Tesis14 4

Facultad De Arquitectura
Escuela De Construccin Civil
ESTUDIO EXPERIMENTAL PARA DETERMINAR UNA CORRELACION

ENTRE RESISTENCIAS AL HENDIMIENTO DEL HORMIGN
EMPLEANDO PROBETAS CILNDRICAS Y CBICAS
Por
CRISTIAN MANUEL SILVA ROBLEDO
Tesis Para Optar Al Ttulo De Ingeniera En Construccin
Prof. Gua: Juan Egaa Ramos
MARZO, 2013
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1
INDICE
CAPITULO I
1.1. Introduccin--------------------------------------------------------------------------------------11
1.2. Objetivos------------------------------------------------------------------------------------------12
1.2.1. Objetivos principales--------------------------------------------------------------------------12
1.2.2. Objetivos secundarios-------------------------------------------------------------------------12
1.3. Alcances de la investigacin--------------------------------------------------------------------12
1.4. Metodologa de la investigacin---------------------------------------------------------------13
CAPITULO II: MARCO TERICO
2.1. Hormign-----------------------------------------------------------------------------------------14
2.2. Mecanismos de falla del hormign------------------------------------------------------------14
2.3. Resistencias mecnicas del hormign --------------------------------------------------------15
2.4. Resistencia a compresin en el hormign----------------------------------------------------15
2.5. Resistencia a la traccin en el hormign------------------------------------------------------17
2.6. Ensayos para determinar la traccin en el hormign----------------------------------------17
2.6.1. Ensayo de traccin directa--------------------------------------------------------------------18
2.6.2. Ensayo de traccin indirecta-----------------------------------------------------------------21
2.6.2.1. Ensayo de flexotraccin--------------------------------------------------------------------21
2.6.2.2 Ensayo de traccin por compresin (hendimiento) -------------------------------------23
2.7. ltimos antecedentes sobre ensayo de traccin al hormign------------------------------24
2.7.1. Conclusiones obtenidas-----------------------------------------------------------------------26
2.8. Pavimentos----------------------------------------------------------------------------------------26
CAPITULO III: METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
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3.1. Metodologa para realizar ensayos-------------------------------------------------------------28

3.1.1. Ensayo de traccin por compresin---------------------------------------------------------28
3.1.1.1. Ensayo de traccin por compresin a cubo = 15----------------------------------------29
3.2. Granulometra de los ridos--------------------------------------------------------------------30
3.2.1. Granulometra arena---------------------------------------------------------------------------31
3.2.1.1. Mdulo de finura arena--------------------------------------------------------------------31
3.2.2. Granulometra grava--------------------------------------------------------------------------32
3.2.2.1. Mdulo de finura grava---------------------------------------------------------------------32
3.2.3 Granulometra ridos combinados-----------------------------------------------------------33
3.2.3.1. Granulometras recomendadas para dosificacin del hormign-----------------------35
3.2.3.2. Mdulo de finura ridos combinados-----------------------------------------------------36
3.2.4. Asentamiento hormign----------------------------------------------------------------------37
3.2.5. Dosificaciones hormign---------------------------------------------------------------------38
CAPITULO IV: DESARROLLO DE LA INVESTIGACION EXPERIMENTAL
4.1. Desarrollo del laboratorio-----------------------------------------------------------------------39

4.1.1. Materiales empleados-------------------------------------------------------------------------40
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3
4.2. Dosificacin segn mtodo IDIEM -----------------------------------------------------------40

4.2.1. Antecedentes-----------------------------------------------------------------------------------40
4.2.2. Especificaciones tcnicas---------------------------------------------------------------------40
4.2.2.1. Resistencias especificadas------------------------------------------------------------------40
4.2.2.2. Nivel de confianza---------------------------------------------------------------------------40
4.2.2.3. Dispersin estimada-------------------------------------------------------------------------41
4.2.3. Resistencia media requerida------------------------------------------------------------------41
4.2.3.1. Calculo de resistencias medias requerida------------------------------------------------41
4.2.4. Granulometra de los ridos------------------------------------------------------------------42
4.2.4.1. Granulometra arena-------------------------------------------------------------------------42
4.2.4.2. Granulometra grava------------------------------------------------------------------------42
4.2.4.3. Mdulo de finura arena --------------------------------------------------------------------43
4.2.4.4. Mdulo de finura grava --------------------------------------------------------------------44
5.2.4.5 Banda granulomtrica arena---------------------------------------------------------------45
3.2.4.6 Banda granulomtrica grava ---------------------------------------------------------------45
3.2.4.7. ridos combinados mtodo IDIEM-------------------------------------------------------46

3.2.4.8. Caracterizacin ridos----------------------------------------------------------------------47
3.2.5. Determinacin de la proporcin de ridos ------------------------------------------------49
3.2.5.1. Calculo de dosificaciones------------------------------------------------------------------50
3.2.5.2. Razn agua cemento------------------------------------------------------------------------51
3.2.5.3. Dosificacin para un m3 de hormign----------------------------------------------------51
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4
4.2.5.4. Volumen de cada colada--------------------------------------------------------------------52

4.2.5.5. Dosificacin para un volumen de 0,0624m3 --------------------------------------------53
CAPITULO V: DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA
5.1 Materiales Empleados----------------------------------------------------------------------------53

5.2 Medicin de los Materiales Empleados--------------------------------------------------------54
5.3 Amasado de La Mezcla--------------------------------------------------------------------------54
5.4 Hormigonado (Colocacin y Compactacin) ------------------------------------------------56
5.5 Terminacin Superficial de las Probetas-------------------------------------------------------56
5.6 Desmolde de las Probetas------------------------------------------------------------------------57
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5
5.7 Curado de las Probetas---------------------------------------------------------------------------58
CAPITULO VI. PRESENTACIN DE RESULTADOS
6.1 Modificacin de Dosificaciones en Obra-----------------------------------------------------60

6.2 Asentamientos de las probetas-----------------------------------------------------------------60
CAPITULO VII. RESULTADOS
7.1 Metodologa ensayo hendimiento probetas cbicas------------------------------------------61
CCAPITULO VIII. ENTREGA DE RESULTADOS
8.1 Resultados-----------------------------------------------------------------------------------------78
8.2 Conclusiones--------------------------------------------------------------------------------------80
Bibliografa-------------------------------------------------------------------------------------------81
LISTADO DE FIGURAS
Figura n 1.2.Metodologa de Investigacin-------------------------------------------------------12

Figura n 2.1.Ensayo De Traccin Directa--------------------------------------------------------18
Figura n 2.2.Ensayo De Flexotraccin------------------------------------------------------------20
Figura n 2.3. Ensayo De Traccin Al Hendimiento---------------------------------------------21
Figura n 3.1. Ensayo De Traccin Al Hendimiento En Cubos---------------------------------29
Figura n 3.2.Curva Granulomtrica N 1---------------------------------------------------------34
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6
Figura n 3.5. Curva Granulomtrica N 4--------------------------------------------------------35

Figura n 4.1. Grafico granulometra arena--------------------------------------------------------44
Figura n 4.2. Grafico granulometra grava-------------------------------------------------------44
Figura n 5.1. Amasado de la mezcla--------------------------------------------------------------54
Figura n 5.2: a) Llenado Probeta Cubica y cilndrica, b) Llenado Probetas Cbica--------56
Figura n 5.3: Desmolde de probetas cubicas y cilndricas-------------------------------------57
Figura n 5.4, Curado de probetas bajo agua------------------------------------------------------58
Figura n 7.1 procedimiento sistema probeta cubica, plato de carga--------------------------61
Figura n 8.1.1 Grafico Serie Probeta cubica H25-----------------------------------------------65
Figura n 8.1.2 Grafico Serie Probeta cilndrica H25 -------------------------------------------65
Figura n 8.2.2Grafico Serie Probeta cilndrica H30--------------------------------------------67
Figura n 8.3.2 Grafico Serie Probeta cilndrica H35-------------------------------------------69
Figura n 8.4.2 Grafico Serie H25 Probeta cilndrica H40--------------------------------------69
Figura n 8.5.2 Grafico Serie Probeta cilndrica H45-------------------------------------------71
Figura n 8.6.2 Grafico Serie Probeta cilndrica H50--------------------------------------------73
Figura n 8.6.1 Grafico Tensin cubos v/s Tensin cilindros----------------------------------74
Figura n 8.6.4 Grafico resistencia cubos v/s resistencia cilindros entre H25 y H35-------75
Figura n 8.6.5 Grafico resistencia cubos v/s resistencia cilindros entre H40 y H50-------75
Figura n 8.66 Grafico resistencia replicas cubos v/s resistencias replicas cilindros--------77
Figura n 8.67Grafico Dispersin cubos v/s Dispersin cilindros replicas cilindros--------78
LISTADO DE TABLAS
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Tabla n 3.1. Limites especificados % pasa arena-----------------------------------------------31

Tabla n 3. 2. Granulometra recomendada para arenas-----------------------------------------31
Tabla n 3.3. Limites especificados % pasa gravas-----------------------------------------------32
Tabla n 3.4. Limites especificados % pasa ridos combinados--------------------------------33
Tabla n 3.5 Granulometra recomendada ridos Combinados--------------------------------36
Tabla n 3.6 Lmites Granulomtricos Para Bandas De Trabajo-------------------------------36
Tabla n 3.7. Cantidad de agua aconsejada para diferentes asentamientos y tamaos mximos de
ridos------------------------------------------------------------------------------------37
Tabla n 3.8. Nmeros De Ensayos A Realizar En La Investigacin--------------------------38
Tabla n 4.1. Nivel de confianza-------------------------------------------------------------------39
Tabla n 4.2Dispersin estimada-------------------------------------------------------------------40
Tabla n 4.3 Resistencias medias requeridas------------------------------------------------------40
Tabla n 4.4 Granulometra arena-------------------------------------------------------------------41
Tabla n 4.5. Granulometra grava------------------------------------------------------------------41
Tabla n 4.6. Mdulo de finura arena---------------------------------------------------------------42
Tabla n 4.7. Mdulo de finura grava--------------------------------------------------------------43
Tabla n 4.8 .Determinacin densidad y absorcin arena----------------------------------------46
Tabla n 4.9. Determinacin densidad y absorcin grava---------------------------------------46
Tabla n 4.10. Estimacin peso m3 de hormign ------------------------------------------------47
Tabla n 4.11. Dosis de cemento estimada --------------------------------------------------------47
Tabla n 4.12. Estimacin dosis de agua estimada-----------------------------------------------48
Tabla n 4.13. Resumen dosificacin hormign H25--------------------------------------------48
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Tabla n 4.19. Resumen razn agua/cemento-----------------------------------------------------50
Tabla n 4.20. Resumen dosificacin 1 m3 de hormign----------------------------------------50
Tabla n 4.21. Resumen de volumen de cada colada de hormign-----------------------------51
Tabla n 4.22. Resumen dosificacin de 0,0624 m3 de hormign H25------------------------51
Tabla n6.1 Resumen dosificacin de 0,065 m3 de hormign H25----------------------------59
Tabla n 6.2 Resumen dosificacin de 0,065 m3 de hormign H30---------------------------59
Tabla n 6.7 Resumen asentamientos probetas cbicas y cilndricas --------------------------60
Tabla n 8.1 Resumen replicas probetas cubicas y cilndricas H25---------------------------63
Tabla n 8.1.1 Resumen carga y tensin de probetas cubos H25-------------------------------63
Tabla n 8.1.2 Resumen carga y tensin de probetas cilindros H25---------------------------63
Tabla n8.2 Resumen replicas probetas cubicas y cilndricas H30----------------------------65
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9
Tabla n 8.4.1 Resumen carga y tensin de probetas cubos H40------------------------------69

Tabla n 8.5.2 Resumen carga y tensin de probetas cilindros H45--------------------------71
Tabla n 8.6.3 Resumen carga y tensin de probetas cilindros y cubicas---------------------74
Tabla n 8.6.4 Resistencia Rplicas de probetas cubicas y cilndricas-------------------------76
Tabla n 8.6.5 resistencia cubos v/s resistencia cilindros H25<H35 y H40 < H50-----------77
Tabla n8.6.6 Dispersin probetas cbicas y cilndricas ---------------------------------------78
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1.1 INTRODUCCIN
La materializacin de la medida directa de la resistencia a la traccin presenta algunas dificultades.

Por ello es frecuente que la resistencia a la traccin se evale a travs de mtodos indirectos.
Desde que se empez a controlar la resistencia del hormign, el parmetro ms representativo del
hormign fue la resistencia a compresin, ya que con esta se poda determinar el comportamiento
de varias de las otras propiedades del hormign. Pero debido al auge de este material en obras de
gran inters se gener la necesidad de evaluar otras propiedades del hormign, como la resistencia a
la traccin, sobre todo en obras hidrulicas y de pavimentacin.
El mtodo de estudio utilizado ms comn para determinar las fallas en los pavimentos de
hormigones es el ensayo de viguetas a flexotraccin. Si bien se logran resultados que ayudan a
determinar ciertos parmetros que influyen en ella, resulta engorrosa su ejecucin para el anlisis de
pavimentos existentes, porque se requiere de la extraccin de una losa y el corte de esta en varias
partes.
Para evaluar la calidad de un hormign de pavimento se utiliza, como parmetro de control, la
resistencia a flexotraccin a los 90 das, sin embargo, la mayora de las veces, las dosificaciones de
los hormigones estn referida a la resistencia a compresin a 28 das. Debido al largo tiempo
involucrado, se recurre a proyectar la resistencia de los 28 a los 90 das
Con el fin de llegar a conclusiones objetivas se utiliza un estudio estadstico basado en un modelo
de anlisis de correlacin de los resultados, usando la regresin lineal ms adecuada segn sea la
dispersin de los datos
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OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
Objetivo Principal.
Determinar experimentalmente la correlacin existente entre resistencias al hendimiento del
hormign, al emplear probetas cilndricas y cbicas.
Objetivo Secundario.
-Disear una metodologa para realizar el ensayo de hendimiento del hormign
empleando probetas cbicas.
- Determinar y evaluar comparativamente la dispersin de resistencias al emplear probetas
cilndricas y cbicas.
1.3
Alcances de la investigacin.
El cemento utilizado ser portland puzolanico grado corriente, grava de 20 mm, arena
corriente 5mm, agua y aditivo.
Los ensayos y controles a realizar se realizaran con instrumentos calibrados en los laboratorios de la
universidad de Valparaso. La medicin de caractersticas fsicas y mecnicas se har mediante
mtodos regidos bajo las respectivas normas chilenas.
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1.5 METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
Proposicin De Tema
Aceptacin Del
Tema
Revisin
bibliogrfica
Factores Que
Afectan
Ensayos Del
Hormign
Experimental
Procedimiento
Diseo De La
Experiencia
Variables
Estudio De
Los ridos
Estudio De La
Dosificacin
Fabricacin De Hormigones
Y Preparacin De Probetas
Ensayos
Anlisis de
resultados
Conclusiones y
recomendaciones
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Constantes
Figura 1.1 Metodologa de Investigacin
CAPITULO II: MARCO TEORICO
2.1 HORMIGN
La naturaleza del hormign nos muestra un material formado por la reaccin del cemento con el
agua, formando una pasta de cemento endurecido, la cual aglutina al agregado fino y grueso
formando una masa slida. Esta pasta endurecida consta de hidratos pobremente cristalizados de
varios compuestos, a los que se refiere comnmente como gel. El hormign puede considerarse
como un compuesto de 2 fases (matriz y agregado) y una regin intermedia (interface) entre ambas
(Association for Testing Materials, 2006) .A estas se puede agregar una fase que no es una fase
propiamente tal, formada por las micro cavidades en la pasta del cemento y en la interface
agregado-matriz.
La propiedad ms comn del concreto es su resistencia, pues da una idea clara de su capacidad para
resistir carga de compresin, traccin, cortante o una combinacin de ellas. Los ensayos de
resistencia en el hormign se utilizan tambin para obtener valores de referencia de otras
caractersticas del hormign como la resistencia a la abrasin de miembros estructurales.
Desafortunadamente, la resistencia del hormign no es una propiedad absoluta. Los resultados
obtenidos de un determinado ensayo dependen de la forma de la probeta, de su tamao, de la
preparacin de las muestras y de la manera de aplicacin de la carga.
2.2 MECANISMOS DE FALLA DEL CONCRETO
La falla del concreto es el resultado del desarrollo de una red de microgrietas, las que crecen en
longitud con el incremento de la carga hasta el punto que el concreto no puede recibir ms carga. El
agregado grueso tiene el doble rol, como iniciador de la grieta y como un mecanismo de trabe que
detiene el crecimiento de esta. Esta ltima caracterstica es beneficiosa en la reduccin de la
fragilidad del concreto.
Antes de la aplicacin de la fuerza externa, existen grietas finas en la interface ya mencionada
debido a las diferencias de las propiedades mecnicas de los materiales y a la ocurrencia de la
retraccin o tensiones por cambios de la temperatura. Esas microgrietas preexistentes son
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14
responsables de la baja resistencia a traccin del concreto (Association for Testing Materials,
2006).
2.3 RESISTENCIAS MECNICAS DEL HORMIGN
La resistencia es una de las propiedades ms importantes del hormign, principalmente cuando se

utiliza con fines estructurales. (Zabaleta, 1988)
No obstante, la resistencia suele dar una imagen general de la calidad del hormign y es un
elemento vital del diseo estructural (Neville, 2000).
2.4 RESISTENCIA A COMPRESIN DEL HORMIGN

La resistencia que presenta frente a los esfuerzos de compresin es la ms elevada de todas,
cifrndose en unas 10 veces ms de la traccin, y es la que ms inters presenta en su
determinacin, dado que en la mayor parte de las aplicaciones del hormign, se hace uso de esta
capacidad resistente.( Canovas , 2007).
La resistencia a compresin es quizs la propiedad del hormign de mayor referencia a la hora de su
caracterizacin. En primer lugar debido a que si se compara con los ensayos de las otras
propiedades del hormign, la determinacin de la resistencia a compresin es ms fcil de ser
llevada a cabo. En segundo lugar, la determinacin de la resistencia a compresin puede ser una
medida de la calidad del hormign dado que est relacionada con la estructura interna del material.
De esta forma, conociendo su valor es posible obtener un estimado del desempeo del hormign,
tanto de sus propiedades mecnicas como su durabilidad (Neville, 1998)
2.5 RESISTENCIA A LA TRACCIN DEL HORMIGN

La resistencia a traccin ha sido considerablemente menos estudiada que la resistencia a
compresin, ya que el diseo estructural del hormign no considera su resistencia a traccin por ser
baja.
Con el transcurso del tiempo y la masificacin del hormign armado, a este se le asumi solamente
una resistencia a compresin o casi en su totalidad. Junto con esto se asumi que las tracciones
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15
serian completamente absorbidas por el refuerzo del acero. Como resultado de esto, fue que la
traccin que puede soportar el hormign perdi mucha de su importancia.
Dado el reciente progreso de la tcnica en el hormign, el esfuerzo de traccin sobre el hormign
ha recuperado su importancia, ya que el hormign al estar unido con los esfuerzos, es requerido por
la traccin (en especial en las uniones), y es por esto que el hormign tiene que resistir tracciones,
de forma particular este fenmeno sucede cuando las barras se deforman. Esta tensin de unin
transmite la traccin al hormign, y puede ser relativamente alta, si el hormign no es capaz de
resistir esta traccin, fallara en forma de grietas, las que posteriormente estn expuestas a ataques de
corrosin.
Aunque el hormign se emplea de mejor manera cuando se utiliza a la compresin, su resistencia a
la traccin tambin es de importancia en varias situaciones. La formacin y propagacin de las
grietas en el lado de traccin de elementos de hormign reforzado sometidos a flexin dependen
principalmente de la resistencia a la traccin (Nilson ,1999)
La resistencia a traccin es, junto a la resistencia a compresin, una de las propiedades ms
importantes para el clculo de las estructuras del hormign, necesario entre otras cosas para la
verificacin de la adherencia entre el hormign y la armadura o para estimar la carga a la que se
inicia la formacin de fisuras en el hormign y consecuentemente para prevenir su durabilidad
(Neville 1988). La fisuracin del hormign se produce como consecuencia del agotamiento de este
frente a la traccin cuando est sometido esfuerzos de flexotraccin o de cortante , debido a fuerzas
mecnicas, o de retraccin hidrulica o trmica.(Canovas; 2007).
En la resistencia a traccin tienen una gran influencia la naturaleza, procedencia y tamao mximo
de los ridos, as como su limpieza, el contenido del cemento y la edad del hormign (Canovas;
2007)
Es necesario sealar que las tensiones de traccin no pueden evitarse, solo pueden controlarse o
disminuirse, ya que son generadas por movimientos volumtricos restringidos o por movimientos
diferenciales, ej. Retraccin hidrulica o trmica. Estas tensiones de traccin producen fisuramiento
y disminucin de la durabilidad.
La resistencia a traccin es generalmente relacionada con la resistencia a compresin, y en donde al
incrementarse la resistencia a compresin aumenta la resistencia a traccin pero en menor
proporcin que la primera (Mehta y Monteiro, 1993)
Por otro lado, la relacin entre la resistencia a traccin, la cual puede estar entre un 5 y un 10% de
la resistencia a compresin para hormigones convencionales de baja y alta resistencia
respectivamente y la resistencia a compresin, depender de la edad y de la resistencia del
hormign, del tipo de rido utilizado, de la cantidad de aire ocluido en la mezcla y de su grado de
compactacin (Myers y Yang, 2004).
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Las fisuras a traccin del hormign estn gobernadas por el microgrietas asociadas particularmente
con la zona de interface entre el rido y la pasta de cemento, siendo la resistencia y la integridad de
la adherencia lograda en esa interfase, funcin de las caractersticas y de la naturaleza del rido y de
las propiedades de la pasta de cemento ( Druta,2003).Las caractersticas de la zona de interfase
entre el rido y la pasta tienden a afectar en mayor grado a la resistencia a traccin que a la
resistencia a compresin ( Mehta y Monteiro,1993). Al respecto, se afirma que todos los
parmetros que influyen en las caractersticas de la microestructura de la matriz de cemento y de la
zona de interfase entre el rido y la pasta son de decisiva importancia en el comportamiento de la
resistencia a traccin del hormign (Holschemacher, 2004).
2.6 ENSAYOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A TRACCIN DEL HORMIGN
La definicin de las propiedades mecnicas de los materiales juega un papel fundamental en la

determinacin de la habilidad de los mismos para resistir las cargas externas a que debern estar
sometidos los elementos por ellos constituidos. Su determinacin guarda especial significacin para
el diseo de los elementos por cuanto la determinacin de la geometra, las formas y dimensiones,
as como la propia seleccin del material, estn ntimamente relacionadas con las propiedades
mecnicas de estos (Nielsen y Landel, 1994; Leeyjoun ,1999).
2.6.1 ENSAYO DE TRACCIN DIRECTA
Consiste en la aplicacin de dos cargas opuestas coliniales con el eje de la probeta que se ensaya.
Este ensayo no est normalizado, siendo de difcil ejecucin.se ejecuta con una probeta adherida a
las placas de la prensa. (Instituto del cemento y del hormign Chile, 1988).
Es difcil de llevar a efecto debido a las tensiones secundarias que suelen introducir, al realizar los
ensayos y aunque con el empleo de elementos de anclaje formados por cabezas unidas con resinas
epoxi al hormign y dotadas de barras articuladas, pueden conseguir bastante fiables, el sistema es
lento y costoso, pues, no solamente hay que disponer de estos elementos, sino esperar varios das
hasta que las resinas hayan alcanzado una resistencia conveniente. (Canovas ,2007).
Todos los mtodos previamente conocidos para la determinacin directa de la resistencia a la
traccin del hormign presentan ciertos defectos que hizo que los resultados obtenidos no fueran
completamente dignos de confianza. Por ejemplo, las muestras tradicionales en forma de 8 ,hace
tiempo que han sido abandonadas, incluso el mtodo Gonnerman- Schuman ,adoptado en los
Estados Unidos, en el que las muestras cilndricas se someten a un esfuerzo de traccin axial por
medio de anillos que comprimen los extremos radialmente, presenta dificultades graves de
rendimiento.( Carneiro y Barcellos , 1953).
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Para determinar la tensin de traccin, se usaba el aparato de Michaelis, en el cual las probetas a
testear eran quebrados por simple traccin. Sin embargo un riguroso estudio del mtodo, demostr
que la falla no era causada por la tensin simple, ya que sus resultados variaban mucho
dependiendo de la probeta.
Figura n 2.1 Ensayo de traccin directa
2.6.2 ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA TRACCION INDIRECTA:
2.6.2.1 TRACCIN POR FLEXIN, O FLEXOTRACCION: consiste en someter una vigueta

de hormign a un ensayo de flexin mediante dos cargas concentradas (mdulo de ruptura)
La resistencia a la traccin se calcula con la expresin de Navier, usando el momento de flexin,
usando el momento de flexin mximo, excepto si la fractura es fuera del tercio central, en cuyo
caso se considera como brazo a la distancia desde la fractura hasta el apoyo ms cercano. En los
clculos se considera la tensin mxima en la seccin de rotura y no la tensin mxima sobre la
vigueta.
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La resistencia a flexotraccin es una medida de la resistencia al fallo por momento de una viga o
losa de hormign no reforzada, tambin llamada como mdulo de rotura. La resistencia a
flexotraccin del hormign se encuentra aproximadamente entre el 10% y el 20% de la resistencia a
compresin. Depende entre otras cosas, del tipo, tamao y cantidad del rido grueso utilizado en la
dosificacin. Es una propiedad mecnica del hormign muy valorada por los diseadores de
pavimentos de hormign y poco valorado en el diseo estructural.
La resistencia a flexotraccion se relaciona generalmente con la resistencia a compresin, aunque en
algunos casos se la relaciona tambin con la resistencia a traccin del hormign. La resistencia a
flexotraccion en los hormigones suele oscilar entre 1,5 a 2,2 veces la resistencia a traccin pura, y al
igual que en el caso de la resistencia a traccin, la resistencia a flexotraccion se incrementa cuando
aumenta la resistencia a compresin pero en menor proporcin (Calavera, 2002).
Este ensayo hace referencia a partir de una carga de ruptura, tericamente se puede obtener el
esfuerzo de traccin que soporta el material. Desafortunadamente este ensayo de flexotraccin no es
perfecto por los siguientes motivos.
1. los resultados difieren dependiendo de la manera en que las cargas acten
2. se ha probado que los valores obtenidos tericamente, difieren de los valores actuales de traccin,
por lo que la relacin obtenida no es muy confiable, ya que estadsticamente la dispersin de los
valores es grande, lo que impide establecer una correlacin para la traccin y comprensin de un
mismo hormign
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Figura n 2.2.Tipos de ensayo a la flexotraccin
El mtodo de estudio utilizado ms comn para determinar la fatiga de hormigones en pavimentos,

es el ensayo de viguetas a flexotracion. Si bien se logran resultados que ayudan a determinar ciertos
parmetros que influyen en ella, resulta engorrosa su ejecucin para el anlisis de pavimentos
existentes, porque se requiere de la extraccin de una losa y el corte de esta en viguetas.
Los procedimientos actuales en uso para determinar la resistencia a traccin se pueden catalogar,
bsicamente en tres tipos de ensayos (Garnica, P; G. Martinez; E. Prado. 2003)
Pruebas de traccin directa, prueba de traccin indirecta y prueba de flexotraccin en vigas
Segn, (Addanki, V Et Al, 1974), la experiencia indica que es ms complicado ensayar los
pavimentos a traccin que a compresin. No obstante, basndose en los antecedentes previos, se ha
determinado que los ensayos de traccin indirecta tienen las siguientes ventajas sobre los dems
tipos de ensayos:Uniformidad de resultados, buena medida de resistencia, preparacin fcil y uso de
equipos ya existentes de otros ensayos.
El procedimiento en nuestro pas consiste en establecer una correlacin entre los resultados
obtenidos luego de ensayar las probetas a la traccin por hendimiento y a la flexotraccion, a la edad
de 90 das en el primer caso, y a los 28 y90 das de edad en el segundo caso. Teniendo los valores
de los testigos ensayados a la traccin por hendimiento, y basndose en la correlacin proveniente
de las probetas, es posible estimar el valor terico de la resistencia a la traccin por flexin, a la
edad de 90 das, que deberan poseer los distintos hormigones (MOP, 1989).
Para evaluar la calidad de un hormign de pavimento se utiliza, como parmetro de control, la
resistencia a la flexotraccion a los 90 das. Sin embargo, la mayora de las veces, las dosificaciones
de los hormigones estn referidas a la resistencia a compresin a 28 das. Debido al largo tiempo
involucrado, se recurre a proyectar la resistencia de los 28 a los 90 das. Se desprende de aqu que
resulte conocedor el comportamiento de la resistencia a traccin a dichas edades.
2.6.2.2 TRACCIN POR COMPRESIN, O HENDIMIENTO: Consiste en someter una

probeta cilndrica o cbica a unas cargas lineales concentradas segn dos generatrices (ejes
longitudinales) opuestas. Al aumentar estas cargas, la rotura se produce por traccin segn el plano
formado por las generatrices (Instituto del cemento y del hormign Chile, 1989).
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Figura n 2.3. Ensayo de traccin por compresin
P: carga de compresin sobre el cilindro

L: longitud del cilindro
D: dimetro del cilindro
En septiembre de 1943 Fernando Luis lobo carneiro presento en las 5ta conferencia de la
asociacin para la estandarizacin brasilea (A.B.N.T) un informe tcnico titulado un nuevo
mtodo para determinar el esfuerzo de traccin en los hormigones, en el cual propona la adopcin
del ensayo sobre probetas cilndricas y someterlas a una comprensin diametral la justificacin de
este nuevo mtodo fue avalada por experimentos desarrollados por el instituto nacional de
tecnologa y por el autor del informe tcnico. (Carneiro y Barcellos, 1953).
Posteriormente el denominado como ensayo brasileo fue tomado como un mtodo ideal para la
investigacin de la traccin, y es ah donde Fernando Luis carneiro comenz una modesta serie de
pruebas de rompimiento de cilindros de 15 cm de dimetro y 30 cm de largo. Los resultados de esta
experiencia fueron sorprendentes, ya que la ruptura era casi perfecta a travs del plano diametral, y
la correlacin entre la traccin y la compresin fue excelente, con una dispersin mnima.
Sin embargo, se hizo necesario un experimento ms slido, con mayores fundamentos, y es ah
donde A.Barcellos comienza una prueba con diferentes tipos de hormign, ensayndolos a distintas
edades. Esta vez el test obtuvo resultados que superaron las expectativas, con una dispersin
mnima. La correlacin entre la compresin y la traccin alcanz un valor excepcional de +0,995, es
sabido que el valor +|1 significa la absoluta dependencia entre 2 variables, y que incluso para la
Pgina
21
mayora de los experimentos fsicos es raro encontrar ndices mayores a +0,95, ya que es imposible
evitar todas las causales de error que llevan a esta dispersin. De este modo se logr una
extraordinaria verificacin del mtodo de Fernando Luis lobo carneiro. Todos los mtodos
previamente conocidos para determinar directamente la tensin presentaban ciertos defectos, los
cuales aportaban resultados no muy confiables, ni tampoco muy optimistas.
Sin embargo, en el punto inmediato a la carga se puede inducir un alto esfuerzo de compresin, y en
la prctica se interponen tiras estrechas de un material de empaque. Sin las tiras de embalaje, la
fuerza registrada es inferior, por lo general en un 8%. Estas tiras suelen ser de 3 mm de espesor, y
conviene que su ancho sea 1/12 del dimetro del cilindro. El esfuerzo se expresa en trminos de
2 P ld , y se puede ver que existe un alto esfuerzo de compresin en las inmediaciones de las
cargas, pero como va acompaada de un esfuerzo de compresin vertical de magnitud comparable,
lo cual produce un estado de esfuerzo biaxial, la falla en compresin no se produce. (A.Neville,
1973)
Cuando se aplica la prueba de hendimiento, las platinas de la mquina de prueba, no deben girar en
un plano perpendicular al eje del cilindro, aunque conviene permitir un ligero movimiento en el
plano vertical que contiene el eje, a fin de dar lugar a la posible falla de paralelismo de las
generatrices del cilindro. Esto puede lograrse mediante un dispositivo simple de rodillos colocado
entre una platina y el cilindro.
Cubos y prismas tambin pueden ser sometidos a la prueba de hendimiento, la carga que se aplica a
travs de la pieza de carga reposando contra el cubo en las lneas centrales de dos caras opuestas. El
mtodo anterior da los mismos resultados que el ensayo de hendimiento en cilindros (A. Nilssen,
1962). La tensin de traccin horizontal es igual a: 2P/a2, donde a es el lado del cubo. Esto
significa que solamente el concreto contenido en un cilindro inscrito en el cubo resiste la carga de
que se aplica.
La prueba de hendimiento es fcil de efectuar y produce resultados ms uniformes que otras

pruebas de tensin (Wright, 1955).La resistencia determinada en la prueba de hendimiento es,
segn se cree, ms apegada a la verdadera resistencia a la tensin del concreto que el mdulo de
ruptura; la resistencia a la tensin por separacin longitudinal es del 5 al 12 por ciento ms alta que
la resistencia a la tensin directa. Con tal disposicin se ha sugerido, sin embargo que en el caso del
motero y hormign con agregado liviano, la prueba de hendimiento produce un resultado muy bajo.
Pgina
22
Con agregado normal, la presencia de partculas grandes cerca de la superficie a la que se aplica la
carga puede influir en su comportamiento. (Hannant. Buckley y Croft, 1973)
2.7. ALGUNOS ANTECEDENTES RECIENTES SOBRE EL ENSAYO DE TRACCIN AL

HENDIMIENTO
Se encuentra como precedente investigaciones realizadas en la universidad de Santiago,

conjuntamente con el ministerio de obras pblicas.
Esta investigacin titulado Estudio de algunos factores que afectan los resultados de los ensayos de
resistencia de traccin por hendimiento en el hormign, realizada entre el ao 1999-2000.
En este se plante analizar diversos factores que afectan en la fabricacin del hormign sometido a
pruebas de hendimiento con el fin de probar su eficacia para el control de pavimentos de hormign.
Como variables se consideraron diferentes estados de humedades, distintos procedimientos de
vibrado y ensayes a 28 y 90 das. Con esto las conclusiones apuntaron que la nica variable que
incidi considerablemente fue la edad del ensayo.
Tambin en la universidad de Santiago, se realiz una investigacin titulada Proposicin de una
nueva probeta para determinar la traccin por hendimiento en el hormign
Luego de realizar anlisis mediante elementos finitos y prcticos se lleg a la conclusin, que la
probeta cbica era la que mejor se comportaba, y adems mientras ms circunscrito fuera este
respecto al cilindro, los resultados eran an mejores. Por esto la probeta cbica de 150 mm fue la
que entrego mejores resultados superando al cilindro y otras dimensiones de cubos, en relacin con
valores esperados tericamente.
Segn autores como T. Akasawa, C.K. Raamesh- Copra, estudiaron el comportamiento de
hormigones que van desde los 60 kg/cm2 y 600 kg/cm2. Concluyeron que la resistencia a la
traccin crece al aumentar la edad del ensaye.
En cuanto a otras investigaciones hechas sobre el ensayo a traccin por hendimientos se tiene que
considerar la realizada por Ali R. Khaloo y Nakseok Kim que determino que las variaciones
indicidas en la resistencia a la traccin por hendimiento en la etapa de curado son pequeas a los 28
dias
Pgina
23
2.7.1. CONCLUSIONES OBTENIDAS
La resistencia a traccin por medio del ensayo por hendimiento, ha acusado con los aos una
significativa desviacin de los resultados.
En general pequeos detalles que hacen que las probetas cilndricas estn sometidas a tensiones
diferentes entre probetas compaeras, es decir , que provienen de la misma amasada
El cilindro presenta mayores desviaciones de resultados
Y no presenta mayor representatividad de las condiciones de fabricacin y curado del hormign.
La probeta cubica de 15 mm es la que mejor se comporta, comparada segn otros tipos de cubos y
cilindro normalizado, y adems mientras ms circunscrita fuera el cubo respecto al cilindro, los
resultados eran an ms mejores
El cubo de 150mm al estar circunscrito dentro del cilindro responde de igual manera ante las
solicitaciones de tensiones que la probeta cilndrica.
Segn investigaciones hechas en la Universidad de Santiago
La probeta cbica de 150 mm de arista tiene una mayor resistencia al hendimiento que las dems
probetas
La probeta que presento mayor resistencia al hendimiento ante los distintos tipos de composicin
fue la cubica de 150 mm con la mxima cantidad de cemento y cualquier tipo de rido
La probeta cubica, sin importar el tamao presenta una distribucin y nivel tensional similar al
cilindro.
Las dispersiones de los resultados esperados en los cilindros normalizados es tan grande, incluso en
probetas de las mismas amasadas, lo que quita credibilidad para efectos de control de pavimentos.
El problema puede apuntar al momento previo de ejecutar el ensayo, donde el cilindro por su
posicin recostada sobre el plato de carga, puede acusar inestabilidad en el momento de la
aplicacin de esta ltima.
El cubo al tener una geometra plana no representara los inconvenientes de inestabilidad al
momento de realizar el ensayo, incluso el procedimiento se simplifica notoriamente teniendo
especial cuidado en las alineaciones de las
Probetas dentro del plato de carga.
Segn investigaciones hechas en la Universidad Catlica De Valparaso
Pgina
24
Los cubos siempre obtuvieron resistencias al hendimiento mayores a los cilindros, esto debido tal
vez a que por ser una probeta ms compacta puede resistir de mejor manera los requerimientos que
la carga produce en ella
En las probetas cubicas de 150 mm la dispersin en las resistencias es menor que en las probetas
cilndricas.
.
2.8 PAVIMENTOS
Las obras de vialidad son recepcionadas bajo los parmetros de la resistencia a traccin, la cual es
determinada por medio de 3 ensayos, estos son traccin directa, traccin indirecta y traccin por
flexin.
En la actualidad el ensayo ms utilizado es el de traccin por flexin en desmedro del ensayo por
traccin por hendimiento.
El ensayo por traccin por hendimiento tiene muchos problemas del tipo prctico ms que tericos,
ya que su comportamiento tensional se ha demostrado ser el correcto.
CAPITULO III SELECCIN Y CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES
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25
3.1 Materiales empleados: Para la realizacin de este laboratorio se tuvo que contar con los
siguientes materiales:
3.1.1 Cemento
Se empleara un cemento portland puzolanico, grado corriente que cumple con la Nch 148
referentes a cementos en Chile.
3.1.2 Agua
Se empleara agua potable de la red domiciliaria de ESVAL que cumple los requisitos de la
Nch 1498 sobre agua de amasado para hormigones.
3.1.2Aditivo
Se considera el uso eventual de un aditivo reductor de agua, exclusivamente para el caso de
que los hormigones de baja razn agua/cemento presenten escasa docilidad, la que se
recuperara precisamente con el aditivo.
3.1.3 Mezclador mecnico de eje vertical
Se empleara uno cuya capacidad es de 90 lt como mximo y que se ajusta a lo establecido en
la Nch 1018, sobre preparacin de hormigones en laboratorio.
3.1.4 Equipos de compactacin
Para este caso se contemplara el uso de vibrador de inmersin
3.1.5 Moldes y desmoldantes
Los moldes utilizados fueron cilndricos de 15x30 cm y cbicos de 15x15 cm segn sea el
caso.
3.1.6 ridos
Se empleara una grava de tamao mximo nominal 20 mm y una arena, ambos de la planta Maggi,
procedentes del rio Aconcagua. la caracterizacin de estos se realiz mediante ensayos hechos en
los laboratorios de la Facultad de Arquitectura de la Universidad de Valparaso
3.1.6.1 Tamizado y Determinacin de la Granulometra

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26
Es uno de los ensayos ms importantes que se realizan a los ridos, para as poder saber la
distribucin de tamaos que poseen los ridos y determinar la proporcin de cada uno de ellos para
fabricar los hormigones.
Tabla 3.1. Anlisis Granulomtrico de la Arena
Tamices
ASTM
Abertura
N
mm
1/2
12,5
3/8
10
4
5
8
2,5
16
1,25
30
0,63
50
0,315
100
0,16
Porcentaje en peso
Pasa
Corregido
%
%
100
100
99
99
92
97
79
82
69
69
61
59
34
31
7
7
Recomendacin Nch 163 Of 79

Pasa
%
100
100
100
100
95
100
80
100
50
85
25
60
10
30
2
10
Granulometria arena
120
100
80
60
Nch 163
40
Nch 163
20
% que pasa
% e fe ctivo
10
2.
1
51
00
00
00
00
00
63
0.
0.
16
00
00
00
00
00
00
00
04
tamices , mm
Grafico N 3.1. Granulometra de la Arena

Pgina
27
% corre gido
Tabla N 3.2 Anlisis Granulomtrico de la Grava
Tamices
ASTM
N
3/4
3/8
4
Abertura
mm
20
10
5
Porcentaje en peso
Pasa
%
98
48
10
Recomendacin Nch Of 79
Pasa
%
90
100
20
55
0
10
Granulometria grava
120
100
80
Nch 163
% que pasa
60
Nch 163
% e fe ctivo
40
20
0
10
20
Tamices,mm
Grafico N 3.2 Granulometra de la Grava

Pgina
28
3.6.2 Caractersticas Fsicas de los ridos.

Para la determinacin de sus caractersticas fsicas los ridos se ensayaron segn lo establecido en
las respectivas Normas Chilenas y los resultados se encuentran en las tablas siguientes
Tabla N 3.3 Caractersticas fsicas de la arena
Promedio , kg/m3
Determinacin
Densidad aparente compactada, kg/m3
1738
Densidad aparente suelta, kg/m3
1571
Densidad real del rido seco, kg/m3
2276
Densidad real del rido sss , kg/m3
2280
Densidad neta , kg/m3
2320
Absorcin, %
1,14
Tabla N 3.4 Caractersticas fsicas de la Grava
Promedio , kg/m3
Determinacin
Densidad aparente compactada, kg/m3
1637
Densidad aparente suelta, kg/m3
1582
Densidad real del rido seco, kg/m3
2638
Densidad real del rido sss , kg/m3
2677
Densidad neta , kg/m3
2744
Absorcin, %
1,47
CAPITULO V METODOLOGA Y DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA
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29
5.1 Introduccin
A continuacin se describe la metodologa utilizada para la confeccin de las probetas y la
realizacin de los ensayos.
5.2 Programa Experimental

5.2.1 Base Experimental
Tabla N5.1 Nmeros de Ensayos a Realizar
Cilindros
Cubos
Total
H25
H30
6
6
6
6
12
12
72 Probetas
Nmeros de Ensayos
Niveles de Resistencia
H35
H40
6
6
6
6
12
12
H45
6
6
12
Tabla n 5.2 Volumen de Hormign por Colada

Cantidad
6 Cilindros X 5,4
6 Cubos X 3,4
Asentamiento
Exceso
Volumen Final
Volumen Final
Volumen
32,4 Litros
20,4 Litros
5,3 Litros
4,3 Litros
62,4 Litros
0,0624 m3
Tabla n4. 21, Resumen volumen de cada colada de hormign
5.2.3 Dosificacin del hormign

Pgina
30
H50
6
6
12
5.2.2.1 Proporcin entre ridos
Considerando los valores promedios de las granulometras realizadas, se mezclaran los ridos, de
modo que l % de arena recomendada sea de 40 %
Se plantea para un H25 y H30:
10G + 92A= 40(G+A)
30G-52A = 0
G/A=52/30
G=52/(52+30) = 0.63 y A = 0.37
modo que l % de arena recomendada sea de 38%
Se plantea para un H35 y H40
10G + 92A = 38(G+A)
28G-54=0
G/A=54/28
G=54/(54+28) = 0.66 y A = 0.34
modo que l % de arena recomendada sea de 36%
Se plantea para un H45 y H50:
10G + 92A = 36(G+A)
26G-56 =0
G/A=56/26
G=56/(56+26) = 0.68 y A = 0.32
4.2.5.1. Calculo de dosificaciones

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31
H25(90)20/8
Fc
Peso m3
Cemento Corriente
Agua
rido Total
Dosificacin Terica
290
2430
380
180
1870kg
Tabla n4. 13, Resumen dosificaciones hormign H25, Fuente: Elaboracin propia
H30(90)20/8
Fc
Peso m3
Cemento Corriente
Agua
rido Total
Dosificacin Terica
340
2430
405
173
1852kg
Tabla n 4.14, Resumen dosificaciones hormign H30, Fuente: Elaboracin propia
H35(90)20/8
Fc
Peso m3
Cemento Corriente
Agua
Reductor De Agua, 0,5%
rido Total
Dosificacin Terica
390
2430
425
165
2,1
1838kg
H40(90)20/8
Fc
Peso m3
Cemento Corriente
Agua
rido Total
Dosificacin Terica
440
2430
450
160
3,6
1816kg
H45(90)20/8
Fc
Peso m3
Cemento Corriente
Agua
rido Total
Dosificacin Terica
490
2430
475
156
3,8
1795kg
H50(90)20/8
Fc
Peso m3
Cemento Corriente
Agua
Dosificacin Terica
540
2430
500
152
Pgina
32
Reductor De Agua, 1%
rido Total
5
1773kg
Tabla n 4.18, Resumen dosificaciones hormign H50, Fuente: Elaboracin propia
4.2.5.2. Razn agua/cemento
Con Rcc = 210 (c/w 0,72)
H25
H30
H35
H40
H45
H50
0,476
0,428
0,388
0,355
0.328
0,304
Tabla n 4.19, Resumen razn agua / cemento
4.2.5.5. Dosificacin para un volumen de 0,0624 m3
H25(90)20/8
Cemento Corriente
Agua
Grava
Arena
Aditivo
Dosificacin Terica
23,7 kg
11,2 lt
73,5 kg
43,1 kg
----------
Tabla n 4.22, Resumen dosificaciones de 0,0624 de hormign H25
H30(90)20/8
Cemento Corriente
Agua
Grava
Dosificacin Terica
25,3 kg
10,8 lt
72,7 kg
Pgina
33
Arena
Aditivo
42,7 kg
------------
H35(90)20/8
Cemento Corriente
Agua
Grava
Arena
Aditivo (0,5%)
Dosificacin Terica
26,5 kg
10,3 lt
75,8 kg
39 kg
131 ml
Tabla n4. 24, Resumen dosificaciones de 0,0624 de hormign H35
H40(90)20/8
Cemento Corriente
Agua
Grava
Arena
Aditivo (0,8 %)
Dosificacin Terica
28,1 kg
10 lt
74,9 kg
38 4 kg
224,6 ml
H45(90)20/8
Cemento Corriente
Agua
Grava
Arena
Aditivo (0,8%)
Dosificacin Terica
29,6 kg
9,7 lt
76,1 kg
35,9 kg
237,1 ml
H50(90)20/8
Cemento Corriente
Agua
Grava
Arena
Aditivo (1,0%)
Dosificacin Terica
31,2 kg
9,5 lt
75,2 kg
35,3 kg
312 ml
Pgina
34
6.1 Modificacin de Dosificaciones en Obra
H25(90)20/8
Cemento Corriente
Agua
Grava
Arena
Aditivo
Dosificacin Terica
24,7 kg
11,7 lt
76,6 kg
44,9 kg
----------
Correccin
24,7kg
13,2 lt
76,6 kg
44,9 kg
------------
Tabla n 6.1, Resumen dosificaciones de 0,065de hormign H25
H30(90)20/8
Cemento Corriente
Agua
Grava
Arena
Aditivo
Dosificacin Terica
26,3 kg
11,3 lt
75,7 kg
44,5 kg
------------
Correccin
26,3 kg
12,8 lt
75,7 kg
48 kg
-------------
H35(90)20/8
Cemento Corriente
Agua
Grava
Arena
Aditivo (0,5%)
Dosificacin Terica
27,6 kg
10,7 lt
79 kg
40,6 kg
136,5 ml
Correccin
27,6 kg
12.2 lt
79 kg
40,6 kg
166 ml
Tabla n6.3, Resumen dosificaciones de 0,065 de hormign H35
H40(90)20/8
Cemento Corriente
Agua
Grava
Arena
Aditivo (0,8 %)
Dosificacin Terica
29,3 kg
10,4 lt
78 kg
40 kg
234 ml
Tabla n6,4, Resumen dosificaciones de 0,065 de hormign H40
Pgina
35
Correccin
29,3 kg
11,4 lt
78 kg
40 kg
234 ml
H45(90)20/8
Cemento Corriente
Agua
Grava
Arena
Aditivo (0,5%)
Dosificacin Terica
27,6 kg
10,7 lt
79 kg
40,6 kg
136,5 ml
Correccin
27,6 kg
12.2 lt
79 kg
40,6 kg
166 ml
Tabla n6.5, Resumen dosificaciones de 0,065 de hormign H35
H50(90)20/8
Cemento Corriente
Agua
Grava
Arena
Aditivo (0,8 %)
Dosificacin Terica
29,3 kg
10,4 lt
78 kg
40 kg
234 ml
Correccin
29,3 kg
11,4 lt
78 kg
40 kg
234 ml
Tabla n6,6, Resumen dosificaciones de 0,065 de hormign H40
6.2 Asentamientos de las probetas
Grado de hormign
H-25
H-30
H-35
H-40
H-45
H-50
Asentamiento (cm)
8
8
8
8
8
8
Tabla n 6.7, Resumen asentamientos probetas cbicas y cilndricas
Pgina
36
Variacin(cm)
0
-1
0
-1
+1
+1
5.2 Medicin de los materiales componentes
Esta es la operacin inicial en la etapa de fabricacin del hormign, por lo que prestar
atencin en las dosificaciones calculadas, para as reproducir los resultados exigidos.
Para la medicin de los materiales componentes se tomaron las providencias que estos estuvieran
limpios.
5.3 Amasado del hormign
Teniendo ya los materiales necesarios segn nuestra dosificacin se procede a la mezcla de

estos. En el caso se us mezclador mecnico, ya que este es ms eficiente, tanto en rendimiento
como en la homogeneidad de la mezcla.
En el carguo de los materiales al equipo mezclador debe iniciarse con la grava y arena cada vez
para que se afiancen, se mezcl 2 minutos, luego se agreg el cemento y por ultimo agua y aditivos
segn el caso.
Fig 5.1. Amasado de los componentes del hormign
5.4 Hormigonado (colocacin y compactacin)

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37
Este proceso es importante dentro de la secuencia del hormign, ya que un buen proceso de
colocacin evitara que el hormign segregue, es por esto que para lograr un acomodo uniforme del
hormign dentro de los moldes se debe realizar una buena compactacin, la cual se realiz con un
vibrador de inmersin.
El hormign fue colocado en los moldes cbicos en una capa y en los cilndricos en 2 capas
tratando de que estas fueran de espesor uniforme.
Tambin se debe tener presente que el hormign no debe ser vaciado al molde en cada libre, por lo
que fue depositado desde una pequea altura, evitando asi la segregacin del material.
Para el proceso de compactacin se us un vibrador de inmersin, el cual se sumerge en la masa,
procurando no tener un contacto constante con el molde, el retiro de la sonda debe realizarse
lentamente y rellenando la ltima capa con hormign, de manera de tener el molde constantemente
lleno hasta que la superficie sea cubierta por una dbil capa de lechada.
Se recalca que el vibrado debe realizarse sin tocar el fondo ni las paredes de los moldes, ya que este
proceso produce acumulacin de burbujas de aire y lechada en la pared del molde.
a)
Llenado
Probeta
Cubica
cilndrica
Pgina
38
b)
Fig N 5.2: Llenado Probetas Cubicas y Cilndricas
5.5 Terminacin superficial de las probetas
El hormign se enrasa superficialmente con movimiento de aserrado, evitando separar los

ridos. No se debe golpear la superficie del hormign ya compactado, ya que se corre el riesgo de
expulsar mortero, donde sera reemplazado por rido grueso. Finalmente la superficie se alisa.
Las probetas ya alisadas se marcan con plumn no lavable, de este modo son perfectamente
identificables.
5.6 Desmolde de probetas

El desmolde de las probetas, para las coladas se realiz una vez cumplido un plazo mnimo de 24
hrs desde que se efectu el llenado.
Pgina
39
a)
b)
Fig.5.3: a) y b) Desmolde de probetas cubicas y cilndricas
5.7 Curado del hormign
Como la cantidad de moldes es limitado se tendr que desmoldar para ejecutar la otra
dosificacin , no de forma rpida, para este proceso se respetan los tiempos mnimos segn la NCh
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40
1017, los cuales aseguran que el endurecimiento sea tal, que no cause dao a la probeta , estos
tiempos son:
Cubos y Cilindros
: Mnimo 24 horas
Posterior a la fabricacin y hormigonado, comienza el proceso de curado, el cual pretende

evitar la evaporacin, por lo que son llevados a una piscina para continuar con este despus de ser
desmoldadas.
Los elementos que estn en la piscina son retirados al da 14 desde su elaboracin, y se dejan bajo
techo en el laboratorio hasta el da 28, hasta cundo sean ensayadas.
Fig n 5.4, Curado de probetas bajo agua
Realizacin del Ensayo de Traccin por Hendimiento

La 1era etapa, consta de marcado y medicin de las probetas, para lo cual se deben seguir los
siguientes pasos:
1. Se trazan con lnea fina 2 dimetros paralelos en cada una de las bases del cilindro.
2. Se unen ambos dimetros mediante un trazado de 2 generatrices, las cuales definirn las lneas de
contacto con las tablillas de apoyo.
3. registrar el dimetro ( d) de la probeta como el promedio de 3 dimetro medidos sobre el trazado
de las generatrices en el centro y los extremos del cilindro, aproximando a 0.1 cm .
Pgina
41
4. registrar la longitud (l) del cilindro como el promedio de las longitudes de las 2 generatrices
trazadas, aproximando 0,1 cm.
5. registrar la masa del cilindro (m), aproximando a 20 kg.
La segunda etapa es el ensayo en s, el cual consta de los siguientes pasos:
1. limpiar las superficies de contacto de las placas de carga y probetas.
2. colocar una tablilla de apoyo centrada sobre el eje de la placa inferior de la mquina de ensayo.
Las tablillas deben ser de madera contrachapada de 4 +- 1 mm de espesor, de 15 +- 5 mm de ancho
y de longitud igual o superior a la de la probeta.
3. colocar la probeta sobre la tablilla de apoyo y alinear de modo que las lneas de trazado diametral
queden verticales y centrada sobre la tablilla.
4. colocar una segunda tablilla de apoyo centrada sobre la lnea de contacto superior de la probeta.
5. aplicar aproximadamente un 5% de la carga de rotura prevista, verificando que la probeta se
mantiene centrada y alineada.
6. seguir aplicando carga en forma continua y sin choques, a una velocidad uniforme entre 0,3 y 0,7,
hasta la rotura.
7. registrar la carga mxima (p) expresada en kgf.
8. calcular la resistencia a traccin por compresin (rb) del hormign por la formula siguiente: rb:
2 xp
xlxd
Ensayo de traccin por compresin a cubo = 15 cm
El procedimiento usado para este ensayo es el mismo usado para el ensayo de traccin por
compresin normalizado.
La principal diferencia es que la madera contrachapada ser reemplazada por una pletina de fierro
liso de 6 mm
La metodologa implementada consistir en una serie de pasos que comenzaran con la medicin de
las caras de la probeta, luego de esto se proceder a marcar una lnea en la mitad de la probeta con
la cara de llenado en sentido vertical. Posteriormente se pesaran para determinar su densidad en
kg/m3.
Pgina
42
Realizado esto, se proceder a preparar los dispositivos de aplicacin de la carga. Se utilizaran dos
pletinas de fierro liso de 6 mm. Se colocaran la primera de estas sobre el plato inferior de la prensa
que previamente ser marcada en su centro.
Posteriormente se colocaran el cubo sobre el fierro, de manera que las marcas hechas en la muestra
quedaran totalmente centradas con las placas y platos de aplicacin de aplicacin de la carga.
Por ltimo se centrara en la cara superior del cubo la segunda barra, para recibir directamente la
carga del plato superior de la prensa. La carga ser detenida al momento de entrar en contacto con el
fierro sobre la probeta con el propsito de corregir posibles desviaciones.
Calcular la resistencia a traccin por compresin (RB) del hormign por la formula siguiente:
RB =
2p
a2
Dnde:
A = arista del cubo, en cm
P = carga mxima aplicada al cubo, en kgf
Figura n 3.1.Ensayos de traccin al hendimiento en cubos, Elaboracin Propia
Pgina
43
Fig, 7.1 Procedimiento sistema probeta cubica, plato de carga
CAPITULO VI. PRESENTACIN DE RESULTADOS

Pgina
44
Tabla 6.1 Resumen Resistencia cbica v/s Resistencia cilindros
Grado
por Hendimiento en
Probetas cbicas de
arista 15 cm
por Hendimiento en
probetas cilndricas de
30 x15cm
H25
H30
H35
H40
H45
H50
(kg/cm2)
16,2
17,9
19,6
20,9
22
23,8
(kg/cm2)
11,2
14,3
17,6
22,6
25,8
31
Tabla 8.6.3 Resumen Resistencias cubos y cilindros
Tabla 8.6.6 Dispersin probetas cbicas v/s Dispersin probetas cilndricas
Grado
H25
H30
H35
H40
H45
H50
Desviacin Estndar Probetas Cbicas

0,947657932
1,564626331
0,362476053
1,548565645
1,093541647
1,305650115
Desviacin Estndar Probetas Cilndricas

0,302305952
3,265688629
3,375236617
2,741451359
3,635358763
4,136020632
Tabla 8.6.6 Dispersin probetas cbicas v/s Dispersin probetas cilndricas
Pgina
45
Grado
H25
H30
H35
H40
H45
H50
Varianza Probetas Cbicas

0,898055556
2,448055556
0,131388889
2,398055556
1,195833333
1,704722222
Varianza Probetas Cilindricas

0,091388889
10,66472222
11,39222222
7,515555556
13,21583333
17,10666667
8 ANALISIS DE RESULTADOS
En este captulo se analizan los resultados obtenidos del ensayo de traccin por hendimiento,
buscando dar respuestas a los objetivos planteados.
Para analizar de mejor manera los resultados obtenidos, se confeccionan los siguientes graficas:
-Relacin Dispersin probetas cbicas v/s Dispersin probetas cilndricas. Muestra la variabilidad
de una distribucin, indicando por medio de un nmero, si los diferentes datos de una variable estn
muy alejados de la media de estos. Cuanto mayor sea ese valor, mayor ser la variabilidad, cuanto
menor sea este estimador utilizado es de mejor calidad por cuento se acerca ms a los datos
originales.
-Relacin cbica v/s Resistencia cilndrica. Con este grfico se puede determinar la correlacin que
existe entre los resultados de ambos tipos de probeta.
8.1 ANALISIS GRAFICO N1
Se puede observar en el grafico N 3 que existe una recta que define a todos puntos y que tiene un
factor de correlacin de 0,98, sin embargo, se pueden identificar dos tendencias, una antes de los 20
kg/cm2 y otra despus de este valor. Las ecuaciones que definen estas dos tendencias son rectas y
tienen un factor de correlacin de 1.
Pgina
46
En consecuencia, se puede establecer que la correlacin existente entre el ensayo de probetas

cbicas y cilndricas a 28 das de edad queda representada por las siguientes ecuaciones:
Rcili =1,88
Rcub + 19,33
(R2 = 1)
Para
Rcub < 20 kg/cm2
Rcili = 2,90
Rcub -37,92
(R2= 1)
Para
Rcub > 20 kg/cm2
8.2 ANALISIS GRAFICO N 4
Pgina
47
Analisis Dispersion
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Analisis Dispersion
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
Pgina
48
Tension Cubos v/sTension Cilindros

35
30
f(x) = 2.67x - 33.09

R = 0.98
25
Line ar ()
Tens ion Cilindro (kg/cm 2)

20
15
10
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Re siste n cia al He ndim ie n to e n probe tas cbicas(k g/cm 2)
GRAFICO N2
Pgina
49
25
H25<R<H35
20
18
f(x) = 1.88x - 19.33

R = 1
16
cilindros
14
Lin e ar ()
12
10
8
15
15.5
16
16.5
17
17.5
18
18.5
19
19.5
20
cubos
GRAFICO N 3
H40<R<H50
32
30
f(x) = 2.9x - 37.92

R = 1
28
cilindros
26
Line ar ()
24
22
20
20.5
21
21.5
22
22.5
cubos
Pgina
50
23
23.5
24
CAPITULO VIII. CONCLUSIONES
Correlaciones resistencia cbica resistencia cilndrica.
Existen correlaciones lineales entre los resultados del ensayo a compresin de probetas cubicas y
cilndricas. Estas correlaciones son validad en el intervalo de resistencias ensayados.
Segn los resultdos obtenidos en esta investigacin se puede afirmar que es factible utilizar la
probeta cubica de 150 mm en el ensayo de traccin por hendimiento. Esto se confirma con cada uno
de los anlisis estadsticos realizados y descritos en los captulos anteriores.
De ellos se desprende que las resistencias a hendimiento, analizando las geometras por separado,
muestran una tendencia similar en cuanto a la variacin de los factores considerados, lo que permite
obtener, de manera valida, la siguiente ecuacin de regresin lineal.
Rcili =1,8824
Rcub + 19,327
R = 0,99
Para 16,2 kg/cm2<
Rcub < 19,6 kg/cm2
Pgina
51
Rcili = 2,8958 Rcub +-37,917

R= 1
Para 20,9 kg/cm2<
Rcub < 23,8 kg/cm2
Rcili =2,6663 Rcub 33,088

R=0,98
Para 16,2 kg/cm2<
Rcub < 23,8 kg/cm2
Dnde:
Rcil : es la resistencia cilndrica a compresin en kg/cm2

Rcub : es la resistencia cbica a compresin en kg/cm2
Se observa que los datos de las resistencias de las probetas cubicas entre 25 kg/cm2 y 35kg/cm2 son
superiores a las cilndricas, pero entre 40kg/cm2 y 50 kg/cm2 las resistencias cilndricas son mayores
a las cubicas.
Por lo tanto la, la ecuacin emprica definida resulta til para determinar la resistencia cilndrica a
partir de la resistencia cubica, para especmenes de dimensin 150 mm.
Los cubos de 150 mm en sus 3 primeras resistencias presentan dispersiones menores a las mismas
pero cilindros solo estas ltimas se diferencian en las 3 resistencias restantes.
Recomendaciones
Pgina
52
Como se ha mencionado, las formulas empricas definidas son vlidas para distintos niveles de
resistencia y el mismo procedimiento de curado, pero existen parmetros que han quedado fuera de
este anlisis.
Comentario final
Todo lo anteriormente expuesto, viene a corroborar trabajos e investigaciones anteriores, las que
llegaron a conclusiones similares a las que aqu se presentan.
BIBLIOGRAFIA
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Determinacin De Parmetros Que Afectan La Resistencia A Fatiga De Hormigones,
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Pgina
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Nch 163.Of 79 ridos Para Morteros y Hormigones, Requisitos Generales
Nch 165.Of 77, Tamizado y Determinacin De La Granulometra
Nch 170.Of 85 Hormign-Requisitos Generales
Nch 1515.Of 79 Determinacion del contenido de humedad
Nch 1117.Of 77 ridos Para Morteros y Hormigones-Determinacin De Las Densidades Real y
Neta y La Absorcin De Agua De Las Gravas
Nch 1019.Of 74 Determinacin De La Docilidad Mtodo De Asentamiento De Cono De Abrams
Nch 1170.Of 77 Ensayo Hendimiento
Nch 1239 Of 86 Procedimiento para determinar las densidades real, neta y absorcin de los finos
Nch 1116 Of 77 Densidad aparente suelta y compactada
Nch 1017.Of75 Confeccin y Curado en Obra de Probetas para Ensayos de Comprensin y
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NCh1498 .Of82. Hormign Agua de amasado - requisitos
Nch 2182 Of95. Hormign y Mortero-Aditivos-Requisitos Generales
Alternativa De Usar Probeta De 150 Mm En Ensayo Hendimiento, Tesis Usach, 2000
Proposicin De Nueva Probeta Para Ensayo Hendimiento, 2002, Pucv
Pgina
54
Anexos
Dosificacin del Hormign
4.1.1. Antecedentes:
Para dosificar un hormign es necesario contar con ciertos antecedentes que permitan definir las
metas por alcanzar.
4.1.2 Especificaciones tcnicas:
- Resistencia especificada
- Nivel de confianza
-Dispersin estimada
4.1.2.1 Resistencia especificada
Es de responsabilidad del proyectista estructural de la obra; por lo tanto viene incorporada en los
planos estructurales o, eventualmente, en las especificaciones tcnicas de la obra
4.1.2.2 Nivel de confianza
Indica la probabilidad, en porcentaje de obtener valores de resistencia iguales o mayores que la
resistencia especificada.
De manera que a cada nivel de confianza corresponde un determinado factor estadstico, que
llamaremos t, dichas correspondencias son las siguientes:
Nivel de confianza
80%
85%
t
0,842
1,036
Pgina
55
90%
95%
1,282
1,645
Tabla n 4.1, Nivel de confianza, Fuente: Norma chilena de la construccin
4.1.2.3. Dispersin estimada

Expresada como desviacin normal S va a depender de las condiciones previstas para la ejecucin
de los hormigones. La norma 170 of 85 recomienda las siguientes estimaciones:
Condiciones previstas para

ejecucin en obra
Regulares
Medias
Buenas
Muy Buenas
S estimada , MPa
Fc H15
8,0
6,0
4,0
3,0
S estimada , MPa
Fc H15
----7,0
5,0
4,0
Tabla n4. 2, Dispersin estimada, Fuente: Norma chilena de la construccin
4.2 Resistencia Media Requerida

Con los antecedentes antes sealados, se calcula la resistencia media requerida fr, para cuyo valor se
diseara la dosificacin:
fr = fc + t X S , en kgf/cm2
4.2.1 Clculo de Resistencias Medias Requeridas
Con nivel de confianza de 90%, y t = 1,282 y un s= 3,0 Mpa
Resistencias especifica proyecto
Resistencia media requerida, kgf/cm2
Pgina
56
H25
H30
H35
H40
H45
H50
290
340
390
440
490
540
Tabla n4. 3, Resistencia media requeridas, Fuente: Elaboracin propia
Estimacin del peso de 1m3 cubico de hormign fresco compactado

Tipo de hormign
Simple , cemento 200 kg /m3
Simple , cemento 200 kg /m3
aceras
Armado en general
Armado en general
Calzadas
Tamao mximo del rido,

mm
40-50
40-50
20
40-50
10-20
40
Peso estimado del hormign,

kg/m3
2300
2400
2420
2450
2430
2450
Tabla n4. 10, Estimacin peso de 1m3 de hormign
Dosis de cemento estimada, en funcin de la resistencia media requerida fr

fr
Kgf/cm2
80
Dosis de cemento estimada, kgf/cm2

corriente
Alta resistencia
170
140
Pgina
57
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
500
520
200
225
250
270
290
310
325
345
355
370
385
395
405
415
425
430
440
450
460
470
480
490
165
185
205
220
235
255
265
280
290
305
315
325
330
340
350
355
360
370
375
385
390
400
Tabla n 4.11, Dosis de cemento estimada, Fuente: Elaboracin propia
Estimacin de la dosis de agua de amasado en funcin de la dosis de cemento y del tamao

mximo nominal del rido
Estimacin de la dosis de agua de amasado en funcin de la dosis de cemento
Dosis de cemento
Kg/m3
170
200
230
260
290
310
340
370
400
430
460
490
520
550
Agua de amasado , kg/m3

Dn 40 mm
152
156
162
167
172
176
180
184
189
193
200
204
209
214
Tabla n4. 12, Estimacin dosis de agua estimada
Pgina
58
Dn 20 mm
------170
174
180
184
188
193
198
203
208
214
219
224
Dimensiones
Serie probetas cbicas n 1 H25
Replica
D (mm)
L(mm)
1
2
3
4
5
151
151
153
150
150
151
155
153
150
150
151
151
152
150
152
150
155
151
152
150
150
150
151
150
Carga
Kg
5500
5500
5600
6000
6000
6200
Dimensiones
Replica
1
2
3
4
5
6
D(mm)
150
151
150
150
150
150
151
150
150
151
150
150
L(mm)
150
150
150
150
151
150
301
300
298
300
300
300
Pgina
59
305
300
300
302
300
300
Carga
Kg
7800
7800
7700
8000
8200
8200
por
Hendimiento
Kg/cm2
15,4
15,0
15,4
16,9
16,9
17,5
por
Hendimiento
Kg/cm2
10,9
11,0
10,9
11,3
11,6
11,6
Serie probetas cilndricas n1 H25

Tabla 8.1 Resumen replicas probetas cbicas y cilndricas H25
Carga Cubos (kg)

5500
5500
5600
6000
6000
6200
Promedio
5800,0
Resistencia Cubos(kg/cm2)
15,4
15,0
15,4
16,9
16,9
17,5
Promedio
16,2
Tabla 8.1.1 Resumen Carga y Resistencia de probetas cbicas H25
Carga Cilindros(Kg)
7800
7800
7700
8000
8200
8200
Promedio
7950,0
Resistencia Cilindros (kg/cm2)

10,9
11,0
10,9
11,3
11,6
11,6
Promedio
11,2
Tabla 8.1.2 Resumen Carga y Resistencia de probetas cilndricas H25
Pgina
60
Serie H25
18.0
17.5
17.0
16.5
16.0
Te ns ion(k g/cm 2)
15.5
15.0
14.5
14.0
13.5
5400 5500 5600 5700 5800 5900 6000 6100 6200 6300
Carga(kg)
Figura n 8.1.1 Grafico Serie Probetas cbicas H25
Serie H25
11.8
11.6
11.4
11.2
Te ns ion(k g/cm 2)
11.0
10.8
10.6
10.4
7600
7700
7800
7900
8000
8100
8200
8300
Carga(kg)
Figura n 8.1.2 Grafico Serie Probetas cilndricas H25
Replica
Dimensiones
D (mm)
L(mm)
Pgina
61
Carga
Kg
por
Hendimiento
1
2
3
4
5
151
151
153
150
150
151
152
153
151
150
151
151
152
150
152
150
153
151
152
150
150
150
151
150
6300
Dimensiones
Replica
6000
6800
5600
7300
6500
D(mm)
L(mm)
1
2
3
4
5
151
150
150
150
150
150
150
150
150
150
152
150
150
150
153
300
304
300
298
300
300
300
302
300
300
150
150
150
305
300
11000
7800
14000
8000
8200
17,8
por
Hendimiento
Kg/cm2
15,5
11,0
19,7
11,4
11,5
12000
16,8
Carga
Kg
Carga Cubos (kg)

6000
6800
5600
7300
6500
6300
Promedio
6416,7
16,8
18,8
15,4
20,4
18,3
17,8
Promedio
17,9
Carga Cilindros (kg)

11000
7800
14000
8000
8200
Resistencia Cilindros(kg/cm2)
15,5
11,0
19,7
11,4
11,5
Pgina
62
Kg/cm2
16,8
18,8
15,4
20,4
18,3
12000
Promedio
10166,7
16,8
Promedio
14,3
SerieH30
21.0
20.0
19.0
18.0
Te ns ion (kg/cm 2)
17.0
16.0
15.0
14.0
5500 5700 5900 6100 6300 6500 6700 6900 7100 7300 7500
Carga(kg)
Serie H30
22.0
20.0
18.0
16.0
TTension(kg/cm 2)
14.0
12.0
10.0
8.0
7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000
Carga(kg)
Pgina
63
Dimensiones
Replica
D (mm)
L(mm)
1
2
3
4
5
151
151
153
150
150
150
150
153
151
152
151
151
152
150
152
150
153
151
152
150
152
150
151
150
6800
7200
7200
7000
6850
7100
Dimensiones
Replica
Carga
Kg
D(mm)
L(mm)
1
2
3
4
5
150
150
150
150
150
150
150
150
150
152
150
151
150
150
150
303
300
304
300
300
300
300
300
297
300
150
150
151
300
300
16000
12000
10000
15500
11000
19,9
por
Hendimiento
Kg/cm2
22,5
16,9
14,1
22,0
15,5
10500
14,8
Carga
Kg
Carga Cubos (kg)

6800
7200
7200
7000
6850
7100
Promedio
7025
19,1
20,0
19,8
19,6
19,1
19,9
Promedio
19,6
Pgina
64
por
Hendimiento
Kg/cm2
19,1
20,0
19,8
19,6
19,1
16000
12000
10000
15500
11000
10500
Promedio
12500
22,5
16,9
14,1
22,0
15,5
14,8
Promedio
17,6
SerieH35
20.2
20.0
19.8
19.6
Te ns ion(k g/cm 2)
19.4
19.2
19.0
18.8
18.6
6750 6800 6850 6900 6950 7000 7050 7100 7150 7200 7250
Carga (k g)
Serie H35
24.0
22.0
20.0
18.0
Tension(kg/cm2)
16.0
14.0
12.0
10.0
9000 1000011000120001300014000150001600017000
Carga(k g)
Pgina
65
Dimensiones
Replica
D (mm)
L(mm)
1
2
3
4
5
151
151
150
150
150
153
150
153
151
152
151
151
152
150
152
150
153
151
152
150
150
150
151
153
7600
6500
7500
7200
8000
8200
Dimensiones
Replica
Carga
Kg
D(mm)
L(mm)
1
2
3
4
5
150
150
150
150
150
150
152
150
150
152
150
151
150
150
150
300
303
299
300
300
300
300
300
300
300
150
150
151
300
300
16000
13600
14000
18400
18500
22,9
por
Hendimiento
Kg/cm2
22,6
19,0
19,8
26,0
26,1
15500
21,9
Carga
Kg
Tabla 8.4 Resumen replicas probetas cubicas y cilndricas H40
Carga Cubos (kg)

7600
6500
7500
7200
8000
8200
21,2
18,1
20,8
20,2
22,3
22,9
Pgina
66
por
Hendimiento
Kg/cm2
21,2
18,1
20,8
20,2
22,3
Promedio
7500
Promedio
20,9
22,6
19,0
19,8
26,0
26,1
21,9
Promedio
22,6

16000
13600
14000
18400
18500
15500
Promedio
16000
SerieH40
24.0
23.0
22.0
21.0
20.0
Tension(kg/cm2)
19.0
18.0
17.0
16.0
15.0
6200
6700
7200
7700
8200
Carga(kg)
Pgina
67
8700
Serie H40
27.0
25.0
23.0
Tension (kg/cm2)
21.0
19.0
17.0
15.0
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
Carga(kg
Dimensiones
Replica
D (mm)
L(mm)
1
2
3
4
5
150
151
150
150
150
150
150
153
151
152
151
151
152
150
152
153
153
151
152
150
150
153
151
153
7800
8000
7600
7300
8300
8500
Dimensiones
Replica
Carga
Kg
D(mm)
L(mm)
1
2
3
4
5
150
150
150
150
150
150
150
150
150
152
149
151
150
150
150
300
302
296
298
300
295
300
298
300
300
150
150
151
301
300
Pgina
68
por
Hendimiento
Kg/cm2
21,8
22,3
21,1
20,4
23,2
18800
21500
16500
15800
15000
23,5
por
Hendimiento
Kg/cm2
26,9
30,2
23,6
22,4
21,1
21500
30,3
Carga
Kg
Carga Cubos (kg)

7800
8000
7600
7300
8300
8500
Promedio
7916,7
21,8
22,3
21,1
20,4
23,2
23,5
Promedio
22,0
Carga Cilindros (kg) Resistencia Cilindros(kg/cm2)

18800
26,9
21500
30,2
16500
23,6
15800
22,4
15000
21,1
21500
30,3
Promedio
Promedio
18183,3
25,8
Tabla 8.5.2 Resumen Carga y Resistencia de probetas cilindricas H45
SerieH45
24.0
23.0
22.0
Te ns ion(k g/cm 2)
21.0
20.0
19.0
18.0
7200
7400
7600
7800
8000
8200
8400
Carga(k g)
Figura n 8.5.1 Grafico Serie Probeta cubica H45
Pgina
69
8600
Serie H45
35.0
30.0
25.0
20.0
Tension(kg/cm2)
15.0
10.0
5.0
0.0
14000 15000 16000 17000 18000 19000 20000 21000 22000
Carga(kg)
Dimensiones
Replica
D (mm)
L(mm)
1
2
3
4
5
152
151
150
151
151
150
150
153
151
152
151
151
152
150
152
150
153
151
150
150
150
153
151
153
Carga
Kg
9400
8800
8500
8100
8300
8100
Dimensiones
Replica
1
2
3
4
5
6
D(mm)
151
152
150
152
150
150
150
153
150
150
152
150
L(mm)
149
151
150
149
150
151
300
301
300
300
301
300
Pgina
70
300
300
300
300
300
300
Carga
Kg
27000
24000
19500
21500
18000
22000
por
Hendimiento
Kg/cm2
26,3
24,5
23,6
22,8
23,1
22,4
por
Hendimiento
Kg/cm2
38,2
33,5
27,6
30,3
25,3
31,1

Tabla 8.6 Resumen replicas probetas cubicas y cilndricas H50
Carga Cubos (kg)

9400
8800
8500
8100
8300
8100
Promedio
8533,3
26,3
24,5
23,6
22,8
23,1
22,4
Promedio
23,8

27000
24000
19500
21500
18000
22000
Promedio
22000
38,2
33,5
27,6
30,3
25,3
31,1
Promedio
31,0
Pgina
71
SerieH50
27.0
26.0
25.0
24.0
Te ns ion(k g/cm 2)
23.0
22.0
21.0
20.0
8000
8200
8400
8600
8800
9000
9200
9400
9600
Carga(kg)
Serie H50
Tension(kg/cm2)
40.0
38.0
36.0
34.0
32.0
30.0
28.0
26.0
24.0
22.0
20.0
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
Carga(kg)
Resistencia Rplicas de probetas cbicas y cilndricas
Pgina
72
n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
cubos
15,4
15
15,4
16,9
16,9
17,5
16,8
18,8
15,4
20,4
18,3
17,8
19,1
20
19,8
19,6
19,1
19,9
21,2
18,1
20,8
20,2
22,3
22,9
21,8
22,3
21,1
20,4
23,2
23,5
26,3
24,5
23,6
22,8
23,1
22,4
n
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
cilindros
10,9
11,0
10,9
11,3
11,6
11,6
15,5
11,0
19,7
11,4
11,5
16,8
22,5
16,9
14,1
22,0
15,5
14,8
22,6
19,0
19,8
26,0
26,1
21,9
26,9
30,2
23,6
22,4
21,1
30,3
38,2
33,5
27,6
30,3
25,3
31,1
Tabla 8.6.5 Resistencia Rplicas de probetas cbicas y cilndricas
Pgina
73
Resistencia replicas cubos v/s Resistencia replicas cilindros

12
10
8
Resistencia Cilindros
cu bos
cil in dros
4
2
0
0
10
12
Resistencia Cubos
Figura n 8.6.6 Grafico Resistencia replicas cubos v/s Resistencias replicas cilindros
Pgina
74
Pgina
75
Pgina
76

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Facultad De Arquitectura

Escuela De Construccin Civil

ESTUDIO EXPERIMENTAL PARA DETERMINAR UNA CORRELACION

CRISTIAN MANUEL SILVA ROBLEDO

Tesis Para Optar Al Ttulo De Ingeniera En Construccin

Prof. Gua: Juan Egaa Ramos

CAPITULO II: MARCO TERICO

3.1. Metodologa para realizar ensayos-------------------------------------------------------------28

CAPITULO IV: DESARROLLO DE LA INVESTIGACION EXPERIMENTAL

4.1. Desarrollo del laboratorio-----------------------------------------------------------------------39

4.2. Dosificacin segn mtodo IDIEM -----------------------------------------------------------40

3.2.4.7. ridos combinados mtodo IDIEM-------------------------------------------------------46

4.2.5.4. Volumen de cada colada--------------------------------------------------------------------52

CAPITULO V: DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA

5.1 Materiales Empleados----------------------------------------------------------------------------53

5.7 Curado de las Probetas---------------------------------------------------------------------------58

CAPITULO VI. PRESENTACIN DE RESULTADOS

6.1 Modificacin de Dosificaciones en Obra-----------------------------------------------------60

CAPITULO VII. RESULTADOS

7.1 Metodologa ensayo hendimiento probetas cbicas------------------------------------------61

CCAPITULO VIII. ENTREGA DE RESULTADOS

Figura n 1.2.Metodologa de Investigacin-------------------------------------------------------12

Figura n 3.5. Curva Granulomtrica N 4--------------------------------------------------------35

Tabla n 3.1. Limites especificados % pasa arena-----------------------------------------------31

Tabla n 4.18. Resumen dosificacin hormign H50--------------------------------------------49

Tabla n 8.4.1 Resumen carga y tensin de probetas cubos H40------------------------------69

La materializacin de la medida directa de la resistencia a la traccin presenta algunas dificultades.

1.5 METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN

Figura 1.1 Metodologa de Investigacin

CAPITULO II: MARCO TEORICO

2.2 MECANISMOS DE FALLA DEL CONCRETO

2.3 RESISTENCIAS MECNICAS DEL HORMIGN

La resistencia es una de las propiedades ms importantes del hormign, principalmente cuando se

2.4 RESISTENCIA A COMPRESIN DEL HORMIGN

2.5 RESISTENCIA A LA TRACCIN DEL HORMIGN

2.6 ENSAYOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A TRACCIN DEL HORMIGN

La definicin de las propiedades mecnicas de los materiales juega un papel fundamental en la

2.6.1 ENSAYO DE TRACCIN DIRECTA

Figura n 2.1 Ensayo de traccin directa

2.6.2 ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA TRACCION INDIRECTA:

2.6.2.1 TRACCIN POR FLEXIN, O FLEXOTRACCION: consiste en someter una vigueta

Figura n 2.2.Tipos de ensayo a la flexotraccin

El mtodo de estudio utilizado ms comn para determinar la fatiga de hormigones en pavimentos,

2.6.2.2 TRACCIN POR COMPRESIN, O HENDIMIENTO: Consiste en someter una

Figura n 2.3. Ensayo de traccin por compresin

P: carga de compresin sobre el cilindro

La prueba de hendimiento es fcil de efectuar y produce resultados ms uniformes que otras

2.7. ALGUNOS ANTECEDENTES RECIENTES SOBRE EL ENSAYO DE TRACCIN AL

Se encuentra como precedente investigaciones realizadas en la universidad de Santiago,

2.7.1. CONCLUSIONES OBTENIDAS

Segn investigaciones hechas en la Universidad de Santiago

CAPITULO III SELECCIN Y CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

3.1.6.1 Tamizado y Determinacin de la Granulometra

Tabla 3.1. Anlisis Granulomtrico de la Arena

Recomendacin Nch 163 Of 79

Grafico N 3.1. Granulometra de la Arena

Tabla N 3.2 Anlisis Granulomtrico de la Grava

Grafico N 3.2 Granulometra de la Grava

3.6.2 Caractersticas Fsicas de los ridos.

Densidad aparente suelta, kg/m3

Densidad real del rido seco, kg/m3

Densidad real del rido sss , kg/m3

Densidad neta , kg/m3