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Proteccin y Erosin de los Monumentos (25 Protection and Erosion des Monuments, o
PEM) de la RILEM.
1.Propiedades Fisicas
1.1.Isotropa y anisotropa
Estos conceptos se utilizan para calificar el comportamiento de los materiales respecto de
las direcciones del espacio. As, un material es istropo respecto de una propiedad
determinada cuando esa propiedad no varia al variar la direccin en la que se mida la
propiedad. En este caso, se dice que la propiedad es escalar. Por el contrario, un material es
anistropo cuando la propiedad vara segn la direccin considerada. En este caso, la
propiedad es vectorial.
Cuando se consideran otro tipo de sustancias (por ejemplo, rocas), la densidad o densidad
real se define como la masa por unidad de volumen de una sustancia, esto es la razn entre
la masa en reposo y su volumen, considerando slo la parte impermeable (esto es,
excluyendo el volumen ocupado por los poros):
7800-7900
Cemento Portland
2900-3100
Granito
2700-2800
Arena cuarzosa
2600-2700
Ladrillo
2500-2800
Vidrio
2500-3000
Caliza
2400-2600
Madera
1500-1600
Porosidad
Acero
7800-7850
Granito
2600-2800
0.15-1.5
Gabro
3000-3100
0.1-0.2
Riolita
2400-2600
4.0-6.0
Basalto
2800-2900
0.1-1.0
Arenisca
2000-2600
5.0-25.0
Lutita
2000-2400
10.0-30.0
Caliza
2200-2600
5.0-20.0
Dolomia
2500-2600
1.0-5.0
Gneiss
2900-3000
0.5-1.5
Mrmol
2600-2700
0.5-2.0
Cuarcita
2650
0.1-0.5
Pizarra
2600-2700
0.1-0.5
Hormign pesado
1800-2500
Hormign ligero
500-1800
Ladrillo
1600-1800
Arena
1450-1650
Plstico poroso
20-100
1.3.Porosidad
La porosidad de un material es el volumen de espacios abiertos que contiene relativo a su
volumen total. Los poros son pequeos espacios abiertos existentes en los materiales
rellenos por soluciones acuosas y/o gaseosas (e.g., aire). Los poros pueden estar abiertos
(i.e., intercomunicados) o cerrados, y ser grandes o pequeos. El tamao de poro medio y el
grado de intercomunicacin entre los poros determinan el tipo y grado de movimiento de
soluciones lquidas y gaseosas por el interior de los materiales. Esto controla en gran parte
su durabilidad. Los poros pueden clasificarse en funcin de su tamao en:
Megaporos:___________256-0.062 mm
Macrocapilares:________0.062-0.0001 mm
Microcapilares:________<0.0001 mm
Existen distintos conceptos de porosidad. La porosidad terica viene dada por la ecuacin:
Otra medida de la porosidad se puede obtener mediante pesada hidrosttica, que define la
porosidad abierta o accesible al agua. El material se sumerge en agua (u otro lquido de
densidad conocida) hasta su saturacin (ver ms adelante), calculndose la porosidad a
partir de la masa del material seco, saturado y saturado por pesada hidrosttica (i.e., peso de
la muestra saturada inmersa en un recipiente con agua) mediante la expresin:
La higroscopicidad est controlada por la temperatura y humedad relativa del aire, por los
tipos de poros, su nmero y tamao, y por la naturaleza de la sustancia implicada. Debido a
la naturaleza polar del agua, este ltimo control se debe a la existencia o no de cargas
residuales no compensadas en las superficies de las sustancias. As, las superficies de
algunas sustancias compuestas por tomos con enlaces inicos atraen al agua (i.e.,
sustancias hidrfilas) mientras que las superficies de otros compuestos por tomos con
enlaces covalentes la repelen (i.e., sustancias hidrfobas). Las sustancias hidrfilas tienen a
disolverse en agua, mientras que las hidrfobas no, resistiendo la accin de los medios
acuosos.
A igualdad de otros factores, la higroscopicidad de un material depende del rea superficial
expuesta, i.e., incluyendo la de los poros y canales capilares. Los materiales con idntica
porosidad total, pero con poros ms finos (capilares) son ms higroscpicos que los que
presentan poros grandes, lo cual es debido a que los primeros presentan mayor superficie
especfica.
Figura 2. Adsorcin de molculas agua (polares) por partculas hidrfilas (con cargas
electrostticas residuales en su superficie) durante ciclos de mojado y secado.
La succin de agua en el interior de los sistemas porosos de los materiales incluye tambin
la higroscopicidad. La saturacin en agua afecta de forma sustancial a otras propiedades
fsicas y mecnicas de los materiales, tales como densidad global, conductividad trmica y
resistencia mecnica, por lo que su medida es importante. La tcnica es muy sencilla, y se
basa en sumergir una probeta de muestra completamente en agua, a tiempos parciales, y
medir el incremento de masa de las probetas en esos tiempos. Las recomendaciones del
Documento NORMAL 7/81 indican utilizar probetas cbicas de 5x5x5 cm. Los
incrementos de masa permiten calcular la cantidad de agua absorbida:
1.5.Desorcion de Agua
Los materiales localizados en contacto con el aire retienen cierta cantidad de humedad. La
cantidad de agua retenida es funcin de las condiciones ambientas (temperatura y humedad
relativa), as como de la naturaleza de las sustancias (hidrfilas o hidrfobas) y de la
composicin de la solucin acuosa (agua pura vs. soluciones salinas). Si las condiciones
ambientales cambian, por ejemplo, descendiendo la humedad relativa, el material tiende a
ceder vapor de agua al medio areo, secndose. Este proceso de desorcin de agua es
inverso al de adsorcin, aunque si la muestra se encuentra saturada en agua, es inverso al de
absorcin.
La tasa de desorcin o secado depende de la diferencia entre la humedad del material y la
del medio ambiente (a mayor diferencia, mayor tasa de secado), de la naturaleza del
material y de la naturaleza de la porosidad (sustancias hidrorepelentes con poros grandes
tienden a eliminar ms rpidamente la humedad).
La tcnica de medicin de la desorcin de agua es similar a la de saturacin de agua, y
persigue evaluar la facilidad de los materiales para eliminar el agua absorbida en el interior
de su sistema poroso. El ensayo se realiza con el mismo material utilizado en el de
saturacin, y se basa en medir las prdidas de masa, a tiempos parciales, respecto del peso
de la muestra saturada en agua. Este ensayo debe realizarse en un ambiente con temperatura
(20 C) y humedad relativa (60 %) constantes para asegurar la comparacin de muestras
distintas. Las prdidas de masa permiten calcular la cantidad de agua desorbida:
1.6.Capilaridad
El fenmeno de la capilaridad, cuyo resultado es el movimiento ascendente o descendente
de un lquido en el interior de un tubo fino de un material slido cuando ste es sumergido
en el lquido, es debido a la existencias de fuerzas en la superficie de las sustancias slida
(e.g., vidrio), lquida (e.g., agua) y gaseosa (e.g., aire) en contacto. Estas fuerzas se
denominan de tensin superficial. La conjuncin de estas fuerzas hace que las gotas de un
lquido depositadas sobre la superficie de un material slido presenten ngulos de contacto
slido-lquido variados en funcin de la naturaleza de los slidos y lquidos. As, los
lquidos mojan a los slidos cuando el ngulo de contacto est comprendido entre 0 y
90, en cuyo caso el lquido asciende por el capilar. Si por el contrario la conjuncin de
fuerzas mencionada anteriormente condicionan que el ngulo de contacto slido-lquido
est comprendido entre 90 y 180, el lquido no moja al material y desciende por el capilar.
Estas relaciones se ilustran en las Figuras 3 y 4. En consecuencia, el efecto que debe
producir un material hidrofugante (protectivo o consolidante) aplicado sobre un material
debe ser el de incrementar el ngulo de contacto del material ptreo, y obstaculizar el
ascenso del agua por su sistema poroso. El efecto contrario es el obtenido por los agentes
detergentes o jabones (i.e., tensoactivos).
La altura a la que asciende (o desciende) un lquido en un capilar no es slo funcin del
ngulo de contacto, sino que depende tambin del radio del capilar. La ecuacin que
permite calcular la altura alcanzada es:
2.Propiedades Mecanicas
Las propiedades mecnicas definen la capacidad del material para resistir acciones externas
o internas que implican la aplicacin de fuerzas sobre el mismo. Esencialmente, estas
fuerzas son de compresin, tensin (o extensin), flexin y de impacto.
2.1.Resistencia a la Compresion
La resistencia a la compresin es la carga (o peso) por unidad de rea a la que el material
falla (se rompe) por fracturacin por cizalla o extensional (Figura 6). Esta propiedad es
muy importante en la mecnica de materiales, tanto en situacin no confinada (i.e.,
uniaxial) como confinada (i.e., triaxial). Dado que los materiales cerca de la superficie
terrestre, incluyendo los edificios, suelen estar sometidos a condiciones no confinadas,
consideraremos exclusivamente esta situacin. En este caso, la resistencia a la compresin
uniaxial (i.e., longitudinal) se mide en una prensa hidrulica que registra el esfuerzo
compresor (l) aplicado sobre una probeta de material en una direccin del espacio, y la
deformacin lineal (l) inducida en esa misma direccin.
del material deja de ser elstico se denomina lmite elstico, representado por el punto b de
la curva en la Figura 7.
Al aumentar el esfuerzo y superarse el lmite elstico (punto b), la deformacin aumenta
rpidamente y es en parte permanente. As, si se disminuye el esfuerzo aplicado lentamente
a partir del punto c de la curva, se recorrer el trayecto indicado por una flecha de puntos
hasta alcanzar el punto donde el esfuerzo es nulo, pero existe una cierta deformacin
permanente (el cuerpo no recupera su longitud original). Al aumentar el esfuerzo se llega
finalmente al punto d, denominado punto de ruptura, donde el cuerpo experimenta una
fracturacin catastrfica por cizalla o fisuracin extensional. Este punto de ruptura define,
en trminos del esfuerzo compresivo, la resistencia a la compresin (R).
La resistencia a la compresin de los materiales de construccin es muy variable, oscilando
desde materiales:
Las rocas naturales son relativamente resistentes a la compresin (no tanto a la tensin y
flexin), aunque las rocas sedimentarias son las ms dbiles debido sobre todo a su mayor
porosidad y variable grado de cementacin, al igual que los hormigones (Tabla 3). Aunque
no puede generalizarse el efecto del tamao de grano, puede decirse que, en general, la
resistencia a la compresin aumenta a medida que aumenta el tamao de grano de los
materiales, a igualdad de otras variables como composicin mineral, estructura, porosidad,
cementacin, etc.
Tabla 3. Resistencia a la compresin de algunas rocas y materiales de construccin
(modificado de Winkler, 1973).
(Mpa)
kg/m2106
kg/cm2103
Granito
97 310
10
32
1.0
3.2
Sienita
186 434
19
44
1.9
4.4
Gabro, diabasa
124 303
13
31
1.3
3.1
Basalto
110 338
11
34
1.1
3.4
Caliza
14 255
26
0.1
2.6
Arenisca
34 248
25
0.4
2.5
Gneiss
152 248
15
25
1.5
2.5
Cuarcita
207 627
21
64
2.1
6.4
Mrmol
69 241
25
0.7
2.5
Pizarra
138 207
14
21
1.4
2.1
Hormign
5.5
0.1
0.7
69
75-500 kg/cm2
Travertino:
400-700 kg/cm2
Conglomerados:
200 kg/cm2
600-900 kg/cm2
Mrmol de Macael:
680-980 kg/cm2
Serpentinita:
400-700 kg/cm2
Las relaciones entre esfuerzo y deformacin ilustradas en la Figura 7 son ideales, ya que
representan un comportamiento estrictamente elstico para el material en el tramo lineal de
la curva correspondiente a la ley de Hooke. No obstante, los materiales reales muestran
relaciones esfuerzo-deformacin ms complicadas, no siguindose estrictamente la relacin
de linearidad. Esto significa que las curvas esfuerzo-deformacin pueden presentar tramos
elsticos, casi-elsticos, semi-elsticos y no-elsticos (o plsticos). Los tipos de curvas
para materiales casi-elsticos, semi-elsticos y no-elsticos se representan en la Figura 8.
Por otro lado, los materiales pueden clasificarse como frgiles y dctiles (Figura 9). Los
materiales frgiles (como el vidrio) se rompen cuando se supera el lmite elstico, (b y d
son muy cercanos), mientras que los materiales dctiles (como el acero o el cobre)
presentan un tramo de comportamiento plstico amplio.
Los materiales ptreos pueden caracterizarse, en general, como frgiles bajo condiciones de
temperatura ambiental (si bien a altas presiones y temperaturas presentan tramos plsticos
ms amplios, Figura 9). La deformacin permanente entre el lmite elstico y el punto de
ruptura en los materiales heterogneos como los ptreos se verifica a bajas temperaturas
mediante una microfracturacin frgil. Esta microfracturacin se produce sobre todo en el
interior de los minerales que forman las rocas, a favor de sus sistema de exfoliacin, o entre
microporos. El grado de microfracturacin, que es controlado por las caractersticas
texturales y estructurales de los materiales (e.g., tamao de grano, porosidad, razn
clastos/matriz, cementacin, etc.), define en gran medida la forma de la curva esfuerzodeformacin. As, puede generalizarse que los materiales ptreos con tamao de grano fino
tienden a ser casi-elsticos, mientras que los de grano grueso tienden a ser semi-elsticos,
siempre a igualdad de otros factores. Respecto de la porosidad, materiales compactos y
poco porosos tendern a un comportamiento casi-elstico o semi-elstico, mientras los
materiales muy porosos y poco o moderadamente coherentes (esto es, escasamente
cementados, como las calcarenitas bioclsticas utilizadas en la construccin de edificios
histricos de Granada o morteros de cal) tienden a un comportamiento semi-elstico o
plstico. El comportamiento semi-elastico o plstico indica un rpido aumento de la
deformacin en los primeros incrementos de esfuerzo, lo cual se explica por acomodo de la
carga por el movimiento relativo de los granos (gruesos) del entramado y/o deformacin de
los poros, pasndose a continuacin a una situacin en que la tasa de deformacin es
menor, esto es, de recuperacin mecnica, en la que el esfuerzo y la deformacin aumentan
ms o menos proporcionalmente una vez el entramado de granos ha adquirido cierta
compactacin (Figura 8).
Como puede deducirse de lo anterior, el mdulo de Young slo puede definirse en rigor
cuando los materiales elsticos, ya que la proporcionalidad lineal entre esfuerzo y
deformacin no se verifica en los materiales casi-elsticos, semi-elsticos y plsticos. A
pesar de ello, este mdulo puede calcularse para partes determinadas de las curvas
esfuerzo-deformacin, aunque sin el conocimiento de sus formas este dato sirve de poco.
No obstante, cuando los materiales son frgiles, y su comportamiento es elstico o casi
elstico, el mdulo de Young y la resistencia a la compresin nos permiten tener una idea
bastante aproximada de las curvas esfuerzo-deformacin, ya que en estos materiales el
lmite de proporcionalidad, el lmite elstico y el punto de ruptura casi son coincidentes. En
estos casos, el mdulo de Young ser muy util para evaluar el comportamiento mecnico de
los materiales ante la accin de esfuerzos compresivos de tipo uniaxial.
Las anisotropas estructurales de los materiales, tales como superficies de estratificacin o
foliacin, introducen lgicamente anisotropas mecnicas. Dado que estas superficies
introducen debilidades mecncias (i.e., los materiales se fracturan por extensin y cizalla
ms fcilmente a favor de las mismas), la resistencia a la compresin y el mdulo de
elasticidad disminuyen si el esfuerzo principal mayor (i.e., compresor, 1) es paralelo u
Figura 9. Deformacin frgil y dctil bajo compresin, torsin y extensin (1, 2 y 3, son
los esfuerzos principales mayor, intermedio y menor, respectivamente). Las flechas marcan
las tendencias en el comportamiento de los materiales al variar la presin, la temperatura, la
presin de fluidos localizados en los poros y la tasa de deformacin.
Como se ha indicado ms arriba, la presencia de agua en el interior del sistema poroso de
un material altera sus propiedades mecnicas. Este efecto se debe dos causas: 1) al
desarrollo de presiones hidrulicas en los poros rellenos de agua que afectan a los esfuerzos
intergranulares (i.e., contactos de granos), y 2) a la alteracin de las propiedades de
superficie de los granos (minerales). Esto puede causar inestabilidad a lo largo de
superficies ms dbiles y disminuir la resistencia a la cizalla o friccin, producindose una
reduccin ms o menos significativa de su resistencia a la compresin.
La razn entre los coeficientes de resistencia a la compresin del material saturado en agua
y seco, denominado coeficiente de ablandamiento, es una medida del efecto del agua sobre
la resistencia a la compresin:
2.2.Resistencia a la Tension
La resistencia a la tensin es el esfuerzo tensional por unidad de rea a la que el material
falla (se rompe) por fracturacin extensional. Esta propiedad, que es una indicacin del
grado de coherencia del material para resistir fuerzas tirantes, depende de la resistencia
de los minerales, del rea interfacial entre granos en contacto y del cemento intergranular e
intragranular.
Existen distintas tcnicas para medir la resistencia a la tensin, tanto en materiales ptreos
como en morteros, cementos y hormigones. En el ensayo de traccin directa, quizs el ms
apropiado, se utilizan probetas cilndricas con una razn longitud/dimetro de 2 a 2.5. Los
extremos de las probetas se introducen (y pegan con resina epoxi) en unas cpsulas que
estn unidas a cadenas que transmiten el esfuerzo tensional sin introducir componentes de
torsin. La norma ASTM D2936 regula los mtodos y condiciones experimentales este
ensayo.
Los conceptos, definiciones y controles de la deformacin introducidos anteriormente para
la resistencia a la compresin pueden ser extendidos sin ms problema a la resistencia a la
tensin. Respecto de los materiales ptreos de construccin, puede generalizarse que, para
un material dado, la magnitud de la resistencia a la tensin suele ser de un orden de
magnitud menor que la resistencia a la compresin. En la Tabla 5 se presentan valores de
resistencia a la tensin para algunas rocas medidos con la tcnica de traccin directa.
Tabla 5. Resistencia a la tensin (Mpa) de algunas rocas (de Touloukian y Ho, 1981).
Basalto
8.6
Conglomerado
29.7
Calizas
4.2
5.8
Arenisca
1.1
1.7
Arenisca calcrea
4.3
Esquistos
3.1
2.3.Resistencia a la Flexion
La resistencia a la flexin, o mdulo de ruptura, es la resistencia de un material a ser
doblado (plegado) o flexurado. La medida de esta propiedad se realiza con barras de
material asentadas sobre dos pivotes y aplicando carga sobre el centro de la barra (norma
ASTM C99-52). La resistencia a la flexin (Sm) viene dada por la expresin:
2.4.Fatiga
Cuando los materiales sufren esfuerzos de forma cclica sin llegar al punto de ruptura, se
observa un debilitamiento mecnico de los mismos con el tiempo. Esto implica una prdida
de sus propiedades mecnicas, que puede dar lugar a la fracturacin bajo esfuerzos mucho
menores que los apropiados para los materiales frescos que no han sido sometidos a
esfuerzos. A esta caracterstica de los materiales se le denomina fatiga.
Se ha encontrado que la causa fundamental del fallo por fatiga de los materiales ptreos es
la microfracturacin. Los experimentos llevados a cabo sugieren una evolucin episdica
para la fatiga. Inicialmente, se produce una microfracturacin entre los contactos de grano y
en el interior de los cristales a favor de los planos de exfoliacin y superficies de particin
de los mismos. A continuacin, existe un periodo de aquiescencia, con escasa deformacin
adicional. En el ltimo estadio, las microfracturas coalescen, perdindose coherencia e
inicindose el fallo (fracturacin) del material. No obstante, tambin parece que la fatiga es
un proceso continuo, disipndose la energa en forma de microfracturas hasta el punto en
que se supera un nivel crtico en el que ocurre el fallo.
La mayor parte de los procesos de deterioro de tipo mecnico que sufren los materiales
ptreos en los edificios se deben al fallo por fatiga, ya que los esfuerzos generados no
suelen superar la resistencia a la compresin, tensin o flexin de los materiales frescos.
No obstante, tambin hay que tener en cuenta el efecto de otros procesos fsicos y qumicos
de alteracin, que modifican las propiedades mecnicas originales de los materiales,
generalmente reduciendo sus propiedades mecnicas.
Las rocas son materiales con elevada resistencia a la compresin y en menor medida a la
flexin y la tensin. Por esta razn son materiales apropiados para elementos constructivos
tales como muros, paramentos, columnas, etc., que sufren importantes cargas compresivas,
y no tanto para elementos constructivos que sufren importantes esfuerzos tensionales y de
flexin, como los generados en estructuras adinteladas o arquitrabadas. Por esta razn, la
luz de los arquitrabes no puede ser elevada.
La resistencia a la tensin es una propiedad particularmente importante desde el punto de
vista de los procesos de alteracin de materiales ptreos de construccin. Esto es debido
2.5.Dureza
La dureza es la resistencia de los materiales para resistir la penetracin de otro cuerpo. Para
el caso de minerales, la dureza se ha considerado clsicamente como la resistencia que
presenta un mineral a ser rayado por otro mineral o material. F. Mohs dedujo
empricamente una escala cualitativa basada en las durezas relativas de distintos minerales
que ha sido muy utilizada como criterio de clasificacin y de determinacin. Esta escala es
como sigue:
Dureza
Mineral
Dureza
Mineral
1__________Talco
6__________Ortosa
2__________Yeso
7__________Cuarzo
3__________Calcita
8__________Topacio
4__________Fluorita
9__________Corindn
5__________Apatito
10_________Diamante
Cada uno de estos minerales es capaz de rayar a los situados antes que l en la escala, y a su
vez es rayado por los que vienen despus. La medida de la dureza suele ser cualitativa
(aunque hay mtodos de determinacin precisa) establecindose en una primera
aproximacin en base a los siguientes criterios: si la ua raya al mineral la dureza es menor
de 2.5; si una navaja raya al mineral la dureza es menor de 5.5; si el mineral raya al vidrio
la dureza es igual o mayor de 7. As, el cuarzo se diferencia de la calcita en que aquel raya
al vidrio y sta no.
Esta propiedad es vectorial, es decir, depende de la direccin en que se aplique en un
mineral, debido a la diferente distribucin de enlaces cristalinos en las estructuras
minerales. As por ejemplo, la distena (Al2SiO5) es un mineral de hbito prismtico que
presenta una dureza de 4 a lo largo de su elongacin mayor y de 6.5 perpendicularmente a
la misma. En general, los minerales presentan durezas ms bajas en superficies de
exfoliacin respecto de otras direcciones. En cualquier caso, la dureza depende del tipo de
enlaces atmicos presentes, de la estructura y de la composicin. A igualdad de otros
factores, los minerales con estructuras ms densas son ms duros (e.g. el aragonito tiene
una dureza de 4 y la calcita de 3), y los que presentan elementos ms pequeos son ms
duros (e.g. el corindn (Al2O3) tiene una dureza de 9 y la hematites (Fe2O3) de 6,
presentando el Al+3 un radio inico de 0.57 y el Fe+3 de 0.67 ). En general, los minerales
que presentan molculas de (OH) o de agua (H2O) tienen durezas bajas, lo cual es debido a
que en las estructuras hidratadas existen enlaces dbiles entre estas molculas y el resto de
los tomos, como en el caso del yeso (CaSO42H2O) y el talco (Mg3Si4O10(OH)2).
Aplicadas a los materiales ptreos, esta propiedad es importante para evaluar la
trabajabilidad, con utensilios de impacto y abrasivos, de los materiales en la cantera y en la
obra. Existen muchos mtodos de evaluar la dureza: la resistencia al rayado, a la
indentacin, a la abrasin, al rebote y al impacto. La gran complejidad de los materiales
ptreos no permite una correlacin clara entre los distintos parmetros de resistencia
mecnica y de dureza, aunque en general, la dureza de los materiales aumenta a medida que
la resistencia a la compresin aumenta. Dado que las rocas son materiales frgiles, presenta
dbil o moderada resistencia al impacto, por lo que son materiales trabajables con
herramientas de impacto. Esto permite en la mayor parte de los casos un buen acabado. Lo
mismo puede decirse de su buena trabajabilidad por pulido, particularmente en rocas como
calizas y mrmoles, aunque existen rocas relativamente duras (i.e., aquellas que presentan
abundante cuarzo, como cuarcitas y granitos) que resisten bien la raya y la abrasin.
3.Expansin trmica
En general, el incremento de la temperatura de cualquier material produce un aumento de
su volumen. Esto se debe a que la energa trmica absorbida induce un incremento en las
vibraciones de los tomos constitutivos de la materia, agrandando las distancias
interatmicas. Este fenmeno se describe como expansin volumtrica de origen trmico
a presin constante, o simplemente expansin trmica, y su medida se realiza en trminos
del coeficiente de expansin trmica (). Este coeficiente representa el incremento relativo
de volumen producido al aumentar la temperatura en un grado a presin constante, y puede
escribirse como:
= 1/V*(V/T)
cuando el incremento de volumen no depende de la temperatura a la que se mida. Las
dimensiones de son C-1, y sus valores son positivos en la mayor parte de los casos ya
que, como se ha indicado anteriormente, las sustancias suelen aumentar de volumen al
aumentar la temperatura. No obstante, existen algunos sustancias que disminuyen su
volumen al aumentar la temperatura en determinados rangos de esta ltima, como es el caso
del cuarzo- (y el agua).
Por lo que se refiere a los minerales cuya estructura cristalina no es cbica, como es el caso
de la mayora de los minerales que constituyen las rocas comunes, sus coeficientes de
expansin trmica dependen de la direccin cristalina en la que se mida (esto es, los
minerales son anistropos respecto de esta propiedad). As, el cuarzo- se expande ms
perpendicularmente a su eje c (eje principal de simetra y de elongacin) que paralelamente
a l. Este comportamiento se denomina expansin trmica diferencial, y su medida se
realiza en trminos de coeficientes de expansin trmica lineal (l), que representan los
incrementos relativos de longitud producidos al aumentar la temperatura en un grado a
presin constante:
= 1/l*(l/T)
La dimensin de este coeficiente es tambin C-1, y sus valores son positivos en la mayor
parte de los casos por la misma causa que se ha indicado ms arriba. No obstante, existen
algunas sustancias que disminuyen su longitud en direcciones determinadas al aumentar la
temperatura, como en el caso de la calcita, que se expande paralelamente a su eje c y se
contrae perpendicularmente a l. No obstante, el coeficiente de expansin trmica de la
calcita en trminos de volumen es positivo, ya que la contraccin que sufre
perpendicularmente al eje c es proporcionalmente menor a la expansin que sufre
paralelamente al mismo. En el caso del cuarzo-, el incremento de temperatura supone
contracciones en todas las direcciones cristalogrficas, por lo que el resultado neto es un
descenso de volmen (o aumento de densidad).
Temperatura ( C)
Incremento de l (%)
c
// c
50_______________0.07___________0.03___________________0.17
100_______________0.14___________0.08___________________0.36
200_______________0.30___________0.18___________________0.78
300_______________0.49___________0.29___________________1.27
400_______________0.72___________0.43___________________1.87
500_______________1.04___________0.62___________________2.70
570_______________1.46___________0.84___________________3.76
573
580_______________1.76___________1.03___________________4.55
600_______________1.76___________1.02___________________4.54
700_______________1.75___________1.01___________________4.51
800_______________1.73___________0.97___________________4.43
900_______________1.71___________0.92___________________4.34
1000_______________1.69___________0.88___________________4.26
Cal
Cal
Cemento
Arido
Aireantes
Acetato
area
hidrulica
Portland
m1
0.5
m2
0.5
m3
m4
m5
2/3
m6
1/3
m7
1/15
0.3
m8
1/30
0.3
m9
2/3
m10
1/3
m11
1/15
0.3
m12
1/30
0.3
de polivinilo
4.2.Porosidad
La porosidad se ha obtenido con un porosmetro de inyeccin de mercurio sobre
pequeas muestras de unos mm de dimetro. Los resultados obtenidos se muestran en la
Figura 13, que permite apreciar la gran heterogeneidad en la distribucin de poros del
travertino y la homogeneidad de la porosidad de los morteros. No obstante, los mayores
porcentajes de porosidad se localizan en ambos tipos de materiales en el rango de 0.001
y 0.01 milmetros (1-10 micras). En trminos generales, puede concluirse que la
porosidad de los morteros no difiere excesivamente de la de los travertinos.
Los resultados obtenidos permiten concluir que los morteros de restauracin absorben
mayores cantidades de agua que el travertino. Esta caracterstica no debe ser
interpretada necesariamente como negativa, ya que debe tenerse en cuenta que los
pilares de travertino rara vez se encontrarn inmersos en agua (slo una gran inundacin
dara las condiciones apropiadas). Adems, una mayor absorcin de agua supone que los
morteros actuarn como esponjas por comparacin con el travertino, lo que garantiza
su alteracin preferente de los morteros. Por otro lado, las curvas de desorcin indican
que los morteros expulsan mayores cantidades de agua que el travertino en rangos de
tiempo similares, lo cual es claramente una ventaja adicional de estos morteros de
restauracin.
4.4.Capilaridad
Se han utilizado probetas prismticas de dimensiones 3 x 3 x 10 cm (3 probetas por tipo
de material). Las curvas de succin y penetracin capilar (Figura 15) muestra que los
coeficientes de absorcin y penetracin capilar son algo mayores en los morteros que en
el travertino, aunque las diferencias son mnimas y las formas de las curvas son
similares para todos los materiales. En consecuencia, la succin capilar en los morteros
de restauracin fabricados ser algo mayor que en el travertino. La importancia de esta
caracterstica negativa puede minimizarse a nuestro juicio, ya que los arriates que
anteriormente existan adyacentes a los pilares, y que eran una fuente importante de
agua en el subsuelo que ascenda por capilaridad, han sido eliminados. Aunque el
ascenso capilar no debe una fuente importante de degradacin en los pilares, ante la
ausencia de un reservorio de agua de riego, se recurri a hidrofugarlos con un protectivo
hidrorrepelente.
es la densidad (kg/m3) y
g es la aceleracin debida a la gravedad (m/s2).
El peso especfico depende del valor de la gravedad en el punto de medida.