Fig.1. Tipos de elementos.

Seleccin de las caractersticas geomtricas y mecnicas del material, en esta etapa son
asignados alturas, momentos de inercia, espesores, reas transversales, mdulos de
elasticidad, coeficiente de poisson, etc, para cada tipo de elemento que del mod
elo.
Creacin de la geometra del modelo, debe representar lo ms fielmente al modelo fsico
en estudio, obligando a la herramienta informtica en uso a presentar facilidad de
generacin de geometras complejas tales como partes curvas del casco, en general t
odo parte de la base de generar una serie de puntos (nodos) que componen el mode
lo, definido en un sistema de coordenadas ya establecido, para posteriormente ge
nerar superficies y luego slidos, dependiendo del modelo, ya que en algunos casos
basta solo con superficies.
Solucin: Durante la fase de solucin se asigna el tipo de anlisis aplicado a la estr
uctura, las condiciones de contorno del modelo, las cargas aplicadas, y por ltimo
se procede a resolver los sistemas de ecuaciones resultantes de la etapa anteri
or. Dentro de los tipos de anlisis podemos destacar:
Anlisis esttico, determina desplazamientos, tensiones, deformaciones, etc. en la e
structura analizada.
Anlisis modal, incluye la determinacin de frecuencias naturales y modos de vibracin
Anlisis armnicos, usado para determinar la respuesta de una estructura sometida a
cargas que varan armnicamente en el tiempo.
Anlisis de pandeo, usado para calcular cargas crticas y deformaciones debidas a pa
ndeo.
En el caso de las condiciones de contorno, stas son restricciones de desplazamien
tos y rotaciones que se aplican a la matriz de rigidez completa resultante, la c
ual relaciona las cargas aplicadas al slido elstico con los desplazamientos.
Post-proceso: La etapa de post-proceso e interpretacin de los resultados numricos
obtenidos en la etapa de solucin es de gran importancia, ya que no necesariamente
los resultados obtenidos son correctos. Dentro de la funcin del ingeniero, la ac
ertada interpretacin de la enorme cantidad de informacin que entregan las herramie
ntas informticas ser preponderante a la hora de diferenciar un buen diseo de otro r
ealizado deficientemente.
La aplicacin correcta del MEF requiere de:
- Desarrollar una estrategia global para la creacin del modelo,
- Tener un conocimiento a priori de la estructura a analizar,
- Comparar el comportamiento de la estructura idealizada con el comportamiento e
sperado de la estructura real.
3. CASOS DE ANLISIS
Las estructuras a analizar corresponden a un buque Pesquero de Alta Mar (PAM), d
iseado y construido en Chile (Fig.2). Posee la superestructura a popa, sobre la s
ala de mquinas, ubicndose en esta zona el pozo de estiba de red, el arte de pesca

es de cerco, realizando la maniobra por la banda de estribor. Las bodegas se enc

uentran en la zona central del buque, encontrndose en esta zona tambin las escotil
las de carga.

Fig. 2. Pesquero de Alta Mar.

Caractersticas principales del buque:
Eslora entre perpendiculares (Lpp) 63.30 m
Manga mxima (Bmax) 12.00 m
Puntal a la cubierta principal (D) 7.45 m
Calado de diseo (T) 6.20 m
Desplazamiento liviano (?) 1587.00 ton.
Capacidad de bodega 1800.00 m3
Velocidad de servicio 16.00 nudos
Potencia a 600 RPM 3520.00 Kw
3.1 Anlisis Hidrosttico de un Mamparo de Proa de Sala de Mquinas
Este modelo corresponde al mamparo del extremo de proa de la Sala de Mquinas (Fig
.3) al cual se le aplican cargas hidrostticas simulando una inundacin total del co
mpartimento de bodega que correspondera a un condicin extrema de carga al que pued
e estar sometido esta estructura, analizndose tensiones y deformaciones.

Fig. 3. Mamparo de Proa S.M

Generacin de la geometra del modelo
Se procedi a crear el modelo en dos etapas.
Generacin de nodos: Para la generacin de los nodos (Fig.4), fue necesario contar c
on los planos estructurales del mamparo, la construccin de este modelo fue relati
vamente simple ya que no presenta formas irregulares y solo es bidimensional.
Primero se procedi a dibujar el mamparo y dividirlo en franjas en sentido horizon
tal y vertical. Las franjas horizontales, para aplicar de mejor manera la presin
hidrosttica segn la altura del mamparo, la cual se asumi como una profundidad cero
en la parte ms alta de ste y las franjas verticales con el objetivo de generar col
umnas de nodos para crear los elementos tipo viga (Beam3) que corresponden a los
atiesadores del mamparo.

Fig. 4. Nodos del Mamparo

Generacin de Elementos: Definidos los nodos, se procedi a la creacin de los element
os que conforman el modelo. Como existe una numeracin correlativa de nodos, los e
lementos pueden ser generados usando un incremento constante en la numeracin de l

os nodos, sta es una forma alternativa a un mallado libre de elementos y permite

restringir la posicin de los nodos de tal modo que coincidan con los elementos es
tructurales.
Tipo de elementos a utilizar: Se eligieron dos de ellos, Shell63 (Fig. 5) para r
epresentar la plancha que forma el mamparo, y el elemento Beam3 (Fig. 6) para re
presentar los atiesadores.
El elemento Shell63 puede soportar cargas de membrana y de flexin, posee seis gra
dos de libertad en cada nodo, traslacin en direcciones x, y, z (UX, UY, UZ) y rot
aciones en direcciones x, y, z (?x, ?y, ?z), el elemento est definido por cuatro
nodos, cuatro espesores, uno en cada nodo y propiedades ortotrpicas del material.
Las direcciones de las propiedades de los materiales corresponden a las coorden
adas de las direcciones del elemento. El espesor asumido vara linealmente sobre e
l rea del elemento, si el elemento tiene un espesor constante slo se debe ingresar
ste en el nodo inicial y automticamente ser asumido para todo el elemento.
El elemento Beam3 es un elemento que soporta cargas de tensin uniaxial, con capac
idad de compresin y flexin. El elemento tiene tres grados de libertad en cada nodo
: traslaciones en las direcciones nodales x e y, y rotaciones en torno al eje z.
El elemento debe ser definido por: rea transversal, momento de inercia y altura.