bac2010 - 2 Congresso Ibrico sobre beto auto-compactvel

2 Congreso Ibrico sobre hormigon auto-compactvel

Guimares 1 e 2 de Julho de 2010

Parmetros para a composio de betes auto-compactveis

Miguel Nepomuceno1

Luiz Oliveira2

RESUMO
O artigo descreve a segunda etapa de um estudo mais alargado relativo metodologia da composio
de betes auto-compactveis. Na primeira etapa produziu-se um nmero significativo de argamassas
com propriedades reolgicas adequadas obteno de BAC e resistncias compresso entre os 25
MPa e os 95 MPa. As argamassas diferiram entre si pelo facto de possurem diferentes razes entre os
volumes absolutos de materiais finos e de agregados finos (Vp/Vs) e misturas binrias de materiais
finos que combinaram os cimentos (CEM I 42,5R e CEM II/B-L32,5N) com as adies (cinzas
volantes, fler calcrio e fler grantico) em diferentes percentagens de substituio. Em comum, as
argamassas apresentavam aproximadamente o mesmo comportamento no estado fresco, avaliado em
termos de rea de espalhamento relativa (Gm) e velocidade relativa de escoamento (Rm). Na segunda
etapa produziram-se 60 betes utilizando diferentes razes entre os volumes absolutos de argamassa e
de agregados grossos (Vm/Vg) e foram avaliadas as suas propriedades no estado fresco e no estado
endurecido. Os resultados obtidos permitiram avaliar a relao entre os parmetros de clculo da
mistura, a auto-compactabilidade (avaliada pelos ensaios de espalhamento, de fluidez e da caixa-L) e
a resistncia compresso dos betes auto-compactveis.
PALAVRAS-CHAVE
Beto auto-compactvel, estudo da composio, reologia, resistncia compresso.
1

Universidade da Beira Interior, Centre of Materials and Building Technologies, 6200-001 Covilh, Portugal.
mcsn@ubi.pt
Universidade da Beira Interior, Centre of Materials and Building Technologies, 6200-001 Covilh, Portugal.
luiz.oliveira@ubi.pt

Parmetros para a composio de betes auto-compactveis

1. INTRODUO
O prottipo do beto auto-compactvel foi proposto na Universidade de Tquio em 1988, pelo
Professor Hajime Okamura e seus colaboradores, dando origem quele que ficou conhecido como
mtodo de Okamura ou mtodo geral [1, 2, 3, 4]. Este mtodo assenta numa grande simplicidade
de procedimentos e permite dosear de forma expedita os componentes do beto de modo a obter a
necessria auto-compactabilidade. No obstante, este mtodo tem sido considerado como conservador
por conduzir a betes com elevados volumes de pasta em comparao com uma mistura optimizada
[5]. A tendncia geral concentrou-se, desde ento, na optimizao da fase slida das misturas,
objectivando a reduo da dosagem de pasta. Salientam-se os trabalhos desenvolvidos por Petersson
et al. [6, 7], Van Bui e Tangtermsirikul [8], Van Bui e Denis Montgomery [9], Sedran e Larrard [5].
A simplicidade do mtodo geral motivou uma nova abordagem que se apresenta neste estudo, de
forma a responder a algumas lacunas detectadas, nomeadamente, a dificuldade em controlar de uma
forma to acessvel, como desejvel, a resistncia compresso dos betes na fase de estudo da
mistura e a necessidade de se optimizar a fase agregado de forma a reduzir o volume de pasta.
Na prossecusso deste objectivo, desenvolveu-se o presente trabalho que assenta em procedimentos
de clculo expeditos, cuja primeira abordagem suportada por ensaios em argamassas, tal como no
mtodo geral. Adicionalmente, foi definido um intervalo para as propriedades reolgicas da fase
argamassa adequado obteno de betes auto-compactveis que contemplou vrias propostas para
alm daquela definida no mtodo geral, foi estabelecida uma metodologia experimental para obteno
das propriedades reolgicas pretendidas, foram introduzidos novos parmetros para quantificar as
dosagens de agregados finos (Vp/Vs) nas argamassas e de agregados grossos (Vm/Vg) nos betes. O
parmetro Vp/Vs, ao representar o trao volumtrico da argamassa, permite o controlo da resistncia
compresso juntamente com a definio da famlia de finos (mistura de finos). O parmetro Vm/Vg
permite controlar a proporo entre a matriz argamassa e os agregados grossos imersos nessa matriz,
independentemente do volume de vazios do beto, facilitando a optimizao da fase agregado.
As misturas produzidas incluram diferentes associaes binrias de materiais finos, seleccionadas de
entre dois tipos de cimentos (CEM I 42,5R e CEM II/B-L 32,5N), duas adies correntes (fler
calcrio e cinzas volantes) e uma adio resultante de desperdcios industriais, constituda por fler
grantico. A metodologia adoptada traduziu-se nas seguintes etapas: seleco e caracterizao dos
materiais utilizados; definio de curvas granulomtricas de referncia para os agregados; seleco
das associaes de materiais finos; estudos em argamassas e estudos em betes.
2. DESCRIO DO PROGRAMA EXPERIMENTAL
2.1 Materiais utilizados
Os ligantes utilizados incluram um cimento portland normal (CEM I 42,5R) com massa volmica de
3140 kg/m3 e um cimento portland de calcrio (CEM II/B-L32,5N), com massa volmica de 3040
kg/m3. As adies incluram o fler calcrio com massa volmica de 2720 kg/m3, o fler grantico com
massa volmica de 2650 kg/m3 e as cinzas volantes com massa volmica de 2380 kg/m3. Foi utilizado
um superplastificante base de carboxilatos modificados com massa volmica de 1050 kg/m3.
Os agregados finos resultaram da mistura de duas areias, na proporo em volume absoluto de 40% de
Areia 01 e 60% de Areia 05. A Areia 01 uma areia muito fina, com massa volmica de 2590 kg/m3,
baridade seca compactada de 1490 kg/m3 e mdulo de finura de 1,49. A areia 05 uma areia de gro
intermdio rolado do rio, com massa volmica de 2610 kg/m3, baridade seca compactada de 1570
kg/m3 e mdulo de finura de 2,705. As propores em volume absoluto entre a Areia 01 e a Areia 05
mantiveram-se fixas em todo o estudo e foram determinadas experimentalmente pelo mtodo da
baridade, com vista mxima compacidade. A baridade da mistura das areias foi de 1598 kg/m3.
2

bac2010 - 2 Congresso Ibrico sobre beto auto-compactvel

M. Nepomuceno et al.
Os agregados grossos resultaram da mistura de duas britas, na proporo em volume absoluto de 50%
de Brita 3/6 e 50% de Brita 6/15. A brita 3/6 um granito britado, com massa volmica de 2710
kg/m3, baridade seca compactada de 1520 kg/m3 e mdulo de finura de 5,084. A brita 6/15 um
granito britado, com massa volmica de 2700 kg/m3, baridade seca compactada de 1540 kg/m3 e
mdulo de finura de 6,471. As propores em volume absoluto entre a brita 3/6 e a Brita 6/15
mantiveram-se fixas em todo o estudo e foram determinadas experimentalmente pelo mtodo da
baridade, com vista mxima compacidade. A baridade da mistura das britas foi de 1642 kg/m3.
2.2 Propores das misturas de materiais finos
Foram estabelecidas vrias associaes de materiais finos contendo os dois cimentos e as trs adies
minerais seleccionadas, conforme se ilustra no Quadro 1. Cada uma das misturas de finos
identificada por uma sigla que traduz a dosagem de cada um dos elementos constituintes dessa
mistura, expressa em percentagem do volume absoluto total de materiais finos. Assim, por exemplo, a
sigla (80C2+20FC) representa uma mistura de materiais finos cujo volume absoluto total constitudo
em 80% por cimento do tipo CEM II/B-L32,5N e em 20% por fler calcrio. As outras siglas possuem
o seguinte significado: C1 - cimento portland CEM I 42,5R, FG - fler grantico; CV - cinzas volantes.
Quadro 1 - Misturas binrias de cimentos e adies para a composio dos finos
Materiais
Misturas

Misturas
Binrias

Ref.

Misturas Binrias

Ref.

1
2
3
4
14
15
5
6
7
8
9
10
11
12
13

100C2
80C2+20FC
80C2+20FG
80C2+20CV
60C2+40FC
50C2+50FC
100C1
70C1+30FC
70C1+30FG
70C1+30CV
60C1+40FC
60C1+40FG
60C1+40CV
50C1+50FC
40C1+60FC

Cimento
CEM I 42,5R
CEM II/B
(C1)
L32,5N (C2)
------------fc1= 1,00
fc1= 0,70
fc1= 0,70
fc1= 0,70
fc1= 0,60
fc1= 0,60
fc1= 0,60
fc1= 0,50
fc1= 0,40

fc2= 1,00
fc2= 0,80
fc2= 0,80
fc2= 0,80
fc2= 0,60
fc2= 0,50
-------------------

Cinza volante
(CV)

Adies
Filer calcrio
(FC)

Filer grantico
(FG)

------fcv= 0,20
----------fcv= 0,30
----fcv= 0,40
-----

--ffc= 0,20
----ffc= 0,40
ffc= 0,50
--ffc= 0,30
----ffc= 0,40
----ffc= 0,50
ffc= 0,60

----ffg= 0,20
----------ffg= 0,30
----ffg= 0,40
-------

2.3 Estudos em argamassas

Os parmetros para o estudo da composio das argamassas incluram a definio da mistura de
materiais finos, Vp/Vs (relao em volume absoluto entre as dosagens de materiais finos e de
agregados finos), Vw/Vp (relao em volume absoluto entre as dosagens de gua e de materiais finos)
e Sp/p% (relao em percentagem entre a dosagem em massa de superplastificante e a dosagem em
massa de materiais finos). Desprezou-se o volume de vazios no clculo da argamassa e a contribuio
para o volume de materiais finos proveniente dos agregados finos.
Foi produzido um nmero significativo de argamassas combinando cada mistura de materiais finos
definida no Quadro 1, com diferentes valores de Vp/Vs. O parmetro Vp/Vs variou entre 0,60 e 0,80,
em intervalos de 0,05. Para cada combinao entre a mistura de materiais finos e Vp/Vs, foram
produzidas argamassas fazendo variar os parmetros Vw/Vp e Sp/p% at que fossem obtidas as
propriedades reolgicas pretendidas. Para as misturas que cumpriram estes requisitos foram moldados
4 provetes cbicos de 50 mm de aresta para serem ensaiados compresso aos 28 dias de idade.
3

Parmetros para a composio de betes auto-compactveis

O procedimento de amassadura das argamassas foi similar quele proposto por Domone et al. [10],
optimizado para misturas com superplastificantes base de policarboxilatos modificados, excepto
uma pequena paragem introduzida para limpeza das ps da misturadora. Todos os componentes secos
e a totalidade da gua so introduzidos na misturadora e procede-se amassadura a velocidade normal
durante seis minutos, seguida de uma paragem de dois minutos e, novamente, uma amassadura de um
minuto a velocidade normal. O superplastificante entra na mistura um minuto aps o seu incio e sem
paragem da misturadora. A paragem para limpeza das ps ocorre a meio da primeira fase de mistura.
As propriedades reolgicas foram avaliadas pelo ensaio de espalhamento e de fluidez, expressos,
respectivamente, pela rea de espalhamento relativa (Gm) e velocidade relativa de escoamento (Rm).
O cone de espalhamento e o funil-v possuem as dimenses interiores que se apresentam na Fig. 1.
A rea de espalhamento relativa (Gm) traduzida pela Eq. (1), enquanto que a velocidade relativa de
escoamento (Rm), em s-1, traduzida pela Eq. (2). A sigla (Dm) representa o dimetro mdio de
espalhamento, em mm; a sigla (D0) representa o dimetro inicial na base do cone, em mm, enquanto
que a sigla (t) representa o tempo de escoamento no funil-v, em segundos. O intervalo de variao
admissvel para Gm e Rm foi definido pelos valores de Gm entre 5,3 e 5,9 e de Rm entre 1,14 e 1,30 s1
, a que correspondem, respectivamente, valores de Dm entre 251 e 263 mm e de t entre 7,69 e 8,77 s.
270 mm
70 mm

60

59 mm

240 mm

29

100 mm
30

Funil-V

Cone de espalhamento

Figura 1 Dimenses interiores do cone de espalhamento e do funil-v para argamassas

2

Dm
1
Gm =

D0

Rm =

(1)

10
t

(2)

2.4 Estudos em betes

Os parmetros para o estudo da composio dos betes incluram a definio do volume de vazios,
que se admitiu constante (Vv= 0,03 m3) para betes sem introdutores de ar, a razo Vm/Vg (relao
em volume absoluto entre as dosagens de argamassa e de agregados grossos), as fraces
granulomtricas dos agregados grossos e os parmetros j determinados no estudo das argamassas.
Foram produzidos 60 betes utilizando diferentes famlias de argamassas, seleccionadas de forma a
incluir diferentes materiais finos (cimentos e adies) e uma gama alargada de resistncias
compresso, compreendidas aproximadamente entre os 25 MPa e os 95 MPa. Para cada uma das
famlias de argamassas seleccionadas, produziram-se betes combinando diferentes razes Vp/Vs
com diferentes razes Vm/Vg. As combinaes estudadas para cada famlia de argamassas
apresentam-se no Quadro 2 e so associadas a um nmero que se designou de MN (Mixture Number),
que traduz o produto das razes em volume absoluto Vp/Vs e Vm/Vg. Para todos os betes
produzidos foram moldados 5 provetes cbicos de 150 mm de aresta para serem ensaiados
compresso aos 7 e 28 dias de idade.
4

bac2010 - 2 Congresso Ibrico sobre beto auto-compactvel

M. Nepomuceno et al.
Quadro 2 Combinaes entre Vp/Vs e Vm/Vg estudadas para cada famlia de argamassas
Vp/Vs
0,80
0,80
0,80
0,70
0,70
0,70
0,60
0,60
0,60
0,70

Vm/Vg
2,40
2,20
2,00
2,40
2,20
2,00
2,40
2,20
2,60
2,60

MN
1,92
1,76
1,60
1,68
1,54
1,40
1,44
1,32
1,56
1,82

O procedimento de amassadura dos betes foi similar quele adoptado para as argamassas, excluindo
a paragem para limpeza das ps que j no era necessria. As propriedades reolgicas foram avaliadas
indirectamente pelo ensaio de espalhamento no cone de espalhamento e de fluidez no funil-v,
respectivamente, atravs da medio do dimetro mdio de espalhamento, em mm e do tempo de
escoamento, em segundos. O intervalo de variao admissvel para as propriedades reolgicas
corresponde, respectivamente, a Dm entre 600 mm e 700 mm e t entre 10 s e 20 s. Todos os betes
produzidos neste trabalho cumpriram os intervalos de variao de Dm e t previstos. O cone de
espalhamento e o funil-v possuem as dimenses interiores que se apresentam na Fig. 3.
512 mm
100 mm

300 mm

450 mm

69

149
200 mm

61

Funil-V

Cone de espalhamento

Figura 3 Dimenses interiores do cone de espalhamento e do funil-V para betes

A auto-compactabilidade foi avaliada atravs do ensaio da Caixa-L, que possui as dimenses

ilustradas na Fig. 4. Um beto foi considerado auto-compactvel quando a relao H2/H1 medida na
Caixa-L foi igual ou superior a 0,80. Apenas uma parte dos 60 betes produzidos cumpriu os
requisitos de auto-compactabilidade da Caixa-L, pelo que foi possvel avaliar diferentes nveis de
auto-compactabilidade, abaixo e acima do valor de referncia.

600 mm

100 mm

12 af. 46 mm

Armaduras

H1

150 mm
700 mm

H2

200 mm

PORMENOR DAS
ARMADURAS

Figura 4 Dimenses interiores do ensaio de auto-compactabilidade na Caixa-L para betes

Parmetros para a composio de betes auto-compactveis

3. APRESENTAO E DISCUSSO DOS RESULTADOS OBTIDOS
3.1 Estudos em argamassas
3.1.1 Correlao entre os parmetros da composio das argamassas
Os resultados mais significativos dos estudos em argamassas so descritos de forma muito resumida
neste artigo. Informaes mais detalhadas podem ser consultadas nas referncias [11, 12, 13].
Em termos gerais observou-se em cada famlia de argamassas, que o aumento do parmetro Vp/Vs
conduz a menores razes volumtricas entre a gua e os materiais finos (Vw/Vp). Isto sucede porque
a dosagem de materiais finos (Vp) aumenta com o aumento de Vp/Vs, enquanto que a dosagem de
gua no sofre variaes muito significativas em cada famlia. Verificou-se ainda, nas misturas com o
mesmo valor de Vp/Vs, o mesmo tipo de cimento e de adio, que a razo Vw/Vp diminui com o
aumento da percentagem de substituio do cimento por essa adio. Efectivamente, para um mesmo
valor de Vp/Vs, a dosagem de materiais finos (Vp) permanece razoavelmente constante. Por outro
lado, ao aumentar a percentagem de substituio do cimento pela adio ocorre uma diminuio da
dosagem de gua. Nestas condies, o aumento da percentagem de substituio conduz a uma reduo
da razo Vw/Vp. No entanto, uma diminuio de Vw/Vp no corresponde a um aumento de
resistncia, mas sim sua reduo. Isto ocorre porque a reduo da dosagem de cimento em massa,
em consequncia do aumento da percentagem de substituio, sempre superior em valor absoluto
comparativamente com a reduo da dosagem de gua, o que conduz a um aumento da razo W/C e,
em consequncia, a uma reduo da resistncia.
Neste estudo, observou-se ainda que, em cada famlia de argamassas, a dosagem de superplastificante,
expressa em termos de Sp/p%, no sofre alteraes significativas com a variao de Vw/Vp, ou
indirectamente, com a variao de Vp/Vs. Em misturas com o mesmo tipo de cimento e de adio,
verificou-se que a dosagem de superplastificante, expressa por Sp/p%, tende a diminuir quando se
aumenta a percentagem de substituio do cimento pela adio.
3.1.2 Parmetros correlacionados com a resistncia
A gama de resistncias compresso das argamassas produzidas situou-se aproximadamente entre os
25 MPa e os 95 MPa. O intervalo de variao da resistncia compresso em cada famlia de
argamassas situa-se em mdia nos 10 MPa quando Vp/Vs varia de 0,60 a 0,80. Isto corrobora a
hiptese inicial de que, para alm da famlia de finos, o parmetro Vp/Vs contribui para o controle da
resistncia compresso. No existe uma correlao de mbito geral entre a resistncia compresso
e o parmetro Vp/Vs. Contudo, essa correlao existe para cada uma das famlias de argamassas.
Quando se analisaram as correlaes entre a resistncia compresso das argamassas e a razo W/C,
em massa, observou-se um padro de comportamento geral para cada tipo de cimento utilizado,
independentemente do tipo e dosagem das adies.
Um dos parmetros assumidos inicialmente para o controle da resistncia compresso foi a mistura
de finos. No caso concreto das misturas binrias avaliadas, um aumento da percentagem de
substituio do cimento pela adio conduziu a uma reduo da dosagem de cimento e, em
consequncia, a um aumento da razo W/C. O presente estudo mostrou ser possvel, para um
determinado tipo de cimento e adio previamente definidos, estabelecer uma relao entre a razo
W/C e a percentagem de substituio do cimento pela adio. No entanto, o presente estudo tambm
evidenciou que essa relao depende fortemente do parmetro Vp/Vs definido para a argamassa. As
correlaes que relacionam esses parmetros so apresentadas da Fig. 5 Fig. 10.
Na metodologia adoptada, a razo W/C dos betes igual razo W/C das argamassas. Nesta medida,
uma vez seleccionados os materiais finos e a gama de resistncia pretendida, possvel estimar a

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M. Nepomuceno et al.
razo W/C do beto e, a partir desta e do parmetro (Vp/Vs), estimar a percentagem de substituio
do cimento pela adio (fAd).
0,70

P ercentagem unitria de sub stituio do cim ento

pela ad io (f Ad. )

0,70

CEM I 42,5R + FILLER CALCRIO

Vp/Vs = 0,60

P ercen tag em un itria de su b stitu io d o

cim en to p ela ad i o (f Ad .)

0,65
0,60

Vp/Vs = 0,65

0,55
Vp/Vs = 0,70

0,50
0,45

Vp/Vs = 0,75

0,40

Vp/Vs = 0,80

0,35
Poly. (Vp/Vs = 0,60)

0,30
Poly. (Vp/Vs = 0,65)

0,25
0,20

Poly. (Vp/Vs = 0,70)

0,15
Poly. (Vp/Vs = 0,75)

0,10
Poly. (Vp/Vs = 0,80)

0,05
0,00
0,240

0,280

0,320

0,360

0,400

0,440

0,480

0,520

0,560

0,600

0,640

CEM I 42,5R + FILLER GRANTICO

0,65

Vp/Vs = 0,65
0,55
Vp/Vs = 0,70

0,50
0,45

Vp/Vs = 0,75

0,40

Vp/Vs = 0,80

0,35
Poly. (Vp/Vs = 0,60)

0,30

Poly. (Vp/Vs = 0,65)

0,25
0,20

Poly. (Vp/Vs = 0,70)

0,15
Poly. (Vp/Vs = 0,75)

0,10

Poly. (Vp/Vs = 0,80)

0,05
0,00
0,240

0,680

0,280

0,320

0,360

0,400

0,440

0,480

0,520

0,560

0,600

0,640

0,680

W/C

W/C

Figura 5 Relao fAd. versus W/C (C1+ FC)

Figura 6 Relao fAd. versus W/C (C1+ FG)

0,70

P ercen tagem unitria de substituio d o cim en to

pela adio (f A d. )

0,60

CEM I 42,5R + CINZAS VOLANTES

Vp/Vs = 0,60

P ercen tag em un itria de su bstituio do

cim en to pela ad i o (f Ad . )

0,65
0,60

Vp/Vs = 0,65

0,55
Vp/Vs = 0,70

0,50
0,45

Vp/Vs = 0,75

0,40

Vp/Vs = 0,80

0,35
Poly. (Vp/Vs = 0,60)

0,30
Poly. (Vp/Vs = 0,65)

0,25
0,20

Poly. (Vp/Vs = 0,70)

0,15

Poly. (Vp/Vs = 0,75)

0,10
Poly. (Vp/Vs = 0,80)

0,05
0,00
0,240

0,55

Vp/Vs = 0,65

0,45

Vp/Vs = 0,70

0,40

0,320

0,360

0,400

0,440

0,480

0,520

0,560

0,600

0,640

Vp/Vs = 0,75

0,35
Vp/Vs = 0,80
0,30
Poly. (Vp/Vs = 0,60)
0,25
Poly. (Vp/Vs = 0,65)

0,20
0,15

Poly. (Vp/Vs = 0,70)

0,10

Poly. (Vp/Vs = 0,75)

0,05
0,00
0,240

0,280

Poly. (Vp/Vs = 0,80)

0,280

0,320

0,360

0,680

0,440

0,480

0,520

0,560

Figura 8 Relao fAd. versus W/C (C2+ FC)

0,60

0,60

Vp/Vs = 0,65

0,45

Vp/Vs = 0,70

0,40

P ercentag em unitria de su bstituio do cim en to

pela adio (f Ad. )

Vp/Vs = 0,60

CEM II/BL 32,5N + FILLER GRANTICO

0,50

Vp/Vs = 0,75

0,35
Vp/Vs = 0,80
0,30
Poly. (Vp/Vs = 0,60)
0,25
Poly. (Vp/Vs = 0,65)

0,20
0,15

Poly. (Vp/Vs = 0,70)

0,10

Poly. (Vp/Vs = 0,75)

0,05
0,00
0,240

0,400

W/C

Figura 7 Relao fAd. versus W/C (C1+ CV)

0,55

Vp/Vs = 0,60

CEM II/BL 32,5N + FILLER CALCRIO

0,50

W/C

Percentagem unitria de substituio do cimento

pela adio (f Ad.)

Vp/Vs = 0,60

0,60

Poly. (Vp/Vs = 0,80)

0,280

0,320

0,360

0,400

0,440

0,480

0,520

0,55

Vp/Vs = 0,65

0,45

Vp/Vs = 0,70

0,40

Vp7Vs = 0,75

0,35

Vp/Vs = 0,80

0,30
Poly. (Vp/Vs = 0,60)
0,25
Poly. (Vp/Vs = 0,65)
0,20
Poly. (Vp/Vs = 0,70)

0,15
0,10

Poly. (Vp7Vs = 0,75)

0,05

Poly. (Vp/Vs = 0,80)

0,00
0,240

0,560

Vp/Vs = 0,60

CEM II/BL 32,5N + CINZAS VOLANTES

0,50

0,280

W/C

0,320

0,360

0,400

0,440

0,480

0,520

0,560

W/C

Figura 9 Relao fAd. versus W/C (C2+ FG)

Figura 10 Relao fAd. versus W/C (C2+ CV)

3.2 Estudos em betes

3.2.1 Correlao entre os parmetros da composio dos betes
Na tentativa de relacionar os parmetros (Vp/Vs), (Vm/Vg), as propriedades reolgicas e o grau de
auto-compactabilidade, procedeu-se a uma anlise extensiva dos resultados obtidos. Em consequncia
dessa anlise adoptou-se um novo parmetro, que se designou de MN (Mixture Number), sendo que
MN=(Vp/Vs)x(Vm/Vg). O valor de MN mostra uma boa correlao com o volume total de agregados,
conforme se ilustra na Fig. 11. Dito de outra forma, as misturas com igual valor de MN possuem
aproximadamente o mesmo volume de pasta, j que o volume de vazios foi assumido como constante.
No presente trabalho verificou-se ainda que, para betes com o mesmo volume de pasta, o resultado
na Caixa-L (H2/H1) afectado pela capacidade de deformao medida no ensaio de espalhamento
7

Parmetros para a composio de betes auto-compactveis

(Dm), ao contrario do que sucede com o tempo medido no funil-v, que parece no exercer influncia
relevante, considerando o intervalo definido. A Fig. 12 ilustra a variao da relao H2/H1 obtida na
Caixa-L quando a capacidade de deformao (Dm) variou entre 600 mm e 700 mm, mantendo
constante o valor de MN, ou seja, mantendo constante o volume total de agregados ou,
indirectamente, mantendo constante o volume de pasta.
0,605

1,00

MN = 1,92
MN = 1,82

0,600

0,95

y = -0,068x + 0,6949
R2 = 0,9742

0,595

MN = 1,60
MN = 1,68

0,90

MN = 1,56

0,590

MN = 1,44

0,585

H2/H1

Vs+Vg

0,85

0,580

MN = 1,54
MN = 1,76

0,80

Linear (MN = 1,92)

Linear (MN = 1,82)

0,75

0,575

Linear (MN = 1,60)

Linear (MN = 1,68)

0,70

0,570

Linear (MN = 1,56)

0,565

0,65

0,560
1,30 1,35 1,40 1,45 1,50 1,55 1,60 1,65 1,70 1,75 1,80 1,85 1,90 1,95 2,00

0,60
590

Linear (MN = 1,44)

Linear (MN = 1,54)
Linear (MN = 1,76)

600

610

620

630

650

660

670

680

690

700

710

Dm [mm]

MN

Figura 11 Relao Vp/Vs versus Vw/Vp para

todas as famlias de argamassas

640

Figura 12 Variao do parmetro H2/H1 com o dimetro

de espalhamento

A correlao entre o parmetro MN, os parmetros reolgicos (Dm, t) e os parmetros de autocompactabilidade (H2/H1) foi suportada pelo desenvolvimento de modelos matemticos que tiveram
por base os registos efectuados na anlise experimental. A Fig. 13 apresenta o modelo matemtico que
relaciona o parmetro MN com o parmetro reolgico Dm e o parmetro de auto-compactabilidade
H2/H1. A soluo matemtica encontrada do tipo logartmica e traduzida pela Eq. (3). O
coeficiente de correlao da ordem de 0,90. Na Fig. 14 o modelo matemtico representado na
forma bidimensional para um valor de Dm compreendido entre os 630 mm e os 650 mm. Neste
exemplo, a zona de auto-compactabilidade foi definida para um dimetro mnimo de 630 mm.
1,00
0,95
SCC
0,90
SCC

H2/H1

0,85
0,80
0,75
0,70
0,65
0,60
1,20

1,30

1,40

1,50

1,60

1,70

1,80

1,90

2,00

2,10

MN

Dm = 650 20 mm

Figura 13 Modelo matemtico para a autocompactabilidade na Caixa-L

( H 2 / H 1) = a + b

Limite-SCC

Figura 14 Relao entre MN e H2/H1 quando Dm

varia entre os 630 e 670 mm

MN
c
+
ln(MN ) Dm

(3)

Onde: a = 2,188490958; b = -0,09966278 ; c = -673,282885

Os resultados obtidos permitiram concluir que o volume de agregados grossos no pode ser definido
independentemente das propriedades da argamassa. Mais concretamente, a razo entre os volumes de
argamassa e de agregados grossos (Vm/Vg), conducentes obteno de determinadas propriedades
reolgicas (Dm, t) e determinada auto-compactabilidade (H2/H1), no podero ser definidos

bac2010 - 2 Congresso Ibrico sobre beto auto-compactvel

M. Nepomuceno et al.
independentemente da razo entre os volumes de materiais finos e de agregados finos presente na
matriz argamassa (Vp/Vs), ainda que estas argamassas apresentem aproximadamente as mesmas
propriedades reolgicas. Estabelecido o valor de MN pretendido e conhecido o valor de (Vp/Vs) da
argamassa, determina-se o valor de (Vm/Vg) adequado especificamente a essa argamassa.

3.2.2 Parmetros correlacionados com a resistncia

A Fig. 15 mostra as correlaes obtidas entre a razo W/C (gua/cimento) e a resistncia
compresso dos betes produzidos no mbito do presente estudo. A gama de resistncias
compresso dos betes situou-se aproximadamente entre os 35 MPa e os 90 MPa. Observou-se um
padro de comportamento geral para cada tipo de cimento utilizado, que pode ser considerado, numa
primeira abordagem, independente do tipo e dosagem das adies.
100,0
95,0

y = 132,38e-1,5416x
R2 = 0,9348

y = 200,18e-3,5727x
R2 = 0,901

90,0
85,0
80,0

fcm,28 [MPa]

75,0

CEM I 42,5R

70,0
65,0

Misturas c/ C2

60,0
Misturas c/ C1

55,0
50,0
Expon. (Misturas c/ C2)

45,0
40,0

35,0

Expon. (Misturas c/ C1)

CEM II/B-L32,5N
30,0
0,200 0,250 0,300 0,350 0,400 0,450 0,500 0,550 0,600 0,650

W/C

Figura 15 Relao W/C versus resistncia compresso para os betes auto-compactveis

4. CONCLUSES
Os parmetros, famlia de finos, Vp/Vs, Vm/Vg e MN, revelaram-se adequados para a
compatibilizao entre a adequada resistncia compresso e a necessria auto-compactabilidade.
O intervalo definido para as propriedades reolgicas das argamassas revelou-se adequado obteno
das propriedades reolgicas pretendidas para os betes e a metodologia adoptada para a determinao
laboratorial dos parmetros Vw/Vp e Sp/p% revelou-se eficaz.
O volume de agregados grossos do beto (Vm/Vg) no pode ser definido independentemente das
propriedades da argamassa que este incorpora. O parmetro MN relaciona esses parmetros com a
reologia e a auto-compactabilidade. Do mesmo modo, a relao entre os parmetros da composio e
de auto-compactabilidade no pode ser analisada independentemente da capacidade de deformao.
Em associaes binrias entre um determinado cimento e uma determinada adio, possvel
estabelecer uma correlao entre a razo W/C e a percentagem de substituio do cimento pela
adio, quando (Vp/Vs) permanece constante. Poder tambm concluir-se que, uma vez seleccionados
os materiais finos (cimento e adio) e a gama de resistncias pretendida para o beto, possvel
estimar a razo W/C e, a partir desta e de (Vp/Vs), estimar a percentagem de substituio adequada.
9

Parmetros para a composio de betes auto-compactveis

AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem Fundao para Cincia e Tecnologia pelo financiamento no mbito do subprojecto SCC Mix design do Centro de Engenharia Civil da Universidade da Beira Interior CECUBI

REFERNCIAS
[1] DOMONE, P. Mix Design, in Self-Compacting Concrete: State-of-the-Art Report of RILEM
Techn. Committee 174-SCC, RILEM Publications S.A.R.L., ISBN: 2-912143-23-3, 2000, p. 49-65.
[2] NAWA, T. ; IZUMI, T. ; EDAMATSU, Y. State-of-the-art Report on Materials and Design of
Self-Compacting Concrete, in Intern. Workshop on SCC, August, 1998, p. 160-190.
[3] OKAMURA, H.; OZAWA, K.; OUCHI, M. Self-Compacting Concrete, in Structural Concrete:
Journal of the fib, vol.1, No. 1, Thomas Telford Ltd, March 2000, p. 3-17.
[4] OUCHI, M.; HIBINO, M.; OZAWA, K.; OKAMURA, H. A Rational Mix-Design Method for
Mortar in Self-Compacting Concrete, in Proceedings of the Sixth East-Asia-Pacific Conference on
Structural Engineering & Construction, Taipei, Taiwan, 1998, p. 1307-1312
[5] SEDRAN, T.; LARRARD, F. Optimization of SCC Thanks to Packing Model, in Proc. of the
1st Intern. RILEM Symposium on SCC, Sweden, ISBN: 2-912143-09-8, Sept. 1999, p. 321-332.
[6] PETERSSON, O.; BILLBERG, P. Investigation on Blocking of SCC with Different maximum
Aggregate Size and Use of Viscosity Agent Instead of Filler, in Proc. of the 1st International RILEM
Symposium on Self-Compacting Concrete, Sweden, ISBN: 2-912143-09-8, Sept. 1999, p. 333-344.
[7] PETERSSON, O.; BILLBERG, P; BUI, V. K. - A model for Self-Compacting Concrete, in Proc.
of RILEM Intern. Conf. on Production Methods and Workability of Fresh Concrete, Paisley, June
1996, Ed. Bartos PJM, Marrs DL, and Cleland DJ, E&FN Spon; London, p 484-492.
[8] TANGTERMSIRIKUL, S.; BUI, V. K. - Blocking Criteria for Aggregate Phase of SelfCompacting High-Performance Concrete, in Proceedings of Regional Symposium on Infrastructure
Development in Civil Thailand Engineering, December, 1995, Bangkok, p. 58-69.
[9] BUI, V. K.; MONTGOMERY, D. - Mixture Proportioning Method for Self-Compacting High
Performance Concrete with Minimum Paste Volume, in Proceedings of the 1st International RILEM
Symposium on SCC, Sweden, ISBN: 2-912143-09-8, Sept. 1999, p. 373-384.
[10] DOMONE, P.L.J.; JIN, J. Properties of Mortar for Self-compacting Concrete, in Proc. of the
1st Intern. RILEM Symposium on SCC, Sweden, ISBN: 2-912143-09-8, Sept. 1999, p. 109-120.
[11] NEPOMUCENO, Miguel Methodology for self-compacting concrete mix-design, in PhD
tesis, Covilh, UBI, Portugal, March, 2006.
[12] NEPOMUCENO, Miguel; OLIVEIRA, Luiz Parameters for Self-compacting Concrete Mortar
Phase, in Fifth ACI/CANMET Intern. Conf. on High-Performance Concrete Structures and
Materials, Brasil, Jun 2008, ACISP-253-21, USA, May 2008, ISBN:978-0-87031-277-9, p.323-340.
[13] NEPOMUCENO, Miguel; OLIVEIRA, Luiz Metodologia de previso da auto-compactabilidade
de betes na fase argamassa, in Encontro Nacional de Beto Estrutural 2008, Guimares, Novembro
2008, ISBN 978-989-95961-0-8, p. 281-282.

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