PRESENTACIN

Una buena educacin, a todo nivel, constituye la mejor garanta para

el desarrollo integral de nuestra sociedad con esta conviccin, y
teniendo en cuenta que la presente es con la finalidad de una mejor
educacin para el mejor joven de hoy.
El presente trabajo constituye un importante aporte que es de mucha
importancia en nuestra formacin integral; como es el curso de
MECANIZACION DE MATERIALES para la mejor informacin sobre.
DISEO DE UNA PROBETA.
En el trabajo encargado pongo a disposicin del docente del curso
para que sea verificado y hecha las verificaciones y observaciones
correspondientes.

El responsable

pg. 1

DEDICATORIA

Dedico este trabajo a mi familia y en especial a mis

padres

las

cuales

me

ayudan

con

su

apoyo

incondicional a ampliar mis conocimientos y estar ms

cerca de mis metas

de estudio. Esto fue posible

primero que nadie con la ayuda de Dios, gracias por

otorgarnos la sabidura y la creatividad para lograrlo.
Gracias al compaerismo

y a las

ideas con mis

compaeros y amigos de estudios durante el proceso de

la elaboracin de mi trabajo. Y agradece a mi profesor
que me apoyo incondicionalmente y a todos los dems
no mencionados... Dios los bendiga.

pg. 2

INDICE

Presentacion.........................................................................................1
Dedicatoria...........................................................................................2
Indice....................................................................................................3
Diseo De Una Probeta.........................................................................4
I.-Introduccion:......................................................................................4
II.- Formulacion Del Problema...............................................................4
III.- Justificacion....................................................................................5
IV Objetivos..........................................................................................5
V.- Marco Teorico...................................................................................5
5.1.- Marco Referencia.......................................................................5
5.2.- Parametros De Mecanizasdo.....................................................7
VI.- Equipo Y Materiales........................................................................7
VII.-Proceso De Fabricacion De Una Pieza.............................................8
Calculos De Mecanizado....................................................................8
Medida De La Pieza...........................................................................8
Calculo De Cilindrado1:.....................................................................9
Refrentado1:....................................................................................10
Calculo De cilindrado2:....................................................................11
Torneado Conico 1:..........................................................................17
Calculo Para El Ranurado 5:............................................................18
Roscado 01:.....................................................................................19
VIII. Coronograma De Actividades....................................................22
IX.

Presupuesto Del Proyecto..........................................................23

X.

Conclusiones..............................................................................23

XI.

Bibliografia:................................................................................24

pg. 3

DISEO DE UNA PROBETA

I.-INTRODUCCION:
El mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un
conjunto de operaciones de conformacin de piezas mediante la
eliminacin de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasin.
Tambin en algunas zonas de Amrica del Sur es utilizado el
trmino maquinado aunque debido al doble sentido que puede tener
este trmino (urdir o tramar algo) convendra usar el primero.
Se
realiza
a
partir
de productos
semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas previamente
conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos
obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran
operaciones posteriores
En los distintos pasos de ejecucin y fabricacin de distintas piezas
que se pueden hacer en el torno, vemos que dependen de diferente
factores ya sea material a trabajar, herramienta y por qu no decir la
capacidad del torno. Debido a lo anterior podemos decir que un buen
trabajo depende de las condiciones que rodean y en especial a dichas
piezas a realizar.
Nos vemos a analizar los conceptos de teora y e practica los cuales
dependen uno de otro ya que para realizar una excelente practica
hay que llegar con las bases suficientes, las cuales nos la dan los
diferentes estudios, clculos, conceptos y problemas que se puedan
atravesar en el camino.
Pero sin una buena prctica, toda la teora, de la cual podemos gozar
no servir de nada, as podemos concluir que una no se podra hacer
sin la intervencin de la otra.
Con el fin de darle un apoyo ms a lo practicado en clases y se nos
presenta la oportunidad de conseguir y de hacer una composicin
sobre la prctica que realizaremos y de la teora adquirido durante el
semestre

pg. 4

II.- FORMULACION DEL PROBLEMA

Fabricacin de una pieza de aluminio, utilizando montajes especiales,
segn los planos realizados, utilizando los clculos necesarios para la
fabricacin de la misma.

III.- JUSTIFICACION
Se desarrollan las habilidades en cuanto al manejo del torno como
mquina herramienta y los procesos que se pueden realizar en l,
incluyendo montajes especiales que se pueden desarrollar en el
torno, entendiendo la importancia de la pericia del operario cuando se
trabaja

con un torno convencional. Y

necesarios para los parmetros de trabajo

velocidad

se realizan los clculos

en el torno, como son

de corte, rpm, tiempo de mecanizado, avances, y sus

necesidades en cuanto a la eficiencia del trabajo en la mquina.

Se utilizan diferentes tipos de herramienta de corte para estableces la
diferencia entre ellas y poder establecer ventajas y desventajas al
momento de seleccionarlas y se manejan las diferentes operaciones
en el torno como refrentado, cilindrado, roscado, ranurado, taladrado,
y operaciones ms complejas como mecanizado de excntricas y sus
respectivos clculos.

IV.- OBJETIVOS
4.1.- OBJETIVO GENERAL
Elaborar una pieza en su totalidad con todas las operaciones
sugeridas y mostradas en el plano.
4.2.- OBJETIVO ESPECIFICOS

Desarrollar una idea concisa sobre la elaboracin de un

proceso industrial y de cmo esto nos ser til para
posibles planteamientos de cmo trabaja el operario con

la mquina herramienta.
Aplicar distintos conceptos aprendidos
anteriores

en semestres

como los son: las revoluciones por minuto

pg. 5

(rpm),

velocidad

de

corte,

tiempo

de

mecanizado,

elaboracin de conos, tallado de figuras y por qu no

decirlo el proceso de fabricacin de roscas.

V.- MARCO TEORICO

5.1.- MARCO REFERENCIA
A medida que el tiempo ha pasado vemos que el torno a evolucionado
a traves de la historia ya que al pricipio era totalmente udimentaria,
la cual realizaba tallados simples en materiales de poca dureza como
lo son la madera, piedra, arcilla. Etc
La fabricacion y elaboracion de la disitintas piezas son controladas
por medio de los disitintos carros que tiene el torno ya que en ellos es
colocada la herramienta ya que ellos realizan el movimiento de
manera longitudinal y de forma trnsversal por eso susu respectivos
nombres, el carro longitudnal realiza cilindrados y el carro transversal
ejecuta los refrentados .
El gran auge de todo este tipo de maquinsas fue en la epoca de la
revolucion industrial, la cual formo un desarrollo de la industria en la
que se ve involucrado las distintas maquinas herramientas con el fin
de reducir en tiempo de fabricacion y por lo tanto una gran demanda
de productos hechos en ellos.

5.2.- PARAMETROS DE MECANIZASDO

Eleccin del tipo de herramienta ms adecuado.

Sistema de fijacin de la pies
Velocidad de corte (expresada en metros/minuto)
Dimetro exterior del torneado.
pg. 6

Revoluciones por minuto (rpm) del cabezal del torno.

Profundidad de pasada.
Esfuerzos de corte
Tipo de torno y accesorios adecuados

VI.- EQUIPO Y MATERIALES

Torno paralelo.

HERRAMIENTA:

Calibrador Pie de Rey o vernier.

Plantilla de 60 JUIL.

Cuchilla de acero rpido HSS.

Brocha.

Equipo de seguridad.

pg. 7

Anteojos, y careta.

VII.-PROCESO DE FABRICACION DE UNA PIEZA.

CALCULOS DE MECANIZADO
MEDIDA DE LA PIEZA.
Medidas de la pieza en bruto:
Dimetro: 70.00 mm
Longitud: 155.00 mm

155mm

70 mm

pg. 8

CALCULO DE CILINDRADO 01:

Datos para el Cilindrado y Refrentado:
D = 70 mm
d = 60 mm
Vc = 60 m/min.
Paso del tornillo: 3.00mm
N de divisiones: 127.00
1. Desbastado

Calculo del nmero de n = RPM para el cilindrado (desbaste):

2. Penetracin

Calculo del avance por divisiones del anillo (A):

pg. 9

Calculo del nmero de divisiones por avance (X):

127 divisiones

------------ 1 vuelta

208.33 divisiones ----------------- x

x ------------------ 1.64 vueltas

Volumen de viruta en el cilindrado:

REFRENTADO 01:
Esquema de una operacin de fronteado o refrentado:
Nmero de divisiones por avance en el anillo.

Penetracin Axial (Pn):

Avance por divisin del anillo (A):

pg. 10

Numero de divisiones por avanzar (X):

105divisiones-------------------1 vuelta
275.86------------------------X
X---------------------2.62vuelta
Volumen de viruta en el refrentado es:

CALCULO CILINDRADO 02:

Esquema de una operacin de cilindrado.

Nmero de divisiones por avance en el anillo.

Calculo de la penetracin radial (Pn):

Calculo del avance por divisiones del anillo (A):

pg. 11

Calculo del nmero de divisiones por avance (X):

127 divisiones

------------ 1 vuelta

312.5 divisiones ----------------- x

x ------------------ 2.46 vueltas

Volumen de viruta en el cilindrado:

CALCULO CILINDRADO 03:

Esquema de una operacin de cilindrado.

Nmero de divisiones por avance en el anillo.

Calculo de la penetracin radial (Pn):

pg. 12

Calculo del avance por divisiones del anillo (A):

Calculo del nmero de divisiones por avance (X):

127 divisiones

------------ 1 vuelta

208.33 divisiones ----------------- x

x ------------------ 1.64 vueltas

Volumen de viruta en el cilindrado:

CALCULO CILINDRADO 04:

Esquema de una operacin de cilindrado.

pg. 13

Nmero de divisiones por avance en el anillo.

Calculo de la penetracin radial (Pn):

Calculo del avance por divisiones del anillo (A):

Calculo del nmero de divisiones por avance (X):

127 divisiones

------------ 1 vuelta

208.33 divisiones ----------------- x

x ------------------ 1.64 vueltas
Volumen de viruta en el cilindrado:

pg. 14

CALCULO CILINDRADO 05:

Esquema de una operacin de cilindrado.

Nmero de divisiones por avance en el anillo.

Calculo de la penetracin radial (Pn):

Calculo del avance por divisiones del anillo (A):

Calculo del nmero de divisiones por avance (X):

127 divisiones

------------ 1 vuelta

208.33 divisiones ----------------- x

x ------------------ 1.64 vueltas
pg. 15

Volumen de viruta en el cilindrado:

CALCULO CILINDRADO 06:

Esquema de una operacin de cilindrado.

Nmero de divisiones por avance en el anillo.

Calculo de la penetracin radial (Pn):

Calculo del avance por divisiones del anillo (A):

Calculo del nmero de divisiones por avance (X):

pg. 16

127 divisiones

------------ 1 vuelta

625 divisiones ----------------- x

x ------------------ 4.92 vueltas
Volumen de viruta en el cilindrado:

REFRENTADO 02:
Esquema de una operacin de fronteado o refrentado:
Nmero de divisiones por avance en el anillo.

Penetracin Axial (Pn):

Avance por divisin del anillo (A):

Numero de divisiones por avanzar (X):

pg. 17

127divisiones-------------------1 vuelta
291.67------------------------X
X---------------------2.29vuelta
Volumen de viruta en el refrentado es:

TORNEADO CONICO 07:

Datos:
L: 15mm
D: 25 mm
d: 00 mm
Angulo de inclinacin=

pg. 18

Volumen de virutas de torneado cnico:

CALCULO PARA EL RANURADO 08:

Calculo de la penetracin radial:

Calculo del avance por divisiones del anillo (A).

Calculo del nmero de divisiones por avance (X).

127divisiones--------------------------1 vuelta
104.17---------------------------X
X--------------------------------0.82 Vueltas

pg. 19

Volumen de viruta en el ranurado

ROSCADO 01:
CALCULO DE ROSCADO.

Vc=60

- Rosca mtrica internacional

Paso = 3

Dimetro nominal = 30

- Altura del filete

h= 0.6945P
h = 0.6945 X 3
h = 2.08
- dimetro interno del tornillo
d1= D-2h
d1= (30)-2(2.08)
d1= 25.84
- redondeamiento
r = 0.0633 (p)
r = 0.0633 (3)
r = 0.19
- altura de los vrtices
a = 0.045 (p)
pg. 20

a= 0.045 (3)
a = 0.14
- dimetro externo de la tuerca
D = d+2(a)
D = (30)+(2X0.14)
D = 30.28
- dimetro interno de la tuerca
Di = D-2h
Di = (30.28)-(2X2.08)
Di = 30.12
- dimetro de los flancos
d2 = d1+h+a
d2 = 25.84+2.08+0.14
d2 = 28.06

pg. 21

TIEMPO DE MECANIZADO.
tiemporequerido=

longitud de corte
avance x r /min

CALCULO DEL TIEMPO PRINCIPAL.

Cilindrado 01.
Datos:
L = 155mm
Rpm (n) = 272.84rev/min
S = 0.1|mm/rev

Refrentado 01
Datos:
d

:60 mm

Vc : 60.00 m/min
S : 0.1 mm/rev
n : 272,84 rev/min

Cilindrado 02.
Datos:
L = 20mm
Rpm (n) = 318.31rev/min
S = 0.1mm/rev
Pgina 24

Cilindrado 03.
Datos:
L = 15mm
Rpm (n) = 424.41rev/min
S = 0.1mm/rev

Cilindrado 04.
Datos:
L = 50mm
Rpm (n) = 545.76rev/min
S = 0.1mm/rev

Cilindrado 05.
Datos:
L = 40mm
Rpm (n) = 318.31rev/min
S = 0.1mm/rev

Refrentado 02
Datos:
Pgina 24

:60 mm

Vc : 60.00 m/min
S : 0.1 mm/rev
n : 272.84.09 rev/min

Tiempos adicionales:

Preparacin del Torno

:10min

Para el rasurado

:4min

Para el Torneado Cnico :6min

Limpieza de Torno

Percances adicionales

:10min
:6min

Total de tiempo: 46min.8 seg.

VIII.

CORONOGRAMA DE ACTIVIDADES
SEM

SEM

SEM

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SEM

OPERACIO

N
Cilindrado

NA1
X

NA2

NA3

NA4

(Desbaste)
Refrentado
Cilindrado1
Cilindrado2
Ranurado
Cnica
Roscado
Informe

X
X
X
X
X
X
X

final

IX.

PRESUPUESTO DEL PROYECTO

COSTO DE FABRICACION
MATERILAES
ALUMINIO
HERRAMIENTA DE CORTE
TOTAL
COSTOS ADICIONALES
RECURSOS
FOTOCOPIAS
IMPRESIONES
INVESTIGACION(libros, internet)
GUIA MAQUINAS HERRAMIENTAS
TRANSPORTE Y COMUNICACIN
TOTAL
COSTO TOTAL

X.

VALOR
S/. 30.00
S/.20.00
S/. 50.00
VALOR
0.50
3.00
2.00
0.00
15.00
20.50
70.50

CONCLUSIONES

Se aplican los conocimientos adquiridos en clase acerca de los

parmetros de mecanizado y los clculos necesarios para
realizar los diferentes procesos en el torno.

Se inicia elaboracin de pieza de acuerdo al plano recibido y se

realizan los cambios necesarios para ajustar la relacin de
transmisin obtenida por clculos para realizar roscados.
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Se mejora la interpretacin de planos y su implementacin a la

hora de mecanizar el material.

Se desarrolla la capacidad de trabajo en el torno, trabajo en

equipo y los conocimientos en los diferentes procesos de
mecanizado.

XI.

BIBLIOGRAFIA:
Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado.
Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5
http://es.wikipedia.org/wiki/Tuerca#Bibliograf.C3.ADa
http://es.wikipedia.org/wiki/Velocidad_de_corte
http://es.wikipedia.org/wiki/Roscado
http://es.wikipedia.org/wiki/Torn

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