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RESUMEN EJECUTIVO DEL


MANTENIMIENTO EN ELECAUSTRO
Carlos Eduardo Paida Tenemaza.
{cpaida@est.ups.edu.ec}
Universidad Politcnica Salesiana

Resumen La Gestin Integral del Mantenimiento busca


garantizarle la disponibilidad de los activos fijos, cuando lo
requieran con Confiabilidad y Seguridad Total, durante el
tiempo ptimo necesario para operar con las condiciones
tecnolgicas exigidas previamente, para producir bienes o
servicios que satisfagan necesidades, deseos o requerimientos
de los usuarios, con los niveles de calidad, cantidad y tiempo
solicitados, en el momento oportuno, al menor costo posible y
con los mayores ndices de productividad, rentabilidad y
competitividad. Hoy en da las Centrales de Generacin
elctrica necesitan contar con un eficiente programa de
mantenimiento preventivo, el cual sea conocido por todo el
personal para que se lleve a cabo de la mejor manera. Y si a
esto le sumamos la implementacin de un programa de
mantenimiento asistido por computador, que nos permita
mejorar la gestin del mantenimiento en nuestra empresa,
estaremos trabajando correctamente en la bsqueda del
Mantenimiento Productivo Total. Y si al personal de
mantenimiento le entregamos una importante herramienta
como son los procedimientos para ejecutar sus diarias tareas,
mucho mejor para nuestra empresa, es por esto que en el
presente documento se realiza un anlisis y un resumen
ejecutivo del mantenimiento realizado en la empresa
Elecaustro mediante la herramienta SISMAC (Sistema de
Mantenimiento Asistido por Computadora).

Palabras clave Sismac, preventivo, correctivo,


confiabilidad, mantenimiento.
I. INTRODUCTION.
Existe la necesidad de optimizar el rendimiento de las
unidades y componentes industriales (mecnicos,
elctricos, y electrnicos) de los procesos dentro de las
instalaciones de una planta industrial, debido a que
cualquier mquina o equipo sufre a lo largo de su vida una
serie de degradaciones. Si no las evitamos, o eliminamos

una vez aparecidas, su rendimiento disminuye y su vida


til se reduce.
Con el aumento del tamao de las fbricas y viendo la
importancia que supona el mantenimiento de las
instalaciones, los talleres se fueron integrando dentro de
las organizaciones. Se empez a diferenciar entre
personal de produccin y personal de mantenimiento.
Se entiende por Mantenimiento a una funcin a la que
se encomienda el control del estado de las instalaciones
de todo tipo, tanto las productivas como las auxiliares y
de servicios. En ese sentido se puede decir que el
mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para
conservar restablecer un sistema en un estado que
permita garantizar su funcionamiento a un coste mnimo.
El objetivo es: Conseguir un determinado nivel de
disponibilidad de produccin en condiciones de calidad
exigible, al mnimo coste, con el mximo nivel de
seguridad para el personal y con una mnima degradacin
del medio ambiente.
En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el
conjunto de acciones necesarias para conservar
restablecer un sistema en un estado que permita garantizar
su funcionamiento a un coste mnimo. Conforme con la
anterior definicin se deducen distintas actividades:

prevenir y/ corregir averas.


cuantificar y/ evaluar el estado de las
instalaciones.
aspecto econmico (costes).

La necesidad de mantenimiento se basa en el fracaso


real o inminente - idealmente, el mantenimiento se lleva a
cabo para mantener los equipos y sistemas funcionando
de manera eficiente por lo menos durante la vida de
diseo del componente. Como tal, el funcionamiento
prctico de un componente es basada en funcin del
tiempo. Si uno tuviera que graficar la tasa de Fallas
Durante la Vida de un Componente o sistema en funcin
del tiempo, es probable que el grfico que tomara la

forma de una "baera" como se muestra en la figura 1. En


la figura, el eje Y representa la tasa de fallas y el eje X es
el tiempo. Desde su forma, la curva se puede dividir en
tres distintas: El periodo infantil, la vida til, y los
perodos de obsolescencia.

Figura 1. Tasa de Fallas Durante la Vida de un Componente o


sistema.

El perodo inicial de la curva denominado periodo


infantil se caracteriza por una alta tasa de fallos seguido
de un perodo de disminucin de fallos. Muchos de los
fallos asociados con esta regin estn vinculados a un mal
diseo, mala instalacin o uso indebido. El perodo de la
mortalidad infantil es seguido por un perodo de tasa de
fallas casi constante conocido como vida til. Hay
muchas teoras sobre por qu los componentes fallan en
esta regin, la mayora reconoce que la mala O& M a
menudo juega papel importante. Tambin se convino en
general en que las prcticas de mantenimiento
excepcionales que abarcan elementos preventivos y
predictivos pueden ampliar este plazo. El perodo de
obsolescencia o desgaste se caracteriza por una tasa de
fracaso cada vez ms rpido con relacin al tiempo. En la
mayora de los casos este perodo abarca la distribucin
normal de los fallos de vida de diseo.

II. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ASISTIDO POR


COMPUTADORA.
Productivo Total, pero tambin se desea respetar al
medio ambiente y trabajar con seguridad industrial.
Cuando la globalizacin obliga a que las empresas
cumplan con los requisitos de normas internacionales
como las ISO 9000 o las ISO 14000, que controlan la
calidad y el impacto ambiental de sus procesos de
produccin y la entrega de productos terminados; o tener
una gestin HSE (Health, Safety and Enviroment) con
modelos OSHA/API 750, es cada vez ms necesario
producir con calidad y competitividad.

Esto ha llevado a sistematizar todos los procesos de


produccin que requieren de mquinas y equipos en buen
estado para la obtencin de productos de calidad
garantizada; optimizar los recursos humanos, materiales,
y de tiempo, logrndolo a travs de programas
computarizados que permiten programar actividades de
acuerdo a los manuales de los equipos y normas
estandarizadas, es decir que son paramtricos.
El programa de mantenimiento asistido por
computador, llamado SISMAC por sus siglas en ingls,
Computer Maintenance Management System, sirve para
controlar, planificar y evaluar (tcnico financiero), la
gestin de mantenimiento. Como ya se ha mencionado,
las actividades de mantenimiento se realizan de buena
forma, pero no existe un control efectivo de materiales,
herramientas, personal asignado a una orden de trabajo,
por tanto no se puede hacer una evaluacin real de costos,
de tiempos, entre otras cosas.
Todos esos parmetros son los que se pretende
controlar y manejar mediante el uso del programa
computacional.

III. CARACTERSTICAS SISMAC.


Analizados los objetivos que requera cumplir un
programa, y una vez estudiada la factibilidad y los
requisitos se decidi escoger al Sistema de
Mantenimiento Asistido por Computador SISMACcomo el programa ideal para manejar el mantenimiento de
la Centrales de generacin decidi adquirirlo.
El programa para la administracin de mantenimiento
consta de ocho mdulos, cada uno de ellos con sus
respectivos submdulos:
Inventario Tcnico: Ingreso, Parmetros, y
Consulta.
Fichas Tcnicas: Ingreso, Parmetros, y
Consulta.
Lista Bsica de Recambios: Ingreso, y
Consulta.
Mantenimiento: Ingreso, Parmetros, y
Consulta.
Inventario de Materiales/Repuestos: Consulta
Adquisiciones.
Activos Fijos: Consulta.
Personal: Ingreso.

Los submdulos son:


Ingreso.
Parmetros.
Consulta.

Adems posee cuatro utilitarios:

Listado principal de inventario tcnico.


Referencias grficas.
Documentacin tcnica
Reportes.

Lo primero que debimos hacer para trabajar con el


SISMAC es inventariar todos los equipos o bienes que la
Central posee y fijar un cdigo nico para cada uno de
ellos. Todo ello en el mdulo de Inventario Tcnico.
IV. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROGRAMA
DE MANTENIMIENTO SISMAC.
La empresa ELECAUSTRO S.A.,cuenta con la licencia
de
funcionamiento
del
programa
SISMAC
(Mantenimiento asistido por computador) versin 2006 y
sus actualizaciones. El mismo que constituye una
herramienta fundamental y est en la capacidad de
administrar las tareas de mantenimiento de la empresa en
forma eficiente.
El programa de mantenimiento SISMAC, es
completamente paramtrico y amigable al usuario, lo que
le da una gran versatilidad para adaptarse a cualquier tipo
de empresa. Es una poderosa herramienta que ayuda a
reducir costos de mantenimiento y maximizar la
disponibilidad de los bienes e instalaciones. Sirve para
controlar, planificar y evaluar (tcnico-financiero), la
gestin de mantenimiento.
A. Inventario Tcnico
Para poder realizar un seguimiento del estado de un
equipo o de los programas y costos de mantenimiento del
mismo, lo primero que se debe hacer es inventariar y
codificar los activos y sus respectivas ubicaciones. El
mdulo de inventario de activos permite registrar cada
equipo con sus respectivas ubicaciones dentro de la
Empresa, para posteriormente ligarlos a la informacin
tcnica, de mantenimiento y financiera.
Este mdulo se encarga de ingresar todos los datos que
tenemos de la maquinaria (marca, modelo, ao de
fabricacin, datos del fabricante, etc.) de la empresa.
B. Fichas Tcnicas.
Este mdulo nos permite bsicamente registrar las
caractersticas tcnicas ms relevantes que tenemos en las
placas, manuales o cualquier informacin adicional que
nos pueda brindar el fabricante o vendedor.

C. Lista base de recambios


En una planta industrial que posee una gran cantidad de
equipos, siempre se invierte una gran cantidad de tiempo
cuando uno de esos equipos se daa y se necesita un
repuesto o material de la bodega.
El objetivo de tener una lista de recambios es relacionar
los repuestos (rodamientos, sellos, etc.), materiales
(pintura, aceite, electrodos, etc.) y herramientas que se
tiene en la bodega con cada uno de los equipos que
necesitan de cualquiera de ellos, creando as un vnculo
Bodega-equipos que permita consultar la existencia de los
repuestos y materiales para poder planificar los trabajos
de mantenimiento o las futuras compras en funcin de las
demanda y existencia actual de cada tem.
D. Mantenimiento.
Este es el modulo ms complejo del programa
SISMAC, en l bsicamente se registran todos las tareas
planificadas de mantenimiento que nos ayuden a generar
una OIM (Orden Interna de Mantenimiento) en la cual se
pueda registrar con facilidad toda la operacin que
realizamos a algn equipo y de esta forma las tareas de
mantenimiento sean ms sencillas.
Para lograr este objetivo, el programa necesita ingresar
varios parmetros que son importantes para generar una
orden de trabajo que especifique lo que se va hacer.

V. MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LAS UNIDADES DE


GENERACIN.
El programa de mantenimiento preventivo se basa en
los manuales de operacin que el constructor de los
equipos y unidades de generacin ha dispuesto,
estableciendo as la programacin y control de los
distintos trabajos a realizarse en las diferentes reas de
mantenimiento. Para el mantenimiento preventivo de las
unidades de generacin se ha considerado proponer un
mantenimiento anual, semestral, trimestral, bimestral, y
mensual para cada uno de los equipos.
Debido a que los equipos estn compuestos de partes
mecnicas y elctricas, para la elaboracin del plan de
mantenimiento
se
realizaron
actividades
de
mantenimiento mecnico y mantenimiento elctrico para
cada equipo, conteniendo cada uno de ellos las diferentes
actividades que se debern cumplir en los periodos
establecidos.
Ms all del equipo en s y de sus particularidades de
mantenimiento, el Plan de Mantenimiento Programado de
las centrales de generacin se puede resumir en lo
siguiente:

Se pone nfasis en la inspeccin preventiva, es


decir, se refuerza toda aquella tarea de
mantenimiento que se pueda realizar en forma
preventiva sin requerir de una desconexin de
las instalaciones.
Actividades de Mantenimiento preventivo
mensual o bimensual: Se realiza una
inspeccin visual de las instalaciones, durante
el rgimen permanente de trabajo, en busca de
anormalidades que puedan alterar el buen
funcionamiento de los equipos.
Actividades de mantenimiento preventivo
semestral:Se realizan inspecciones preventivas
cada seis (6) meses, en estos casos, la
inspeccin se har en detalle, tomando el
estado operacional de los equipos, realizando
actividades de inspecciones visuales, limpieza
de partes y ajuste de conexiones.
Actividades de mantenimiento preventivo
anual: En estas actividades programadas, se
realizan pruebas elctricas, mecnicas y
funcionales a los equipos en servicio, adems
de las actividades de inspecciones visuales,
limpieza de partes y ajuste de conexiones.
Normalmente involucran una gran cantidad de
personal.
Actividades de mantenimiento preventivo
menor (semanal): Se realizan trabajos de
mantenimiento menor slo cuando se requiere,
en estos casos se realizarn inspecciones
visuales.

VI. SUBSISTEMAS DE TUBERA


Uno de los principales elementos de la Central
Hidroelctrica, del cual depende en su mayor parte el
rendimiento y el buen servicio de la instalacin, lo
constituye la turbina.
La turbina Pelton, usada para grandes alturas de
presin, consta esencialmente de un rodete provisto de
cucharones perifricos contra los cuales golpea el chorro
de agua a presin que sale de una boquilla fija, a travs
del cual se mueve una aguja que regula y obtura en caso
necesario el flujo del agua.
En la Central Hidroelctrica se tienen dos turbinas
PELTON de eje vertical, con rodete alimentado por cuatro
inyectores, velocidad nominal de 600 r.p.m.
Bajo las cadas netas indicadas de 371 a 382m. La
potencia neta, bajo cada neta mnima y caudal mximo,
es de 13.416 Kw, ha sido construida con las siguientes
caractersticas:

Para este caso, el anlisis y ejecucin del


mantenimiento se lo debe realizar ejecutando lo siguiente:

Emisin de la solicitud de trabajo, efectuada


por el personal de operacin, mantenimiento,
supervisin o jefaturas de las Centrales de
Generacin.

Recepcin de la solicitud de trabajo por el Aux.


de Ingeniera o Supervisor, en la cual se evala
la importancia de dicho requerimiento. En el
caso de que la solicitud no sea de importancia,
se procede a anularla.

Emisin de la orden de trabajo, efectuada por


el Aux. de Ingeniera, Supervisor o Jefe
Departamental, especificando y direccionando
con ms detalle las actividades a realizar. En el
caso de ser un trabajo programado, se pueden
omitir los pasos 1 y 2 anteriormente indicados.

Asignacin de recursos para la orden de


trabajo:

Programacin de das y horarios de trabajo.

Asignacin de la mano de obra idnea para el


cumplimiento de las actividades.

Programacin de horas hombre.

Asignacin de materiales que estn ingresados


en bodega.

Asignacin de herramientas, si aplica.

Asignacin de las tareas de mantenimiento, que


se encuentran ingresadas en la base de datos de
tareas del SISMAC. En caso de existir tareas
que no consten en esta base se solicita su
ingreso o actualizacin.

Aprobacin de la orden de trabajo, por parte de


la Jefatura de Central correspondiente.

Entrega de la orden de trabajo, en medio fsico


a los ejecutores de mantenimiento.

Ejecucin
de
trabajos
designados.
Devolucin de la orden de trabajo, al
supervisor para la revisin correspondiente, y
para la retroalimentacin a las bases de datos
del SISMAC cuando aplique; en el caso de que
haya efectuado actividades adicionales, se
hayan obtenido datos adicionales, o se requiera
efectuar trabajos adicionales.

Cierre de la orden de trabajo, efectuada por


el Aux. de Ingeniera, ingresando tiempos
reales de ejecucin de los trabajos, novedades
presentadas, documentacin de procedimientos
adicionales, tolerancias, observaciones o
cualquier tipo de informacin adicional que
ayude a efectuar nuevamente estos trabajos con
mayor seguridad y eficiencia.
VII. CONCLUSIONES.

Toda empresa desea ser ms eficiente y productiva cada


da en cada uno de los departamentos (compras,
inventarios, mantenimiento, recursos humanos, etc.) y
reas que la constituyen. El rea de mantenimiento est en
la obligacin de alcanzar el Mantenimiento Productivo
Total (Total Productive Maintenance TPM); debe ser
una conviccin y un compromiso de cada uno de los
departamentos que constituyen la mencionada rea en
alcanzar los objetivos del MPT y la satisfaccin completa
de los clientes del rea de mantenimiento. Se debe tomar
en cuenta que el principal cliente del rea de
mantenimiento es el rea de Operacin o Produccin, al
mismo que se le debe asegurar la DISPONIBILIDAD,
CONFIABILIDAD, etc., de los bienes / equipos /
instalaciones.
Es as que, para el anlisis y gestin de Mantenimiento
de las Centrales de generacin, se brindar informacin
general de la Central al personal de operacin y
mantenimiento, y de manera particular entregara la
informacin necesaria del plan de mantenimiento de los
equipos para el ingreso de los datos en el programa de
mantenimiento asistido por computadora SISMAC.

VIII. REFERENCIAS.

[1]

G. Leon and F. Casareo, Tecnologa del mantenimiento


industrial., Primera. Espaa: Universidad De Murcia,
1998, p. 341.

[2]

M. D. E. Procedimientos, P. Evaluaci, D. E. Riesgos, C.


D. E. Trabajo, D. E. L. Personal, E. N. Actividades, and
D. E. M. Industrial, Volumen I MANUAL.

[3]

J. Fernandez, Teora y prctica del mantenimiento


industrial Avanzado, Segunda. Madrid: Artegraf, 2005,
p. 300.

[4]

M. Industrial, Mantenimiento Industrial, pp. 170,


2003.

[5]

B. S. Dhillon, ENGINEERING MAINTENANCE. .

[6]

F.
E.
Fuentes,
MNTENIMIENTO.

[7]

T. P. Maintenance and C. In, The Modern Approach


to Industrial Maintenance Management, vol. 14, no. 2,
pp. 133144, 2010.

[8]

O. Efficiency, Operations & Maintenance.

DE

GESTIN

PARA