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SIMULACIN DE PROCESOS

POR COMPUTADORA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
Facultad de Ingeniera Qumica y Textil
Por: Ing. Celso Montalvo

SIMULACIN DE PROCESOS
POR COMPUTADORA
TEMARIO

Simulacin de Procesos.
Introduccin a Hysys.
Paquetes Termodinmicos.
Propiedades Fisicoqumicas y Termodinmicas.
Creacin de Nuevos Componentes.
Corrientes. Mezcla. Divisin.
Tuberas.
Vlvulas.
Bombas. Compresores. Expansores.

CELSO MONTALVO

SIMULACIN DE PROCESOS
POR COMPUTADORA
TEMARIO (cont.)

Calentadores y Enfriadores.
Intercambiadores de Calor.
Transferencia de Masa: Separadores.
Columnas de Destilacin/Absorcin.
Reactores.
Procesos Integrados.

CELSO MONTALVO

SIMULACIN DE PROCESOS
POR COMPUTADORA
El objetivo de este Curso es dar una Introduccin
a la Simulacin de Procesos por Computadora
usando uno de los programas de simulacin ms
comunes.
El software de Simulacin es una valiosa
herramienta para el diseo y evaluacin de
procesos, sin embargo no reemplaza un slido
conocimiento de los conceptos de Ingeniera.

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SIMULACIN DE PROCESOS
La Simulacin de Procesos es la
representacin grfica numrica del
comportamiento del Proceso ya sea en
Estado Estacionario en Estado Dinmico,
bajo
diferentes
condiciones
y
presunciones.

CELSO MONTALVO

SIMULACIN DE PROCESOS
El
Resultado
de
la
Simulacin de un Proceso
puede ser:
Una tabla de valores.
Una ms Curvas
Grficos de Tendencia.
Una imagen que muestra
valores en forma intuitiva.

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SIMULACIN DE PROCESOS
Objetivos de la Simulacin:
Evaluar el comportamiento del Proceso.
Confirmar la conveniencia de dicho
Proceso para su aplicacin prctica.
Sugerir las modificaciones que mejoren su
comportamiento
para
conseguir
los
resultados esperados.
Estimar valores de variables en funcin del
tiempo.
Predecir futuros comportamientos ante
diferentes condiciones y situaciones.
CELSO MONTALVO

SIMULACIN DE PROCESOS
El primer paso consiste en
describir las caractersticas del
Proceso, sus condiciones,
restricciones y simplificaciones

Luego se representa el
comportamiento del Proceso
como
un
conjunto
de
relaciones
y
ecuaciones
matemticas.
La representacin resumida se
llama Modelo Matemtico.

Descripcin
del Proceso

Anlisis
Dinmico
Modelo
Matemtico

Ajustes

Simulacin
de Proceso
Prueba del
Modelo

Resultados

CELSO MONTALVO

SIMULACIN DE PROCESOS
El siguiente paso es el uso de
mtodos numricos para la
representacin dinmica del
Modelo (es decir, variable en
el tiempo), probando el efecto
de diferentes situaciones y
condiciones.
Si el modelo no se comporta
como se espera se realizan
ajustes y se repite la prueba
hasta obtener el resultado
deseado.

Descripcin
del Proceso

Anlisis
Dinmico
Modelo
Matemtico

Ajustes

Simulacin
de Proceso
Prueba del
Modelo

Resultados

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SIMULACIN DE PROCESOS
Un software de simulacin ya
incluye modelos matemticos
para las diferentes unidades de
procesos y fenmenos usuales,
as facilita el trabajo.
El software, sin embargo, no
realiza el diseo conceptual y se
requiere describir completamente
el proceso.

Descripcin
del Proceso

Anlisis
Dinmico
Modelo
Matemtico

Ajustes

Simulacin
de Proceso

En el software se configuran las


unidades de proceso y los datos.

Prueba del
Modelo

(honestly, if you had a lifetime or two to solve all


the equations that the software does, you could
get the same answers with a pencil and paper)

Resultados

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Software de
Simulacin

10

SIMULACIN DE PROCESOS
Los programas de Simulacin son muy
confiables en sus resultados, sin embargo,
dada la gran variedad de opciones, datos y
bases termodinmicas, es necesario
aplicar el juicio y criterio de ingeniera para
evaluar los resultados y validarlos.
Esta expresin es crtica: El software
simula, el ingeniero disea!
El software de simulacin no es infalible!

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11

PAQUETES TERMODINMICOS

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12

PAQUETES TERMODINMICOS

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13

PAQUETES TERMODINMICOS

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14

QU PAQUETE USAR?

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15

QU PAQUETE USAR?
Aplicacin

Margules

Van Laar

Wilson

NRTL

UNIQUAC

Aplicable

Aplicable

Aplicable

Aplicable

Aplicable

Aplicacin
limitada

Aplicacin
limitada

Aplicable

Aplicable

Aplicable

Sistemas azeotrpicos

Aplicable

Aplicable

Aplicable

Aplicable

Aplicable

Equilibrio LiquidoLiquido

Aplicable

Aplicable

Aplicacin
limitada

Aplicable

Aplicable

Sistemas diluidos

Cuestionable

Cuestionable

Aplicable

Aplicable

Aplicable

Sistemas de asociacin
individual

Cuestionable

Cuestionable

Aplicable

Aplicable

Aplicable

No Aplica

No Aplica

No Aplica

No Aplica

Aplicable

Cuestionable

Cuestionable

Bueno

Bueno

Bueno

Sistemas binarios
Sistemas de Mltiple
componentes

Polmeros
Extrapolacin

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QU PAQUETE USAR?

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17

QU PAQUETE USAR?
Yes

Yes

WILSON
NRTL
UNIQAC
etc.

UNIF-LL

UNIFAC
UNIF-LBY
UNIF-DMD

Liq-Liq

ELECNRTL
No
Yes

Yes
Yes

NRTL
UNIQAC
etc.

Interaction
Parameters
Available?
Liq-Liq
No

Pr < 0.1 &


T < Tci

No

No
Yes

Electrolyte
Yes
Interaction
Parameters
Available?

No
Property Method
Choice

SR-POLAR
PRWS
RKSWS
PRMHV2
RKSMHV2

Polar or
T < Tci

Yes

No

PENG-ROB
PR-BM
LK-PLOCK
RK-SOAVE
RKS-BM

No

WILS-NTH, WILS-HOC,
NRTL-NTH, NRTL-HOC,
UNIQ-NTJ, UNIQ-HOC,
Dimers
UNIF-HOC

PSRK
RKSMHV2

Degree of
Polymerization

No Pseudo
Components
Yes

CHAO-SEA
GRAYSON
BK10

Yes

Hexamers
No

High Pressure?

No

BK10
IDEAL
No

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WILS-HF

Vapor-phase
Association?

WILSON, WILS-RK, WILS-LR, WILSGLR, NRTL, NRTL-RK, NRTL-2,


UNIQUAC, UNIQ-RK, UNIQ-2, UNIFAC,
UNIF-LL, UNIF-LBY, UNIF-DMB

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PROBLEMA DE TERMODINMICA

Estimar la presin mxima y temperatura


mxima a la que puede condensarse la
mezcla de 60% C1, 20% C2, 10% C3, 5%
nC4 y 5% nC5. Calcular la Temp de
vaporizacin del 45% molar a 200 psia,
sus puntos crticos y mximos P y T.
[Hougen et al. Termodinmica, p.420]
En Hysys crear caso con Fluid Pack LeeKessler-Plocker. Crear una corriente con la
composicin, P indicada y fraccin de vapor
0.45. Se calcula una T de -84.13C.
En Attachements/Utilities/Create/Envelope
En Design: Critical Values/Maxima, En
Performance/Plots: Envelope Type PT

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CORRELACIONES PARA EL FLUJO EN


TUBERAS

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21

PROBLEMA DE FLUJO DE FLUDOS

Calcular la cada de presin y el factor


de friccin en una tubera de 4 f ND
por la que fluyen 100 gpm de agua a
25C y 1 atm. [Irasga, M. A.
Chem.Eng., Jun 17, 1968, p.130]
Variante: Calcular el dimetro de la
tubera para 200 gpm.
En Hysys crear caso con Antoine. Crear
una corriente con la composicin 1, P =1
atm, T = 25C, flujo lquido 100 GPM.
En Attachements/Utilities/Create/Pipe
Sizing
En Design: Calculation Type: Press.Drop,
ingresar dim. Ver datos en Performance.
Para la variante: Calculation Type: Max.
Diam, ingresar DP. Ver Performance.

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22

Ejemplo de Tuberas

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23

BOMBAS
Crear una bomba con la curva mostrada.
Usando Matlab se obtiene la ecuacin:
H(t) en ft y G en gpm.
H (t ) 104 0.03456G 3.989 104 G 2 3.61106 G3 2.21109 G 4 4.733 1024 G5

Es preferible crear la curva con


Rating/Curves/Add y QvsHvs%Ef
/Generate Curves.
La curva ingresada sirve ms para
la simulacin dinmica.

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TIPOS DE INTERCAMBIADORES SEGN


DESIGNACIN TEMA

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27

Intercambiador de Calor

Dimensionar un intercambiador de calor para enfriar una mezcla de


1000 kmol/h 45% nC5, 30% nC6 y 25% nC7 a 90 psig desde 120C
hasta 40C. Se espera un UA=2x105 Btu/F-h.
En Hysys crear caso con Fluid Pack PR,

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28

Enfriamiento de Aire

Disear el enfriamiento de 4 m3/h de aire con R134a. El aire ingresa


a 0C y debe salir a -12C. Usar un DT=5C mnimo en el enfriador.
En Hysys crear caso con Fluid Pack PR, aire y R134a. Crear HeatExch y
especificar P, flujo y Ts de corrientes de aire , T estimada de Expandido.
Crear RLiq, dejar T y P libres. Crear Vlvula. Crear Condensador con entrada
Dum. Crear Compresor. Dar a Dum T de Comprimido, iterar hasta q converja.

Crear E-100, AireCal,


AireFrio a T y P dadas.
Succin a T=-17C,
x=1 Expandido a T=22C, x=libre.
RLiq a x=1, E-101 y
Comprimido a igual x y P.
K-100 con salida Dum
a P y T como en
Comprimido.
Cambiar Dum por
Comprimido en K-100.

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Columna de Destilacin

Disear columnas para separar los 4 componentes con +98% de


pureza, Acetona (40 %mol), Etanol (18 %mol), n-butanol (20%mol), ibutanol (22 %mol), flujo 120 kmol/h, con productos en el tope.
Crear el caso con UNIQUAC. Alimentar a la 1era columna en pto de burbuja.
Specs en cada col: Producto de Tope, Producto en Fondos, Dest.Rate, Reflux
ratio. Probar cambio de Nm. de Platos hasta obtener el mnimo.

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30

Columna de Absorcin

Disear la absorcin de 7200 m3/h de 20% CO + 80% CH4 con 2000


kmol/h de Carbonato de Propileno (C3=Carbonate, C4H6O3), ambos
a 60C y 60.9 bar, con empaque Raschig cermico.
Crear el caso con Sour PR, crear la columna con los datos datos y correrla.
Tools/Utilities/Tray Sizing/Add Utility. Darle nombre, click Select TS,
seleccionar columna y TS-1, AutoSection, seleccionar Packing y el tipo de
empaque, Next, probar la Correlation SLE, Complete AutoSection, cerrar y
correr otra vez la columna. Volver a la utilidad creada y ver en
Performance/Section Results: Packed el diam. de la columna, la altura, etc.

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31

Reactor de Conversin
Determine la temperatura del humo saliendo de un
quemador de gas natural. Se usa un exceso de 5% de O2. El
aire y el gas ingresan a 25C y 1 atm. CH 4 2O2 CO2 2H 2O
Componentes: CH4, O2, N2, CO2, H2. Usar PR. Add Rxn Conversion
(Combustion). Add Reaction Set (Comb). Add to FP (Basis-1).
Crear corrientes Gas (100% CH4), Aire (21% O2, 79% N2), Humos, L.
Asignar 100 kmol/h al Ch4, 100x2x1.05/0.21 kmol/h al aire.

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32

Reactor CSTR
Simule la reaccin del xido de propileno (C3H6O)
con agua para dar propilenglicol (C3H8O2). 3 m3.

Crear caso con UNIQUAC (estimar coefs). Crear reaccin kinetic. Add
a Fluid Pack. Usar condiciones de la tabla.

C3 H 6 O H 2 O C3 H8O2

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k 1.7 1013 e75000 / RT

35

Reactor Cataltico Tubular

Disear un reactor cataltico tubular para la oxidacin del xido


nitroso con oxgeno puro (2N2O + O2 4NO) en una mezcla de 60%
N2O 40% O2 a 741C y 40 bar. Obtener el calor necesario para que
el efluente salga a la misma temperatura de reaccin. La velocidad
de reaccin se expresa como. r 0.00056 PN 2O
1 0.0506 PO 2

Crear el caso con PR, crear la reaccin. Para obtener el calor requerido,
crear la corriente Productos y darle la P y T requerida.

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36

Reformacin por Vapor Del Gas Natural


Aire Comb
TAC= x C
PAc= x Mpa
FAC= 9631.11 kmol/h

Gas Natural
TG1=30 C
PG1=1.6 Mpa
FG1= 850.47 kmol/h

Composicin (kmol/h)
CH4 203.6
CO2 500.0
CO 896.4
H2 4689.2
H2O 2903.6

Gas de Sntesis
TP1= 855 C
Agua de Caldera
PP1= 1.6 Mpa
TC1= 30 C
FP1= 9192.8
PC1= 4.8 Mpa
kmol/h
FC1= 3052.3 kmol/h

Humos
TS1= 960 C
PS1= x Mpa
FS1= 9631.12
kmol/h

Gas de Sntesis 2
TP2= 376.404 C
PP2= 1.6 Mpa
FP2= 9192.8 kmol/h

Gas Natural
TG1=30 C
PG1=1.6 Mpa
FG1=1600 kmol/h
Vapor
Tv1=210 C
Pv1=1.6 Mpa
Fv1=4800 kmol/h

Mezcla Reactante
TR1= 162.83 C
PR1= 1.6 Mpa
FR1= 6400 kmol/h

CELSO MONTALVO

Agua de Caldera
TC1= 361.4 C
PC1= 4.8 Mpa
FC1= 3052.3
kmol/h

Mezcla Reactante
TR2=450 C
PR2=1.6 Mpa
FR2=6400 kmol/h

Vapor Sobrec.
TR2=361.404 C
PR2=4.8 Mpa
FR2= 2740.94 kmol/h

Aire 5% exceso.
TA2=300 C
PA2= 1 Atm
FA2= 8780.64 kmol/h

TS2= 808.3 C

TS3= 378.54 C

TS4= 150 C

Aire 5% exceso.
Agua Caldero.
TA1=30 C
TR2= 30 C
PA1= 1 Atm
PR2= 4.8 Mpa
F = 8780.64 kmol/h
FR2= 2740.94 kmol/h A1

38

Reformacin por Vapor Del Gas Natural

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39

Reformacin por Vapor Del Gas Natural


Composicin
(kmol/h)
CH4 203.6
CO2 500.0
CO 896.4
H2
4689.2
H2O 2903.6

Gas de Sntesis 3
TP3= 151.44 C
PP3= 1.6 Mpa
FP3= 8232.34 kmol/h

Gas de Sntesis 4
TP4= 127.45 C
PP4= 1.6 Mpa
FP4= 7271.89 kmol/h

Condensado 3
TP3= 151.44 C
PP3= 1.6 Mpa
FP3= 960.46 kmol/h

Condensado 4
TP3= 127.45 C
PP3= 1.6 Mpa
FP3= 960.46 kmol/h

Gas de Sntesis 5
TP5= 35 C
PP5= 1.6 Mpa
FP5= 6311.43 kmol/h

1
Gas de Sntesis 2
TP2= 376.404 C
PP2= 1.6 Mpa
FP2= 9192.8 kmol/h

El objetivo es eliminar el
99.6% ms del agua que
hay en el Gas de Sntesis.
Al final, el gas debe salir a
7.5 Mpa hacia el reactor de
metanol en la sgte. Etapa.

Gas de Sntesis 9
TP9= 185.3 C
PP9= 7.5 Mpa
FP9= ? kmol/h

Gas de Sntesis 8
TP8= 100 C
PP8= 3.596 Mpa
FP8= ? kmol/h

Gas de Sntesis 7
TP7= 100 C
PP7= 3.596 Mpa
FP7= 6311.43 kmol/h

Condensado 5
TP3= 35C
PP3= 1.6 Mpa
FP3= 960.46 kmol/h

Gas de Sntesis 6
TP6= 111.5 C
PP6= 3.596 Mpa
FP6= 6311.43 kmol/h

Condensado 7
TC7= 100 C
PC7= 3.596 Mpa
FC7= ? kmol/h

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Reformacin por Vapor Del Gas Natural

Composicin (kmol/h)
CH4
203.6
CO2
500.0
CO
896.4
H2
4689.2
H2O
2903.6

Package: Peng-Robinson

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41

FIN
Muchas gracias por su atencin!

Ing. Celso Montalvo

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