Universidad Nacional Experimental

De Los Llanos Occidentales

Ezequiel Zamora
Vicerrectorado De Planificacin Y Desarrollo Social
Programa: Ingeniera, Arquitectura Y Tecnologa
Carrera: Ingeniera De Petrleo

Profesor: Ing. Luis Ramrez

Integrantes:

Subprograma: Ing. De Petrleo

Yenifer Jaimes CI: 17.817.018

Subproyecto: Perforacin I

Dilia Araque CI:

Alexander Lucena CI: 20.545.115
Lucio Daz CI: 24.789.694

Barinas, julio de 2014

INTRODUCCION
El petrleo es un producto que est totalmente presente en nuestro
hacer diario. Tanto si se trata del petrleo en su faceta de fuente energtica,
como en su faceta de materia prima para sintetizar otros productos ah radica la
importancia de conocerlo ya que est relacionado de un modo o de otro con
nuestro que hacer diario
De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que
se van a atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona la
mecha ms indicada.
La perforacin se realiza por medio de la accin rotativa de una mecha
de acero cortante fuertemente atornillada al extremo inferior de un eje formado
por tubos de acero.
La seleccin de las barrenas adecuadas de perforacin para utilizar en un pozo
es un proceso complicado que requiere de experiencia de perforacin, del
entendimiento del entendimiento de los factores mecnicos, hidrulicos y
econmicos, y del acceso a la mejor tecnologa actual de las barrenas.
Inicialmente, las barrenas con conos giratorios y de cortes fijos se
seleccionan en base a una evaluacin completa de las condiciones de
perforacin que se esperan encontrar. El siguiente paso consiste en elegir
barrena especifica de los diferentes subconjuntos de barrenas que se
encuentran disponibles: con diente de acero, de insertos, de diamante natural,
de PDC, hibridas o impregnadas de diamante. Finalmente, otras
consideraciones definirn las caractersticas especficas de la barrena.

MECHAS DE PERFORACIN.
La mecha de perforacin son herramientas, que van enroscada en el
extremo inferior de la sarta de perforacin, y estn dotadas de elementos
cortantes que sirven para penetrar las formaciones
en el subsuelo
estableciendo contact entre la zona productora de hidrocarburo y la superficie
Mecanismo de Accin.
La mecha constituye una herramienta bsica del proceso de perforacin
del hoyo, logrando as ser el eje central de toda operacin de perforacin y se
utiliza como elemento cortador. El rendimiento de una mecha a depender de
muchos factores, incluso de una adecuada eleccin, tanto de las mechas
mismas como de los parmetros de perforacin y del sistema hidrulico. Si
durante la perforacin de un largo intervalo la mecha encuentra un cambio de
formacin, el control de estas variables permite, perforar un hoyo al menos
costo por pies, lo cual tiene que ser el objetivo primordial al momento de
disear una mecha.
CLASIFICACIN Y DISEO DE LA MECHA DE PERFORACIN.
SEGN EL TIPO DE MECHAS.
MECHAS DE CONOS
Barrenas de tres conos o barrenas de conos, fueron introducidas por
primera vez en los aos 30 por Hughes Tool Company. Las barrenas de conos
incluyen cortadores de acero montadas en el cuerpo de la barrena, de tal
manera que son libres de rotar. La mayora de las barrenas de conos tienen
tres conos, a pesar de que existen diseos que utilizan dos y cuatro conos.
Recientemente se han vuelto a utilizar barrenas de un cono para la perforacin
de hoyos estrechos.
Caractersticas de la Barrena de Conos
Las barrenas de conos tienen tres elementos principales:

Cortadores (o conos)
Cojinetes (valeros o rodamientos)
Cuerpo de la Barrena

Los Cortadores

Los elementos cortantes de una barrena de conos, son filas

circunferenciales de dientes, que se extienden de cada cono y se entrelazan
entre las filas de dientes de los conos adyacentes. Estos son, ya sea forjados
con maquina desde la estructura de acero de los conos (Barrena de Conos
Dentados), o son prefabricados de carburo de tungsteno ms duro y
ensambladas en bolsillos forjados dentro de los conos (Barrenas de Insertos).
Las barrenas de insertos de carburo de tungsteno, fueron originalmente
diseadas para perforar formaciones extremadamente duras y/o abrasivas,
tales como chert (roca cuarzosa) y cuarcita, que no podan perforarse con
barrenas de conos dentados diseadas para formaciones ms blandas. Sin
embargo, y debido a su durabilidad superior, ahora tambin existen diseos de
barrenas de insertos, adecuados para perforar formaciones blandas, en forma
econmica.
Los dientes pueden ser de una gran variedad de formas y tamaos,
dependiendo de la intencin dela aplicacin y son responsables de triturar o
excavar la formacin, mientras la barrena rota. La trituracin proviene del alto
peso colocado sobre la barrena el cual empuja los dientes hacia dentro de la
roca, a medida que los conos y la barrena, rotan.

Excentricidad de los Conos

La accin de excavacin de una barrena de tres conos, es el resultado

de la excentricidad de los conos en la barrena que hace que no roten sobre sus
ejes reales. La Excentricidad (offset) es la distancia horizontal entre la lnea
central de la barrena y un plano vertical, a travs de la lnea central del mun
o eje del cono. La excentricidad se refiere al grado de desalineacin y se
conoce tambin como oblicuidad (skew).

Los Cojinetes (Rodamientos).

Los cojinetes o rodamientos permiten a los conos rotar alrededor del

cuerpo de la barrena. Los cojinetes para barrenas de conos de primera calidad,
son sellados y lubricados, para asegurar una vida ms larga en el difcil
ambiente del fondo del agujero. Cojinetes de rodillos y de bola no sellados
tambin se fabrican y son primordialmente utilizados para secciones superiores
del agujero, en donde el tiempo de viaje es corto y las altas velocidades
rotarias, son preferibles. Los cojinetes de friccin no contienen rodillos,
solamente un mun slido incluido en la superficie del cono o un buje, el cual
cabe entre el cono y la muonera.
Los rozamientos se disean de tal forma que todos los elementos de los
cojinetes estn cargados de manera uniforme y se puedan utilizar altos pesos
en barrena y velocidades rotarias. Un reservorio sellado de lubricantes es
mantenido dentro del cuerpo de la barrena para lubricar los cojinetes o los
rodamientos.

Seleccin de Barrena de Tres Conos.

En muchas ocasiones, las barrenas de conos pueden ser corridas en las

mismas aplicaciones que las barrenas de cortadores fijos PDC, particularmente
las barrenas tipo premium para motor con dientes de gran dimetro y
barrenas Premium de insertos para altas velocidades (algunas de las cuales
incorporan sellos de metal). Las barrenas de conos, en general, perforan ms
lento que las barrenas PDC y tienen una vida ms corta en trminos de la
longitud en pies (o metros) que pueda ser perforada. Sin embargo, en relacin
con la barrena en s, su precio es menor al de las barrenas PDC. La eleccin
de cul barrena se debe correr en una aplicacin dada, muchas veces depende
de los resultados del anlisis de costo por pie.
Las siguientes directrices bsicas debern ser utilizadas como una
ayuda para la seleccin de las barrenas de conos.
La lutita tiene una mayor respuesta a las RPM.
La roca caliza tiene una mayor respuesta de perforacin al peso sobre
barrena.
Las barrenas con cojinete de rodillos pueden ser corridas con RPM ms
altas que las barrenas con cojinetes de friccin.
Las barrenas con cojinetes sellados pueden tener una vida ms larga,
que las barrenas con cojinetes abiertos.
Las barrenas de conos dentados con cojinetes de mun (de friccin),
pueden ser corridas con pesos ms altos que las barrenas de conos dentados
con cojinete de rodillos.

Las barrenas de cortadores fijos pueden ser corridas a mayores RPM

que las barrenas de conos.
Las barrenas con alta excentricidad de conos podran desgastar ms en
el calibre.
Las barrenas con alta excentricidad podran tambin causar mayor
desviacin del agujero.
MECHAS TRICNICAS
Consta de tres conos y tres secciones o piernas maquinados a partir de
forjas de aceros, los cuales son ensamblados por separado y al final se unen
mediante procedimiento especiales de soldadura. El conjunto conformado por
cono con el pin de la seccin, recibe el nombre de cojinete y su funcin es
servir como elemento rodante de corte a mediana que gira la mecha durante la
perforacin del pozo.

Clasificacin y diseo de las Mechas Tricnicas

Segn el tipo de cojinetes:
La no sellada: Como su nombre lo indica carece de sellos entre cono y
la seccin (pierna) y se lubrica con el lodo de perforacin se utiliza rodillo de
acero inoxidable como mecanismo de rodamiento y el agente de retencin es
mediante bolillas de acero.
Generalmente se usan para perforar
consolidadas como arcillas y conglomerados.

formaciones

blandas

no

La sellada: Son aquellas que posee sellos que impiden el paso del
fluido de perforacin y su lubricacin es a travs de un sistema de
compensacin de grasa. Estos sellos pueden ser de nitrilos altamente
saturados o sellos metal metal, que impiden la entrada al sistema manteniendo

la grasa en condiciones ptimas. Estos diseos se tienen dos tipos de

cojinetes:
Cojinetes a rodillos: Los primeros cojinetes de rodillos se introdujeron
en el ao 1932. Estos cojinetes, que no tenan sellos y se lubrican con el lodo
de perforacin, fueron diseados para remplazar a los cojinetes a friccin
rudimentaria que existan en ese entonces. Los cojinetes de rodillos siempre
cuentan con una o ms hileras de rodillos. Los de dos hileras en lo general se
1
emplean en mechas de mayores que 12 4

y menores a 20 y los de tres

hileras en mechas de 20 o mayores. Los rodillos se posicionan en forman tal

que soporta la carga radial.
Cojinetes a friccin: Unos de los desarrollos ms significativos en la
historia de la tricnica tuvo lugar en 1969 con la incorporacin de la mecha con
cojinetes sellado journal sellado con O-ring. La combinacin de estas
caractersticas permiti que el cojinete tuviera la misma vida til y permiti
aplicar ms peso sobre la mecha.
MECHAS BICNICAS.
La geometra de la mechas bicnica por tener dos (2) conos, permite un
mayor espacio, que permite incrementar el dimetro y longitud de los cojinetes
entre 15 a 25 % (mayor durabilidad de los cojinetes). La cantidad de dientes es
menor que su equivalente tricnico y la carga puntual ms alta por diente,
mejora la penetracin en la roca y por ender la ROP.
Aplicacin de las Mechas Bicnicas

En pozos verticales con problemas de desviacin.

Pozos direccionales.
Mejor repuesta direccional comparado con mechas PDC y tricnicas
Baja ROP/durabilidad/confiabilidad de las mechas usadas.
Demanda de mejor hidrulica.
Formaciones suaves y pegajosas.
MECHAS DE CORTADORES FIJOS.

A diferencia de las barrenas de conos, no existe ningn sistema uniforme

de clasificacin que relacione esto lo de barrena con perforabilidad de
formacin. Existe una clasificacin de la IADC, pero no se relaciona a la
perforabilidad de formacin.

Tipos de barrenas de cortadores fijos.

A pesar de que algunos estilos de barrenas modernas incorporan ms
de un tipo de diamante (por ejemplo diamante natural y TSP), las barrenas son
tradicionalmente clasificadas de acuerdo a la naturaleza de su cortador de
diamante. Los tres tipos de cortadores fijos de diamantes son: el diamante
natural, el diamante Policristalino Termalmente Estable (TSP) y el Compacto de
Diamante Policristalino (PDC).
BARRENAS PDC.
Estructura cortante hecha de diamantes fabricados que son
trmicamente estables hasta 700 grados C. Las barrenas de PDC cortan la
formacin en una accin deslizante.
Al contrario de los relativamente pequeos diamantes usados en barrenas de
diamante natural y en barrenas TSP, el PDC puede ser adherido al cuerpo,
como grandes y filosos elementos cortantes.
Los elementos cortantes PDC estn unidos a un sustrato o poste de
carburo de tungsteno (que provee mayor resistencia de impacto), que se
encuentra fijo en el cuerpo/hojas de la barrena. El cuerpo puede ser de acero o
tipo matriz.
Hoy en dial as barrenas de PDC representan una gran mayora dentro de las
barrenas de cortadores fijos.
El cortador PDC
Trmicamente estable hasta los 700 grados C., el elemento cortante
PDC est unido a un substrato de carburo de tungsteno que se encuentra fijo
dentro del cuerpo / aletas de la barrena. En la mayora de los casos los
cortadores PDC se encuentran adjuntos a ya sea el poste angular o los
substratos cilndricos, a pesar de que otro tipo de ensambles, son producidos
por los fabricantes. Por ejemplo, uno soporte cilndrico significa que se puede
lograr mayor densidad del cortador, ya que los cortadores cnicos pueden ser
colocados ms cerca el uno del otro, en el cuerpo de la barrena
Tamao del cortador
Se encuentra disponible una variedad de tamaos de cortadores PDC
desde 8mm a 50mm de dimetro. Los cortadores PDC ms grandes, son ms
agresivos, generan ms torsin y son ms susceptibles al dao por impacto
que las barrenas con cortadores ms pequeos, de modo que son ms
apropiadas para formaciones blandas.

Los cortadores de 8mm han sido utilizados en barrenas para

formaciones ms duras. Sin embargo, los cortadores ms pequeos
muchas veces implican una ROP ms baja y un WOB ms alto.
Tambin son tiles en aplicaciones direccionales, ya que el punto de
carga reducido que resulta de la distribucin del WOB sobre un gran
nmero de cortadores, produce una torsin menor en la cara de la
barrena.

Los cortadores de 13mm, son el tamao industrial estndar, ellos son

los ms aplicables para formaciones desde media hasta dura, as como
roca abrasiva.

Los cortadores de 16mm estn muchas veces asociados con

formaciones desde media-blanda hasta media-dura.

Los cortadores de 19mm estn por lo general asociados con

perforaciones rpidas en formaciones desde blandas hasta medias. Ha
sido comprobado que los cortadores de gran dimetro, se desempean
bien en fuerzas compresivas bajas y formaciones altamente elsticas,
las cuales tienden a deformarse en vez de fracturarse.

BARRENAS DE DIAMANTES.
Estructura cortante hecha de diamantes naturales (estable hasta
aproximadamente 850 grados C), que requiere buen enfriamiento y son
sensitivas a cargas de choque.
BARRENAS TSP.
La estructura cortante hecha de diamantes fabricados, la cual exhibe
una resistencia ms alta a la temperatura (estable hasta 1000-1200 grados C)
que los diamantes naturales, que podran contener inclusiones o impurezas.
La ventaja sobre diamantes naturales: los diamantes TSP pueden ser
orientados en el cuerpo de la barrena y son auto-afilables, igual que los
cortadores PDC, cuando comienzan a desgastarse.
Pero los diamantes TSP son ms difciles de unir al material de soporte
que los PDC, es por esto y al igual que los diamantes naturales, que son
utilizados para barrenas de tipo cuerpo de matriz, solamente.
Mecanismo cortante.

Bsicamente arando/moliendo al igual que los diamantes naturales y en

menor extensin, por fuerza cortante.

BARRENAS IMPREGNADAS DE DIAMANTES

Las barrenas impregnadas de diamantes (comnmente llamadas
barrenas impregnadas), contienen polvo de diamantes naturales afilados
mezclados (en varias concentraciones) con matriz de carburo de tungsteno.
Los diamantes utilizados en estas barrenas son por lo general mucho
ms pequeos que aquellos utilizados en barrenas convencionales de
diamantes naturales. Grandes diamantes naturales son colocados en el rea
del calibre para mantener el tamao del agujero durante la corrida de la
barrena. Los diamantes TSP son algunas veces utilizados en conjuncin con el
polvo de diamante para aplicaciones especficas en donde velocidades ms
altas de perforacin, son requeridas.
Las barrenas impregnadas de diamantes, perforan de manera similar a
las barrenas de cortadores de diamantes naturales, pero cuando los diamantes
se desgastan y son desgarrados fuera de la matriz, los nuevos quedan
continuamente expuestos. Esto les da la habilidad para perforar las
formaciones ms duras y abrasivas a altas RPM, lo cual las hace
particularmente tiles cuando se utilizan turbinas.

Aplicaciones de las barrenas de cortadores fijos y caractersticas de

Diseo.
Las barrenas PDC son altamente adecuadas para formaciones blandas
hasta medias-duras, generalmente no-abrasivas, de composicin homognea.
Mejoras en la tecnologa y en el diseo han extendido el rango de formaciones
que pueden ser perforadas con barrenas PDC.
Conglomerados, Rocas Cuarzosa y Rocas Volcnicas, son usualmente
consideradas, no perforables con PDC.
En contraste, barrenas TSP y de diamantes naturales, se desempean
en formaciones de media a dura, tales como, calizas, dolomitas, anhidritas y
arenas suavemente abrasivas, areniscas duras intercaladas y lutitas o arcillas
cenagosas quebradizas Las barrenas TSP y de diamantes naturales son
efectivas en formaciones ms duras (medias a duras) y ms abrasivas que las
barrenas PDC, pero no son tan efectivas en formaciones ms blandas.

Debido a su mecanismo cortante, la fuerza cortante (desgarrado),

opuestamente a la accin de aplastamiento / excavacin producida por
barrenas de conos, las barrenas PDC requieren considerablemente menos
WOB
Las barrenas de cortadores fijos son conocidas por un mejor desempeo
en lodos con base aceite que en lodos con base agua, en donde las barrenas
de conos, se afectan menos.
Cuando los parmetros de perforacin son optimizados para una
formacin dada, se puede esperar una considerable mejora en el ROP, cuando
se compara con barrenas de conos convencionales. Sin embargo, estas
barrenas son mucho ms caras que los diseos convencionales de barrenas de
conos. Por estas razones se debe llevar a cabo una evaluacin econmica
general.
CALIBRE
Se considera que el pad del calibre es la seccin estabilizadora de la
mecha. Sin duda es un factor de gran importancia en la estabilizacin y
direccionabilidad. Existe una variedad de calibres en distintos tipos y largos que
permiten optimizar la eficiencia de perforacin y direccionalidad.

CRITERIOS DE LA SELECCIN DE BARRENAS

Objetivos de perforacin.
Para el proceso de seleccin es fundamental conocer los objetivos de
perforacin, que incluye todo tipo de requisitos especiales del operador para
perforar el pozo.
Esta informacin permite determinar las mejores
caractersticas de la barrena que requiere la aplicacin.

Rendimiento.
Significa orientar la seleccin de la barrena hacia la bsqueda del tipo
que ms duracin tenga, se busca principalmente la mxima cantidad de
metros en un tiempo de rotacin aceptable, eliminando as el costoso tiempo
del viaje.
Direccional.
El tipo de pozo direccional es un criterio importante cuando se debe
seleccionar las caractersticas de las barrena ya sean tricnicas o de
diamante. Una ventaja especifica de las barreas de diamante es su gran
alcance y sus posibilidades para perforar en sentido horizontal.
Economa.
El medio ambiente econmico es un factor fundamental para la
aceptacin de los diseos con diamante, siempre y cuando los anlisis de
costos as lo determine; en caso contrario se debe seleccionar barrenas
tricnicas
Coeficiente de penetracin tpico.
El coeficiente de penetracin es una indicacin de la dureza de la roca,
no obstante una seleccin inadecuada dela barrena puede ocultar las
caractersticas de dureza de la roca. Esto es particularmente valido cuando se
elige una barrena demasiada dura para una aplicacin la barrena ms dura
debido a la densidad de sus cortadores o a la proyeccin de sus dientes, tiene
un lmite superior de coeficiente de penetracin determinado por su diseo. Por
lo general, a medida que se perfora ms profundo, se espera utilizar barrenas
cada vez ms duras.
Fluidos de perforacin.
El tipo y la calidad del fluido de perforacin que se utiliza en el pozo
tienen un efecto muy importante en el rendimiento de la barrena. Los fluidos de
perforacin con base aceite mejora el rendimiento te las estructuras de corte
del PDC; el rendimiento del diamante natural y del TSP varan segn la
litologa. El fluido de perforacin base agua presenta ms problema de limpieza
debido, en gran parte a la reactividad de las formaciones.

SELECCIN EN FUNCIN DE LA FORMACIN QUE SE VA

PERFORAR.
La primera y ms importante tarea para seleccionar y utilizar una
barrena en una aplicacin especfica es realizar la completa descripcin de las

formaciones que se han de perforar. El conocimiento de sus propiedades

fsicas puede demostrar algunos indicativos sobre el tipo de barrena que se
debe seleccionar en intervalos determinados.
Si la formacin es muy elstica, tienden a deformarse cuando se
comprime en lugar de fracturarse. Aunque la roca tenga resistencia a la
comprensin relativamente baja, es posible que la barrena no genere recorte
fcilmente. En estas situaciones cuando se perforan con barrenas PDC se
recomiendan cortadores grandes.
Las barrenas PDC se desarrollaron primordialmente para perforar
formaciones sedimentarias blandas a medianas que antes se perforaban con
barrenas de dientes fresados y con barrenas con insertos con carburo de
tungsteno. En estas formaciones blandas, las barrenas PDC han logrado ritmos
de penetracin hasta tres veces ms altos que con barrena de rodillos.
El incremento de los ritmos de penetracin se debe al mecanismo de
corte por cizallamiento de las barrenas PDC, a su ms larga duracin efectiva,
para la resistencia de los dientes a la abrasin y al hecho de que las barrenas
PDC carecen de piezas mviles que puedan tallar.
La siguiente lista resumen los principales tipos de formaciones, en orden
decreciente de dificultad para perforarlas. Las formaciones que se consideran
optas para perforarse con barrenas PDC son las de tipos 1 a 7, si bien en
ciertas aplicaciones se pueden usar para perforar arenisca blandas tipo (8) y
algunas evaporitas (tipo 9, 10 y 11). Las formaciones de tipo 12 o de nmero
ms altos aun no se pueden perforar con barrenas PDC.

Arcilla
Barro compacto (mudstone)
Marla
Evaporita
Yeso
Lutita
Limo
Arenisca
Anhidrita
Caliza
Dolomita
Conglomerado
Horsteno
Rocas volcnicas

FACTORES QUE AFECTAN EL DESGASTE DE LAS BARRENAS

Los factores que afectan el desgastes de las barrenas se pueden dividir
en: geolgicos, operativos, de manejo y de transporte. Los dos ltimos
parmetros pueden obviarse; pero el primero debe ser bien estudiado antes de
definir el tipo de barrena que se va a utilizar. Esto permitir minimizar el
desgaste y determinar su rendimiento de operacin sobre las formaciones que
se van a perforar.
1. Factores Geolgicos
El factor ms importante para la seleccin y operacin de una barrena es
el conocimiento de la geologa del sitio que se va a perforar; es decir las
propiedades fsicas de la formacin, entre las que se pueden mencionar:

Abrasividad: la composicin de materiales abrasivos de la

constitucin de la roca (pirita, pedernal, magnetita, entre otros)
son causadas del desgaste prematuro en toda la estructura de
una barrena; el calibre es el parmetro mas afectado.

Resistencia especifica de la roca: est relacionada con la

litologa y los eventos geolgicos que se hallan experimentados.

2. Factores Operativos
Estos factores deben ser diseados de acuerdo con la geologa por
atravesar y con la geometra del agujero. Pueden ser modificados en el campo
en funcin del desempeo observado. A continuacin se menciona los
principales factores operativos as como la consecuencia inminente a una
adecuada seleccin: (velocidad de rotacin, limpieza en el fondo del pozo,
geometra del agujero y manejo transporte).
CONCLUSIONES