Diseo del sistema de

transmisin (Ejes, seleccin de

rodamientos de las Cuchillas
picadoras)

FACULTAD DE
INGENIERA
MECNICA Y
ELCTRICA

AGROPUCALA S.A.A.

INDUSTRIAL PUCALA S.A.C.

DISEO DE ELEMENTOS DE
MAQUINA II
DOCENTE:
ING.CIP. TELLO RODRIGUEZ
JORGE
ALUMNOS:
Enrriquez Tejada Humberto.
Fernandez Fonseca Danner Joel.
Rodriguez Fernandez Marco
Tulio.
Torres Medina Osmar Hassein.
CICLO:
2011 - I
Lambayeque
Diciembre del 2011
1

Diseo del sistema de

transmisin (Ejes y
seleccin de rodamientos
De las Cuchillas
Picadoras)
AGROPUCALA S.A.A.
INDUSTRIAL PUCALA
S.A.C.

AGRADECIMIENTO

A los docentes de la facultad de

INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA por
inculcarnos y orientarnos hacia el camino
de la investigacin, para as irnos
formando como unos futuros
profesionales.

A nuestros padres porque de una u otra

manera nos ayudan econmicamente,
para formarnos como futuros
profesionales.

Al administrador de la empresa por

permitirnos realizar nuestro proyecto,
3

asimismo a los ING. Encargados del rea

de produccin por su tiempo y
dedicacin.

DEDICATORIA
A Dios todo poderoso, creador de todo
el conocimiento cientfico, quien nos da
la salud y las fuerzas para seguir
adelante en nuestra formacin
acadmica y espiritual.
A quienes hacen posible que en este
mundo competitivo concebir en esta
nuestra profesin, ms que una
ciencia, como un arte: nuestro
maestros universitarios.
Dedicamos este trabajo a mis
compaeros y alumnos de la FIME, para
emprender la investigacin y la

bsqueda de nuevos rumbos de la

Ingeniera Mecnica.

De corazn para todos ustedes.

CAPITULO I

MEMORIA DESCRIPTIVA
I. OBJETIVO.
1.1. General.
El objetivo principal de este proyecto es el de redisear los elementos
de transmisin (rodamientos, cadenas, eje), para las cuchillas picadoras
de la empresa Agroindustrial Pucal S.A.C
1.2. Especficos.

A travs de los conocimientos adquiridos durante el desarrollo de

las clases estar en la capacidad de analizar, evaluar, en la prctica
el funcionamiento de una maquina principalmente a que esfuerzos
estn sometidos los elementos de transmisin.

Tener el criterio suficiente para realizar el clculo de los elementos

de transmisin a utilizar, aplicando formulas conocidas y asumiendo
datos que conlleven a un buen diseo.

Tener la capacidad de seleccionar

los elementos de transmisin.-

Estudio tcnico y econmico para el diseo del proyecto.

Calcular y analizar los indicadores de rentabilidad del diseo.

II.

CONTENIDO.
6

El presente proyecto est conformado por captulos que a continuacin

se indican:

Memoria Descriptiva.
Se indica objetivos, contenido mismo del proyecto.
Datos Generales para el desarrollo del proyecto.
Ubicacin de la empresa, responsables del proyecto.
Flujograma del proceso fabricacin de azcar industrial
azcar de mesa
Se muestra y se describe el proceso.
Especificaciones Tcnicas de Materiales.
De acuerdo a los clculos el tipo de elementos de transmisin, tipo
de material usado para el diseo de la transmisin.
Clculos justificativos.
Procedimientos de clculo para la obtencin del eje, rodamientos,
cojinetes, etc.
Planos de montaje y detalles.
Planos de la transmisin, elementos sus dimensiones, etc.
Metrados y presupuesto.
Cantidad y costo de los elementos a utilizar.
Conclusiones, recomendaciones y anexos.
En esta parte se presenta las recomendaciones que se debe tener
en cuenta para el montaje de los elementos de transmisin,
imgenes, tablas usadas para el clculo, etc.

III. DESCRIPCION
El presente proyecto comprende el clculo y diseo de los elementos y
en s, el sistema de transmisin para el accionamiento de un machetero
fijo.
Para dicho clculo tendremos en cuenta los

datos referenciales

obtenidos y recopilados en las visitas tcnicas realizadas a la empresa. En

este proyecto tambin se ponen de manifiesto los distintos conocimientos,
en las diferentes asignaturas relacionadas con el curso de diseo de
elementos de mquina, aplicar los mtodos estudiados relativos al estudio y
clculo de este tipo de mecanismos entre las cuales citamos los siguientes:
Representacin de elementos normalizados.
7

 Clculos de resistencia mecnica de distintos elementos.

Clculos de resistencia de los distintos materiales de los elementos.
Seleccin de distintos tipos de elementos del sistema de transmisin,
segn la carga a que estn sometidos.
IV. BASES Y CLCULOS
El presente proyecto Diseo, clculo del sistema de transmisin, seleccin
del eje y rodamientos para la mquina Picadora de la empresa:
AGROINDUSTRIAL PUCALA S.A.C. se ha basado en:

Normas ASME.
Diseo de elementos de mquina.
Tablas para el clculo.

V. DISPOSICIONES FINALES
La responsabilidad del contenido de este proyecto

corresponde

exclusivamente a los alumnos responsables del desarrollo del mismo, y el

asesoramiento del ing. TELLO RODRIGUEZ JORGE, en caso de existir
discrepancias en el Proyecto, deber de tomarse en cuenta que los planos
tienen prioridad sobre las especificaciones Tcnicas y stas sobre la
Memoria Descriptiva.

CAPTULO II

DATOS GENERALES.
2.1.Nombre Del Proyecto.

Diseo del sistema de transmisin

(Ejes y seleccin de rodamientos de
las cuchillas picadoras)
2.2. Datos Generales De La Empresa.
2.2.1

Datos Principales.

AGROPUCALA

Es una empresa dedicada al cultivo de la caa de azcar; con lo cual

cuenta Hectreas de terreno propias. El mejoramiento y mantenimiento de
los campos de los ltimos aos ha dependido del esfuerzo de los
trabajadores y la inversin inyectada por el consorcio logrando reactivar los
campos en un 90% de su totalidad.

MISION
Producir y comercializar azcar de caa y otros bienes de negocios,
con estndares de calidad vinculados para la satisfaccin de nuestros
clientes mediante la optimizacin de los procesos, contando con
colaboradores comprometidos y capacitados, logrando niveles de
rentabilidad y competitividad global actuando con responsabilidad social
y ambiental

VISION
"Ser empresa lder y ejemplo de trabajo, productividad, calidad e
impulsores del crecimiento econmico del pas, contribuyendo en la
industrializacin y comercializacin del azcar y otros bienes de negocio,
a travs de la excelencia en procesos de produccin que permita
competir exitosamente en el mercado global sin degradar el medio
ambiente.
10

2.2.2

Ubicacin De La Empresa.

La Empresa Agro Pucal S.A.A. e Industrial Pucal S.A.C. comprende los

Distritos de Pucal y Patapo, pertenecientes a la Provincia de Chiclayo,
Departamento de Lambayeque.
Geogrficamente se localiza entre las coordenadas 6 3 55 a 6 4 85 latitud Sur y
79 215 a 71 405 longitud Oeste.
La Principal poblacin y las instalaciones del Ingenio se encuentran en el
Distrito de Pucal, distante a 36 Km al este de la Ciudad de Chiclayo, en la
cabecera del Valle del Rio Chancay.
Vista Satelital de las instalaciones de la FBRICA AZUCARERA PUCAL S.A.C.

11

2.3. Responsables Del Proyecto.

Enrriquez Tejada Humberto.

Fernandez Fonseca Danner Joel.
Rodriguez Fernandez Marco Tulio.
Torres Medina Osmar.
Estudiantes de la FACULTAD DE INGENIERAMECNICA Y
ELCTRICA

de la UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ

GALLO.
Debidamente asesorados por el Ing. Jorge Tello Rodrguez,
ingeniero docente de dicha facultad.

2.4. Criterios Para El Diseo.

En esta oportunidad se tendr en cuenta los siguientes criterios.
A. SISTEMA DE TRANSMISIN.

La transmisin para el accionamiento de la mquina mescladora

de concreto ser rediseada de acuerdo a la carga que est
sometido y basndose en la norma ASME y las dimensiones de
dicho sistema sern justificadas con clculo.
El procedimiento general para el diseo de transmisin consiste en
los siguientes pasos:
Definicin de las especificaciones de velocidad de giro y
potencia de transmisin necesaria del motor.
Seleccin de la configuracin. Eleccin de los elementos que
irn montados en el sistema para la transmisin de potencia
deseada a los distintos elementos a los que se deba realizar
tal transmisin.
Propuesta de la forma general para la geometra delos ejes
para el montaje de los elementos elegidos.
Clculo de las reacciones sobre los soportes.
Seleccin del material de los elementos de transmisin, y de
su acabado.
12

 Localizacin y anlisis de los puntos crticos en funcin de la

geometra y de las solicitaciones calculadas. Dimensionado
para su resistencia.
Determinacin de las dimensiones definitivas que se ajusten
a las dimensiones comerciales de los elementos montados
sobre el sistema.
B. Funcionamiento.
Accionando al movimiento rotatorio, para triturar las masas de
caa de azcar.
C. Ubicacin especifica del proyecto.
El sistema de transmisin est ubicado en el rea del trapiche.
D. Rodamientos a elegir.

En los rodamientos cuya eleccin se basara de acuerdo a

los criterios de carga a la que est sometido o Fatiga,
deformacin. Considerando la capacidad esttica.

13

CAPTULO III

INICIO

FLUJOGRAMA AZUCAR

LA CAA DE AZUCAR ES PESADO

LAVADO DE LA CAA DE AZUCAR

PASA A LOS 5 MOLINOS (AL

TRAPICHE)

14

CALIENTE
MASA
DE LA CAA DE AZUCAR
PASAAGUA
ALPASA
AL
PASA A LOS
PASA
PASA
AL
A
PRE- PASAJUGO
PASA
A ALA
LALOS
LOS
PASADE
AL
TORTA
PUESTO
CALENTADOR
CLARIFICADOR
EVAPORADORE
VACUMPANES
EVAPORADOR
FIN EN
CLARIFICADO
JARABE
VENTA
CRISTALIZADORE
CENTRIFUGA
AZUCAR
#1 Y # LECHADA
2
AZUCAR
#1 AGUA
JUGO
ENVASADO
FILTRADO
CACHAZA
AZUCAR
#3
MELAZA
ETANOL
USADO
COMO
Solubles
+ VENTA
DE
BAGAZO
JUGO
S

USADO COMO
ABONO

3.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO.

I.

RECURSOS BASICOS
3.1.1.- AREA DE CAMPO
a)- RECURSOS NATURALES DE PUCAL:
15

TIERRA, AGUA, BOSQUES Y MONTES

Las tierras de Pucal sin temor a equivocarnos, son excelentemente productivas, debido
a que no son salitrosas, contienen gran cantidad de materia orgnica y se encuentran en
cabecera de agua; condiciones que agregadas al clima sub tropical de la zona durante
casi todo el ao, garantizan un alto rendimiento productivo, no slo de la caa de
azcar, sino de otros productos que puedan cultivarse en dichos campos.
A continuacin presentamos el presente cuadro, que enfoca con claridad lo que fue la
Empresa Pucal en la poca de Hacienda y los primeros aos de la poca Cooperativa:
* rea adjudicada

22,286.01 hectreas

* rea cultivada

8,205.52 hectreas
8,058.52 ha. (Caa sembrada en todos los centros

Caa
:
poblados de Pucal)
Naranja
:

Pastos

84.00 ha. (Sembrados en toda la empresa)

Cacao

14.00 ha. (Sembrados en Pucal)

49.00 ha. (Fruta sembrada en el anexo de Cucul)

AREAS CULTIVADAS POR CENTRO POBLADO (Hacienda y Cooperativa):

Pucal
Ptapo

:
:

2,076.30 ha.
1,916.35 ha.

La Cra

1,140.31 ha.

Cucul

322.93 ha.

Huaca blanca

Tablazos

444.08 ha.

Batangrande

1,902.81 ha.

255.74 ha.

3.1.2 .- AREA

DE FBRICA

LA FBRICA PUCALA Y SU PRODUCCIN

16

El rea de Fbrica est dedicada fundamentalmente a realizar el proceso de

transformacin de la caa de azcar (materia prima) en el dulce producto que es el
azcar.
El proceso para obtener la azcar comprende los siguientes pasos: lavado, preparacin y
extraccin de jugo; evaporacin, cristalizacin y centrifugacin.

3.1.3.- PROCEDIMIENTO
INDUSTRIAL

DE

LA

ELABORACIN

DEL

AZCAR

PROCESO DE ELABORACION DE AZUCAR

1. PESADO DE LA CAA.
Los Trileres llegan cargados con caa de Azcar a la Fbrica en primer se
tiene que:
Pesar la caa, aqu ya se comienza a controlar la produccin del Azcar.
Para esta labor la empresa cuenta con una balanza semi-automtica,
marca FAIRBANKS MORSE; con capacidad de 60 toneladas con
plataformas de 18 metros de largo por 4 de ancho.

2. DESCARGADO DE LA CAA.
Despus de pesar la caa de azcar, los trileres se colocan a pie de la Gra
Hilo con capacidad de 28 toneladas de levante que descarga la caa de los
trileres hacia las mesas alimentadoras que tiene una capacidad de 80 Tn cada
una y que sirven de almacenamiento transitorio a la caa.
17

Se tienen dos mesas, la numero 1 es para los sembradores y la mesa nmero

2 es la caa de la misma empresa.

3. PREPARACION DE LA CAA.
La caa proveniente del campo a la Fabrica llega sumamente lleno de tierra. Es
necesario eliminarla, para ello se tiene un sistema de lavado en seco y con aire
comprimido.
El sistema de lavado en seco se compone de:
Siete rodillos de 22 centmetros de dimetro. Estos rodillos son
accionados por un motor de 20 HP. Las velocidades a las que giran los
rodillos son de 85 RPM.
Dos ventiladores de caja cerrada con capacidad de 1500 pie3/min por las
que circula aire a gran presin. La tierra se elimina por zarandeo, luego
es transportada por unas fajas conductoras a una tolva para de aqu
llevarla a los campos en camiones. La caa despus del zarandeo es
lavada en el conductor de caa nmero 5.
Una vez que la caa sale limpia, pasa por un juego de 22 machetes que
giran a 550 RPM accionados por un motor de 285 HP. La caa picada en
pedazos de 4 a 8 pulgadas pasa por
un nivelador para luego pasar por un
desfibrador.

18

4.

MOLIENDA DE LA CAA.
En esta etapa se consigue el jugo de la caa, para ello la caa se va a moler
en el trapiche que esta compuesto por 5 molinos de tres mazas cada una, que
suman en s un total de 15 mazas cuyas caractersticas son:
MARCA: Mirriliees Watson y Fulton
CONSTRUCCION: Acero Fundido
VELOCIDAD: 6.4 RPM

5.

BALANZA

DE JUGO.
El jugo mezclado (Mixto), que se obtiene en trapiche es bombeada a la Fbrica
para ser pesada en dos balanzas MAXWELL automticas, cuya capacidad son:
Balanza N 1
19

CAPACIDAD: 140 toneladas por hora

CAPACIDAD POR DESCARGA: 4 toneladas
Balanza N 2
CAPACIDAD: 120 toneladas por hora
CAPACIDAD POR DESCARGA: 3.5 toneladas

6. CALENTADORES.
El jugo despus de echarle cal y antes de entrar a los clarificadores pasa los
cuatro calentadores los mismos que calientan el jugo a 105C.

7.
CLARIFICACIN.
El jugo calentado y encalado a 105C pasa a los clarificadores que son
prcticamente 2 tanques cilndricos, uno con capacidad de 360 toneladas de
jugo y el otro de 168 toneladas, y en donde los agentes clarificadores que son
la cal y el calor cumplen su funcin, es decir comienza a sedimentar; todas las
20

impurezas se van al fondo y el jugo sale de los clarificadores completamente

cristalino a 98C y con un PH de 6.80 a 7.00 (neutro), que van a un tamiz y
tanque colector para pasar a la evaporacin en la batera de quntuplo efecto.

8. FILTROS OLIVER.
La cachaza extrada del fondo de los clarificadores es enviada al mingler donde
se le agrega bagacillo pulverizado para luego llenar la batea donde gira el filtro
lentamente, ponindose en contacto con el lodo (cachaza), toda su superficie
filtrante, succiona el jugo que pasa a la cmara mientras que en la superficie
del filtro queda una costra o torta de cachaza. La superficie del filtro es limpiada
por medio de una cuchilla.

9. EVAPORACION.
Hemos visto que al jugo se le agregado agua en el trapiche, cal antes de entrar
a los clarificadores aparte de tierra, bagacillo y otros elementos disueltos que
son propios del jugo de caa, sabemos ya que para obtener el azcar nos
interesa solamente la sacarosa del jugo y para lograrlo hay que eliminar todos

21

los elementos antes mencionados es as como en la etapa de clarificacin se

han eliminado todas las impurezas es decir tierra, arena y bagacillo.

10. CRISTALIZACION. (Formacin de los granos de azcar)

El jarabe que llega de los evaporadores, debe concentrarse mucho ms (es
decir eliminar mas agua). Es por eso que llega a los Vacumpanes (tachos al
vaco), en donde se realiza el cocimiento del jarabe a base de vapor que
proviene de los calderos.

11.
CRISTALIZADORES.
Se ha dicho que en los vacumpanes se produce la cristalizacin y la
concentracin conveniente de la miel sobrante de las centrifugas. Esta masa
conocida se vaca de los tachos a los tanques cristalizadores.
22

Los tanques cristalizadores cumplen la funcin de completar la cristalizacin

que se llev a cabo en los tachos.

12. CENTRIFUGACION. (Separacin del azcar de la miel)

La masa cocida est compuesta por granos de azcar y miel, viene de los
cristalizadores a las centrifugas, en donde se separa los granos de la miel. Las
centrifugas son canastas o depsitos de metal en donde se recibe la masa de
proveniente de lanchas cristalizadoras. La centrifuga va a girar por medio de un
eje que gira a gran velocidad.

Espirales

sin Fin.

Mecanismo

que sirve para

transportar el azcar que sale de las centrfugas hasta el elevador para luego
almacenarla en las tolvas. En este trayecto (del espiral sin fin) se mezcla el
azcar del tipo A y del Tipo B.
23

13. ENVASE.
Luego que el azcar es almacenado en la tolva se procede al envase y para
esta operacin una persona llena la bolsa, otra persona la cose, para luego ser
transportada por medio de un estibador y posteriormente almacenado.
Tumn envasa dos tipos de azcar:
o Azcar blanca AAA en bolsas de 50 Kg para consumo interno.
o Azcar rubia T de 98.5 Pol en bolsas de 50 Kg para consumo interno
(Azcar T domstica).

24

25

CAPTULO IV

26

ESPECIFICACIONES TECNICAS.
CUCHILLOS PICADORES

DESCRIPCION

MARCA

TIPO

MODELO

DATOS TECNICOS

Motor

Siemens

jaula de ardilla

22.5 HP

Trifsico

87 RPM
440V - 60 Hz

Reductor

F. Tacke

564,1 HP
1740/87 RPM

Rodamientos

Eje

SKF

Bohler

Rodillos de
rodillos
cilndricos a
rotula rtula
Circular
macizo

23026 C

i : 130 mm

Buje H 3026

VCN

Acero comercial

V155

; 6

27

CAPITULO V

28

5.1.- CLCULO JUSTIFICATIVO.

A. CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA MAQUINA

DESCRIPCION

MARCA

TIPO

MODELO

DATOS TECNICOS

Motor

Siemens

jaula de ardilla

22.5 HP

Trifsico

87 RPM
440V - 60 Hz

Reductor

F. Tacke

564,1 HP
1740/87 RPM

Rodamientos

Eje

SKF

Bohler

Rodillos a
rtula
cilndricos a
rotula rtula
Circular
macizo

23026 C

i : 130 mm

Buje H 3026

VCN

Acero comercial

V155

; 6

REDISEO DEL EJE DE LAS CUCHILLAS PICADORAS:

Para el clculo del diseo mecnico; debemos considerar que las fuerzas, que
estn actuando sobre el machete, son cargas distribuidas ya que al contacto
con la caa de azcar se produce ese efecto , por lo tanto:

F=

2T
D
29

Pero como D vara entonces

2T
... (*)
X

F=

d3

16
Ss (1 k 4 )

Kb Mb

Fa d (1 k ) 2

( Kt Mt ) 2

DATOS GENERALES:
Material del eje :Acero SAE 1045 ( = 7.85 gr/cm3)
Esfuerzo de Fluencia Sy = 4500 Kg / cm2
Esfuerzo de Rotura

Su = 7500 Kg / cm2

Al contar con un eje macizo de dimetro interno igual a 0

(cero) entonces :

K= Dimetro int/Dimetro ext

K= 0
30

FACTOR DE CARGA AXIAL:

=0

a) El eje se encuentra sometido a cargas sbitamente

aplicadas con choques fuertes, entonces :
Kb = 2.0 3.0 = 3.0
Kt = 1.5 3.0 = 3.0

b) Encontrando el Esfuerzo Permisible al Corte

Ssd = 0.3 Sy = 0.3 x 4500 Kg/cm2 = 1350 Kg/cm2

Ssd = 0.18 Su = 0.18 x 7500 Kg/cm2 = 1350 Kg/cm2

c) Por contar con canal chavetera tendremos :

Ssd = 0.75 x 1350 Kg/cm2 = 1012.5 Kg/cm2

Luego:
31

 Eficiencia del reductor (Mr): 95%

Eficiencia de los rodamientos (Nr): 99%
Ahora:
HP = Pmotor X N2r x Mr = 22.5 x 0.992 x 0.95
HP = 22.5HP

Clculo de Torque:

El torque est dado por : T =

T=

716.2 HP
( Kg m)
RPM

716.2 548.34
( Kg m) T = 714 ( Kg m)
550

De la ecuacin (*)

F=

2T
; pero, 2T = CTE = K
x

F=

K
X

La carga distribuida en cada machete es:

W(x) =

dF
dx

32

Reemplazando:
Sabiendo Q la potencia que recibe el eje es :
HP = 22.5 HP
Entonces 16 juegos de machetes cada uno consume:

HPJ =

HP
22.5
=
16
16

HPJ = 1.41 HP... por cada juego de machete

Luego el torque por juego de machetes:

TJ =

716.2 xHPJ
63000 22.5
=
87
RPM

TJ = 16293.103 (lbs pu lg)

Ahora:

2TJ
F= D =

2 x16293.103
3

643.48 x10

Por lo tanto : F = 138.71 Kg

33

a) Considerando 1er juego de machete (actan 2 fuerzas) :

Fx = - F + F Cos 60 = -138.71 + 138.71 cos 60 = - 69.4 Kg .

Fy = F sen 60 = 138.71 sen 60 Entonces Fy = 120.1 K Kg .

b) Para el 2do juego de Machetes Calculando las fuerzas actuantes:

R=F

F
F
F

34

Entonces; la Resultante es: R = F =Fx Rx =138.71 Kg

AHORA GRAFICANDO:

WC

WC

WC

WC

WC

WC

WC
Y

R2

O1

WP_4

WEje

0,3 m

P_5

R1

WP_1

0,3 m

0,3 m
0,3 m
0,3 m

1,15 m

0,3 m
0,3 m
0,2 m

1,15 m

35

Ensayo: Para un el eje.

Volumen del volante
Vv =( xd2xL/4)
d= 10.16 , L=1 10.30

Peso del machete.

WEje = x Vol
WEje = 7.85 gr/cm3 x (xd2xL/4)
WEje = 7.85 gr/cm3 x (x(10.162)x230)/4
WEje = 146.38 Kg

Peso del portamachete.

Masa = 16,681 kg

Material: Acero

Peso = 163,641 N

Densidad= 7,85 x 10-6

Kg

/mm3

Volumen = 2124968,153 mm3

36

 Peso Total = Peso machete + Peso porta machete

Peso Total = 146.38 Kg + 16,681 kg
Peso Total= 163.061 kg

De un juego

Pt = 3 x (163.061 kg)
Pt = 489,183 kg

Calculando la carga ejercida por la caa

W= Q / V
W = 50 Kg/min x 1 / 9 m/min = 5.56 kgf/m
Analizando la carga en cada punto
W = 5.56 Kgf/m x 0.3 m
Wcaa = 1.67 Kgf
Realizando Sumatoria de Momentos en los Apoyos
M01=0
R2 = 123.13 Kgf
R1 + R2 = Wcaa + WPaleta + WEje
R1 = 107.07 Kgf

37

Calculando momentos Flectores en cada punto tendremos

38

d03 =

16

x (3 x 87.048)2 + (3 x 187.72)2

d0 = 0.06784 m = 2.671

Comparando con lo anterior expuesto:

1. Le permita en rboles de transmisin: 0,83 mm/m longitud.
Longitud entre los apoyos L = 2580mm = 2,580
Ymx = 0,83 x 2;580
Ymx = 2,14mm
El clculo es aceptable (1,64mm < 2,14mm)

2. Clculo de ngulo de torsin

=

584T .L
{ G = 80000 MPa = 8157,73 Kg /m2
Gxd .4

Pero: L = 20 d
Reemplazando:

584 16293.103 20
8157.73 130

= 0,46 < 1OK

39

3. Clculo el Ssd por el mtodo SE

Hallando la relacin L/K
L = 3716 mm

K=

K=

A =

D 4 / 64
D 2 / 64

D
D 4 / 64
2
D / 64 = K = 4

Para D = 130 mm

Se cumple L/K < 115 =

1
1 0,0044( L / K )

=2
Pero:
Ssd = 0,3 Sy
Sy = 69,85 Kg f/mm2
Luego:
Ssd = 20,6 fyf/ mm2
Ahora

16
Ssd =
3
d 1 k 4

Fad 1 k 2
k
M

b b

KEMt

Donde:
40

K=0

Fa = 390.4 Kg.f =

K=3

Fb = 803561.6718 Kg mm

Kt = 3

Mt = 62808 Kgf mm

Reemplazando
Ssd = 5.63 Kgf/mm2 < 20,96 Kyf/mm2 OK
Se seleccion Acero BOHLER VEN 155

4. Factor de seguridad por fatiga.

x d3

N=

32
S4

Se

Donde
Sy = 69,85 Kgf/mm2
Se = 35,15 Kgf/mm2
= 62,808 Kgf mm
M = 803561. 6+18 Kgr - mm
Reemplazando:
N = 9,43 > 1 OK

5. Teora de energa de distorsin

41

N=

d 3 Se

= 9,43 > 1,0 OK

32M

d 3

N=

48
S
y

Se

= 6,28 > 1,0 OK

Conclusin: Eje con dimetro mnimo 130 mm.

SELECCIN DE RODAMIENTOS

Apoyo (1)

CLCULO DE LAS FUERZAS AXIALES:

Considerando un ngulo de contacto " "
Para que el valor de la fuerza axial es O.

Fa F tg

Todas Fuerza axial es 0.

42

 Este valor de fuerza Axial no lo vamos a considerar para nuestra seleccin de

Rodamientos.

CLCULOS DE FUERZAS RADIALES

Calculadas anteriormente.
APOYO (1)

APOYO (2)

Fr 1.050 KN

Fr 1.208 KN

CALCULO DEL APOYO (1):

FRadial 1.050 KN
F Axial 0 KN

Para una duracin de 47 500 horas (Tabla N 1 Pg. 126 Alva Dvila)
L 60nLn 10 6
L 60(87)( 47500) 10 6
L 247.95

millones rev.

- CARGA ESTATICA:
P x.Fr y.Fa

Como no existen cargas axiales Fa= 0

Consideramos X=1
P 1(1.050 KN)
P 1.050 KN

43

- LA CAPACIDAD DE CARGA DINMICA:

1
C
L A
P

A= 10/3

C1 P x L1/a (107.07 Kgf) x (247.95)3/10 559.728 Kgf 1

C1 5.489 KN

CALCULO DEL APOYO (2)

Fr 1.208 KN
Para una duracin de 40 000 horas
L 60nLn 10 6
L 60(87)( 47500) 10 6
L 247.95

millones rev.

- CARGA ESTATICA:
P x.Fr y.Fa

Como no existen cargas axiales Fa= 0

Consideramos X=1
P 1(1.208 KN)
P 1.208 KN

- LA CAPACIDAD DE CARGA DINMICA:

1
C
L A
P

44

A= 10/3

C2 P x L1/a (123.13 Kgf ) x (247.95)3/10 643.685 Kgf 1

C2 6.312 KN

SERIE

d(mm)

D(mm)

B(mm)

C(KN)

C (KN)

22216

80

140

33

153

127

0.22

21316

80

170

39

224

190

0.19

22316

80

170

58

325

275

0.35

ELEGIMOS LOS SIGUIENTES RODAMIENTOS:

Para un dimetro de eje igual a 3, escogeremos rodamientos que

cumplan con nuestras necesidades
45

46

Diseo de Elementos de Maquina II

Diseo de Elementos de Maquina II

CAPTULO VI

MONTAJE Y DETALLES DE TRANSMICION

Diseo de Elementos de Maquina II

P
_
3

Diseo de Elementos de Maquina II

CAPTULO VII

ITEM

ELEMENTOS UNIDA
D

CANTIDA
D

PRECIO
S/.

Eje de Acero
SAE 1045 de
99.55 de largo
por 3 de
dimetro

m.

2.3

335

Rodamientos

CANT

1172.5

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SKF
serie 22216 EK

Manguito de
Fijacin

CANT

335

CANT

1005

Serie H316

Soportes de Pie
Serie SNL 517

Anillos de
Fijacin Serie
FRB 125/150

CANT

46.9

Juego de
Rodetes

CANT

50.25

Grasa SKF Tipo

VKG 1L/1

CANT

26.8

PRESUPUESTO
SUB. TOTAL N 1

SUB. TOTAL N1 = S/. 2971.45

SUB TOTAL N 2:

MANO DE OBRA

Precio Parcial
(soles)

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Montaje De Toda La Transmisin De Potencia

300.00

Mantenimiento Peridico De Toda La Transmisin

130.00

Aceite SAE 20W- 40

19.00

SUB. TOTAL N2 = S/. 449

COSTO TOTAL DEL PROYECTO:

Costo total = SUBTOTAL 1 + SUBTOTAL2

COSTO TOTAL = 2971.45 + 449

COSTO TOTAL DEL PROYECTO = S/. 3420.45

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CAPTULO VIII

CONCLUCIONES
Bajo costo de adquisicin.
Fcil montaje y desmontaje.
Poca frecuencia de mantenimiento.
Alta eficiencia.
Fcil mantenimiento
Se obtiene una mayor eficiencia en menor tiempo de empleo de
trabajo.

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RECOMENDACIONES
1. RECOMENDACIONES:

Los ejes han de ser tan cortos como sea posible para evitar
solicitaciones de flexin elevadas. Con la misma finalidad, los
cojinetes y rodamientos de soporte se dispondrn lo ms cerca
posible de las cargas ms elevadas.

No golpee nunca directamente el rodamiento con un martillo. tambin

se puede utilizar una prensa mecnica o hidrulica.

Para evitar problemas de vibraciones, los ejes exigen un buen

equilibrado dinmico, buena fijacin de los soportes y una rgida
configuracin.

Una vez colocadas los rodajes y las Poleas debemos colocar las
chavetas en posicin para asegurar un ptimo trabajo.

Los rodamientos debern de estar debidamente alineados y

protegidos, puesto que el eje se encuentra expuesto a factores que
afectan el medio ambiente.

BIBLIOGRAFIA
BIBLIOGRAFIA

R.L. Norton, Diseo de maquinaria, McGraw Hill 2000.

B.J. Hamrock, B. Jacobson y S.R. Schmid, Elementos de

Mquinas.

J.E. Shigley y C.R. Mischke, Diseo en Ingeniera Mecnica.

Ing. ALVA DAVILA Diseo de elementos de maquina I
Ing. JUAN HORI Diseo de elementos de maquina I

Diseo de Elementos de Maquina II

ANEXOS

TABLAS A USAR EN EL DISEO DEL EJE

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TABLAS A USAR EN LA SELECION DE RODAMIENTOS

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Apoyo
Fa : (2)

O
X2 P_2
W
P_6
Fuerza
Axial

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