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deslizamiento. En este caso existir una fuerza de repulsin entre ambas dislocaciones que
las apartar y generar esfuerzos entre las mismas. Por el contrario, si los planos extras se
encuentran de lados opuestos del plano de deslizamiento, entonces estos presentan una
fuerza de atraccin. Dicha fuerza de atraccin har que los medios planos extras se unan
para formar un plano completo y harn desaparecer la dislocacin desapareciendo tambin
los campos de esfuerzos generados por la misma.
a dos razones: (1) Para que la dislocacin contine su movimiento al llegar a la frontera de
grano es necesario que cambie de direccin. (2) La frontera de grano representa una
discontinuidad en el sistema de deslizamiento.
Entre mayor sea el ngulo de las fronteras de grano mayor ser la dificultad de que
una dislocacin migre de un grano a otro. En su lugar, el esfuerzo generado por el
deslizamiento puede activar fuentes para crear nuevas dislocaciones.
Para la mayora de los materiales, el punto de cedencia o lmite elstico (esfuerzo al
cual el material comienza a deformarse plsticamente) est definido por la ecuacin de
Hall-Petch:
y = 0 + kyd
1
2
Fig. 9 Variacin del valor del punto de cedencia con respecto al dimetro promedio de grano.
Fig. 10 Variacin de (a) la resistencia a la tensin, (b) el punto de cedencia y (c) la ductilidad de una aleacin de Cu-Ni
al variar el contenido de Ni.
Fig. 11 Representacin de los esfuerzos de tensin generados por una impureza sustitucional de menor tamao.
Fig. 12 Representacin de los esfuerzos de compresin generados por una impureza sustitucional de mayor tamao.
lminas del metal. El forjado deforma el metal al introducirlo en moldes o al golpearlo para
que adquiera la forma deseada. En el trefilado se jala un material a travs de un molde para
producir un alambre. En la extrusin se empuja un material a travs de un molde para
formar productos de seccin transversal uniforme (varillas, tubos, etc.). El estampado
profundo o embutido se usa para formar el cuerpo de latas. El estirado y el doblado se
utilizan para darle forma al material en lminas.
Fig. 13 Tcnicas de procesamiento por deformacin (a) rolado o laminado, (b) forjado, (c) trefilado, (d) extrusin, (e)
embutido, (f)estirado, (g) doblado.
A0 Ad
) 100
A0
11
Fig. 14 Variacin de las propiedades mecnicas en funcin del %CW para acero 1040, cobre y latn.
Fig. 15 Influencia del %CW en el diagrama esfuerzo-deformacin de un acero con bajo contenido de carbono.
12
Fig. 16 Efecto del recocido sobre la microestructura de metales trabajados en fro (a) trabajo en fro, (b) despus de la
recuperacin, (c) despus de la recristalizacin) y (d) despus del crecimiento de grano.
Fig. 17 Influencia de la temperatura de recocido en las propiedades mecnicas y la microestructura de una aleacin de
latn.
15
16
Fig. 20 Variacin del dimetro de grano con respecto al tiempo en una aleacin de latn a diferentes temperaturas en
escala logartmica.
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Para un flujo viscoso en un lquido que se origina por el esfuerzo de corte generado
por dos placas paralelas (Fig. 21), la viscosidad es la relacin entre el esfuerzo aplicado
dv / dy
F/A
dv / dy
6.-
MECANISMOS
DE
DEFORMACIN
ENDURECIMIENTO EN POLMEROS.
6.1 Deformacin de polmeros semicristalinos: Muchos polmeros semicristalinos
poseen una estructura de esferulitas, la cual consiste en lamelas que van del centro hacia el
exterior de la estructura. Entre dichas lamelas se encuentran reas de material amorfo. Las
lamelas adyacentes se conectan por medio de una cadena que pasa a travs de las regiones
amorfas. (Fig. 22)
18
Fig. 24 Influencia del grado de cristalinidad y el peso molecular en el estado fsico del polietileno.
21
22
NDICE DE FIGURAS
Fig. 1 Dislocacin de Borde........................................................................................................... 1
Fig. 2 Dislocacin de tornillo......................................................................................................... 2
Fig. 3 Dislocacin mixta. ............................................................................................................... 2
Fig. 4 Deslizamiento de una dislocacin de borde. ......................................................................... 3
Fig. 5 Movimiento de una dislocacin de tornillo. .......................................................................... 3
Fig. 6 Campos de esfuerzos alrededor de una dislocacin. ............................................................. 4
Fig. 7 Interacciones entre dislocaciones......................................................................................... 5
Fig. 8 Granos adyacentes con diferentes orientaciones cristalogrficas. ........................................ 7
Fig. 9 Variacin del valor del punto de cedencia con respecto al dimetro promedio de grano. ..... 8
Fig. 10 Variacin de (a) la resistencia a la tensin, (b) el punto de cedencia y (c) la ductilidad de
una aleacin de Cu-Ni al variar el contenido de Ni. ....................................................................... 9
Fig. 11 Representacin de los esfuerzos de tensin generados por una impureza sustitucional de
menor tamao. ............................................................................................................................. 10
Fig. 12 Representacin de los esfuerzos de compresin generados por una impureza sustitucional
de mayor tamao. ........................................................................................................................ 10
Fig. 13 Tcnicas de procesamiento por deformacin (a) rolado o laminado, (b) forjado, (c)
trefilado, (d) extrusin, (e) embutido, (f)estirado, (g) doblado. ..................................................... 11
Fig. 14 Variacin de las propiedades mecnicas en funcin del %CW para acero 1040, cobre y
latn. ........................................................................................................................................... 12
Fig. 15 Influencia del %CW en el diagrama esfuerzo-deformacin de un acero con bajo contenido
de carbono. .................................................................................................................................. 12
Fig. 16 Efecto del recocido sobre la microestructura de metales trabajados en fro (a) trabajo en
fro, (b) despus de la recuperacin, (c) despus de la recristalizacin) y (d) despus del
crecimiento de grano. .................................................................................................................. 13
Fig. 17 Influencia de la temperatura de recocido en las propiedades mecnicas y la
microestructura de una aleacin de latn. .................................................................................... 14
Fig. 18 Variacin de la temperatura de recristalizacin en funcin del %CW para hierro. ........... 15
Fig. 19 Representacin del crecimiento granular producto de la difusin..................................... 16
Fig. 20 Variacin del dimetro de grano con respecto al tiempo en una aleacin de latn a
diferentes temperaturas en escala logartmica.............................................................................. 17
Fig. 21 Representacin de un flujo viscoso de un fluido en respuesta a un esfuerzo de corte
aplicado....................................................................................................................................... 18
Fig. 22 Representacin de la estructura de una esferulita............................................................. 19
Fig. 23 Representacin de la deformacin plstica en un polmero semicristalino. ....................... 20
Fig. 24 Influencia del grado de cristalinidad y el peso molecular en el estado fsico del polietileno.
.................................................................................................................................................... 21
Fig. 25 Reaccin de vulcanizacin. .............................................................................................. 22
Fig. 26 Diagrama de esfuerzo-deformacin de hule vulcanizado y sin vulcanizar. ........................ 22
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REFERENCIAS
CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES 6TA EDICION
DONAL R. ASKELAND / PRADEEP P. FULAY / WENDELIN J. WRIGHT
CENGAGE LERNING 2011
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