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INSTITUTO TECNOLGICO DE O AX AC A

TECNOLOGA PROPIA

E INDEPENDENCIA ECONMICA

INTEGRANNTES DE EQUIPO:
Lpez Mateo Dayver Agustn
Lpez Garca David
Cruz Peralta David
Solano Hernndez Gustavo
NOMBRE DEL DOCENTE: M.C. Isaas Velzques Cruz

MATERIA: Controladores Lgicos programables ETF-1008

GRUPO: E1A

CARRERA: INGENIERA ELECTRNICA

Reporte de la prctica de plc unidad III

Semestre Enero-Junio 2014

INTRODUCCIN
La automatizacin y los sistemas de control en la industria, es un tema que trata
de varias ciencias y tcnicas extensas; como fsica aplicada, matemticas,
electrnica, programacin entre otros, pero en nuestros das todos esos elementos
han sido la base y la razn para poder hacer posible lo que es en s la
automatizacin, gracias a la ayuda de los sensores, transmisores y actuadores, se
ha podido realizar tareas muy laboriosas y agotantes para el capital humano con
que cuentan las industrias, en primer instancia , un obrero no puede estar en una
lnea de produccin por ms de 12 horas, se necesitara de mucho personal que
cubriera tareas repetitivas. Es por eso que surgi el famoso sistema denominado
controlador lgico programable (PLC).
El PLC, es un sistema electrnico, que se encarga de activar y desactivar
actuadores para que ejecuten un rol especfico y por tiempos, pero quienes son
los que detectan las necesidades de una lnea de produccin, son los famosos
sensores, estos mandan informacin al controlador, para que este realice la
funcin pertinente, segn el software que se program y se carg al plc.
Es por eso que los controladores lgicos programables, han desempeado un
papel muy importante en las industrias, no solo porque trabaja en tiempo y forma,
si no tambin han aumentado la calidad de los productos y han mejorado la lnea
de produccin y fabricacin que las industrias requieren.

Figura 1 aplicaciones de los PLC

Imagen descargada del sitio http://davidrojasticsplc.wordpress.com

Problema a resolver encomendado para la unidad 3:


En una caja cabe 24 botellas, disear un sistema de control para contar las 24
botellas, activar la salida 1 con un motor de CD solo por tiempos de 3 segundos
(que sera de cada botella), al cumplir 72 segundos de apagarlo por 10 segundos
activar un motor en la salida 2, despus de estos dejar todo apagado por 5
segundos y reiniciar el ciclo.

PROCEDIMIENTO
1. Una vez analizado el problema, se opt por realizar la simulacin mediante
el software LogixPro para PLCS Allen Bradley (Una vez comprobado el
funcionamiento de nuestro programa lo implementamos en el software
Rslogix 500 English).

Figura 2 sofware LogixPro

Este software fue descargado e instalado, gracias al video tutorial siguiente:


http://www.youtube.com/watch?v=ICU7GaubOW8 como instalar simulador logixpro en Windows"

2. A continuacin se presenta el software terminado en Rslogix 500 English,


describiendo cada una de las partes o en este caso las lneas, contactos,
temporizadores pertinentes que se emplearon.

Figura 3 solucin al problema planteado, con el software Rslogix 500 English.

Descripcin del problema en base a las lneas de programacin:

Lnea 0000
En esta lnea se coloc un contacto normalmente cerrado, para poder apagar el
proceso, asignndole la direccin I 1/0, el cual es la direccin correspondiente a la
entrada o el primer switch.
Tambin se introdujo un contacto normalmente cerrado, con la direccin T4:0/DN;
asimismo un contacto abierto con la direccin I:0/1, funciona como el prendido del
sistema, adems de activar la funcin de conteo del CTU, en ese mismo lugar, de
forma paralela se puso un contacto de enclavamiento con la direccionB3:0/0.
Siguiendo en la misma lnea se posicion una bobina de salida tipo binario que
activa las otras direcciones en otras lneas.

Lnea 0001
Se agreg un contacto normalmente abierto, cuya direccin se le asigno la misma
que tiene la salida bobina tipo binario, (B3 0/0), este es el encargado de activar el
contador CTU.

Lnea 0002
En esta lnea se insert un contacto cerrado con la direccin T4:2/DN(del
temporizador TON de la lnea 007); adems una bobina RESET, que en este caso
pondr en contador C5:0, para poder resetear el contador CTU.

Lnea 0003
Se encuentran un contacto abierto con la direccin C5:0/CU el cual se encarga de
activar un temporizador TON (T4:0).

Lnea 0004
Tenemos un contacto cerrado (T4:0/TT) el cual activa una salida tipo bobina, que
en esta caso sera nuestro primer motor que se activa cada 3 segundos (O:0/0).

Lnea 0005
Se encuentra un contacto cerrado con la direccin B3:0/0; un contacto abierto con
la direccin (C5:0/DN); un temporizador TOF (T4:1), con un preset establecido a
10 segundos.

Lnea 0006
Se anex in contacto abierto con la direccin T4:1/TT el cual se encarga de activar
la segunda salida, que es una bobina de salida con la direccin O:0:1.

Lnea 0007
Se agregaron los siguientes elementos: un contacto cerrado (T4:1/DN); un
temporizador TON(T4:2) este es el que apaga el funcionamiento del sistema de
control por 5 segundos, es por eso que se estableci un preset de 5 segundos.

Funcionamiento general del programa:

Primero se activa el pulsador de encendido (I:0/1), despus para que el CTU


empiece a contar se activa otra vez el pulsador (I:0/1), cada vez que se active este
pulsador el contador se acumular ascendentemente, por cada conteo que realice,
se activa un motor por 3 segundos, que en este caso es la salida (O:0/0) que se
activa mientras T4:0 est contando; Terminando el conteo de las 24 botellas, este
energiza al contacto abierto (C5:0/DN), activando a la vez el temporizador T4:1,
para que este active el segundo motor por 10 segundos cuya salida es O:0/1.
Terminada la temporizacin de T4:1, el contacto cerrado T4:1/DN se activa y de
inmediato empieza el conteo del temporizador T4:2, este es el encargado de
mantener apagado todo el sistema por 5 segundos, asimismo es el encargado de
reiniciar el ciclo, ya que resetea al CTU, as poder reiniciar todo el proceso.

En las siguientes imgenes se muestra el cableado fsico en base a las


direcciones de entrada y salida del plc.

En la siguiente figura se muestran las conexiones de las entradas, conforme a las


direcciones asignadas en el software.

Figura 4 entradas del plc

En la siguiente figura se muestran las conexiones de las salidas, conforme a las


salidas asignadas del software.

Figura 5 salidas del plc.

En la siguiente figura se muestran los pulsadores, conforme a las entradas


asignadas del software; el botn color verde es el encargado de arrancar el
sistema, asimismo de activar el contador CTU; el botn color rojo es el encargado
de apagar o parar el sistema.

Figura 6 pulsadores de paro y arranque

En la siguiente figura se muestran los motores, conforme a las salidas asignadas


del software.

CONCLUSIN

Hoy en da las industrias tienen lneas de produccin totalmente automatizadas, y


es posible gracias a los PLCS, y dems sistemas secundarios; es por eso que
esta materia de controladores lgicos programables, es imprescindible para
nuestro desarrollo profesional, ya que nos da las bases y herramientas para
poderlos aplicar en una industria que requieran de dichos aplicaciones y
conocimientos, los cuales nos ponen al da y nos damos una idea de lo que
realmente sucede en una industria.

Referencias:
Material de estudio proporcionado por el docente de esta materia.