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Figura 101
de conversin de carbn para la generacin de energa
Comn para todas las plantas de energa a carbn es un sistema de manejo de carbn.
El carbn es triturado, pulverizado ,a veces se seca , a veces limpiado, y luego se
alimenta al dispositivo de combustin , ya sea neumtica o como una suspensin de
carbn-agua .
Un ciclo de vapor es un llamado ciclo Rankine para el que las caractersticas principales
son:
El fluido de trabajo est cambiando entre la fase lquida y gas a travs del ciclo
Con slo un muy pocas excepciones, el fluido de trabajo de ciclos Rankine es agua /
vapor. Un ejemplo
del ciclo de vapor en una central elctrica de carbn se muestra en la Figura 102,
incluyendo algunos datos clave tpicas.
Los principales componentes de un ciclo de vapor son:
1.
2.
3.
4.
5.
Las plantas de energa de carbn muestran una muy amplia gama de eficiencias. Las
plantas ms avanzadas de operacin hoy tienen aproximadamente 45 a 47 % de
eficiencia de red basado en el poder calorfico inferior , mientras que otros tienen
eficiencias de alrededor de 30 %. A nivel global la eficiencia media para convertir el
valor calorfico de el carbn en electricidad es de alrededor de 31-32 % ( Pacala y
Socolow , 2004) , ( Schilling , 2005 ) . el 1000Unidad MW BoA de la central
Niederauem tiene probablemente la ms alta eficiencia para el lignito como
combustible; 43,2 % basado en el valor calorfico inferior , utilizando una torre de
refrigeracin hmeda ( RWE , 2008 ) . Para bituminoso carbn, la central dans
Nordjyllandsvrket (unidad 3 ) tiene probablemente la ms alta eficiencia con
alrededor del 47 % basado en el valor calorfico inferior , utilizando un solo paso de
bucle abierto de refrigeracin por agua de mar ( Overgaard , 2008 ) . Hay un enorme
potencial para reducir las emisiones de CO2 slo al aumentar la eficiencia de las
centrales de carbn. Una gran cantidad de nuevas centrales elctricas construidas hoy
en da tienen eficiencias muy por debajo de lo que podra lograrse utilizando tecnologa
de ltima generacin . Un punto importante en cuanto a la eficiencia es que cuando
capturar el CO2 de una central de carbn con el objetivo de una determinada emisin g
CO2 / kWh , es de suma importancia para reducir al mnimo la cantidad de CO2 que
ser capturado por el diseo de la planta de energa con alta eficiencia.
Hay una serie de opciones de diseo que influye en la eficiencia, y los ms importantes
son :
xito de un ferrtico mejorado acero utilizado a temperaturas de hasta 650 C sera muy
importante .
La configuracin de los ciclos de vapor ms avanzados son altamente optimizado con
respecto a
eficiencia, lo que significa que un incremento adicional en la eficiencia depende de la
presin de vapor y la temperatura, que a su vez depender de los materiales .
Debido a
circulacin
intensiva,
la
la
Reduccin de carga se lleva a cabo mediante la reduccin del nivel de la cama y bajar
la entrada de combustible. Al bajar la nivel del lecho, menos vapor se produce y
tambin la temperatura del gas a la turbina de gas se reduce porque algunos de haz de
tubos es ahora por encima del nivel del lecho. Nivel de cama se levant rpidamente y
baj por utilizando buques de reinyeccin. Cuando se llama a una reduccin de carga
ejemplo filtros de cermica deben ser utilizados en combinacin con los ciclones. Una
problema inesperado con la turbina de gas ha sido daos por fatiga de alto ciclo
(grietas) a baja presin labes de la turbina causada por la resonancia que se cre
despus de cambiar el nmero de gua paletas por delante de la turbina de baja
presin. La erosin y la corrosin de la transferencia de calor Superficies en el lecho
fluidizado tambin ha sido reportado como un problema. Adems, tambin ha habido
algunos problemas con el carbn y los sistemas de alimentacin a presin absorbentes
No parece como tecnologa PFBC ha alcanzado un nivel de madurez donde compite con
PCC. En la dcada de 1990 la tecnologa PFBC ganaron mucho inters, pero
considerablemente menor ahora.
compresor del GT. A lo que descarga del compresor de aire medida sangrar se utiliza
para alimentar a la ASU puede variar en el intervalo de 0-70%. Una compresin mnima
del aire 30% capacidad en el propio ASU se asegura de que se puede iniciar
independientemente de las turbinas de gas. El calor generador de vapor de
recuperacin (HRSG) utiliza el calor de escape GT para producir vapor sobrecalentado a
diferentes niveles de presin que se alimenta a una turbina de vapor.
IGCC disponibilidad
elctrica. Cabe sealar que nuevas turbinas de gas se hacen principalmente para el
gas natural como combustible. La capacidad de utilizar gas de sntesis a partir de una
gasificador es algo que normalmente se convierte en disponible a travs de una
modificacin del combustible original de suministro y el sistema de cmara de
combustin. Esto significa que la ms avanzada tecnologa de turbinas de gas con
respecto a la eficiencia y la baja formacin de NOx en la cmara de combustin est
disponible para el gas natural como combustible antes de que sea disponible para gas
de sntesis. La filosofa de los fabricantes de turbinas de gas 'difiere bastante en a este
respecto. Otro aspecto es que las turbinas de gas con gas de sntesis como
combustible funcionan a la turbina reducida temperatura de entrada en comparacin
con el uso de gas natural. Esto significa la eficiencia reducida y el poder de salida.
Nuevas plantas IGCC tendrn eficiencia de la planta neta en el rango de 39-48% (PCI).
La amplia gama es explicada por los factores antes mencionados. Los mayores costos
de capital en comparacin con las plantas de PCC y uncertainitis relacionada a la
disponibilidad (~ 80%) son los mayores retos para GICC. Sin embargo, tambin hay
cuestiones relacionadas con el proceso sobre la fiabilidad y la poca experiencia
operativa. En el aspecto tcnico, el poder y la prdidas de eficiencia debido a la
reduccin de la temperatura de entrada de la turbina pueden ser considerados como el
principal desafos.
6.3 TECNOLOGAS DE LIMPIEZA DE GASES DE COMBUSTIN EN LAS CENTRALES
En este captulo se presenta una visin general de las tecnologas de depuracin de
gases. Estas tecnologas son importante para las plantas de energa con el fin de
cumplir con las metas de desempeo ambiental, as como a constituyen una
importante inversin y los costos de operacin y mantenimiento.
6.3.1 ELIMINACIN DE PARTCULAS DE LOS GASES DE COMBUSTIN
Eliminacin de partculas se utiliza para los combustibles slidos de combustin,
mientras que para gas natural prcticamente no hay formacin de partculas durante la
combustin.
Precipitador electrosttico (ESP) es la tecnologa de control de emisiones de partculas
ms utilizada en plantas elctricas de carbn. En un ESP el flujo de gas de combustin
se canaliza en carriles formados por la placas o tubos de recogida. Electrodos de
descarga se centran entre cada placa de recogida / tubo proporcionar una carga
negativa a las partculas circundantes. Un voltaje DC pulsante en el intervalo de 20Se utiliza 100 kV. Las placas de recoleccin / tubos estn conectados a tierra y actuar
positivamente como un imn para el cargado negativamente las partculas de polvo. El
polvo recogido se transporta por las placas de recoleccin y electrodo con la ayuda de
un sistema de golpeador o vibrador en las tolvas de recogida. El PSE puede
proporcionar 99-99,9% efficiency7 eliminacin. Rango de temperatura del gas es 130 a
180 C, y la cada de presin como slo 1.2 mbar. Una limitacin es ceniza volante con
una alta resistividad elctrica resultante de la quema de carbn con bajo contenido de
azufre. Es comn para acondicionar el gas de combustin con elemental de azufre,
amonaco y trixido de azufre para disminuir la resistividad.
Una unidad de filtro de tela se compone de uno o ms aislados compartimentos que
contienen filas de bolsas de tela en la forma de tubos redondos, planos, o conformados,
o cartuchos plisados. Pasa el gas cargado de partculas (normalmente) a lo largo de la
superficie de las bolsas a continuacin radialmente a travs de la tela. Las partculas
son retenidas en el sentido ascendente cara de las bolsas, y la corriente de gas limpio
se ventila a la atmsfera. El filtro es operado cclicamente, es decir, alternando entre
perodos relativamente largos de filtrado y perodos cortos de limpieza.
HCl para reaccionar con la cal hidratada para formar una mezcla seca de sulfato de
calcio (CaSO4) y calcio sulfito (CaSO3). Tratamiento de aguas residuales no se requiere
en aerosol depuradores secos porque el agua es evaporado por completo en el
absorbedor de secado por pulverizacin. Este proceso requiere el uso de un eficiente
dispositivo de control de partculas tal como un filtro de ESP o tela. El material de
construccin es absorbedor por lo general de acero al carbono haciendo el proceso
menos costoso en comparacin con los costos de capital hmedo depuradores. Sin
embargo, el uso necesario de cal en el proceso aumenta los costos operativos.
Los depuradores por aspersin en seco son limitados en tamao en comparacin con
depuradores hmedos. Normalmente el mayor tamao de la planta para los
depuradores secos de spray es de alrededor de 200 MW. Roce depuradores secos
lograr eficiencias de remocin en exceso de 90% y hasta ligeramente por encima de
95%.
Procesos absorbentes de inyeccin: piedra caliza (CaCO3) o cal hidratada (Ca (OH) 2)
se inyecta a reaccionar con dixido de azufre (SO2), ya sea en la parte superior de la
cmara de combustin con temperaturas en el rango de 750-1250 C, en la seccin
del economizador de la caldera a una temperatura en el intervalo de 300-650 C, o en
el conducto de gas de combustin aguas abajo despus de que el precalentador de aire
donde la temperatura del gas de combustin puede ser alrededor de 150 C. Las
combinaciones de puntos de inyeccin se hacen en algunas plantas.
El azufre de ser capturado de los extremos de los gases de combustin como sea
sulfato de calcio (CaSO4) y calcio sulfito (CaSO3). Esta es capturado ms tarde en un
filtro de tela o ESP junto con absorbente sin usar y vuela ceniza.
Los depuradores secos: inyeccin de sorbente seco para reducir la emisin de SO2 se
utiliza comnmente en
Lecho fluidizado circulante o en movimiento calderas de combustin en lecho. La cal
hidratada (Ca (OH) 2), piedra caliza (CaCO3) o dolomita (CaCO3 MgCO3) son
comnmente utilizados para este propsito. Se inyecta el sorbente en la zona de la
cama donde las reacciones de combustin tienen lugar. El azufre del combustible se
captura como sulfato de calcio (CaSO4), que se retiene en la ceniza. Una eficiencia
tpica de eliminacin de SO2 est en el gama de 93-97% con una relacin molar Ca / S
de 01/02 a 01/05. Este es un mtodo simple de la captura de azufre a partir de un
combustible. Sin embargo, hay dos desventajas principales de este sistema; en primer
lugar las grandes cantidades de sorbente requerida que es aproximadamente el doble
que la de un sistema lavador hmedo para lograr el mismo
Eliminacin de SO2, y en segundo lugar las grandes cantidades de residuos producidos
fuertemente alcalina, que es generalmente dispuestos en un vertedero.
El proceso de depuracin de agua de mar explota la alcalinidad natural de agua de mar
para absorber gases cidos.
El agua de mar contiene sodio (Na), bicarbonato de magnesio (Mg (HCO3) 2), y
pequeas cantidades de bicarbonato de calcio (Ca (HCO3) 2). El gas fluye combustin a
travs de una torre de absorcin con una contracorriente flujo de agua de mar. Durante
este proceso SO2 es absorbido por el agua de mar, antes de pasar a una planta donde
Fluidizado torre de relleno: Este diseo es similar a una torre de relleno, excepto que el
material de embalaje es partculas que son fluidizado por el flujo de gas de combustin.
La fluidizacin del material de embalaje mantiene limpia y mejora la transferencia de
masa entre el gas de combustin y el sorbente lquido.
Los depuradores hmedos pueden lograr eficiencias de remocin de hasta 97-99%. Se
requiere tratamiento de aguas residuales en los sistemas de lavado hmedo.
Pulverizar depuradores secos: El sorbente utilizado por lo general es la cal u xido de
calcio (CaO). La lechada de cal, tambin llamada lechada de cal, se atomiza por
pulverizacin en una vasija del reactor en una nube de gotitas finas.
El agua se evapora por el calor del gas de combustin. El tiempo de residencia
(normalmente 10 segundos) en el reactor es suficiente para permitir el dixido de
azufre (SO2) y tambin otros gases cidos tales como SO3 y
6.3.3 REDUCCIN DE NOX
NOX es un trmino para xidos de nitrgeno mono-- NO y NO2. Cuando NOX reacciona
con compuestos orgnicos voltiles compuestos, en presencia de la luz solar, se forma
la niebla fotoqumica. Esto est causando una contaminacin problema normalmente
se produce en las ciudades durante los perodos clidos. NOX reacciona para formar
cido ntrico (HNO3) cuando se disuelve en la humedad atmosfrica. El cido ntrico es
un componente de la lluvia cida.
El NOx se forma en el proceso de combustin de centrales elctricas, as como otros
tipos de combustin procesos. Las tres principales fuentes de NOX en los procesos de
combustin son:
NOX trmico
NOX de combustible
NOX pronta
La formacin de NOX trmico, que
La reduccin selectiva no cataltica (SNCR)): Un reactivo, como amoniaco o urea (CO
(NH2) 2), es se inyecta en el gas de combustin en la caldera dentro de una ventana
de temperatura apropiado que es 900-1100 C. Las emisiones de NOX normalmente se
pueden reducir en un 30% a un 50%. El NOX y reactivo reaccionan para formar
nitrgeno y agua. Si la temperatura del gas de combustin es demasiado baja o si la
distribucin del reactivo no es uniforme o excesiva, deslizamiento de amonaco puede
ser un problema. La formacin de bisulfato de amonio (NH4HSO4) y xido nitroso (N2O)
puede en determinadas circunstancias ser un problema si el trixido de azufre
(SO3) est presente en el gas de combustin. Los sistemas de almacenamiento de
reactivo y de manipulacin de SNCR son similares a aquellos para los sistemas SCR. Sin
embargo, a causa de las relaciones estequiometrias ms altas, tanto amonaco y urea
Procesos SNCR requieren tres o cuatro veces ms reactivo como sistemas SCR para
lograr similares reducciones de NOx. SNCR se usa comercialmente en calderas de
carbn, petrleo y gas. Esta tecnologa es no se utiliza en turbinas de gas.
Reduccin Cataltica Selectiva (SCR)): En los sistemas SCR de NO y NO2 se convierte en
N2 y H2O mediante la inyeccin de amoniaco vaporizado (NH3) o urea se convierte en