UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

Decanato De Estudios Profesionales

Coordinacin De Ingeniera Mecnica

ANLISIS DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERA PARA EL

PROYECTO AMPLIACIN UNIDAD FCC CARDN DE PDVSA.

Por
Carolina Del Carmen Trujillo Cruz

Realizado con la Asesora de

Euro Casanova

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar
Como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico

Sartenejas, Marzo de 2007.

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

Decanato De Estudios Profesionales
Coordinacin De Ingeniera Mecnica

ANLISIS DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERA PARA EL

PROYECTO AMPLIACIN UNIDAD FCC CARDN DE PDVSA.

INFORME DE PASANTA presentado por:

Carolina Del Carmen Trujillo Cruz

REALIZADO CON LA ASESORA DE:

Euro Casanova

RESUMEN
Este trabajo describe las actividades de ingeniera desarrolladas en el rea de diseo mecnico
y anlisis de flexibilidad de tuberas, para el proyecto Ampliacin Unidad FCC Cardn
(PDVSA), estado Falcn, Venezuela. En este documento tambin se podr encontrar la
documentacin terica bsica que se requiri para llevar acabo dichas actividades.
Entre todas las actividades realizadas en apoyo al proyecto, los clculos de flexibilidad, su
anlisis, y la elaboracin de las revisiones del Estndar de Soportes de Tuberas fueron las que
se consideraron ms interesantes y por tanto las que se detallan en este informe.
Los clculos de flexibilidad fueron realizados utilizando CAESAR II, versin 4.5, y para
ello se recopil toda la informacin necesaria sobre las lneas y equipos involucrados en los
sistemas y se verifico que los esfuerzos no sobrepasasen los valores permitidos por la norma y
cdigos aplicables.
Por otra parte, se describen las revisiones cinco (5) y seis (6) del Estndar de Soportes de
Tubera, las cuales consintieron en la inclusin de nuevos soportes al estndar y la
modificacin de algunos ya existentes, esto con el fin de lograr la emisin formal del
documento que se entregara para la realizacin de las rdenes de compra y las partidas de
obras de construccin.
Sartenejas, Marzo de 2007.

A la mejor y siempre incondicional,

Mi Mam.

No tengo palabras suficientes para agradecerle:

A Euro Casanova, por su disposicin para
ayudarme en todo momento.
A mis padres, por todo el apoyo, confianza y
cario que me han regalado desde que nac.
A Mariano, por colocar las comas en donde deba
ser y sobre todo, por estar siempre ah.
A mis amigos, por haber compartido conmigo
estos inolvidables aos.
A Inelectra por haberme abierto sus puertas y
permitido realizar con ellos mi trabajo de grado.
A todo el equipo de Diseo Mecnico del
proyecto FCC Cardn, por haberme recibido
como una ms de sus compaeras y por
ensearme como es el trabajo de oficina.
Y muy especialmente a Hector Rojas, quien sin
tener ninguna responsabilidad conmigo puso
especial empeo en ensearme y ayudarme en
todo lo que estuvo a su alcance.
Por eso A todos simplemente GRACIAS.

Es hoy: todo el ayer se fue cayendo

entre dedos de luz y ojos de sueo,
maana con pasos verdes:
nadie detiene el ro de la aurora.
Pablo Neruda
[de: SONETO XLIX, en: CIEN SONETOS DE
AMOR]

NDICE GENERAL

CAPTULO 1- INTRODUCCIN

1.1

EL CONSORCIO

1.1.1

INELECTRA

1.1.2

TECNOCONSULT

1.2

ESTRUCTURA CORPORATIVA

1.3

ALCANCE DEL PROYECTO

1.4

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.5

OBJETIVO GENERAL

1.6

OBJETIVOS ESPECFICOS

CAPTULO 2 - MARCO TERICO

2.1

CONCEPTOS GENERALES

2.1.1

TUBER.

2.1.2

SISTEMA DE TUBERAS

2.2

NORMAS DE DISEO

2.3

DOCUMENTACIN TCNICA

2.3.1

LISTADO DE LNEAS

2.3.2

DIBUJOS ISOMTRICOS

2.3.3

ESPECIFICACIONES DE TUBERAS Y ACCESORIOS

10

2.3.4

ESPECIFICACIONES DE SOPORTES

10

2.3.5

DIAGRAMAS DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN (P&ID)

10

2.3.6

PLANOS DE PLANTA

10

2.3.7

ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS MECNICOS

10

2.4

FLEXIBILIDAD

11

2.4.1

TIPOS DE ESFUERZOS

12

ii

2.4.1.1 Esfuerzos Admisibles

12

2.4.1.2 Esfuerzos Primarios

12

2.4.1.3 Esfuerzos Secundarios

13

2.4.1.4 Esfuerzos Ocasionales

14

2.4.2

FACTOR DE INTENSIFICACIN DE ESFUERZOS

14

2.5

SOPORTERA

15

2.5.1

SOPORTES ESTRUCTURALES

15

2.5.2

SOPORTES COLGANTES

17

2.5.3

AMORTIGUADORES

17

2.6

COADE CAESAR II

17

2.7

PLANT DESIGN SYSTEM (PDS)

19

2.8
LINEAMIENTOS DEL PROYECTO FCC CARDN PARA EL ANLISIS DE
FLEXIBILIDAD Y SOPORTERA

20

CAPTULO 3 - MARCO METODOLGICO

23

3.1

ELABORACIN DE REVISIONES DEL ESTNDAR DE SOPORTES DE TUBERA

23

3.2

ANLISIS DE FLEXIBILIDAD EN CAESAR II

CAPTULO 4 RESULTADOS

24

27

4.1

ELABORACIN DE REVISIONES DEL ESTNDAR DE SOPORTES DE TUBERA

27

4.2

ANLISIS DE FLEXIBILIDAD EN CAESAR II

29

4.2.1

SOPORTES UTILIZADOS EN EL SISTEMA

31

4.2.2

CASOS DE ESTUDIO

33

4.2.3

ESFUERZOS OBTENIDOS

34

4.2.4

DESPLAZAMIENTOS EN EL EJE Y

38

4.2.5

CARGAS REGISTRADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPOS

40

4.2.5.1 Boquilla A Del Acumulador De Reflujo (V-3) De La Despropanizadora

41

iii

4.2.5.2 Boquillas H De Los Condensadores (E-16 Y E-16a) Del Tope De La Despropanizadora

46
4.2.5.3 Boquilla H Del Condensador (E-16g) Del Tope De La Despropanizadora

50

CAPTULO 5- CONCLUSIONES

53

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

55

ANEXOS

56

ANEXO I GLOSARIO

57

ANEXO II - ESPACIAMIENTO ENTRE SOPORTES DE TUBERA

59

ANEXO III TABLAS DE REFERENCIA PARA CARGAS EN BOQUILLAS DE

RECIPIENTES A PRESIN

62

ANEXO IV - P&ID R.C.N. 497.048.

65

ANEXO V ISOMTRICOS

67

ANEXO VI - DETALLES DE SOPORTES REQUERIDOS

74

ANEXO VII - PLANO DEL ACUMULADOR DE REFLUJO DE LA DESPROPANIZADORA

80
(V-3)
ANEXO VIII. PLANO DE LOS CONDENSADORES DEL TOPE DE LA
DESPROPANIZADORA (E-16, E-16A Y E-16G)

83

ANEXO IX. FACTORES DE INTENSIFICACIN DE ESFUERZOS Y FLEXIBILIDAD

86
(ASME B31.3 APENDIX D)

iv

NDICE DE FIGURAS

FIGURA 1. ESTRUCTURA CORPORATIVA DEL CONSORCIO FCC CARDN.

FIGURA 2. MOMENTOS EN CODOS Y CONEXIONES EN T.

16

FIGURA 3. VENTANA PIPING INPUT DE CAESAR II.

25

FIGURA 4. VISTA DE MODELO EN CAESAR II.

26

FIGURA 5. NUEVO SOPORTE INCLUIDO EN EL ESTNDAR EN LA REVISIN CINCO (5)

28

FIGURA 6. SOPORTE EXISTENTE EN EL ESTNDAR MODIFICADO EN LA REVISIN CINCO (5).

29
FIGURA 7. CONFIGURACIN DEL SISTEMA OBTENIDA EN CAESAR II.

31

FIGURA 8. SOPORTES COLOCADOS EN LA ESTACIN DE CONTROL.

32

FIGURA 9. UBICACIN DE APOYOS SIMPLES EN LOS NODOS 305 Y 6035.

32

FIGURA 10. REPORTE DE ESFUERZOS PARA EL CASO 3 (SUS) W+P1.

35

FIGURA 11. DEFLEXIN DEL SISTEMA PARA EL CASO 3 (SUS) W+P1.

35

FIGURA 12. REPORTE DE ESFUERZOS PARA EL CASO 4 (EXP) L4=L1-L3.

36

FIGURA 13. REPORTE DE ESFUERZOS PARA EL CASO 5 (EXP) L4=L2-L3.

37

FIGURA 14. DEFLEXIN DEL SISTEMA PARA EL CASO 4 (EXP) L4=L1-L3.

37

FIGURA 15. MXIMO DESPLAZAMIENTO EN EL EJE Y CASO 1 (OPE) W+D1+P1+T1.

39

FIGURA 16. MXIMO DESPLAZAMIENTO EN EL EJE Y CASO 2 (OPE) W+D2+P2+T2.

39

FIGURA 17. MXIMO DESPLAZAMIENTO EN EL EJE Y CASO 3 (SUS) W+P1.

40

FIGURA 18. CARGAS REGISTRADAS EN EL NODO 10 BOQUILLA A DEL V-3.

41

FIGURA 19. FOTO NODO 10 BOQUILLA A DEL V-3.

42

FIGURA 20. DEFLEXIN DEL SISTEMA PARA EL CASO 1 (SUS) W+D1+P1+T1.

43

FIGURA 21. DEFLEXIN DEL SISTEMA PARA EL CASO 2 (SUS) W+D2+P2+T2.

44

FIGURA 22. DEFLEXIN DEL SISTEMA PARA EL CASO 5 (EXP) L5=L2-L3.

45

FIGURA 23. CARGAS REGISTRADAS EN EL NODO 4100 BOQUILLA H DEL E-16.

46

FIGURA 24. CARGAS REGISTRADAS EN EL NODO 5080 BOQUILLA H DEL E-16A.

46

FIGURA 25. UBICACIN DE LOS CONDENSADORES E-16 Y E-16A.

47

FIGURA 26. RESULTADOS WRC-107 (DISEO) EN EL NODO 4100 BOQUILLA H DEL E-16.

49

FIGURA 27. RESULTADOS WRC-107 (OPERACIN) EN EL NODO 4100 BOQUILLA H DEL E-16.
49
FIGURA 28. UBICACIN DEL CONDENSADOR E-16G.

50

FIGURA 29. CARGAS REGISTRADAS EN EL NODO 5080 BOQUILLA H DEL E-16G.

51

NDICE DE TABLAS

TABLA 1. DISTRIBUCIN DE ACTIVIDADES EN EL PERODO DE PASANTA.

23

TABLA 2. DATOS OBTENIDOS DE LA LISTA DE LNEAS DEL PAQUETE C.

30

TABLA 3. DATOS OBTENIDOS DE LA ESPECIFICACIN DE MATERIALES.

30

TABLA 4. SOPORTES REQUERIDOS PARA EL ARREGLO.

33

TABLA 5. DESCRIPCIN DE CASOS DE CARGA.

33

TABLA 6. DESPLAZAMIENTOS EN LAS BOQUILLAS ANALIZADA.

34

TABLA 7. CARGAS EN BOQUILLA "A" DE V-3 (NODO 10).

42

TABLA 8. CARGAS EN BOQUILLA H DEL E-16. NODO 4100.

48

TABLA 9. CARGAS EN BOQUILLA H DEL E-16G. NODO 6130.

51

CAPTULO 1- INTRODUCCIN

El trabajo de pasanta consisti fundamentalmente, en enriquecer el conocimiento personal

adquirido durante la carrera, mediante el estudio y entrenamiento profesional en las distintas
reas de la disciplina de tuberas, para luego aplicarlo en la solucin de los objetivos
planteados.
La ejecucin de los objetivos del proyecto de grado, se estructur en una secuencia tal que
permitiese el aprendizaje por etapas. Esto significa que de cada objetivo ejecutado, se adquira
el aprendizaje fundamental para poder desarrollar el siguiente.
Las primeras semanas de trabajo consistieron en la familiarizacin con la empresa, el equipo y
la dinmica de trabajo, as como tambin la revisin y manejo de documentacin terica.
Luego se propuso como objetivo especfico la realizacin de la quinta revisin del Estndar de
Soportes de Tubera, actividad requerida e indispensable para el avance del proyecto. Esta
revisin consisti en la inclusin de nuevos soportes y en la realizacin de las modificaciones
pertinentes a los soportes existentes.
Por ltimo se procedi a realizar clculos de flexibilidad para el Proyecto FCC Cardn,
utilizando el software CAESAR II. Se realizaron alrededor de diez clculos sencillos con la
asesora directa de los integrantes del equipo de flexibilidad, para de manera didctica lograr
el manejo de los diferentes programas y la adquisicin de los criterios a aplicar para cada
anlisis. Una vez que se estuvo familiarizado con estos conceptos se realizaron
aproximadamente veinte clculos adicionales, los cuales una vez terminados eran revisados
cuidadosamente por el tutor industrial. Bsicamente se trabaj con la planta de tratamiento de
gasolina del proyecto, denominada, dentro de la divisin de la planta para el desarrollo del
mismo, como Paquete C, sin embargo, tambin se completaron algunos clculos
pertenecientes a otras reas.

2
1.1 EL CONSORCIO
El Consorcio FCC Cardn surge con la alianza de las empresas INELECTRA, S.A.C.A. y
TECNOCONSULT, S.A para ejecutar la ingeniera, procura y gerencia del Proyecto
Ampliacin Unidad FCC Cardn para PDVSA.

1.1.1 INELECTRA
Inelectra es una empresa de capital venezolano que nace en 1968 como una empresa
especializada en servicios de ingeniera, y que posteriormente incorpora las reas de procura,
gerencia de construccin y construccin directa, as como la de operacin y mantenimiento.
Inelectra ha realizado muchos de los proyectos ms relevantes desarrollados en el pas, los
cuales representan ms de 28 millones de horas-hombre de servicios profesionales y 80
millones de horas-hombre de construccin.
Hoy en da Inelectra ejecuta proyectos de gran envergadura en Venezuela y el exterior, en las
reas

de

las

industrias:

petrolera,

petroqumica,

acero,

aluminio,

electricidad,

telecomunicaciones y transporte masivo.

Inelectra est comprometida con el desarrollo industrial del pas, invirtiendo una parte
importante de sus beneficios en el sector nacional de hidrocarburos, siendo hoy operadora de
campos petroleros y de gas, con inversiones en el sector petroqumico.

1.1.2 TECNOCONSULT
Tecnoconsult es una empresa especializada en prestar servicios de ingeniera, procura,
construccin, operacin y mantenimiento, a un amplio sector conformado por la industria del
petrleo, petroqumica y qumica, minera y metalurgia, potencia y energa elctrica, gas,
infraestructura, manufactura y ambiente.
Tecnoconsult est comprometida con la calidad y seguridad como gua de su filosofa de
trabajo, ofreciendo especializacin en diferentes disciplinas para incrementar la productividad
y contribuir con el desarrollo de Venezuela y otros pases donde tiene actividades.

3
1.2 ESTRUCTURA CORPORATIVA
Para la ejecucin del Proyecto Ampliacin Unidad FCC Cardn para PDVSA, el Consorcio
FCC Cardn utiliza una estructura matricial que se muestra en el organigrama de la Figura 1.

Figura 1. Estructura Corporativa del Consorcio FCC Cardn.

Fuente: FCC Cardn (2006).

1.3 ALCANCE DEL PROYECTO

El alcance del proyecto incluye y modificar la unidad FCC del Centro de Refinacin
Paraguan de PDVSA Petrleo, S.A., con el propsito de obtener los siguientes objetivos:

Incrementar la capacidad de procesamiento de la unidad existente en 15%.

Incrementar la conversin de la unidad existente en 6%.

Alcanzar corridas de la planta de cinco (5) aos.

Adecuar la emisin de partculas slidas a la regulacin ambiental de Venezuela.

Optimizar el tiempo de parada de los equipos.

Restaurar las condiciones de confiabilidad de los sistemas y/o instalaciones que

requieren la accin de mantenimiento con la planta fuera de servicio.

4
Las reas de la refinera a ser modificadas por el Proyecto son:

Zona de reaccin y fraccionamiento.

Caldera CO.

Planta de gas 2, zona de precalentamiento, horno F-1, zonas auxiliares y planta de

aguas cidas 2.

Planta de tratamiento de gasolina.

Plantas tratadoras PB/BB y alquilacin.

reas externas y lneas de enfriamiento.

1.4 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Durante el desarrollo de la ingeniera de detalle del Proyecto Ampliacin Unidad FCC Cardn
para PDVSA surge la inminente necesidad de resolver, de una manera eficiente y segura, los
diversos problemas referentes al anlisis de flexibilidad y soportera en sistemas de tuberas
presentados.

1.5 OBJETIVO GENERAL

Desarrollar actividades asociadas a la Ingeniera de Tuberas y resolver diversos problemas
referentes al Anlisis de Flexibilidad y Soportera en el Proyecto Ampliacin Unidad FCC
Cardn para PDVSA.

1.6 OBJETIVOS ESPECFICOS

Conocer el funcionamiento de la empresa, su estructura de organizacin, planes de

calidad y manejo de un proyecto.

Conocer y manejar las normas y cdigos aplicables.

Modificar soportes existentes, as como incluir nuevos soportes en el estndar de la

disciplina de tuberas, requeridos para las revisiones cinco (5) y seis (6) de este
documento.

Manejar herramientas y documentos de la disciplina de Tuberas tales como,

isomtricos de tuberas, planos de planta y estndar de soportes, de acuerdo a los
procedimientos y prcticas que conforman el sistema de calidad de la empresa.

Realizar el anlisis de esfuerzos a partir de los resultados arrojados por los clculos de
flexibilidad de tuberas haciendo uso del programa CAESAR II.

CAPTULO 2 - MARCO TERICO

El presente captulo tiene como objetivo familiarizar al lector con los aspectos tericos que
son necesarios conocer y aplicar para el desarrollo de los objetivos especficos planteados para
este trabajo. El marco terico a desarrollar no es ms que el conocimiento que deben manejar
los profesionales que se desenvuelven en las distintas reas de la disciplina de tuberas del
Proyecto FCC Cardn.
Las reas de la disciplina de tubera del Proyecto FCC Cardn son bsicamente:

Diseo: Esta rea est conformada por proyectistas profesionales, encargados del
diseo y modelado de las plantas del proyecto.

Control de Materiales: Los profesionales que laboran en esta rea se encargan de la

especificacin, cuantificacin y la generacin de requisiciones para la compra de
materiales que sern utilizados en los trabajos de tuberas asociados al proyecto.
Tambin se encargan de la elaboracin de las partidas de obra y cmputos mtricos
para los paquetes de licitacin, as como de las evaluaciones tcnicas de ofertas de los
fabricantes y proveedores de materiales.

Flexibilidad y Soportera: Los analistas de esta rea se encargan de realizar, valga la

redundancia, el anlisis de flexibilidad del diseo de tubera ejecutado por el
proyectista, as como de la soportera de las lneas. El profesional de flexibilidad debe
avalar que el diseo cumpla con las normas aplicablesA.

2.1 CONCEPTOS GENERALES

Antes de entrar en materia es conveniente definir algunos trminos, que se enunciarn de
manera recurrente a lo largo este el trabajo.

Ver Seccin 2.2 NORMAS DE DISEO

7
2.1.1 TUBERA
Se denomina tubera al conjunto conformado por el(los) tubo(s) y los accesorios de tuberas.
Estos ltimos corresponden a: codos, te, bridas, vlvulas, empaquetaduras y cualquier otro
accesorio que se instale en conjunto con el(los) tubo(s).

2.1.2 SISTEMA DE TUBERAS

Un sistema de tuberas puede ser considerado como un sistema estructural, cuya finalidad es
transportar un fluido a determinadas presiones y temperaturas manteniendo su integridad
fsica. Desde el punto de vista mecnico, un sistema de tuberas es una estructura que debe ser
capaz de soportar con seguridad las cargas a las cuales estar sometida. Su finalidad es la de
transportar un fluido y para ello deber soportar la presin interna producida por ste, los
esfuerzos trmicos que se generan por la diferencia de temperaturas entre el fluido y la
temperatura ambiente, las acciones externas del viento, de los sismos o de cualquier otro
efecto dinmico ocasional y adems, deber tener la capacidad de soportar su propio peso, as
como el peso del fluido contenido dentro de las tuberas (Goncalves, 2004).

2.2 NORMAS DE DISEO

Las normas ms utilizadas en el anlisis de sistemas de tuberas son las normas conjuntas
ANSI/ASME Code for Pressure Piping B31. Estas normas tienen como propsito presentar los
requerimientos de ingeniera considerados necesarios para la seguridad en el diseo, seleccin
de materiales, fabricacin, construccin, pruebas e inspeccin de sistemas de tuberas. El
cdigo B31 recoge la experiencia de casi un siglo de numerosas empresas y organizaciones
especializadas, investigadores, ingenieros de proyecto e ingenieros de campo en reas de
aplicacin especficas (Goncalves, 2004).
El cdigo aprobado para el Proyecto FCC Cardn corresponde al ASME B31.3 (2002).
Process Piping. Este cdigo es uno de los ms amplios en su campo de aplicacin, es vlido
para:

Refineras de petrleo.

Industria petroqumica.

Plantas de productos qumicos.

Industria farmacutica.

Fbricas de textiles.

Fbricas de pulpa y papel.

Fbricas de semiconductores.

Plantas criognicas.

Restringindose exclusivamente al aspecto de diseo de sistemas de tuberas, el cdigo B31.3

establece bsicamente criterios en relacin a lo siguiente:

Tipos de cargas a considerar.

Clculo de los esfuerzos generados por los distintos tipos de cargas.

Evaluacin de esfuerzos admisibles.

2.3 DOCUMENTACIN TCNICA

El ingeniero de tubera debe conocer y utilizar una serie de especificaciones y documentos
tcnicos, en la ejecucin de las distintas actividades de la disciplina. Estos documentos son
elaborados en las etapas de Ingeniera Bsica y de Detalle de cada proyecto. Estos
documentos se resumen en:

2.3.1 LISTADO DE LNEAS

La lista de lneas es un documento fundamental en cualquier proyecto y se presenta en forma
de tablas con la siguiente informacin:

Designacin o nmero de la lnea.

Cdigo de servicio o fluido que transporta.

Punto o equipo de partida y punto o equipo de llegada.

Dimetro nominal.

Designacin del piping class o especificacin del material.

Temperatura de operacin y temperatura de diseo.

Presin de operacin y presin de diseo.

Fase, densidad, viscosidad, caudal y velocidad del fluido en condiciones de operacin.

Especificacin del aislamiento trmico.

2.3.2 DIBUJOS ISOMTRICOS

Los dibujos isomtricos son planos de ingeniera realizados en perspectiva isomtrica.
Contienen todas las dimensiones y cotas de elevacin necesarias para la fabricacin y la
instalacin del sistema de tuberas. Se utilizan para elaborar la lista de materiales y sirven para
facilitar la construccin del sistema y tambin el anlisis de esfuerzos. Los isomtricos
contienen generalmente la siguiente informacin:

Dimensiones y cotas de elevacin del sistema de tuberas.

Dimetro de las lneas y designaciones de las mismas.

Temperaturas y presiones de operacin y diseo.

Accesorios de tuberas.

Indicaciones de soldadura y dems conexiones.

Localizacin e identificacin de soportes.

Localizacin de los equipos conectados al sistema con su respectiva designacin y

especificacin de la orientacin de las boquillas.

Listado de materiales para la fabricacin del isomtrico.

10
2.3.3 ESPECIFICACIONES DE TUBERAS Y ACCESORIOS
En este documento se detalla toda la informacin tcnica relativa a las especificaciones de los
materiales de las tuberas, as como tambin las especificaciones tcnicas de los accesorios y
todo lo necesario para la construccin del sistema de tuberas.

2.3.4 ESPECIFICACIONES DE SOPORTES

En este documento se proporcionan las especificaciones de los distintos tipos de soportes y se
detallan los diseos de los soportes con indicacin de cargas admisibles. El Proyecto FCC
Cardn posee esta informacin recopilada en un Estndar de Soportes de Tubera.

2.3.5 DIAGRAMAS DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN (P&ID)

Son planos de ingeniera elaborados en la forma de diagramas de flujo sin escala con la
finalidad de indicar el funcionamiento conceptual del proceso, la interconexin de los diversos
equipos entre s y la instrumentacin necesaria. Se elaboran por reas y contienen indicacin
de las redes de tuberas con las respectivas direcciones de flujo, su conexin con los equipos
mecnicos e instrumentos de control entre otros. En estos diagramas se incluye tambin las
especificaciones o caractersticas generales de los equipos con indicaciones de temperaturas y
presiones de diseo en los diferentes puntos del sistema.

2.3.6 PLANOS DE PLANTA

Son planos de ingeniera realizados a escala que muestran todas las tuberas, accesorios,
soportes, instrumentos y equipos vistos en planta. Se realizan por rea y en ellos se indican
adems todas las elevaciones de las tuberas y dems cotas necesarias para la construccin y
montaje del sistema.

2.3.7 ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS MECNICOS

Son hojas de datos que contienen todas las especificaciones tcnicas de los equipos mecnicos
tales como bombas, compresores, turbinas, recipientes a presin, etc. El ingeniero de tuberas
accede ocasionalmente a ellos principalmente para obtener informacin sobre las cargas

11
admisibles en las boquillas, sin embargo estos documentos tambin le indican los materiales
de cada seccin, la geometra detallada del equipo y la ubicacin de los soportes para un punto
de referencia dado.

2.4 FLEXIBILIDAD
Cuando sobre una tubera se aplican agentes externos como fuerzas puntuales, fuerzas
ocasionadas por viento, diferenciales de temperatura, etc., sta comienza a experimentar
cambios (se mueve, se deforma); y si se le colocan restricciones para evitar que esto suceda,
se crearn esfuerzos que se transmiten a travs de las tuberas en forma de fuerzas y
momentos, que pueden afectar gravemente a los equipos y/o estructuras que estn asociados a
ellas.
La flexibilidad es la capacidad de los sistemas de tubera de expandirse o contraerse sin
producir sobre l esfuerzos o cargas importantes sobre los soportes y equipos. El anlisis de
flexibilidad de un sistema de tubera, se realiza para garantizar la vida til de las instalaciones
durante su operacin, con la finalidad de:

Evitar esfuerzos excesivos en las tuberas, en los equipos, y en los soportes.

Evitar fugas en juntas con bridas.

Evitar distorsin o deformaciones en boquillas de equipos, tuberas, etc.

Evitar resonancias en los sistemas de tuberas como resultado de excitaciones

desconocidas.

El anlisis de flexibilidad garantiza que el diseo es seguro tanto para los trabajadores como
para el medio ambiente, ya que se trabaja bajo cdigos y normas internacionalmente aceptadas
y la misin del analista de flexibilidad es lograr que el diseo se realice bajo dichas normas
(Rojas, 2004).

2.4.1 TIPOS DE ESFUERZOS

De acuerdo a las normas ANSI existen cuatro tipos de esfuerzos que deben ser verificados
para asegurar que no ocurran fallas en las tuberas debido a esfuerzos excesivos. El primero es

12
el Esfuerzo Circunferencial debido a la presin. La verificacin de este esfuerzo debe ser
llevada a cabo por el grupo que elabora las especificaciones de materiales. Esto se debe a que
este esfuerzo es el que determina el espesor requerido de tubera.
Los primeros esfuerzos a verificar por el analista de flexibilidad son los esfuerzos sostenidos o
esfuerzos primarios, luego son los esfuerzos por expansiones y movimientos trmicos o
esfuerzos secundarios y por ltimo los esfuerzos ocasionales (Inelectra, 1996).

2.4.1.1 Esfuerzos Admisibles

Los Esfuerzos Admisibles son los esfuerzos mximos permitidos por las normas o cdigos
para asegurar la integridad del sistema de tuberas. Los valores de los Esfuerzos Admisibles
varan de acuerdo al caso de estudio y cdigo utilizado. El cdigo B31.3 presenta una serie de
tablas con los valores de los esfuerzos admisibles para distintos materiales a distintas
temperaturas. De estas tablas se extraen para cada caso dos valores que son el esfuerzo
permisible a la mxima temperatura esperada durante el ciclo en estudio (esfuerzo en caliente

S h ), y el esfuerzo permisible a la mnima temperatura durante el ciclo (esfuerzo en fro Sc ).

2.4.1.2 Esfuerzos Primarios

Los Esfuerzos Primarios corresponden a la suma de los esfuerzos longitudinales producidos
por los siguientes factores:

Peso. Esto incluye el peso de la tubera, peso del fluido y peso del aislamiento de la
tubera.

Presin.

Fuerzas y momentos aplicados sobre la tubera.

Las principales caractersticas de los Esfuerzos Primarios son las siguientes:

Los Esfuerzos Primarios excesivamente elevados pueden producir una deformacin

plstica y la ruptura del material.

13

Los Esfuerzos Primarios no son auto limitantes, es decir, una vez que comienza la
deformacin plstica, esta contina avanzando hasta que se logre un equilibrio de las
fuerzas o hasta que ocurra una falla del material.

Normalmente no son de naturaleza cclica.

Las cargas ms frecuentes para los Esfuerzos Primarios o Sostenidos son la presin y
el peso.

Los lmites admisibles para los Esfuerzos Sostenidos son usualmente referidos al
esfuerzo de fluencia o el esfuerzo ltimo del material y dependen de la temperatura de
operacin.

2.4.1.3 Esfuerzos Secundarios

Los Esfuerzos Secundarios o de Expansin reciben ese nombre debido a que slo se
encuentran presentes durante los arranques y paradas de planta y tienden a disminuir con el
tiempo debido a la relajacin trmica del material.
Las caractersticas de los Esfuerzos Secundarios son las siguientes:

Los Esfuerzos Secundarios son cclicos, ya que son debidos a las expansiones o
contracciones trmicas.

Los Esfuerzos Secundarios pueden producir fallas en el material, usualmente despus

de un nmero elevado de aplicaciones de la carga.

Casi siempre son auto-limitantes, as que la simple aplicacin de la carga no produce

fallas.

Producen la creacin de pequeas grietas en las superficies interiores o exteriores de

las tuberas que presentan imperfecciones o defectos.

Los materiales frgiles son mucho ms susceptibles.

Las superficies corrodas sirven como intensificadores de los esfuerzos y como puntos
de iniciacin de grietas. La corrosin junto a los ciclos de Esfuerzos Secundarios
producen un deterioro mayor en las tuberas.

14

Las soldaduras irregulares o con porosidades tambin son puntos de intensificacin de

los Esfuerzos Secundarios, con lo que se reducen los ciclos para la fatiga.

2.4.1.4 Esfuerzos Ocasionales

Los Esfuerzos Ocasionales son aquellos producidos por causas excepcionales como son:

Movimientos ssmicos.

Golpe de ariete.

Viento.

Vibraciones.

Descarga de vlvulas de alivio.

Usualmente los cdigos indican que para evaluar los esfuerzos ocasionales, estos deben ser
sumados a los esfuerzos producidos por las cargas sostenidas, y comparan estos esfuerzos
totales con el esfuerzo admisible incrementado en un porcentaje que depende del cdigo
utilizado.

2.4.2 FACTOR DE INTENSIFICACIN DE ESFUERZOS

El factor de intensificacin de esfuerzos o SIF (Stress Intensification Factor) para un
componente de tubera se define como, la razn del esfuerzo para producir falla por fatiga en
N-nmero de ciclos para el componente de estudio, y el esfuerzo requerido para producir falla
por fatiga en el mismo nmero de ciclos en una tubera recta (Graciano, 2006). Este es usado
como un factor de seguridad aplicado a componentes de tubera donde puedan ocurrir fallas
por esfuerzos locales o por fatiga; este factor es calculado a travs de mtodos experimentales.
y nunca tiene valores menores que 1.
El valor del SIF para un mismo componente de tubera puede variar segn el cdigo. El
cdigo ASME B31.3 (2002). Process Piping (Appendix D), presenta diferentes valores de SIF
para aplicar a los momentos flectores en el plano Mi y a los momentos flectores afuera del
plano MO, mientras que no aplica ningn SIF al momento torsor.

15
La definicin de momento afuera del plano MO aplica a aquellos momentos flectores que
tienden a girar el componente de tubera a una posicin fuera del plano sobre el cual est
instalado. A aquellos momentos flectores que pese a su aplicacin tienden a mantener la pieza
en su plano de instalacin se les denomina como momentos en el plano Mi (ver Figura 2).
Para codos y cambios de direccin, la presin afecta el valor del SIF. El efecto puede ser
significativo en codos de grandes dimetros y pared delgada. Algunos cdigos presentan
factores de correccin para este efecto.

2.5 SOPORTERA
La soportera a utilizarse en el Proyecto Ampliacin Unidad FCC Cardn, se encuentra
normalizada en el Estndar de Soportes de Tuberas (FCCCardn, 2006). La soportera all
descrita se puede clasificar en:

2.5.1 SOPORTES ESTRUCTURALES

Dcese de todos aquellos soportes, estructuras de apoyo y accesorios formados por perfiles
tubos que pueden ir o no soldados a la tubera.
Generalmente este tipo de soportes tienen algn tipo de pre-ingeniera y sus configuraciones
bsicas aparecen en el estndar de soportes, donde el ingeniero slo tendr que seleccionarlo,
segn el tipo y magnitud de las cargas resultantes del anlisis de tuberas.

2.5.2 SOPORTES COLGANTES

Estos soportan a la tubera desde una posicin por arriba de sta. La mayora permite
desplazamiento vertical, lo cual los hace aptos para servicios de temperaturas moderadas. Si la
tubera tiene altas temperaturas, es de servicio crtico, o transmite altas cargas a boquillas de
equipos, estos soportes se instalan con resortes de fuerza variable o de fuerza constante.
El soporte colgante de barra es el ms econmico y comn de los mtodos para transmitir las
cargas de peso a las estructuras de acero. Las barras son resistentes a la tensin, pero deben
evitarse para cualquier carga a compresin.

16

Figu
ura 2. Momenttos en codos y conexiones en
n T.
Fueente: Inelectra
a (1996). Manual de Flexibiilidad y Soporttera (pp. 10) (Rev
(
2). Venezzuela: Inelectrra
S.A.C.A.

17
2.5.3 AMORTIGUADORES
Los amortiguadores contienen mecanismos que permiten el libre movimiento de la tubera a
cargas estticas o a cargas que varan lentamente, pero cuando se producen variaciones
abruptas en la intensidad de las mismas el soporte aumentar su resistencia al movimiento
para disipar esta energa. Por lo anterior, los amortiguadores en presencia de cargas dinmicas
(terremotos, viento, descarga de vlvulas de alivio) opondrn una fuerte resistencia, contrario
a cmo se comportan cuando las cargas se deben al peso y las expansiones trmicas.

2.6 COADE CAESAR II

CAESAR II es un programa elaborado por COADE Engineering Software (COADE, 2006)
para realizar clculo de esfuerzos en tuberas. La formulacin matemtica que aplica el
CAESAR II para el computo est basada en el mtodo de elemento finito, el cual, a travs de
un mallado, se programa computacionalmente para calcular el campo de desplazamientos y
posteriormente, a travs de relaciones constitutivas, las fuerzas y momentos en el sistema de
tuberas (Wikipedia, 2007).
CAESAR II brinda al ingeniero de flexibilidad amplias herramientas para anlisis que se
describen a continuacin:

Modelado de tuberas para el caso esttico, con verificacin de cumplimiento de los

principales cdigos de diseo internacionales ASME/ANSI, BS (British Standard) y
otros cdigos europeos. CAESAR II opera con los cdigos ASME/ANSI B31.1,
B31.2,B31.3, B31.4, B31.5, B31.8

El usuario puede definir combinaciones de cargas para el anlisis. Esto permite

analizar casos de cargas que se requieren en contextos especficos dadas las
condiciones de operacin particulares.

Evaluacin de esfuerzos en recipientes y boquillas segn las normas: WRC 297, WRC
107 y ASME seccin VIII divisin 2. Este anlisis contempla la flexibilidad,
dilataciones trmicas y rigidez aproximada de los elementos.

Permite modelar los efectos de vibraciones, golpes de ariete, empujes por descargas
atmosfricas, clculo de frecuencias naturales, evaluacin de excitaciones por fuerzas

18
armnicas y desplazamientos, anlisis de cargas por impacto, combinacin de cargas
dinmicas y estticas.
El CAESAR II recomienda la utilizacin de los siguientes casos de cargas combinadas:
a) W + P
Cargas sostenidas, para el clculo de los esfuerzos longitudinales y su comparacin con el
esfuerzo admisible del cdigo a utilizar.
b) T
Esfuerzos trmicos, para su clculo y comparacin con el rango admisible segn el cdigo a
utilizar
c) W + P +T
Caso operacional, para el estudio de las reacciones en soportes y boquillas. No existe criterio
de esfuerzo admisible para la tubera en el cdigo ASME B31.3.
En el caso que se deseen analizar cargas ocasionales como viento, sismo y descarga de
vlvulas de alivio, los casos de cargas combinadas deben ser definidos por el analista.
Al finalizar el clculo, para cada caso de cargas estudiado, el software reporta las cargas sobre
restricciones, esfuerzos y desplazamientos de las secciones de tubera.
La salida grfica muestra desplazamientos, fuerzas, momentos, esfuerzos y animaciones
dando un informe visual completo del comportamiento de la tubera.

2.7 PLANT DESIGN SYSTEM (PDS)

PDS es una aplicacin desarrollada por INTERGRAPH (Intergraph, 2007) para el diseo y la
ingeniera (CAD/CAE) de las industrias de proceso y energa.
Grandes compaas a nivel mundial utilizan PDS en proyectos que abarcan desde la
modernizacin de pequeas plantas, hasta la construccin de plataformas marinas de varios
miles de millones de dlares. PDS crea y mantiene una base de datos detallada que almacena
la informacin necesaria para el cumplimiento de normas, operaciones de stream lining,
mantenimiento, y proyectos de optimizacin.

19
Las caractersticas de la integracin permiten una ingeniera multidisciplinaria (trabajando en
diversos aspectos de un proyecto simultneamente), e incluyen una coordinacin de diseo
mejorada, menos errores, y productividad incrementada. PDS consta de mdulos 2D y 3D que
corresponden a las tareas de ingeniera en el flujo de trabajo de diseo de la planta.
Modulo P&ID
Combina un CAD de dibujo de propsito general con una base de datos. Los componentes
(equipos, lneas e instrumentos) se introducen como objetos con propiedades inteligentes, (por
ejemplo al introducir una vlvula en una lnea, el programa carga su especificacin) ya que se
incorporan automticamente a la base de datos.
Permite listar lneas, vlvulas de tuberas, instrumentos, etc.; as como bsquedas y cambios
automticos.
Modulo Piping
El mdulo Piping opera haciendo uso de una librera en lnea de componentes de tuberas
organizados por tipos de materiales. La librera contiene componentes de los estndares ANSI,
ISO y DIN entre otros. El modulo Piping permite al usuario transferir datos del P&ID al
sistema de tuberas 3D diseado. Cualquier cambio en la data del P&ID se actualiza
directamente en el modelo diseado.
El modulo Piping permite crear y modificar fcilmente rutas de tuberas, incorporndole
accesorios tales como bridas, codos, ramificaciones, etc. Para cada diseo, el software
automticamente chequea que los dimetros, relaciones de presin, uniones y otros criterios
concuerden. Identifica errores y falta de compatibilidad entre componentes.
A partir de los sistemas de tuberas creados, se pueden realizar anlisis de interferencia entre
componentes, extraer dibujos isomtricos y listas de materiales.

20
2.8 LINEAMIENTOS DEL PROYECTO FCC CARDN PARA EL ANLISIS DE
FLEXIBILIDAD Y SOPORTERA
Para realizar el anlisis de flexibilidad y soportera, el ingeniero debe familiarizarse con los
criterios estipulados para el proyecto y conocer ciertos lineamientos bsicos, entre los cuales
estn:

Para garantizar que los sistemas sean seguros a cargas sostenidas, deben estar
convenientemente soportados siguiendo los espaciamientos recomendados B.

Para garantizar que los sistemas sean seguros a cargas debidas a la expansin trmica,
no deben ser muy restringidos por los soportes, ya que limitar su capacidad de
expansin o contraccin, generando grandes fuerzas en los puntos de restriccin,
causando altos esfuerzos en la tubera y equipos asociados. Los sistemas de tubera
adquieren flexibilidad a travs de los cambios de direccin. Los tramos de tubera recta
entre dos restricciones se pueden hacerse ms flexibles aadiendo lazos de expansin o
juntas de expansin.

Los efectos de carga del ramal sobre el cabezal pueden ser despreciados si el ramal es
menor que la mitad del dimetro del cabezal, pero el ramal debe ser analizado por
separado y el movimiento en el punto de desacople debe ser incluido como un
movimiento inicial.

Tener siempre presente los largos mnimos de tubera para absorber las expansiones de
las secciones de tubera perpendiculares a sta. Por ejemplo, una gua no debe ser
localizada cerca de un cambio de direccin, a menos que se pretenda direccionar la
expansin de esa tubera a secciones ms flexibles del sistema.

Se debe evitar conectar dos boquillas de equipos por medio de una sola tubera de
seccin recta. La configuracin de la tubera y los soportes debe ser tal que las cargas
en las boquillas de los equipos estn por debajo de los valores admisiblesC. Debe
considerarse tambin en el anlisis el desplazamiento de las boquillas de equipos,
debido a expansiones trmicas. Los estndares listados a continuacin contienen la

Ver ANEXO II - ESPACIAMIENTO ENTRE SOPORTES DE TUBERA

Ver ANEXO III TABLAS DE REFERENCIA PARA CARGAS EN BOQUILLAS DE RECIPIENTES A
PRESIN

21
informacin recomendada para la evaluacin de las cargas en las boquillas de
recipientes y equipos:
-

WRC 107 y 297. (Uniones por medio de soldaduras entre lneas, equipos o
soportes)

API 650. (Tanques de almacenamiento atmosfrico).

API 610. (Bombas centrfugas)

API 617. (Compresores centrfugos)

NEMA SM 23. (Turbinas de vapor).

API 661. (Enfriadores de aire)

API 560. (Para calentadores utilizando fuego directo)

ANSI B73.1. (Bombas centrfugas)

API 674/675. (Bombas reciprocantes)

API 618. (Compresores reciprocantes)

Las guas y los anclajes direccionales pueden ser herramientas tiles para la
distribucin de los desplazamientos y los esfuerzos trmicos en los sistemas de
tuberas. En una tubera cuyos desplazamientos axiales sean excesivos en una misma
direccin se le puede adicionar un anclaje direccional en un punto intermedio para
distribuir el desplazamiento en dos direcciones. Se pueden usar guas en una lnea
cuando se quiera dirigir sus desplazamientos hacia secciones ms flexibles del sistema
de tubera, adems de liberar de cargas a la boquilla o anclajes conectados a esta lnea.

No se deben concentrar los soportes fijos o anclajes direccionales de varias tuberas

sobre un solo durmiente o estructura equivalente, por las grandes cargas que esto
origina sobre la estructura de soporte

Una vez que se haya hecho el anlisis en una tubera, cualquier cambio de
configuracin o soportes debe ser estudiado antes de realizarlo.

CAPTULO 3 - MARCO METODOLGICO

Los objetivos del proyecto de grado se desarrollaron segn el cronograma ilustrado en la

Tabla 1.
Tabla 1. Distribucin de Actividades en el Perodo de Pasanta.

3.1 ELABORACIN DE REVISIONES DEL ESTNDAR DE SOPORTES DE TUBERA

La elaboracin de las revisiones (cinco y seis) del Estndar de Soportes de Tubera consisti,
en el diseo e inclusin de nuevos soportes al Estndar y en la aplicacin de modificaciones a
los soportes ya existentes.
Para incluir nuevos soportes fue necesario disear su estructura, modo de instalacin y
dimensiones. Los puntos de partida del diseo fueron las cargas admisibles requeridas y la
localizacin del soporte, con respecto al sistema y con respecto al resto de los elementos
dentro de la planta.
La modificacin de soportes se realiz en aquellos casos en los que: se requiriesen utilizar un
tamao distinto a los ya estipulados en los diseos iniciales, se detectasen errores en el detalle
de configuracin y ensamblaje y/o fuera necesario aadir o reformar las notas explicativas.
Tambin se tomaron en cuenta las modificaciones necesarias por errores o inconsistencias en
el formato de presentacin.
Una vez que se incluyeron los nuevos soportes, requeridos hasta la fecha de emisin, y se
aplicaron todas las modificaciones planteadas, se emiti la revisin del estndar como un
documento oficial, en el que se marcaron, encerrando en una nube, todos los cambios que se
hicieron con respecto a la emisin anterior.

23
Una de las secciones ms importantes del estndar es la lista de soportes en la que aparece, el
cdigo, el nombre, cuantas veces ha sido revisado y la fecha en la que se hizo la ltima
revisin. En esta parte tambin fue necesario marcar cules fueron los soportes que se
cambiaron o incluyeron en esta emisin.

3.2 ANLISIS DE FLEXIBILIDAD EN CAESAR II

El primer paso para realizar el anlisis de flexibilidad fue determinar las condiciones a las que
se somete el sistema de tuberas. Luego se eligi el tipo de anlisis requerido dependiendo del
servicio de la lnea, crtica o no crtica, y de su grado de complejidad. En el proyecto FCC
Cardn, el anlisis de flexibilidad computarizado es hecho a sistemas crticos que cumplan
ciertas condiciones establecidas en los criterios de diseo de soportes y clculos de
flexibilidad del proyecto. Basado en los criterios que rigen la flexibilidad del proyecto, el
ingeniero lder de flexibilidad elabora una lista de lneas crticas, donde se reflejan las lneas
que llevaran anlisis computarizado.
En el proyecto FCC Cardn el anlisis de flexibilidad se realiza haciendo uso del software
CAESAR II V4.5.
Para realizar el anlisis de flexibilidad en CAESAR II se requiri un entrenamiento sobre la
marcha, dictado por un ingeniero de flexibilidad con experiencia, as como el estudio del
cdigo B31.3.
Para comenzar el anlisis en CAESAR II fue necesario tener los isomtricos de las lneas a
analizar, informacin de los equipos asociados y las condiciones de las lneas, las cuales
aparecen en la lista de lneas. Adems fue imprescindible conocer la ubicacin de las lneas en
el espacio fsico de la planta, para tener nocin de los posibles puntos de soporte a tomar en
cuenta en el anlisis.
Teniendo esta informacin en mano se procedi a modelar el sistema introduciendo la data en
la ventana de Piping InputD del software.
Los datos de entrada corresponden a:

Ver Figura 3. Ventana Piping Input de CAESAR II.

24

Dimetro y schedule.

Presin y temperatura.

Longitudes.

Restricciones.

Densidad del fluido.

Espesor y densidad de aislantes trmicos.

Accesorios de tubera.

Figura 3. Ventana Piping Input de CAESAR II.

A medida que se introduce la data, el programa permite visualizar el modelo que se ha

construidoE.
Una vez construido el modelo, antes de realizar la corrida del sistema, es necesario definir los
casos de cargas a analizar.
E

Ver Figura 4. Vista de modelo en CAESAR II.

25

Figura 4. Vista de modelo en CAESAR II.

Luego de realizar el clculo se procedi a verificar:

Que los esfuerzos en el sistema se encontraran dentro del rango permisible por el
cdigo utilizado.

Que las cargas sobre boquillas de recipientes y equipos no excedieran las cargas
permisibles por el fabricante y/o el cdigo aplicable.

Que no existan en el sistema desplazamientos trmicos excesivos.

Las cargas sobre las restricciones para la seleccin de la soportera adecuada.

CAPTULO 4 RESULTADOS

Los resultados obtenidos para cada actividad desarrollada en el Proyecto FCC Cardn,
generan productos de ingeniera para el cliente del proyecto, PDVSA.

4.1 ELABORACIN DE REVISIONES DEL ESTNDAR DE SOPORTES DE TUBERA

Los resultados generados por la elaboracin de las revisiones cinco (5) y seis (6) del Estndar
de Soportes de Tubera fue el Estndar en s mismo.
En la revisin cinco (5) del Estndar se incluyeron alrededor de catorce nuevos soportes,
repartidos entre mltiples a escuadra, zapatas, cristos, medio-cristos, arcos, vigas, columnas y
placas. Tambin se incluyeron treinta y un (31) resortes de pote, siete (7) resortes colgantes y
cuarenta y cuatro (44) colgantes.
En la misma revisin se modificaron treinta y cuatro (34) soportes existentes, diecisiete (17)
colgantes y tres (3) resortes de pote.
En la Figura 5 se muestra uno de los nuevos soportes incluidos en esta revisin, as mismo en
la Figura 6 se puede observar cmo se denotan los cambios aplicados con respecto a la
revisin anterior.
En el mismo orden de ideas, en la sexta revisin del Estndar de Soportes: se incluyeron siete
(7) soportes nuevos y se modificaron once (11), se incluyeron treinta y cinco (35) resortes
colgantes, trece (13) resortes de pote y treinta y nueve (39) barras colgantes. De las barras
colgantes que ya estaban incluidas se modificaron alrededor de veintitres (23).
El Estndar de Soportes de Tubera es un documento dinmico que debe ir evolucionando a la
par del proyecto. La inclusin de soportes se debe a nuevos requerimientos en los sistemas de
tuberas para asegurar su integridad en todo momento. Por lo general, los soportes que se
incluyen en el Estndar, van dirigidos a una configuracin o situacin particular, en la que se
hace imposible garantizar que el sistema no falle utilizando los soportes diseados desde un
principio.

27

Figura 5. Nuevo soporte incluido en el estndar en la revisin cinco (5)

Fuente: FCCCardn, Estndar de Soportes de Tuberas (Rev 5), 2006.

La emisin formal de dichos documentos es indispensable para poder procesar de manera

precisa y eficiente las rdenes de compra y fabricacin de los soportes requeridos por el
proyecto, as como tambin su correcta instalacin. Debido al dinamismo del proyecto es muy
importante emitir a tiempo las revisiones del Estndar, ya que de esta manera se pueden
corregir las rdenes de compra y fabricacin de los soportes y as evitar las compras
innecesarias y el desperdicio de material. Es importante resaltar que dentro de estos
documentos se encuentra la lista detallada de los amortiguadores (colgantes o de piso) y los
colgantes requeridos en el proyecto, elementos que son sumamente costosos.

28

Figura 6. Soporte existente en el estndar modificado en la revisin cinco (5).

Fuente: FCCCardn, Estndar de Soportes de Tuberas (Rev 5), 2006.

4.2 ANLISIS DE FLEXIBILIDAD EN CAESAR II

En este reporte se desarroll el anlisis de slo uno de los clculos de flexibilidad realizados
para el proyecto FCC Cardn, el cual se consider interesante y ampliamente ilustrativo en lo
que respecta a las razones y consideraciones que deben tenerse en cuenta al realizar un anlisis
de flexibilidad.
El clculo seleccionado pertenece al PAQUETE C (Planta de Gas 2) y se denomin CC038.
ste abarca las lneas 12-P-584582-31011X-NI, 10-P-584582-31011X-NI, 8-P-58458231011X-NI, 6-P-584582-31011X-NI y 6-P-584583-31011X-NI.

29
Estas lneas conforman la estacin de control que une los Condensadores del Tope de la
Despropanizadora E-16, E-16A y E-16G con el Acumulador de Reflujo de la
Despropanizadora V-3F.
Los datos requeridos para introducir en la ventana del Piping Input de CAESAR II fueron
extrados de la lista de lneas y de la especificacin de materiales del proyecto y se presentan
en la Tabla 2 y la Tabla 3 expuestas a continuacin.

Tabla 2. Datos obtenidos de la lista de Lneas del Paquete C.

Tabla 3. Datos obtenidos de la Especificacin de Materiales.

A partir de los isomtricosG suministrados por el diseador, se procedi a insertar los datos del
sistema en el software para poder realizar el anlisis de flexibilidad requerido. La
configuracin obtenida se puede observar en la Figura 7.

F
G

Ver ANEXO V. ISOMTRICOS

Ver ANEXO V. ISOMTRICOS

30

Figura 7. Configuracin del sistema obtenida en CAESAR II. (Clculo CCO38)

4.2.1 SOPORTES UTILIZADOS EN EL SISTEMA

Se utiliz la soportera tpica aplicada en las estaciones de control, la cual consiste en colocar
un apoyo simple conjuntamente con una gua en el primer codo que encuentra el fluido y un
apoyo simple en el ltimo codo (ver Figura 8).
Esta distribucin de soportes busca anclar el punto ms crtico de la estacin de control y
permite que la expansin trmica se produzca en el otro extremo. En consecuencia, al permitir
el movimiento del sistema en este punto, tambin se protege la boquilla del equipo ms
cercano, en este caso el V-3.
Tambin se colocaron apoyos simples en los nodos 305 y 6035 (ver Figura 9) con la finalidad
de sostener las secciones ms largas del sistema y evitar que los extremos se cayeran por
accin de su propio peso, generando esfuerzos torsores en el codo anterior.

31

Figura 8. Soportes colocados en la estacin de control. (Clculo CCO38)

NODO 6035

NODO 305

Figura 9. Ubicacin de apoyos simples en los nodos 305 y 6035. (Clculo CCO38)

Para fijar la posicin de estos apoyos se recurri al modelo generado en el PDS y se verific
cual era el punto ms adecuado para colocar los soportes, que caractersticas y dimensiones
deberan tener. En la Tabla 4 se presentan los soportes especficos aplicados en cada caso.

32
Tabla 4. Soportes requeridos para el arreglo. (Clculo CCO38)

4.2.2 CASOS DE ESTUDIO

Los casos de cargas seleccionados para este anlisis fueron:

Tabla 5. Descripcin de casos de carga.

En donde:
W: Peso de la tubera.
D1: Desplazamientos externos en condicin de Diseo.
D2: Desplazamientos externos en condicin de Operacin.
P1: Presin de Diseo.
P2: Presin de Operacin.
T1: Temperatura de Diseo.
T2: Temperatura de Operacin.
Los desplazamientos externos se refieren al movimiento de las boquillas de los equipos
asociados al sistema, que se producen por efecto de la expansin trmica. En la Tabla 6 se
muestran los desplazamientos de las boquillas analizadas en este clculo.

33
Tabla 6. Desplazamientos en las Boquillas AnalizadaH. (Clculo CCO38)

Para este anlisis no se tom en cuenta la influencia de cargas ocasionales, como pueden ser
sismo y viento, ya que la configuracin del sistema no aplica para estos casos. Segn los
lineamientos del proyecto slo se realizar anlisis dinmico de sismo al grupo de tuberas de
dimetro mayor a 16 y cuyas longitudes rectas sean mayores a 30 m. y slo se incluir el
viento en el anlisis computarizado para lneas expuestas de dimetros superiores a 12 y
alturas por encima de los 9 m. (FCCCardn, Criterios de Diseo de Soportes y Clculo de
Flexibilidad., 2005).

4.2.3 ESFUERZOS OBTENIDOS

A continuacin se presentan los reportes de esfuerzos arrojados por el CAESAR II para los
casos de carga en sostenido (Caso 3), expansin trmica en condicin de diseo (Caso 4) y
expansin trmica en condicin de operacin (Caso 5).
Para el caso de cargas en sostenido el nodo 80 fue el ms crtico (ver Figura 10). El esfuerzo
registrado representa tan solo el 32.76% del esfuerzo admisible, lo que indica que el diseo es
bastante conservador. La deflexin del sistema para el Caso 3 se ilustra en la Figura 11.

Ver ANEXO VII - PLANO DEL ACUMULADOR DE REFLUJO DE LA DESPROPANIZADORA (V-3) y

ANEXO VIII. PLANO DE LOS CONDENSADORES DEL TOPE DE LA DESPROPANIZADORA (E-16, E16A Y E-16G)

34

Figura 10. Reporte de Esfuerzos para el Caso 3 (SUS) W+P1. (Clculo CCO38)

Soporte Colgante
NODO 6020

NODO 80
Figura 11. Deflexin del sistema para el Caso 3 (SUS) W+P1. (Clculo CCO38)

35
La razn por la cual el nodo 80 fue el ms crtico en este caso, es sencillamente por el
dimetro de la tubera. En este nodo est el ltimo apoyo simple antes de llegar a la boquilla
del equipo; evidentemente la tubera de 12 se caer un poco por accin de su propio peso y
esto generar esfuerzos por flexin mayores sobre el nodo 80. (Figura 11)
Para el Caso 3 tambin es interesante comentar el esfuerzo por torsin generado en el nodo
6020 (ver Figura 11). ste se produjo gracias al pivoteo de la tubera en el soporte colgante.
Los resultados obtenidos para los casos de expansin (casos 4 y 5) indican que el nodo ms
esforzado fue el 4030. Los esfuerzos registrados sobre este nodo representan el 69,92% del
esfuerzo admisible para las condiciones de diseo (Figura 12) y el 13,75% para las
condiciones de operacin (Figura 13 y 14).

Figura 12. Reporte de Esfuerzos para el Caso 4 (EXP) L4=L1-L3. (Clculo CCO38)

36

Figura 13. Reporte de Esfuerzos para el Caso 5 (EXP) L4=L2-L3. (Clculo CCO38)

NODO 4030

Figura 14. Deflexin del sistema para el Caso 4 (EXP) L4=L1-L3. (Clculo CCO38)

Los mximos esfuerzos producto de la expansin trmica, que se generan tanto en el sistema
de tuberas como en los equipos asociados a ste, se alcanzaron en el nodo 4030, en donde se
ubica una reduccin excntrica de 12x6. Lo interesante del caso es que como la temperatura

37
del fluido no es demasiado alta, los esfuerzos son aceptables y no es necesario que por esta
razn se propongan cambios en la configuracin del sistema para aadirle flexibilidad.
Es importante destacar, que el cdigo B31.3 indica que se debe considerar un SIF igual a uno
(1) para las reducciones, sin embargo es bastante probable que el clculo arroje una falla en
este punto si se tomara un SIF mayor, o se trabajara con un cdigo distinto.
Como se pudo observar, los reportes arrojados por el programa indicaron que los esfuerzos
generados son menores a los admisibles en cualquiera de los casos, lo cual implica que el
sistema no falla por esta causa. Esto se explica fcilmente ya que tanto la temperatura de
diseo como la de operacin no son lo suficientemente elevadas como para producir esfuerzos
considerables por expansin trmica en el sistema.

4.2.4 DESPLAZAMIENTOS EN EL EJE Y

El siguiente paso en el anlisis de flexibilidad fue comprobar que ninguno de los tramos de
tubera que componen el sistema en cuestin, presentara un desplazamiento vertical que
sobrepasara el lmite permisible segn las normas del complejo. Este criterio se rige por la
premisa de que ninguno de los puntos de la tubera debe presentar un desplazamiento sobre el
eje Y en sentido negativo mayor a 15mm. Con esto se busca asegurar que el sistema no solo
sea estable y seguro, sino que tambin lo aparente a los ojos del espectador, ya que de no
cumplirse con esta consideracin se corre el riesgo de que a simple vista alguno de los
sectores de la tubera pareciera caerse.
En las siguientes figuras se recogen los resultados arrojados por el software.

38

Figura 15. Mximo desplazamiento en el eje Y Caso 1 (OPE) W+D1+P1+T1. (Clculo CCO38)

Figura 16. Mximo desplazamiento en el eje Y Caso 2 (OPE) W+D2+P2+T2. (Clculo CCO38)

La Figura 15 y la Figura 16 evidencian que mientras el sistema est trabajando bajo

condiciones de diseo u operacin, la expansin trmica lograr que los mayores
desplazamientos se den en direccin positiva sobre el eje Y. Adems los desplazamientos
mximos registrados no superan los 15mm.

39

Figura 17. Mximo desplazamiento en el eje Y Caso 3 (SUS) W+P1. (Clculo CCO38)

Como en el caso de carga sostenida no se toma en cuenta el efecto de la expansin, el

desplazamiento si ocurre en la direccin -Y a causa del peso de las tuberas, sin embargo se
encuentra bastante lejos del lmite de los 15mm.

4.2.5 CARGAS REGISTRADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPOS

Como ltima etapa del anlisis de flexibilidad se procedi a verificar que las cargas en las
boquillas de los equipos conectados al sistema, no excedan las cargas admisibles
suministradas por el fabricante.
Al inicio del proyecto se le envi al fabricante unas tablas de referencia para cargas en
boquillas de recipientes a presinI, las cuales fueron aprobadas por ste ya que se mantienen
de forma conservadora dentro de los lmites admisibles.
En este trabajo, el chequeo de las boquillas de los recipientes a presin se realiz haciendo uso
de estas tablas. Cada boquilla se analiz por separado y los resultados se presentan en las
pginas sucesivas.

Ver ANEXO III TABLAS DE REFERENCIA PARA CARGAS EN BOQUILLAS DE RECIPIENTES A

PRESIN

40
4.2.5.1 Boquilla A Del Acumulador De Reflujo (V-3) De La Despropanizadora
La mayor carga obtenida en el nodo 10 fue de 5233 N. y se dio en el Caso 1 ((OPE)
W+D1+P1+T1), resultando un valor muy por debajo de la menor carga admisible para
boquillas de 12 registrada en la tabla (13500 N). De la misma forma el mayor momento
encontrado sobre el nodo 10 fue de 4933 N*m, este tambin ocurri en el Caso 1 y sigui
siendo muy inferior al menor momento admisible registrado en la tabla para este tipo de
boquillas, en este caso comparamos con un mdulo de 10800 N*m.

Figura 18. Cargas registradas en el nodo 10 Boquilla A del V-3. (Clculo CCO38)

Es importante resaltar que para la primera verificacin que se hizo, ni siquiera se tomaron en
cuenta las direcciones de las cargas, simplemente se consider la situacin ms crtica al
tomar los mayores mdulos arrojados por el clculo y compararlos con los menores mdulos
admisibles. Al hacer la comparacin con ms detalle se puede verificar que el diseo es aun
ms conservador. En la Error! Reference source not found. se resumen los resultados obtenidos para
la boquilla A del V-3J y en la Figura 19 se pueden identificar las direcciones a las que se
refiere.

Ver ANEXO VII - PLANO DEL ACUMULADOR DE REFLUJO DE LA DESPROPANIZADORA (V-3)

41

Tabla 7. Cargas en Boquilla "A" de V-3 (NODO 10).(Clculo CCO38)

Figura 19. Foto nodo 10 Boquilla A del V-3. (Clculo CCO38)

En los tres primeros casos estudiados se considero el efecto del peso y la presin del sistema,
lo que explica que en estos, los mayores mdulos obtenidos se encuentra sobre el eje Y y en
direccin negativa.
Para los casos en los que se estudi el sistema en condiciones de diseo se observaron
desplazamientos ms bruscos y apreciables, puesto que en estos casos se simula la situacin
ms crtica.
En la Figura 20 se puede ver cmo el nodo 50 se elev por efecto de la expansin y produjo
un efecto de palanca sobre el nodo 10, lo que se tradujo en una fuerza negativa en el eje Y

42
que fue absorbida en su totalidad por la boquilla A del V-3. Justamente ste es el caso en
donde se registr la mayor carga de todo el reporte.

NODO 50
+Y

NODO 10

Figura 20. Deflexin del sistema para el Caso 1 (SUS) W+D1+P1+T1. (Clculo CCO38)

En el Caso 4 ((EXP) L4=L1-L2)K se repiti el fenmeno visto anteriormente, la diferencia

radic en que evidentemente el mdulo de la carga fue mucho menor, ya que se analiz el
sistema en condiciones de diseo pero sin considerar el efecto del peso y la presin.
En las figuras antes referidas tambin se pudo apreciar el desplazamiento del nodo 50 sobre el
eje Z en sentido positivo. Este desplazamiento fue producto de una fuerza en esa misma
direccin que al trasladarla sobre el punto estudiado (nodo 10), gener el mayor momento
sobre la boquilla.

Ver Figura 14. Deflexin del sistema para el Caso 4 (EXP) L4=L1-L3.(PP. 37)

43
Es importante resaltar que los resultados numricos obtenidos en el nodo 10 (ver Tabla 7),
tanto para la fuerza resultante en Z como para el momento sobre el eje Y, fueron muy
similares en los casos de operacin (OPE) y expansin (EXP), lo que implica que el peso y la
presin no contribuyeron al desplazamiento lateral del sistema.
Como ya se ha dicho anteriormente, en el Caso 3L no se tom en cuenta el efecto de la
expansin trmica, por consiguiente este caso ilustr el comportamiento del sistema cuando
todo el peso descansaba sobre la soportera y las boquillas. En este caso, la carga en el eje Y
debe ser negativa, como efectivamente se registr.
Para los casos en los que se estudi el sistema en condiciones de operacin, el movimiento del
mismo cambi con respecto a los casos bajo condiciones de diseo.

NODO 40

NODO 10

+Y

Figura 21. Deflexin del sistema para el Caso 2 (SUS) W+D2+P2+T2. (Clculo CCO38)

En la Figura 21 se puede apreciar fcilmente cmo, cuando el sistema est trabajando en

condiciones de operacin (Caso 2), el nodo 40 se eleva, logrando mover con l al nodo 10.

Ver Figura 11. Deflexin del sistema para el Caso 3 (SUS) W+P1. (pp.35)

44
Dicho desplazamiento fue a causa de la expansin trmica en direccin Y positiva que se
contrapuso a la componente del peso y disminuy considerablemente la carga sobre la
boquilla del equipo.

NODO 10

+Y

Figura 22. Deflexin del sistema para el Caso 5 (EXP) L5=L2-L3. (Clculo CCO38)

En el Caso 5 se report una fuerza en el eje Y con sentido positivo y como este caso no
estaba afectado por el peso del sistema, se pudo corroborar que efectivamente la expansin
producida por esa temperatura provoc la elevacin del nodo 10.
Con respecto al movimiento en Z para los casos estudiados en condiciones de operacin, se
logr apreciar el mismo comportamiento que en los casos bajo condiciones de diseo pero en
menor magnitud.

Con estos resultados se pudo asegurar la integridad de la boquilla A del equipo V-3 y no fue
necesario profundizar en otros estudios.

45
4.2.5.2 Boquillas H De Los Condensadores (E-16 Y E-16a) Del Tope De La
Despropanizadora
Los condensadores E-16 y E-16A poseen las mismas caractersticas y adems estn colocados
en la misma posicin dentro del arreglo, por esta razn se pudo hacer un solo anlisis, que
evalu la seguridad de ambos.
A continuacin se presentan dos figuras en donde se recogen los resultados de las cargas en
las boquillas H de los equipos E-16 y E16-A respectivamente.

Figura 23. Cargas registradas en el nodo 4100 Boquilla H del E-16. (Clculo CCO38)

Figura 24. Cargas registradas en el nodo 5080 Boquilla H del E-16A. (Clculo CCO38)

46
An cuando el nodo 5080 pareciera estar ms protegido por el arreglo que el nodo 4100, las
cargas y momentos obtenidos sobre las boquillas H de estos dos intercambiadores son
bastante elevadas para un dimetro nominal de 6. Al repetir la comparacin inicial aplicada
en el caso anterior, se obtuvo que la mayor carga registrada para el nodo 5080 (en este caso el
menos esforzado) fue de 24213 N y la menor carga admisible segn la tabla consultada es de
6750 N. En el mismo orden de ideas, se obtuvo un momento de 18673 N*m sobre el nodo
5080 y el menor momento admisible equivale a 2700 N*m. Los resultados obtenidos en el
nodo menos esforzado, superaron alrededor de un orden diez por ciento, a los parmetros de
comparacin, por lo que fue indispensable realizar una comparacin ms detallada, en la que
se tomaron en cuenta las direcciones de las fuerzas.

NODO 5080
NODO 4100

Figura 25. Ubicacin de los condensadores E-16 y E-16A. (Clculo CCO38)

Como se dijo al principio, se aprovech la similitud de caractersticas y condiciones para los

dos equipos y se realiz el anlisis utilizando los datos de la boquilla ms esforzada (NODO
4100). De esta forma se pudo asegurar que las conclusiones del anlisis seran vlidas para

47
ambos equipos. En la Tabla 8 se resumen los resultados obtenidos en el nodo 4100 y las
cargas admisibles segn la fuente.

Tabla 8. Cargas en Boquilla H del E-16. NODO 4100. (Clculo CCO38)

Los resultados obtenidos en los casos en los que se evala el sistema en condiciones de diseo
(Caso 1 y Caso 4), superaron las cargas admisibles encontradas en la tabla para una boquillas
de estas dimensiones, sin embargo para los casos en donde el sistema se somete a condiciones
de operacin (Caso 2, Caso 3 y Caso 5) las cargas obtenidas estn por debajo del lmite
admisible.
Para poder ofrecer un diseo suficientemente conservador es necesario asegurar que el sistema
no falle bajo condiciones de diseo, por tanto antes de proponer algn cambio en la
configuracin del arreglo, para disminuir estas cargas y momentos en la boquilla del equipo,
se eligi aplicar el boletn WRC-107 y demostrar definitivamente si el sistema falla.
Se analiz la boquilla H del E-16 (NODO 4100) aplicando el boletn WRC-107, tanto para
condiciones de diseo como para condiciones de operacin.

48

Figura 26. Resultados WRC-107 (diseo) en el nodo 4100 Boquilla H del E-16. (Clculo CCO38)

Figura 27. Resultados WRC-107 (operacin) en el nodo 4100 Boquilla H del E-16. (Clculo CCO38)

49
Los resultados arrojados por el CAESAR II comprueban, que aunque en un principio la
comparacin con la tabla de cargas admisibles no report resultados favorables, la boquilla
H del E-16 es capaz de soportar las cargas y momentos calculados sobre ella, ya que el
anlisis en base al WRC-107 no present fallas en ninguno de los dos casos. Esta conclusin
se extiende a la boquilla H del E-16A (NODO 5080), ya que las cargas y momentos sobre
ella son de menor magnitud.

4.2.5.3 Boquilla H Del Condensador (E-16g) Del Tope De La Despropanizadora

Este condensador tambin presenta las mismas caracterstica que los dos estudiados
anteriormente, sin embargo por su localizacin dentro del arreglo, est sometido a otra
situacin y los resultados tuvieron que ser analizados por separado.

NODO 6030

Figura 28. Ubicacin del condensador E-16G. (Clculo CCO38)

De la misma forma que en los casos anteriores, se compar la mayor carga obtenida para esta
boquilla contra la menor carga admisible registrada en la tabla y el mayor momento calculado
por el software contra el menor momento admisible para este dimetro nominal.

50

Figura 29. Cargas registradas en el nodo 5080 Boquilla H del E-16G. (Clculo CCO38)

A partir de esta comparacin se obtuvo que la boquilla H del E-16G no presentar

problemas, ya que la mayor carga arrojada por el clculo es inferior a la carga admisible de
referencia, de igual forma ocurre con los momentos.

Tabla 9. Cargas en Boquilla H del E-16G. NODO 6130. (Clculo CCO38)

Segn los resultados recogidos en la Tabla 9 la mayor carga sobre la boquilla la produce el
peso de la tubera en direccin -Y y la expansin trmica genera fuerzas contrarias a ste; lo
que implica que para los casos en que se estudi el sistema en operacin (Caso 1 y Caso 2), la
expansin alivi la carga en la boquilla, y para los casos en que se estudi el sistema en pura

51
expansin (Caso 4 y Caso 5) la carga aument en proporcin a la expansin, o lo que es igual,
en proporcin a la temperatura.
Los momentos obtenidos para este clculo, en general aumentaron en proporcin a la
temperatura. En los casos donde se analiz el sistema bajo condiciones de diseo (Caso 1 y
Caso 4), se encontraron momentos notablemente mayores que los que se registraron para los
casos en condiciones de operacin (Caso 2 y Caso 5). Para el caso de cargas en sostenido los
momentos obtenidos fueron despreciables.
Tambin se observ que los momentos en el eje Z cambian su sentido dependiendo si el
sistema fue analizado utilizando las condiciones de diseo o las de operacin, esto se debe a
que la expansin trmica en el primer caso se liber en sentido negativo sobre el eje X, sin
embargo para la temperatura de operacin la tendencia fue en sentido contrario lo que se
traduce en un cambio de signo en el momento sobre la boquilla.

CAPTULO 5- CONCLUSIONES

La necesidad de garantizar el buen funcionamiento y seguridad de los sistemas de tuberas que

se encuentran en la Unidad FCC Cardn, requiri que se elaborasen clculos de flexibilidad,
los cuales se analizaron para determinar si el arreglo era lo suficientemente conservador tanto
para mantener la integridad de los equipos, tuberas y accesorios como para conservar las
condiciones de seguridad industrial.
A partir del anlisis de resultados se puede llegar a varias conclusiones:
En primer lugar, la elaboracin de las revisiones cinco (5) y seis (6) del Estndar de Soportes
de Tubera fue una actividad determinante dentro del desarrollo del proyecto; puesto que de
este documento dependieron las revisiones de las rdenes de compra y de las partidas de obras
para construccin.
Durante el perodo de pasanta fue necesario realizar dos emisiones formales del Estndar de
Soportes, ya que de no haber sido as, probablemente se hubiesen perdido grandes cantidades
de dinero en la compra y fabricacin de recursos innecesarios, y aunado a esto, podran haber
quedado por fuera otros soportes realmente indispensables.
El estudio de fuerzas, momentos y desplazamientos externos, que pudieron ser generados
frente a diversos casos de carga, fue indispensable para asegurar que la tubera no falle, an en
las situaciones ms crticas.
Los esfuerzos registrados a causa de la expansin trmica no sobrepasaron los lmites
admisibles, por tanto no fue necesario proponer cambios en la ruta de la lnea o el uso de lazos
de expansin.
As mismo, las cargas sostenidas producto del peso del sistema quedaron bien distribuidas en
los puntos de apoyo propuestos en un principio, segn la factibilidad de su ubicacin con
respecto a al arreglo de la planta. En consecuencia no fue necesario aadir o reubicar los
soportes colocados.
El identificar correctamente el origen del problema determin de manera tajante la eficiencia
del trabajo, ya que se logr garantizar la integridad del sistema de tuberas y de los equipos
conectados a este agotando todos los recursos disponibles (tablas, normas, boletines), antes de

53
proponer una modificacin significativa en el arreglo, que pudiera retrasar el trabajo de los
diseadores e incluso de otras disciplinas.
La interaccin entre disciplinas fue indispensable para el desarrollo del proyecto en general,
tanto de la ingeniera bsica como la de detalle. En el caso particular de tuberas, cuando fue
necesario realizar cualquier modificacin en los arreglos, se consult con los diseadores que
el cambio fuese realizable, puesto que la reforma propuesta podra presentar interferencias con
otras tuberas, equipos o estructuras.
En todos los procedimientos aplicados para llevar a cabo el anlisis de flexibilidad se cumpli
estrictamente con lo establecido en las normas y cdigos aplicables. De esta forma se obtuvo
un sistema confiable y seguro tanto para el capital humano, como material presente en la
planta.

54
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

COADE. (4 de Diciembre de 2006). COADE Engineering Software: CAESAR II, CADWorx,

PVElite, CodeCalc and TANK. Recuperado el 4 de Marzo de 2007, de COADE Engineering
Software: http://www.coade.com/product_overview.asp?varflag=CAESARII
FCCCardn. (2005). Criterios de Diseo de Soportes y Clculo de Flexibilidad. Caracas:
Consorcio FCC Cardn.
FCCCardn. (2006). Estandar de Soportes de Tuberas (Rev 5). Caracas: Inelectra S.A.C.A.
Goncalves, R. (2004). Analisis de Esfuerzos en Sistemas de Tuberas. Caracas: Universidad
Simn Bolvar.
Gotera, E. (26 de Octubre de 1997). Una gua para el diseo de tuberas. Recuperado el 2007
de Marzo de 6 , de Monografias.com: http://www.monografias.com/trabajos25/diseniotuberias/disenio-tuberias.shtml
Graciano, C. (2006). Anlisis de Flexibilidad de Sistemas de Tuberas. Caracas: Universidad
Simn Bolvar.
Inelectra. (1996). Manual de Flexibilidad y Soportera (Rev 2). Caracas: Inelectra S.A.C.A.
Intergraph. (9 de Enero de 2007). Intergraph | Products: SmartPlant Enterprise.
Recuperado

el

de

Marzo

de

2007,

de

Intergraph:

http://www.intergraph.com/smartplant/default.asp
Rojas, H. (2004). Curso de Flexibilidad y Soportera. Caracas: Tecnoconsult.
Vaporetec. (17 de Junio de 2003). Juntas-Expansin. Recuperado el 6 de Marzo de 2007, de
Vaporetec, la tcnica al servicio del vapor: http://www.vaportec.com.ar/juntasexpansion.htm
Wikipedia. (26 de Febrero de 2007). Mtodo de elementos finitos - Wikipedia, la enciclopedia
libre. Recuperado el 4 de Marzo de 2007, de Wikipedia, la enciclopedia libre:
http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_de_los_elementos_finitos

ANEXOS

56
ANEXO I GLOSARIO

Accesorios de Tuberas: Son todos aquellos elementos que instalados en conjunto con
el tubo, conforman el sistema de tuberas.

Anclaje Direccional: Es una estructura que restringe el movimiento axial de una

tubera dentro de un rango determinado.

Cabezal: Para una conexin de tuberas, el cabezal corresponde a la tubera de mayor

dimetro.

Cristo: Soporte estructural que consiste en una viga vertical que sostiene una viga
horizontal en su punto medio. Dicha viga horizontal ser la que sirva de apoyo a las
tuberas correspondientes.

Gua: Son estructuras que dirigen el movimiento de una tubera en la direccin que se
desea.

Junta de Expansin: Las juntas de expansin cumplen la funcin de compensar la

dilatacin o contraccin de tuberas expuestas al paso de fluidos calientes o fros. La
instalacin de juntas de expansin en una tubera expuesta a cambios de temperatura,
permite la liberacin de la fuerza de reaccin axial hacia los anclajes o puntos fijos.

Lazo de Expansin: Es una configuracin geomtrica determinada de un segmento de

tubera que permite que el sistema se expanda de manera controlada con una
disminucin considerable de los esfuerzos y cargas en los pontos de anclaje.

Piping Class: Especificacin del material de tubera.

Schedule: Espesor nominal de la tubera.

SIF: El factor de intensificacin de esfuerzos para un componente de tubera se define

como, la razn del esfuerzo para producir falla por fatiga en N-nmero de ciclos para
el componente de estudio, y el esfuerzo requerido para producir falla por fatiga en el
mismo nmero de ciclos en una tubera recta (Graciano, 2006).

57

Stream Lining: Dar forma a un cuerpo para reducir su resistencia al movimiento a

travs de un fluido.

Tiempo de Parada de Equipos: Tiempo que transcurre un equipo fuera de operacin

por motivos de mantenimiento. El tiempo de paradas incluye el tiempo efectivo de
reparacin (Mantenimiento) que es funcin del diseo, herramientas disponibles y
destreza y capacitacin del personal y, del tiempo de espera (Soporte) que es funcin
de la organizacin (sistemas y rutinas, herramientas y talleres disponibles,
documentacin tcnica, capacitacin, entrenamiento y suministro de piezas y/o
repuestos).

Zapata: Consiste en una estructura metlica vertical soldada a una tubera y otra
horizontal que se asienta sobre la viga o arreglo en el que la tubera se apoya. Su
funcin es permitir que la tubera se desplace a causa de la expansin trmica sin sufrir
efectos de friccin.

58

ANEXO II - ESPACIAMIENTO ENTRE SOPORTES DE TUBERA.

AMPLIACIN UNIDAD FCC-CARDN

CONSORCIO FCC CARDN

0133-00-T39-TEC-001
Rev.
1

RCN-516229

CRITERIOS DE DISEO DE SOPORTES Y CLCULOS DE FLEXIBILIDAD

ACERO AL CARBONO Y ACERO INOXIDABLE DE ALTO ESPESOR
La tabla que se muestra a continuacin aplica para los siguientes casos:

Tubera de acero al carbono con espesor de pared estndar y mayor, temperatura hasta 350 C.

Tubera de acero inoxidable con espesor de pared 40S y mayor, dimetro menor a 20, temperatura hasta 350 C.

Tubera de acero inoxidable duplex con espesor de pared 10S y mayor, temperatura hasta 280 C.
Diam.
(Pulg)

Separacin mxima (mm.) (NOTA 1)

Servicio Vapor o Gas
Sin aislamiento

Servicio Liquido

Con aislamiento Sin aislamiento

(NOTA 3)

NOTAS:

Con aislamiento
(NOTA 3)

3 850

2 300

3 450

2 250

4 750

3 000

4 100

2 800

5 350

3 600

4 550

3 300

6 550

4 600

5 450

4 200

7 500

5 550

6 100

4 900

9 150

6 800

7 100

5 800

10 500

8 050

7 950

6 700

10

11 800

9 050

8 700

7 400

12

12 900

9 800

9 150

7 800

14

15150

11850

10850

9300

16

16 250

12 850

11 200

9 750

18

17 250

13 750

11 500

10 150

20

18 200

14 450

11 750

10 400

24

18 950

16 050

12 150

10 950

1. La tabla aplica a tubera recta. Se tomar en consideracin un factor de correccin

geomtrico para otras configuraciones (ver dibujo adjunto).
2. Para tuberas con pendiente se requerir revisin de la separacin entre soportes.
3. El peso del aislamiento se basa en variaciones del espesor entre 2 y 8 para diferentes dimetros de tubera.

Con formato: Alemn (Alemania)

Con formato: Alemn (Alemania)
0133-00-T39-TEC-001 REV.1.DOC/11/03/2007/JB/

16 de 20

AMPLIACIN UNIDAD FCC-CARDN

CONSORCIO FCC CARDN

0133-00-T39-TEC-001
Rev.
1

RCN-516229

CRITERIOS DE DISEO DE SOPORTES Y CLCULOS DE FLEXIBILIDAD

ACERO INOXIDABLE SCH 10S
La tabla que se muestra a continuacin aplica para el siguiente caso:

Tubera de acero inoxidable, con espesor de parad 10S, temperatura hasta 350 C.
Diam.
(Pulg))

Separacin mxima (mm) (NOTAS 1,2)

Servicio Vapor o Gas
Sin
aislamiento

NOTAS:

Con aislamiento

Servicio Liquido
Sin aoslamiento

Con aislamiento
(NOTA 3)

(NOTA 3)

3 900

2 200

3 450

2 100

4 850

2 800

4 000

2 600

5 450

3 300

4 300

3 000

6 700

4 050

4 950

3 500

7 650

4 800

5 300

4 000

9 400

5 750

5 950

4 600

10 750

6 800

6 450

5 200

10

12 000

7 600

6 950

5 650

12

13 000

8 250

7 350

6 050

14

13750

8700

7600

6300

16

14 700

9 450

7 750

6 550

18

15650

10150

7850

6750

20

16 450

11 000

8 400

7 300

24

18 050

12 700

9 050

8 050

1. La tabla aplica a tubera recta. Se tomar en consideracin un factor de correccin

geomtrico para otras configuraciones (ver dibujo adjunto).
2. Para tuberas con pendiente se requerir revisin de la separacin entre soportes.
3. El peso del aislamiento se basa en variaciones del espesor entre 2 y 8 para diferentes dimetros de tubera.

Con formato: Alemn (Alemania)

Con formato: Alemn (Alemania)
0133-00-T39-TEC-001 REV.1.DOC/11/03/2007/JB/

17 de 20

61

ANEXO III TABLAS DE REFERENCIA PARA CARGAS EN BOQUILLAS DE

RECIPIENTES A PRESIN.

64

ANEXO IV - P&ID R.C.N. 497.048.

66

ANEXO V. ISOMTRICOS.

73

ANEXO VI - DETALLES DE SOPORTES REQUERIDOS.

79

ANEXO VII - PLANO DEL ACUMULADOR DE REFLUJO DE LA

DESPROPANIZADORA (V-3).

82

ANEXO VIII. PLANO DE LOS CONDENSADORES DEL TOPE DE LA

DESPROPANIZADORA (E-16, E-16A Y E-16G).

85

ANEXO IX. FACTORES DE INTENSIFICACIN DE ESFUERZOS Y

FLEXIBILIDAD (ASME B31.3 APENDIX D)