El proceso comienza con la vaporizacin del amonaco a 1240 kPa y 35 C por

medio de calor de proceso. El vapor se utiliza entonces para sobrecalentar el

amoniaco hasta 180 C. El aire filtrado se comprime en una axial de dos
etapas compresor a una presin de descarga de 1.090 kPa y la temperatura de
232 C. Parte del aire es desviado para el blanqueo de cido, y el saldo para la
oxidacin de amoniaco se hace circular a travs de una chaqueta en la pared
interior del reactor. Este aire precalentado y el vapor de amoniaco (10,3%
amoniaco en volumen) se mezclan y se pas a travs de la platino / rodio gasa
de catalizador. El amonaco se oxida rpidamente y el calor de reaccin
aumenta la temperatura de reaccin-gas a 927- 937 C.
Los flujos de gas de reaccin a travs de una serie de intercambiadores de
calor para recuperacin de la energa, ya sea como de alta presin de vapor
sobrecalentado, o como potencia en el eje de la expansin del gas de cola
caliente. este calor tren intercambiador enfra los gases de reaccin a 185 C.
En esta etapa, el 70% del monxido de nitrgeno formado inicialmente ya han
oxidado a dixido de nitrgeno. Adems de enfriar a 60 C (en el refrigerador
primario / ondensador) es seguido por la separacin de aproximadamente un
tercio de cido producto como cido ntrico al 42%. El gas llega a un estado de
a oxidacin a dixido de nitrgeno de 43%, siendo la dimerizacin
aproximadamente el 20%. El gas se combina entonces con aire blanqueada
que contiene perxido de nitrgeno adicional. Esta mezcla ms oxida mediante
el oxgeno adicional suministrada desde el aire secundario corriente. Pasa a
travs de un recipiente de oxidacin vaco y luego a travs el enfriador
secundario. En el enfriamiento desde 140 C a 65 C en el secundario ms
fro, el gas proporciona calor a un circuito de agua caliente de recirculacin.
Este bucle a su vez proporciona la energa para evaporar el amonaco lquido
alimentar. La mezcla de gas de reaccin que entra en el absorbedor es 95%
oxida al perxido de nitrgeno y 27% dimerizada.
En el absorbedor, se aade agua desionizada a la bandeja superior y dbil
cido desde el condensador de baja presin se aade a una bandeja
correspondiente a su fuerza cida

Unidades de Proceso
1. lon- Unidad intercambiable Esta unidad sera probablemente el servicio de
los tres

plantas (amoniaco, cido ntrico y nitrato de amonio) en los productos qumicos

compleja, y consistira en una serie de lechos de relleno que contienen
varias resinas de polmeros orgnicos para la eliminacin de divalente no
deseada
y los iones monovalentes.
2. Deionized- agua enfriador A aletas de tipo fan cooler, sera
suficiente para proporcionar el servicio de refrigeracin de 300 kW estimado.
3. Compresor de aire El aire es comprimido en twostages. La primera etapa
de compresin es una compresin de baja presin desde la atmosfrica
presin de hasta 310 kPa. Un compresor axial se utiliza, que toma su
unidad de eje de una turbina de vapor. El segundo utiliza una compresin
compresor de tipo centrfugo. El compresor centrfugo es ms
eficiente para el caudal de aire (36 000 kg / h) y la presin de salida (1090
kPa) deseado (Ref. TD5, P.581). El compresor centrfugo toma su
unidad de eje de la expansin de los gases de cola. Intermedio a los dos
etapas de compresin es un intercooler que permite que el aire
la temperatura se redujo de 180 C a 45 C, con una prdida de presin de
10 kPa. La cada de temperatura permite un segundo ms eficiente
etapa de compresin. Los clculos de energa para el compresor son
incluido en la Seccin F.2.1 (Apndice F).
Compresor rea intercooler = 1 30m2.
4. Amonaco vaporizador Un intercambiador de carcasa y de tipo tubo de calor
con
dos pasadas por la cscara en el lado del tubo. Esta unidad debe contener
deflectores internos. Presin de trabajo es 1.240 kPa, con un diseo
presin de aproximadamente 1.400 kPa. Este intercambiador est hecho de
acero dulce.

Vaporizador Amonaco rea de intercambio de calor = 83m.

5. Amonaco Sobrecalentador Una concha y el intercambiador de calor del tipo
de tubo de construccin mecnica similar a la del vaporizador amonaco.
tambin
construido a partir de acero dulce.
Sobrecalentador Amonaco rea de transferencia de calor = 30mZ.
6. Reactor El reactor es un recipiente a presin que opera en el rango
1050 kPa a 1100 kPa. La presin de diseo debe ser de aproximadamente
1.400
kPa. El buque deber estar diseado para asegurar incluso el paso de la
alimentacin
mezcla de gas sobre el catalizador de la gasa de platino / rodio. A 'Random
Distribuidor de flujo Pack '(Englehard Industries) sera adecuado. El
gasa catalizador y acompaa gasa filtro de platino se fijan en
posicin mediante soportes laterales a travs del ancho del reactor. El
gasa catalizador y filtro de gasa son tanto de malla 80, de tipo de ligamento
tafetn
hojas (aproximadamente 25 de cada uno para una masa total de 24 kg). En la
reaccin
seccin, las paredes del reactor debern estar revestidos con material
refractario
materiales para evitar el desgaste en las paredes exteriores.
La seccin inferior del reactor est encamisado. El aire se precalienta en
esta chaqueta antes de la mezcla con amonaco. La seccin inferior de la
reactor tambin contiene un intercambiador de calor de carcasa y de tipo tubo.
Este
intercambiador proporciona la etapa final de la cola de precalentamiento-gas.
gas de cola
entra a 235 C y los gases de reaccin salen de la seccin de intercambiador
de

el reactor a 645 C. La carcasa del reactor, la chaqueta y el calor asociado

intercambiador estn todos construidos con acero dulce.
Intercambiador Reactor rea de transferencia de calor = 72m2.
7. sobrecalentador Esta unidad sobrecalienta el vapor saturado de
250 C (y 4000kPa) a 380 C. El vapor del producto es de medio
presin y calidad adecuada para 'in-house' aplicacin y tambin para
exportacin. El recalentador enfra los gases de reaccin a partir de la salida
del reactor
temperatura de 645 C a 595 C. Presin de diseo en el lado de la carcasa es
aproximadamente 5.000 kPa. El recalentador de vapor se construye a partir
acero dulce.
Sobrecalentador de vapor rea de transferencia de calor = 1 5m2.
8. caldera de recuperacin de calor Un intercambiador de carcasa y tubo de
tipo necesario para
de calor a presin (4000 kPa) agua caliente de 117 C a una saturado
vapor a 250 C. Presin de diseo en el lado del tubo es de aproximadamente
5000 kPa. La caldera de calor residual enfra los gases de reaccin de 595 C a
280 C. Est hecho de acero dulce.
Caldera rea de transferencia de calor de recuperacin de calor = 11 Om *.
9.-Cola gas precalentador Un intercambiador de carcasa y tubo-tipo. se
necesita
gases de reaccin que salen del filtro de platino a aproximadamente 315 C y
1020
kPa, y posteriormente se reduce su temperatura a 185 C. El

Las unidades de proceso principales incluyen un compresor de aire para

proporcionar alimentacin aire para el proceso, y un vaporizador de amoniaco
y sobrecalentador para pretratamiento de la alimentacin de amoniaco. Un
recipiente de reactor con un fijo platino / rodio lecho de catalizador oxida

rpidamente el amonaco a Las temperaturas de reaccin se acercan 950 C.

El rendimiento de la reaccin es del 95%.
Un tren de intercambiador de calor inmediatamente despus de que el reactor
se utiliza para recuperar el calor de reaccin. El calor de reaccin se recupera
tanto para gas expansin (para proporcionar potencia en el eje de los
compresores de aire) y para produccin de vapor de media presin (a 380 C y
4000 kPa). El energa disponible de alto nivel en el proceso se comparte
aproximadamente igualmente entre la expansin de gas y la produccin de
vapor. Alrededor del 40% de toda la produccin de vapor se delega en la casa
de la renta de los requisitos del proceso, dejando alrededor de 3.200 kg / hora
disponible para la exportacin.
Los gases de reaccin enfriada se absorben en agua / cido dbil usando un
tamiz torre de tipo bandeja. Los fondos de esta torre es el llamado 'rojo' cido
producto, el color resultante de xido de nitrgeno disuelto impurezas
El aire se burbujea a travs del rojo cido que se deben eliminar los xidos de
nitrgeno disueltos. Parte Inferior de esta columna es el producto de cido
ntrico al 60% (. peso) de concentracin
El diseo propuesto en esta seccin cuenta con dos grandes diferencias del
flowscheme utilizado por C & l Girdler. El primer cambio es la eliminacin del
circuito de agua caliente. Esto se consider aportando una carga
innecesariamente alta en la unidad de refrigeracin. El servicio de refrigeracin
proporcionado por este bucle ha sido reemplazado por el dibujo del circuito 'de
enfriamiento de agua de proceso "estndar, El segundo cambio es el reenrutamiento de condensado de vapor, producido en el amoniaco
sobrecalentador, en el separador de vapor / lquido. Esta corriente estaba
siendo devuelto al circuito de agua desionizada y constituido una prdida de la
energa trmica disponible. El condensado (a 250 C) es mejor utilizado
cuando fluye a la / separador lquido-vapor y se une al-calor residual
alimentacin de la caldera