Estudio experimental y terico de los parmetros involucrados en el proceso de

destilacin atmosfrica continua.

Y, Castilloa, B. Centenoa
Dpto. de Qumica Lab. Ciencias III, Tecnologa. IUT Dr. Federico Rivero Palacios. Carretera Panamericana, Km 8. Apdo. Postal
43-B C.P. 23080. Edo Miranda, Venezuela.
a

Resumen- Se realiz el estudio experimental de los parmetros involucrados en el proceso de destilacin continua para el sistema
acetona-agua. Se destil en una torre de destilacin de platos perforados una carga de 7% de acetona, con una alimentacin de 3L flujo
de 2,5 ml/s, con una potencia del caldern de 1,25kW, obteniendo como producto de tope 85% de acetona. Se utiliz el programa PRO
II para el proceso de simulacin de una etapa de destilacin de una mezcla de hidrocarburos lineales con una alimentacin fraccionada
de 1lbmol/h. Se obtuvo un destilado de (4,98, 13,87, 21,43, 4,61, 5,12) % de propano, isobutano, butano, isopentano y pentano
respectivamente para cada uno.
Abstract- The experimental study was performed of the parameters involved in the continuous distillation process for the acetonewater system. It was distilled in a distillation tower drilled a load of 7% acetone, with flow of 2.5 ml / s a 3L feed, with a reboiler power
of 1,25kW plates, obtaining as overhead product 85% acetone. PRO II program was used for the simulation process to a distillation step
a mixture of linear hydrocarbons with a fractional power 1lbmol / h. Distillate obtained (4.98, 13.87, 21.43, 4.61, 5.12)% propane,
isobutane, butane, pentane and isopentane respectively for each are.
Palabras Clave Destilacin, operaciones unitarias, mezclas binarias

1. INTRODUCCIN

destilacin. Estos simuladores a portan ciertas ventajas que

permiten reducir costos en las operaciones industriales. Un

La destilacin es una operacin unitaria de transferencia

de materia, que permite separar una mezcla de lquidos
miscibles, mediante el equilibrio lquido-vapor del
componente ms voltil. Este proceso es ampliamente
utilizado en la industria de procesos qumicos, petrolera,
entre otras ya que dependiendo del tipo de destilacin
empleada se podr obtener un compuesto de alta pureza [1].
La destilacin por carga se divide en dos mtodos, el
primero se basa en la produccin de vapor mediante
ebullicin de los componentes a separar y la condensacin
de estos sin retornar lquido al caldern, es decir, no hay

ejemplo de ello es el software PRO/II simulacin integral

de proceso, es un simulador de estado estacionario que
posibilita un anlisis operacional y diseo de proceso
mejorado. Est diseado para realizar clculos rigurosos de
equilibro de energa y masa para una amplia variedad de
procesos qumicos [2].
Desde la separacin de gas y petrleo hasta la destilacin
reactiva, PRO/II ofrece a las industrias del procesamiento de
slidos, gas natural, petrleo, qumicos y polmeros la
solucin de simulacin de procesos ms integral disponible
en la actualidad [2].

reflujo externo. El otro mtodo se basa en retornar lquido

condensado al tope de la columna, lo cual permite poner en
ntimo contacto el lquido descendente y el vapor ascendente
ambos ricos en el compuesto ms voltil. Esto se realiza con

2.

OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

la finalidad de enriquecer el destilado. En la prctica se

utiliz el primer mtodo descrito anteriormente [1].
En la actualidad se han creado software que permiten
simular procesos industriales, como por ejemplo la

- Estudiar experimentalmente y tericamente los

parmetros involucrados en el proceso de destilacin
atmosfrica en una torre de platos perforados.

mediante sta tcnica sus componentes al nivel de pureza

deseado.

2.2 Objetivos Especficos

En la prctica la separacin se realiza con una

-Determinar los porcentajes de acetona obtenidos

N1. En estos equipos el lquido desciende bajo la accin de

para el tope y fondo.

- Obtener los platos mnimos tericos para la

modelacin

de

una

etapa

la gravedad, mientras que el vapor asciende debido a la

fuerza de una ligera diferencia de presiones de plato en plato.

separacin a partir de datos de equilibrio tabulados.

-Realizar la

columna de destilacin, como la que se muestra en la Fig.

de

destilacin el programa PRO II para una mezcla de

La presin ms elevada se produce por la ebullicin en el

rehervidor inferior [4].

hidrocarburos lineales.

3.

BASES TERICAS

3.1 Nociones Bsicas de Destilacin

La destilacin es la separacin de los constituyentes
de una mezcla liquida por medio de la vaporizacin parcial
de la mezcla y la recuperacin por separado del vapor y del
residuo. La destilacin utiliza un principio de separacin
muy simple: un contacto ntimo se da entre la mezcla inicial
y una segunda fase para mejorar la transferencia de masa
efectiva entre las dos fases. Las condiciones termodinmicas
son escogidas tal que el constituyente a ser separado de la
mezcla inicial, pase a la fase vapor del sistema. Tres etapas
estn involucradas en el proceso de separacin:

Fig. N1. Esquema bsico de una columna de

destilacin contina

Se proporcionan platos dentro de la columna para

permitir el contacto ntimo del vapor y del lquido. Estos
platos pueden tener varias configuraciones, pero lo
importan es que permiten al lquido fluir hacia abajo a
travs de la columna y al vapor ascender por la misma,

Creacin de un sistema de dos fases.

Transferencia de masa entre las fases.

cada uno de estos platos. El vapor que entra a un plato desde

Separacin de las fases.

el plato inferior se encuentra a una temperatura ms alta que

realizando de ste modo un mezclado y una separacin en

En la destilacin la segunda fase es generada por

el lquido que desciende a ese plato desde arriba. El vapor

vaporizacin parcial de la alimentacin lquida, por lo cual

se enfriar lentamente condensando, y finalmente en la

dicha segunda fase difiere de la mezcla original. Para lograr

parte superior de la columna, el vapor que abandona el plato

esto requiere energa en forma de calor, que puede ser,

superior entra al condensador donde el calor se remueve por

subsecuentemente, retirada del sistema [3].

enfriamiento con agua o algn otro medio de enfriamiento.

La destilacin continua es una operacin de

Una parte del lquido que se condensa regresa a la columna,

destilacin de mltiples etapas y en contracorriente. Para

si se tienen un reflujo (Lo) y el lquido restando se convierte

una mezcla de 2 componentes voltiles es posible separar

en el producto destilado (D) [5].

Los equipos transferencia de materia que usan platos

modificado por Lewia y, entre los mtodos grficos se

para su diseo, se calculan por medio de etapas tericas que

encuentran el mtodo McCabe-Thiele y Ponchon Savarit

se basan en la suposicin que las corrientes salientes de una

[3].

de cada estas etapas estn en equilibrio. El nmero de etapas

El mtodo ms simple e instructivo para analizar las

de equilibrio es un factor importante en el diseo de

columnas para destilacin binaria es el mtodo de McCabe-

columnas de fraccionamiento, ya que est relacionado con

Thiele; el cual est basado en el mtodo de Lewis. Mediante

la operacin y el tamao ms econmico [5].

este mtodo se puede determinar el nmero de platos o

La alimentacin entra por el llamado plato de

etapas tericas necesarias para separar una mezcla binaria,

alimentacin, normalmente en la seccin mediana de la

usa balances de materia con respecto a ciertas partes de la

columna, y en la seccin de la columna ubicada entre ste

columna, para obtener las lneas de operacin y la curva de

plato y el condensador, por lo regular se le conoce como la

equilibrio para el sistema [6]

seccin en enriquecimiento de la columna. La seccin de

El modelo matemtico se desarroll bajo el supuesto:

platos que se encuentra entre el plato de alimentacin y el

Flujos molares constantes en las secciones de la columna,

rehervidor se le denomina seccin de empobrecimiento [6].

la columna es adiabtica, equilibrio termodinmico en todas

En la destilacin continua de mezclas binarias

las etapas, presin constante y el reflujo regresa a la

ideales, se necesita calcular el nmero de platos tericos

columna como liquido saturado [3]

necesarios para lograr la separacin deseada con una

Puesto que hay dos secciones en la columna, hay

relacin de reflujo dada, la cual viene dada por la siguiente

tambin dos lneas de operacin resultantes del balance de

ecuacin [5];

materia, una para la seccin de enriquecimiento y otra para

=

. 1

la seccin de empobrecimiento o agotamiento. El clculo

del nmero terico de etapas o platos, se hace por medio de
la lnea de operacin de la seccin de enriquecimiento
donde se relaciona la composicin del vapor en funcin de

Tambin se deben calcular los lmites de la

la composicin del lquido a lo largo de la seccin [3, 6];

operacin, los cuales son:

-

Nmero mnimo de platos: nmero mnimo de

etapas necesarias para llevar a cabo la separacin

+1 =

+
. 2
+1
+1

especificada.
-

Reflujo mnimo: es la relacin mxima que

donde R es la relacin de reflujo, n es el plato terico, es

requerir un nmero infinito de platos para lograr

la concentracin molar del componente ms voltil en el

la separacin.

destilado y es la composicin del lquido en el plato.

Los clculos para la separacin binaria son menos

complicados que para mezclas multicomponentes y

La Fig N2 muestra un diagrama McCabe-Thiele

mezclas complejas, por lo que se han implementado

tpico de una proceso de destilacin. La lnea de la seccin

mtodos analticos y grficos para su clculo. Entre los

de enriquecimiento se intersecta con la lnea de las

mtodos analticos se mencionan el de Sorel, el de Sorel

condiciones de alimentacin con lo cual se puede establecer

conjuntamente con la concentracin del componente ms

Algunas de sus aplicaciones en procesos qumicos

voltil en el residuo la lnea de operacin de la seccin de

involucran;

empobrecimiento. Con ambas lneas de operacin

cristalizacin, deshidratacin, electrolitos, inorgnicos,

determinadas se calculan las concentraciones del lquido y

extraccin lquido-lquido, destilacin de fenol, manejo de

vapor en cada uno de los platos tericos. Se construye

slidos.

entonces la grfica escalonada de los platos tericos desde

la concentracin del destilado xD hasta la concentracin del
residuo xW con lo que se cuenta el nmero de platos tericos

destilacin

azeotrpica,

biocombustibles,

Existen dos tipos de simulacin que ste programa es

capaz de ejecutar;

Simulacin Cualitativa: Su objetivo principal es el

necesarios para realizar la separacin deseada. La

estudio de las relaciones causales y las tendencias

interseccin de ambas lneas de operacin con la lnea de

temporales cualitativas de un sistema as como la

las condiciones de alimentacin se localiza el plato de

propagacin de perturbaciones a travs de un proceso

entrada de la alimentacin [3].

dado. Son varios los campos de aplicacin de la

simulacin cualitativa, como anlisis de tendencias,
supervisin y diagnosis de fallas, control estadstico
de procesos y otros [2].

Simulacin Cuantitativa: Es aquella que describe

numricamente el comportamiento de un proceso, a
travs de un modelo matemtico del mismo. Para ello
se procede a la resolucin de los balances de materia,
energa y cantidad de movimiento, junto a las

Fig. N2. Diagrama McCabe-Thiele para un proceso

de destilacin contina

ecuaciones de restriccin que imponen aspectos

funcionales y operacionales del sistema, es a esta
variante a la cual nos abocamos en la prctica del

3.2 Simuladores de Procesos de Destilacin

(ProII)

laboratorio. La simulacin cuantitativa abarca

principalmente la simulacin en estado estacionario

Aunque todos estos calculados pueden ser realizador

(implica resolver los balances de un sistema no

por el operador, existen en la actualidad simuladores y

involucrando la variable tiempo) y la simulacin en

programas

procedimientos

estado dinmico (Plantea los balances en su

numricos y que solo utilizan las condiciones de

dependencia con el tiempo, ya sea para representar el

alimentacin. Uno de ellos es el simulador PRO II [2].

comportamiento de equipos batch, o bien para

que

cuentan

con

estos

El software PRO/II simulacin integral de proceso

analizar la evolucin que se manifiesta entre dos

es un simulador de estado estacionario que posibilita un

estados estacionarios para un equipo o una planta

anlisis operacional y diseo de proceso mejorado. Est

completa) [2].

diseado para realizar clculos rigurosos de equilibro de

energa y masa para una amplia variedad de procesos
qumicos [2].

4.

EXPERIMENTAL

segn la curva de calibracin mostrada en la Fig.

N4.

4.1 Reactivos

Para la realizacin de ste trabajo se utiliz una carga

en el equipo potencia del caldern 1,25 kW; flujo de

de 7,25 kg a separar compuesta de acetona-agua al 7% de

acetona.

Se colocan las siguientes condiciones de operacin

refrigerante 3500 ml/min.

Se ingresan 7,25 Kg de carga al caldern y 3l

correspondiente a 2,97 Kg de carga a la alimentacin

4.2 Materiales

la cual entra por el plato nmero 4 de la columna.

Se utiliz una torre de destilacin, de 8 platos

perforados, de 50mm de dimetro, la cual se muestra en la

Se espera que la T del sistema sea la adecuada y se

comienza a bombear la alimentacin a un flujo de 2,5

Fig. N31.

ml/s.

Para la simulacin se utiliz el software PRO II.

V.7.0.

Se espera que el proceso culmine, y se mide la

densidad del destilado para conocer su composicin
de acetona.
4.3.2 Simulacin en software PRO II V.7.0

Se corri un ejemplo para la separacin de una

mezcla de la siguiente composicin;

Una vez iniciado el programa, al hacer doble clic

sobre la columna se abre la siguiente interfaz para
colocar todas las condiciones de trabajo:

Fig. N3. Instalacin de destilacin.

4.3 Procedimiento
4.3.1 Destilacin acetona-agua

En primer lugar se mide la densidad de la carga

inicial, para conocer su composicin en acetona

Caractersticas ms detalladas de la instalacin se encuentran

en anexos.

Se comienza colocando las siguientes condiciones

de trabajo en el programa ilustradas paso a paso:

A continuacin se le da run en la barra de

herramientas:

Aparecer la columna en azul, como se muestra en la

Fig N4 lo cual es indicativo de que el software est
corriendo la simulacin con los valores proporcionados por
el usuario.

La alimentacin entra a la columna por el plato

nmero 4, y se asume un flujo de 1lbmol/h.

Fig. N4. Columna de simulacin en PROII.

5.

DISCUSIN Y RESULTADOS

Para el estudio de los parmetros involucrados en el

proceso de destilacin continua del sistema acetona-agua se
observ cualitativamente como se muestra en la Fig N5, el
equilibrio lquido-vapor formado en cada plato de la
columna de destilacin. Los platos que constituyen la torre
son perforados y estn colocados uno encima de otro, en
este tipo de construccin, el lquido desciende de un plato a
otro por gravedad, mientras que el vapor asciende.

Densidades (g/ml)
Alimentacin

0,991

Producto tope
(acetona)

0,829

Producto Fondo

0,9827

%P/P Acetona
7
85
13

Tabla de Resultados N1. Densidades y porcentajes en

peso obtenidos.

La tabla de resultados N2 muestra las temperaturas

de cada uno de los platos durante el proceso de destilacin.
Fig N5. Equilibrio Liquido Vapor del sistema
acetona agua en los platos de la columna

Estas temperaturas arrojan lo que se conoce como el perfil

de temperatura de la operacin, que como ha de esperarse,
rodea la temperatura de ebullicin del componente ms

En estas etapas tericas ocurre una transferencia de

voltil, en ste caso la acetona.

materia del lquido descendente al vapor, lo que enriquece

el destilado, a este producto de tope se le midi la densidad
para determinar a travs de grfica N1 el porcentaje en
peso de acetona obtenido luego de la separacin, dicho
resultado se puede observar en la Tabla de resultados N1,
con respecto a este valor se puede decir que es lo esperado
ya que no representa un valor elevado de pureza, debido que
para estas operaciones unitarias se pueden obtener
productos ms puros, utilizando una relacin de reflujo
optima, es decir, que retorne parte del lquido obtenido al
condensar el vapor de cabeza, al retornar este enriquecer

Temperatura C
T1
52,5
T2
52,6
T3
52,8
T4
53,1
T5
53,6
T6
53,7
T7
54,0
T8
55,1
T caldern
82,6
Tabla de Resultados N2. Perfil de temperatura en la
columna de destilacin para sistema acetona-agua

el vapor condensado y por ende se obtendr un mejor

rendimiento de la destilacin.

Por lo descrito anteriormente lo ideal es colocar una

relacin de reflujo minima para obtener un producto ms
puro, sin embargo en la fase experimental esto no fue
posible ya que ste proceso requiere un tiempo considerable
de trabajo, con el cual no se cont.

Grafica N1. Curva de Calibracin. Densidad de acetona

vs %p/p. [7, pp. 2-177]

Las variables de diseo y de operacin se

Cabe mencionar que a travs de la relacin

determinan a partir de los clculos de las temperaturas y las

temperatura y composicin de x e y se puede trazar una

constantes de equilibrio ideales en el fondo y en el tope de

curva de equilibrio como se observa en el grfico N3 de la

la columna. Una vez conocidos estos valores se puede

cual se pueden conocer los puntos de ebullicin de los

emplear mtodos cortos para la determinacin del nmero

componentes del sistema.

de etapas tericas, uno de ellos es el mtodo de McCabeThiele que se muestra en la Fig N2. Donde la lnea de
alimentacin puede ser trazada con datos tabulados de
composicines molares de x e y para el sistema en estudio,
a partir de estos datos se obtuvo el grfico N2, luego
ubicando las fracciones de destilado y residuo se pueden
trazar el nmero de platos mnimos que se requieren para
que ocurra la separacin.

Grafica N3. Diagrama de equilibrio acetona-agua en

funcin de las temperaturas realizado con data obtenida
de bibliografia [7]

5.1 Simulacin en PRO II

Para generar el reporte con los resultados del
programa, se va a la barra de tarea > output > view report:

Grafica N2. Diagrama de equilibrio acetona-agua

realizado con data obtenida de bibliografia [7]

El nmero de etapas tericas mnimas obtenidas fue

de 2 para el sistema acetona-agua. Si se desea obtener el
nmero de etapas reales que se necesitan para la separacin
se deben trazar en conjunto con la lnea de alimentacin,
lneas de operacin de enriquecimiento y empobrecimiento,
como indica el mtodo de McCabe-Thiele. Sin embargo la
construccin de estas para el sistema en estudio no fue
posible debido a que no se obtuvieron datos experimentales
suficientes.

En ste, para una relacin de reflujo de 2,58 se dan el

nmero mnimo de platos ideales, la composicin del
producto, las cargas trmicas del condensador

del

rehervidor, flujo del vapor y del lquido lbmol/h de

alimentacin.
Estos resultados se muestran en las Fig. N 6, 7 y 8.
Es importante destacar que ste programa tiene
muchas caractersticas para simular procesos de separacin
Fig N8. Flujos del vapor y del lquido

de una manera efectiva, tanto simple como compleja. Posee

modelos y teoras de disoluciones para mezclas que se

6.

CONCLUSIONES

alejan de la idealidad como los modelos Van Laar, Margule,

UNIQUAC y NRTL. Es posible tambin conocer los grados

Se realiz el proceso de separacin de acetona-agua

API de los productos obtenidos, cuando se simulan

mediante destilacin continua atmosfrica, se puedo

destilaciones de derivados del petrleo y entre otros.

observar que una etapa o plato de la columna pone en

Es posible tambin obtener datos termodinmicos

contacto ntimo a las dos fases. Por ello un mayor tiempo de

para construir las grficas de equilibrio lquido-vapor o

contacto origina una mayor transferencia de materia que

lquido-lquido, dependiendo del proceso de separacin,

mejora de manera efectiva la separacin de la mezcla.

todo esto de manera automtica.

Por otro lado, actualmente los programas de
simulacin de procesos qumicos son una herramienta muy
importante y ampliamente utilizada en la ingeniera qumica
debido a que nos permite optimizar el tiempo de trabajo en
clculo, realizar un anlisis de costo y posee la capacidad de
disear diferentes modelos para un mismo proceso
permitiendo al operador escoger el ms factible a sus
necesidades, es debido a esto que es necesario instruirse en
el uso del programa de simulacin de procesos qumicos
Fig N6. Datos termodinmicos de los componentes
de la mezcla.

PROII para la realizacin de simulaciones de problemas

planteados en el laboratorio.

7.

RECOMENDACIONES

En el proceso de destilacin del sistema acetonaagua es recomendado llegar a condiciones

Fig N7. Relaciones de reflujo y el nmero de platos

ideales.

estacionarias para obtener un destilado de mayor

porcentaje de acetona.

Utilizar una relacin de reflujo mnima para

enriquecer el destilado y as obtener un mejor
rendimiento de la destilacin.

9.

ANEXOS

Caractersticas detalladas de la instalacin de

destilacin utilizada:

Explorar el resto de las caractersticas que ofrece

el programa PROII para simulacin de procesos
de separacin.
8.

[1]

BIBLIOGRAFA

A. Damian y colaboradores, INCIDENCIA DE

LAS VARIABLES OPERATIVAS DE UNA
DESTILACIN POR CARGA SOBRE LA
CALIDAD Y RENDIMIENTO DE LOS
PRODUCTOS, INFORMACION
TECNOLOGICA, vol. 9, n 4, pp. 369-376, 1998.

[2]

I. SOFTWARE, SimSci PRO/II, 2014. [En

lnea]. Available:
http://software.invensys.com/products/simsci/desig
n/pro-ii/. [ltimo acceso: 29 11 2014].

[3]

M. Otiniano, Clculos en destilacin continua

para sistemas binarios ideales utilizando una hoja
de clculo, Revista Sociedad Qumica de Per,
vol. 70, n 4, pp. 217-226, 2004.

[4]

C. Geankoplis, Procesos de Transporte y

Operaciones Unitarias, Mxico: Editorial CECSA,
1998.

[5]

A. Hines y R. Maddox, Transferencia de Masa:

Fundamentos y Aplicaciones, Mxico: PrenticeHall-Hispanoamericana, 1984.

[6]

R. Treybal, Operaciones de Transferencia de Masa,

New York: McGraw-Hill, 1980.

[7]

J. Perry, Chemical Engineers Handbook, McGrawHill, 1999.

10

Contenido
1.

Introduccin .................................................................................................................................................................... 1

2.

Objetivos......................................................................................................................................................................... 1
2.1 Objetivo General........................................................................................................................................................... 1
2.2 Objetivos Especficos ................................................................................................................................................... 2

3.

Bases Tericas ................................................................................................................................................................ 2

3.1 Nociones Bsicas de Destilacin .................................................................................................................................. 2
3.2 Simuladores de Procesos de Destilacin (ProII) ........................................................................................................... 4

4.

Experimental ................................................................................................................................................................... 5
4.1 Reactivos ...................................................................................................................................................................... 5
4.2 Materiales ..................................................................................................................................................................... 5
4.3 Procedimiento ............................................................................................................................................................... 5
4.3.1 Destilacin acetona-agua ....................................................................................................................................... 5
4.3.2 Simulacin en software PRO II V.7.0 ................................................................................................................... 5

5.

Discusin y Resultados ................................................................................................................................................... 6

5.1 Simulacin en PRO II ................................................................................................................................................... 8

6.

Conclusiones................................................................................................................................................................... 9

7.

Recomendaciones ........................................................................................................................................................... 9

8.

Bibliografa ................................................................................................................................................................... 10

9.

Anexos .......................................................................................................................................................................... 10