde.
Custo
O custo total de um fundido em molde permanente inclui o custo do metal, trabalho, combustvel,
abastecimento, manuteno dos moldes e outros equipamentos, e inspeco.
Mtodos manual vs automtico
O equipamento operado manualmente geralmente mais econmico para produes de baixa quantidade,
mas o equipamento automtico custa invariavelmente menos para produes de mdia a alta quantidade.

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Custo vs quantidade
A fundio de molde permanente principalmente usada para produes mdias e altas, apesar do processo
ser por vezes usado vantajosamente para baixas produes. O custo por fundido ou por quilo diminui
invariavelmente medida que a quantidade aumenta.
Moldes permanentes vs fundio em areia
O processo de moldes permanentes muitas vezes escolhido em detrimento da fundio em areia ou outro
processo alternativo devido principalmente ao baixo custo por fundido, mas h muitas vezes benefcios
adicionais. Para alguns fundidos, uma alterao mnima do desenho pode permitir a mudana da fundio em
areia para a fundio em moldes permanentes o que resulta numa diminuio considervel dos custos.
Quando os fundidos devem ser maquinados, o custo significativo muitas vezes no o do fundido em si mas
o do produto final maquinado. A fundio de moldes permanentes muitas vezes econmica porque permite
a reduo do nmero de operaes de maquinao requeridos ou da quantidade de metal removido. (3)
Aplicaes:

A
fundio
por
gravidade o processo
preferido para produo
de peas com alta
integridade, tais como,
os cilindros dos traves,
para grandes peas onde
os custos da fundio
injectada so proibitivos
ou
para
pequenos
volumes de peas que
no
justificam
os
elevados
custos
da
produo em fundio
injectada. Assim sendo,
podem ser fabricadas
peas para todos os
ramos da actividade
industrial, salientando:
cabeas de motor, corpos
de
bomba,
pistes,
camisas
de
motor,
artigos metalo-sanitrios,
etc.

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Bibliografia:
(1)

www.aurorametals.com

(2)

www.castsolutions.com

(3)

Metals Handbook; Casting; ASM International; volume 15; Ninth Edition; 1998

(4)

www.ashworth-diecasting.co.uk/gravity.html

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