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Directores
NICOLS SANTOS SANTOS
Ingeniero de Petrleos
RICARDO GALLEGOS ORTA
Ingeniero de Petrleos
DEDICATORIA
A las 2 mujeres que ms quiero en este mundo y que son mi razn de ser y
existir, por las cuales lucho da a da para salir adelante: son mis 2 mams
Ana y Geo, que adems de ser mi apoyo moral y econmico, siempre han
estado ah, en las buenas y en las malas, dando todo sin importar el costo y
el sacrificio que halla significado, con tal de construir y forjar mi futuro hasta
lo que soy hoy. Gracias por creer en m, las quiero mucho.
Al seor Orlando Velsquez Linero, que ha sido para m como un padre, el
padre que nunca tuve. Gracias por creer en m y por apoyarme
econmicamente en sacar adelante esta carrera y poder hoy dar un gran
paso importante en mi vida, culminando esta meta. Disclpeme por los
inconvenientes que le halla causado, espero poder algn da muy pronto,
poder retribuirle de alguna manera, todo el esfuerzo que Ud. ha hecho por
m.
A mis 2 hermanitos de crianza, Alcides y Tilsia, que son mi otra razn de ser,
los quiero mucho, ojal lleguen muy lejos y cuenten conmigo. Gracias por
aguantar a su hermanito Blas.
A Dios, que siempre ha estado conmigo en las buenas y en las malas.
Siempre he podido contar con l, es mi fuerza espiritual y mi mejor amigo.
Siempre me ayuda y escucha.
AGRADECIMIENTOS
El autor expresa sus agradecimientos a:
La compaa PACIFPETROL S.A., la cual me abri sus puertas y en la cual
pude desarrollar la maravillosa experiencia de esta prctica empresarial.
Al Ingeniero de Petrleos RICARDO GALLEGOS ORTA, Decano de la
Facultad de Ciencias de la Tierra de la Escuela Superior del Litoral, ESPOL
Guayaquil, Ecuador, ya que siempre estuvo ah, desde la gestin y apoyo en
la consecucin de la presente prctica, hasta en las asesoras y enseanzas
en la parte tcnica, como Director de este Trabajo, ya que sin su apoyo
incondicional, este trabajo ahora no sera una realidad.
A la Escuela Superior Politcnica del Litoral, ESPOL en Guayaquil Ecuador,
por facilitarme material que fue de valiosa informacin en la realizacin de
este trabajo.
Al Ingeniero gerente del rea de Yacimientos, RAFAEL RODRIGUEZ
ANDRADE, el cual fue mi asesor en la compaa PACIFPETROL S.A.
Al Ingeniero HOLGER RIZZO VERGEL, Gerente de Operaciones de la
compaa, ya que gracias a su apoyo y amistad desinteresada, pude salir
adelante en los momentos buenos y malos, ya que a pesar de ser mi
compatriota en Ecuador, ms que mi paisano era como un amigo y padre
ayudndome a solucionar todos los problemas que se me presentaron.
Al Departamento de Mediciones Fsicas, en especial al Sr. FERNANDO
GALVEZ, por su paciencia y enseanzas, que fueron fundamentales para mi
enriquecimiento profesional, ya que su experiencia en campo fue su mejor
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN
16
19
21
21
1.1.1.1 Motor
22
22
23
29
30
1.1.2.1.1
30
Definicin
1.1.2.1.2 Funcionamiento
30
30
1.1.2.1.3.1 Barril
31
1.1.2.1.3.2 Pistn
31
1.1.2.1.3.3 Vlvulas
32
32
33
33
33
33
34
35
36
MECNICO
36
39
40
41
41
42
43
2.2.1 Ecmetro
43
45
2.3 DINAGRAMA.
47
47
52
55
61
61
61
63
65
3.1.3.1 Generalidades
65
3.1.3.2 Estructuras
66
3.1.3.3 Estratigrafa
66
3.1.3.4 Tectnica
69
69
69
71
71
3.1.5.2.2 Petrofsica.
72
3.1.5.2.3 Fluidos
75
76
76
77
80
3.1.5.3.3.1 Atlanta
80
3.1.5.3.3.2 Socorro
81
81
82
83
84
85
3.1.6 Reservas
86
3.1.6 Produccin
87
87
90
91
91
91
92
94
98
99
100
100
101
101
102
103
104
107
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
132
BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS
138
10
LISTA DE TABLAS
pg.
Tabla 1. Rango de variacion de las propiedades petrofisicas
basicas de los testigos
73
74
75
83
11
LISTA DE FIGURAS
pg.
Figura 1. Unidad de Bombeo Mark II.
27
28
37
38
44
46
Figura 8. Grfica que muestra los resultados del nivel de fluido. Donde se
bosqueja la configuracin del pozo y su nivel
46
47
49
50
51
52
56
57
58
59
60
70
71
76
77
12
78
80
86
104
109
118
120
123
Figura 32. Grfico de de nivel de fluido del pozo ANC 703 por el TWM
124
126
131
13
____________
*Trabajo de Grado
**Facultad de Ingenieras Fsico Qumicas, Escuela de Ingeniera de Petrleos.
Directores: Ing. Nicols Santos Santos, Ing. Ricardo Gallegos Orta
14
TITLE:
____________
*Degree Project
**Physical Chemical Engineerings Faculty, Petroleum Engineering School.
Advisers: Eng. Nicols Santos Santos, Eng. Ricardo Gallegos Orta
15
INTRODUCCIN
El Bombeo Mecnico es el Sistema de Levantamiento Artificial de extraccin
de petrleo ms ampliamente usado en el mundo. Ms del 80% de los pozos
petrolferos del mundo trabaja con este sistema. Esto se debe a factores
tales como, su versatilidad, su antigedad, su facilidad para operar en
diversidad de condiciones, la intercambiabilidad de los equipos, la
familiaridad que los operarios tienen en el manejo del sistema, entre otros.
Pero no por ser el sistema ms viejo y el ms usado, esto quiera decir que
sea el ms simple, ms barato y el mejor conocido por todos su diseo. Al
contrario, su complejidad mecnica en comparacin con los otros sistemas
de levantamiento artificial, lo hace a que este expuesto a mayor cantidad de
esfuerzos y por este motivo, es el que mayor atencin requiere durante su
operacin.
Esta desventaja que se acaba de mencionar, es la que causa que el sistema
se vuelva ineficiente en cuanto a la tasa de produccin y hace que se vuelva
costoso en comparacin a los otros sistemas, ya que a pesar de que su
inversin inicial es ms baja que los otros sistemas, los costos de
mantenimiento por las causas antes mencionadas, hacen que pierda ventaja
en relacin a los otros sistemas.
Pero esto no significa que el Sistema de Bombeo Mecnico sea malo. Estos
problemas tienen solucin y son funcin del Ingeniero de Produccin, hacer
un seguimiento continuo del sistema, minimizando las fallas durante su
operacin, hacindolo ms eficiente y minimizando por ende los costos de
produccin por Barril producido.
Estas funciones del Ingeniero de produccin son los objetivos principales del
presente trabajo, es decir aumentar la produccin de los Pozos que operan
16
17
Luego se
18
19
20
21
manivela,
la
biela
el
balancn,
todo
este
proceso
sucede
para prevenir
22
dimensiones
uniformes
para
algunos
componentes
estructurales de la unidad.
La principal parte estructural de la unidad de bombeo es la base, la cual se
fabrica con perfiles de acero y sirve como miembro rgido que une el poste
maestro, reductor de engranajes y motor primario. El poste maestro
normalmente se construye de tres o cuatro soportes tambin de perfiles de
acero. Debe tener suficiente rigidez y resistencia para soportar el doble de la
carga mxima del vstago pulido. Centrado sobre el tope del poste maestro
se encuentra el cojinete central el cual soporta la viga principal, la cual debe
ser suficientemente fuerte para resistir las diferentes cargas en uno y otro
extremo. El cabezal de la unidad est adherido en un extremo de la unidad y
soporta el vstago pulido mediante un cable de acero. En el otro extremo
estn la biela, manivela y la caja reductora.
23
24
25
26
27
Unidades Convencionales
La unidad convencional balanceada por manivelas es la ms universal,
conocida y popular utilizada en los campos petroleros, de fcil manejo y
mantenimiento mnimo. En este tipo de balancn la rotacin de las manivelas
origina que la viga principal oscile y mueva hacia arriba y hacia abajo al
vstago pulido.
Para muy diversas condiciones de bombeo en las que la confiabilidad, y la
sencillez son factores primordiales, la unidad convencional ha sido siempre la
preferida. Un limitante para este tipo de unidades es que su tamao aumenta
notablemente en funcin de la produccin a extraer.
28
29
La bomba de subsuelo.
La sarta de varillas.
Tubera de produccin.
Otros accesorios.
1.1.2.1
1.1.2.1.1
La bomba de subsuelo.
Definicin. La funcin de la bomba de subsuelo es levantar
fluido desde el nivel del pozo hasta la superficie e impulsarlo por la lnea de
flujo hasta el punto de recoleccin. Bsicamente las bombas de subsuelo
utilizadas son bombas de barril y se dispone de muchas variaciones en los
diseos de los diferentes elementos de la misma. De acuerdo a las
condiciones de los pozos se utilizar alguno de los tipos de bombas de
subsuelo disponibles
1.1.2.1.2 Funcionamiento. En la carrera ascendente el peso del fluido en el
tubing cierra la vlvula viajera, siendo el fluido almacenado en el barril
desplazado por el pistn hacia la superficie; creando una depresin sobre la
vlvula fija, ocasionando la apertura de la misma y por consiguiente el
ingreso de fluido desde el revestimiento al interior del barril. En la carrera
descendente el fluido contenido en el barril ejerce una presin contra el
pistn que baja, provocando la apertura de la vlvula viajera y el cierre de la
vlvula fija, pasando el fluido contenido en el barril hacia la parte superior del
pistn, hasta llegar al punto muerto inferior. En ese momento comienza la
carrera ascendente volviendo a cumplirse el ciclo.
30
Barril.
Pistn.
Vlvula fija.
Vlvula viajera.
Anclaje de fondo.
1.1.2.1.3.1
Barril.
31
metal. Tampoco son muy recomendables a menos que sea para poca
profundidad. La longitud de un pistn puede determinarse fcilmente
aplicando una regla emprica que determina un pie de pistn por cada 1000
pies de profundidad. Una longitud de 6 pies es satisfactoria para ms de
6000 pies.
1.1.2.1.3.3 Vlvulas. Las vlvulas en una bomba de subsuelo son partes
crticas; cada vlvula debe operar con cada carrera de la bomba,
alternadamente, as la vlvula fija permite el llenado del barril y la vlvula
viajera la descarga del fluido, abriendo con la restriccin mnima de fluido y
cerrando para no permitir prdidas. Fallas en las vlvulas son la causa ms
comn de fallas en las bombas. La especificacin 11AX del API para vlvulas
de bola y asiento no especifica los materiales de manufactura, sin embargo,
solo se controlan las tres dimensiones. La bola y el asiento son hechos como
un par, y la bola y asiento de una vlvula no debe ser intercambiada con la
bola y asiento de otra vlvula. El diseo API para vlvulas de bola es el ms
comnmente utilizado en bombas de subsuelo.
Para prematuro desgaste de vlvulas en pozos con problemas de arena se
recomienda utilizar vlvulas y asientos de mayor dureza como son los de
carburo de tungsteno o tambin un doble juego de vlvulas y de esta manera
aunque se deposite arena en una de las vlvulas, el cierre ser asumido por
la otra, evitando una violenta descarga de fluido a travs de la primera
incrementando la vida til de la bomba.
1.1.2.1.3.4 Anclaje de fondo. Otro elemento que puede considerarse como
parte constitutiva adicional de las bombas de subsuelo es el anclaje de
fondo. Su funcin es anclar y sellar la bomba a la tubera de produccin y
puede ser del tipo copas y del tipo mecnico. El primero utiliza plstico o un
material similar para que funcione como sello y el segundo se utiliza para
32
condiciones
extremas
de
temperatura donde
el
de
copas
no
es
recomendable.
1.1.2.1.4 tipos de bombas de subsuelo. Se las puede clasificar en dos
grupos principales que son las bombas insertables (insert pumps) y las
bombas de tubera de produccin (tubing pumps).
1.1.2.1.4.1 Bombas insertables. Son aquellas que van introducidas en la
tubera de produccin y conectadas a la sarta de varillas, usualmente el
barril, el pistn y las vlvulas se fabrican en un solo ensamblaje y la bomba
se ancla en el niple de asiento. Se clasifican asimismo de acuerdo al barril:
Barril estacionario y anclaje superior
Barril estacionario y anclaje inferior
Barril viajero y anclaje inferior
1.1.2.1.4.2 Bombas de Tubing El barril de la bomba se instala como una
parte integral de la sarta; el mbolo se corre y se recupera mediante un
dispositivo que se encuentra instalado en la parte inferior del pistn. Tienen
la ventaja de poseer mayor
33
34
Tipo RWA
Es usada bajo condiciones de operacin menos severas que las que se
presentan cuando se utilizan las bombas del tipo RHA. Tienen todas las
caractersticas de las anteriores a excepcin que la pared del barril es ms
delgada lo que favorece la capacidad de produccin debido a que pueden
correrse en tuberas de produccin de diferentes tamaos dando una mayor
capacidad de produccin y disminuyendo los costos.
Tipo RWB
Es una buena eleccin para pozos con alto GOR. Se adapta a bajos
volmenes de produccin del pozo debido a que ambas vlvulas estn cerca
del niple de asiento y el fluido viaja la distancia ms pequea para ingresar
en la cmara de desplazamiento de la bomba. Se recomiendan para
profundidades de bombeo moderadas, no son recomendables para pozos
productores de arena y para pozos con problemas de escala.
1.1.2.2
35
1.2
MECNICO
Este mtodo consiste en levantar fluido desde el fondo del pozo hacia los
tanques de recoleccin o a una estacin de produccin por medio de una
bomba de subsuelo ubicada en el fondo del pozo cuya energa es
proporcionada por un balancn o equipo de bombeo en superficie y es
transmitida por medio de una sarta de varillas a la bomba. El fluido levantado
es transportado por la tubera de produccin o tubing y luego por las lneas
de transferencia hasta el tanque o separador segn como estn configuradas
las facilidades de superficie.
La bomba va fijada en el extremo inferior de la columna de produccin,
(tubing) que va acoplada o asentada en una parte de la tubera llamado
asiento de vlvula o niple de asiento.
Est formada por una camisa de gran longitud (12a 24) con una vlvula de
bola, en un extremo inferior, llamada vlvula fija (standing valve). El pistn,
que se mueve verticalmente en su interior tiene una longitud que oscila entre
2 a 8 pies (Figura1-1), es hueco y tambin tiene una vlvula de bola en el
extremo inferior, llamada vlvula viajera (traveling valve").
36
Cabeza de
Estro
Grampa
y
Vstago
cromado
T de Prensa
Al tanque
Vent
Anclaje
Vlvula
Vlvula de
37
38
proceden a hacer los anlisis y los correctivos necesarios para obtener las
mejores condiciones de operacin de cada pozo; la evaluacin de estas
condiciones de operacin se pueden realizar mediante el uso de tres
registros fundamentales o pruebas, las cuales son:
Prueba de pozo (Produccin).
Nivel de fluido.
Dinagrama.
Haciendo un anlisis del funcionamiento del sistema por medio de las
mediciones de estas pruebas, se puede determinar por ejemplo, si el pozo
produce o no, si la bomba de subsuelo se encuentra sumergida, si las
vlvulas de la bomba de subsuelo se encuentran trabajando bien, si el
contrabalance de la unidad es el adecuado, si hay problemas de gas, entre
otros muchos aspectos.
En un sistema de Bombeo mecnico, podemos haber realizado un buen
diseo en cuanto a la seleccin del equipo y algunas condiciones de trabajo
(como velocidad de bombeo, longitud de la carrera en el vstago, tasa de
produccin, entre otras), pero esto no es suficiente si a la hora de poner en
39
40
41
42
es
43
(figura 7).
44
45
Figura 8. Grfica que muestra los resultados del nivel de fluido. Donde
se bosqueja la configuracin del pozo y su nivel.
46
2.3 DINAGRAMA.
2.3.1
W1
W2
1
PM1
PM2
47
Suponiendo que
48
Dado que las varillas no son rgidas, como son elsticas se estiran, parte de
la carrera ascendente se ocupar en estirar las varillas, sin elevar el pistn
de la bomba. Superada la deformacin elstica, comenzar a moverse el
pistn (punto 2 figura 10). Algo similar ocurrir con el punto 4. Cerrada la
vlvula fija el pistn no comenzar a moverse inmediatamente, sino que
parte de la carrera se ocupar en acortar las varillas y el punto 4, pasar a
ocupar el lugar 4 y el pistn recin empezar a moverse.
Es decir, que del ciclo original 1-2-3-4, se pasa al 1-2-3-4 donde se puede
observar que el trabajo de la bomba es menor, no obstante el del aparato es
casi el mismo que antes. Esto no indica que la eficiencia mecnica del
sistema ha disminuido.
W2
4
1
W1
PM
1
PM
2
49
A esto hay que agregarle que siempre dentro de la bomba habr una cierta
cantidad de gas libre que impedir que la vlvula viajera se abra
instantneamente, siendo necesario llegar a la presin de disolucin del gas
del petrleo, dentro de la bomba, para que aquella se abra y la S.V. se
cierre, en la carrera descendente, obtenindose ahora un grfico como el de
la figura 12.
50
2
W2
W1
1
r
a max = W 2 r 1 +
1
Algo similar ocurre cuando el vstago est en su punto muerto superior e
inicia su carrera descendente. En este momento, la aceleracin es hacia
abajo, por lo que har disminuir la carga en el punto 4. De este modo,
obtendremos un grfico como el de la figura 13 que representa ms o menos
un dinagrama real.
51
2
Wmax
W2
3
1
W1
Wmin
4
PM
PM
Ahora los valores topes de las cargas graficadas, esto es, lo que antes era
W1 y W2 no son ms las cargas de las varillas y el fluido respectivamente,
sino que estas cargas topes se ven afectadas por el efecto de impulsos y
pasan a sern Wmn. y Wmx. segn corresponde.
2.3.2
Se ha
52
diagnostico
53
Golpe de fluido
54
Golpe de Gas
2.3.3
A continuacin se muestran
55
56
57
58
59
60
61
El 5%
62
Hacia 1917, 2
63
exploratorios,
perforndose
varios
pozos
exploratorios,
CEPE se dedica
64
65
grupo
Azcar,
comprende
secuencias
de
areniscas
66
Esta formacin
67
intercalado
con
gruesas
capas
de
areniscas
llamadas S1 y S2.
La formacin Seca presenta una secuencia de lutitas laminadas,
arcillolitas y margas que reflejan influencias estacionales y
climticas. El incremento hacia arriba de bioturbacin, contiene
fauna nertica, que indican un ambiente poco profundo de la
plataforma submarina.
La formacin Punta Ancn presenta areniscas gruesas macizas,
con estratificaciones oblicuas, existiendo bancos conglomerados y
lutitas, intercalados con moluscos y restos de plantas.
La formacin Tablazo est compuesta de areniscas calcreas,
coquinas
conglomerados
finos,
conteniendo
abundantes
68
3.1.3.4 Tectnica.
69
Abandonados: 81
4%
3% 7%
29%
Productivos: 742
26%
Suspendidos para
Abandono: 862
Suspendidos para
Produccin: 822
31%
Parados Transitoriamente:
120
70
SISTEMA
Bombeo Mecnico
Gas Lift
Swabbing
Fluyentes
Plunger Lift
POZOS
BM
GL
SW
FP
PL
191
177
368
5
1
bbl/mes
bbl/pozo
22,163
116
9,204
52
9,191
25
688
138
96
96
FP
1%
SW
49%
BM
26%
GL
24%
SW
22%
FP
2%
PL
0%
BM
54%
GL
22%
3.1.5.2
Caracterizacin de yacimientos.
71
un
estudio
sobre
72
26
muestras
que
pudieron
ser
Phi
Phi
Phi
K min
Kmax
Mnima
Mxima
Promedio
(md)
(md)
Atlanta
4.1
10.5
0.40
32
Socorro
10
22
14
4.3
100
3.5
.037
Yacimiento.
73
de los registros.
estos
estudios
permitieron
caracterizar
la
gran
Phi:
7%
Vsh
0.30
Porosidad Promedio
11%
57 %
74
10%
Correlaciones
De
separador
(pozos varios)
Fecha de obtencin
Julio 85
Oct-98
1.32
de Saturacin
API en condiciones. STD
36
41
1.258
1.061
Bo a Presin actual
1.035
suponiendo 50 psi
de presin actual
Rs.
(scf/bbl)
Pb
T 464
83
yacimiento.
75
Compresibilidad
del
1 x10-5
aceite
(1/psi)
GE gas
0.75
0.0125
Saturacin
Z a Pb y Temp. Fm.
0.9636
Bg a Pb
0.0421
ANGLOcesala
perforacin
3,000,000
QO (barriles/dia)
2,500,000
2,000,000
1,500,000
CGCcomienzaa
operar en Jun 96
1,000,000
500,000
0
1920
1930
1940
1950
1960
AO
76
1970
1980
1990
2500
2400
2300
2200
2100
2000
1900
1800
1700
1600
1500
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
2000
Qo(all
wells)
n de
pozos
Comparacin de Produccin
1,800
1,600
1,400
1,200
1,000
800
Inicia
600CGC
400
200
96 96 97 98 99 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16
Pronstico GCA 98'
Real (bopd)
77
Figura . 24
CENTRAL + TIGRE
SJ LA FE + TABLA?O
TIG + SJ LA FE
SJ LA FE + TABLAZO+
MM bls
EMPORIO
800000
90
SECA
700000
El 60% de la Produccion
Acumulada se obtuvo con el
36% de los pozos.
Acumulada Promedio
200.000 bls
600000
El 40% de la Produccion
Acumulada se obtuvo
con el 64 % de los pozos
Acum. Promedio
79.000 bls
70
60
500000
50
N Pozos
Bls/pozo
1946
400000
40
300000
30
Acum_Promedio
N Pozos
Acum_Increm MM bls
200000
100000
0
1915
20
10
1920
1925
1930
1935
1940
1945
1950
1955
1960
1965
1970
1975
1980
0
1985
AO
Los datos
78
ms
pozos
de
menor
productividad
al
promedio
(el
79
Comparacin de Campaas
500,000
40 acres
450,000
400,000
10,000
350,000
300,000
250,000
1,000
14 acres
200,000
150,000
100
Caudal (bopd/pozo)
100,000
100,000
50,000
-
10
53 55 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94
Ao
una
supuesta
baja
productividad
de
un
pozo,
aparentemente
80
81
3.1.5.3.4 Pozo tipo por rea. Con los datos existentes en la base de datos
de produccin, puede realizarse un promedio aritmtico de los caudales de
produccin iniciales de los pozos para cada zona en particular, con el fin de
obtener un pozo tipo por rea para el pronstico de nuevos prospectos, etc.
Si bien puede utilizarse esto como una estimacin para ver diferencias entre
zonas, los valores resultantes pueden estar severamente subestimados por
las siguientes razones:
La base de datos cuenta solo con la produccin acumulada durante el
ao, sin especificar los das efectivos de extraccin, por lo que al
dividir por 360 se supone que produjo todo el ao, hecho que
generalmente no ocurre.
Debido a la posible sobreperforacin del campo, las campaas infill y
las reas con pozos muy prximos, incorporan al promedio, pozos
(generalmente los ltimos en perforarse) de muy bajas
productividades haciendo que el resultado final sea menor al de un
promedio inteligente.
Debido a la gran dispersin en el tiempo que tienen las campaas de
perforacin de algunas zonas (en algunos casos hasta de 20 aos), es
de esperar que los ltimos pozos incorporados encuentren los
principales reservorios en estado de deplecin, con lo que su
productividad es menor a la de los pozos iniciales.
82
Avg. Qo max
Avg Cumoil
Dec An
(Sorted by Qo max)
[Bb/D]
[MBb]
174
573
8%
Tigre
70
132
8%
Santo Tomas
61
121
8%
San Joaqun La Fe
59
102
8%
Tigre Norte
47
90
8%
Emporio
45
103
9%
41
80
8%
Certeza
45
124
7%
Seca
32
100
6%
PROMEDIOS
64
158
7.8%
83
84
PDP
Fecha
01/12/99
01/12/00
01/12/01
01/12/02
01/12/03
01/12/04
01/12/05
01/12/06
01/12/07
01/12/08
01/12/09
01/12/10
01/12/11
01/12/12
01/12/13
01/12/14
01/12/15
01/12/16
Totales m3
Totales bbl
(Prod. Bsica)
PUD
72,000
67,000
62,000
59,000
54,000
49,500
47,000
44,000
41,500
37,000
34,500
34,000
30,500
28,000
26,000
24,000
22,000
20,999
752,999
4,736,364
5,192
4,815
4,441
4,108
3,800
3,524
3,251
3,007
2,781
2,580
2,379
2,201
2,036
1,888
1,741
1,611
1,490
1,382
52,227
328,508
85
14
38
40
40
40
40
23
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
40
40
16,764
30,021
17,505
10,942
7,775
5,966
2,867
144
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
91,984
578,579
100,000
80,000
60,000
40,000
20,000
16
15
20
14
20
13
20
12
20
11
20
10
20
09
20
08
20
07
20
06
20
05
20
04
20
03
(Prod. Bsica)
20
02
20
01
20
00
20
20
19
99
40 Recomp exitosas
86
3.1.6 Produccin La produccin total antes de la firma del contrato CGCESPOL (mayo del 96), alcanz un valor promedio de 774 Bb/da, 55 Bb/da
de gasolina, de los cuales se entregaba a refinera solo 30 Bb/da (45% de
merma).
Se ha logrado un aumento progresivo de produccin alcanzado a Abril de
este ao, que fue de 1300 Bb/da y 84 Bb/da de gasolina promedio. Este
incremento de produccin se ha logrado mediante la perforacin de 8 pozos
(7 productivos) en distintos objetivos (3 en la formacin Santo Toms y 4 en
Atlanta y Chert), y la intervencin de 24 Work Over y 114 rehabilitaciones y
reacondicionamientos de pozos.
87
88
anillado que permita captar todo el gas de baja por las unidades que
queden en servicio.
mantenimiento del
89
90
3.2
Esta informacin, se
9 Nivel de Fluido
9 Tamao y tipo de Bomba.
9 Profundidad de asentamiento de la Bomba.
91
9 Cantidad de gas.
9 Problemas de parafinas.
9 Problemas de arenas y de finos.
9 Pozos desviados.
9 Pozos muy profundos.
92
9 Problemas de incrustaciones.
9 Crudo muy viscoso.
9 Presencia de H2S Y CO2. (Ambientes Corrosivos).
Para nuestro caso, los pozos de este campo y los de estudio, bsicamente
presentan problemas de arenas y finos, Parafinas e incrustaciones y alta
presencia de Gas. Los otros factores, tales como la viscosidad del crudo, no
afecta, ya que los crudos de este campo son de una Gravedad API muy alta
y estn clasificados como crudo liviano (API 40, promedio), adems que son
pozos verticales y son poco profundos (Promedio 3000). Los problemas de
parafinas, finos, arenas e incrustaciones se determinaron mediante los
reportes de Intervenciones a los Pozos (Pulling), ya que eran motivo continuo
por el que se presentaban cambios de Bomba, ya sea por desgaste en las
vlvulas o embastonamiento de la Bomba.
La presencia de gas se
93
9 Dinagramas.
9 Nivel de Fluido.
9 Pruebas de Produccin.
9 Observacin del funcionamiento de las unidades de Bombeo. (Prcticas
comunes de campo).
el dinagrama es la
94
95
El nivel de Fluido
antes de poner a
96
97
En el
3.2.1.4 Otros datos de inters de los pozos. Adems de los otros datos
importantes en el estudio de la Optimizacin del Sistema de Bombeo
Mecnico de la seccin 67 y de explicar como se obtuvieron, no menos
importantes, son otras informaciones generales de los pozos en estudio,
entre las cuales, las ms importantes podemos destacar:
98
99
100
101
102
los resultados se adapten bien a la unidad de Bombeo, pero adems hay que
tener en cuenta que estos cambios no solo se harn dependiendo solamente
la viabilidad tcnica, sino tambin, la parte econmica, ya que sino es
rentable la modificacin que se aplique al sistema, no se justificar su
aplicacin, as sea tcnicamente factible. Por ejemplo, que una unidad de
superficie de Bombeo este sobredimensionada, debera ser cambiada, pero
si su cambio implica un alto costo que no retornar rpidamente y que no de
rentabilidad, no se justificara.
3.3.6 Recomendaciones y Conclusiones. Despus de dar a conocer la
viabilidad tcnica de la aplicacin de los cambios necesarios para una
correcta y eficiente operacin del sistema de Bombeo Mecnico, se
evaluaran dichos cambios. Estos cambios o modificaciones o soluciones a
los problemas o fallas determinadas anteriormente en el anterior diseo del
sistema, mediante los aspectos mencionados anteriormente, tales como
condiciones de operacin del pozo, causas de las intervenciones al pozo y
dems, se denominan Recomendaciones.
Las conclusiones de este trabajo, se basan en aquellas modificaciones y/o
alternativas de solucin, que siempre tengan como objetivo, disminuir los
costos de operacin y produccin, con un funcionamiento eficiente del
sistema, aumentando la produccin, es decir que sea factible y viable tanto
tcnica como econmicamente.
103
Sistema
Bombeo Mecnico
Gas Lift
Swab
Flujo Natural
Herramienta Local
Plunger Lift
TOTAL
26
21
38
0
42
0
Produccin (Bbls/Mes)
5051.5
524.7
1014.9
0
702.8
0
127
7293.9
N de Pozos
104
%produccin
% de Pozos
69.26
20.47
7.19
16.54
13.91
29.92
0.00
0.00
9.64
33.07
0.00
0.00
100
100
9 Pozos 24 horas.
9 Pozos que trabajan por jornadas.
Los pozos 24 horas, son aquellos pozos, que como su nombre lo indica,
trabajan permanentemente, sin parar, las 24 horas del da, todos los das y
de este tipo de pozos, actualmente trabajan as 5 pozos.
Los pozos que trabajan por jornadas son aquellos que operan por un periodo
menor de 24 horas del da, es decir, tienen horarios de trabajo y horarios de
descanso o periodo de tiempo en el que se restaura su nivel.
105
La razn por la que existen pozos que operen por jornadas es sencilla: los
pozos de este campo, particularmente hablando, debido a su baja
permeabilidad, tienen una lenta y variable restauracin de nivel, hasta tal
punto que es mucho ms bajo y ms lento el aporte de fluidos de la
Formacin al Pozo, que lo que puede sacar la Bomba de subsuelo en su
ciclo normal de Bombeo.
En las operaciones normales de campo, a estos pozos de jornadas, se ponen
a funcionar sus balancines a las 7am y se empiezan a apagar en la tarde,
entre las 3 hasta las 5pm.
Es por eso que este estudio tiene como objetivo, hacerle un seguimiento a
esos pozos que trabajan por jornadas, para determinar el tiempo optimo de
restauracin y el tiempo ptimo de trabajo de los Balancines y determinar sus
jornadas de operacin.
Actualmente estas jornadas de trabajo en las que estn funcionando los
aparatos de Bombeo, no tiene un fundamento Ingenieril y simplemente se
apagan ya cuando se ve que no produce ms y se deja restaurando mucho
tiempo.
Veremos que con un adecuado estudio de restauracin de nivel de los
Pozos, podremos aprovechar y sacarle al mximo el jugo al pozo, con un
tiempo de receso de los Balancines menor, aprovechando ese tiempo de
ms para volver a poner a funcionar el balancn.
Y para no dejar a un lado a los Pozos 24 horas, tambin sern motivo de
estudio de un seguimiento de restauracin de nivel y ver la posibilidad de
descartar su operabilidad permanentemente y ponerlos a funcionar por
106
107
POZO ANC0703.
Superficie:
externo
= 6;
Zapato@2879.
4389; Zapato@4389
108
50
CAUDAL (Bbs)
40
30
20
10
0
17/11/02
05/12/02
23/12/02
10/01/03
28/01/03
15/02/03
05/03/03
Tiem po ( Das).
109
# De Bomba: 221.
Pistn metlico.
9 Sarta de varillas.
110
Designacin API: 65
2. OBSERVACIONES Y COMENTARIOS.
2.1 Datos de Produccin.
Segn los datos de produccin, se puede observar de la grfica una
clara tendencia a la disminucin gradual de la produccin.
Una
111
112
113
114
115
9 Usar en todas los nuevos cambios de Bomba, filtro y malla para minimizar
los efectos de la presencia de arenas y finos, que ocasionan erosin en
las vlvulas y embastonamiento de la Bomba.
9 Es buena la idea y espero que se siga aplicando el uso del Pistn
Cromado Ranurado.
9 Si siguen aumentando los problemas asociados a la presencia de arenas,
atacar el problema directamente, usando las SAND PUMPS o Bombas
tipo RWT.
9 Uso de pistn LOCK-NO.
9 En un prximo reacondicionamiento, aunque se sale de los propsitos de
la Tesis, mirar la viabilidad de empaquetar con Grava.
9 En cuanto a las observaciones hechas en el campo, podemos decir:
9 El uso de lubricadores sera una gran alternativa, para evitar el
calentamiento del Vstago, el dao de los cauchos en el Stuffing Box y
posibles fugas a travs del mismo.
9 El uso de la tcnica de la plomada, para poder centrar la unidad de
Bombeo al pozo, y as evitar las excesivas fricciones y vibraciones
observadas en las cartas Dinamomtricas.
9 En caso de no solucionar plenamente el problema de las fricciones,
usar centralizadores como accesorio en la Instalacin de subsuelo.
116
117
Grfico de Restauracin
300.00
250.00
Nivel (ft)
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
0
10
Tiempo (horas)
15
20
118
ANC0584.
9 Casing :
Superficie:
externo
Zapato@2176.
intermedio:
externo
Productor:
externo
4166; Zapato@4166.
9 Total Depht (TD)= 4172
9 Tubing:
9 25 tubos cortos; externo =2 3/8 Tipo 8 H -EUE.
9 105 tubos largos; externo =2 3/8 8 H- EUE.
9 Formaciones Productoras: Passage Beds/Sto. Toms y Atlanta.
9 Profundidad promedia capas productoras: 3700.
119
Produccin (Bbls)
50
40
30
20
10
18
/1
1/
25 02
/1
1/
02 02
/1
2/
09 02
/1
2/
16 02
/1
2/
23 02
/1
2/
30 02
/1
2/
06 02
/0
1/
13 03
/0
1/
20 03
/0
1/
27 03
/0
1/
03 03
/0
2/
10 03
/0
2/
17 03
/0
2/
24 03
/0
2/
03 03
/0
3/
03
Tiempo(dias)
120
# De Bomba: 5502.
Pistn metlico.
121
9 Sarta de varillas.
Designacin API: 65
2. OBSERVACIONES Y COMENTARIOS.
2.1 Datos de Produccin.
El comportamiento actual de la produccin, es similar al del pozo
ANC0703.
122
123
Figura 32. Grfico de de nivel de fluido del pozo ANC 703 por el TWM
124
9 12/16/02= 24 ft.
9 12/26/02= 59 ft.
125
3. CLCULOS.
Con todos los parmetros presentes y dados del pozo, y con el anlisis de
la Carta Dinamomtrica, obtenemos los siguientes parmetros de diseo:
126
4. INTERPRETACIN DE RESULTADOS.
Con los clculos de los parmetros de diseo obtenidos, mediante los datos
suministrados y teniendo en cuenta las observaciones y comentarios,
podemos afirmar:
127
C160-173-74.
9 Dicha designacin API, cumple ampliamente con las condiciones de
operacin del pozo, ya que puede resistir una capacidad estructural
mxima de 14300 libras, un torque mximo de la caja reductora de
160000 lb-pulgada.
ESTA SOBREDIMENSIONADA.
128
5. SOLUCIONES Y RECOMENDACIONES.
129
9 El golpe de Fluido.
9 El Pumped Off, o Bomba que no trabaja.
9 Y otra serie de Inconvenientes asociados a los 2 primeros.
130
Grfico de Restauracin
300
Nivel (ft)
250
200
150
100
50
0
0.00
4.00
8.00
12.00
16.00
20.00
Tiempo (hrs)
131
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
132
9 El golpe de fluido.
9 Golpe de gas.
9 Mnima y variable restauracin de nivel de los pozos.
9 Presencia de gas.
9 Excesivo nmero y promedio de intervenciones (Pulling) a aquellos
pozos que presentan problemas de arenas.
9 Y otros problemas producto de la observacin directa de las unidades,
como son, Vibraciones, quema de cauchos, Vstago descentrado,
entre otros.
9 Pozos que trabajan mucho tiempo sin nivel. (PUMPED-OFF).
9 La solucin ms acertada que se plantea en este trabajo, es un
seguimiento o estudio del tiempo ptimo de restauracin de los pozos.
9 Este estudio probado en algunos pozos, nos arroj como resultado un
cambio en el tiempo de trabajo en las unidades de Bombeo, que en
algunos casos, aquellas que trabajaban permanentemente, debern
hacerlo por jornadas.
9 Otra solucin que se plante es en cuanto a modificaciones en cuanto al
diseo del aparato de Bombeo se refiere, pero sabemos bien, que no es
viable econmicamente hacer un cambio de aparato de Bombeo.
9 Una solucin que minimiza en parte la eficiente operacin del sistema de
Bombeo, es haciendo unas variaciones al diseo del equipo de subsuelo,
en la mayora de los casos, las variaciones ms importantes fueron:
9 Una disminucin en el tamao de la Bomba.
9 Un aumento en la carrera del Vstago Pulido.
9 El uso de accesorios, como centralizadores, anclas de gas y
lubricadores.
133
Esto se logra
Esto
134
135
136
137
BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS
9 BASE DE DATOS DE INFORMACIN DE LOS CAMPOS PETROLEROS
ING. GUSTAVO GALINDO VELASCO DE LOS POZOS DE LA
COMPAA PACIFPETROL S.A.
POZOS
PETROLIFEROS.
PRIMERA
EDICION,
MEXICO:
9 CRAFT, B.
HOLDEN, W.
GRAVES, D.
Production, 1962.
138
Diseo de Instalaciones de
9 TAKACS, Gabor.
PennWell Books.
139