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Eficiencia trmica de caldera

Clasificacin y constituyentes. Combustin. Mantenimiento. Calderas industriales y domsticas.
Balance de energa

Trabajos y Tareas de cualquier nivel de estudios

Qumica

Eficiencia trmica de caldera

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LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

INFORME DE LABORATORIO
EFICIENCIA TRMICA DE CALDERA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
SANTAF DE BOGOT
2000EFICIENCIA TRMICA DE CALDERA
OBJETIVOS
Determinar mediante el anlisis de los humos el porcentaje en peso de
hidrgeno y carbono en el combustible.
Realizar el balance de masa en la caldera tomando como base de clculo
100 kg de combustible quemado en la caldera.
Sobre la base de clculo anterior, realizar el balance de energa alrededor
de la seccin de combustin (hogar) y determinar el rendimiento trmico de
la caldera, despreciando las prdidas por radiacin.
Determinar la calidad del vapor a la entrada de la turbina.
Efectuar el balance de energa en el condensador de la planta trmica y
determinar la prdidas de calor y el coeficiente de transferencia de calor
UD.
Determinar la potencia entregada por la turbina.
Determinar el rendimiento trmico del ciclo termodinmico.
Determinar el costo de 1 kWh de energa elctrica generada.
DESCRIPCIN DEL EQUIPO

Caldera pirotubular de dos pasos y 5 pies/BHP modelo D-240.

Potencia: 40 BHP. Presin de diseo: 150 psig. Produccin de vapor
saturado a 212 F, 1 atm y agua de alimentacin a 212 F: 1380 lb/h.
Mxima presin de trabajo recomendada de acuerdo a la graduacin de las
vlvulas de seguridad y a la presin de diseo: 142 psig.
Combustible ACPM.

Medidor de humedad: contador para la medicin del volumen de agua en

galones, con una exactitud de 0.5 galones.
Planta Westinghouse para generacin de electricidad cuyo conjunto turbina
generador, consta de un generador de 3750 rpm, 110 voltios, DC,

manejado por una turbina de vapor de una etapa simple del tipo impulso de
dos hileras.
Condensador: posee tubos de 5/8 de pulgada 18 BWG con un rea efectiva
de transferencia de calor de 1.45 pie.
MARCO TERICO
COMBUSTION:
Oxidacin rpida de una sustancia (combustible) acompaada por el calor
GENERADORES DE VAPOR:
Todo equipo que en virtud de la energa qumica de un combustible o una
reaccin nuclear cambiar el estado de agregacin de una sustancia de
trabajo a un estado final de vapor saturado.
CLASIFICACION DE LAS CALDERAS:
Segn su Uso:
Estacionarias (calefaccin)
Mviles (Locomotoras)
Segn La Situacin del Hogar:
Interna
Externa
Segn los Materiales:
Fuertes: acero especiales.
Calefaccin: Hierro colado.
Segn el Contenido de los Tubos:
Pirotubulares
Acuatubular
Segn el Combustible:
Liquido
Slido
Gaseoso
Segn la Combustin:
Fuego
Nuclear
Elctrica
Segn La Potencia:

 Baja (<10 Tn/h)

Media (10-50 Tn/h)
Alta (50-150 Tn/h)
Muy Alta (>150 Tn/h)
Segn Forma y Posicin de los Tubos:
Rectos
Curvos
Horizontales
Verticales
Inclinados
Segn la Circulacin:
Natural
Forzada
CONSTITUYENTES DE LAS CALDERAS:
Unidad de Presin:
Caldera (Cambio de estado de agregacin de la sustancia de trabajo.)
Recalentadores
Precalentadores o Economizadores
Unidad de Combustin
Boquillas
Transformador Elevador (110V a 10000 V)
MANTENIMIENTO DE CALDERAS
Pretratamiento de agua pH 10.5-11
Mantenimiento Elctrico
Se presentan daos por
Picadura (DBO)
Espuma (Slidos disueltos a alta velocidad)
Incrustaciones (Sales Insolubles ca++, Mg++)
Las Calderas Industriales
Se emplea principalmente para proporcionar energa en forma de vapor, sin
embargo, existe un amplio nmero de aplicaciones en las que la formacin

de vapor es incidental para un proceso qumico; por ejemplo la unidad de

recuperacin qumica en la industria papelera, un calentador de monxido
de carbono en una refinera de petrleo o una caldera de calor residual para
gas de enfriamiento en un horno de hogar abierto. En una planta industrial
no es extrao que las calderas industriales sirvan para muchas
aplicaciones; por ejemplo, en un molino de pulpa de papel, el calentador de
recuperacin qumica se emplea para convertir el licor negro en sustancias
qumicas tiles y de esta manera generar vapor para el proceso. En la
misma planta una unidad de combustin de corteza recupera calor del
material de desperdicio y genera tambin energa. Las calderas industriales
queman petrleo, gas, carbn y una amplia variedad de productos y/
subproductos.
Las estadsticas actuales muestran que la combustin del carbn
pulverizado es la seleccin ms apropiada para calderas grandes, cuya
capacidad es superior a 113398 kg/h. Para calderas de capacidad media, es
decir, de 45359 a 113398 kg/h la seleccin dominante es respecto a las
alimentadas mecnicamente, aunque se esta incrementando el empleo de
calderas que queman carbn pulverizado, ya que su mayor eficiencia
trmica las hace atractivas en el limite superior del intervalo de capacidad
media.
El factor ms importante que debe considerarse cuando se comparan las
calderas alimentadas mecnicamente por fogonero y las que queman
carbn pulverizado es la reduccin de la eficiencia debido a la perdida de
carbono. Una caldera de carbn pulverizado bien diseada puede mantener
una perdida de eficiencia debido a que el carbono no quemado es menor a
0.4%. En una uni
dad de combustin alimentada mecnicamente por un alimentador
distribuidor donde existe una continua descarga de cenizas, la perdida de
carbono usual ser de 4 a 8%, dependiendo de la cantidad de reinyeccin
que se logra.
Diagrama de flujo del ciclo
PROCEDIMIENTO
La caldera es encendida y estabilizada hasta su presin de suministro de
vapor en un intervalo de operacin de la misma de 95 psig a 105 psig. La
prctica puede ser iniciada tan pronto como la unidad este en condiciones
estables de suministro de vapor. El tiempo requerido para alcanzar la
estabilizacin o equilibrio con respecto a la presin y temperaturas, es de
media hora como mnimo en esta planta, ya que es de un tamao pequeo.
Las variables del proceso (presiones y temperaturas) en la planta trmica
deben mantenerse estables durante toda la prctica.
La temperatura de los gases de chimenea se mide a partir del momento en
que enciende el quemador y durante cada 5 segundos hasta que el
quemador se apague.

Las cantidades acumulativas medidas (combustible y agua de

alimentacin), deben ser tomadas durante el tiempo que dure la prctica
(aproximadamente 4 ciclos), para tratar de minimizar los posibles errores de
medicin ya que la caldera es del tipo on/off y por lo tanto no alimenta agua
ni combustible en todo momento.
Para obtener el flujo de combustible en lb/h durante el tiempo que dure la
prctica, debe medirse el volumen de combustible consumido en el tanque
volumtrico y dividir por el tiempo en horas (tiempo de duracin de la
prctica). El dimetro del tanque es de 19.3 cm.
La medida del flujo de agua el lb/h, se hace tomando la lectura en el
contador que se encuentra en la lnea de suministro de agua, en el
momento de iniciar la prctica y al momento de finalizar sta. Este valor se
corrige con el cambio de nivel tanto en el tanque de alimentacin de agua a
la caldera, como en la caldera misma, que se observe, durante el periodo de
tiempo que dure la prctica.
Las condiciones de prueba de esta prctica estn determinadas por la
demanda de vapor. La unidad generadora de electricidad debe estar
trabajando a carga mxima, con presin de vapor vivo en la lnea de 75 psig
y trabajando con vapor saturado.
El tiempo total de la prctica se mide desde el momento en que se enciende
el quemador hasta el momento en que se enciende nuevamente el
quemador en el quinto ciclo.
DIAGRAMA DE FLUJO
MUESTRA DE CLCULOS
A partir de anlisis ORSAT se tiene:
BALANCE DE MATERIA
Para el Carbono:

Para el oxgeno:

Para el hidrgeno:

 Porcentajes:

Ahora tomando como base de clculo 100 kg de combustible se tiene:

Para el carbono

Para el hidrgeno:

Para el oxgeno:

Para el aire:

GASES DE SALIDA

BALANCE DE ENERGA
Para cada compuesto (CO, CO2, H2O, N2) se tiene:
H = (moles reales del compuesto)x(Cp compuesto)x(Tgases-Tref.)
Cp = a +b(T-Tref)+c(T2-Tref2)+d(T3-Tref3), en donde a, b, c, d son
constantes tabuladas.
Tenemos que el balance de energa queda:

El calor aprovechado se puede calcular como: HHV+Hi-HO-(PC)-prdidas.

El rendimiento trmico ser:

CALCULOS QUE SE DESARROLLARAN PARA LA PLANTA TERMICA

Los datos que se definiran en el desarrollo de la practica para llevar a cabo

los clculos correspondientes a la planta trmica son:
Presiones a la entrada de la turbina, en el condensador; Temperatura del
vapor a la salida de la turbina (entrada al condensador), temperatura del
agua a la salida del condensador de la planta, temperatura del agua en el
calormetro, temperaturas de entrada y salida del agua de refrigeracin en el
condensador.
Calidad del vapor alimentado a la turbina
Se basa en la operacin del calormetro de estrangulamiento
ISOENTALPICA, y se calcula as:

hv = Entalpa del vapor a la presin absoluta de entrada a la turbina

hf = Entalpa de lquido saturado a la temperatura del calormetro
hg = Entalpa del vapor saturado a la temperatura del calormetro
hv entrada = hv salida
Potencia entregada por la turbina
La potencia entregada por la turbina puede calcularse como

mv = Flujo de vapor a travs de la turbina

h = Cambio de entalpa en la turbina
El flujo de vapor a travs de la turbina es el correspondiente flujo que pasa a
ser tratado por el condensador, as puede ser calculado a partir de los datos
de volumen de condensado y tiempo tomados en el laboratorio

La entalpa de entrada a la turbina es igual a la entalpa de salida del

calormetro HV
La entalpa de salida de la turbina se puede determinar a partir de la calidad
del vapor de salida de la siguiente manera

sv = Entropa del vapor a la presin absoluta de entrada a la turbina

sv entrada = sv salida La turbina opera ISOENTROPICAMENTE
sf = Entropa de lquido saturado a la temperatura del calormetro

sg = Entropa del vapor saturado a la temperatura del calormetro

As a partir de la definicin de calidad en funcin de las entalpas vista
anteriormente se tiene

Balance de energa en el condensador

Qv = mv (he-hs) Flujo de calor cedido por el vapor

he = Entalpa del vapor hmedo que sale de la turbina ya calculada
hs = Entalpa lquido saturado a la presin del condensador
Qa = ma Cp(Te-Ts) Flujo de calor tomado por el agua de refrigeracin del
condensador
Qp = Flujo de calor perdido en el condensador
Coeficiente UD para el condensador

Q = Flujo de calor retirado en la condensacin del vapor

A = rea efectiva de transferencia de calor
T = LMTD
Rendimiento Trmico del ciclo termodinmico

El calor proporcionado por la caldera se determina as.

QCALDERA = magua * (h vapor de agua - h liquido)
DIAGNSTICO ACERCA DEL EQUIPO
Se debe buscar un mecanismo ms efectivo para la determinacin del
combustible consumido durante el desarrollo de la prctica. Con esto se
busca que se pueda realizar de forma ms correcta y simple el balance
energtico alrededor de la caldera y de la planta trmica. Los datos que se
obtiene actualmente son fuente de errores graves para los clculos.
Se debe tratar de implantar equipos de medicin de los flujos de agua y
combustible que eviten que se cometan errores en la toma de los datos y
posteriormente en la aplicacin de estos a clculos que arrojarn resultados
errneos en la prctica.

El proceso llevado en la caldera requiere del establecimiento de un

mecanismo efectivo para el tratamiento de los gases liberados por la
combustin que permitan el uso de su contenido energtico y tambin que
disminuyan su alto grado de contaminacin, para as disminuir el impacto
ambiental que este trae en la liberacin de energa y contaminacin.
ANLISIS DE RESULTADOS
Al analizar los resultados obtenidos del anlisis ORSAT se observa que el
%CO2 no es muy elevado, mientras que el %CO es alto, respecto a los
valores que se esperaban. Se espera que en la caldera se produzca
combustin completa y por lo tanto, que el anlisis ORSAT no mostrara CO.
A parir de estos resultados se obtuvo un porcentaje de combustin completa
de tan solo el 89.23 %, el cual resulta ser relativamente bajo.
A partir el anlisis ORSAT se obtuvo los porcentajes en peso del
combustible, el cual fue de 90.45% de C y de 9.55% de H. Como el
porcentaje del C es bastante alto, se puede afirmar que el combustible
proporciona gran cantidad de calor en el proceso de combustin. Esto se
puede verificar si se observan tablas de calores de combustin (Perry, tabla
3-207), en donde si aumenta el %C del hidrocarburo, se aumenta su calor
de combustin.
Despus de realizar el balance de energa sobre el hogar de la caldera se
puede calcular el rendimiento trmico de la misma, cuyo valor obtenido fue
del 85.70%. Considerando que la mayora de los procesos de transferencia
de calor presentan una eficiencia relativamente baja, se cree que el
rendimiento trmico de la caldera es bastante elevado.
En la plante trmica se obtiene una eficiencia de tan solo el 26.90%, la cual
es muy baja. Sin embargo hay que considerar que la mayora de los ciclo
trmicos que se llevan a cabo en la vida real tienen eficiencias muy bajas,
las cuales oscilan entre el 20 y 40%.
La calidad del vapor obtenido a la entrada de la turbina es superior a 1, los
cual es algo ilgico. Se debe tener en cuenta revisar la toma de los datos
para este clculo o revisar los equipos de medida de dichos datos, para
localizar en donde se encuentra la inconsistencia termodinmica.
El coeficiente global de transferencia de calor del condensador fue de 41.99
BTU/h pie2 F, el cual no resulta ser muy elevado, comparado con los
valores que se encuentran en la literatura (entre 100 y 150 BTU/h pie2 F).
La potencia entregada result ser de 253.8422 BTU/min, la cual tampoco
resulta ser muy elevada.
Por ltimo, se observa en la grfica de temperatura de los gases de
chimenea en funcin del tiempo, que la caldera tiene un comportamiento
constante, a excepcin del tercer ciclo, en donde se presentan unas
pequeas variaciones. En los otros 4 ciclos, el tiempo de duracin y las
temperaturas son aproximadamente iguales.
CONCLUSIONES

 El rendimiento trmico de la caldera resulto ser bastante elevado.

A pesar de lo anterior, el anlisis ORSAT mostr que la combustin que se
dio en la caldera no fue completa y que se obtuvo una gran cantidad de
CO.
El rendimiento de la planta trmica no es muy elevado, lo que indica que el
ciclo es poco eficiente.
Se debe instalar un equipo ms efectivo para la determinacin del
combustible en la caldera.
El valor del UD obtenido para el condensador es muy bajo comparado con
los datos que se leen en la literatura.
La potencia que entrega la turbina no es muy elevada.
BIBLIOGRAFIA
GOODING GARAVITO, Nestor. Operaciones Unitarias II: Manual de
Prcticas 1 ed. Santaf de Bogot; Universidad Nacional de Colombia,
Facultad de Ingeniera. 1998. Pg. 109-137.
SHIELD, Carl. Calderas: Tipos, Caractersticas y sus funciones. 1ed.
Mxico: Continental, 198. Pg. 20-72
PERRY, Robert; GREEN ,Don y MALONEY, James. Perry: Manual del
Ingeniero Qumico.6ed. Mxico: Mc Graw Hill,1998. Vol III, Pg. 9-72 a 9-83.
ISBN 468-422-973-9
MC.CABE, Warren; SMITH, Julian; HARRIOTT, Peter. Operaciones unitarias
en ingeniera qumica. Mc Graw Hill, 1991, cuarta edicin. Seccin 3.
PP
Lnea de vapor
Recalentamiento de vapor
Gases de combustin
CALDERA
Nivel
Tanque ACPM
ACPM
Calormetro de estrangulamiento
Aire atmosfrico
VENTILADOR
TURBINA
GENERADOR

TANQUE DE AGUA
Nivel
CONDENSADOR
ROTMETRO
TANQUE DE CONDENSADO
Salida de agua
Entrada de agua
Contador de
agua
Lectura de la hora de finalizacin de la prctica.
Detener la lectura
Lectura de la hora de inicio de la prctica.
Medir cantidad de agua alimentada y combustible
NO
SI
Cuatro ciclos
SI
NO
Quemador apagado
Cada 5 seg lectura temperatura gases de chimenea
Enciende el quemador
Caldera encendida y estabilizada.
Presin de suministro de vapor
95-105 psig
FIN

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