LA TINTORERA

El material textil, luego de los procesos de hilandera y/o tejedura, presenta el color
original de las fibras constituyentes (crudo), ocurre entonces que muchas veces este color
debe ser cambiado para que los artculos confeccionados se diferencien entre s. Para el
usuario final todo entra por los ojos, es ms, muchas veces hace la eleccin de una prenda
slo debido a su color, para efectos de combinacin y moda, por ello es necesario que el
material adquiera un color segn las preferencias del cliente.
Pero la fascinacin del humano por los colores tiene larga data: los emperadores
chinos vestan de amarillo (color del sol), los griegos preferan el blanco en las prendas
comunes y usaban el rojo en las celebraciones, para los romanos el color prpura estaba
reservado a los reyes y sacerdotes. En el imperio incaico, el Inca era el nico que ostentaba
la mascapaicha (o mascaypacha), que era una borla de lana roja que simbolizaba el poder
absoluto sobre sus sbditos. En suma, buscamos desde siempre una manera de diferenciar
un grupo de otro.
Solemos dar a cada color un significado particular que depende de la poca y lugar
del mundo; en general el color:
- Refleja nuestra personalidad: creativa, honorable, carismtica, romntica, sencilla.
- Indica nuestro estado de nimo: alegra, paz, luto.
- Posee simbolismo: el vestido de las novias, las banderas, la ropa de bebs.
- Es distintivo de ciertas actividades: el rojo en los bomberos, blanco o verde en mdicos y
enfermeras, naranjas vivos para los implementos de seguridad.
- Depende de las condiciones ambientales: ropa clara en el verano y oscura en invierno.
Viendo esto, desde milenios se ha procurado que los textiles adquieran ciertas
caractersticas cromticas. Esto se logr empleando tintes que se encontraban en la
naturaleza. Posteriormente con el desarrollo de la qumica, se produjeron los colorantes
sintticos.

Se entiende como tintorera al conjunto de procesos

qumicos que permiten al sustrato adquirir un color, de acuerdo al
requerimiento final.

Fig. Ubicacin de los procesos de tintorera en el flujograma de la industria textil segn el sustrato a
teir: (A) Teido en rama (fibras sueltas) (B) Teido en cintas de hilandera (tops) (C) Teido de hilos (D)
Teido de tejidos (E) Teido del denim (F) Teido de prendas

En el proceso de la tintorera se presentan cuatro variables principales:

1. SUSTRATO
Es el material que se va a teir, su presentacin puede ser como fibras, cintas de
hilandera, hilos, tejidos o incluso prendas. Podemos mencionar algunos factores propios
que pueden influir en el xito del teido por ejemplo:

Fibra: Tipo, estructura qumica, grado de blancura, madurez (en el caso del
algodn), afinidad por el colorante
Hilo: Intensidad de torsin, pilosidad, presencia de impurezas.
Tejido: Tipo, factor de cobertura, densidad de hilos o mallas

2. INSUMOS
Son los agentes que efectan el cambio de color (colorantes y blanqueadores
pticos) o ayudan durante el proceso de tintorera a obtener resultados ptimos (productos
qumicos, productos auxiliares y enzimas).
Cada uno de estos productos cumple una funcin definida de antemano, muchas
veces sta depende de las condiciones de pH y temperatura de trabajo

3. MAQUINARIA
Dependiendo del sistema de trabajo, pueden ser por sistema continuo, sistema
discontinuo o sistema semicontinuo. Aplican los principios de temperatura, tiempo de
exposicin, relacin de bao, pickup, presin, etctera.
4. FACTOR HUMANO
El ms importante, pues es quien decide a los anteriores, comprende a los niveles
operativos, medios y directivos.

TRATAMIENTOS PREVIOS (PREPARACIN)

Esta etapa incluye una serie de operaciones que preparan el sustrato para los
tratamientos de teido, estampado y acabado.
Estas operaciones pueden variar segn el tipo de fibra, la presentacin del sustrato
(fibra, cinta, hilo tejido) y tambin dependern de los tratamientos posteriores a realizar,
que pueden cambiar de acuerdo a diversos factores como las necesidades de los clientes, la
experiencia personal y la disponibilidad de mquinas.
La etapa de preparacin al teido incluye operaciones que se realizan en seco o en
hmedo. Y algunos de estos procesos (por ejemplo, blanqueo, mercerizado, gaseado y
antipilling) puede considerarse operaciones ya sea preliminares o tratamientos de acabado,
lo que depende de los procesos siguientes a llevarse a cabo sobre los hilos o telas.

GASEADO O CHAMUSCADO
El tratamiento mecnico en los diversos procesos de produccin provoca
inevitablemente una vellosidad ms o menos pronunciada en los hilos. Esta pilosidad puede
ocasionar que el tejido elaborado con estos hilos tenga una mayor propensin a la
formacin de bolitas en su superficie, lo que se conoce como pilling.
Con este tratamiento las fibras que aparecen en la superficie del tejido se queman
con el fin de resaltar la cara. Se lleva a cabo generalmente en piezas crudas y los residuos
se eliminan mediante un proceso de lavado adicional.
El quemado de las fibras superficiales puede realizarse a travs de una llama abierta
gracias a quemadores de gas o por medio de resistencias elctricas calentadas al rojo
vivo.
Si se emplea quemadores a gas, la llama puede ser perpendicular a la tela, y
ocasionalmente tangencial; el tejido se coloca a una distancia de 1,5 a 4 mm del extremo de
la llama y la mquina est equipada con un dispositivo de succin debajo de la tela, que
atrae a la llama y concentra el calor en el tejido. La velocidad de la tela puede oscilar entre
60 y 120 metros por minuto.
El proceso gaseado con llama perpendicular es el ms comn, mientras que el
proceso con la llama tangencial se usa para telas finas (chamuscado ligero).

Tipos de chamuscado de tejidos: perpendicular (izquierda) y tangencial (derecha)

Solamente se deben gasear artculos compuestos por fibras celulsicas, dado que sus
cenizas son removidas del tejido con facilidad. Para las fibras protenicas, se requiere un
lavado un poco ms enrgico. En cambio, como los residuos de las fibras sintticas se
adhieren a la superficie del tejido, su remocin es imposible, por lo que no se realiza esta
operacin en sustratos que presenten estas fibras, ni sus mezclas.
Tradicionalmente se sometan a este proceso los tejidos de calada y los hilos1, pero
actualmente existen chamuscadoras para gneros de punto tubulares.
En algunas ocasiones el gaseado se realiza posterior al teido (como
ennoblecimiento) y no como una preparacin a ste. Si fuese el caso, debe tomarse en
cuenta que el hecho de exponer un tejido al calor de la llama o de la plancha alterar el
matiz del color logrado en la tintura.

Chamuscadora o gaseadora para tejidos

TERMOFIJADO
Durante su fabricacin, las fibras sintticas al salir de la hilera se someten a un
proceso de estirado en el cual se produce la orientacin de las molculas en el sentido del
eje de la fibra, producindose una cristalizacin que se fija al enfriarse. Con esto se crean
unas tensiones internas. Mediante el termofijado aportacin de calor se libera a la fibra
de dicha tensin, llevndola a un estado de equilibrio que la proteger de toda deformacin
posterior.
Esta operacin es crucial para los tejidos hechos de fibras sintticas (polister,
poliamida,elastmeros), para el triacetato, y en parte para fibras acrlicas, ya que otorga una
excelente estabilidad dimensional y propiedades antiarrugas, siempre y cuando no existan
condiciones de temperatura superiores que lo modifiquen posteriormente.
La tela se expone (mediante un flujo de aire) a elevadas temperaturas despus de ser
impregnada con agua, a una temperatura por encima del punto de la segunda transicin
vtrea2 (para los acrlicos, por ejemplo, es de 80-85 C).
El termofijado se lleva a cabo en la rama, sobre tejidos crudos (poca frecuencia),
descrudados (mayor frecuencia) y teidos (poca frecuencia).
En cuanto a las condiciones de operacin conciernen, deben tratarse con precisin la
humedad y temperatura del tejido.
La fluctuacin de las temperaturas dentro de la rama causa una variacin de
cristalinidad en la estructura de la fibra, lo que lleva a diferencias de afinidad por los
colorantes.
La humedad en la fibra produce una mano suave, pero porcentajes variables de
humedad en diferentes zonas del tejido tambin causan el defecto anteriormente
mencionado (cristalinidad variable).
Las temperaturas demasiado bajas no permiten un termofijado, mientras que las
temperaturas demasiado altas y tiempos de termofijado demasiado largos causan
amarillamiento (poliamidas y elastmeros), mano spera (acrlicos) y prdida de elasticidad
(fibras elastmeras).
La presencia de gases de combustin (NxOy3) produce una coloracin amarillenta
de los elastmeros.
El termofijado llevado a cabo antes del descrude podra fijar las manchas en el
tejido o hacer que el proceso de lavado ms difcil debido a la modificacin de los
productos lubricantes (craqueo con emisin de gases contaminantes). Adems, si se realiza
despus del teido podra conducir a la sublimacin de colorantes dispersos.

DESENGOMADO O DESENCOLADO
Este tratamiento se lleva a cabo en tejidos de calada para eliminar la goma de la
urdimbre.
Se desengoma para:
- Eliminar las impurezas ms externas
- Lograr una buena humectacin y as un mejor descrude, una mejor tintura y un
mejor acabado.
- Igualar a la receptividad de la trama (sin encolar) con la urdimbre (engomada)
Mediante la aplicacin de enzimas amilasas para hilos de algodn (desencolado
enzimtico) se lleva a cabo un proceso de degradacin biolgica del almidn,
transformndolo en subproductos solubles que pueden ser eliminados por lavado. El
proceso enzimtico depende de la cantidad de molculas de enzima por gramo de tejido,
mientras que la estabilidad trmica de la enzima depende de la cepa bacterial de la que
procede. Las amilasas slo reaccionan con molculas de almidn y no afectan al polmero
de celulosa, ya que atacan al enlace 1,4 alfa-glucsido del almidn y no al enlace 1,4
betaglucsido de la celulosa.
Esta reaccin hace el uso de amilasas rentable (al aplicar gomas de almidn) en
comparacin con otros agentes de desencolado, tales como agentes alcalinos y oxidantes
(desencolado oxidante), que atacan tanto el almidn y a la celulosa.
El proceso de desencolado oxidante se utiliza para eliminar gomas sin almidn que
no se disuelven en agua o para eliminar gomas de almidn combinadas con alcohol de
polivinilo (este tratamiento se lleva a cabo antes del chamuscado).
Este ltimo tratamiento requiere controlar con precisin las condiciones para
solubilizar solamente la goma y evitar cualquier degradacin de la fibra.
El desencolado enzimtico puede llevarse a cabo en sistemas discontinuos (jigger),
pero los sistemas semicontinuo o continuo son ms frecuentes (pad batch, pad roll y pad
steam).
Si la goma es soluble en agua, puede ser eliminada mediante un lavado con agua
caliente.
En general, para un correcto desengomado debe controlarse los siguientes parmetros:
- pH
- Temperatura
- Tiempo
- Dureza del agua
- Concentracin del electrolito
- Seleccin del tensoactivo
- Rotacin del rollo (en los sistemas pad batch y pad roll)

Un desengomado inadecuado puede ocasionar en el tejido:

- Manchas en el teido
- Tendencia al efecto moar
- Menor hidrofilidad
- Menor grado de blanco
- Tacto spero

DESCRUDADO
Los sustratos textiles pueden contener innumerables impurezas o suciedades que
cuando no son correctamente eliminadas pueden provocar en la tintura manchas,
desigualaciones o colores menos vivos.
En las fibras de algodn, este tratamiento elimina las grasas y sustancias pcticas,
algunas motas y prepara el material para absorber los agentes de tratamiento posteriores. Se
realiza habitualmente con agua blanda aditivada con soda custica y productos auxiliares
tales como humectantes, detergentes, emulsionantes y secuestrantes. El lcali provoca que
la fibra se hinche y mejora la accin de los tensoactivos. Este tratamiento puede llevarse a
cabo en filamentos, hilos y telas.
En lugar del descrude tradicional, es posible llevar a cabo un proceso de descrudado
enzimtico (biodescrude) para eliminar las materias no celulsicas de las fibras de algodn,
y hacerlas ms fcilmente humectables y mejorar su absorcin para el teido y acabado.
En el descrude de la seda se elimina la sericina (goma de seda) de la fibrona
(protena de seda). La sericina es el elemento gomoso que mantiene unidos los filamentos
de fibrona y da una mano dura y apariencia mate. Se lleva a cabo en hilos, hilos teidos,
pieza de tela teida o preparada para estampar. El tratamiento causa una prdida de peso
que oscila entre 24 y 28%, y otorga a la seda un aspecto brillante y un tacto suave. Se lleva
a cabo con soluciones jabonosas o con agentes tampn (buffer) de disolucin. Tambin es
posible el uso de enzimas (proteasas), que hidrolizan la sericina.
Recientemente, un tratamiento con agua a 120 C tambin ha mostrado buenos
resultados, especialmente en hilos.
En la lana, el proceso de lavado elimina los aceites y contaminantes acumulados
durante las operaciones anteriores y puede llevarse a cabo en cintas, hilos y tejidos con
soluciones que contienen carbonato de sodio con jabn o amonaco, o tensoactivos
aninicos y no inicos, que llevan a cabo un lavado ms suave para evitar cualquier dao a
las fibras.

El descrudado de las fibras sintticas elimina los aceites, lubricantes, antiestticos,

polvo y otros contaminantes; se realiza sobre hilos y telas por medio de agentes
tensoactivos, detergentes y agentes emulsionantes.
En general, el descrude se efecta mediante sistemas continuos o discontinuos, en
las mismas mquinas utilizadas para el teido. La temperatura, tiempo de procesamiento,
pH y concentracin de reactivos, dependern de la fibra y de la maquinaria utilizada.
Un descrude incompleto origina generalmente teidos y estampados defectuosos
debido a los diferentes niveles de humectacin e inconsistente afinidad del material para el
colorante.
Parmetros a controlar del proceso
- Dureza del agua
- Concentracin del lcali
- Temperatura
- Tiempo
Efectos del descrude sobre el material
- Prdida de peso
- Prdida de longitud
- Alteracin de la torsin del hilo
- Alteracin en la densidad lineal del hilo
- Aumento de la resistencia
Defectos de un mal descrude
- Manchas orgnicas
- Manchas minerales
- Fibras mal descrudadas
- Modificaciones de la estructura qumica del sustrato

BLANQUEO
El blanqueo se aplica para eliminar las impurezas del sustrato y obtener un grado de
blanco, para preparar al teido o estampado de colores claros y para homogenizar las
variaciones no deseadas de tono.
Los agentes blanqueadores utilizados principalmente para fibras celulsicas son el
hipoclorito de sodio (NaClO) y el perxido de hidrgeno (H2O2). Ambos requieren la
adicin de hidrxido de sodio (NaOH) en el bao de blanqueo para alcanzar un medio
alcalino, favoreciendo la formacin del ion blanqueador, que en el primer caso es el ion
hipoclorito y en el segundo es el ion perhidroxilo.

Cuando se utiliza hipoclorito el pH debe estar comprendido entre 9 y 11 y la

temperatura no debe exceder de 30 C. Valores de pH inferiores a 4 dan lugar a la
formacin de cloro, mientras que los valores de pH que varan entre 4 y 9 dan lugar a la
formacin de cido hipocloroso: estas sustancias qumicas afectan negativamente la fibra y
no realizan la accin de blanqueo. Despus del blanqueo con hipoclorito, es necesario
llevar a cabo un tratamiento anticloro. El material debe ser tratado con perxido de
hidrgeno para eliminar completamente el cloro y evitar la formacin de cloraminas, que,
en las mquinas de secado, podran generar HCl, peligroso para la celulosa.
Con el perxido de hidrgeno, en presencia de lcali, las motas pequeas pueden ser
eliminadas y el descrude en autoclaves por lo tanto, puede ser evitado.
Desde el punto de vista ambiental, el perxido de hidrgeno es ms adecuado que el
hipoclorito, ya que tiene un menor impacto sobre el medio ambiente y los efluentes pueden
ser descontaminados con operaciones simples.
Se recomienda aadir agentes secuestrantes en los baos de blanqueo.
Otro agente de blanqueo usado es el clorito de sodio (adecuado para fibras
sintticas) que toma ventaja de la accin oxidante del dixido de cloro generado como
resultado de la acidificacin de la solucin caliente de esta sal. Por desgracia, el dixido de
cloro es una sustancia txica y ataca a los aceros inoxidables, por lo tanto, es necesario
trabajar en unidades hermticamente cerradas equipadas con un sistema de aspiracin con
materiales resistentes, como la cermica.
La operacin de blanqueo puede llevarse a cabo en hilos, tejidos de calada y gneros
de punto, mediante procesos continuos, discontinuos con circulacin bao (autoclaves,
jiggers, rueda de paletas, jets, overflows) y semicontinuo (pad-batch, pad-roll).
Parmetros a controlar del proceso
- Concentracin del agente oxidante
- pH
- Temperatura
- Tiempo
- Lavado
- Neutralizado
Defectos de un mal blanqueo
- Blanqueos irregulares
- Formacin de oxicelulosa (en el algodn)
- Amarillamiento del sustrato blanqueado
- Posible aparicin de agujeros por puntos de xido.

MERCERIZADO
Es un tratamiento tpico para hilos y tejidos de algodn (de calada y de punto,
abiertos y tubulares), que mejora el brillo y la humectabilidad de la tela, asegura un
recubrimiento de las fibras inmaduras y muertas, mejora la estabilidad dimensional y la
eficiencia de teido.

Efecto del mercerizado en las fibras de algodn

Se lleva a cabo usando soda custica, que determina la contraccin e hinchamiento

de las fibras, haciendo que se vuelvan translcidas y aumentando su resistencia a la
traccin, pero reduciendo su resistencia a la torsin y a la flexin. La seccin similar a un
frijol de la fibra se hace primero elptica y luego circular, lo que permite un mejor reflejo de
la luz con el consiguiente aumento de brillo. El tratamiento se lleva a cabo normalmente
bajo tensin.

Alteracin de la torsin de la fibra de algodn con el caustificado y el mercerizado

La humectacin del algodn implica la contraccin del material, que debe ser
mantenido bajo tensin, para evitar una apariencia pelusienta.
En el mercerizado de hilos (realizado en mquinas especiales), antes de ste se
somete al material a un chamuscado para eliminar pilosidad y los extremos de fibras, que
podran impedir el perfecto reflejo de la luz despus del mercerizado.
Hay dos tipos diferentes de mquinas que se utilizan para el proceso sobre tejidos:
un sistema de cadena y un sistema de cilindros.
Mercerizadora de cadena: Permite alcanzar un brillo perfecto gracias al control de
las tensiones. Este sistema funciona lentamente y no permite ninguna flexibilidad cuando el
ancho de la tela vara.
Mercerizadora de cilindros: este es un sistema ms compacto y ms rpido en
comparacin con el anterior; no permite la contraccin de la urdimbre debido a que el
tejido es controlado por los cilindros. La contraccin de la trama tambin se evita gracias a
la tensin producida por la accin simultnea de los cilindros y la tela humectada. Las
mercerizadoras de cilindro tambin se utilizan para gneros de punto abiertos.
Cuando el mercerizado se lleva a cabo en gneros de punto tubulares despus del
proceso de humectacin, se deja reaccionar el tejido en un foulard. El ancho de salida se
controla por medio de un anillo separador ajustable mientras que la longitud de salida del
tejido es controlado desacelerando la tela antes del exprimido final. La concentracin de
hidrxido de sodio se reduce a aproximadamente 4 B por medio de una ducha circular. A
continuacin la tela se lava, neutraliza y enjuaga.
Actualmente se han desarrollado procesos continuos de mercerizacin y blanqueo.

ANTIPILLING
El pilling es la formacin de bolitas por agrupacin de fibras sobre los tejidos.
Aparece debido a una accin continua de rozamiento y es particularmente permanente en
tejidos con fibras sintticas o mezclas con stas.

Aparicin del pilling en la superficie de un tejido de punto (derecha)

El antipilling (o biopulido) es la hidrlisis controlada de fibras celulsicas, mediante

la aplicacin de un tipo de enzimas llamadas celulasas. stas realizan una degradacin
especfica sobre los enlaces 1,4- beta glucsido de la molcula de celulosa. La hidrlisis de
este enlace separa la molcula en fragmentos pequeos que pueden reducirse todava ms.
Ya que la enzima no se consume en la reaccin, puede trasladarse a una posicin distinta
para iniciar la hidrlisis de otro enlace. Sin control, una pequea cantidad de enzima puede
reducir una cantidad de sustrato mucho mayor.
Para conseguir el efecto mximo de la enzima, es necesario optimizar el pH y la
temperatura de la reaccin. Generalmente las celulasas se clasifican en dos grupos
comerciales principales, en base a los rangos de pH ptimos:
- las cidas, tienen mayor actividad a un pH de 4,5 5,5 y a una temperatura de 45
55 C;
- las neutras requieren un pH de 5,5 8,0 y una temperatura de 50- 60 C. Los
mejores resultados se obtienen ajustando el pH en un sistema de tampn apropiado que
compensa cualquier fluctuacin.
La hidrlisis de la celulosa no es instantnea. Adems de un pH y temperatura
ptimos se requiere un periodo de incubacin, cuya duracin depende del substrato. Las
telas pesadas y las bajas dosificaciones enzimticas requieren periodos de incubacin
prolongados.
El antipilling elimina los extremos de las fibras que sobresalen de la superficie de la
tela. La accin enzimtica debilita los extremos, pero no los separa del hilo. Se necesita una
accin mecnica para completar el proceso. Cualquier abrasin de la superficie de la tela,
puede considerarse una accin mecnica. La abrasin fsica necesaria vara segn sea la
hidrlisis de la fibra.

Tejido antes del tratamiento antipilling (izquierda) y despus (derecha)

Este tratamiento permite:

- La eliminacin del algodn muerto o inmaduro, de neps y vellosidad superficial.
- Un suavizado natural del tejido, con una mejora en la mano y cada.
- Una permanente prevencin de la fibrilacin y, por consiguiente, del pilling.
- El aumento de las propiedades hidrfilas, particularmente en el caso de los tejidos
de rizo.
- Una mejor limpieza y brillo, as como la uniformidad de teido.
- Mejorar la calidad general del tejido.
- La posibilidad de crear acabados nuevos y originales.
- El uso de un proceso completamente amigable con el medio ambiente.
Como ya se dijo, el antipilling es el resultado de una combinacin de hidrlisis
enzimtica y la accin mecnica, cuyas principales factores a considerar son:
Accin mecnica
- Tipo, diseo y manejo de la maquinaria.
- Tiempo de proceso
- Relacin de bao
Accin enzimtica
- Tipo y cantidad de enzima
- Tiempo, temperatura y pH del proceso
- Naturaleza y concentracin de los auxiliares qumicos presentes
- La inactivacin trmica y/o alcalina de la enzima a final del proceso.
Actualmente, el uso del algodn americano con abundante fibra inmadura, obliga
realizar el antipilling en el proceso previo a la tintura para evitar que los neps reaccionen
con el colorante y produzcan efectos indeseados como son los puntitos de color ms intenso
en la tela. Tambin suele realizarse luego del teido (como ennoblecimiento) e incluso

sobre prendas confeccionadas, para otorgarles un tacto similar a un lavado con piedra
pmez (stone wash).

CARBONIZADO
En la hilatura de lana peinada, las materias extraas (principalmente de origen
celulsico) se eliminan casi por completo en la peinadora. La cinta peinada contiene
cantidades muy pequeas de partculas extraas, que no afectan a los tratamientos
posteriores, y sobre todo al proceso de teido.
Ocurre algo distinto con la lana cardada, donde la cantidad de materias extraas
requiere un tratamiento especfico con cido sulfrico para evitar posibles problemas
durante el teido.
El carbonizado tambin es necesario cuando la fibra bruta se compone de trapos o
de residuos (carbonizado en seco con gas de HCl a 80 C). De hecho, con este tipo de
material, el proceso de carbonizacin elimina cualquier residuo vegetal en la fibra despus
del descrude, gracias a la buena resistencia de la lana a la accin de cidos que, por el
contrario, destruyen la celulosa, y la fuerte accin deshidratante del cido que provoca una
prdida de peso que no puede ser estimada previamente.
El carbonizado puede realizarse tambin en fibras, hilados y tejidos. stos ltimos
pueden estar crudos, lavados o teidos.
La descripcin del proceso de carbonizado es la siguiente: el material se impregna
con H2SO4 (2,5 4 B 4 6%), se exprime en dos rodillos y se seca en rama a 85 90
C, durante 30 a 60 minutos.
El aire caliente concentra el cido por evaporacin, resultando en la deshidratacin e
hidrlisis del material celulsico.
Finalmente las fibras se lavan cuidadosamente para eliminar completamente
cualquier acidez residual, lo que podra afectar a la fibra y a las operaciones posteriores.
Una serie de lavados tambin incluye una neutralizacin con acetato de sodio.
Durante el proceso de tejidos, antes de la fase de lavado se realiza un batanado en seco para
eliminar los residuos vegetales carbonizados de la estructura de la tela

Proceso de carbonizado tradicional (1) Batea de impregnacin (2) Rodillos de exprimido (3) Secado (4)
Carbonizado

DECORTICADO
Este tratamiento proporcionar una mano suave y sedosa para tejidos de polister5, un
efecto brillante y realce de los pliegues. Los mejores resultados se obtienen en telas fabricadas con
hilos gruesos.
El proceso de decorticado de ancho abierto puede llevarse a cabo en jiggers o mquinas
de teido de plegadores; la decorticacin en cuerda se realiza en jets o en overflows (sistemas
discontinuos).
Se lleva a cabo despus del descrude y termofijado, es mejor tambin realizar otro
termofijado despus del decorticado. Una vez que el proceso ha sido completado, el tejido se lava
y se neutraliza.

LAVADO
Los enjuagues y lavados son las operaciones llevadas a cabo con mayor frecuencia
durante los procesos textiles en hmedo. Casi siempre estn conectados a tratamientos
clave y estn destinados a remover del tejido las materias insolubles, que pueden estar en
solucin o en emulsin con otras impurezas.
Durante la preparacin de la tela, por ejemplo, el lavado se lleva a cabo despus del
desencolado, blanqueo y mercerizado; en el teido la etapa de lavado es necesaria para
completar el proceso de teido en s o para eliminar el colorante que no se ha fijado; en el
estampado, el lavado realiza una accin de acabado. Cuando se utilizan colorantes tina o
colorantes dispersos, el proceso de lavado tiene por objeto eliminar el colorante residual de
la superficie de la fibra por medio de agentes humectantes o disolventes.
Por lo expuesto, el lavado podra ser considerado un tratamiento crucial dentro del
proceso textil, debido a su frecuencia y fuerte impacto econmico. Los fabricantes cada vez
ms centran su atencin en la reduccin del consumo de agua, lo que conduce al

subsiguiente ahorro de energa y agua caliente as como una reduccin de las aguas
residuales.
Junto con los tradicionales sistemas de lavado con tinas equipadas con rodillos
verticales, existen en la industria unidades de lavado horizontales, reduciendo la relacin de
bao y el consumo de energa y agua por kilogramo de material lavado.
La secuencia de las diversas etapas de lavado es la siguiente:
a. Formacin del bao detergente;
b. Alcance de la temperatura y humectacin;
c. Separacin de las impurezas y emulsificacin;
d. Eliminacin del bao de la fibra;
e. Secado.
A menudo, estos pasos se producen simultneamente. El uso de tensoactivos
(detergentes) durante el lavado es muy importante para acelerar la humectacin del sustrato
y facilitar la eliminacin de la suciedad, manteniendo as la emulsin en el bao y prevenir
que las partculas se depositen de nuevo sobre la fibra.
Los factores cruciales son el agua (que debe ser blanda para evitar la precipitacin
de sales de Ca y Mg que podran dar una mano spera y tosca) y los productos qumicos a
emplearse (emulsionantes, suavizantes y tensoactivos).
Contaminantes a ser eliminados
Obviamente, el uso de detergentes, as como las condiciones de operacin dependen
de la naturaleza de las sustancias qumicas a eliminar.
La clasificacin general se muestra a continuacin:
1. Aceites de hilatura (ensimajes para hilos de lana). Hay que distinguir entre los
tejidos hechos con hilos peinados y con hilos cardados, que son muy diferentes en trminos
de cantidad (5% y 1% respectivamente) y la naturaleza de las sustancias aadidas: en lo
referente a la naturaleza, las sustancias ms frecuentemente utilizadas en ambos casos son
aceites sintticos o minerales.
Estos aceites son generalmente auto emulsionables por medio de aditivos
adecuados; la olena se puede utilizar para los hilos cardados (cido oleico), mientras que
para los hilos peinados pueden emplearse aceites vegetales;
2. Sustancias encolantes. Para el proceso de la lana (opuesto al algodn, en donde se
requiere realizar el desengomado), los encolantes utilizados (carboximetilcelulosa o alcohol
polivinlico) se pueden eliminar fcilmente y no dan problemas particulares;
3. Manchas aceitosas. Es muy difcil eliminar este tipo de manchas debido a sus
caractersticas y a su grado de penetracin en el tejido; las manchas de aceite por lo general
requieren un tratamiento previo con disolventes: se roca directamente sobre la mancha (por
medio de un aplicador). Tambin se pueden eliminar con detergentes especiales que
contienen disolventes, o por medio de lavado en seco;

4. Residuos slidos de diversa naturaleza (polvo, colorante no fijado, etc.) fijados al

tejido por medio de sustancias grasas. Para eliminar estos residuos, deben observarse y
aplicarse operaciones generales de limpieza, prestando especial atencin a la accin
mecnica de friccin.
Conviene precisar que la relacin mencionada anteriormente no es en absoluto exhaustiva,
no es un texto en relacin con el tratamiento y la eliminacin de manchas severas (colores,
xidos, ataques microbiolgicos, etc.), que no pueden ser tratados con los procesos
normales de limpieza. En todo caso, se recomienda consultar la bibliografa especfica
sobre estos temas.

HIDROEXTRACCIN
Este proceso elimina el agua (la cantidad de agua vara en funcin del tipo de fibra)
dispersa entre las fibras bajo accin mecnica; tiene como objetivo reducir el consumo de
energa y se lleva a cabo antes del secado final del tejido o entre las diversas etapas de
procesamiento hmedo (lavado, teido).
Se puede llevar a cabo de las siguientes maneras:

Exprimido El agua dispersa en la superficie y en los espacios del tejido se retira por
medio de la presin aplicada por dos cilindros.

Figura derecha Vista lateral de un hidroextractor por exprimido, se aprecia una tina de
impregnacin.
Figura izquierda Hidroextractor para gneros de punto tubulares,cuenta con un dispositivo
para el destorcido de la cuerda teida.

Centrifugado Se elimina la mayor cantidad de agua dispersa en la superficie del

sustrato por fuerza centrfuga. Se aplica sobre todo a hilos resistentes, gneros de
punto y tejidos de calada.
Presin de vapor Un chorro de vapor de alta velocidad soplado en todo el ancho
abierto de la tela pasa a travs de la misma y se elimina el agua en exceso. El agua
es extrada y el vapor se condensa y reutiliza.
Vaco Este mtodo aplica el principio de succin y se usa para secar tejidos muy
hmedos delicadas que no deben someterse a la presin de los cilindros de una
unidad de exprimido, pues afectara negativamente su superficie. La tela abierta se
desliza a lo ancho por encima de la abertura de un cilindro conectado a un sistema
de aspiracin. El aire aspirado desde fuera arrastra el agua excedente al pasar a
travs de la tela.

Mquina hidroextractora por vaco. (1) Tejido hmedo plegado (2) Esparcidor (3) Zona de
vaco (4) Rollo de tejido pre secado

SECADO
La frecuencia de operaciones que requieren una impregnacin del sustrato (lavado,
foulardado de bao en el teido o acabado, desengomado, etctera), conduce a la necesidad
de procedimientos de secado posterior, con un alto impacto en los costos del proceso.
Dependiendo de su naturaleza y estructura, las fibras textiles absorben cantidades
mayores o menores de agua, quedando parcialmente retenida entre las fibras y en los poros
de la tela y ms profundamente en las fibras hinchadas. El agua entre las fibras o en la
superficie de la tela puede ser eliminada mecnicamente mientras que el agua en las fibras
hinchadas se elimina con un proceso de secado.
Observaciones generales sobre las tcnicas de secado
El proceso de secado tiene por objeto eliminar el excedente de agua y alcanzar el
contenido de humedad natural de la fibra. Un secado excesivo puede afectar negativamente

a la apariencia y la mano del sustrato. Es posible ajustar automticamente el proceso de

secado con ayuda de medidores elctricos.
Al elegir una tcnica de secado, debe evaluarse el costo-eficiencia (ste incluye
muchos factores tales como la cantidad de vapor, agua y energa requerida para evaporar un
kilogramo de agua), as como la capacidad de evaporacin de la mquina, expresada en
kilogramos de agua evaporada en una hora de trabajo.
Ajuste del contenido de humedad en el proceso de secado
La velocidad de secado est determinada por la diferencia entre la tensin de vapor
de agua sobre la superficie del sustrato y de la tensin del vapor de agua en la unidad de
secado: aumenta proporcionalmente cuando disminuye el contenido de humedad en el aire
de la unidad.
A fin de mantener este contenido en niveles bajos, es necesario soplar dentro de las
unidades de secado grandes cantidades de aire calentado a su misma temperatura, lo que
lleva a un enorme consumo de energa.
Al ajustar el grado de humedad deseado en el aire de la unidad de secado, se debe de
considerar que los mejores resultados se obtienen de una correcta proporcin entre la
velocidad de salida y el consumo rentable de energa.
Ajuste de la velocidad de secado
El tiempo ptimo que un tejido pasa dentro de una unidad de secado debe
corresponder exactamente al tiempo necesario para eliminar la humedad en la superficie y
entre los espacios libres de las fibras, el tiempo de permanencia no debe exceder el tiempo
de secado ptimo (esto causara un secado excesivo), ya que la humedad natural del
sustrato no debe ser eliminada.
La velocidad de alimentacin de la tela se ajusta por medio de los dispositivos
especiales montados en la salida de la unidad de secado, y vara proporcionalmente de
acuerdo a la humedad con que la tela sale de la unidad.
El calentamiento de la unidad de secado
Las unidades de secado generalmente se calientan por medio de vapor con una
eficiencia trmica media de aproximadamente 64%. Mayor eficiencia trmica es alcanzada
por secadores calentados con flujo trmico (aproximadamente 80%). Una calefaccin
altamente eficiente se obtiene por medio de la combustin directa de gas, con una eficiencia
de casi el 95%. La temperatura de funcionamiento se puede lograr en tiempos muy cortos y
la calefaccin se puede detener simultneamente con la mquina.

SISTEMAS DE SECADO
El agua dispersa en un material textil por procesos fsico-qumicos generalmente se
elimina mediante la accin de aire caliente, que hace que el agua se evapore; durante el

proceso de secado, es muy importante considerar cuidadosamente la manera en que se

dirige el calor sobre el tejido.
El proceso de secado puede llevarse a cabo por:
- Conveccin de calor
- Contacto con superficies metlicas calientes
- Radiacin infrarroja
- Microondas u ondas de alta frecuencia
- Combustin
Los hilos y fibras sueltas generalmente se secan en compartimentos con aire caliente
en su interior.
Para el secado de tejidos en piezas, existen diferentes tipos de secadoras, que
aplican los principios descritos a continuacin:
Secado por conveccin de calor
La aplicacin de calor sobre la tela hmeda se lleva a cabo mediante aire caliente
que circula dentro de la unidad de secado. Hay dos tipos diferentes de secadores que
aplican este principio de funcionamiento: secadores de compartimentos y secadores de
tnel.
Secadores de compartimentos
Secador de tejidos en suspensin: se compone de compartimientos de aire caliente
donde se mantiene el tejido plegado mediante una serie de polines (cilindros) que lo
conducen hacia la salida.
La circulacin de aire se proyecta lentamente hacia abajo. Este sistema es adecuado
para tejidos de peso ligero y mediano que pueden soportar la tensin de alimentacin
mecnica.
Secador short-loop: este sistema elimina casi por completo la tensin ejercida por el
peso de la tela,tambin evita el riesgo de una posible migracin de colorantes o productos
de acabado.

Secador de compartimentos

Secador hot-flue: la tela plegada verticalmente es guiada a travs de un

compartimiento de aire caliente. El movimiento de alimentacin se determina mediante
diferentes rodillos, mientras que cilindros especiales abren los pliegues de la tela. El rango
de temperatura del secado oscila entre 80 y 100 C. Este sistema es adecuado para tejidos
estampados, sobre todo para telas de peso ligero y mediano, as como para el secado
intermedio despus del estampado, despus del impregnado en general, y despus de la
aplicacin de tintes de fondo y otras operaciones similares.

Secador hot-flue. (1) Tejido (2) Quemadores (3) Aire caliente (4) Salida del flujo de aire

Secadores de tnel
Secador de boquillas: La tela es suspendida sobre un colchn de aire generado por
toberas dispuestas de manera adecuada.
Rama: Se compone de secciones de elementos (dispuestos longitudinalmente y
calentados por circulacin forzada de aire caliente) en donde el tejido pasa horizontalmente,
apoyado sobre una banda.
Cuando el aire caliente entra en contacto con la tela, es enfriado (por intercambio
trmico) y se elimina la humedad evaporada. El aire es parcialmente drenado (A) y
reemplazado por una igual cantidad de aire fresco.
El aire restante (B) se recicla, aadido con aire fresco y se pasa de nuevo a travs
del elemento de calentamiento.

Vista seccional de una secadora modular. El tejido es representado por la lnea azul.

Esta mquina se utiliza ampliamente en el secado de tejidos, tambin se emplea para

el termofijado, en la reticulacin de acabados qumicos, y en la fijacin del estampado con
pigmentos. Incluye una zona de impregnacin donde se aplican productos de acabado y se
exprime con un foulard.
La unidad est equipada con un sistema para mantener la tela tensada y tambin con
un dispositivo para controlar la perpendicularidad de la trama respecto de la urdimbre.
Cadenas sin fin, con clips o agujas para sujetar al tejido, se colocan a lo largo de la parte
delantera, los mdulos de secado y la salida, para guiar la tela sujetando el orillo. A la
salida la tela se libera automticamente de los estos dispositivos de fijacin

Esquema de una rama. (1) Tejido (2) Enderezador de trama (3) Rodillo extensor (4) Foulard (5)
Ducto de salida del aire (6) Rejillas (B) Quemadores (C) Mdulos de secado

Secado por contacto con superficies metlicas calientes En este sistema, la tela se
desplaza sobre varios tambores calentados. Los rangos de temperatura de secado oscilan
entre 120 130 C y los cilindros se calientan por vapor a una presin de 1 3 atm.
Este sistema de secado es muy eficiente y de bajo costo, particularmente adecuado
para tejidos de calada, cuya estructura no puede ser fcilmente afectada por tensiones
durante la alimentacin.
Se utiliza para secados intermedios y para los acabados ligeros, no es adecuado para
acabados con resinas reticulantes.

Esquema de un secador de tambores (bombos)

Secado por radiacin infrarroja La radiacin infrarroja puede ser absorbida por el
tejido y transformada en calor por degradacin de la energa. Slo la radiacin con una
longitud de onda correspondiente a los niveles de absorcin del material textil es absorbida
por ste y por lo tanto se transforma en calor.
La capacidad de una cantidad de radiacin para penetrar profundamente
corresponde a su capacidad para desarrollar calor en el interior del material.
Las fuentes de radiacin infrarroja usadas generalmente se caracterizan por emisin
de espectros diferentes y se pueden dividir en tres categoras principales:
- Lmparas de radiacin infrarroja corta
- Emisores incandescentes (para radiacin infrarroja media
- Emisores infrarrojos no luminosos (para radiacin larga)
La presencia de colorantes y productos de acabado en el tejido no modifican la
absorcin del espectro infrarrojo, siendo insignificante su impacto, en la mayora de casos.
Secado por microondas y radiofrecuencia La transferencia de calor desde la
superficie del tejido hacia la parte interior se lleva a cabo con cierta dificultad debido a la
mala conductividad trmica de la tela, generando problemas para obtener una uniformidad
de temperatura en toda la masa calentada, en tiempos relativamente cortos.
Por medio de ondas de radio frecuencia, el calor se desarrolla dentro del material en
una cantidad que es proporcional a la del agua dispersada dentro del mismo.
De hecho, las molculas de agua sometidas a un campo elctrico estn polarizadas
en la direccin del campo elctrico: en un campo elctrico alternado, cada desplazamiento
de campo corresponde a un cambio de la direccin de polarizacin.
Las molculas de agua en un campo elctrico alternado son obligadas a oscilar con
la misma frecuencia del campo, disipando as la energa por efecto de la friccin molecular.
La energa producida por oscilacin calienta el material (sin necesidad de calor por
contacto o conveccin) y la cantidad de calor desarrollado se determina por la frecuencia y
la intensidad del campo elctrico, as como por la energa de oscilacin de las molculas
polares. Este potencial se expresa por medio de la constante dielctrica.
Slo los materiales polares o polarizables con libertad de traslacin y/o rotacin
molecular pueden ser calentados, mientras que los polmeros textiles rgidamente

vinculadas con cadenas largas no tienen una estructura adecuada para vibrar y por lo
tanto, para absorber la energa. Por esta razn, el agua dispersa en un material textil, gracias
a su polaridad y su movilidad, tiene una capacidad de absorcin 100 veces mayor que las
fibras secas.
Por lo general, la alta frecuencia se aplica a materiales muy gruesos (madejas,
paquetes, fardos), mientras que las microondas se usan para tratamientos trmicos de alta
velocidad en hilados y tejidos.
Secado por combustin Las telas se secan mediante el calor de la combustin de un
disolvente orgnico aplicado sobre ellas.
La aplicacin de los productos de acabado se lleva a cabo por foulardeo, aplicando
una solucin de productos de acabado en una mezcla hidro-alcohlica, con 36% de alcohol
metlico.
El tejido ingresa verticalmente en la unidad de secado, en el eje vertical del foulard,
donde en un corto tramo (gracias a calentadores de infrarrojos) da lugar a la evaporacin
del alcohol metlico y de la ignicin de los vapores (los intervalos de temperatura de
ignicin van de 31 a 37 C, de acuerdo con la concentracin de alcohol. La temperatura de
ignicin de alcohol metlico anhidro es 11 C).
Como la longitud del tnel de secado es muy pequea, la temperatura en la zona de
combustin alcanza 600 750 C; si consideramos que un lquido se evapora por la
absorcin de calor, la tela tratada, cuando libera su humedad, mantiene una temperatura de
entre 45 y 70 C, lo que permite un secado rpido y delicado.
La velocidad de alimentacin del tejido, dependiendo de sus caractersticas, se
ajusta por medio de dispositivos automticos segn la humedad residual deseada (en tejidos
de peso medio la velocidad es de aproximadamente 40 m/min). Puesto que la evaporacin
del alcohol metlico requiere menos energa que la evaporacin de agua y solamente
CO2 y vapor de agua se desprenden de la combustin, este proceso resulta ser no slo un
mtodo rentable, sino tambin menos contaminante.

TEIDO
Tintoreros y qumicos de colorantes saben que existen tres formas o mtodos de
cmo los colorantes pueden ser retenidos por las fibras, donde las dos primeras formas han
sido empleadas desde tiempos inmemorables. Dichos mtodos se describen a continuacin:
I. Adsorcin fsica
Esta cuenta que con las mismas fuerzas con las cuales se atraen los colorantes a la
fibra, inicialmente son suficientemente fuertes para retener las molculas y resistir los
tratamientos posteriores de lavado.

II. Adsorcin mecnica

Esta consiste en la formacin de materiales y pigmentos insolubles libres de la
solubilidad qumica con que fueron difundidos en la fibra.
III. Reaccin en fibra
Aqu las molculas o iones de colorante no pierden todos sus grupos funcionales
solubles despus de ser difundidos dentro de las fibras, pero en las condiciones correctas
reaccionan y se enganchan por enlaces qumicos covalentes a las molculas largas de la
fibra formando nuevas derivaciones de color en las fibras.
Como se explic en la parte inicial del libro, el proceso de teido puede llevarse a
cabo en diferentes etapas de proceso textil, es decir, en diferentes sustratos: fibras, hilos,
telas y prendas.
Cuando el proceso de teido se efecta durante las primeras etapas de proceso, por
ejemplo sobre fibras sueltas (antes de la hilandera) puede lograrse una mejor solidez del
color. Este proceso se realiza en canastillas perforadas y aunque puede haber zonas donde
el colorante no penetre completamente, en las posteriores operaciones de hilandera estas
reas se mezclan a fondo con las fibras teidas, asegurando as un color uniforme.
La tintura de hilados se prefiere para la fabricacin de telas listadas, a cuadros o
tejidos Jacquard; este mtodo de teido otorga buenas solideces, pues el colorante llega
hasta el ncleo de hilo. El hilo puede teirse en forma de madejas, en bobinas (utilizando
autoclaves) e incluso, si es urdimbre, se preparan plegadores perforados que son cargados
en autoclaves.
El teido en pieza se lleva a cabo en varios tipos de mquinas y el material puede
ser presentarse abierto a lo ancho o en forma de cuerda.
Un buen teido estrictamente depende de diferentes parmetros y condiciones que
pueden ser evaluados inmediatamente (como la reproducibilidad) o que requieren una
evaluacin especfica de solidez (uso, procesos en seco o en hmedo) realizada slo por
medio de pruebas posteriores en laboratorio.
Las mquinas utilizadas se eligen segn el material a procesar. Los requisitos
fundamentales son los siguientes:
- Proteccin del sustrato
- Repetitividad de los resultados
- Costo del proceso (dependiendo del tiempo, grado de automatizacin de la
mquina, relacin de bao, costo de los productos utilizados y tratamiento de las
aguas residuales).
Para llevar a cabo un proceso de teido es necesario:
- Disolver o dispersar el colorante en un bao de agua (en cocinas manuales,
semiautomticas o automticas de acuerdo a determinadas reglas).
- Alimentar la solucin de colorante en la mquina despus de un filtrado
adecuado (cocinas automticas, tanques complementarios, bombas y filtros).

- Transferir el colorante del bao a la fibra (proceso y mquina).

- Distribuir homogneamente el colorante sobre la fibra (proceso y
mquina).
- Dejar que el colorante penetre en la estructura de la fibra y fijarlo (tiempo y
temperatura).
- Lavar o enjuagar el sustrato para eliminar el colorante no fijado.
Hay dos mtodos diferentes para transferir el colorante del bao a la fibra:
Tintura por agotamiento (sistemas discontinuos).
El colorante se disuelve o dispersa en el bao de teido. El material se sumerge en
el lquido de teido y se retira solamente cuando el colorante se ha transferido
mayoritariamente en el material a teir, distribuido homogneamente, penetrado en la fibra
y fijado. Al final del proceso, el material se lava o enjuaga para eliminar la tintura colorante
no fijado.
Foulardado (sistemas continuos o semicontinuos-)
Este proceso se lleva a cabo utilizando medios mecnicos (humectacin por
impregnado y exprimido). El bao de teido se distribuye homogneamente sobre la tela
(es decir, tambin el colorante se distribuye homogneamente).
En una segunda etapa, el colorante penetra en el tejido y se fija a continuacin. Al
final del proceso, el material se lava.
Algunas operaciones deben llevarse a cabo tanto para el teido por agotamiento y
por foulardado:
- Disolver o dispersar el colorante en agua y filtrar.
- Conseguir un contacto homogneo entre el bao de teido y la fibra.
- Hacer que el colorante penetre en la fibra.
- Fijar el colorante en el ncleo de la fibra.
- Lavado final

TEIDO POR SISTEMA DISCONTINUO (AGOTAMIENTO)

Este proceso se puede utilizar para fibras, hilos y tejidos. El tinte disuelto en el bao
se adsorbe primero, es decir, el material es teido slo en su superficie (el resultado en esta
etapa depende del movimiento, sea del bao, del sustrato, o de ambos), luego penetra en el
ncleo de la fibra (la difusin del colorante se ve afectada por la temperatura y el tiempo de
tintura), y finalmente migra permitiendo as la uniformidad del teido y su consistencia
(esta fase se ve afectada por la temperatura y el tiempo).
Durante el proceso, las reacciones cinticas y termodinmicas interactan.
Teora del teido por agotamiento
El proceso de teido es una reaccin qumica que ocurre entre el colorante y la
fibra:

Examinaremos la relacin entre las reacciones cintica (velocidad de proceso) y

termodinmica (balance).
Cintica y termodinmica aplicadas en la tintura
El proceso de teido es en realidad una reaccin qumica compleja, que se produce
entre el colorante en dispersin y la fibra sumergida en la solucin. Este proceso se lleva a
cabo en diferentes etapas del proceso

Fases del proceso de tintura

Para una mejor comprensin de la teora del teido, es fundamental dividirlo en

varias etapas (a veces incluso stas ocurren simultneamente) y estudiar cada uno de ellas
individualmente desde varios puntos de vista:

Cintica (estudio de la velocidad de reaccin).

Termodinmica (estudio del equilibrio de reaccin).
Hidrocintica (influencia sobre la cintica del bao y/o el movimiento del
material,dependiendo de la mquina de tintura utilizada). Este es un aspecto
importante no slo para el teido por agotamiento.

Primera fase (disolucin y dispersin del colorante)

En esta primera etapa el colorante, en estado slido, se equilibra segn el bao ya
sea en forma molecular o en forma micelar (agregados de muchas molculas con buena
solubilidad), o en forma de micropolvo disperso (microcristales de molculas de colorante
poco solubles)

Solucin de los colorantes dispersables

Como se seal anteriormente, los colorantes deben ser solubles o dispersables en

agua, y sera por lo tanto adecuado para hacer una distincin entre colorantes solubles (a) y
dispersables (b).
a) Los colorantes inicos pueden dividirse en dos categoras principales:
- Colorantes aninicos, hecho de sales de sodio a partir de fenoles, cidos carboxlicos,
steres sulfricos, grupos metlicos, o ms frecuentemente, a partir de cidos sulfnicos;
- Colorantes catinicos, generalmente de sales donde el anin es un cloruro, sulfato, acetato
u otro, y contiene un tomo de oxgeno, azufre o, con mayor frecuencia un tomo de
nitrgeno, con carga positiva.
Todos estos colorantes crean un equilibrio entre el tinte disuelto en molculas y el
tinte en forma micelar (agregados de varias molculas con grupos inicos, parcialmente
salinos, y por lo tanto dotados de una pequea carga); en este caso, la solubilidad depende
de la relacin entre la hidrfoba y el tipo cantidad de grupos hidrfilos: colorantes con
molculas de gran tamao (peso molecular alto) son por lo general escasamente solubles, la
presencia de una mayor cantidad de grupos inicos (sulfnicos), o la presencia simultnea
de grupos hidrfilos (hidroxilo, amino amida, etc.) aumenta la solubilidad con el mismo
peso molecular. Un incremento de la temperatura permite un balance ms rpido y aumenta
la solubilidad de los colorantes (una mayor energa cintica aumenta la desintegracin de
las micelas).
La agitacin favorece una rpida desintegracin de las micelas. La adicin de sales
de sodio (cloruros o sulfatos) en cantidades considerables aumenta el agrupamiento en
micelas de los colorantes aninicos, reduciendo la solubilidad. Tambin el pH puede afectar
la solubilidad, aumentando para los colorantes aninicos en un medio bsico y para los
colorantes catinicos en un medio cido.
Las aguas duras pueden producir precipitacin de los colorantes aninicos, por la
formacin de sales de calcio insolubles. Un aumento en la concentracin del colorante
(teido de tonos intensos, baja relacin de bao) favorece la aglomeracin en micelas.
Algunas condiciones inadecuadas pueden originar precipitaciones y, por lo tanto,
diferencias de tonalidad o reducir al agotamiento de los colorantes.
b) Los colorantes dispersos tienen una solubilidad extremadamente reducida (0,05 hasta 50
mg/l), que aumenta proporcionalmente con la temperatura. De todos modos se produce un

equilibrio entre las molculas disueltas y las dispersadas (stas tienen un recubrimiento con
molculas de agentes disolutores). Los colorantes con molculas de gran tamao (peso
molecular alto) son menos solubles en agua, la presencia de grupos hidroflicos aumenta su
solubilidad y capacidad de dispersin.
Los agentes de disolucin coloide-protectores aumentan la estabilidad de las
dispersiones, siendo generalmente ms estables a pH 4 5. La agitacin excesiva
(separacin mecnica del revestimiento en los agentes de disolucin), las variaciones de
temperatura (ruptura de los enlaces agente disolvente/colorante o agente disolvente/agua),
el tiempo prolongado (2-4 horas) a temperaturas elevadas y la presencia de electrolitos,
pueden facilitar la aglomeracin de las molculas disueltas o de los pequeos cristales no
recubiertos con el agente disolvente en cristales ms grandes, con un posterior aumento
de su tamao y su precipitacin sobre la fibra y el bao.
Segunda fase (adsorcin)
Durante esta etapa, por el efecto de la afinidad colorante-fibra, el colorante es
adsorbido en la superficie de la fibra, formando de este modo enlaces qumicos con ella.
La afinidad, la temperatura, (a veces el pH y/o los auxiliares) afectan a las
interacciones termodinmicas y por lo tanto el equilibrio de las reacciones, determinando
as el grado de agotamiento del bao de tintura.
Los mismos factores influyen tambin la velocidad de subida del colorante y por lo
tanto su dispersin fluida. Obviamente esta parte puede afectar a la velocidad de teido, que
durante esta fase, tambin se ve afectada por factores hidrocinticos relacionados con las
mquinas utilizadas.
La afinidad entre el colorante y la fibra es la capacidad de ambos para formar un
enlace permanente.
Cuanto mayor sea la afinidad, ms fuertes y ms grandes son los enlaces fibracolorante y pequeo es el enlace colorante-disolvente (agua). Generalmente tambin es
directamente proporcional al peso molecular (tamao molecular) del colorante. La afinidad
es por lo tanto una condicin estrictamente relacionada con la composicin qumica del
colorante y la fibra. En cuanto al aspecto termodinmico, los mismos criterios mencionados
anteriormente deben aplicarse y en general un aumento de la temperatura de teido causa
un cambio del equilibrio en el bao, con una reduccin del agotamiento y, por lo tanto, una
reduccin de la afinidad del colorante por la fibra.
Las condiciones ms favorables se crean con mquinas en las que tanto el material
como la solucin de teido se mueven con una baja relacin de bao (ms ciclos/min del
bao para el mismo caudal de bomba).
Una rpida adsorcin del colorante sobre la superficie del sustrato reduce la
concentracin de colorante cerca a la fibra, reduciendo as la velocidad de adsorcin. Una
correcta velocidad del cambio de bao en contacto con la fibra permite la mxima
concentracin del colorante cerca de ella.
Al mismo tiempo, el flujo del bao en contacto con el material se extiende
homogneamente y permite una buena distribucin del colorante en todas sus reas;
mejorando la igualacin del colorante con los mismos tiempos de operacin.
La reaccin de adsorcin es usualmente suficientemente rpida para no afectar a la
velocidad de tintura, debiendo ser a menudo ms lenta o ajustada (temperatura, pH,
productos auxiliares) en valores ptimos para evitar una distribucin irregular del teido.

Tercera fase (difusin)

Durante esta etapa el colorante, adsorbido en forma molecular por la superficie
mediante la ruptura y formacin de enlaces, muchas veces tiende a penetrar dentro de las
fibras a travs de sus zonas amorfas, distribuirse homogneamente y fijarse continuamente.
Etapa ms lenta del proceso de teido, es extremadamente importante, pues establece los
tiempos para una buena penetracin, esencial para la ptima solidez, y en consecuencia,
para una buena relacin costo-eficacia y excelente calidad.
Los factores fundamentales son:
- La cristalinidad de la fibra: los colorantes penetran en las fibras a travs de
las reas amorfas y por lo tanto cuanto mayor es la cristalinidad, menor es la
velocidad de difusin.
- El tamao molecular del colorante: en colorantes con tamao de molcula
ms grande se hace ms difcil su difusin a travs de las zonas amorfas.
- La fuerza del enlace colorante-fibra (afinidad): mientras ms fuerte sea,
ms difcil ser la difusin.
- Temperatura de teido: el aumento de la temperatura facilita el
rompimiento del enlace colorante-fibra y libera los enlaces intramoleculares de las
fibras. Esto conduce a un hinchamiento de las mismas y hace la difusin ms rpida,
pero al mismo tiempo reduce la afinidad y por lo tanto el agotamiento del bao

Penetracin del colorante y migracin dentro de la fibra

Una concentracin ms alta acelera la difusin: la velocidad mxima de teido

puede obtenerse solamente manteniendo la superficie de la fibra saturada con colorante
(manteniendo as el ms alto grado de concentracin posible), por medio de una velocidad
de cambio adecuada del bao en la superficie de la fibra (condicin hidrocintica).
La presencia de auxiliares que facilitan el hinchamiento de la fibra o el aumento de
la concentracin de colorante cerca de ella, tiende a aumentar la velocidad de difusin.
El tiempo debe ser adecuado para permitir la buena penetracin de los colorantes, ya
que ste es un requisito previo para el desarrollo de la mxima solidez

Penetracin del colorante

Cuarta fase (migracin)

Las fases 2 y 3 se invierten en esta cuarta etapa de migracin; el colorante debe
difundirse hacia las capas externas de la fibra, y luego volver siempre en solucin para
migrar hacia las zonas donde haya una menor concentracin, mejorando as la igualacin
del color.
La baja afinidad, la baja cristalinidad de la fibra, el tamao molecular pequeo del
colorante favorecern esta fase, aunque afectan negativamente a la solidez del teido y al
agotamiento de bao. Por otro lado, una alta concentracin de electrolitos facilitara la
agregacin de los colorantes aninicos, sobre todo en el ncleo de la fibra, donde el
colorante est ms concentrado, mejorando el agotamiento y reduciendo el fenmeno de la
migracin.
La migracin se facilita por largos tiempos de permanencia a altas temperaturas
(que conducen a mayores costos); un buen control de las etapas de adsorcin y difusin,
con una dispersin uniforme del colorante en cada momento del proceso de teido, puede
hacer que la etapa de migracin sea superflua, con un alto costo posterior de eficiencia y
calidad.
Para los colorantes dispersos, las variaciones trmicas considerables y la falta de
agentes de disolucin coloide protectores, pueden promover el crecimiento de los cristales
de colorante que est en el material o precipitado, originando defectos de teido y baja
solidez al frote. Una agitacin excesiva (bombeo) o un pH incorrecto pueden causar
inestabilidad de la dispersin.
Los colorante aninicos tienden a precipitar a pH demasiado bajos, y tambin en
presencia de agua dura o cationes de gran tamao; los colorantes catinicos podran
precipitar en medio neutro o alcalino, y en presencia de aniones de gran tamao.
GENERALIDADES SOBRE LOS PROCESOS POR AGOTAMIENTO
Cuando se trabaja en el sistema discontinuo o en el sistema semicontinuo (en la fase
por agotamiento), se deben entender algunos conceptos que pasaremos a explicar:

CANTIDAD DE PRODUCTOS POR AADIR

Bsicamente, en las recetas de tintorera, la cantidad de los productos que se
agregan al agua para formar el bao est dada segn:
A. El volumen de bao Es la llamada concentracin en gramos del producto por
cada litro de bao (gramos/litro o g/l). Usualmente los productos qumicos y los auxiliares
intervienen en la receta de esta manera, donde el peso del producto depende directamente
de los litros de bao, independientemente del peso del material
Peso producto (g) = concentracin del producto (g / l) * volumen del bao (l)
Por ejemplo para la siguiente receta:
- 2 g/l de producto A
- 0,5 g/l de producto B
Si se desea trabajar con un volumen de bao de 600 litros, entonces calculamos los
pesos de los productos:
Peso producto A = 2(g / l) * 600 (l) = 1200g
Peso producto B = 0,5(g / l) * 600 (l) = 300g
Esta forma de determinar los pesos del producto se aplica tambin para el teido a la
continua, donde la concentracin de los colorantes viene expresada en gramos por litro de
bao.
B. El peso del material Es un valor porcentual que indica la cantidad del producto
sobre el peso del material (% spm), nos da la idea de cuntas unidades de peso del producto
se requieren por 100 unidades de peso del sustrato. Usualmente los colorantes, los
blanqueadores pticos y las enzimas intervienen en la receta de esta manera, donde el peso
del producto depende directamente del peso del material independientemente de los litros
de bao.
Peso producto = (%spm*Peso del sustrato)/100
Por ejemplo para la siguiente receta:
- 1,3% de colorante A
- 0,8% de colorante B
Si se desea teir 250 kilogramos de sustrato, entonces calculamos los pesos de los
colorantes:
Peso colorante A = (1,3%*250kg)/100 = 3,25 kg
Peso colorante B = (0,8%*250kg)/100 = 2 kg

RELACIN DE BAO (R/B)

Viene a ser la relacin entre el peso del material a procesar y el volumen de bao a
usar. De forma prctica puede entenderse como los litros de bao necesarios para procesar
un kilogramo de sustrato.
Por ejemplo, si en una mquina de tintura se tie una partida de hilo de 50
kilogramos y la relacin de bao es 1/10, quiere decir que se necesitan 500 litros de bao de
tintura.
Se entiende entonces, que a mayor R/B en una receta, mayor ser el volumen de
bao requerido.
Esto significa que:
- El consumo de agua blanda aumenta.
- El consumo energtico aumenta, dado que se requiere ms energa
(electricidad, vapor, diesel) para cambiar el estado trmico de un mayor volumen de
bao.
- El peso de los productos cuya concentracin est en gramos por litro de
bao se incrementa directamente (aumentando el costo por insumos).
- Se incrementa la cantidad de efluentes (mayor volumen de aguas
residuales, o sea mayor polucin).
Como se deja entender, una relacin de bao alta trae negativas consecuencias
medioambientales y econmicas, aunque tambin es cierto que trabajar con una relacin de
bao menor de la que fue diseada para la mquina, ocasiona graves problemas de
veteaduras y mala igualacin. Es por esta razn que durante muchos aos las mquinas de
tintura empleaban relaciones de bao altas (1:20 hasta 1:50).
Por fortuna, gracias al avance de la tecnologa, actualmente existen mquinas que
pueden trabajan sin problemas con relaciones de bao bajas (1:6 hasta 1:4) o muy bajas
(existen fabricantes que proveen mquinas R/B 1:2).
La relacin de bao debe de considerar el suficiente volumen para que las bombas
trabajen sin problemas. Al calcular el volumen de bao, debe tenerse en cuenta las
adiciones que se efectuarn durante el proceso.
Ejemplos:
A. Si cargamos la mquina con tela seca
- Peso de tela: 300 kg
- R/B: 1:10
El volumen final ser: 300 kg x 10 l/kg = 3000 l
Adems sabemos los volmenes proyectados en las adiciones de:
- Los auxiliares: 40 litros
- La soda custica: 120 litros
Entonces, el volumen de agua para llenar la mquina ser: 3000 l 160 l = 2840 l.

B. Si cargamos la mquina con tela hmeda

- Peso de tela seca: 300 kg
- R/B: 1:10
- Retencin de agua = 3 l/kg (= 300% de pick up)
El volumen final ser: 300 kg x 10 l/kg = 3000 litros
El volumen de agua presente en la tela hmeda es: 300 kg x 3 l/kg = 900 l.
Adems sabemos los volmenes proyectados en las adiciones de:
- Los auxiliares: 40 litros
- La soda custica: 120 litros
Entonces, el volumen de agua para llenar la mquina ser: 3000 l 900 l 160 l =
1940 l.
Ejercicio propuesto
Se tiene la siguiente receta de un teido de polister:
- R/B 1/10
- 2 g/l de sulfato de amonio
- 0,5 g/l de dispersante
- 1 g/l de secuestrante
- 1,2% de colorante disperso amarillo
- 0,4% de colorante disperso rojo
Calcular los pesos para teir una partida de 180 kilogramos de tejido.
Respuesta:
3,6 kg de sulfato de amonio
0,9 kg de dispersante
1,8 kg de secuestrante
2,16 kg de colorante disperso amarillo
0,72 kg de colorante disperso rojo
CURVAS TEMPERATURA-TIEMPO
En general, los procesos por agotamiento deben ser ejecutados rigurosamente
conforme las instrucciones del tcnico de la tintorera. Muchas veces estas instrucciones
vienen en forma de grficos, donde en el eje de las abscisas se indican las unidades de
tiempo, y en el de las ordenadas, la temperatura. Una lnea continua (o un conjunto de ellas)
muestra el proceso (o procesos) que se lleva a cabo.
Gracias a estos diagramas podemos observar:
Un punto inicial del proceso (temperatura de inicio y tiempo 0)
La velocidad de subida (o descenso) de la temperatura en un tiempo
determinado (gradiente de subida o bajada).
El tiempo de permanencia en una temperatura dada.
La adicin de productos.
Procesos complementarios.

Ejemplo: A continuacin se simula un procedimiento para el teido de un sustrato textil, y a

continuacin el grfico de temperatura-tiempo de las operaciones (curva de teido de la
fig.).
Teido
- El sustrato con agua a 40 C
- Aadir productos auxiliares, circular el bao durante 10 minutos
- Aadir los colorantes, circular por 10 minutos
- Subir a 80 C a 1,3 C/min
- Mantener por 10 minutos
- Aadir 1/3 de la sal
- Mantener por 10 minutos
- Aadir 1/3 de la sal
- Mantener por 10 minutos
- Aadir 1/3 de la sal
- Mantener por 30 minutos
- Aadir el lcali
- Mantener por 60 minutos
- Bajar a 60 C a 2 C/min
- Botar bao
Enjuague y neutralizado
- Enjuagar en fro por 10 minutos a rebose
- Botar bao
- Cargar agua
- Aadir cido dbil
- Circular por 20 minutos
- Botar bao
- Enjuagar
- Botar bao
Jabonado
- Cargar agua
- Aadir jabn
- Llevar a ebullicin a 8 C/min
- Mantener por 10 minutos
- Botar bao
- Enjuagar en fro por 10 minutos

TEIDO POR SISTEMA CONTINUO

GENERALIDADES SOBRE LOS PROCESOS POR AGOTAMIENTO
En el teido por este sistema, la concentracin de colorantes est dada en gramos
por litro de bao, tal como se explic anteriormente.
Adicionalmente, es importante conocer el siguiente concepto:
PORCENTAJE DE RETENCIN (PICK UP) DE UN TEJIDO
Nos indica cuntas unidades (de peso) de bao retienen 100 unidades (de peso) de
un tejido seco luego de su impregnacin y pase por los rodillos del foulard. Por ejemplo, si
se tiene un tejido con 70% de pick up, quiere decir que 100 gramos de tejido seco retienen
70 gramos de bao, por lo que luego de su pase por el foulard, el peso del tejido hmedo es
170 gramos.
Es importante determinar el pick up, pues permite calcular la cantidad de bao
necesaria para teir un peso de tejido dado, asumiendo que el bao tiene una densidad de 1
g/cm3, fcilmente se puede convertir las unidades de peso en unidades de volumen. Del

ejemplo anterior, entonces podemos estimar que el tejido retendr 170 cm3 (= 170
mililitros) de bao.
El pick up de un tejido depende inversamente de la presin de exprimido en los
rodillos del foulard:
- a mayor presin de exprimido, el pick up disminuye
- a menor presin de exprimido, el pick up aumenta
El volumen de bao requerido para teir un tejido se determina mediante las
ecuaciones:
Volumen del bao (L) = Peso del material kg * % pick up / 100
Observacin importante: Esta frmula nos da el volumen de bao que arrastra (se
lleva) el tejido, a este valor debemos adicionarle el volumen mnimo que tiene la tina o
cubeta del foulard, ya sea ste de laboratorio o de planta. Recin la suma de ambos
volmenes viene a ser la cantidad de bao que debemos preparar para teir (o tambin
acabar) un tejido por foulardado.
Ejercicio
Cuntos kilogramos de colorante se requieren para teir 3200 metros de tejido con un
rendimiento de 4,46 si su pick up es 72%, la concentracin del colorante en el bao es 13,5
g/l y la cubeta del foulard tiene un nivel mnimo de 40 litros?
Solucin
Calculamos el peso del tejido
Peso del tejido Kg = 3200m / 4,46 m/kg = 717,5
Volumen del bao (L) = 717,5 kg * 72% / 100 = 516,6 L 517 L
Calculamos el volumen total de bao requerido, considerando el nivel mnimo del
foulard (este nivel mnimo es el que permanecer en la tina y no ser llevado por el tejido).
Volumen del bao (L) = 517 L + 50 L= 557 L
Por ltimo, determinamos el peso del colorante:
Peso del colorante = 13,5g * 557L = 7519,5 g = 7,5 Kg

Determinacin del pick up de un tejido

Se efecta el siguiente procedimiento:
- Acondicionar la muestra de tejido hasta alcanzar su equilibrio higromtrico.
- Pesar la muestra, el valor obtenido ser el peso seco.
- Anotar los datos del tejido, la velocidad y la presin de los rodillos del foulard.
- Preparar una solucin de agua y 2 g/l de humectante. Aadirla en la cubeta del
foulard.
- Impregnar el tejido con la solucin y pesarlo. Esto nos dar el peso hmedo.
- Calcular el pick up empleando la frmula:
%Pick up =
Ejemplo
Se tienen los siguientes resultados luego de una prueba de pick up para un tejido:
- Peso seco : 180 g
- Peso hmedo : 297 g
El porcentaje de retencin ser:
%Pick up =

100 = 65%

DEFECTOS DE UN MAL TEIDO

- Mala igualacin En teido en bobinas de hilos aparecen aureolas, debido a la
distribucin no homognea del colorante en las diferentes capas. En los tejidos se aprecia
como diferencias de tonalidad a lo ancho (derecha, centro e izquierda), a lo largo (efecto
cabeza-cola) e incluso entre la cara y el revs. Algunas veces recibe el nombre de degrad.
- Variacin de tono de lote a lote
- Deficiente reproducibilidad laboratorio-planta
- Manchas (de colorante o por espuma)
- Quebraduras
- Raspaduras o mordeduras Ocurren debido a la excesiva abrasin de la tela por los
elementos de la mquina.
- Veteados Se aprecian en los tejidos, es la mala igualacin muy marcada, se
muestran como manchas de diverso tamao sobre la superficie del material.
- Bajas solideces
- Sublimacin Aparece en el teido con colorantes dispersos cuando se somete el
sustrato (ya teido y secado) a altas temperaturas, parte del colorante se sublima, es decir,
pasa al estado gaseoso, alterando las propiedades del color y manchando las partes internas
de la rama.

- Falta de matching Es diferencia de color entre el tejido destinado para el cuerpo de

una prenda, y los tejidos que actuarn como complementos (cuellos, puos, twilles,
cierres). Ocurre porque cada sustrato tiene sus propias caractersticas de reflectancia de la
luz, por ello muestran atributos de color distintos.

MAQUINARIA
El aspecto ms importante a considerar es la uniformidad de la distribucin del
colorante (o de otros productos qumicos) que la mquina debe asegurar en el menor tiempo
posible. Generalmente, los sistemas que permiten una distribucin homognea del colorante
tambin permiten una buena remocin de la suciedad, y un contacto parejo de los productos
de blanqueo con el material, por lo tanto lo referido acerca del teido, en la mayora de los
casos tambin puede aplicarse a la preparacin y a los tratamientos de ennoblecimiento que
requieren la aplicacin de productos qumicos.
Las mquinas utilizadas para los procesos de preparacin y el teido se pueden
clasificar de acuerdo a:
El sustrato a procesar
Mquinas para la tintura de fibras, cintas e hilos (en madejas, bobinas o plegadores).
Mquinas para la tintura de tejidos (ya sea de calada o de punto) en cuerda (no se
extiende el ancho).
Mquinas de teido para tejidos abiertos (la tela se abre a lo ancho y se aplana).
Mquinas para teir prendas confeccionadas.
El mtodo de procesamiento
La eleccin del mtodo a aplicarse depende de la cantidad de material que debe
trabajarse y el tipo de proceso de acabado.
Sistemas discontinuos (batch).
Sistemas semicontinuos.
Sistemas continuos.
El principio de funcionamiento
El sistema que se elige depende del tipo de sustrato, as como del tratamiento a
realizar.
Sistemas de circulacin de bao.
Sistemas de material en movimiento.
Sistemas donde tanto el material y el bao estn movimiento.
Las condiciones de proceso
La eleccin depende del tipo de material (sustrato) y el proceso a llevarse a cabo.
Sistemas que pueden trabajar a presin con elevadas temperaturas (autoclaves HT)

Sistemas abiertos, o sistemas que se realizan en una temperatura mxima de 100 C.

En las siguientes pginas se realiza una breve descripcin de acuerdo a la primera

clasificacin, y ms adelante se detallan las mquinas.
Mquinas para la tintura de fibras, cintas e hilos (Observaciones generales)
Se utilizan para el teido de fibras discontinuas (y tambin para otros tratamientos
tales como blanqueo, lavado o acabado) y con ms frecuencia para el teido de hilos en
diferentes presentaciones (bobinas, quesos, etc.). Con el uso de contenedores modulares e
intercambiables es posible teir utilizando contenedores de diferentes dimetros. Estas
mquinas estn equipadas con sistemas automatizados, tales como dispositivos de carga y
descarga automtica, centrifugado y secado.
Mquinas para la tintura de tejidos en cuerda (Observaciones generales)
Estas mquinas procesan el tejido alimentado y conducido a lo largo para formar una
cuerda. El efecto hidrodinmico se obtiene por medio del movimiento de la cuerda de tela,
o por medio del movimiento simultneo de la cuerda y bao de tintura, lo que garantiza un
contacto homogneo del material con el bao y un rpido intercambio de la solucin de
teido dispersa en el material.
Las mquinas que funcionan con este principio son adecuadas para tratar casi todos
los tejidos compuestos de fibras extremadamente diferentes, telas de calada o de punto,
durante las etapas de preparacin y teido, slo algunos problemas ocurren al trabajar telas
de calada ligeras.
Durante el tratamiento los tejidos no sufren tensiones horizontales (en sentido de la
trama). Las adecuadas condiciones de funcionamiento y ajustes tcnicos tambin reducen al
mnimo las tensiones longitudinales (sentido de la urdimbre), y continuamente se mueven
los pliegues de la cuerda.
Una ventaja incuestionable obtenida con estas mquinas es la mano
extremadamente suave y esponjosa, particularmente adecuada a los tejidos para prendas de
vestir.
Los posibles problemas estn relacionados a la formacin de pliegues permanentes
en la tela, que pueden ocasionar tonos desiguales de teido; para telas fabricadas con fibras
discontinuas muy delicadas o cortas, las tensiones mecnicas pueden provocar la prdida o
remocin de pilosidad sobre la superficie.
Mquinas de teido para tejidos abiertos (Observaciones generales)
Estos sistemas se utilizan para teir tejidos de anchos abiertos y extendidos. Pueden
tambin ser usados para llevar a cabo tratamientos de pre-teido (por ejemplo blanqueo,
mercerizado) y de ennoblecimiento.
Entre las mquinas utilizadas para tratamientos de ancho abierto cabe sealar las
mercerizadoras, jiggers, foulard, teidoras en plegador, sistemas continuos de lavado,
ramas.

Mquinas para teir prendas confeccionadas (Observaciones generales)

Pertenecen a los sistemas discontinuos; las mquinas ms modernas estn equipadas
con sistemas rotatorios, donde se aplican bajas relaciones de bao, y el material se carga en
una canastilla perforada, que gira a velocidad variable. Una vez que el proceso de tintura se
ha completado, el sistema elimina el bao excedente de la tela mediante una centrifugacin
previa a la descarga.

PROCESOS DISCONTINUOS
MQUINA AUTOCLAVE
Estas mquinas se utilizan para el teido de fibras e hilos en diferentes
presentaciones (bobinas, quesos, plegadores, etc.). Se componen esencialmente de:
- Autoclaves verticales u horizontales, de acero inoxidable, donde se colocan los
portamateriales intercambiables para el teido del sustrato en sus diferentes etapas de
procesamiento (canastas para fibras, portabobinas, portaquesos, rollos de tela, etc.).
- Bomba de circulacin de bao (con sistema inversor de flujo).
- Tanque auxiliar, desde donde los colorantes y auxiliares necesarios se aaden sin
detener el ciclo de funcionamiento.
- Bomba de presin esttica (que puede introducir bao cualquiera que sea la
temperatura de funcionamiento).
- Tomamuestras de bao
- Panel de control para ciclos de teido parcial o totalmente automatizados.

Todos los fabricantes pueden ahora suministrar estas mquinas equipadas con un
microprocesador o un sistema PLC para controlar y configurar todas las funciones de
operacin (llenado, agotamiento, subida de temperatura, enfriamiento, tiempo de
permanencia, dosificacin, etc.) de todo el ciclo productivo y, en casos especficos, para
ajustar el caudal de la bomba de acuerdo con los parmetros preestablecidos.
Algunas autoclaves estn equipadas con un sistema de presurizacin de aire, que
ofrece la posibilidad de reducir la relacin de bao y el consumo de energa, cuando la
mquina est funcionando con una fraccin de su capacidad mxima, el intercambiador de
calor y la bomba de circulacin estn completamente sumergidos en el bao, mientras que
el espacio libre est lleno de aire comprimido.
Los sistemas equipados con reductores de volumen se utilizan para satisfacer la
creciente demanda de mquinas en las que las partidas con diferentes pesos pueden ser
trabajadas, manteniendo as la relacin de bao nominal.
En todas estas autoclaves, el bao de tintura se mantiene circulando por medio de
bombas centrfugas o helicoidales: estas bombas deben mantener la solucin circulando a
travs del sustrato, de modo que la superficie de la fibra est saturada con el colorante. Para
ello, el lquido debe superar todas las fuerzas de resistencia generadas por las tuberas y por
el material (cada de presin) e invertir su direccin de circulacin en diferentes momentos
para obtener un color uniforme, en casos especficos, la velocidad del impulsor de la bomba
se puede ajustar por medio de inversores (convertidores de frecuencia) que ajustan el flujo
del bao a travs de la masa de fibras.
Estas mquinas pueden operar a una presin mxima de funcionamiento de 5-6 bar,
y son presurizadas por medio de una bomba o de un colchn de aire comprimido; son
adecuadas para el tratamiento de las fibras sintticas hasta a una temperatura de
funcionamiento de 145 C. La relacin del bao promedio es de aproximadamente 1:10.

MQUINA TEIDORA DE HILO EN MADEJAS

Se compone de una cuba (tina) en forma de paraleleppedo dividida en
compartimentos perpendiculares. Las madejas se disponen en soportes especiales, que
pueden ser aseguradas en ranuras especiales dentro de la mquina; el bao circula en ambas
direcciones (flujo hacia arriba y hacia abajo) y la masa de hilados hace slo una resistencia
moderada, ya que no es muy apretada.
La mquina funciona con relaciones de bao reducido y el lquido se mantiene
circulando por medio de grandes bombas de flujo axial (adecuado para hilos delicados). La
inversin de flujo de la solucin se obtiene invirtiendo la direccin de rotacin del motor, el
bao se calienta generalmente por medio de serpentines montados dentro de la mquina o
por medio de intercambiadores de calor. La madeja teidora tambin puede funcionar a
presin a una temperatura mxima de 110 C y a presiones de 0,5 kg/cm2. Si la

presurizacin se obtiene por medio de un colchn de aire, es comn emplear una tanque
auxiliar para la dosificacin.
Como resultado, el bao puede mantenerse a una temperatura constante, reduciendo
los consumos de energa, vapor y agua de refrigeracin.
El nico aspecto negativo es la necesidad de cargar y descargar la mquina cada vez
que se utiliza. Tambin se puede utilizarse para el lavado y los tratamientos de blanqueo.

Esquema de una teidora de madejas. (1) Divisor central (2) Separadores perforados (3) Soportes perforados (4)
Madejas (5) Bomba de circulacin (6) Tanque auxiliar (7) Bomba auxiliar (8) Serpentines

MQUINA JET
Estas mquinas, donde tanto el bao y el material estn en movimiento, se utilizan
para la preparacin y el teido en cuerda; el tejido es arrastrado y conducido a travs de la
mquina slo por la fuerza de un flujo. Funcionan con temperaturas altas (gamas de
temperatura mxima entre 135 y 140 C), con una relacin de bao muy limitada (1:5
1:15).
Podemos dividir estas mquinas en dos categoras: mquinas parcialmente llenas de
bao (para tejidos de fibras sintticas) y mquinas completamente llenas de bao (para telas
ms delicadas).
Actualmente la tendencia se dirige hacia la produccin de mquinas con un trato
ms delicado al tejido, que suma a la unidad hidrulica una conduccin mecnica, llevada a
cabo mediante un carrete de gran tamao, hacindolo ms flexible y adecuado para el
tratamiento de una gama ms amplia de telas.

Jet de inmersin parcial

La parte externa de la mquina se compone de una autoclave, generalmente
horizontal y de forma cilndrica, con una torreta en un lado, provista de una puerta de
acceso y una ventana; la tobera del jet desde donde empieza un tubo, se monta
generalmente en el interior de la torreta. El tubo pasa por encima (o debajo, dependiendo
del modelo) de la autoclave y finaliza en el lado opuesto inferior, asegurando as una
conexin continua.
La cuerda de tela se mueve lentamente en el interior de una cubeta especial de la
autoclave, parcialmente sumergida en el bao, hasta llegar al compartimiento de elevacin
(la torreta). Dentro de la torreta la cuerda se levanta y es tomada por un cilindro conductor
(carrete) e ingresa en la tobera.
La cuerda se mueve a lo largo del tubo de retorno y se enva de nuevo (plegada) al
lado opuesto de la tina para comenzar nuevamente el ciclo.
El bao circula por medio de una bomba centrfuga o de una bomba axial multi
etapa, pasa a travs de un intercambiador de calor antes de ser enviado a la tobera.

Diagrama de un jet con inmersin parcial (1) Tobera (2) Cilindro gua (3) Tubo de transporte (4) Intercambiador de
calor (5) Bomba de circulacin del bao (6) Bomba auxiliar (7) Tina de adicin (8) Batea con tejido (9) Sensor
magntico

La parte externa del sistema de conduccin hidrulica aplica el principio Venturi

est formada por un embudo externo (boquilla) para el paso de tejido de forma coaxial con
el mismo; el bao, forzado a travs del embudo con una presin especfica, es acelerado
progresivamente en la seccin ms pequea del embudo (dimetros A y B en la figura 56),
hasta alcanzar velocidades muy altas (500- 1400 m/min, dependiendo del flujo y de los
dimetros). El flujo del bao est fuertemente dirigido hacia el tejido en el interior del tubo
de transporte. La friccin generada por el rpido flujo entre el bao de colorante y la cuerda
hace que tejido flote a travs del tubo; al mismo tiempo, el poderoso movimiento del flujo
facilita la eliminacin de arrugas en la cuerda.

Detalle de una tobera (1) Tejido (2) Tubo de transporte (3) Aletas

La velocidad de circulacin del tejido se puede ajustar: en mquinas ms antiguas,

un by-pass provisto de una vlvula ajustable controla el flujo del bao a la tobera y en
consecuencia, la velocidad de transporte de la tela; en modelos ms recientes este ajuste se
realiza mediante bombas de caudal variable con inversores y/o boquillas ajustables.
En general, el bao debe ser recirculado al menos cada 30-60 segundos: en cada
recirculacin el bao pasa a travs del intercambiador de calor, realizando as un buen
control de la temperatura tanto para la calefaccin o el enfriamiento rpido, permitiendo un
teido rpido y uniforme. La cuerda de tela debe realizar un ciclo completo cada 1-2
minutos (para evitar las arrugas debido a los tiempos excesivos dentro de la tina).
El tipo y tamao de tobera determinan el rango del peso de los tejidos a tratar.
Algunas mquinas son particularmente adecuadas para tejidos ligeros, medianos o pesados,
mientras que otras pueden procesar tejidos de diferentes pesos mediante la sustitucin o el
ajuste de la boquilla.
Las condiciones de funcionamiento de este tipo de mquina aseguran una
distribucin rpida y uniforme del colorante (o de otros productos qumicos) en el tejido y
por lo tanto cortos tiempos de proceso, como la cuerda se mueve a lo largo del tubo a
velocidades muy altas (hasta 400-600 m/min), los tejidos delicados y de fibras cortas
pueden ser afectados negativamente por araazos o formacin de vellosidad en su
superficie. La gran diferencia de velocidad entre el bao y la cuerda que fluye dentro del
tubo, as como la elevacin de la tela desde el tanque de recogida puede causar posibles
distorsiones de tejidos elsticos.

Jet de dos tanques tipo cigarro

Jet de inmersin total

Su forma puede variar dependiendo del fabricante; la puerta de acceso est
generalmente colocada en la parte superior de la mquina, cerca de la tobera, que est
siempre sumergida, as como el tejido procesado.
El principio de transporte de la cuerda es similar al principio de los sistemas de
boquilla externa, pero en este sistema el flujo dirigido sobre la cuerda en el tubo Venturi
(boquilla o tobera) es ms delicado, evitando tensiones excesivas, estirados durante su
ascensin y fricciones con piezas metlicas.
Tambin las velocidades mximas de circulacin de tela son limitados (200 a 230
m/min.) si secompara con los sistemas jet de inmersin parcial. Como resultado, es posible
tratar telas delicadas, ms propensas al pilling o la formacin de vellosidad en su superficie.
En realidad, estas mquinas han estado trabajando en las fbricas durante aos, pero
trabajaban con relaciones de bao altas (1:15 1:25) y altos costos que se derivan del
enorme consumo de energa (calentamiento, demanda mxima para las bombas), agua,
productos qumicos y del tratamiento de efluentes; adems de tiempos de proceso largos
(menor nmero de ciclos por minuto).
Actualmente se disponen en el mercado mquinas con relaciones de bao menores
(1:10 y 1:12) que permiten el procesamiento de artculos de lana o tejidos de mezcla, con
tiempos de proceso cortos y bajos costos.

Jet de tanque en U

MQUINA OVER-FLOW
Esta mquina de teido se utiliza para el pre-tratamiento y teido de tejidos en
cuerda, tanto el bao y el material estn en movimiento (ver fig), la arquitectura, el diseo
del sistema y las relaciones de bao son similares a las de las mquinas Jet.

La principal diferencia es el sistema de transporte del tejido, impulsado en parte por

un carrete motorizado, y en parte por el flujo secuencial del bao. El sistema de chorro de
tobera se sustituye por un recipiente que contiene el lquido, ste entra en un tubo recto y
fluye a travs del canal de transporte junto con la cuerda. Durante esta etapa, el tejido es
sometido a fuerzas ligeras de traccin y pequeas fuerzas de friccin, debido a la
aceleracin progresiva causada por la cada del bao y de velocidad limitada en un lado, y
por el alto flujo de bao y el gran tamao del tubo de transporte por el otro. Esta mquina
es adecuada para tejidos delicados, siempre que no sean sensibles a las arrugas.
La velocidad de transporte de la tela es ajustada por la velocidad del carrete y el
flujo de agua que la bomba fuerza dentro del tubo de transporte (60 a 250 m/min).

Esquema de una mquina over-flow. (1) Ventana (2) Carrete (3) Tina (4) Intercambiador de calor (5) Tanque
Auxiliar

Los constructores de sistemas over-flow suministran mquinas de alta temperatura (130 a

140 C) especialmente aptas para el procesamiento de fibras sintticas y sus mezclas, y
mquinas que funcionan a presin atmosfrica, especialmente indicadas para el tratamiento
de fibras naturales (estas mquinas generalmente alcanzan temperaturas de 98 a 108 C y se
presurizan ligeramente para evitar la cavitacin en las bombas de circulacin cuando se
trabaja con temperaturas cercanas a 100 C).
Actualmente, diferentes tipos de jets y over-flows estn disponibles y se han
diseado dispositivos especiales para que sean an ms verstiles y adecuados para
satisfacer las necesidades en constante cambio de los clientes.
TEIDOS CON IMPREGNACIN EN FOULARD (PAD)
Este proceso de teido se puede aplicar en tejidos de ancho abierto, que son
particularmente sensibles a los pliegues y las marcas de dobls. Se diferencia del teido por
agotamiento en la aplicacin del bao de tintura y en los procesos de fijacin. Son

necesarias cantidades muy reducidas de agua, lo que resulta en un menor consumo

energtico.
La tela es conducida con tensiones para impedir la formacin de arrugas, ingresa en
cubas (tinas, bateas) que contienen el bao de colorante y, pasa a travs de pesados rodillos
que exprimen el exceso de lquido. La velocidad de alimentacin del tejido debe ser
constante.
Es importante aadir al bao de tintura un agente de humectacin para permitir la
impregnacin eficiente de la tela en un corto perodo de tiempo.
Los colorantes utilizados deben tener la mnima afinidad posible por las fibras para
evitar los defectos de cabeza-cola. Tambin deben ser muy solubles para evitar defectos de
puntos debidos a la precipitacin cuando se utilizan en concentraciones altas.
Es necesario utilizar la ms alta temperatura posible, para facilitar la penetracin del
bao en el tejido (esto es particularmente importante para tejidos densos), de acuerdo con la
afinidad para los colorantes y con la estabilidad del bao.
La tina de impregnacin debe tener una forma que permita al tejido un tiempo de
contacto adecuado para absorber el bao de tintura, incluso con una reduccin de su
capacidad y una alta velocidad de la tela, el volumen de bao reducido facilita su rpido
intercambio en la batea de impregnacin, reduciendo as posibles defectos cabeza-cola,
debidos a la afinidad colorante-fibra.
El bao absorbido por el tejido es constantemente reemplazado en la tina de
impregnacin gracias a un tanque auxiliar y una bomba de distribucin, lo que asegura que
el nivel constante del lquido se mantenga mientras se proporciona una impregnacin
uniforme.

Foulards. (1) Tejido (2) Cilindros guas (3) Batea (4) Bao de tintura (5) Rodillos exprimidores (6) Cilindros guas
Exprimidores

Los rodillos de exprimido generalmente tienen un recubrimiento de caucho ms o

menos flexible sobre un ncleo rgido (de acero). Las altas velocidades de funcionamiento,
el uso de productos agresivos (por ejemplo, procesos de acabado con presencia de
disolventes orgnicos), las altas presiones y temperaturas requieren que los materiales

utilizados para el recubrimiento de los rodillos aseguren altos niveles de resistencia, que no
pueden ser alcanzados por un solo material. Por consiguiente, es necesario elegir el material
ms adecuado para las diferentes condiciones de trabajo.
Por esta razn, una gama ms amplia de materiales se utiliza ahora: caucho natural,
ms o menos curado, y diversos tipos de resinas sintticas, cuya excelente elasticidad es
debida a la forma enroscada (o forma de espiral) de sus macromolculas y su resistencia
(mecnica y qumica) por los niveles obtenidos de reticulacin intermolecular
(elastmeros). La cantidad de monmeros de los que se obtienen elastmeros es muy
limitada (aproximadamente 10) y las caractersticas de los materiales utilizados para el
recubrimiento se obtienen por agregacin de grupos qumicos particulares para estos
componentes bsicos. Durante el proceso de teido, el material elstico que recubre los
rodillos, est constantemente sometido al contacto con soluciones acuosas (soluciones
veces alcalinas o cidas), con emulsiones de disolventes o con solventes orgnicos.
Por tanto, es necesario conocer la resistencia del material utilizado para el
recubrimiento de los cilindros a los productos qumicos que han de aplicarse.
Un factor crucial, que debe ser tenido en cuenta durante el proceso de foulardado, es la
presin ejercida sobre los cilindros, que se aplica sobre las clavijas laterales. El momento
de flexin, que acta sobre el cilindro y en su ncleo rgido, produce una presin en su
centro: mayor es la flexin si el cilindro es ms largo y su dimetro pequeo.
Por lo tanto, el centro de la tela ser exprimido con menos fuerza; este problema se
puede evitar por medio de un cilindro combado, es decir, cuyo dimetro en su zona central
sea mayor que en sus bordes.
La presin cambia la forma de los rodillos en el punto de tangencia, generando as
un rea de contacto, o zona de contacto

Zona de contacto entre dos rodillos de exprimido

En el rea de contacto, la presin alcanza el valor ms alto en el centro. El resultado

es una funcin con una tpica curva parablica. La zona de contacto formada por dos
cilindros elsticos es ms ancha (si ambos cilindros tienen el mismo dimetro y presin)

que el formado por cilindros rgidos. Por lo tanto la fuerza por unidad de rea ser menor,
pero la zona donde se aplica la presin ser ms amplia y por lo tanto el tiempo de
compresin ser ms largo.
Mediante el uso de los cilindros de nueva concepcin, el drenado del bao en la
superficie se lleva a cabo de forma ms completa que con los cilindros tradicionales con
superficie lisa. El revestimiento elstico est constituido por una gruesa capa de fibras,
individualmente recubiertas con una fina lmina de caucho. El resultado es un material
poroso que permite el fcil drenado del bao que sale de la zona de compresin, con una
accin alternada de compresin y expansin de los poros.
En foulards estndar de teido equipados con cilindros lisos, el mximo exprimido
se alcanza en el centro de la zona de contacto, donde la presin est en su nivel ms alto:
con el fin de abandonar el tejido, el agua sin embargo debe superar la resistencia al
deslizamiento de la tela comprimida en el rea de contacto. Mediante el uso de los cilindros
porosos, el agua se comprime en el recubrimiento poroso del cilindro y se puede quitar
fcilmente. Adems, una vez ha ido ms all del centro de la zona de contacto, la presin
disminuye y la expansin de los poros de la capa elstica determina un efecto de succin,
produciendo la aspiracin del agua residual.
El revestimiento elstico de los cilindros est menos sometido a deformaciones
permanentes: marcas de orillos, remalles, pliegues del tejido, etc., se eliminan despus de
algunas revoluciones. Los defectos evidentes pueden requerir un tratamiento de rectificado.

Remocin del agua del tejido mediante rodillos con superficie lisa (izq.) y porosa (der.). Las flechas indican la
evacuacin del agua.

Una condicin ideal para el teido por foulardado es que ni las sustancias disueltas
(o dispersas) ni el solvente tengan afinidad con el material a procesar. Teniendo en cuenta
este principio, la cantidad de soluto depositada sobre el material depende solamente de la
concentracin del bao y del exprimido.
Dado que la composicin del bao dejado en el tejido es el mismo que el de batea,
puede ser restaurado durante el proceso de aplicacin mediante la adicin de una solucin
con la misma composicin.
Cuando las soluciones de tintes o productos de acabado tienen cierta afinidad por la
fibra, se logra una mejor absorcin del soluto, mientras con otros productos (por ejemplo
acabados), se consigue una mejor absorcin del solvente. Tanto en la aplicacin de

colorantes como de productos de acabado, esta mejor absorcin se expresa por el FPC
(factor de pick-up del colorante) que es la relacin entre la cantidad de producto depositado
con xito sobre la tela y la cantidad que debe ser depositada (de acuerdo con la
concentracin del bao y la relacin de exprimido), expresada en porcentaje.
A medida que aumenta la velocidad del teido, el FPC se acerca a 100, ya que el
material se mantiene durante un tiempo ms corto en contacto con las sustancias disueltas.
La concentracin de los productos de acabado en el tanque de alimentacin de la tina
compensar las variaciones de concentracin de estos productos en la cuba de
impregnacin si tienen un FPC significativamente diferente de 100.
Otro factor a tener en cuenta es el llamado pick-up o grado de exprimido, que
representa la cantidad (en unidades de peso) de bao contenida en 100 unidades de peso del
tejido, despus de la impregnacin y el exprimido, si su valor es menor, es mayor el efecto
de apretado. Un apretado alto generalmente se prefiere, ya que reduce la cantidad de bao
disperso entre un hilo y el siguiente, aumenta la penetracin de los productos de acabado,
permite ahorros de energa significativos durante el proceso de secado y reduce el
fenmeno de la migracin durante el mismo.
La baja resistencia mecnica de la tela o la limitada solubilidad de los productos de
acabado podran sugerir altos valores de pick-up. ste depende de las caractersticas y
composicin de la tela, adems de los siguientes parmetros:
- Presin ejercida por los rodillos;
- Dureza del recubrimiento del rodillo;
- Viscosidad del bao;
- Tamao del rodillo;
- Velocidad de funcionamiento;
- Preparacin del tejido;
- Presencia de auxiliares.
Una vez que el tratamiento ha llegado a su fin, es necesario eliminar la presin
inmediatamente y limpiar los cilindros para evitar la formacin de suciedades y depsitos.
Tambin se debe:

Evitar trabajar con soluciones saturadas o casi saturadas, que podran depositar
cristales en los cilindros por evaporacin del solvente;
Proteger los cilindros de la luz, ozono, vapores de cloro, y del calor (calor radiante
de las fuentes de calor, conveccin de aire caliente, etc.), sobre todo al final de los
tratamientos;
Prestar atencin a la agresividad de los disolventes y reactivos qumicos utilizados;

Despus de la aplicacin del bao de tintura en el foulard, por ltimo el colorante se fija
sobre la fibra.Para ello podemos indicar a los procesos de semi-continuos y continuos.

INSUMOS
En las siguientes pginas describiremos grosso modo los insumos utilizados en la
tintorera, no detallaremos su estructura qumica ni la cintica de sus reacciones, solo se
dar una idea general de las principales propiedades de stos. Si se desea mayor
informacin sobre ellos, afortunadamente se dispone mucha literatura tcnica al respecto.
AGUA
Es el medio en que se desenvuelve el arte tintreo, y como tal, su calidad y cantidad
es de gran importancia. Tiene capacidad para disolver gran variedad de sustancias en
cantidades relativamente grandes, por ello se le llama disolvente universal.
El agua acta como:
- medio de intercambio qumico
- medio de transferencia de calor
- medio de transporte mecnico
- mecanismo disolutor
Dureza del agua
Se denomina dureza del agua a la concentracin de compuestos minerales de
cationes alcalinotrreos (grupo 2) que hay en una determinada cantidad de agua, en
particular sales de magnesio y calcio.
Se expresa normalmente como cantidad equivalente de carbonato de calcio (aunque
propiamente esta sal no se encuentre en el agua) y se calcula, genricamente, a partir de la
suma de las concentraciones de calcio y magnesio existentes (en miligramos) por cada litro
de agua; que puede ser expresado en concentraciones de CaCO3. Es decir:
Dureza (mg/l de CaCO3) = 2,50 [Ca++] + 4,16 [Mg++]
Donde:
[Ca++]: Concentracin de ion Ca++ en mg/l.
[Mg++]: Concentracin de ion Mg++ en mg/l.
Los coeficientes se obtienen de las proporciones entre la masa molecular del CaCO3
y las masas atmicas respectivas: 100/40 (para el [Ca++]); y 100/24 (para el [Mg++]).
En la tintorera del algodn, la dureza del agua tambin puede incrementarse debido
a la cesin de iones metlicos que trae de manera natural esta fibra, por lo que en algunos
casos se requiere el empleo de agentes secuestrantes.

Tipos de dureza
En la dureza total del agua podemos hacer una distincin entre dureza temporal (o de
carbonatos) y dureza permanente (o de no-carbonatos) generalmente de sulfatos y cloruros
Dureza temporal Se produce a partir de la disolucin de carbonatos en forma de
hidrgenocarbonatos (bicarbonatos) y puede ser eliminada al hervir el agua o por la adicin
del hidrxido de calcio (Ca(OH)2).
Dureza permanente No puede ser eliminada al hervir el agua, es usualmente causada
por la presencia de sulfatos y/o cloruros de calcio y de magnesio en el agua, sales que son
ms solubles mientras sube la temperatura hasta cierto punto, disminuyendo luego la
solubilidad conforme aumenta la temperatura.
Eliminacin de la dureza
Las operaciones de eliminacin de dureza se denominan ablandamiento de aguas.
La dureza puede ser eliminada utilizando el carbonato de sodio (o de potasio) y cal. Estas
sustancias causan la precipitacin del Ca como carbonato y del Mg como hidrxido.
Otro proceso para la eliminacin de la dureza del agua es la descalcificacin de sta
mediante resinas (zeolitas) de intercambio inico. Lo ms habitual es utilizar resinas de
intercambio catinico que intercambian los iones calcio y magnesio presentes en el agua
por iones sodio u otras que los intercambian por iones hidrgeno. Es necesaria la
rectificacin de la zeolita o resina por medio de una concentracin de sal diluida.
Agua dura
Se emplea en la tintorera para procesos poco delicados, y en algunos casos en
teido.
El agua dura:
- Precipita los colorantes cidos y bsicos
- A los jabones los vuelve insolubles, restndoles su poder detergente y
consumiendo una cantidad importante de stos.
- Puede provocar depsitos o incrustaciones de carbonatos en las tuberas de
lavadoras, calentadores y calderas. El calor convierte los bicarbonatos solubles en
carbonatos (por prdida de CO2) y se forma un precipitado de CaCO3 que puede llegar a
generar obstrucciones de tuberas Si ya se han formado, se pueden eliminar con algunos
productos antical existentes en el mercado, aunque un mtodo muy vlido para conseguir
disolver los carbonatos es aplicar unncido dbil (actico, ctrico, etc.) en los depsitos.

PRODUCTOS QUMICOS
Pueden ser:
A. cidos Un cido es cualquier compuesto qumico que, cuando se disuelve en agua,
produce una solucin con una actividad de catin hidronio mayor que el agua pura,
esto es, un pH menor que 7. Los principales cidos usados son:
- A. sulfrico H2SO4.
- A. clorhdrico (cido muritico) HCl.
- A. actico CH3-COOH (C2H4O2).
- A. frmico H-COOH (CH2O2).
- A. ntrico HNO3.
- A. oxlico HOOCCOOH.
Existen cidos fuertes y dbiles. Su manipulacin exige cuidados especiales como
proteccin de ojos, manos y vas respiratorias.
Los cidos sulfrico, clorhdrico y ntrico son muy fuertes, corrosivos y agresivos;
los cidos actico, frmico y oxlico son ms dbiles.
Generalmente son empleados para regular el pH de los baos para determinados procesos
de preparacin, teido, estampado y acabado.
B. lcalis Los lcalis son xidos, hidrxidos y carbonatos de metales alcalinos11.
Se oponen a los cidos y reaccionan con stos, por lo que no se usan en la misma
receta.
Los principales lcalis empleados son:
- Hidrxido de sodio (soda custica) NaOH.
- Carbonato de sodio Na2CO3.
- Amonaco NH3.
- Fosfato trisdico Na3PO4.
Al igual que los cidos, existen lcalis fuertes y dbiles. La soda custica es un
lcali fuerte y muy agresivo. Durante su disolucin hay gran generacin de calor, lo que
puede provocar salpicaduras y por este motivo debe ser disuelta lentamente en agua. El
carbonato sdico y el amonaco son lcalis dbiles.
Se emplean en recetas de descrude, blanqueo y teido.
C. Sales Son compuestos qumicos formados por cationes (iones con carga
positiva) enlazados a aniones (iones con carga negativa). Son el producto tpico de una
reaccin qumica entre una base y un cido, la base proporciona el catin y el cido el
anin.
Algunas sales empleadas son:
- Sulfato de sodio (sal de Glaubert) Na2SO4.

- Cloruro de sodio NaCl.

- Sulfato de amonio (NH4)2SO4.
- Bicromato de potasio K2Cr2O7.
- Sulfato de cobre (II) CuSO4.
Las sales son usadas principalmente en los procesos de tintura, como electrolitos.

D. Agentes oxidantes y reductores Un oxidante es un compuesto qumico

que oxida a otra sustancia en reacciones electroqumicas o de reduccin-oxidacin. En
estas reacciones, el compuesto oxidante se reduce (gana electrones). En este grupo
podemos nombrar:
- Perxido de hidrgeno (agua oxigenada) H2O2.
- Hipoclorito de sodio NaClO.
- Clorito de sodio NaClO2.
Un agente reductor es aquel que cede electrones a un agente oxidante en las
reacciones de reduccin-oxidacin. El agente reductor ms empleado es el ditionito de
sodio (hidrosulfito de sodio) Na2S2O4.

Potencial de hidrgeno (pH)

El potencial de hidrgeno es una medida de acidez o alcalinidad de una disolucin.
El pH indica la concentracin de iones hidronio [H3O+] presentes en determinadas
sustancias. Se define como el logaritmo negativo en base 10 de la actividad de los
iones hidrgeno.
Se utiliza universalmente por su practicidad para evitar el manejo de cifras largas y
complejas.
En soluciones diluidas, en lugar de utilizar la actividad del ion hidrgeno, se le
puede aproximar empleando la concentracin molar del ion hidrgeno.
La escala de pH va de 0 a 14 en disolucin acuosa, siendo cidas las disoluciones
con pH menores a 7 (el valor del exponente de la concentracin es mayor, porque hay ms
iones en la disolucin), y alcalinas las que tienen pH mayores a 7. El pH = 7 indica la
neutralidad de la disolucin.

Valores del pH de algunas soluciones (Enciclopedia Encarta 2010

PRODUCTOS AUXILIARES
Los productos auxiliares (tambin los colorantes) pueden poseer o no cargas
elctricas, de acuerdo a esto se clasifican en:

PRODUCTO

CARGA ELCTRICA

Aninicos
Catinicos
No inicos
Anfteros

Negativa
Positiva
No tiene
Depende del pH

Normalmente no se mezclan productos aninicos con catinicos porque reaccionan

entre s, provocando la formacin de un nuevo producto insoluble, conocido como
precipitado. Los productos no inicos, en general, pueden ser mezclados con catinicos y
aninicos.
Los productos auxiliares deben ser disueltos o diluidos antes de su adicin a las
mquinas. Es muy importante la forma cmo son disueltos, debindose respetar los
procedimientos recomendados por su fabricante: forma de disolver (producto sobre el agua
o agua sobre el producto), temperatura, agitacin, solubilidad, etc.
Los productos auxiliares empleados son:
Humectantes
Reducen la tensin superficial en la preparacin facilitando la saponificacin y
ayudando al penetrabilidad del colorante dentro de la fibra. Los agentes humectantes son
pre-requisito fundamental para un adecuado teido en un bao acuoso con una completa
inmersin del sustrato. El uso de los humectantes depende del proceso de teido, de la
naturaleza y condicin del material a teir.

Emulsionantes
Ayudan a eliminar aceites y grasas, mantenindolas lejos del sustrato.
Detergentes
Los detergentes son mezclas de sustancias no inicas y/o aninicas que actan sobre
la tensin superficial de los baos de tratamiento con el fin de deshacer y eliminar la
suciedad de los sustratos.
Una caracterstica adicional de los detergentes es su capacidad de eliminar
suciedades de tipo oleoso. Adems de sus propiedades principales, los detergentes tambin
deben vigilar la formacin de espuma y sus caractersticas humectantes para poder ser
usados en las mquinas actuales.
Dispersantes
Con la aplicacin de dispersantes es posible mantener el colorante en foulards y
baos de tintura en fina dispersin e impedir precipitados molestos. Los productos se basan
en polmeros, alcoholes grasos muy etoxilados y sulfonatos.
Igualadores
Los igualadores ayudan a la penetracin del bao de tintura en el sustrato, mejoran
la uniformidad del agotamiento y evitan las desigualaciones del color.
Algunos componentes qumicos importantes son, por ejemplo, las aminas grasas
etoxiladas, los aceites sulfonados, los steres del cido carbnico y algunos productos de
condensacin del amonio cuaternizado.
Secuestrantes
Todas las fibras vegetales, y dependiendo de la procedencia geogrfica, contienen
ms o menos cantidades de metales pesados y alcalinotrreos.
Para una preparacin sin problemas, estas sustancias deben eliminarse del sustrato
con la ayuda de productos secuestrantes y procesos especiales como el desmineralizado y/o
la adicin de secuestrantes en los procesos de lavado y blanqueo.
Las sustancias endurecedoras y los metales pesados pueden tambin proceder del
agua industrial por lo que la adicin de productos secuestrantes es tambin necesaria en el
tratamiento de fibras de procedencia no vegetal como las fibras sintticas.
Adems, los productos secuestrantes con poder dispersante ayudan a la eliminacin
de la suciedad de origen pigmentaria durante el tratamiento acuoso favoreciendo la
eliminacin de las mismas del sustrato.
Antiespumantes
Los materiales textiles retienen aire por su propia naturaleza y construccin. Este
aire debe ser expulsado de las fibras para facilitar la humectacin del material y facilitar los
tratamientos en hmedo. Adems, esta aportacin de aire es la responsable de la formacin

de espuma especialmente en los tratamientos en mquinas de alta velocidad y elevada

turbulencia.
Con la adicin de desaireantes/antiespumantes, la tensin superficial entre el bao
de tratamiento y el sustrato se reduce provocando una humectacin espontnea del material
sin presencia de espuma.
Antiquiebres
Los productos antiquiebres confieren buenas propiedades deslizantes y reducen el
efecto mecnico sobre el material en todos los procesos en hmedo necesarios para su
tintura.
La mejor circulacin del material ayuda a evitar las arrugas, marcas de abrasin y
otros daos mecnicos indeseables. Las materias primas apropiadas de base son aceites
naturales, lecitinas y polmeros de elevado peso molecular.
Antimigrantes
Se usan en los procesos de teido a la continua, donde el control durante la etapa de
secado es crucial. La termomigracn del colorante puede causar alteraciones en el matiz
final como veteados, diferencias de matiz entre los orillos y el centro del tejido, efecto de
cara y baja solidez al frote. Estos productos impiden la migracin del colorante a la
superficie durante el secado.
Buffers (tampones)
Los sistemas tampn y los dadores de alcalinidad o acidez se utilizan para asegurar
el valor requerido de pH sobre el material y en el bao de tintura.
Mejoradores de solidez
Los productos para el tratamiento posterior de las tinturas tienen como objetivo la
mejora de las solideces. El mecanismo de actuacin puede ser de diferentes tipos:
eliminando slo los restos de colorantes que han quedado depositados de forma superficial,
o reaccionando inicamente con las molculas de colorantes ancladas en la fibra.
Las distintas bases qumicas que aportan estas caractersticas son polmeros
catinicos y aninicos de diferente grado de polimerizacin.

COLORANTES
Se usan diferentes clases de colorante para cada tipo de fibra, de acuerdo a la
siguiente tabla:

FIBRA
Celulsica (natural y artificial)
Polister
Poliamida
Acetato
Lana y seda
Acrlico

COLORANTE
Directo, reactivo, a la tina, al azufre, naftol,
Disperso, bsico
Disperso, cido, premetalizado
Disperso
cido, premetalizado
Disperso, bsico

La seleccin del colorante est basada en el desempeo deseado, restricciones de

produccin y los costos que el mercado puede soportar para cada producto final.
COLORANTES CIDOS
Presentan una afinidad con las fibras protenicas y son los ms empleados en el
teido de la lana. Tambin resultan afines con las fibras de poliamida.Estos colorantes se
unen a las fibras por puentes de hidrgeno, fuerzas de Van der Waals y enlaces inicos. Su
estructura qumica es compleja pero tienen largas cadenas aromticas, con grupos aminos o
sulfnicos que los hacen solubles en agua.
Son de naturaleza aninica y su aplicacin ocurre en baos fuertemente cidos a
neutros
COLORANTES BSICOS
Son generalmente hidrocloruros de sales o bases orgnicas. Los cromforos se
encuentran en el catin, por lo cual se suele llamarlos tintes catinicos. Debido a su baja
solidez a la luz, stos fueron prcticamente descontinuados hasta que se descubri que
servan para teir fibras acrlicas.
COLORANTES DIRECTOS
Son solubles en agua y se unen al algodn por atraccin qumica (puentes de Hidrgeno y
fuerzas de Van der Walls). Existe afinidad del hidrgeno de la molcula del colorante a los
grupos hidroxilo de la celulosa. Despus de que el colorante se disuelve en el agua, se
aade sal para controlar el porcentaje de absorcin del colorante por la fibra. No son tan
caros y estn disponibles en una gran variedad de tonos.
Propiedades
Presentan las siguientes:
o Muy fcil aplicacin
o Bajos costos de produccin
o Colores brillantes
o Alta afinidad tintrea por la fibra
o Amplio rango de solideces
o Baja solidez a los tratamientos hmedos

Parmetros de control
Un teido uniforme y reproducible puede lograrse si se conoce los parmetros que
gobiernan los procesos, en el caso del teido con colorantes directos, stos son:
a. Temperatura
b. Electrolito
c. Relacin de bao y agitacin del bao
d. Tiempo
e. pH

ENZIMAS
Amilasas: Desengomado. Puede ser cida o alcalina y HT.
Catalasas: Eliminacin del perxido de hidrgeno residual luego del blanqueo.
Celulasas: Antipilling, acabados similares al Stone wash, acabados del denim. Puede ser
neutra o cida.
Lacasas: Oxidacin de colorantes.
Lipasas: Eliminacin de grasas y ceras en el descrudado, eliminacin de compuestos grasos
en el desengomado.
Pectinasas: Biodescrude del algodn.
Proteasas: Descrude de fibras animales, desgomado de la seda, modificacin de las
propiedades de la lana.
BLANQUEADORES PTICOS
Son productos que absorben la radiacin del espectro ultravioleta (invisible para los
humanos) y lo retornan en color visible dentro de la gama violeta-azul. Se emplean para
alcanzar grados superiores de blanco, su presencia en el sustrato oscila entre 0,01 a 0,5%
spm.
Su presentacin puede ser en polvo o lquida.
Tienen propiedades de:
- Afinidad
- Migracin
- Sensibilidad al pH
- Solidez
- Sensibilidad a metales pesados
La sensibilidad al pH presenta la mayora de los problemas, pues tienden a amarillar
en medio alcalino, por lo que la neutralizacin debe ser hecha por encima de pH 5,
usualmente con cido actico. Asimismo debe seleccionarse adecuadamente la temperatura
de secado y el suavizante a aplicar en el acabado.