DOSIFICACIN

Encontrar mediante clculos y operaciones tericas las cantidades ptimas de

cada uno de los componentes que se han de mezclar, para obtener el hormign
deseado Kg. necesarios de cemento, grava, gravilla, arena y agua para
fabricar un metro cbico de hormign especificado.
Vara en funcin de diferentes factores como:

Tipo de cemento
Consistencia deseada
Granulometra de los ridos
Densidades de los componentes
Absorcin de los componentes
Grado de humedad
Dimetro mximo de los ridos

No hay una nica mezcla ptima

Hay tres factores fundamentales:
1. La resistencia caracterstica del hormign
2. La consistencia
3. Dimetro mximo del rido
Con todo esto se determinar la cantidad necesaria de agua, cemento y rido
para obtener el hormign deseado al menor coste posible.
ESQUEMA GENERAL
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)

Fijar fck segn las necesidades de la obra estimar fcm

Fijar tipo y cantidad de cemento. Funcin de la agresividad del medio.
Fijar a/c. Funcin de la fcm del hormign, tipo de cemento y ridos.
Determinar Dmax grava en funcin de la obra.
Estudiar consistencia ms conveniente segn compactacin y determinar
cantidades de agua.
Determinar proporciones de ridos.
Calcular cantidades de agua, cemento y ridos por m3 de hormign.
Corregir los valores de agua y rido.
Comprobar las caractersticas.

METODOS DE DOSIFICACIN
Hay diferentes mtodos de dosificacin.

Clsicos: parten de una cantidad dada de cemento por metro cbico

de hormign (Fuller, Bolomey, etc.)
De la Pea: dato principal y de partida es la resistencia caracterstica
del hormign a fabricar fck. Aunque para obtener las proporciones de
cada una de las fracciones de ridos utilizadas, se tiene que utilizar Fuller
o Bolomey.

Todos los mtodos de dosificacin son orientativosrealizar probetas en

laboratorio para comprobar.

COMPOSICIN DEL RIDO, se trata de obtener una curva granulomtrica

formada por los ridos existentes, que sea lo ms parecido a una curva patrn
conocida y que es la que proporciona una compactacin mxima de los
elementos granulares, caracterstica deseada en el hormign.
Normalmente esta curva patrn con las parbolas de Fuller y la de Bolomey.
La de Fuller se utiliza para dosificar:
hormigones armados con ridos de ro (redondos)
Dimetro mximo de 30 a 70 mm
Cantidad de cemento por metro cbico superiores a 300 kg/m3
La parbola de Bolomey es una generalizacin de la de Fuller y incluye el
cemento considerndolo como un rido ms.
Se aplica en hormigones en masa o con secciones fuertemente
armadas
Con ridos triturados (machacados) y redondos.
El agua obtenida es la correspondiente a un hormign de consistencia tipo que
ha de ser corregida segn la consistencia del hormign que se trata de fabricar.
Los mtodos clsicos han sido desplazadas por los mtodos que dan como dato
de partida la resistencia caracterstica fck (De La Pea).
La obtencin de los porcentajes de cada rido en la composicin del rido total
se puede conseguir por dos vas:
1. Consiste en realizar diferentes tanteos (tres es suficiente) e ir dibujando
las grficas obtenidas para compararlas con la curva patrn. La grfica
que ms se parece a la curva patrn ser la correspondiente a los
porcentajes que han de formar parte en la mezcla ptima.
2. Consiste en encontrar los mdulos granulomtricos tericos de la curva
patrn y las de los ridos a utilizar y sin necesidad de dibujar ninguna

curva utilizando las frmulas matemticas se obtienen directamente los

porcentajes. Es un mtodo ms objetivo que el de las grficas y tanteos.

MTODOS USUALES.
MTODO DE LA RESISTENCIA CARACTERSTICA (DE LA PEA)
A partir de la resistencia caracterstica fck, exigida en el proyecto, se puede
establecer las cantidades de cemento, ridos y agua necesarias para fabricar el
hormign ms econmico. Este mtodo se utiliza normalmente en hormigones
armados.
Resistencia Caracterstica
En la obra se tiene que conseguir un hormign de resistencia tal que al ensayar un
nmero elevado de probetas del mismo, el 95% de ellas den valores iguales o
superiores a fck.
Para llegar a este valor se ha de dosificar un hormign de forma que en los
ensayos de laboratorio la resistencia media obtenida fcm, sea superior a la
resistencia exigida fck.
La relacin entre las dos resistencias en funcin de las condiciones de ejecucin
de la obra.
Condiciones previstas para la ejecucin de Valor aproximado de la resistencia media
la obra
fcm necesaria en el laboratorio para obtener
en obra una resistencia caracterstica fck
Medias
fcm= 1.50*fck+20 kp/cm2
Buenas

fcm= 1.35*fck+15

kp/cm2

Muy buenas

fcm= 1.20*fck+10

kp/cm2

Tabla 1. Relacin fck-fcm

Condiciones medias: Cemento sin una adecuada conservacin, ni

comprobaciones frecuentes de su estado. ridos medidos en volumen
procedimientos aparentemente correctas, pero de precisin no contrastada.
Condiciones Buenas: Cemento bien conservado, con comprobaciones
frecuentes de su calidad. ridos adecuadamente medidos en volumen,
procurando corregir los volmenes de arena con la humedad. Correccin de la
cantidad de agua en funcin de la humedad de los ridos. Vigilancia a pie de
obra con los medios mnimos necesarios para realizar comprobaciones peridicas
necesarias.
Condiciones Muy Buenas: Control estricto de la calidad del cemento y la relacin
agua/cemento. ridos medidos en peso con comprobacin peridica de su

granulometra y humedad. Control de la consistencia del hormign. Laboratorio a

pie de obra con personal y material adecuados. Control durante todo el proceso.
Determinacin de la relacin a/c
El cemento es funcin de las caractersticas y condicionantes de la obra o
de la estructura.

C/A: relacin en peso del cemento y el agua

Fcm: resistencia media a los 28 das en probeta cilndrica
K: coeficiente que adopta los valores de la tabla 2.

Cemento

ridos rodados

ridos triturados

37.5
42.5

0.0054

0.0035

0.0045

0.0030

52.5

0.0038

0.0026

Tabla 2. Orden de magnitud de los valores de K

Determinacin del dimetro mximo del rido (Dmax)

El dimetro mximo del rido se define como la abertura del menor tamiz
de la serie que retiene menos del 10% de la muestra.
El valor de Dmax se tiene que calcular con el rido grueso, no es necesario
conocer la dosificacin final.
Conviene siempre usar el grano mximo ms grande posible, ya que as la
superficie especfica del rido es mnima, aunque ha de ser compatible con
el tipo de obra a realizar.
Consistencia. Cantidad de agua y de cemento.

Tabla 3. En funcin de la densidad y la compactacin

Consistencia

Cono de Abrams (cm)

Compactacin

Seca

0-2

Vibrado energtico taller

Plstica

3-5

Vibrado energtico obra

Blanda

6-9

Vibrado

Fluida

10-15

Picado con barra

Lquida

16

No apto para elementos

resistentes

Cantidad de agua ( l/ m3 de hormign)

Tabla 4. rido fino aproximado y cantidad de agua por metro cbico de
hormign, basado en ridos de granulometra y caractersticas fsicas medias
en mezclas con relacin agua/cemento alrededor 0.57 en peso; 76 mm de
asiento y arena con mdulo de finura de alrededor 2.76.
Tabla 5. rido fino aproximado y cantidad de agua por metro cbico de hormign, basado
en ridos de granulometra y caractersticas fsicas medias en mezclas cn relacin agua/
cemento alrededor 0.57 en peso; 76 mm de asiento y arena con mdulo de finura de
alrededor 2.76.
(ajuste de valores de la tabla anterior para otras condiciones)

Fijada la a se determina c con la relacin a/c conocida.

C: cantidad de cemento por m3 de hormign ha de ser superior a:
200 kg/m3 de hormign en masa
250-300 (dependiendo del ambiente) para hormigones ligeramente arados
300-350 para hormigones armados
Inferior a 400 kg. >400 kg. Hormigones de alta resistencia.

MTODOS DE DOSIFICACIN.

Con curva de referencia.

Cantidad de cemento dada.

FLLER:

BOLOMEY:

MTODO DE FLLER
Dmax:

Tamiz mas pequea que retiene menos del 10% del peso
granulado.

total del

Aplicacin: Hormign armado. c300 kg/m3

Dmax 50 20 mm
Granulados redondos
Datos:

Cantidad de cemento
Consistencia
Granulometra y peso especfico ridos

Curva de referencia:
Resolucin : - Grfica
- Mdulos (tabla 7. Mdulo Granulomtrico de ridos que
la parbola de Fller).

siguen

Cantidad de agua: tabla 4 y 5.

1025= Vridos+ Vcemento+ Vagua
Tabla 4. rido fino aproximado y cantidad de agua por metro
cbico de hormign, basado en ridos de granulometra y
caractersticas fsicas medias en mezclas con relacin agua/
cemento alrededor 0.57 en peso; 76 mm de asiento y arena con
mdulo de finura de alrededor 2.76.
RIDO GRUESO DE
RIDO GRUESO DE PIEDRA
CANTOS RODADOS
PARTIDA
Tamao rido fino, en Cantidad rido fino, en Cantidad de
mximo del porcentaje de agua porcentaje del agua por m3
rido
del volumen por m3
volumen
de hormign
grueso
absoluto del
de
absoluto del
(l)
(mm)
agregado hormign agregado
total
(l)
total
12.7
19.1
25.4
38.1
50.8
76.2
152.4

51
46
41
37
34
31
26

199
184
178
166
157
148
131

56
51
46
42
39
36
31

214
199
193
181
172
163
145

Tabla 5. rido fino aproximado y cantidad de agua por metro

cbico de hormign, basado en ridos de granulometra y
caractersticas fsicas medias en mezclas cn relacin agua/
cemento alrededor 0.57 en peso; 76 mm de asiento y arena con
mdulo de finura de alrededor 2.76.
(ajuste de valores de la tabla anterior para otras condiciones)

MTODO DE BOLOMEY
Dmax: Como el mtodo de Fller
Aplicacin: Hormign en masa o fuertemente armado. ridos redondos o de
machaqueo.
Datos: Cantidad de cemento
Consistencia
Granulometria, densidad relativa y tipo de los ridos.

Curva de referencia:
Tipo de rido

Consistencia

rodados

Seco-plstica
Blanda
Fluida
Seco-plstica
Blanda
Fluda

10
11
12
12
13
14

Machacado

Tabla6. Determinacin del

Resolucin: Grfica
Numrico
Cantidad de agua: tabla 4 y 5. Con correccin.
% de cemento- El cemento es un rido.
1025= Vridos+ Vcemento+ Vagua
Vridos+cemento= 1025 - Vagua
% cemento=((Peso cemento/densidad)/ (1025- Vagua))*100

MTODOS GRFICOS
Grfico semilogartmico.
Dibujar curvas granulomtricas de los ridos
Dibujar curva de referencia (Fller, Bolomey)
Hacer un primer tanteo y dibujar la curva correspondiente. Las reas por
encima y por debajo de la curva de referencia han de quedar
compensadas
5) Orientacin para el primer tanteo.
Se mira la granulometra real con la curva terica de referencia. Y se
estiman los primeros porcentajes de cada material.
1)
2)
3)
4)

Igualmente es ms objetivo calcular las proporciones de los ridos mediante el

sistema de los mdulos aunque tambin se puede utilizar el mtodo de los tanteos
y de las grficas para llegar al mismo resultado.
El mdulo granulomtrico es la rea limitada por la curva, el eje de ordenadas y
la paralela al eje de abscisas para el punto 100% en papel semilogartmico.
El mdulo granulometrico de las curvas de Fuller para cada dimetro mximo del
rido se presenta en la tabla 7 y tabla 8.

Tamao mximo del 25

30
rido en mm
Mdulo
5.21 5.45
granulomtrico

35

40

45

50

55

60

65

70

5.64

5.82

6.00

6.16

6.29

6.40

6.51

6.60

Tabla 7. Mdulo Granulomtrico de ridos que siguen la parbola de Fller

Contenido
de
cemento
275

TAMAO MXIMO DEL RIDO (mm)

10

15

20

25

30

40

60

4.05

4.45

4.85

5.25

5.60

5.80

6.00

300

4.20

4.60

5.00

5.40

5.65

5.85

6.20

350

4.30

4.70

5.10

5.50

5.73

5.85

6.30

400

4.40

4.80

5.20

5.60

5.80

5.90

6.40

Tabla 8. Valores ptimos del mdulo granulomtrico segn Abrams para

hormigones ordinarios

Una vez encontrado el mdulo granulomtrico terico de la curva de referencia

con el que se ha de trabajar, se determinan las proporciones en las que se han de
mezclar los ridos a partir de sus mdulos granulomtricos.

Si disponemos de dos ridos, arena y grava de mdulos granulomtricos ma y mg,

siendo el mdulo granulomtrico terico escogido, se deducen los porcentajes x

y y en peso de cada uno de los ridos que se han de mezclar segn las
ecuaciones:
;
Si se trata de tres ridos (arena, gravilla y grava), de mdulos granulomtricos
iguales a m1, m2 y m3 respectivamente, se calcularn los mdulos
granulomtricos tericos correspondientes al dimetro mximo de la gravilla mt2,
y de la grava mt3, y con estos datos se podrn encontrar los porcentajes t1, t2 y t3
en que se han de mezclar los tres ridos de acuerdo con el siguiente sistema de
ecuaciones:

Para n ridos,
t1, t2, t3,...tn: % en peso
m1, m2, m3...mn: mdulos experimentes.
mt1, mt2, mt3,...mtn: mdulos tericas

Los mdulos experimentales se determinan como :

Para determinar los mdulos tericos numricamente:
(Falta)

PROPORCIONES DE LA MEZCLA
Para obtener 1 m3 de hormign, se han de tener en cuenta que la suma de los
volmenes de cemento y agua ha de ser superior a la terica debido a la
contraccin que sufre la pasta.
Por lo tanto la suma de los volmenes de los diferentes componentes debe ser no
de 1000 dm3 sino de 1025 dm3 (2,5%), siempre por m3de hormign final preparado.

donde:
A: litros de agua, por m3 de hormign
C: peso del cemento en kg, por m3 de hormign
Gi: pesos de la arena, gravilla y grava en kg, por m3 de hormign
Pi: pesos especficos del cemento y de los ridos en kg/dm3.
CORRECCIONES
En el caso de hormigones aireados, se disminuye la cantidad de arena en un
volumen similar al del aire en oclusin, y es reduce tambin la cantidad de agua
de pasta en la proporcin de 3.1 % por cada % de aire incorporado.
Si los ridos no estn secos y llevan una cierta humedad, se ha de efectuar la
correspondiente correccin en la cantidad de agua terica obtenida para la
dosificacin, ya que de no hacerse as habra un exceso y disminuira la resistencia
final del hormign entre otras caractersticas.
Finalmente hay que decir que existen segn diferentes autores, otras correcciones
relativas a la forma del rido, tipo de obra a realizar, etc. Pero no se utilizan como
las correcciones anteriormente mencionadas.

DOSIFICACIN POR M3
Una vez conocida las correcciones a hacer al agua y al rido fino, podemos
conocer los valores finales de la dosificacin por metro cbico del hormign

pedida y elaborada con los ridos, cemento y condiciones de ejecucin

exigidas.
En caso de existir variaciones en algn de los parmetros de partida, habr de
rehacer los clculos ya que se obtendrn evidentemente una dosificacin
diferente.
Finalmente habr que realizar las probetas necesarias y efectuar los ensayos
adecuados para comprobar que le hormign as confeccionado con esta
dosificacin es el adecuado y el exigido.

METODOS AMERICANOS ACI211

Sin curvas de referencia
1) Eleccin del asentamiento
En funcin del tipo de construccin
Tipo de construccin

Asiento (cm)
Mximo (*)

Mnimo

Muros armados de fundacin y

cimientos
Fundaciones, cajones y muros de
hormign en masa
Vigas y muros armados

10

Soportes de edificios

10

Pavimentos y losas

Grandes macizos

Tabla ACI1.
(*) Los mximos anteriores pueden aumentarse en 2 cm cuando no se emplee vibracin

2) Eleccin del Dmax del rido

En funcin de las armaduras y encofrados . aspectos econmicos

3) Estimacin cantidad agua y aire

Tablas e funcin de: asentamiento
Dmax rido
Cantidad de aire
Asiento en el
cono de Abrams
(cm)

Agua, en l/m3 para los tamaos mximos, en mm

10

12.5

20

25

40

Hormign sin aire incorporado

50

70

150

3a5
8 a 10
15 a 18
Aire ocluido en
huecos en la
masa, en

205
225
240

3a5
8 a 10
15 a 18

180
200
215

175
190
205

165
180
190

160
175
185

Aire, ocluido
total, en

200
215
230

185
200
210

180
195
205

160
175
185

155
170
180

145
160
170

125
140
-

2.5
2
1.5
1
Hormign con aire incorporado

0.5

0.3

0.2

145
160
170

140
155
165

135
150
160

120
135
-

4.5

3.5

Tabla ACI2. Estimacin cantidad agua y aire

4) Seleccin relacin a/c

Tablas en funcin de: fcm deseada contenido de aire (valores para
contenidos de aire no mayores que los indicados en la Tabla ACI2).
Resistencia a compresin a
28 das (N/mm2) (*)

Relacin agua/cemento, en peso

Hormign sin aire

incorporado
45
0.38
40
0.43
35
0.48
30
0.55
25
0.62
20
0.70
15
0.80
TablaACI3. Seleccin relacin a/c

Hormign con aireante

0.40
0.46
0.53
0.61
0.71

Valores para tamao mximo del rido entre 20 y 30 mm

5) Clculo cantidad de cemento

6) Estimacin contenido rido grueso

Tabla en funcin de : Dmax rido
Asentamiento determinado
Mdulo de finura de la arena
Tamao mximo
Volumen de rido grueso, compactado en seco, por unidad de
del rido (mm) volumen de hormign, para diferentes mdulos de finura, de la arena
2.40
2.60
2.80
3.00

10
12.5
20
25
40
50
70
150

0.50
0.59
0.66
0.71
0.76
0.78
0.81
0.87

0.48
0.57
0.64
0.69
0.74
0.76
0.79
0.85

0.46
0.55
0.62
0.67
0.72
0.74
0.77
0.83

0.44
0.53
0.60
0.65
0.70
0.72
0.75
0.81

Tabla ACI4. Estimacin contenido rido grueso

Hormigones para pavimentos: aumentar 10%
Hormigones bombeados: reducir 10%

La tabla ACI4. nos da el V de conjunto de rido grueso, por unidad de volumen

de hormign.
El peso de rido grueso por m3 de hormign:
Valor de la tabla*1000*densidad conjunto

7) Estimacin contenido rido fino

Arenas de mdulo de finura: 2.2 a 2.8
Si

< 2.2 ms trabajabilidad

Menos resistencia
> 2.8 menos trabajabilidad
< 3.2 ms resistencia
peligro segregacin

a) Mtodo Volumen absoluto

Vhormign= Vagua+Vcemento+Vrido grueso+Varena+Vaire

b) Mtodo del peso:

Si se conoce o se estima (Tabla ACI5) el peso del m3 de hormign:
Peso arena = Peso Horm. Peso H2O Peso cem.- Peso rido grueso
Tamao mximo del rido
(mm)

Peso estimado del metro cbico de hormign fresco (kg/

m3)
Sin aireante
Con aireante

10
12.5
20
25
40
50
70
150

2285
2315
2355
2375
2420
2445
2465
2505

2190
2235
2280
2315
2355
2375
2400
2435

Los valores del cuadro anterior estn calculados para una dosificacin de cemento de 330 kg/ m3,
consistencia media, densidad de los ridos 2,7 y, agua determinada para una consistencia de 8 a
10 cm medida en con de Abrams.

MTODO ACI
Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de
mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y
la correccin a las mezclas de prueba.
1. El primer paso contempla la seleccin del revenimiento, cuando este no se
especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan
diferentes valores de revenimiento de acuerdo con el tipo de construccin que se
requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para
compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser
incrementados en dos y medio centmetros.
2. La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo,
debe considerar la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa
y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por
consideraciones econmicas es preferible el mayor tamao disponible, siempre y
cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de
compactacin permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos. La
cantidad de agua que se requiere para producir un determinado revenimiento
depende del tamao mximo, de la forma y granulometra de los agregados, la
temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos
qumicos.
3. Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua
recomendables en funcin del revenimiento requerido y el tamao mximo del
agregado, considerando concreto sin y con aire incluido.
4. Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se
requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la
resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los
lmites especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla
aparecen los valores de la relacin agua/cemento para casos de exposicin
severa.

5. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en

el paso tres, y la relacin agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se
requiera un contenido mnimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo
especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio que conduzca a una
cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del mtodo.
6. Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen
del agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del
tamao mximo nominal de la grava y del mdulo de finura de la arena. El
volumen de agregado se muestra en metros cbicos con base en varillado en
seco para un metro cbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del
agregado grueso requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por
el peso volumtrico de varillado en seco.
7. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto,
excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este
sptimo paso, es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes:
por peso o por volumen absoluto.
8. El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados,
el agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la
humedad libre contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos
absorcin.
9. El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se
debe verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la
trabajabilidad apropiada mediante el revenimiento y la ausencia de segregacin
y sangrado, as como las propiedades de acabado. Para correcciones por
diferencias en el revenimiento, en el contenido de aire o en el peso unitario del
concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que
ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el
concreto.

MTODO DE CONTENIDO MNIMO DE VACOS

Una vez que se han establecido las caractersticas granulomtricas de los
agregados y el tamao mximo de la grava, el siguiente aspecto por definir es el
que se refiere a la adecuada combinacin de la grava y la arena.
Un procedimiento apropiado es la obtencin del mnimo contenido de vacos en
los agregados combinados. La forma prctica para encontrar el mnimo
contenido de vacos consiste en determinar experimentalmente el cambio del
peso volumtrico compactado de los agregados combinados variando la
proporcin relativa entre grava y arena hasta establecer la proporcin relativa
que produce el mximo peso volumtrico, esto es, el mnimo contenido de
vacos. Esta determinacin se basa en el mtodo de prueba ASTM-C-29, es de
ejecucin sencilla y se recomienda cuando se emplean agregados con tamao

mximo hasta 40 mm.

El mtodo produce el mejor acomodo de partculas para dar el mnimo
contenido de vacos en la mezcla seca de agregados compactos y a su favor
puede decirse que en su ejecucin quedan implcitamente comprendidos los
efectos inherentes a la forma y textura superficial de las partculas, adems del
tamao mximo y la granulometra de los agregados.
Si partimos de que el peso volumtrico compactado de la combinacin seca de
grava y arena representa el contenido en peso de ambos agregados en el
volumen unitario de concreto, se puede admitir que los espacios vacos
complementarios corresponden al espacio disponible para ser ocupado por la
pasta de cemento y el aire incluido naturalmente atrapado.
El mtodo de clculo consiste en determinar, en primer lugar, la combinacin de
agregados que produce el peso volumtrico mximo con el procedimiento
descrito en los prrafos anteriores, al igual que todas las propiedades de los
materiales a emplear, especialmente las de los agregados (peso especfico,
mdulo de finura, granulometra, densidades, etc.).
El siguiente paso consiste en calcular el peso de la grava y el de la arena
empleando el peso volumtrico mximo y los porcentajes de cada uno de ellos,
despus se convierten estos pesos en volmenes absolutos por metro cbico de
concreto, de tal forma que al sumar dichos volmenes ahora tendramos el
volumen absoluto de la grava y de la arena y por diferencia se tendra el volumen
de la pasta de cemento y del aire incluido.
Para calcular las cantidades de agua y cemento requeridas es conveniente
establecer la resistencia a la compresin y si el concreto requiere aire incluido o
no. De tal forma, que con esos datos se obtienen de las tablas del informe ACI
211.1-91 la relacin agua/cemento y el porcentaje de aire incluido de acuerdo
con las especificaciones del concreto en cuanto a resistencia, tamao mximo
del agregado y condiciones de exposicin.
El porcentaje de aire incluido obtenido de las tablas, convertido a volumen
unitario, se resta del volumen de la pasta de cemento y aire incluido estimado
anteriormente y con esto obtenemos solo el volumen de la pasta, este dato se
separa en los volmenes absolutos de cemento y de agua empleando la relacin
agua/cemento convertida a volumen y las densidades de ambos materiales.
Finalmente, las cantidades de los componentes para realizar la primera mezcla
de prueba se tabula en peso y en volumen absoluto. Los ajustes a la mezcla de
prueba se realizan con el mismo procedimiento del Mtodo ACI.
PROGRAMA DE CMPUTO
El programa de computo para diseo de mezclas de concreto, mediante el
mtodo de contenido mnimo de vacos y el mtodo ACI, ha sido desarrollado en
el sistema de programacin Visualbasic y su plataforma de interaccin con el

usuario se realiza a travs de Windows, lo cual permite introducir los datos de

manera muy sencilla.
La instalacin se realiza mediante un autoejecutable (setup) que carga el
programa automticamente, creando el icono correspondiente en los archivos
de programa de la computadora o donde el usuario lo indique. Al oprimir el icono
del programa este se carga y aparece la primer pantalla, en la que se presentan
los datos generales y el nombre del programa.
En la parte superior aparecen los siete iconos generales del programa, el primer
icono es para abrir archivos que hayan sido creados y guardados con
anterioridad; el segundo icono sirve para guardar los datos sobre mezclas de
concreto; el tercer icono es para entrar al mtodo de dosificacin del ACI y al
acercar el indicador del ratn (mouse) sin oprimir aparece la leyenda Diseo de
mezclas por ACI, al hacer clic en este icono se accesa a la ventana de diseo
por ACI.
El cuarto icono es para entrar al mtodo de mnimos vacos, al acercar el ratn sin
oprimirlo aparece el letreroMnimos Vacos, dando PVM, al hacer clic en el
icono se accesa la ventana de Tabla de Datos para mnimos vacos. El quinto
icono es para entrar a la forma grfica de pesos volumtricos y relaciones grava/
arena, en esta ventana es posible graficar la curva de peso volumtrico contra
relacin grava/arena introduciendo los datos experimentales de distintas
proporciones y pesos de grava/arena, el programa elabora la curva y calcula el
peso volumtrico mximo en forma automtica, cuyo valor puede ser introducido
en la tabla de datos del mtodo de mnimos vacos.
Los iconos sexto y sptimo son para ayuda y salida del programa,
respectivamente. En la ayuda se han incorporado algunas definiciones sobre los
trminos ms comunes en el diseo de mezclas de concreto. Arriba de los siete
iconos se encuentran los mens Archivo, Opcin y Ayuda, los cuales
realizan las mismas funciones de los iconos. En el men Archivo se encuentran las
opciones de Abrir, Guardar y Salir; en el men Opcin se hallan los
procedimientos de diseo de mezclas por ACI y por Mnimos Vacos, adems,
como submens de este ltimo se encuentran PVM y Grfico: Como se
puede observar la estructura es muy similar a muchas de las aplicaciones y
programas de Windows, por lo que un usuario familiarizado con este sistema no
tendr problema alguno en el manejo del programa de diseo de mezclas.
Cuando se decide usar el procedimiento del ACI se hace doble clic en el icono
correspondiente, enseguida aparecer la pantalla Mtodo del ACI. En ese
momento la pantalla presenta una serie de cuadros que contienen
los primeros siete pasos del mtodo ACI.
El usuario deber llenar primero el cuadro de Datos de los Materiales; despus
escoger el revenimiento, ya sea por la tabla 6.3.1 del informe ACI 211.1-91 o por
especificacin propia. El paso siguiente es llenar el cuadro
con la relacin agua/cemento o con la resistencia a la compresin deseada, el

programa permite cualquiera de los dos caminos.

El cuadro siguiente es para elegir el tamao mximo nominal de la grava, que
puede ser seleccionado con las condiciones que propone ACI (separacin de
cimbras, espesor de losas, separacin entre el acero de refuerzo, etc.) o por
especificacin del proyecto.
Finalmente, debe introducirse el dato de concreto sin o con aire incluido, en caso
de que las condiciones de operacin de la obra requieran concreto con aire
incluido, en la parte baja a la izquierda de la pantalla se encuentra un cuadro en
donde se pueden escoger las condiciones de exposicin a las que estar sujeto el
concreto: ligera, moderada o severa.
Es conveniente destacar que el informe ACI 211.1- 91 recomienda aumentar la
cantidad de agregado grueso cuando se desea una buena trabajabilidad en la
mezcla de concreto, requerida en colados mediante bombeo o en lugares
donde el acero de refuerzo est congestionado.
En otras ocasiones se desean mezclas menos trabajables, por ejemplo: para colar
pavimentos o pisos de concreto.
Para estos casos el programa ofrece la opcin que se presenta en la parte baja y
del lado derecho de la pantalla; en el cuadro Correccin del agregado grueso
puede aumentarse o disminuirse la cantidad de agregado grueso. En caso de ser
necesaria una correccin del agregado
grueso el programa calcula los otros componentes.
Con los datos anteriores el programa ejecuta automticamente los pasos de
diseo de mezclas por el mtodo del ACI y presenta la pantalla de Resultados
cuando se oprime Aceptar, en la que se observan las cantidades de cada uno
de los componentes en peso y volumen. Adicionalmente, aparece un cuadro en
la parte inferior con los datos de diseo como: resistencia a la compresin,
relacin agua cemento, tamao mximo nominal y mdulo de finura.
Para el empleo del mtodo de mnimos vacos es necesario cerrar o minimizar las
ventanas que estn abiertas, en caso de que antes se haya empleado el mtodo
del ACI.
Al encontrarse en la pantalla del men de inicio el usuario tiene dos opciones
para trabajar con el mtodo: la primera, accesar directamente mediante el
icono Mnimos Vacos, dando PVM, para lo cual debe contar antes con los
datos generales de la mezcla a disear, con el peso volumtrico mximo de los
agregados y con la proporcin de grava/arena; y, la segunda, cuando no
cuente con los datos de peso volumtrico mximo y porcentajes de grava y
arena deber accesar al Grfico.
Cuando se cuentan con todos los datos y entramos directamente al mtodo de
diseo de mezclas, el programa despliega la siguiente pantalla: En este mtodo
slo es necesario introducir los datos en la tabla correspondiente y, en caso de

requerirse, elegir si el concreto se disea con o sin aire incluido. Cuando en el

concreto se especifique aire incluido en el cuadro se oprime la opcin y
aparecern los niveles de exposicin de manera semejante al otro mtodo:
ligera, moderada y severa. Con la informacin completa el programa corre en
forma automtica una vez que se oprime el icono Aceptar, desplegando una
pantalla de Resultados exactamente con las mismas caractersticas que en el
mtodo ACI, esto es, cantidades de cada uno de los componentes del concreto
por peso y por volumen y un cuadro de informacin general acerca de las
caractersticas de concreto.
Cuando el usuario considere conveniente realizar una grfica con los datos de
laboratorio sobre pesos volumtricos de los agregados y combinaciones en
diferentes proporciones de grava y arena, el programa ofrece esta posibilidad
mediante el empleo del icono Grfico.
El programa no tiene lmite para el nmero de puntos que deba incluir la grfica,
pero se recomienda graficar alrededor de 15 puntos, comenzando la obtencin
del peso volumtrico para la relacin 1.0 o 50% de grava y 50% de arena y
efectuar medidas de pesos volumtricos a la izquierda y derecha de esa relacin.
Los datos de laboratorio sobre los pesos volumtricos y las diferentes proporciones
se alimentan en la tabla Introduzca los datos a graficar, el programa elabora la
grfica y obtiene el mximo peso volumtrico de los agregados.
Las proporciones calculadas de la mezcla de concreto en ambos mtodos de
dosificacin se deben verificar mediante mezclas de prueba en laboratorio o por
medio de mezclas reales en la obra.
La pantalla de Resultados, la cual es comn para los dos mtodos, permite
entrar a la pantalla de Datos para la Mezcla de Prueba, en ella se capturan los
datos referentes a humedad y absorcin de grava y arena, as como a sus
correspondientes pesos especficos.
Se debe considerar el volumen de la mezcla de prueba, por medio del nmero y
tipo de cilindros (de 15x30 o de 10x20), adems permite un aumento de volumen
en porcentaje. En la pantalla aparecen todos los datos referentes a la mezcla de
prueba, como: volmenes, pesos hmedos y secos de cada uno de los
componentes de la mezcla, as como las cantidades en peso hmedo de los
componentes de la mezcla de prueba segn el volumen deseado.
Al oprimir aceptar se presenta una ltima pantalla con los rendimientos de la
mezcla final, a la cual se le han hecho ajustes por revenimiento principalmente,
esto puede verificarse al observar el cuadro de datos adicionales en el que se
presentan el peso volumtrico del concreto y contenido de aire reales y las
cantidades agregadas de cemento y agua.
Por ltimo, en las columnas de la derecha aparecen los rendimientos finales de la
mezcla ya corregida y lista para usarse en obra conforme a las especificaciones
de diseo originales.