REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
PRCTICA PROFESIONAL DE ELEMENTOS DE MQUINAS II
MARACAIBO. ESTADO ZULIA

ANLISIS DE RECIPIENTES A PRESIN

Proyecto 1

Realizado por:

Garca, Ivn C.I: 21.074.349

Octubre de 2014
PARMETROS PARA EL ANLISIS DEL RECIPIENTE A PRESIN.

Tipo de
Recipient
e

Cantidad

01

Cilindro
Horizontal

Un (1) Problema
de Anlisis

Tipo de
Presi
n
Interna

Presin
Aplicada

Tipo de
Carga

Datos
Especficos

>3000psi

Carga
Variable

Basados en la
revisin
bibliogrfica

1. Especificar los componentes del recipiente:

FIGURA 1. Bombona de Acero sin costura con valvula reguladora

FIGURA 2. Base para la Bombona

2. Verificar el tamao.
Temperatura de trabajo: 21C
Presin de trabajo: 3000psi (20,7Mpa) 4500psi (31Mpa)

Considerando el GN (gas natural) como un gas ideal con una constante de gas (
R=8.314472

J
Kmol

) y una masa molar de

( M =7.3797 10

kg
mol

se dispone a

calcular la masa del gas con las condiciones ya estipuladas a travs de la

ecuacin para gases ideal expresada por:

PV =

m
RT
M

Donde:
P= Presin
3
V= Volumen ( 13.5 m )

m= Masa del gas

M= Masa molar del gas
R= Constante universal de los gases
T= Temperatura absoluta
Usando una presin promedio igual a 25.85Mpa y la temperatura igual a 21C
294,15K
Calculando:
m=

PVM
RT

(25.85 Mpa)(13.5 m3)(7.3797 105

m=
(8.314472

kg
)
mol

J
)(294.15 K )
Kmol

m=10.53 kg

3. Verificar el espesor.
t rp=

P j r p
0,85 S j0,6 P j

Donde:
P j : Presin de diseo.
r p : radio.
t rp : espesor mnimo.
S j : Esfuerzo permisible @T
d

Suponiendo un valor de
Sj

Sj

= 787,23 MPa.

Sustituyendo:
3

t rp =

(25,85 MPa) (177,8 10 )

(0,85 787,23 MPa)(0,6 25,85 MPa)
3

t rp=7,03 10 m

t rp <t
Anlisis:

Di 355,6 mm
=
=47,9245>40 Pared Delgada
t
7,42 mm
Para el cuerpo esfrico:

Para las dos tapas:

2= 1=

2= 1=

P r i
2t

( 25,85 MPa ) (177,8 103 m)

2(7,42 103 m)
2= 1=309,71 MPa

Para el cuerpo cilndrico:

t=

P i ri
t

( 25,85 MPa ) (177,8 103 m)

t=
(7,42 103 m)
t =619,4245 MPa

L=

Pi r i
2t

( 25,85 MPa ) ( 177,8 103 m)

L=
2 (7,42 103 m)

 L =309,7123 MPa

4. Verificar los cabezales.

Verificando el espesor mnimo de los cabezales segn las normas Asme el mnimo
espesor se determina como:
t rc=0,707 J

Pj
Sc

Donde:
J : radio mnimo (0,075D).

P j : presin de trabajo.
S c : esfuerzo (187,56 MPa).

25,85 106 Pa
t rc=0,707(0,075 355,6 10 )
6
187,56 10 Pa
3

t rc=7 10 m
t rc=7 mm<7,42 mm

Ensayo de corrosin bajo tensin:

En este ensayo debe realizarse en el caso de aceros con un valor de dureza
superior a 30 HRC. El ensayo debe realizarse en muestras de acero de un cilindro

acabado, de acuerdo a debe realizarse segn el mtodo A de la norma NACE

TM0177. Debiendo mostrarse que el esfuerzo umbral (esfuerzo mximo en o por
debajo del cual, ninguna probeta falla durante un perodo de 72 horas) excede el
20% de la resistencia a la cedencia mnima del acero especificado.

Cabe destacar que este acero al cromo molibdeno est recubierto con una
pintura bicapa de primera base, ms esmalte epoxi o nitroceluloso para evitar el
efecto de la corrosin en el recipiente a presin.

Anlisis esttico.
y

t =619,4245 MPa ^ L =309,7123 MPa

WT
RC

RA
V
790 N

790 N
M

Mmx

335,7 N.m

W c +W gas =g ( mc +mgas )
W T =9,81 m/s 2(161,93 kg)

W T =1,58 kN

+ F y =0
R A + R c =1,58 kN

+ M o=0

W
( T 0,425)=0
( R c 0,85)
Rc =

1,58 kN 0,425 m
0,85 m

RC =790 N

R A =1580 N 790 N
R A =790 N

A 1=790 N 0,425 m=335,75 N . m

A 2=790 N 0,425 m=335,75 N . m

I=

4
r r i4 )
(
4

I=

( (185,22 103 )4(177,8 103 )4 )

4

I =1,3945 104 m4

x=

(335,75 N .m) 177,8 103 m

1,3945 104 m

 x =453,58 kPa

XT = X + L
XT =453,58 KPa+309,7123 MPa
XT =310,16 MPa

xz =

VQ
It

Q=

1 3 3
( r r i )
3

Q=

1
( (185,22 103 )3 (177,8 103 )3 )
3

Q=5,9187 105 m3

xz =

(5,9187 105 m3 )(1,58 kN )

(1,3945 104 m 4 )(7,42 103 )

xz =90,38 kPa

Esfuerzo de Von Mises.

( x y )2 +( y z)2 +( z x )2 +6 xz 2
=
2
'

'=

( x y )2 + y 2+ x 2 +6 xz2
2

310,16 MPa

2+6(90,38 KPa)2
( ( 310,16619,42 ) MPa)2+(619,42 MPa)2 +

' =
' =536,43 MPa

Sy
'
1,12 GPa
536,43 MPa

=2,08

5. Verificar los soportes.

(Anillos de retencin)

Suponiendo una velocidad del automvil en promedio de 100km/h

100

Km 1000m
1h
m
x
x
=27,78
h
1 Km 3600 seg
seg

Aplicando la definicin de aceleracin media.

a=

Vf Vo
=
t

(27,780)
10 seg

m
s

=2,78

m
s

F efec=m A gx
2 F x =m A gx

F x=

m A gx
2

(150,5 kg)(2,78
F x=

m
)
2
s

2
F x =418,39 N

Momento en los soportes:

Donde:
h: Altura
Fx=Fuerza en los soportes
+ M o=0

F x x h+ M o =0
M o=F x x h
M o=(418,39 N )( 0,19 m)

M o=79,5 N

6. Verificar de las bridas de admisin y descarga

10cm

P=14 cm
V =10

m
s

=0.78

Kg
m3

A= D2=6,25. 103 m2
P=D

D=

D=

0,14 m

D=0,0446 m

m=VA

m=10

m
Kg
3 2
0,78 3 6,25 .10 m
s
m
m=0,0487

Kg
seg

7. Verificar las aberturas de inspeccin

En este tipo de recipientes a presin no tenemos abertura de inspeccin ya
que esto se usa mayormente en los recipientes a presin que manejan fluidos
posibles de visualizar a travs de una ventanilla (abertura de inspeccin).

8. Verificar Vlvula de seguridad

9. Verificar la Vlvula de drenaje

Este tipo de tanque no cuenta con ningn tipo de vlvula de drenaje.

10. Verificar los deflectores y rompevrtices

Para este tipo de recipientes a presin los deflectores y rompevrtices no
aplican.

11. Verificar los accesorios

El accesorio ms importante de este recipiente a presin podra ser la
tubera de plstico tipo acorden que se encarga de llevar el gas desde el
recipiente a presin a la cmara de combustin.
La presin que se maneja es la misma presin de trabajo (25,85Mpa).

Esta tubera aunque no poseemos mucha informacin, se sabe que puede

aguantar estas presiones y su presin mxima de trabajo est muy por encima de
la presin determinada para el tanque.

12. Verificar las orejas de izaje

Para este tipo de recipientes a presin las orejas de izaje no aplican.

13. Verificar los elementos de unin desmontables y no desmontables

Para este tanque no tenemos uniones desmontables ya que est fijado
mediante soldadura.
Y el anlisis adems del factor de seguridad de la soldadura se expresa a
continuacin.

Factor de seguridad en la soldadura

S sy
t

t=

F
A

A=2tLh
A=2(0.707)(50 mm)(6 mm)

A=424 mm2
S sy =0,58S y
S sy =0,585,13 Mpa
S sy =2,97 Mpa

2,97 Mpa
418,39 N
(
)
4,24.104 m2
=3.009 3

14. Planos de fabricacin y montaje

Dnde:
a: Es el espesor mnimo calculado de la parte cilndricas.
D: Dimetro externo del cilindro.
H: Es la altura exterior de la parte del domo.
r: Es el dimetro interno del cilindro.