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EL EQUIPO OPEN
BANCO INTERAMERICANO DE DESARROLLO
Carlos Alfonso Novoa Molina
Especialista Setorial
Carlos Fernando Rojas
Asistente de Proyectos
CAMARA DE COMERCIO DE BOGOTA
Consuelo Caldas Cano
Presidenta Ejecutiva
Luz Marina Rincn Martnez
Vicepresidenta Ejecutiva
Mara Isabel Agudelo Valencia
Vicepresidenta de Competitividad Empresarial
Fabiola Suarez Sanz
Directora Corporacin Ambiental Empresarial
Coordinadora Institucional del Programa
PROGRAMA OPEN
Omar Prias Caicedo
Director
Roberto Briceo Corredor
Asistente Administrativo y Financiero
Alejandra Corredor Ruiz
Consultora Energas Limpias
Elaboracin
APPLUS
Contenido
Introduccin................................................................................................................................................................... 3
1. Entorno del subsector productivo................................................................................................................... 5
1.1 Descripcin general del subsector....................................................................................................................... 6
1.1.1 Caractersticas generales del subsector acero, hierro y no ferrosos...................................................... 7
1.2 Descripcin de los procesos productivos del subsector.............................................................................. 7
1.2.1 Proceso de fabricacin por formacin (fundicin).......................................................................................... 7
1.2.2 Proceso de fabricacin mediante tcnicas galvnicas.................................................................................. 10
1.3 Utilizacin de la energa en los procesos.............................................................................................................. 14
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
Glosario de trminos............................................................................................................................................... 54
9.
Anexos............................................................................................................................................................................. 57
Introduccin
La Cmara de Comercio de Bogot-CCB es una institucin de servicios de carcter privado que representa al sector empresarial y a la comunidad en su conjunto que, en aras del bienestar general de la
comunidad, promueve programas y desarrolla actividades que contribuyen al desarrollo econmico,
social y cvico de Bogot D.C. y su zona de inuencia.
La Cmara de Comercio de Bogot suscribi el convenio ATN/ME-11056 con el Banco Interamericano
de Desarrollo en su calidad de Administrador del Fondo Multilateral de Inversiones (BID-FOMIN), el
cual tiene por objeto la Promocin de Oportunidades de Mercado en Energas Limpias y Eciencia
Energtica ejecutado por la Corporacin Ambiental Empresaria CAEM, lial de la Cmara de Comercio
de Bogot. Dentro de este proyecto se encuentra el desarrollo de las guas metodolgicas sectoriales
para realizar diagnsticos energticos.
En la actualidad las pequeas y medianas empresas del sector industrial concentran sus esfuerzos para
mejorar el rendimiento de sus procesos, los cuales estn plenamente ligados al consumo de recursos
energticos, en donde la mayora de los casos tienen un alto impacto en los costos de operacin. Por
tal motivo las PYME buscan reducir sus consumos energticos y a su vez incrementar la productividad
de sus procesos mediante la implementacin de nuevas tecnologas, optimizando los recursos tomando como base los diferentes procedimientos y estrategias existentes.
Por otra parte, una de las tareas ms importantes es el alineamiento de todos los aspectos, metas y objetivos de la administracin de los recursos energticos, con los objetivos estratgicos de la empresa
a travs de una poltica clara en el tema.
Las principales deciencias en la gestin generan importantes incrementos de los consumos y costos
energticos en una empresa. Ellas estn relacionadas con los esfuerzos aislados, la falta de coordinacin, planeacin, conocimiento, procedimientos, evaluacin, por la dilucin de responsabilidades y por
la carencia de herramientas de control.
En ese sentido, el objetivo de la administracin de la energa es lograr la mayor reduccin posible en
los consumos energticos, utilizando la tecnologa disponible en la empresa e implementando las modicaciones necesarias para alcanzar la mxima eciencia y la mayor rentabilidad. Lograr este objetivo
de forma permanente requiere de la implementacin de un sistema de gestin, cambios de hbitos y
generacin de una cultura energtica.
En este documento se establece una gua metodolgica para realizar estudios de eciencia energtica
en las instalaciones de las PYME asociadas al sector acero, hierro, no ferrosos y galvanotecnia. El objetivo principal es brindar un apoyo tcnico a los empresarios, gerentes y personal tcnico-operativo
en los siguientes aspectos:
:hiVWaZXZgbZY^YVhYZV]dggdedgZ_ZXjX^cYZWjZcVheg{Xi^XVhdeZgVX^dcVaZhnYZbVciZc^b^Zcid#
;dgbjaVgjceaVcYZVYb^c^higVX^cnbVcZ_dYZZcZg\V#
GZ[ZgZcX^VgadhVkVcXZhiZXcda\^Xdhegde^dhYZahjWhZXidg#
EgdejZhiVYZbVcZ_dYZ^cY^XVYdgZhZcZg\i^XdhVigVkhYZ[dgbVidheVgVaVVea^XVX^cYZjceaVc
de control y monitoreo.
Se espera que esta gua permita fomentar una cultura organizacional de ahorro energtico, que lleve
a la industria PYME de este subsector a la sostenibilidad y optimizacin de sus recursos y procesos,
alcanzando:
GZYjXX^cYZXdhidh!VjbZcidYZaVZX^ZcX^VnY^hb^cjX^cYZa^beVXidVbW^ZciVa#
BZ_dgVb^ZcidXdci^cjdYZaYZhZbeZdZcZg\i^Xd#
6jbZcidYZaXdbegdb^hdnXdcdX^b^ZcidYZaVhXdch^YZgVX^dcZhZcZg\i^XVh#
BZ_dgVYZaVXdbjc^XVX^cZcaVVYb^c^higVX^cYZadhgZXjghdhZcZg\i^XdhVa^ciZg^dgYZaVdg\Vc^oVX^c#
Item
Subsector
Numero de establec.
en Bogot
Produccin bruta
($)
Textil y confecciones
411
27,000
2,700,000,000
Calzado y cueros
150
3,760
376,000,000
341
55,360
5,536,000,000
Maderas y muebles
263
9,830
983,000,000
Papel e imprenta
346
25,000
2,500,000,000
Qumicos
282
31,000
3,100,000,000
60
5,313
531,300,000
40
5,960
596,000,000
Maquinaria y equipo
274
13,370
1,337,000,000
10
Cemento
12
1,060
106,000,000
2179
177,653
17,765,300,000
Total
Fuente: DANE. Encuesta anual manufacturera
Grca 1. Produccin bruta en pesos ($) para los diez sectores con mayor impacto
ambiental y consumo energtico en Colombia
De acuerdo a la grca 2 se puede observar que el subsector hiero - acero y no ferrosos se encuentra
entre los diez (10) mayores productores, as como tambin entre los mayores consumidores de energa
con respecto al total de los dems subsectores (aproximadamente 20).
10
20%
13%
9%
15%
A continuacin (grco 5) se muestra la importancia relativa de los subsectores asociados con la industria de acero, hierro y no ferrosos. En el grco
cuando se habla de otros subsectores, estos hacen
referencia a industrias dedicadas a la fabricacin
de maquinaria y equipo elctrico y no elctrico,
as como tambin de equipos de uso domstico y
construccin de material para transporte.
22%
38%
23%
18%
21%
Energa elctrica
Gas Natural
Carbn mineral
Diesel
Petrleo
GLP
16%
5%
En cuanto a exportaciones, se tiene que los principales productos comercializados en el exterior fueron:
Desperdicios y desechos de cobre
Alambre de cobre
Partes y accesorios de vehculos automotores
Materiales para la fabricacin de equipo de refrigeracin
Topadoras frontales (partes de bulldozers, etc.)
Hilos, cables y dems materiales conductores aplicados en electricidad
Tubos de cobre
Elementos para construccin como perles, ngulos, etc.
1.1.1 Caractersticas generales del subsector acero, hierro y no ferrosos
En este subsector participan varias categoras de la industria metalmecnica y metalrgica que hacen
parte de los procesos productivos, entre las que se pueden encontrar:
a). Industria de la fundicin del hierro, acero y metales no ferrosos
b). Industria de apoyo a procesos de metalurgia y metalmecnica (galvanotecnia).
a). Industrias bsicas del hierro, acero y metales no ferrosos
En esta parte se encuentra la transformacin primaria del hierro y el acero a travs de la fundicin en
altos hornos (grandes industrias), hasta la etapa de productos terminados en talleres de fundicin y forja; esto es, produccin e lingotes, barras, placas fundidas. En la transformacin primaria de los metales
no ferrosos se desarrollan productos a travs de la fundicin y forja as como tambin procesos metalmecnicos; utilizando como materia prima el cobre, aluminio, zinc, estao, nquel y plomo de donde se
obtienen barras, lminas y lingotes, entre otros productos.
b). Industrias de apoyo al sector de metalurgia y metalmecnica (galvanotecnia)
En esta seccin se encuentran las empresas que prestan servicios especializados en reas de acabados, terminados, recubrimientos, tales como tratamientos trmicos y termoqumicos. Los procesos de
acabados y recubrimientos pueden ser mediante equipos electrostticos, as como tambin los procesos relacionados con galvanoplastia, anodinados, cromados, niquelados, zincados, metalizados, pavonado y cobrizados. Los procesos llamados trmicos son el temple, recocido, revenido y cementado.
11
12
molde, el material es sometido a una fundicin mediante unos electrodos tomando la forma de la pieza.
Estos procesos de fundicin de metales y conformacin de piezas son usualmente requeridos para la
fabricacin de elementos de gran tamao y formas complicadas, por ejemplo:
Culatas para motores de combustin interna
Campanas
Bancadas para mquinas y herramientas
Hlices para equipos de navegacin (buques, barcos, etc.)
Impulsores para unidades de bombeo, etc.
En la industria de la fundicin, los metales ms empleados en estos procesos son:
Aleaciones de hierro
Acero para barras
Aleaciones de cobre y zinc (latones)
Aleaciones de cobre y estao (bronce)
Aleaciones de aluminio
Los procesos de fundicin presentan dos particularidades en las caractersticas fsicas de las piezas
nales, los cuales son:
El aspecto supercial de la pieza conformada, ya que una pieza conformada es generalmente basta
y rugosa.
La calidad dimensional y supercial. Una pieza fundida requiere normalmente un proceso de mecanizado adicional en sus partes funcionales, con el n de obtener valores aceptables de precisin y
buen funcionamiento.
Los procesos de fabricacin por fundicin se clasican considerando el tipo de molde en:
Moldeado en arena: El cual comprende el moldeado manual y mecnico.
Moldeados especiales: Comprende moldeado en cscara y de cera perdida.
Moldeado en elementos metlicos: Por gravedad, moldeado centrifugo y por presin.
Moldeado en arena
Para ejecutar el procedimiento del moldeado en arena se requiere la preparacin previa de una rplica
casi idntica a la pieza que se quiere fabricar, llamada modelo.
Cuando la pieza que se quiere obtener no es maciza completamente, se necesita un macho o noyo
con la geometra del oricio que se requiere producir en la pieza.
La diferencia entre el moldeado manual y el mecnico, es que en el primero la compactacin de la
arena se hace por medios manuales y en el segundo tiene ayuda de maquinaria.
Moldeados especiales
Moldeado en cscara: Este procedimiento consiste en la obtencin de un molde o coquilla de arena
y resina a partir del modelo de la pieza en la cual se realizar la colada. Para la formacin del molde
o coquilla se utilizan resinas fenlicas, las cuales se endurecen por efectos del calor y su efecto en la
arena es que actan como aglomerantes de la arena de slice.
Para la construccin del modelo la pieza se construye en dos mitades y se ja cada una de ellas a una
placa metlica, con los respectivos canales de colada, mazarotas y marcas de los machos si estos se
requieren. Para esto la placa modelo es precalentada a unos 200C y se aplica sobre ella una capa
antiadherente a base de parana o silicona. Posteriormente entra en contacto con la mezcla de moldeado (arena), formndose en poco tiempo un caparazn slido o cscara de aproximadamente 5 a 7
mm de espesor.
A continuacin la placa con la cscara adherida es sometida a un calentamiento nal a 350C en un
horno adecuado durante 3 a 5 minutos. Despus de este procedimiento de coccin se separa la cscara del modelo y se unen sus dos mitades ya sea con tornillos u otra clase de elemento jador. Finalmente el molde (cascarn) terminado y ajustado se introduce en una caja de moldear, rellenando el
espacio restante con tierra o arena vieja y se procede a realizar el proceso de colado del metal lquido.
Moldeado a la cera perdida: Este proceso es uno de los ms antiguos de fundicin el cual, cuando
es debidamente perfeccionado, sirve para obtener una gran variedad de piezas de elevada precisin,
pequeo tamao y geometras complicadas, las cuales seran imposibles de obtener mediante otros
procedimientos.
El procedimiento a seguir para la construccin de piezas mediante este moldeado es:
1) Se construye un modelo de la pieza requerida en latn o bronce con la mxima precisin y teniendo en cuenta las contracciones y dilataciones que se han de producir.
2) Empleando el modelo construido, se funde un molde con aleacin de bajo punto de fusin.
3) En una mquina de inyeccin especial se obtienen modelos de cera o poliestireno con ayuda del
molde metlico construido previamente.
4) Los modelos son ensamblados en conjuntos de colada llamados racimos. Cuando el tamao del
modelo es lo sucientemente grande se procede a realizar moldes individuales.
5) Despus del ensamble de los moldes formando el racimo, ste se introduce en un bao cermico, seguido de un proceso de arenado cuidadoso.
6) Los racimos ya revestidos con el bao cermico se introducen en unas cajas de acero que se
rellenan de arena. Posteriormente se funde la cera o poriestireno (el cual es el modelo perdido) en una
estufa u horno a unos 100C y seguidamente se cuecen los moldes a una temperatura aproximada de
1.000C con lo que la cscara cermica adquiere la solidez y resistencia necesarias.
7) Se cuela el metal en el molde bajo ligera presin.
8) Una vez solidicado el material se procede a romper los moldes y las piezas son trasladadas a
secciones de limpieza y desbarbado.
Moldeado en elementos metlicos
Moldeado centrifugo
Este tipo de moldeado aplica para la fabricacin de tubos o piezas huecas, las cuales se pueden realizar al vaciar el lquido en un molde que gira a gran revolucin.
El efecto de la fuerza centrfuga ocasiona que el metal se adhiera a las paredes laterales del molde. Con
este procedimiento se pueden obtener piezas o tubos con capas de distintos materiales.
Moldeado a presin
El proceso de fundicin por moldeado a presin se diferencia de los dems procesos, en que la colada
no se suministra por efecto de la gravedad, sino que es inyectada a presin en el molde.
Este procedimiento permite la fundicin de piezas de geometras complejas, con aristas pronunciadas
y espesores mnimos, al tiempo que su supercie es limpia y sin defectos, y con propiedades mecnicas que mejoran con respecto a las dems piezas coladas por gravedad, debido a la presin suministrada al momento del moldeado, ya que el material resulta ms compacto.
En la gura 4 se presenta el diagrama de ujo de procesos de fundicin general.
13
14
Proceso de arenado
con resinas articiales
(Fundidos de tamao
Mediano y grande)
(MATERIA PRIMA)
Fusin
(Arena retornable)
Triturado de
la arena
Separacin
magntica
Tamizado
Recuperado
de la arena
Enfriamiento de
la arena
Almacenamiento
de la arena
Mezcla
Moldeado
Revestimiento
del molde
10
Montaje
del nucleo
11
Cerrado
del molde
12
Vaciado
13
Liberacin
del molde
14
Recorte
15
Tratamiento de
la supercie
Colector de polvo
(Arena nueva)
(Resina furan catalizador furan)
(Modelo)
Producto nal
En la tabla 3 se muestra el nmero de compaas registradas y no registradas asociadas a procesos galvnicos en Bogot.
Tabla 2. Nmero de compaas asociadas a procesos galvnicos en Bogot
Proceso de galvanizado
Nmero de compaias
150
10
Anodizado
30
Pintura caliente
40
180
Total aproximado
410
Los metales utilizados ms comnmente para realizar recubrimientos son: Oro, plata, cromo, cobre, nquel,
estao y zinc. El objeto a ser recubierto generalmente es diferente al utilizado para el recubrimiento, aunque
puede ser el mismo o, incluso, puede no ser un metal.
En la gura 5 se muestra la cadena de produccin del sector galvnico segn el destino nal de los bienes.
Figura 5. Cadena del sector galvnico segn el destino nal de los bienes.
Productos terminados
Bienes de consumo
intermedio
Bienes de capital
=ZggVb^ZciVh
:ckVhZh
Ejci^aaVh
IVeVh
IjWZgV
8^aaVh
<gVeVh
BjZWaZh
:hiVciZgV
:higjXijgVhbZi{a^XVh
6jideVgiZh
Idgc^aadh
IVcfjZh
6aVbWgZh
8VaYZgVh
IdakVh
En los ltimos aos la industria galvnica ha presentado una gran expansin gracias a la diversicacin
de sus tipos de recubrimiento, los cuales proveen
proteccin sobre las piezas sometidas a este procedimiento minimizando prdidas de material (metales
o no metales) por efectos de la corrosin. Este tipo
de industrias se clasican segn su aplicacin en:
:[ZXidegdiZXidgnYZXdgVi^kdCdgbV6HIB)*+
Esta aplicacin se realiza especcamente sobre sustratos ferrosos con depsitos de zinc cromatizado y
de estao. Estos aumentan la resistencia de corrosin sin que la apariencia nal sea un requerimiento
primordial.
:[ZXidegdiZXidgCdgbV6HIB7+((6HIB7*)+
15
16
6XVWVYd
Despus que se ha realizado el recubrimiento, se
requiere realizar varias actividades adicionales
para dar el acabado deseado a la pieza; estas actividades son:
Recuperador (enjuague estanco). Una vez terminada la etapa del tratamiento con las sales en el
bao de recubrimiento, las piezas son enjuagadas
en un tanque con agua para limpiarlas de residuos
procedentes del procedimiento anterior. Algunas
empresas instalan varios recuperadores con el n
de reducir las prdidas por nivel (por arrastre) a
causa de los baos.
Pieza
Pulido
Recticado
Pretratamiento
mecnico
Desengrase
Pasivado
Lavado
Lavado
Decapado
Secado
Post
tratamientos
de acabado
(lacado, pintado,
etc.)
Lavado
Activado o
neutrlizado
Lavado
Recubrimientos
electrnicos
Cobreado
Cormado
Niquelado
Estaado
Zincado
Pieza metlica
terminada
17
18
Tabla 3. Distribucin porcentual de consumos de energa elctrica de los sistemas (equipos) en la industria de fundicin
Sistema-equipo
% de Participacin
Sistema de ventilacin
30%
30%
20%
Motores
15%
Sistema de iluminacin
4%
Otros
1%
Total
100%
19
20
Grca 8. Distribucin porcentual de consumos de energa elctrica por sistema (equipos), industria de fundicin
1%
4%
15%
30%
20%
30%
Sistema de ventilacin
Sistema de bombeo de agua
Sistema de aire comprimido
Motores
Sistema de iluminacin
Otros
Procesos de Galvanotecnia
En cuanto a la utilizacin de la energa en los procesos productivos de la industria de recubrimientos
electrolticos, participan varios equipos de gran importancia tales como:
Recticador de corriente
En la industria de recubrimientos galvnicos el
recticador de corriente es el equipo ms relevante en cuanto a consumo energtico.
El recticador de corriente es aquel que suministra corriente para el proceso de recubrimiento;
este equipo transforma tensiones de corriente
alterna de 440V a 12V, 24V y 48V y, simultneamente, la corriente desde 7A hasta rangos de
2000A-3000A en corriente directa.
Centrfuga de secado
Una vez se ha terminado el proceso de recubrimiento, tratamiento (coloreado, sellado, etc.) y
correspondientes enjuagues de la piezas, la etapa nal del proceso es el secado que se realiza
con el equipo centrfugo el cual, mediante el calentamiento de aire por medio de una resistencia
elctrica y la circulacin de ste con ayuda de un
difusor en direccin a la pieza, suministra el aire a
las condiciones requeridas para el correcto secado del producto terminado.
Motores
En muchas de las empresas dedicadas a los recubrimientos galvnicos se encuentran sistemas
motrices, donde su tamao depende de factores
como la magnitud del proceso y de la empresa
(produccin). Los motores son utilizados en las
gras viajeras para el transporte de las piezas a
lo largo del proceso.
Iluminacin
Los sistemas de iluminacin utilizados en la industria de recubrimientos galvnicos son generalmente de tecnologa T12 y en algunos casos T8.
Algunos establecimientos cuentan con paneles
traslucidos en las cubiertas de sus plantas, con el
n de aprovechar la iluminacin natural.
La distribucin porcentual de los consumos de
energa elctrica por sistema, correspondiente a
la industria de los recubrimientos galvnicos se
presenta a continuacin (tabla 5):
Sistema-equipo
% de Participacin
Recticadores de corriente
45%
Sistema de secado
25%
Sistema de motores
15%
Sistema de iluminacin
10%
Otros
5%
Total
100%
5%
10%
15%
45%
25%
Recticadores de corriente
Sistema de secado
Sistema de motores
Sistema de iluminacin
Otros
21
22
23
A continuacin se muestra un ejemplo de los datos de consumo de energa y produccin generales, con
el n de identicar los puntos antes mencionados.
Tabla 1.2 Modelo de informacin para elaboracin de la grca de dispersin1
Meses
Unidad de produccin
(Ton)
Consumo de energa
(kWh/mes)
Indce de consumo
(kWh/unidad de produccin)
Ene-06
9.006
327.236
58,39
Feb-06
8.217
324.935
63,26
Mar-06
9.076
374.527
66,22
Abr-06
7.101
371.442
80,33
May-06
8.704
412.329
74,54
Jun-06
9.263
405.983
69,01
Jul-06
9.634
415.889
69,02
Ago-06
9.527
402.914
67,75
Sep-06
10.032
420.133
67,60
Oct-06
11.100
451.724
65,03
Nov-06
11.085
445.578
64,65
Dic-06
10.864
456.996
67,90
Promedio
9.637
407.539
67
500.000
Consumo de energa elctrica (kWh/mes)
24
450.000
400.000
350.000
300.000
y= 49.849x +104
R2=0.6922
250.000
200.000
150.000
4.000
|
4.500
|
5.000
5.500
|
6.000
6.500
7.000
7.500
IVWaVn\g{XVYZZaVWdgVX^cegde^V
Lineal (E)
25
26
Combustible
Extraccin
de calor
Suministro
de energa
Quemador
Campaa de extraccin de gases
Agua de
enfriamiento
Bomba de
retorno
Grua 2
Extraccin
de calor
Motor y reductor
de cadena
Bombas
de envio
Transportador de cadena
Piscina de enfriamiento
Bomba de
retorno
Extraccin
de calor
Grua 1
27
28
P.Hidrulicas
Prdidas en motores
asociados a unidades de bombeo
P.Mecnicas
Edg[g^XX^cZcXd_^cZiZh
Edg[g^XX^cYZaY^hXd
3.2 Galvanotecnia
Corrientes galvnicas
La corriente galvnica es una corriente continua de valor constante, suministrada por un recticador el
cual convierte la totalidad de la forma de onda de entrada en una polaridad constante (positiva o negativa) en la salida, mediante la inversin de las porciones (semiciclos) negativas (o positivas) de la forma
de onda de entrada. Las porciones positivas (o negativas) se combinan con las inversas de las negativas
(positivas) para producir una forma de onda parcialmente positiva (negativa). En la gura 8 se presenta
el circuito de funcionamiento de un transformador de corriente.
Corriente
T 4
D1
+
1
2
R1
220 Volts
Diodo
6
_
Vr.
R carga
Transformador
La temperatura del bao electroltico (foto 5) es relevante en los procesos de recubrimientos, ya que
puede inuir en las caractersticas y calidad. Algunos de los factores que se presentan son: La capa
tiene opacidad o brillo, puede ser blanda o dura,
entre otros. Cabe resaltar que solo en algunos procesos de recubrimientos es necesaria una temperatura relativamente elevada con respecto a otros.
Foto 5. Tanque con bao electroltico
29
30
La distribucin de la densidad de corriente en la prctica puede diferir de unas zonas a otras de la pieza
colocada en el bao, y con esto producirse una capa de grosor diferente (con defectos) si no se tienen
algunas consideraciones geomtricas que garanticen la igualdad de la densidad de corriente en todas
las supercies de la geometra.
Dentro de los factores geomtricos estn:
1. Similitud entre el relieve de la pieza y forma de los electrodos.
2. Posicin de los electrodos con respecto a la pieza.
3. Distancia entre los electrodos y la pieza.
4. Profundidad de inmersin de la pieza en el bao.
5. Modo en que se cuelgan las piezas dentro del bao.
2) Diagnstico y anlisis de energa: esta fase consiste en realizar un diagnstico de energa de los
sistemas y equipos de mayor impacto. Este anlisis se desarrollar en las siguientes fases:
31
32
las inadecuadas condiciones de operacin (presiones, temperatura y humedad, caudales y volmenes) y el estado fsico y tcnico de los equipos
y sus componentes, as como tambin, las condiciones actuales del programa de mantenimiento.
2) Formulacin de la matriz de ahorros alcanzados: consiste en la cuanticacin de los potenciales de ahorros de energa elctrica que se
esperan alcanzar con la implementacin de las
medidas propuestas, que establece el porcentaje
ahorrado, la cantidad de energa economizada y
el valor monetario que ste representa dentro del
sistema a tratar haciendo referencia de la ineciencia energtica y su solucin.
33
34
Notas generales
La energa usada en la industria de la fundicin vara de acuerdo a los procesos que all se presentan.
El mayor energtico utilizado es el gas natural en hornos de fundicin y de tratamientos trmicos. Por
otra parte se utiliza energa elctrica para sistemas de ventilacin, de enfriamiento (bombeo), de aire
comprimido y de transporte (motores).
En el consumo de gas natural en los hornos de fundicin se pueden presentar prdidas de energa a
causa de varios factores como: excesos de aire en la combustin, prdida de energa en forma de calor
a travs de paredes y compuertas abiertas.
Para determinar la calidad de la combustin en los hornos a gas se requiere realizar un anlisis mediante medidores que registren porcentajes de O2, CO, CO2, exceso de aire y la eciencia de la
combustin. Estos resultados posteriormente deben compararse con los rangos recomendados para
obtener altas eciencias y buenas prcticas en la operacin de los hornos.
El control del aire aportado para combustin tiene gran importancia. La proporcin estequiomtricamente correcta entre gas metano y aire es 1:10,5 aproximadamente. Generalmente es necesario
un exceso de aire para que la combustin sea completa y no se produzcan inquemados. Este exceso
puede estar entre 10% al 25%, dependiendo de la sosticacin del sistema de control de combustin
y el objetivo del proceso.
El control del caudal de aire, aparte de garantizar la proporcin de la mezcla combustible deseada,
determina de alguna manera la temperatura de los gases de combustin y la cantidad de energa que
se puede aprovechar de los mismos. En la gura 9 se observa una grca que muestra el efecto del
exceso de aire en la energa disponible para gas metano con 1000 BTU/pie3 de poder calorco.
90
80
70
60
60
F
(16
50
0%
ex
10
ce
%
so
25
de
%
40
30
0
15
0%
2.0
10
0
9%
4.5
0%
20
11
.
.
13
0%
06
42
.
14
8%
7%
.0
16
.0
17
18%
18.
19.19
0
18.8
|
|
600 800
|
|
300C 400
air
e
50
0
30
0%
40
400F
%
600
800
10
%
1000
20
C)
7.
4%
O
2
46
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1800 2000C
En la grca se observa cmo a mayor cantidad de aire, menor es la energa disponible. Por ejemplo la
curva de 25% de exceso de aire (4,54% de O2) se tiene una temperatura a nivel de la llama de 3.070
F (1.688 C). Si aprovechamos el calor de la combustin hasta obtener una temperatura de 1000 F
(538 C) habremos aprovechado un 69% de la energa disponible.
Por otra parte se puede determinar la prdida de energa elctrica o trmica en forma de calor a
travs de paredes con aislamientos deteriorados o sin aislar, con el n de cuanticar los ahorros que
se pueden obtener al corregir dichas anomalas. El mtodo para determinar las prdidas de calor por
paredes es el smil de resistencias trmicas, el cual tiene en cuenta las temperaturas interior y exterior,
conductividad trmica del material de la pared, coeciente de transferencia de calor por conveccin
y el espesor de la pared. A continuacin se presenta los fundamentos tericos para determinar dichas
prdidas de calor.
*
T
Q=
-T
R total
Donde:
Q - Flujo de de calor al exterior (W)
T 1- Temperatura al interior del horno (C)
T 2 - Temperatura de los alrededores del horno (T ambiente C)
R Total - Resistencia trmica total (C/W)
La resistencia trmica total se determina mediante un smil de resistencia elctricas, pero usando las
conductividades trmicas de los medios de transferencia de calor. Esta resistencia total se calcula:
R total=
R termicas
35
Estas resistencias trmicas son: por conduccin, conveccin y/o conveccin y radiacin combinadas,
y son determinadas mediante las siguientes expresiones:
R conduccin =
L
KA
R conduccin =
L
K1 A
Donde:
En este ejemplo se tiene que las resistencias trmicas por conveccin sern Rint horno y Rext
aire; por conduccin slo se tendr Rpared.
36
Horno
Rint.
horno
Tamb1
R
pared
T1
T2
Rext
aire
Tamb2
La expresin para determinar las prdidas de calor causadas por este medio es:
Q=Tin4-T4]At
Q=[(5,67E-8.(13804))]W/m21,71m2650h/mes
Como conclusin se tiene que las prdidas de energa por radiacin son de 779,88 MBtuh/mes, las
cuales son equivalentes a 779.862 ft3 de gas natural (sabiendo 1ft3 de gas natural equivale a 1.000
Btuh). Dependiendo del valor del ft3 de gas natural se obtendr el valor estimado de las prdidas de
calor en trminos econmicos.
Para determinar la eciencia de los ventiladores se debe tener en cuenta su curva caracterstica, sus
elementos constitutivos, tipo de diseo de los alabes, as como tambin el punto de operacin del sistema. La eciencia del ventilador se calcula mediante la siguiente expresin:
Donde:
Q
- Diferencia de presin en la succin y descarga del ventilador (Pa).
Q8VjYVaYZV^gZhjb^c^higVYdedgZakZci^aVYdgb($h#
EdiZcX^VVa[gZcdL#
La eciencia de un ventilador se puede calcular midiendo la potencia elctrica demandada en un tiempo representativo y midiendo presin total a la entrada y salida del ventilador. Recuerde que la presin
total se compone de presin esttica y presin dinmica o de velocidad, y pueden medirse empleando
un tubo pitot.
37
38
Se presenta a continuacin una serie de recomendaciones que puedan generar ahorros de energa
durante la operacin de los ventiladores:
Medir peridicamente eciencias en el ventilador
Contar en la medida de lo posible con las curvas caractersticas. En ellas se encuentra descrito el
comportamiento de los ventiladores y permiten conocer en ujo a partir de las presiones y el consumo
elctrico.
Evitar fugas en los ductos, pueden generar cadas de presin y disminuciones de ujo importantes
en el sistema.
Mantener en buen estado los rodamientos.
Vericar la correcta operacin del mecanismo de transmisin de potencia del motor al ventilador. Si
las condiciones de espacio y operacin lo permiten se recomienda acoplar directamente.
Revisar la energa perdida en los elementos de regulacin y estudiar la posibilidad de trabajar con
variadores de velocidad en los motores. Cuando los regmenes de operacin de los sistemas de ventilacin son variables, es ms econmico lograr dicha regulacin variando la velocidad del motor que
restringiendo el ujo mediante persianas (Dampers). En el caso de atmsferas controladas se recomienda el uso de variadores de velocidad que aumenten o disminuyan el ujo de acuerdo a los niveles
de presin registrados por el control. El uso de persianas para el control de ujo aumenta las prdidas
de presin, disminuye la eciencia de operacin del ventilador y repercute en un mayor consumo
energtico.
Para las bombas hidrulicas los principales factores que afectan su eciencia son la aspereza de supercies internas, la tolerancia en los anillos, las prdidas mecnicas en sellos y empaques, la viscosidad
del uido, el tamao de los slidos contenidos en el uido, el tipo de bomba y la cercana de operacin
al punto ptimo. Para determinar la eciencia de una bomba se puede utilizar la siguiente expresin:
Bomba=
QH
Donde:
Donde:
hidraulica=
1000 W/ kW
Q -caudal (m3/s)
H -carga total (m)
-Densidad del uido (kg/m3)
De tal manera que la eciencia de la bomba queda denida como:
Bomba=
__________________________
demanda bomba*1000 W / kW
El ahorro de energa se calcula mediante la diferencia que existe entre la potencia actual consumida y
la ptima que consumira al estar operando en su punto de mayor eciencia.
En los sistemas de aire comprimido uno de los factores ms importantes que inuyen en su desempeo energtico son las fugas de aire, que para determinarlas en las redes de distribucin de los sistemas de aire comprimido se pueden usar varios mtodos descritos a continuacin:
Para los compresores con control de dos posiciones se puede emplear un mtodo muy sencillo para
estimar el porcentaje de fugas en el sistema. ste consiste en estimar inicialmente la produccin total
de aire comprimido con la planta funcionado a plena carga a partir de los tiempos de trabajo y parada
del compresor, y luego de igual forma estimar las fugas con todos los equipos de uso parados. De esta
forma se obtiene:
%Fugas= ________________100%
Tpon/(Tpon +Tpoff )
Ton/ (Ton+Toff )
Tpon, Tpoff -Tiempos de trabajo y parada del compresor sin consumo en equipos de uso nal, minutos.
Ton, Toff -Tiempos de trabajo y parada del compresor con equipos de uso nal funcionando a plena carga,
minutos.
Existe otro mtodo para localizar los puntos de fuga, el cual consiste en el uso de un detector acstico
de ultrasonido, el cual identica el sonido de alta frecuencia generado por las fugas de aire. Otro mtodo, que es ms engorroso, consiste en la aplicacin de solucin jabonosa en las reas bajo sospecha.
Las ventajas de aplicar el mtodo de deteccin de fugas por medio de tcnicas de ultrasonido, son:
Rapidez y facilidad en la identicacin de la fuga, facilidad en la cuanticacin de las prdidas de aire y
por ende en la cuanticacin de las de energa, ya que el mtodo asocia los decibeles detectados con
el caudal de la fuga, y con este ltimo se determinan las prdidas.
Para determinar las prdidas de energa se utilizan las siguientes expresiones:
compresor
kWh
_____
________________
F
=
Donde:
____
CFMproducidos*60 min
ft3
F - Consumo de energa por pie cbico generado.
h
min
Consumo Fuga (kW)= CFMFugas*F*60 ____
h
$
$
Costo fuga ____
= Consumo fuga (kW)*Tarifa ____
kWh
mes
39
Otro aspecto a tener en cuenta en los sistemas de aire comprimido es el control de la temperatura de
admisin, pues es indispensable para mantener niveles de eciencia elevados, ya que un incremento
en temperatura, implica una reduccin de la densidad del aire y por lo tanto de la capacidad del ujo
msico y de la presin del sistema. Debe procurarse la admisin de aire del exterior con la temperatura
ms baja posible durante la operacin de los compresores, ya que por cada 4 C de incremento en
temperatura del aire aspirado se aumenta el consumo de energa en 1 % para el mismo caudal, mientras que por cada 3 C de disminucin en la temperatura del aire aspirado se presenta 1 % ms de aire
comprimido para el mismo consumo de energa.
En la siguiente grca se muestra la variacin de la potencia consumida con la temperatura de admisin del aire:
Figura 12. Variacin de la potencia Vs. Temperatura de admisin del aire.
Porcentaje %
40
Temperatura %
En los motores elctricos existen varias opciones que permiten lograr el uso eciente de la energa
elctrica y por lo tanto una reduccin de los costos asociados al consumo de sta.
La gura 13 muestra alguna de estas opciones: seleccin correcta de la potencia del motor, mejorar la
calidad de la energa elctrica, reducir la carga mecnica sobre el motor, usar motores de alta eciencia, usar controladores electrnicos de velocidad, aplicar mtodos de mantenimiento centrados en la
eciencia y el usar mtodos de reparacin que mantengan la eciencia del motor.
Figura 13. Oportunidades de ahorro de energa en motores
Reduccin de prdidas
en el sistema
Mejora de la calidad
de la potencia elctrica
Seleccin correcta
de la potencia
Control electrnico
de la potencia
Reduccin de prdidas
en la transmisin mecnica
Seleccin de
dispositivos
de mayor eciencia
HZaZXX^cXdggZXiVYZaVediZcX^VYZabdidg
El primer paso para el ahorro de energa en motores elctricos es que la potencia nominal del motor sea debidamente seleccionada, por lo que se
recomienda que est sobredimensionada en 5 a
15% respecto a la potencia de operacin del motor, con el objetivo de que opere con una eciencia y un factor de potencia adecuados. Si el motor
seleccionado est sobredimensionado por encima
del 25% la potencia de operacin resultar que el
factor de potencia del motor disminuir, lo que incrementar su corriente, aumentando las prdidas
en las lneas y el consumo de la potencia reactiva.
Calidad de la energa de la estacin
Los motores elctricos de induccin estn diseados y fabricados para operar en las condiciones especicadas en la placa de caractersticas,
llamadas condiciones nominales. Asimismo deben
ser alimentados con un sistema trifsico simtrico
de tensiones de forma de onda sinusoidal y de
magnitud similar a la nominal, es decir, debe tener
una calidad de la potencia elctrica perfecta. Sin
embargo los sistemas elctricos industriales generalmente no presentan las condiciones ideales
ni en simetra, forma de onda y magnitud, es decir
tiene una calidad de potencia elctrica disminuida.
Los fenmenos de calidad de la potencia elctrica que se presentan con mayor frecuencia son:
tensin simtrica y de magnitud mayor o menor
que la tensin de placa, tensin desequilibrada es
decir las tres fases presentan magnitudes diferentes y forma de onda de la tensin distorsionada, lo
que signica que no es una onda sinusoidal pura.
C^kZaZhYZiZch^cXZgXVcdVakVadgcdb^cVa
Cuando el motor opera a potencia nominal es
recomendable que la tensin del motor sea muy
cercana al valor de la tensin nominal con una
desviacin mxima del 5%. A pesar que los motores con Normas NEMA estn diseados para operar con una desviacin mxima de 10% el voltaje
nominal, las variaciones de tensin afectan signicativamente la eciencia, el factor de potencia y
el tiempo de vida.
Distorsin armnica de la red
Si la onda de tensin que alimenta el motor est
distorsionada, es decir contienen armnicos de
tensin, ocasionar un aumento de prdidas en el
motor con el consiguiente calentamiento y disminucin de su eciencia.
Figura 14. Efectos de la distorsin armnica de la red sobre la Potencia nominal del motor.
1.0
0.8
0.7
Derating Factor
0.9
0.6
|
0.02
|
0.04
|
|
|
|
0.06 0.08 0.10 0.12
Para evitar el calentamiento excesivo del motor las Normas NEMA MG1.1993 [8] recomiendan disminuir la
potencia nominal del motor de acuerdo a una curva en funcin del contenido de armnicos. (Figura 14). Se
considera que el HFV (Harmonic Factor Voltaje) no debe ser mayor a 0.05.
Reduccin de la carga del motor
Cuando se analiza la eciencia de un sistema accionado por un motor, una pregunta fundamental es si la
carga que ste mueve puede ser reducida o incluso si la operacin de la carga aun es necesaria dentro del
proceso productivo.
41
42
Luego de asegurar la operacin eciente de la carga es importante empezar a analizar los sistemas de
transmisin, que permiten transmitir el torque del motor a las cargas o equipos (bombas, compresores,
etc.) ya sea cambiando o no la velocidad que entrega el motor, lo que se logra mediante acoplamientos
al eje de engranajes y poleas. Es importante, en la seleccin del sistema de transmisin, conocer las caractersticas de cada sistema para realizar una adecuada seleccin. Se recomienda seguir las siguientes
recomendaciones:
Acople directo. Asegure un correcto acoplamiento entre el motor y la carga. Es recomendable usar la
tecnologa lser.
Correas o bandas. Se recomienda usar bandas en V y de preferencia bandas en V dentadas; de ser posible
usar bandas sincrnicas. Tambin se recomienda hacer el alineamiento usando tecnologa lser.
Reductores. Es importante seleccionar adecuadamente el tipo de reductor (helicoidal, cnicos, cilndrico
y tornillo sin n) de acuerdo a la potencia y a la relacin de velocidades. Por ejemplo, los reductores tipo sin
n permiten reducciones elevadas pero con una eciencia menor que los otros. Es importante considerar
que la eciencia del reductor cae bruscamente cuando estas transmisiones trabajan con una carga menor
al 50% de la nominal.
Cadenas. No tienen deslizamiento y se recomiendan para transmitir elevadas cargas que pueden llegar
hasta los miles de HP. La eciencia puede alcanzar a 98%, pero el desgaste le hace perder un par de puntos
porcentuales.
Para los sistemas de iluminacin el potencial de ahorro se estima durante el recorrido en planta y reconocimiento del tipo de luminaria, de las mediciones que se realicen sobre stas y tambin de la experiencia del
inspector. Las medidas de ahorro que pueden ser de mayor aplicabilidad son:
Hjhi^ijX^cYZa{beVgVh^cXVcYZhXZciZhedgjdgZhXZciZhXdbeVXiVh#
Hjhi^ijX^cYZa{beVgVhjdgZhXZciZhI&'edgjdgZhXZciZhI-#
>chiVaVX^cYZgZZXidgZhZheZXjaVgZh#
Hjhi^ijX^cYZa{beVgVhYZbZgXjg^dedga{beVgVhYZhdY^dVaiVdWV_VegZh^c#
Instalacin de controles de alumbrado.
Hjhi^ijX^cYZWVaVhigdhZaZXigdbV\ci^XdhXdckZcX^dcVaZhedgWVaVhigdhZaZXigdbV\ci^XdhYZVaiVZX^ZcX^V#
Hjhi^ijX^cYZWVaVhigdhZaZXigdbV\ci^XdhedgWVaVhigdhZaZXigc^Xdh#
6YZXjVgadhc^kZaZhYZ^ajb^cVX^c#
No
Si
No
Encuentra rodamientos en mal estado, ocasionando resistencia mecnica en el mecanismo de transmisin de potencia?
Si
No
Si
No
Si
No
La succin de aire del ventilador se encuentra con obstculos a sus alrededores que impidan el normal ujo de aire hacia el equipo de ventilacin?
No
Si
No
Si
No
Si
No
Se presenta uso inadecuado del aire comprimido: soplado, inyeccin de aire, aspirado,
atomizacin, etc.?
Sistemas de bombeo
Si
No
Se presentan tuberas con incrustaciones en el interior, o se transportan slidos mezclados con lquidos generando estas sedimentaciones?
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
Energa trmica
Hornos de fundicin
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
43
44
Notas generales
5.3.2 Industria de recubrimientos galvnicos
La principal fuente de energtica asociada a los procesos de recubrimientos galvnicos es la energa elctrica, la cual es utilizada para lograr la electrlisis en los procesos de recubrimientos por va electroltica.
Para determinar la eciencia elctrica de los recticadores de corriente, se debe relacionar la energa activa medida a la entrada del recticador y la potencia convertida en energa de depositacin. La eciencia
elctrica del recticador se describe en la siguiente expresin:
kWcc
kWca
Como la potencia de entrada es igual a la de salida ms las prdidas, entonces la relacin anterior es:
kWcc
kWcc + prdidas
Para identicar las ineciencias en cada uno de los sistemas de la industria de recubrimientos galvnicos,
se puede tener en cuenta los siguientes aspectos:
No
Si
No
Se presenta sulfatacin en las barras conductores entre el recticador y los baos electrolticos?
Si
No
No
Si
No
Si
No
Centrifugas de secado
Si
No
Las centrifugas de secado utilizan resistencias elctricas para suministrar aire caliente a
la pieza nal?
Motores
Los motores constituyen uno de los principales consumidores de energa elctrica de la empresa, en esta
gua se hace especial nfasis en los de induccin de jaula de ardilla por ser los ms difundidos en la industria.
En la siguiente tabla se presentan principios bsicos para estimar usos de energa en motores.
Se asumieron horas de operacin al mes de 720 con una tarifa de 250 $/kWh y un porcentaje de carga de
75% para los clculos respectivos.
La siguiente tabla puede ser utilizada para determinar de manera sencilla los costos operativos por la potencia del motor.
Ahorros de un motor de
eciencia Premium por caballo
de fuerza ($)
*&%
5.0% - 3.5%
Incremento en la
eciencia (%)
&*(%
Aproximadamente
igual al anterior
)%&'*
Aproximadamente
igual al anterior
Aproximadamente igual al
anterior
3.5% - 3%
A continuacin se plantean consejos prcticos para la operacin eciente de este tipo de motores.
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
45
46
Si
No
Si
No
Iluminacin
Aunque el sistema de iluminacin es el que menos aporta en la distribucin de energa elctrica de la
empresa, presenta un alto potencial en materia de ahorros y por tanto reduccin de costos operativos. A
continuacin se plantean consejos prcticos para la operacin eciente del sistema de iluminacin.
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
Se pueden organizar los grupos de trabajo o las mquinas, de acuerdo a los niveles de
iluminacin requeridos?
Si
No
Si
No
Si
No
Existen responsables de apagar las luminarias una vez terminadas las labores?
Si
No
Si
No
Si
No
:hi{cadhc^kZaZhYZ^ajb^cVX^cYZcigdYZadbc^bdeZgb^i^Yd4&+%)%%ajmZheVgV
recintos interiores)
Es la luminaria adecuada para dirigir la luz donde es requerida?
Es la reexin de la luz buena?
Es el color el adecuado para la tarea?
Se han tenido en cuenta posibles incrementos de capacidad en el sistema?
Se encuentra la luminaria ubicada muy arriba o muy abajo?
Se est haciendo buen uso de la iluminacin natural?
PYME Sistema
Ineciencia
Causa
Medida de ahorro
Ventilacin
Fundicin
Energia elctrica
Se presentan fugas en los ductos
de aire generando cadas de
presin y disminuciones de ujo
importantes en el sistema, disminuyendo la eciencia del equipo.
Requerimientos de variacion
de ujo de aire en el sistema
de ventilacin.
47
PYME Sistema
Ineciencia
Causa
Medida de ahorro
Aire comprimido
Energia elctrica
Fundicin
48
PYME Sistema
Ineciencia
Causa
Medida de ahorro
Sistemas de bombeo
Fundicin
Energia elctrica
Existen fugas en la bomba y en
la red del sistema de bombeo
generando caidas de presin en
el sistema.
Se recomienda en lo posible
modicar las velocidades
de impulsin de liquido,
mediante la aplicacin de
dispositivos variadoes de
velocidad.
Fallo en el mantenimiento
interno peridico de la
unidad de bombeo, ya que
se presentan desgastes por
el tipo de uido bombeado,
aumentando las tolerancias
geomtricas, etc.
Se recomienda realizar
mantenimiento periodico
interno a las unidades
de bombeo, con el n de
recticar los deterioros.
En el caso de desgastes
criticos en elementos como
impulsores, se recomienda
ralizar cambio de estos.
49
PYME Sistema
Ineciencia
Causa
Medida de ahorro
Hornos de fundicin
Energia elctrica
Fundicin
50
Se presentan temperaturas
excesivas en los gases de
combustin desechados por la
chimenea.
El aire de combustion no es
sometido a previo precalentamiento, generando
prdidas de energa en los
gases de la chimenea.
Compuertas abiertas o
que requieren constante
operacin de apertura y
cierre por ujo de material
de proceso.
Se recomienda mantener
procesos de produccin continuos en los hornos, con el n
de evitar prdidas de energa
en cada parada o "Batch".
Regular la cantidad de
exceso de aire en los gases
de combustin y de esta
manera aprovechar al mximo
la temperatura de los gases de
combustin.
No existen procesos de
recuperacin de calor de
los gases de combustin de
la chimenea.
Aprovechar la energa en
forma de calor en los gases
de combustin de la chimenea
en otros procesos. El uso mas
frecuente de la recuperacin
de calor de estos gases es en
el precalentamiento del aire
de combustin.
PYME Sistema
Ineciencia
Causa
Medida de ahorro
Motores
Energia elctrica
Se encuentran equipos
operando en vaco.
Existen motores
sobredimensionados.
Se encuentra comnmente
que la distribucin de la
empresa no se encuentra
dispuesta para el transporte
y manejo de los materiales
que involucran el proceso
productivo de la empresa.
Se encuentran motores
rebobinados varias veces.
Cuando un motor de
induccin es rebobinado
constantemente en talleres
no certicados, pierde
punto de eciencia por cada
rebobinado, como regla de
mano, pierde entre uno (1) y
dos (2) puntos.
51
PYME Sistema
Ineciencia
Causa
Medida de ahorro
Recticadores de corriente
Energia elctrica
PYME Sistema
Falta de mantenimiento en
sistema de refrigeracin
de los recticadores de
corriente.
Realizar mantenimiento
programado al sistema de refrieracin de los recticadores
de corriente.
Falta de mantenimiento
(limpieza) de las barras
conductoras.
En la industria colombiana se
encuentran recticadores de
corriente de bajas capacidades,
los cuales manejan un solo
tanque de bao electroltico. En
procesos de mayor produccin
donde se requiere la operacin
simultanea de varios tanques,
es necesario la utilizacin de
varios recticadores, aumentando los consumos energticos de la empresa.
Se recomienda sustituir
recticadores de coriente de
baja capacidad, por equipos
de mayores capacidades con
el n de aumentar la cantidad
de baos operando simultaneamente con este equipo, y
as disminuir el consumo de
energa por la operacin de
varior recticadores.
Ineciencia
Causa
Medida de ahorro
Energia electrica
Fundicin e industria de recubrimientos galvnicos
52
Se recomienda sustituir el
calentamiento por resistencias
elctricas, por calentamiento
de agua en tanques de doble
fondo con gas natural, con
el n de calentar la solucin
electroltica a las temperaturas requeridas.
Deciencia en el aislamiento
del tanque del bao electroltico generando prdidas
de calor.
En la industria galvnica en
Colombia la mayoria de procesos son de tipo artesanal.
Por tal motivo no se encuentran procesos conalgn tipo
de controladores.
Ineciencia
Causa
Medida de ahorro
Energia elctrica
Centrifugas de
secado
Fundicin e industria de
recubrimientos galvnicos
PYME Sistema
Medida de ahorro
Para las lmparas incandescentes de 100W y 150W existen las lmparas uorescentes compactas
de 20W y 26 W respectivamente, con lo cual se reduce el consumo de energa hasta en un 80% y se
reduce considerablemente la emisin de calor.
Para las lmparas uorescentes lineales 39WT12 y 40WT12 con elementos magnticos, existen las
lmparas uorescentes lineales 32WT8 con elementos electrnicos con lo cual se reduce el consumo de energa hasta en un 38% y un aumento en los niveles lumnicos de un 10%.
Iluminacin
PYME Sistema
Para las lmparas de mercurio de 400W existen las lmparas de vapor de sodio 250W o haluros
metlicos 250W, con las cuales se puede reducir el consumo de energa hasta en un 30% y un
aumento de los niveles lumnicos del 10%.
Para las lmparas halgenas 50W existen las lmparas uorescentes compactas de 11W, con lo cual se
reduce el consumo de energa hasta en un 80% y se reduce considerablemente la emisin de calor.
Para las lmparas mixtas 150W, 250W y 400W existen las lmparas de vapor de sodio o haluros
metlicos de 75W, 150W y 250W respectivamente, con las cuales se puede reducir el consumo de
energa hasta en un 43% y un aumento de los niveles lumnicos del 10%.
Normalmente, las lmparas de vapor de sodio y haluros metlicos son las ms ecientes utilizadas.
El ahorro para estas dos tecnologas debe orientarse hacia el sistema de control a n de optimizar
las horas de utilizacin.
53
54
La primera utiliza una parte del espectro electromagntico de la energa del sol para producir calor. A la energa obtenida se le llama energa solar
trmica. La transformacin se realiza mediante el
empleo de colectores trmicos.
La segunda, utiliza la otra parte del espectro electromagntico de la energa del sol para producir
electricidad. A sta se le llama solar fotovoltaica.
La transformacin se realiza por medio de mdulos o paneles solares fotovoltaicos.
2. La energa solar fotovoltaica se utiliza generalmente para abastecer sistemas de iluminacin, para
el funcionamiento de equipos omticos y electrodomsticos de bajo consumo energtico. Las aplicaciones fotovoltaicas generalmente se encuentran en lugares remotos que no tienen acceso a la red.
Tambin en establecimientos comerciales, industriales y de servicios que estn comprometidos con el
medio ambiente.
H^hiZbVh[didkdaiV^Xdh
Un sistema solar fotovoltaico est conformado por equipos estrictamente construidos para las aplicaciones de transformacin de la energa de radiacin solar en energa elctrica. En la gura 10 se
muestra el esquema comn de una instalacin para un sistema de generacin fotovoltaico.
55
56
Transformador CC-CA
Controlador
Bateria
Consumidores
BYjaddeVcZa[didkdaiV^Xd
Es el equipo encargado de transformar la energa solar en elctrica. Estos mdulos solares estn conformados por un arreglo de celdas fotovoltaicas protegidas por un marco de vidrio y aluminio anodizado. La celda fotovoltaica es el componente que capta la energa contenida en la radiacin solar y la
transforma en una corriente elctrica, basado en el efecto fotovoltaico que la produce cuando la luz
incide sobre algunos materiales.
El material ms usado en la fabricacin de las celdas fotovoltaicas es el silicio por su capacidad semiconductora y abundancia en todo el mundo.
Figura 11. Arreglo de mdulos solares fotovoltaicos.
Las aplicaciones ms comunes en la industria de las instalaciones solares fotovoltaicas son para abastecimiento elctrico a sistemas de iluminacin, equipos omticos y algunas aplicaciones de pequeos
sistemas de bombeo.
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Al igual que los sistemas fotovoltaicos, los solares trmicos se componen de un panel o mdulo el cual
transforma la energa solar (radiacin solar) en energa trmica para calentamiento de uidos.
Una de las aplicaciones ms sencillas y econmicas de la energa solar trmica son los colectores
planos para el calentamiento de agua. A partir de clculos complejos de la radiacin mxima que recibe una supercie inclinada, en los que intervienen consideraciones tericas y empricas, la mxima
captacin de un colector plano se logra cuando el ngulo de inclinacin es aproximadamente igual a
la latitud geogrca del lugar. Esto permite lograr una incidencia mxima en todas las pocas del ao.
En la gura 12 se muestra el arreglo tpico de un mdulo solar trmico.
Figura 12. Arreglo de mdulos solares trmicos para calentamiento de agua
Agua fra
Vidrio comn
Aluminio
Agua caliente
Tanque de almacenamiento
de 60 0 70 litros (1m ms alto
que el colector aprox).
Agua caliente
Aislante trmico
(bras de vidrio o poliuretano)
Sur
20o
Agua fra
Para las aplicaciones en la industria de la galvanotecnia, esta tecnologa puede ser utilizada para el
calentamiento de la solucin electroltica, ya que en la mayora de empresas del sector se utilizan resistencias elctricas para el calentamiento de dichas soluciones.
El agua en un panel solar trmico puede ser calentada a una temperatura hasta de 70C, mientras que
la temperatura de calentamiento de las soluciones electrolticas es de alrededor de 50 C en las aplicaciones convencionales con resistencias elctricas en los tanques electrolticos. Por tal motivo, este
medio de calentamiento solar para aplicaciones en la industria galvnica (calentamiento de soluciones
electrolticas) es una alternativa viable, econmica y amigable con el medio ambiente.
57
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Glosario de trminos
Balasto:
Dispositivo conectado entre la alimentacin y una
o varias lmparas de descarga, que sirve para limitar la corriente de la o las lmparas a un valor
determinado.
Compresor:
Es una mquina que est construida para aumentar la presin y transportar ciertos uidos llamados compresibles (gases y vapores).
Sensor de Presencia:
Detector de radiacin ptica que utiliza la interaccin entre la radiacin y la materia resultante de la
absorcin de fotones y la consecuente liberacin
de electrones a partir de sus estados de equilibrio, produciendo as una tensin o corriente
elctrica, o una variacin de resistencia elctrica,
excluyendo los fenmenos elctricos producidos
por cambios de temperatura.
Eciencia energtica:
Proporcin entre la cantidad de energa consumida y los productos y servicios nales obtenidos.
Energa reactiva:
Energa que ciertos receptores (transformadores,
lmparas de descarga, motores, etc.) emplean
para crear campos magnticos. No produce ningn trabajo til, por lo que resulta conveniente
disminuir su cuanta mediante bateras de condensadores.
Lmpara:
fuente construida para producir una radiacin ptica, generalmente visible.
Lmpara de descarga:
lmpara en la que la luz se produce, directa o indirectamente, por una descarga elctrica a travs
de un gas, un vapor metlico o una mezcla de varios gases y vapores.
Luminaria:
aparato que sirve para repartir, ltrar o transformar
la luz de una o varias lmparas y que incluye, adems de las propias lmparas todas las piezas necesarias para jar y proteger las lmparas y cuando
sea necesario, circuitos auxiliares junto con los medios de conexin al circuito de alimentacin.
Rendimiento:
es la relacin existente entre la energa que requiere
un determinado equipo para su funcionamiento y la
que realmente transforma en energa til.
Variador de frecuencia:
equipo electrnico que se acopla a los motores de
induccin y regula progresivamente la frecuencia
de dicho motor, tanto en carga como en arranque.
Conversin de unidades
Tablas de conversion de unidades
Conversion del sistema ingles al sistema mtrico (SI)
de
pulgada
milimetros
25.4
milimetros
pulgada
0.0394
pulgada
centimetros
2.54
centimetros
pulgada
0.3937
pies
centimetros
(x) por
30.48
de
centimetros
pies
(x) por
0.0328
pies
metros
0.3048
metros
pies
3.2808
yarda
metros
0.9144
metros
yarda
1.0936
rea
de
pulgada2
milimetros2
645.16
milimetros2
pulgada2
0.016
pulgada2
centimetros2
6.4516
centimetros2
pulgada2
0.155
pies2
centimetros2
(x) por
929.03
de
centimetros2
pies2
(x) por
0.0011
pies2
metros2
0.0929
metros2
pies2
10.7639
yarda2
metros2
0.8361
metros2
yarda2
1.196
Volumen-Capacidad
de
pulgada3
centimetros3
16.38
pulgada3
centimetros3
0.061
onza
centimetros3
29.57
onza
centimetros3
0.0338
galon (US)
decimetros3
3.78
galon (US)
decimetros3
0.2642
galon (US)
metros3
0.0038
galon (US)
metros3
pies3
decimetros3
(x) por
28.31
pies3
de
decimetros3
264.17
(x) por
0.0353
pies3
metros3
0.0283
pies3
metros3
35.31
yarda3
metros3
0.7646
yarda3
metros3
1.307
pulgada3/lb
metros3/kg
0.000036
pulgada3/lb
metros3/kg
27.68
pies3/lb
metros3/kg
0.0624
pies3/lb
metros3/kg
16.018
onza
gramo
28.34
gramo
onza
0.03527
libra
gramo
453.6
gramo
libra
Masa
de
libra
kilogramo
(x) por
0.453
de
kilogramo
libra
0.0022
(x) por
2.2046
libra
Tonelada (SI)
0.00045
Tonelada (SI)
libra
2204.6
Tonelada (US)
Tonelada (SI)
0.907
Tonelada (SI)
Tonelada (US)
1.1023
Fuerza
de
libra-fuerza
Newton
(x) por
4.448
de
Newton
libra-fuerza
(x) por
0.225
Densidad
de
libra/pulgada3
kg/m3
27679.8
kg/m3
libra/pulgada3
libra/pies3
g/cm3
0.016
g/cm3
libra/pies3
libra/pies3
libra/pulgada3
kg/m3
(x) por
g/cm3
de
16.018
kg/m3
g/cm3
27.68
libra/pies3
0.000036
(x) por
libra/pulgada3
62.43
0.0624
0.03613
Temperatura
de
Fahrenheit
Fahrenheit
Centigrados
Kelvin
(x) por
(F-32)/1,8
(F+459,6)/1,8
de
Centigrados
Kelvin
Fahrenheit
Fahrenheit
(x) por
(1,8xC)+32
(1,8xK)+459,6
Presin
de
psi
Kilo-pascal
6.8948
Kilo-pascal
psi
psi
Mega-pascal
0.00689
Mega-pascal
psi
psi
psi
Giga-pascal
(x) por
Bar
0.00000689
de
Giga-pascal
0.0689
Bar
psi
0.145
(x) por
145
145.038
psi
14.51
0.736
Potencia y Energa
de
ft-lb
Joule (J)
1.3558
Joule (J)
ft-lb
in-lb
Joule (J)
0.113
Joule (J)
in-lb
8.85
ft-lbf/pulgada
Joule/metro
53.4
Joule/metro
ft-lbf/pulgada
0.0187
ft-lbf/pulgada
J/cm
0.534
J/cm
ft-lbf/pulgada
1.87
ft-lbf/pulg2
kJ/m2
2.103
kJ/m2
ft-lbf/pulg2
0.4755
kW
HP (SI)
(x) por
13596
de
HP (SI)
kW
(x) por
0.7355
HP (US)
kW
0.7457
kW
HP (US)
1.3419
Btu
1055.1
Btu
0.00095
Btu
W-h
0.2931
W-h
Btu
3.412
Btu/lb
kJ/kg
2.326
kJ/kg
Btu/lb
0.4299
Btu/lbF
J/kgC
4187
J/kgC
Btu/lbF
0.000239
Flujo Msico
de
lb/min
lb/h
g/s
kg/h
(x) por
7.56
0.453
de
g/s
kg/h
lb/min
lb/h
(x) por
0.1323
2.2046
Velocidad
de
pulg/min
ft/s
cm/s
m/s
(x) por
0.0423
0.3048
de
cm/s
m/s
pulg/min
ft/s
(x) por
23.62
3.2808
59
60
Bibliografa
16. Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad-Fundiciones/Corporacin nanciera internacional, Grupo del Banco Mundial.
3. Formulacin de una poltica ambiental de eciencia energtica para Bogot, CAEM-CCB-Alcalda Mayor de Bogot/Carlos Amaris de Len.
10. Gua de buenas prcticas ambientales, tratamiento de supercies metlicas/Consejo de Agricultura, Agua y Medio Ambiente.
11. Gua de buenas prcticas en uso racional de
energa en el sector de pequeas y medianas industrias/Ministerio de Medio Ambiente 2002, Centro Nacional de Produccin ms limpia.
12. Procesos de fundicin en espuma perdida
para la fabricacin de autopartes/ Universidad
CVX^dcVaYZ8dadbW^V'%%,<gjed9NC6#
13. Procesos y equipos para la fundicin de metales/Cesar Lus Cardozo 2007.
1. http://www1.upme.gov.co
2. http://www.tpec.org.tw/index-english.asp
3. http://www.demox.com.ar/index.htm
4. http://www.emision.com/hornos_industriales.htm
5. http://www.asimet.cl./revista_metalindustra_titulares.htm
Anexos
Modelo de formato para determinar el censo de carga
1
Area
Equipo
Tensin
(V)
Corriente Factor de
(amp)
potencia (fp)
Potencia
(kW)
Tiempo de
operacin
(horas/mes)
8
Energa consumida
total (kWh/mes)
Total
Modelo de formato para la elaboracin de la distribucin de los consumos de energa elctrica por sistemas (para elaboracin del pareto).
1
Sistema
A
B
2
Consumo mensual
(kWh/mes)
3
Porcentaje de
participacin (%)
(A2/F2)x100
(B2/F2)x100
Sistema de Aire
comprimido
Sistema de transporte
(motores)
Sistema de ventilacin
Total
100%
4
Costo de la energa
($/mes)
61
62
Modelo de formato para la toma de informacin relevante de consumo de energa y niveles de produccin
Ao
2009
Meses
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Promedio
2010
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Promedio
Produccin (Ton)
Consumo de
Energa (kwh/mes)
Indice de consumo
(kWh/Ton)
Equipo
Marca
Horas
de op.
Tipo de energtico
Elect.
Gas
natural
GLP
ACPM
Carbn
Bombas
Compresores de aire
Compresores de refrigeracin
Ventiladores
Aire acondicionado
Torres de enfriamiento
Chillers
Calderas
Hornos
Motores
Otros equipos
Marca
Horas
de op.
Tipo de energtico
Elect.
Gas
GLP
natural
ACPM Carbn
63
64