DEFORMAO PLSTICA

DOS METAIS

 Quando a tenso supera a de escoamento iniciam-se as rupturas

das ligaes qumicas e os movimentos atmicos no interior dos
materiais.
Essa deformao permanente e no modifica o reticulado atmico
j que os movimentos so sempre de um nmero inteiro de
parmetros de rede
Como os tomos tem uma tendncia a rolarem uns sobre os outros,
so os esforos de cisalhamento os responsveis pelos
movimentos atmicos.
Desta forma mesmo os esforos externos sendo de trao ou
compresso, as tenses responsveis pela deformao plstica
sero as de cisalhamento
No caso dessas foras, as tenses de cisalhamento responsveis
pela deformao sero componentes desses valores externos.

Observou-se que a
fora necessria na
prtica, para se fazer
um plano escorregar
sobre outro era 20 X
menor que o valor
terico calculado.
Isso se deve a
presena de um
defeito em linha que
todos os materiais
cristalinos possuem
chamado de
discordncias
As discordncias so
planos incompletos de
tomos gerados no
momento da
cristalizao devido a
m formao dos
planos vizinhos

Discordncia em cunha ou de aresta:

Imperfeio em linha
(a) Um cristal perfeito;
(b) Um plano extra
inserido no cristal (a);
O vetor de Burgers
equivale distncia
necessria para fechar o
contorno formado pelo
mesmo nmero de
tomos ao redor da
discordncia de aresta.

Imperfeies Cristalinas em Linha Discordncias em Hlice

H dois tipos de discordncias, a em cunha (a) e a helicoidal (b) ou em

espiral. Quando as duas aparecem juntas no material tem-se as
discordncias mistas ou combinadas

Caractersticas das discordncias: Geram tenses de trao e compresso no

reticulado prximo, alm disso podem se repelir (a) ou se anular (b)
dependendo da localizao dessas foras.

Sistemas de escorregamento
As discordncias se
movem
preferencialmente em
direes e planos de
maior densidade
atmica entre as
existentes no sistema
cristalino. Ao lado um
plano de
escorregamento e
suas 3 direes
possveis dentro
desse plano para o
sistema C.F.C..

Um dos planos de escorregamento e uma direo

de escorregamento para o sistema C.C.C.

Nmero de sistemas de escorregamento e sua

influncia na deformabilidade dos metais
Os metais com estrutura C.F.C. tem 12
sistemas de alta densidade atmica.Ex:Cu, Al,
Pb, Ag Au etc...
Os metais C.C.C. tem 48 sistemas mas com
menor densidade atmica. De maneira geral,
esses metais deformam menos at a ruptura
que os metais C.F.C.Ex:Fe , Mo, W, Cr Nb
Os metais HC possuem planos de alta
densidade atmica mas em nmero apenas de
3, o que os torna materiais normalmente frgeis.

Escorregamento em monocristais

O mecanismo de escorregamento e de deformao

plstica, pode ser, inicialmente, mais facilmente entendido
em monocristais podendo-se depois extrapol-lo para
policristais.
As foras causadoras da def. plstica so de cisalhamento
mas muitas vezes as foras externas so de trao ou
compresso como j foi dito. A intensidade da fora de
cisalhamento atuante sobre os planos depender da fora
externa e dos ngulos dessa fora em relao ao plano e a
direo de escorregamento.
Quando qualquer dos ngulos forem 90 a fora de
cisalhamento responsvel pelo escorregamento ser nula.
Se forem de 45 ser mxima. A soma dos ngulos no so
em geral 90 uma vez que a fora e as duas direes no
necessitam estar contidas em um mesmo plano.

Deformao plstica em materiais policristalinos

O escorregamento mais complexo devido

ao grande nmero de gros com
orientaes diferentes
Cada gro possuir planos e direes de
escorregamentos com ngulos distintos
dos vizinhos, mesmo se tratando do
mesmo sistema de escorregamento.
(orientaes cristalinas diferentes em cada
gro)
Quando se supera a tenso de escoamento
inicia o movimento das discordncias nos
gros melhores orientados com a tenso
externa aplicada em relao ao sistema de
escorregamento preferencial.Os gros
vizinhos, no to bem orientados,
terminam dificultando a deformao do
primeiro. Alm das dificuldades das
discordncias passarem pelos contornos
de gro. Essas restries fazem dos
materiais policristalinos, materiais mais
resistentes que os monocristais.
A deformao generalizada causa
distores tambm nos gros indicando o
sentido da deformao.

Efeito do contorno de gro na resistncia

dos materiais
Quando uma discordncia
encontra um contorno de gro
ela tem que mudar de direo
j que o sistema de
escorregamento tambm
muda. Alm disso a regio do
contorno (de 2 a 10 )
conturbada onde os tomos
no tem uma organizao
definida.
Assim quanto menores os
tamanhos de gro mais
contornos estaro no caminho
das discordncias
necessitando de mais fora de
cisalhamento sobre os planos
para realizar a deformao
plstica. O material fica mais
resistente.

Encruamento nos metais

Quando se deforma um
metal em baixas
temperaturas
(
trabalho a frio) ele se torna
mais duro e mais resistente
ao mesmo tempo em que se
torna menos dtil ou mais
frgil.

%Tf= (Ao Af / Ao) x 100

O encruamento explicado
pela interao dos campos
de deformao das
discordncias, que so
aumentadas pela
deformao, exigindo cada
vez mais fora para seguir
deformando.

Recuperao, recristalizao e crescimento de gro

Para anular os efeitos do

encruamento e voltar a ter as
propriedades anteriores
deformao plstica deve-se fazer
um tratamento trmico chamado
de recozimento para
recristalizao que possui 3
etapas:

Recuperao: ocorre um alvio de

parte das tenses internas.

Recristalizao: (temperatura
entre1/3 e 1/2 da temperatura
absoluta de fuso, em K )
Nucleiam novos gros no material
com a forma anterior
deformao e as propriedades
mecnicas voltam aos valores
originais

Crescimento de gros: Aps a

recristalizao estar completa, os
novos gros continuaro a
crescer, prejudicando as
propriedades mecnicas e a
resistncia ao choque

Influencia da temperatura de recristalizao

Influncia do percentual de trabalho a frio na

temperatura de recristalizao

Temperatura de recristalizao (temperatura em

que o material recristaliza em 1 hora) e de fuso
para diversos metais e ligas

Tipos de conformao mecnica

Deformao a frio:

Deformao a morno:

Ocorre em temperatura abaixo

da temperatura de
recristalizao do metal ou da
liga. Nesse tipo de
conformao h mudanas
das propriedades
(encruamento). A preciso
dimensional e melhor e o
acabamento superficial
tambm.
Exemplos: Laminao,
trefilao, estampagem

Ocorre a temperatura superior a

de recuperao evitando uma
parte das tenses residuais
geradas pelo processo. No entanto
h encruamento.

Deformao a quente:
Ocorre a temperaturas superiores
a temperatura de recristalizao.
No h encruamento (o material
recristaliza instantaneamente) o
que permite grandes deformaes
e com menores esforos.
Exemplos: Laminao, forjamento,
extruso.

Vrios processos de conformao mecnica que envolvem

deformao plstica
Forjamento
Laminao
Extruso

Dobramento

Trefilao

Matriz

Estiramento

Embutimento
Profundo

Cisalhamento

Laminao de metais

Deformao por maclao

Maclas podem ser causadas por deformaes

do material, por tenses trmicas ou
mecnicas;
Maclas de deformao ocorrem em metais que
possuam estruturas cristalinas C.C.C. ou HCp
a baixas temperaturas e a taxas elevadas de
carregamento (cargas de impacto), quando
existem poucos sistemas de escorregamento
operacionais. A formao da macla pode gerar
novos sistemas operacionais.
Ligas com memria de forma:
Esse defeito observado em materiais
com memria de forma, que podem
recuperar sua
forma original
quando expostos a uma fonte de calor;
As maclas desaparecem quando estes
materiais so deformados e ressurgem
quando
so aquecidos a altas
temperaturas, recuperando sua forma
original.
Correspondem a um percentual pequeno
da deformao total
Ao lado maclas em pea de bronze