PROGRAMA DE INSPECCIN

Y
MANTENCION SISTEMA CONTRA INCENDIO

PROGRAMA DE INSPECCIN Y MANTENCION SISTEMA CONTRA INCENDIO

El objetivo de este documento es la definir los requerimientos de inspeccin y
mantencin que deben cumplir los sistemas de proteccin contra incendios en nuestra
compaa.
Para establecer estos requerimientos se ha revisado la normativa internacional, en
especial la NFPA 10 y otras que dicen relacin con otros sistemas de proteccin,
algunos de ellos establecidos en los estndares nacionales y otros en normativas
internacionales.

EXTINTORES
Inspeccin mensual
Es necesario asegurarse de que el extintor est operativo y con carga, que est en el
sitio designado, sin obstculos para su acceso, que no haya sido operado y que no
tenga daos o condiciones fsicas que impidan su operacin. Esta inspeccin debe ser
realizada por personal que tenga conocimiento del procedimiento de inspeccin y debe
cubrir al menos los siguientes puntos:

Localizacin en el sitio asignado.

Sin obstculos para el acceso o visibilidad.
Instrucciones de operacin legibles: en el equipo o cerca del equipo.
Sellos de seguridad en buen estado.
Carga (por peso de la carga).
Daos fsicos obvios: corrosin, fugas o taponamientos de la boquilla.
Vlvula sellada (paras extintores con presurizacin externa).
Condicin de los orings, mangueras y boquillas.
Indicaciones de tipo y uso del extintor en el sitio o en el equipo.

Las deficiencias encontradas deben corregirse inmediatamente. Debe elaborarse una

lista de chequeo para realizar la inspeccin de los extintores, en la cual quede
registrado el nombre o iniciales de la persona que la realiza. Debe colocarse una hoja
en el extintor (o cerca de el) donde se indique el cumplimiento de las inspecciones
mensuales. Debe mantenerse un documento de las inspecciones, ya sea fsico o
electrnico.

EXTINTORES
Mantenimiento anual

Asegurar que el equipo operar efectivamente y en forma segura, incluye

reparacin o reemplazo de las partes que sea necesario. Debe ser realizado por
personal entrenado y que tenga disponible el manual de mantenimiento del
fabricante.

Los extintores presurizados con agentes que puedan absorber humedad deben
descargarse completamente para verificar la correcta operacin de las vlvulas
de descarga y desensamblar cada una de las partes para efectuar un
mantenimiento completo. El PQS en general puede ser secado y reutilizado,
verificando previamente el estado del agente extintor. Estos antecedentes deben
quedar registrados en la hoja de vida del equipo. En la Hoja de vida deben
quedar asociada cada una de las partes del extintor que no forman parte del
cuerpo del equipo (cilindro de CO2, mangueras, vlvula de descarga, etc).

Debe realizarse anualmente una prueba de las mangueras de los extintores. Se

debe dejar registro de la prueba indicando el mes, ao, nombre o iniciales de la
persona que realiza la prueba y nombre de la empresa que realiza la prueba.

Los extintores que se saquen para mantencin deben reemplazarse por

extintores de repuesto, estos deben ser para el tipo de riesgo y capacidad de
extincin requerido en el rea.

El mantenimiento de los extintores debe cumplir la verificacin de tres puntos

bsicos:

partes mecnicas,

agente extintor y,

agente expelente.

Durante el mantenimiento anual no es necesario inspeccionar internamente los

extintores de CO2 o los extintores presurizados de PQS, sin embargo debe
inspeccionarse externamente el estado de sus partes mecnicas.

Los extintores de PQS y agentes halogenados, que requieren prueba hidrosttica

cada 12 aos, deben mantenerse a fondo cada seis aos. La remocin del
agente extintor de los extintores de haln debe realizarse en un sistema cerrado
de recuperacin. Los seis aos se cuentan a partir la de ltima fecha de recarga
(cambio del agente extintor) o prueba hidrosttica.

Registro de mantencin: Cada extintor debe tener una identificacin donde se

indique el mes y ao en que el servicio de mantenimiento fue realizado. As como
una hoja de vida.

A los extintores que se les realice el mantenimiento de los seis aos debe
colocrseles una placa metlica o de material igualmente durable donde se
indique el mes y ao de mantenimiento, las iniciales de la persona que lo realiz
y la empresa responsable del mantenimiento.

EXTINTORES
Recarga: reemplazo del agente extintor

Todos los extintores deben ser recargados despus de cada uso o cuando lo indiquen
los resultados de las inspecciones o la mantencin anual.

Para la recarga deben seguirse las recomendaciones del fabricante. La cantidad

de agente extintor debe ser verificada por peso, el peso total de la recarga deber
ser igual al peso total marcado en el cuerpo del extintor.

Los extintores solamente deben recargarse con agente extintor de igual

composicin qumica, caractersticas fsicas y capacidad extintora al de la carga
original. No se debe recargar los extintores con otro agente extintor diferente al
cual fue diseado.

Los PQS multipropsito no deben mezclarse con qumicos de base alcalina.

Se puede utilizar el remanente de agente extintor PQS despus de una

descarga, siempre y cuando el faltante de la carga corresponda al mismo tipo de
PQS.

El PQS de los extintores sometidos a la inspeccin de los seis aos puede

reutilizarse, siempre y cuando se recupere en un sistema cerrado de
recuperacin para evitar su contaminacin. Antes de reutilizar esta PQS debe
verificarse su adecuada condicin.

Despus de recargados los extintores presurizados y con agente auto expelente

(CO2), deben ser sometidos a una prueba de verificacin de fugas.

EXTINTORES
Prueba hidrosttica
Frecuencia

Extintores de agua a presin o agentes acuosos: cada cinco aos

Extintores de CO2: cada cinco aos
Extintores de PQS: cada 12 aos
Extintores halogenados: cada 12 aos

Cilindros de nitrgeno, argn, CO2 o cpsulas de agente inerte utilizados como

agente expelente: Cada cinco aos, excepto los de dimetro inferior a 2" y 2 ft de
longitud que estn exentos de prueba hidrosttica. Presin de prueba 5/3 de la presin
de servicio estampada en el cuerpo del cilindro.

Los extintores provistos de manguera con vlvula de cierre en la boquilla de descarga,

deben realizrsele prueba hidrosttica a la manguera al mismo intervalo de tiempo del
extintor en el cual esta instalada.

Las mangueras de los extintores de CO2 deben probarse a 1.250 PSI.

Las mangueras de los extintores de PQS o haln deben probarse a 300 PSI o a
la presin de servicio si sta es mayor.
Los accesorios de los extintores rodantes que trabajan a baja presin deben
probarse a 300 PSI y los accesorios que trabajan a alta presin deben probarse
a 3.000 PSI (extintores de 50 k. o ms).

Debe mantenerse un registro de las pruebas hidrostticas, con la metodologa de

prueba de cada extintor.

SISTEMAS DE GRIFOS Y MANGUERAS CONTRA INCENDIO

Recomendaciones de NFPA 25 y NFPA 1962

Los componentes de los sistemas de grifos y mangueras contra incendio deben

inspeccionarse trimestralmente para verificar que estn libres de corrosin,
elementos extraos, daos fsicos, obstrucciones u otras condiciones que
impidan su correcta operacin.

Debe realizarse una prueba de flujo por lo menos cada cinco aos para verificar
que el suministro de agua todava es el adecuado y que provee la presin de
diseo requerida por el sistema en el punto ms alejado hidrulicamente de cada
zona. Las pruebas de los sistemas deben ser realizadas por personal calificado.

Semanalmente deben inspeccionarse las vlvulas de control, para verificar que

estn en su posicin correcta (abierta o cerrada) y anualmente debe realizrseles
mantenimiento general, operndolas en su rango completo para que la grasa
lubricante se distribuya adecuadamente.

Trimestralmente deben inspeccionarse las vlvulas reguladoras de presin,

tuberas y conexiones de mangueras.

Las cajas contra incendio deben inspeccionarse trimestralmente.

Mangueras contra incendio

Las mangueras contra incendio deben ser inspeccionadas para verificar que la
manguera, sus acoples y boquillas no se han deteriorado, que estn libres de
obstrucciones (materiales u objetos extraos) y no presentan evidencia de
corrosin, humedad, dao con qumicos, quemaduras, cortes, desgaste por
abrasin, etc.

Las mangueras deben ser inspeccionadas y debe realizrseles prueba de

servicio (250 PSI para mangueras de 1-1/2" y 2-1/2"), antes de ponerlas en uso
por primera vez y despus por lo menos cada ao. Las mangueras de succin
deben probarse al 110% de su mxima presin de trabajo o la mxima presin
del sistema donde son utilizadas.

Despus de cada uso y antes de colocarlas en su sitio de almacenamiento, las

mangueras deben drenarse, limpiarse, secarse e inspeccionarse como se
especific anteriormente; si se encuentran con suciedad interna deben ser
lavadas. Las mangueras no deben ser secadas sobre el pavimento o bajo
intenso sol.

Si durante el uso las mangueras estuvieron en contacto con productos qumicos,

estas deben ser descontaminadas con los mtodos aprobados para el tipo de
contaminante.

Las mangueras deben almacenarse enrolladas, sin exponerlas a la accin

directa del sol y en un rea ventilada.

Pitones
Los pitones de las mangueras deben mantenerse en posicin cerrada. Deben ser
inspeccionados despus de cada uso y por lo menos anualmente, la inspeccin
debe cubrir los siguientes puntos:

Descarga de agua libre de obstrucciones.

Correcta operacin en cada uno de los patrones de descarga (para equipos con
posiciones).

Correcta operacin de la vlvula de cierre.

Roscas y empaquetaduras en buenas condiciones.

Sin daos mecnicos evidentes.

Conexiones Storz
Despus de cada uso y durante la prueba de servicio de las mangueras, deben
inspeccionarse los acoples, para detectar posibles daos tales como:

Roscas deterioradas.

Corrosin.

Deslizamiento del acople en la manguera.

Salida del acople.

Acople forzado.

Prdida de orejas.

Falta del empaquetadura interna.

Otros defectos que dificulten su correcta operacin.

SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO

Recomendaciones del cdigo NFPA 25
Tuberas

Las tuberas expuestas deben inspeccionarse anualmente para identificar

posibles fugas, corrosin evidente o daos mecnicos.

Por lo menos cada cinco aos debe realizarse prueba de flujo a las tuberas
expuestas y enterradas, para determinar las condiciones internas y verificar que
suministran el flujo de agua esperado para la proteccin del mximo riesgo de
incendio en cada una de las reas. La finalidad de la prueba de flujo es comparar
las prdidas por friccin en las tuberas con respecto a pruebas anteriores para
identificar posibles deterioros u obstrucciones.

Grifos

Los grifos deben ser probados anualmente para asegurar su correcto

funcionamiento. Deben abrirse completamente las vlvulas para expulsar
materiales extraos que puedan haber en la red. El flujo de agua debe
mantenerse por lo menos un minuto.

Los grifos deben lubricarse anualmente para asegurar que las roscas de los
vstagos, vlvulas, tapas y conexiones se mantengan en buenas condiciones de
operacin.

Los monitores montados en los grifos deben inspeccionarse semestralmente,

lubricarse y probarse anualmente, deben oscilarse y bascularse en su rango
completo para asegurar su correcta operatividad.

Los grifos y conexiones para mangueras deben inspeccionarse anualmente y

despus de cada uso.

Bombas contra incendio

Inspeccin semanal
Inspeccin visual del conjunto de bombeo, para verificar que est en condiciones de
operacin y libre de daos fsicos. La inspeccin visual debe cubrir por lo menos los
siguientes aspectos:

Sala de bombas: estado general, ventilacin, iluminacin, temperatura.

Condiciones del sistema de bombeo de vlvulas de succin, descarga y bypass

de alivio abiertas, tuberas libres de fugas, manmetros de succin y descarga,
lectura normal, fuente de suministro de agua llena.

Condiciones del sistema de bombeo elctrico: luz piloto de indicacin de

potencia encendida, luz piloto de fases invertidas, apagada. nivel de lubricante
del motor normal.

Condiciones de la bomba diesel

Tanque de combustible 2/3 partes lleno.

Switch selector de arranque en posicin "Auto" o condicin normal de operacin.

Switch de arranque en posicin normal.

Nivel de carga en las bateras (voltaje-amperaje), nivel del electrolito, bornes de

bateras, posicin del cargador de bateras, en condiciones normales.

Hormetro del motor funcionando.

Nivel de aceite del motor y nivel de agua de refrigeracin, normales.

Manmetros operando correctamente: indicacin normal de presiones de succin

y descarga.

Prueba semanal:
Asegurar que el conjunto de bombeo opera correctamente en modo automtico y
manual en forma continua y detectar posibles deficiencias en el conjunto, no evidentes
por la inspeccin.

La prueba semanal del sistema elctrico de bombeo debe ser realizada sin flujo
de agua, arrancando la bomba automticamente y manteniendo su operacin
durante 10 minutos. Se puede descargar agua por una vlvula de alivio de
temperatura instalada en la descarga de la bomba, como medida de seguridad.

La prueba semanal de la bomba diesel debe ser realizada sin flujo de agua
arrancando la bomba automticamente y manteniendo su operacin durante 30
minutos. Se puede descargar agua por una vlvula de alivio de temperatura
instalada en la descarga de la bomba, como medida de seguridad.

Durante la prueba de las bombas deben verificarse y registrarse en una lista de

chequeo parmetros de funcionamiento tales como:

Lectura de manmetros de succin y descarga.

Indicadores de temperatura y presin de aceite cuando el equipo est operando.

Goteo normal de agua en prensa estopa de la descarga, ajustar si es necesario.

Ruidos anormales.

Recalentamiento en las cajas de engranajes, rodamientos, carcasa de la bomba,

etc.

Prueba anual
Asegurar que el conjunto de bombeo mantiene sus niveles de eficiencia, dentro de los
parmetros requeridos por el sistema de proteccin contra incendios.

La prueba anual de eficiencia de cada bomba debe ser realizada en condiciones

mnimas y mximas de flujo, controlando la cantidad de agua descargada a
travs de dispositivos de prueba. Si el suministro de agua no permite la prueba al
150% del flujo, puede realizarse a la mxima descarga disponible sin que esto
constituya incumplimiento de la prueba.

Durante la prueba debe asegurarse que la velocidad de la bomba se mantenga

estable, no se permiten factores tericos de correccin por variaciones de la
velocidad.

La prueba anual puede realizarse en forma cerrada recirculando al estanque de

c.i, registrando el caudal mediante un medidor de flujo instalado en la succin o
la descarga de la bomba o utilizando lneas de mangueras o bocas de descarga.

Con los datos de presin y caudal registrados debe elaborarse la curva de la

bomba y compararse con la curva de aceptacin del equipo y las curvas de
pruebas anteriores. Debe verificarse que la bomba es capaz de suministrar la
demanda mxima del sistema.

Un sistema automtico temporizado semanalmente

procedimiento de arranque de las bombas.

puede

sustituir

el

Programa de mantenimiento preventivo

Debe establecerse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, debe incluir:
bomba, motor, controles y equipos auxiliares. Si se tienen disponibles las
recomendaciones del fabricante debern ser seguidas tal como se indica en dichas
recomendaciones.

Estanques de almacenamiento de agua

Semanalmente se debe inspeccionar el nivel de agua y las condiciones del agua

en el estanque. Los estanques provistos con alarma de nivel conectada a un
sistema de supervisin constante pueden inspeccionarse trimestralmente.

Trimestralmente debe inspeccionarse el exterior del tanque: soportes, venteos,

estructura, escaleras, etc., para identificar posibles daos o puntos dbiles.
Igualmente debe inspeccionarse el rea alrededor del tanque y sus estructuras
para asegurar que el rea est libre de almacenamientos de combustible,
basuras, escombros, vegetacin o materiales que constituyan riesgo de incendio
y que est libre de acumulacin de materiales dentro o cerca que pueden
constituir aceleracin de corrosin, en el caso de ser metlicos.

Semestralmente deben probarse las alarmas de alto y bajo nivel del tanque y
deben drenarse los sedimentos del tanque.

Anualmente debe inspeccionarse la pintura exterior, recubrimientos o superficies

con aislamiento del tanque y la estructura para identificar posibles signos de
degradacin.

Cada cinco aos debe inspeccionarse el interior del estanque, los estanques sin
proteccin contra la corrosin deben inspeccionarse cada tres aos. La inspeccin
interior del tanque debe incluir lo siguiente:

Evaluacin del recubrimiento del tanque de acuerdo con ASTM D 3359.

Medida del espesor de la pelcula aleatoriamente para determinar la

homogeneidad del recubrimiento.

Pruebas ultrasnicas para evaluar el espesor de la pared donde haya evidencia

de corrosin o desgaste.

Recubrimiento interior: signos de fallas localizadas o generales en piso y

paredes, signos de corrosin.

Columnas tubulares: asegurarse de que no estn manteniendo agua acumulada.

Mantenimiento
Los estanques de almacenamiento de agua contra incendios deben mantenerse llenos
o al nivel de diseo, el interior y el exterior de los tanques incluida la estructura de
soporte debe mantenerse libre de peladuras de la pintura, desarrollo de plantas
acuticas, sedimentos, materiales extraos, herramientas, equipos de pintura u otros
materiales que puedan interferir con la adecuada operacin del tanque.

Anualmente debe inspeccionarse la proteccin catdica de acuerdo con las

instrucciones de los instaladores.

Anualmente debe realizarse mantenimiento a las vlvulas de los tanques y

operarlas en su rango completo.

Anualmente deben limpiarse los venteos de los tanques o antes si es necesario.

SISTEMAS DE ESPUMA
Recomendaciones del cdigo NFPA 11 y NFPA 25

Anualmente debe operarse completamente el sistema para chequear su correcta

operacin, la inspeccin debe incluir la evaluacin de la calidad del concentrado
de espuma y de la solucin.

Prueba del proporcionador

Mantenimiento del ILBP (In-Line Balance Pressure

Proportioning)
(exteriormente): mangueras, vlvulas sensoras, vlvulas de drenaje y calibracin
de manmetros.

Elaboracin de la curva del proporcionador: muestra de concentrado y agua del

sistema contra incendio, preparacin de muestras a diferentes porcentajes 1%,
2%, 3% y 4%.

Prueba de proporcionamiento asegurando el caudal mnimo requerido por el

ILBP.

Resultados + / - 10% es aceptable, en caso contrario programar mantenimiento

interior del ILBP. Alistar diafragma de repuesto.

Inspeccin del concentrado: anualmente se debe tomar muestra del concentrado

almacenado y enviarla a anlisis de calidad en el laboratorio del fabricante.

Inspeccin de equipos formadores de espuma y dispositivos de descarga.

Cmaras de espuma: anualmente se debe hacer inspeccin, mantenimiento y

reemplazo de los sellos.

Inspeccin de tuberas

Tuberas areas inspeccionar para determinar condiciones fsicas (inclusive

conexiones y soportes) y verificar su adecuado drenaje.

Tuberas enterradas: inspeccin de corrosin al menos cada 5 aos. Inspeccin

de filtros en la lnea de succin del concentrado

Limpieza cada vez que se opere el sistema: drenar para extraer elementos
retenidos.

Sistemas de rociadores

Los rociadores deben ser inspeccionados anualmente desde el nivel de piso, los
rociadores deben estar libres de corrosin, materiales extraos, pintura y daos
fsicos; verificar que estn instalados en la orientacin apropiada. Cualquier
rociador debe ser reemplazado si se encuentra pintado, corrodo, daado o
instalado en la posicin inapropiada.

Los rociadores instalados en reas inaccesibles por consideraciones de

seguridad debido a las caractersticas del proceso, deben ser inspeccionados
cuando se realice parada de la planta.

Los rociadores que requieran ser reemplazados deben cumplir con las
caractersticas de diseo del sistema en cuanto a:

Tamao de orificio y factor de K de descarga.

Rango de temperatura.

Proteccin: colocar revestimientos si lo requiere.

Tipo de deflector (montante, colgante, de pared).

Requerimientos de diseo.

Debe mantenerse un stock de repuestos de rociadores de al menos seis rociadores, el

stock debe ser proporcional y representativo de todos los tipos y rangos de temperatura
del sistema de rociadores, un mnimo de dos rociadores por cada tipo y rango de
temperatura instalado, deben mantenerse en un gabinete donde no estn expuestos a
polvo, suciedad, corrosin o temperaturas que excedan de 38C.

El stock de repuestos de rociadores en sistemas que tengan menos de 300

rociadores: un mnimo de seis rociadores.

Tuberas y accesorios

Deben ser inspeccionadas anualmente desde el nivel de piso, deben estar en buen
estado, libres de daos mecnicos, fugas, corrosin o desalineamiento. Las tuberas de
los rociadores no deben ser utilizadas para soportar otro tipo de materiales.
Las tuberas instaladas en reas inaccesibles debido al proceso, por consideraciones
de seguridad deben inspeccionarse cuando se realice parada de la planta.

Los manmetros en sistemas de rociadores de tubera seca en sistemas de diluvio

deben ser inspeccionados semanalmente para asegurar que se mantiene la presin del
agua.
Los manmetros deben ser reemplazados o recalibrados cada cinco aos, una
desviacin del 3% de la escala total implica la recalibracin o cambio del manmetro.
Los dispositivos de alarma deben ser inspeccionados trimestralmente para asegurar
que estn libres de daos fsicos.
Las alarmas de flujo de cualquier tipo deben ser probadas trimestralmente.

SISTEMAS DE
INCENDIOS

DETECCIN,

ALARMA

SUPRESIN

AUTOMTICA

DE

Recomendaciones del cdigo NFPA 72

Todos los sistemas nuevos deben ser inspeccionados y probados para su recepcin o
aceptacin.

El equipo de control debe probarse para verificar la recepcin correcta de las

alarmas, las seales de supervisin, alarmas de problema, operacin o seales
de evacuacin y funciones auxiliares, incluyendo monitoreo de circuitos abiertos,
fallas a tierra, supervisin del sistema de potencia principal y de respaldo, etc.

Todas las seales que deban ser transmitidas por el sistema al panel de control
deben ser probadas, incluyendo la verificacin de alarmas visuales y audibles.

Debe verificarse la correcta operacin e identificacin (direccionalidad) de los

anunciadores remotos.

Los detectores de gas, de fuego u otro tipo de detectores deben probarse como
lo indique el fabricante.

Los detectores de humo deben probarse en el sitio para asegurar que cada
detector responde dentro del rango de sensibilidad establecido y por ende active
la alarma.

La sensibilidad de los detectores no debe probarse usando mtodos que

suministren concentraciones de humo u otros aerosoles sin medida.

Los detectores de temperatura deben probarse con una fuente aprobada y

recomendada por el fabricante, el tiempo mximo de respuesta debe ser de un
minuto. El mtodo de prueba no debe causar dao a los detectores.

Los dispositivos audibles de informacin deben probarse verificndose que son

audibles y entendibles.

Las estaciones manuales de alarma deben operarse siguiendo las instrucciones

del fabricante.

El personal a cargo de estas pruebas debe ser calificado y con experiencia en la

operacin especfica del sistema de supresin de la descarga del sistema y debe
tener conocimiento de los riesgos asociados a la descarga del agente extintor.

Antes de realizar las pruebas del sistema se debe avisar a todos los trabajadores
del rea que va a recibir la alarma, para evitar una respuesta a emergencia
innecesaria; igualmente debe notificarse la finalizacin de las pruebas y el
restablecimiento de la condicin normal de operacin del sistema.

Inspecciones visuales rutinarias:

Semanalmente se deben revisar los equipos de control, fuentes de energa,

indicadores de alarma y falla.

Mensualmente las bateras y el panel de control.

Los reportes de seales automticas recibidas en el sistema deben revisarse

diariamente.

Los sistemas de alarma de incendios deben ser mantenidos de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante, la frecuencia depende del tipo de equipo y las
condiciones del ambiente donde est instalado.

CHECK LIST EXTINTORES

Numero Extintor
Tipo de extintor
Fecha prueba hidrosttica extintor
CONDICION
Equipo
Aparece fecha prueba hidrosttica en extintor
Se observa corrosin en el extintor
Se observa dao mecnico (mellado o abrasin)
La pintura se encuentra en buen estado
Se observa presencia de reparaciones (soldadura)
Dao en los hilos (corrosin)
Daos en asa para tomar el equipo
Daos en la superficie del manto (golpes)

Si

No

Accin

Informacin del extintor

Letras ilegibles
Corrosin

Si

No

Accin

Vlvula de descarga
Deformada, daada o resquebrajada
Bloqueda la salida
Dao en los hilos (uniones manguera - vlvula)
Se encuentra vieja o con color diferente al normal

Si

No

Accin

Manguera de descarga
Daada (cortada o deformada)
Dao de los acoples o junturas de las piezas de union
Dao en los hilos

Si

No

Accin

Cilindro de CO2
Daos externos del cilindro (golpes)
Sello del cilindro
Vlvula daada
Vlvula con corrosin
Unin cilindro cuerpo extintor (corroido, daado)

Si

No

Accin

Nombre del revisor

Fecha
Firma