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Tecnologa y Automatizacin Industrial

PLANTA DE
TRATAMIENTO CON
AMINAS
Trabajo final
Facultad de Ingeniera Industrial
2014

Curso:

SECCIN:
ALUMNOS:
LUZA CARHUAMACA, KEVIN EMANUEL

U201112603

ROMN PERDOMO ,JOS ALFREDO

U201111944

VALLADARES TAPIA, JOS LUIS

U201020413

VILLALTA HUERTAS, LUIS JHONATAN

U920585

PROFESOR:
VINCES RAMOS, NIKOLAI
CURSO:
TECNOLOGA Y AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL
FECHA:
01/12/14

2014-02

ndice
INTRODUCCIN ...................................................................................... 1
Descripcin general del sector en el Per .................................................... 2

1.

1.1.

Importancia ............................................................................... 2

1.2.

Demandas ................................................................................. 4

1.3.

Importaciones ............................................................................ 4

1.4.

Productos sustitutos ..................................................................... 6

1.5.

Disponibilidad de materias primas...................................................... 7

Diagrama de flujo de bloques y de proceso ................................................. 8

2.

2.1.

Diagrama de bloques .................................................................... 8

2.2.

Diagrama de flujo ........................................................................ 9

2.3.

Componentes del proceso de tratamiento con aminas .............................. 10

3.

Descripcin detallada del proceso o sub-proceso a ser automatizado ................... 12

4.

Anlisis de los lazos de control, variables medidas y manipuladas ....................... 14

5.

Eleccin de los tipos de lazos y estrategias de control ..................................... 19

6.

Diagramas detallados de tuberas e instrumentacin segn (ISA S5.1) .................. 23

7. Eleccin de sensores, controladores, mandos de potencia y actuadores requeridos para


automatizar el proceso............................................................................. 25
8.

Anlisis de costos ............................................................................. 51

9.

Conclusiones y recomendaciones ........................................................... 52

10.

Bibliografa.................................................................................. 53

ndice de Figuras y Tablas


Figura N1.............

Pg. 2

Figura N2...........................................

Pg. 8

Figura N3...................................

Pg. 9

Figura N4..

Pg. 14

Figura N5..

Pg. 16

Figura N6..

Pg. 18

Figura N7..

Pg. 21

Figura N8.....

Pg. 22

Figura N9..

Pg. 23

Figura N10

Pg. 25

Figura N11...

Pg. 26

Figura N12..

Pg. 28

Figura N13...

Pg. 29

Figura N14

Pg. 30

Figura N15...

Pg. 31

Figura N16

Pg. 31

Figura N17

Pg. 33

Figura N18

Pg. 34

Figura N19

Pg. 35

Figura N20

Pg. 36

Figura N21

Pg. 37

Figura N22

Pg. 38

Figura N23

Pg. 39

Figura N24

Pg. 40

Figura N25

Pg. 41

Figura N26

Pg. 42

Figura N27

Pg. 43

Figura N28

Pg. 44

Figura N29

Pg. 45

Figura N30

Pg. 46

Tabla N1

Pg. 3

Tabla N2

Pg. 4

Tabla N3

Pg. 5

Tabla N4

Pg. 19

Tabla N5

Pg.24

Tabla N6

Pg. 50

Tabla N7

Pg. 51

Grfico N1

Pg. 3

Tecnologa y Automatizacin Industrial

INTRODUCCIN

El Proyecto de Modernizacin de Refinera Talara (PMRT) es un megaproyecto con


gran importancia en nuestro pas debido a que permitir producir combustibles ms
limpios, lo cual ayuda a la preservacin del medio ambiente y al cuidado de la salud de
todos los peruanos.
Este megaproyecto permitir fabricar GLP, gasolinas y disel 2 ms limpios debido a
que tiene como objetivo que el combustible producido posea un mximo de 50 ppm
de azufre, logrando satisfacer la demanda existente en el mercado tanto nacional
como internacional y cumpliendo, a su vez, con la parmetros establecidos por
ministerios, como el de Energa y Minas, involucrados en la gestin y control de
combustibles. Este cumplimiento se llegara a dar debido a la modernizacin de la
refinera, lo cual ayudara a cumplir con las especificaciones de calidad establecidas por
la normativa ambiental vigente en nuestro pas.
Este proyecto busca mejorar el desarrollo energtico en nuestro pas incrementando la
capacidad de produccin a 95000 barriles por da donde actualmente, la capacidad en
produccin de barriles es de 65000 barriles por da. Asimismo, busca incrementar la
disponibilidad de infraestructura industrial y la desulfurizacin de los combustibles. 1
Finalmente, el presente trabajo de investigacin se centrar en el uso de tratamiento
de gas con aminas el cual es un proceso usado en refineras de petrleo y plantas
petroqumicas.

Cfr. Petroper PMRT

Tecnologa y Automatizacin Industrial

Figura N 1: Proyecto de modernizacin de Refinera Talara

Fuente: PETROPER 2012:2


1. Descripcin general del sector en el Per
Petroper considera importante el cumplimiento y garanta de los parmetros
establecidos en las normas ambientales. Para esto busca mejorar los procesos
de produccin con mayor valor modificando gran parte de la refinera e
instalando unidades de servicio que otorguen facilidades en la capacidad de
produccin de la planta, debido a que esta ltima, tal como se mencion
anteriormente, cuenta con procesos de mediana complejidad, los cuales no
ayudan al cumplimiento de normas ambientales y de calidad.
La falta de flexibilidad operativa no aporta competitividad a la empresa en su
desarrollo en el sector, lo cual no produce una materializacin de los beneficios
que se puedan obtener de la mayor disponibilidad de crudos pesados. 2
1.1.

Importancia
La importancia del desarrollo de este proyecto son los beneficios que
puede otorgar a diferentes regiones de nuestro pas y en diversos sectores
de desarrollo econmico.

Cfr.Petroper Descripcin PMRT

Tecnologa y Automatizacin Industrial

Principalmente, la importancia del desarrollo del PMRT se basa en la


mejora de la salud pblica, la preservacin de la calidad del aire, el
beneficio econmico hacia nuestro pas y la seguridad energtica.
Grfico N1: Importancia del desarrollo PMRT

Preservacin
Calidad Aire

Mejora
Salud
Pblica

PMRT

Beneficio
Econmico

Seguridad
Energtica
Fuente: Elaboracin propia
En tabla 1 se mostrar ms a detalle los beneficios y su importancia dentro
del desarrollo del PMRT
Tabla N1: Sectores beneficiados PMRT

Sectores beneficiados por el PMRT


Salud
Mejora en la salud Pblica
Disminucin contenido de azufre
Reduccin
frecuencia
enfermedades
respiratorias
Disminucin gastos por salud
Sectores beneficiados por el PMRT
Economa
Beneficios econmicos
Miles de puestos de trabajo
Mejora economa peruana
Mejora de la balanza
hidrocarburos

comercial

Ambiente
Preservacin Calidad del aire
Combustibles con bajo contenido azufre
Disel 2 ms limpio
Uso racional de la energa

Seguridad Energtica
Desarrollo energtico
Produccin
y
abastecimiento
combustible
Procesamiento de crudos pesados
de
Moderna tecnologa en los procesos

de

Tecnologa y Automatizacin Industrial


1.2.

Demandas
El desarrollo del PMRT tiene como principal demanda:

1.3.

Mejorar la calidad de los productos terminados obtenidos con la


adecuacin de la calidad y especificaciones actualmente establecidas en los
diversos combustibles, debido a la construccin de nuevas plantas que
ayuden en la desulfurizacin, tratamiento y reformacin cataltica para la
satisfaccin de la demanda abastecida de combustibles como el disel,
gasolinas y GLP.3

Mejorar la economa de la refinera. Esto gracias a la implementacin de


una nueva planta de conversin de residuos y fondos de crudos pesados
hacia derivados medios para complementar la demanda abastecida de
combustibles como el disel, gasolinas y GLP.
Importaciones
Las importaciones y exportaciones de combustible en nuestro pas se
muestran en las tablas 2 y 3 respectivamente.4
Las importaciones se encuentran clasificadas segn su uso o destino
econmico y sector. En el caso de los combustibles, estos se encuentran
clasificados en Insumos, mostrando un crecimiento casi constante en los
ltimos 9 aos (a fecha de corte del ao 2012)
En el ao 2012 las importaciones de combustible, lubricantes y conexos
obtuvieron se dieron por un valor de 5879 millones de dlares. Ver tabla.
Tabla N2: Importaciones segn uso o destino econmico y sector

Uso o Destino Econmico


y Sector
Total

1. Bienes de Consumo
2. Insumos
3
4

20
03

20 200 200 200 200 200 2010 2011 2012


04
5
6
7
8
9
P/
P/
P/

8
20
5
1
84
1
4

9
14 19 28 21
80 12
844 591 449 011
5 082
1
2
3
4
3
99
2
616 189 520 962
5 308
5
6
7 10 14 10

Cfr. Petroper Descripcin PMRT


Cfr. INEI ndice Temtico

28
815

36
967

41
113

5
489

6
692

8
247

14

18

19

Tecnologa y Automatizacin Industrial

Combustibles,
lubricantes y conexos
Materias primas para
agricultura
Materias primas para
industria

3. Bienes de Capital
4. Otros Bienes 1/

Admisin Temporal
Zona Franca de Tacna
(ZOFRATACNA)

34
0
1
37
6

36 600 981 429 556 076


4
1
2
3
5
2
75
2
808 631 225 929
4 325

023

255

256

4
063

5
737

5
879

27
8
2
68
6
1
97
4
49

34
9
3
26
1
2
36
1
85

436 588 874 773

868

1
091

1
289

4
6
8
6
3
738 209 458 374
890

9
093

11
428

12
088

4
5
9
6
3
123 854 233 850
064
110 123 119 140 122

9
074

11
665

13
356

229

355

253

18
8

21
365 322 361 196
4 275

420

698

734

99

104 108 113 110


99 104
Fuente: INEI

131

136

140

384

Por el lado de las exportaciones, estas se encuentran clasificadas segn los principales
productos o sectores en nuestro pas. El petrleo y gas natural incrementaron su tasa
de exportacin durante los ltimos aos (a fecha de corte del ao 2012) tanto en
volumen como en precio por barril. Ver tabla.
Tabla N 3: Exportacin segn principales productos

Principales Productos

Valor Total
I. Productos Tradicionales
Pesqueros
Agrcolas
Mineros

2006

2007

2008

2009

2010
P/

2011
P/

2012
P/

23
28
31
26
35 565 46 268 45 639
830
094
018
962
18
21
23
20
27 669 35 837 34 247
461
666
266
622
1 335 1 460 1 797 1 683 1 884 2 099 2 292
574
460
686
636
975 1 672 1 075
14
17
18
16 21 723 27 361 25 921

Tecnologa y Automatizacin Industrial


735
439
101
382
1 818 2 306 2 681 1 921
1 818 2 306 2 681 1 921

Petrleo y Gas Natural


Petrleo y derivados
Volumen (Millones de
33
36
31
33
Barriles)
Precio (US$/Barril)
56
65
86
57
Gas natural
Volumen (miles m3)
Precio (US$/m3)
II. Productos No Tradicionales 5 279 6 313 7 562 6 186
III. Otros 4/
91
114
190
154
Fuente: INEI
1.4.

3 088
2 805

4 704
3 421

4 959
3 629

37

34

35

76
102
103
284 1 284 1 331
3 605 8 969 8 737
79
143
152
7 641 10 130 11 047
254
301
345

Productos sustitutos
Al ser un tratamiento que se realiza con disolventes qumicos, en primera
instancia se debe definir el tipo de amina (disolvente qumico) que se va a
utilizar para el proceso. Existen 6 tipos de aminas principalmente utilizadas
en las unidades de regeneracin y endulzamiento de gases cidos 5, las
cuales se enuncian a continuacin:

Metanolamina (MEA), la amina primaria MEA elimina el CO2 y H2S del gas
amargo y es eficaz a baja presin.

Dietanolamina (DEA), es un compuesto qumico orgnico que se utiliza en


disolventes, emulsionantes y aplicaciones detergentes. Es tanto una amina
secundaria como un dialcohol. Un dialcohol tiene dos grupos hidroxilos
funcionales en su molcula. Al igual que otras aminas, la dietanolamina
acta como una base dbil.

Trietanolamina (TEA), es un compuesto qumico orgnico formado,


principalmente, por una amina terciaria y tres grupos hidrxilos, su frmula
qumica es CC6H15NO3. Como otras aminas, la trietanolamina acta como
una base qumica dbil debido al par solitario de electrones en el tomo de
nitrgeno.

Diglicolamina (DGA), La DGA es una amina primaria como la MEA en cuanto


a la reactividad pero tiene mejor estabilidad y baja presin de vapor, esto
permite el uso de concentraciones relativamente altas, entre 5070% en
peso.

Extrado
de
Exeedu:
Informacin
sobre
(http://www.exeedu.com/publishing.cl/av_cienc_ing/)

los

tipos

de

aminas

Tecnologa y Automatizacin Industrial


-

1.5.

Metildietanolamina (MDEA), La metildietanolamina, es una amina terciaria


que reacciona lentamente con el CO2, por lo tanto para removerlo, se
requiere de un mayor nmero de etapas de equilibrio de absorcin. Su
mejor aplicacin es la remocin selectiva del H2S cuando ambos gases
estn presentes (CO2 y H2S). Una ventaja de la MDEA, para la remocin del
CO2 es que la solucin contaminada o rica se puede regenerar por efectos
de una separacin flash.
Disponibilidad de materias primas
En este proceso, la materia prima es la amina que se encargar del
endulzamiento del gas. Las aminas son compuestos qumicos orgnicos y se
pueden considerar compuestos derivados del amoniaco (NH3) al sustituir
uno, dos o tres de sus hidrgenos por radicales alqulicos o aromticos. La
produccin de amoniaco en el 2012 sumo 2,22 millones de toneladas, se
produjo un alza considerable de 1,63% en comparacin al 2011, de acuerdo
con las estadsticas publicadas por la Institucin de Energas e Industrias
Energticas. Durante los cinco primeros meses del ao 2012, se exportaron
a todo el mundo 1,97 millones de toneladas de amoniaco, sin variacin
comparado con el mismo lapso del 2011.6 Estos productos son bsicos, es
por ello la alta disponibilidad de este componente.

Extrado de bnamericas: Informacin sobre la disponibilidad de aminas


(http://www.bnamericas.com/news/petroquimicos/aumenta-produccion-de-amoniaco-ydisminuye-disponibilidad-de-urea-y-metanol-entre-enero-y-mayo)

Tecnologa y Automatizacin Industrial


2. Diagrama de flujo de bloques y de proceso
2.1.

Diagrama de bloques
Figura N 2: Diagrama de bloques

Fuente: Elaboracin Propia

Tecnologa y Automatizacin Industrial

2.2.

Diagrama de flujo
Figura N 3: Diagrama de flujo
E-03
Aero
Enfriador

E-02
Condensador
Gas cido (Acid gas)

Gas dulce (sweet gas)

valv 06

valv 05

B-05
valv 06

A-08
Separador de
salida (Outlet
separator)
Amina
pobre

A-02
Torres de
absorcin de
aminas
(Contactor)

Amina rica

A-05
Separador de
reflujo
(reflux separator)

valv 02

Reflujo

E-01
Intercambiador
de calor
rico/pobre

B-04

A-04
valv 04
Regenerador

B-03

Vapor

valv 01
Amina rica

valv 03 Lquido

Amina
pobre

Gas agrio (Sour gas)

Agua

Gas de evaporacin
instantnea (flash gas)

A-01
Separador de
entrada (Inlet
separator)

A-03
Tanque
"Flash"

B-01

B-02
Bomba del fondo
del regenerador

Fuente: Elaboracin Propia

A-07
A-06
Recuperador
Rehervidor
(reclaimer)
(reboiler)

Tecnologa y Automatizacin Industrial


2.3.

10

Componentes del proceso de tratamiento con aminas


A continuacin, se proceder a identificar y explicar la funcin de cada
componente7 utilizado en el proceso de tratamiento con aminas descrito
anteriormente de manera grfica en el diagrama de flujo:
a. Separador: Es el componente encargado de separar los contaminantes que
se desprenden del caudal de gas, entre los cuales podemos mencionar a los
hidrocarburos lquidos, partculas slidas y otros compuestos qumicos
utilizados previamente en otros procesos de la refinera.
b. Torre de absorcin (contactor): Este componente recibe el gas cido por el
fondo de la torre precedente del separador. Este gas cido fluye hacia
arriba para entrar en contacto con la solucin acuosa de la amina (amina
pobre), el cual se encuentra en el tope de la torre. En el contactor, el gas
cido es removido de la corriente de gas para ser transferido a la solucin
de amina. Lo que sale del fondo de la torre de absorcin, es un fluido con
solucin rica en amina por su concentracin con componentes cidos.
Dicha torre trabaja a altas presiones y a bajas temperaturas para originar la
reaccin requerida. Esta solucin luego se dirigir al tanque flash.
c. Tanque flash o de Venteo: Este componente almacena la amina rica para
separar el gas que se disuelve en la solucin. Generalmente, se instala el
tanque para presiones altas mayores a 50 psi originada por el absorbedor
(contactor). Este equipo se utiliza para recuperar los hidrocarburos
disueltos en la solucin para evitar la formacin de espuma y operar en la
planta sin inconvenientes.
d. Intercambiador de Calor o de Mezcla Rica Pobre: Con este componente,
se aprovecha el calor proveniente de la amina pobre del sistema de
regeneracin. La solucin de amina pobre del rehervidor se enfra al pasar
por el intercambiador de calor. Por otro lado, la solucin de amina rica
proveniente del contactor se calienta hasta 88 C aproximadamente.
e. Regenerador: En esta torre regeneradora, se eliminan los gases cidos,
tales como el CO2 y H2S, de la amina regenerando la misma para
reutilizarla. La solucin entra en contacto con una corriente de vapor de
agua generado en el rehervidor vaporizando parte del agua contenida en la
solucin de amina rica. Se busca desplazar el contenido cido de la solucin
de amina cuidadosamente sin que sta entre en contacto con el aire, ya
que reaccionar con el oxgeno y se perder en esencia la habilidad de
remocin de componentes cidos del gas. Funciona con soporte del
rehervidor y condensador de reflujo para aumentar la cantidad de vapor de

Extrado de Pintolagas: Proceso de tratamiento de endulzamiento


(http://pintolagas.blogspot.com/2012/09/proceso-de-tratamiento-endulzamiento-de.html)

Tecnologa y Automatizacin Industrial

11

agua y despojar los componentes cidos aumentando la eficiencia de


operacin de la torre.
f. Rehervidor: Es un elemento muy importante como soporte en las
operaciones del regenerador. Es el equipo responsable de la compensacin
energtica de la planta. Dentro de l, se produce el calor necesario para
vaporizar la solucin que regresa a la torre de regeneracin.
g. Condensador de reflujo: Este elemento de la torre regeneradora se
encarga de condensar el vapor de agua y los gases cidos. Acta como un
separador gas lquido, el vapor se condensa y se utiliza como reflujo de la
torre regeneradora mientras que el gas removido es incinerado.
h. Bombas de Reflujo: Estas bombas aumentarn la presin de la solucin
pobre para que puedan ingresar a los componentes siguientes regulando y
manteniendo un flujo constante en el proceso.
i. Recuperador o Recogedor: Este componente acta como un regenerador
ms de la solucin. En el sistema, la solucin es calentada y enfriada por el
rehervidor e intercambiador respectivamente, lo cual genera un deterioro
en la solucin. Aqu la amina se evapora y retorna a la torre regeneradora
dejando slidos y componentes cidos indeseables en el recuperador.
j. Aero Enfriador: Este componente resulta ser un intercambiador de calor
adicional. Al trabajar la torre regeneradora a altas temperaturas, la amina
pobre sale caliente impidiendo su introduccin ptima al contactor, ya que
se disminuir la capacidad de retencin de componentes cidos con ese
estado de temperatura. Entonces, este equipo da un posterior tratamiento
de enfriamiento preventivo a la amina antes de ingresar a la torre de
absorcin.

Tecnologa y Automatizacin Industrial

12

3. Descripcin detallada del proceso o sub-proceso a ser automatizado


Las aminas son compuestos qumicos orgnicos derivados del amoniaco, lo
cuales se consideran para la purificacin de gases. Con este proceso, se busca
eliminar los componentes cidos que contiene el gas en su estado natural. En
esta unidad especfica de su configuracin de operaciones, se tiene una
columna fra con solucin acuosa de amina. En el tope de esta columna fra se
genera un gas combustible dulce de bajo contenido de azufre, el cual califica
para su empleo en hornos y calderos de la refinera.
La columna regeneradora permite la desorcin del gas cido rico en sulfuro de
hidrgeno (H2S) contenido en las corrientes gaseosas de la refinera. Es decir, se
produce la extraccin del gas cido en un medio caliente lquido para recuperar
el material y para volver a utilizarlo en el proceso. De esta forma, la refinera
dispone de un gas libre de azufre y un GLP con un menor contenido de cido
sulfrico (H2S). El gas cido tiene una salida de flujo para el envo
correspondiente a la planta de cido sulfrico.8
El proceso inicia cuando gas cido entra a un separador para remover lquidos o
slidos. Luego, el gas ingresa al contactor donde entra en contacto con la
solucin acuosa de amina que baja desde el tope de la columna. De esta
manera, el gas tratado deja la columna para dirigirse a un tambor separador
para la retencin de alguna solucin que se haya arrastrado. La amina rica que
sale del fondo del contactor fluye hacia un tanque flash y posteriormente al
intercambiador pobre/rico donde el calor es absorbido por la amina pobre. Por
otro lado, la amina rica va hacia el tope del regenerador. La solucin de amina
sale del fondo del regenerador como amina pobre, la cual fluye hacia el
intercambiador rico/pobre y un enfriador de amina pobre para reducir la
temperatura de la solucin de la amina presente. En este punto, la amina pobre
regresa al contactor para repetir el ciclo de regeneracin.9
Para el endulzamiento del gas, se toman en consideracin diferentes tipos de
aminas, tales como la monoetanolamina (MEA), dietanolamina (DEA),
trietanolamina (TREA), diglicolamina (DGA), disopropanolamina (DIPA) y
metildietanolamina (MDEA) para las reacciones qumicas aplicables para sulfuro
de hidrgeno (H2S) y dixido de carbono (CO2).

Cfr. PetroPer: Descripcin PMRT 2014:35


Extrado de Geocities: Endulzamiento del gas natural con aminas
(http://www.geocities.ws/helidd/dospagendul.pdf)
9

Tecnologa y Automatizacin Industrial

13

En los procesos de endulzamiento de gas, se encuentra presente el sulfuro de


hidrgeno (H2S)10 y, en contacto con aminas, se generan reacciones qumicas.
De manera genrica, las reacciones sern representadas a travs de las
siguientes ecuaciones:
2RNH2 + H2S (RNH3)2S (Reaccin sulfuro). (1)
RNH2 + H2S RNH3HS (Reaccin bisulfuro). (2)
Asimismo, se presentan reacciones con el CO2 formando carbonatos y
bicarbonatos con las aminas:
RNH2S + CO2 + H2S (RNH3)2CO3 (Reaccin carbonato) (3)
RNH2S+CO2 + H2O RNH3HCO3 (Reaccin bicarbonato) (4)
Tanto la monoetanolamina (MEA) y dietanolamina (DEA) han alcanzado una
posicin muy importante en la industria del endulzamiento de gas por su
reactividad y su disponibilidad a bajos costos11. Sin embargo, el tipo de amina a
considerar por la refinera dentro de esta unidad de tratamiento es la DEA
(dietanolamina) de gran inters comercial para la purificacin de gases. La
dietanolamina resulta favorable para los tratamientos de endulzamiento. Es
mucho menos voltil que la MEA lo cual significa que la sustancia no se evapora
tan fcilmente por su composicin.
Asimismo, la DEA no resulta ser tan corrosiva como la MEA; sin embargo, la
solucin puede presentarse muy viscosa en altas concentraciones.12 Es un
absorbente muy eficiente de sulfuro de hidrgeno y dixido de carbono que
estabiliza los flujos en los procesos qumicos. La DEA es una amina secundaria
que presenta la siguiente nomenclatura(HO-CH2-CH2)2NH.

10

Cfr. Marval 2009: 47


Extrado de Geocities: Endulzamiento del gas natural con aminas
(http://www.geocities.ws/helidd/dospagendul.pdf)
12
Cfr. Erdmann 2012:5
11

Tecnologa y Automatizacin Industrial

14

4. Anlisis de los lazos de control, variables medidas y manipuladas


Primer lazo Absorbedor o contactor
El separador de entrada tiene un transmisor de nivel LT-1 y un TT-1 para
conocer la temperatura en este actuador. El absobedor posee un transmisor de
nivel LT-4. La amina rica procedente del proceso de absorcin va hacia el
tanque flash. En la lnea de carga se encuentra PT-1, tiene la funcin de
mantener el H2S disuelto en la amina aplicando el control de la presin. El FT-1
sirve para conocer la cantidad de amina rica recibida.
A la salida de la torre de absorcin se tiene transmisor de flujo FT-2 que sirve
para regular la cantidad de gas que se obtiene y un tranmisor de temperatura
TT-6. El separador de salida se tiene un transmisor de nivel LT-2. Todos
transmisores mencionados anteriormente estn conectados al PLC-1.
Figura N 4: Lazo N1
LT
2
FT
2

Gas dulce (sweet gas)

valv 06

TT
8

A-08
Separador de
salida (Outlet
separator)

LT
4

A-02
Torres de
absorcin de
aminas
(Contactor)

PLC
1

FT
1

PT
1

valv 01
Amina rica
TT
1
LT
1
Gas agrio (Sour gas)

Agua

A-01
Separador de
entrada (Inlet
separator)

Fuente: Elaboracin Propia

Tecnologa y Automatizacin Industrial

15

Segundo lazo Intercambiador de calor


La amina pobre procedente de cambiador de amina rica/pobre se enfria en el
aero enfriador, a cuya entraha hay un TT-6 y a su salida se encuentra TT-7. Hay
una bomba antes y despus de E-03.
El cambiador de amina rica/pobre cuenta con los cuatro transmisores de
temperatura TT-2, TT-3, TT-4 y TT-5, en los cuatro conductos principales de este
equipo. El TT-2 en la entrada de la carcasa, el TT-3 en la salida de tubos, el TT-4
en la salida de la carcasa y el TT-5 en la entrada de los tubos.
Cuanto ms se enfre la amina pobre, mejor ser absorbido el SH2. Sin embargo,
si se baja la temperatura por debajo de la de entrada del gas puede provocar
una condensacin de hidrocarburos que conlleva a la espumacin. La corriente
de mina pobre se mantiene 10 grados por encima de la del gas de alimentacin
al absorbedor. TT-4 permite pasar la disolucin de amina pobre por el
precalentador E-01 para mantener esos 10 grados de diferencia.
Existe una diferencia de presin tomada por PT-5. Esto es porque el mejor
mtodo de control de la operacin es controlar la cada de presin.
En el tanque flash se encuentra un indicador de nivel LT-3. Luego del tanque
flash hay una bomba, en la entrada del regenerador hay una vlvula 02. La
impulsin de la bomba se mide en FT-3 y esta conectado a la vlvula 02.
La carga de amina rica a la columna se controla mediante FT-3, recibiendo
aguas debajo de la vlvula de control de flujo hacia la columna. La vlvula de
control se encuentra situada lo ms cerca posible de la columna. Todos
transmisores mencionados anteriormente estn conectados al PLC-2.

Tecnologa y Automatizacin Industrial

16

Figura N 5: Lazo N2
E-03
Aero
Enfriador

B-05

TT
7
TT
6
PT
5

Amina
pobre
Amina rica
TT
4

B-04

TT
3

PLC
2

Gas de evaporacin
instantnea (flash gas)

TT
5

E-01
Intercambiador
de calor
rico/pobre
TT
2

LT
3

Amina
rica

valv 02

FT
3

A-03
Tanque
"Flash"

Amina
pobre

B-01

Fuente: Elaboracin Propia

B-02
Bomba del fondo
del regenerador

Tecnologa y Automatizacin Industrial

17

Tercer lazo Regenerador


Por la cabeza de la columna salen los gases que abandonan la torre por una
lnea en la que se cuentra TT-9 que controla la temperatura de cabeza de la
columna y un PT-2 junto a la vlvula 05.
El producto gaseoso es refrigerado a su paso por el condensador E-02 y enviado
al separador de reflujo pasando por un TT-10.
En el separador de reflujo se separan los gases cidos del agua, a su salida se
tiene un transmisor de temperatura TT-11.
El separador de reflujo mantiene el nivel gracias a LT-6, regulando el caudal que
sale del fondo y que se envia como reflujo. El regerador posee un transmisor de
nivel LT-5.
La amina rica procedente del proceso de regeneracin va hacia el rehervidor y
el recuperador . En la linea est el lazo de control FT-4/PT-4. Y de regreso se
tiene un transmisor de temperatura TT-12.
A la salida del separador de reflujo se tiene un transmior de presin PT-3 que
controla salida del gas cido del separador de reflujo y luego de la vlvula 06 se
cuenta con un TT-12.
Todos transmisores mencionados anteriormente estn conectados al PLC-3.

Tecnologa y Automatizacin Industrial

18

Figura N 6: Lazo N3

E-02
Condensador

PT
3

TT
10

TT
12
Gas cido (Acid gas)

valv 05

valv 06

PT
2
LT
6

TT
9
LT
5

A-05
Separador de
reflujo
(reflux separator)
TT
11

Reflujo

A-04
valv 04
Regenerador

PLC

B-03

TT
12
FT
4

PT
4

Vapor

valv 03 Lquido

A-07
A-06
Rehervidor Recuperador
(reclaimer)
(reboiler)

Fuente: Elaboracin Propia

Tecnologa y Automatizacin Industrial

19

A continuacin se muestran algunas variables medidas del proceso:


Tabla N 4: Variables
Variables a controlar durante el proceso
AMINA rica entra a Absorbedor
AMINA rica sale de separador de entrada
AMINA rica entra a Intercambiador rico/pobre
AMINA rica entra a Regeneradora
AMINA gastada entra a Intercambiador rico/pobre
Segunda entrada de Regeneradora
REFLUJO entra a Regeneradora
GS CIDO a planta de azufre
AMINA gastada sale de Intercambiador rico/pobre
AMINA pobre sale de torre de absorcin

T (C)
43
43
43.066
90
115.84
89.603
76.037
46.088
70.136
40

P (Bar)
1.5
1.5
3.5
3
12
1.7
1.5
1.5
11.5
11

Caud (kg/h)
207,730
207,720
207,720
207,720
203,040
6,115.4
1,437.6
4,678.6
203,040
203,040

Fuente: Vargas 2007: 29-30


A partir de esta tabla se podr ms adelante, seleccionar los transmisores que
puedan trabajar en los rangos de las variables.
5. Eleccin de los tipos de lazos y estrategias de control
Objetivos del control en la regeneracin:
Las principales razones, aunque no por ello nicas, de que se lleve a cabo el
control en la planta de aminas son:
a. Evitar lesiones al personal de la planta o dao al equipo. La seguridad
siempre debe estar presente, debe considerarse muy importante.
b. Mantener la calidad del producto (composicin, pureza, color, etc.) en
un nivel continuo y a un coste mnimo.
c. Mantener la tasa de produccin de la planta al costo mnimo.
Por tanto, se puede decir que las razones de la automatizacin en esta planta
de amina son proporcionar un entorno seguro y a la vez mantener la calidad
deseada del producto y alta eficiencia de la planta con reduccin de la
demanda de trabajo humano.13

13

Cfr. Vargas 2007:139

Tecnologa y Automatizacin Industrial

20

Tipos de lazos de control y estrategias de control:


Generalmente, el control que se lleva a cabo en las plantas de refinera es de
tipo distribuido, ya que son sistemas de proceso con varios lazos de control
cerrados.
a) Control de flujo:
Los circuitos tpicos de control de flujo basarn su funcionamiento en que el
valor real del flujo en la lnea es transmitido al PLC. La presin en el diafragma
de la vlvula de control ser regulada para dar el caudal necesario. Se trabaja
simplemente con lazos de control de razn, pues se usa para controlar varios
componentes que ingresan a los equipos.
b) Control de temperatura
Los controles de temperatura se encuentran dentro de los lazos de razn,
sirven generalmente para el control de los principales actuadores del sistema.
c) Control de nivel
En cuanto al nivel de control, el nivel se transmite al PLC, el cul cambia la
presin sobre la vlvula de control para mantener el nivel deseado. Si el nivel es
demasiado alto, el PLC incrementar la presin sobre el diafragma de la vlvula
de control, causando as la disminucin de nivel den el equipo. Mientras que el
nivel en el equipo se mantiene dentro del rango normal de la operacin la
vlvula se abre al 50%. Si el nivel subiera peligrosamente la vlvula se cierra al
10% y si el nivel bajase demasiado la vlvula se abre totalmente. Se trabaja
tambin con lazos de control de razn.
d) Control de presin
La mayora de transmisores de presin trabajan en lazos de control cerrados;
sin embargo, a la salida de la torre de absorcin y del regenerador se cuenta
con un control en cascada. Este tipo de control es muy til para reducir el
efecto de las perturbaciones que discurren lentamente a travs del sistema de
control.
El lazo interno produce el efecto de reducir el retardo en el lazo exterior, con el
resultado de que el sistema en cascada responda ms rpidamente con una
mayor frecuencia de oscilacin.

Tecnologa y Automatizacin Industrial

21

Los sistemas de alarma como el LAL-1 se instalan en reas crticas donde se


requiere atencin inmediata cuando una variable de proceso se encuentra en
una zona peligrosa en cuanto a operacin. En las reas crticas de proceso de
ciertos niveles activan las alarmas. Cuando el operador lleve estas variables a
una zona de operacin segura, la luz de la alarma se apagar. Las alarmas
trabajan en control ON/OFF.
EL PLC es un ordenador en el que los programas (software) se almacenan para
realizar las tareas necesarias y para gestionar la comunicacin.
Est conectada a un teclado, ratn, monitor e impresora para que los
operadores interacten con el sistema. El operador puede cambiar los
setpoints y los parmetros de control, cambiar de automtico a manual,
confirmar las alarmas, y realizar otras tareas necesarias para operar un sistema
de control compuesto por varios lazos cerrados.14
Para el flujo y la presin se trabajar en control PID, debido a que se desea
eliminar el error y disminuir la tendencia de oscilaciones en estas variables con
cambios rpidos de tiempo. La razn de esto es que son variables crticas, si la
temperatura no se encuentra en los rangos establecidos el producto no podra
ser preparado de la manera deseada. Si la presin no se controla podra daar
los equipos o hacer estallar algunas tuberas.
Figura N 7: Comportamiento de PID para presin

Fuente: Rocatek15

14
15

Cfr. Vargas 2007:147-148


Extrado: http://www.rocatek.com/forum_lazos_control.php

Tecnologa y Automatizacin Industrial

22

Para el nivel y la temperatura se utiliza un control P, debido a que son variables


con un cambio lento en el tiempo.
Figura N 8: Comportamiento de control proporcional

Fuente: POWER 2012:8

Tecnologa y Automatizacin Industrial

23

6. Diagramas detallados de tuberas e instrumentacin segn (ISA S5.1)


Figura N 9: Diagrama de flujo
E-03
Aero
Enfriador

LT
2
FT
2

TT
7
TT
6

valv 06

PT
2

PT
5

TT
8

LT
6

LT
5

Amina
pobre

A-02
Torres de
absorcin de
aminas
(Contactor)

Amina rica
TT
4

PLC
1

B-04

FT
1

PT
1

TT
3

PLC
2

A-05
Separador de
reflujo
(reflux separator)

valv 02

TT
5

TT
11

Reflujo

E-01
Intercambiador
de calor
rico/pobre

A-04
valv 04
Regenerador

TT
2

PLC

B-03

Vapor

Amina rica

FT
4

FT
3

PT
4

TT
1

valv 03 Lquido

LT
1

Agua

Gas de evaporacin
instantnea (flash gas)

TT
12

valv 01

A-01
Separador de
entrada (Inlet
separator)

TT
12

valv 05

TT
9

LT
4

Gas agrio (Sour gas)

PT
3

Gas cido (Acid gas)

B-05

A-08
Separador de
salida (Outlet
separator)

TT
10

valv 05

Gas dulce (sweet gas)

E-02
Condensador

Amina
pobre

LT
3

A-03
Tanque
"Flash"

B-01

Fuente: Elaboracin Propia

B-02
Bomba del fondo
del regenerador

A-07
A-06
Recuperador
Rehervidor
(reclaimer)
(reboiler)

Tecnologa y Automatizacin Industrial

24

Tabla N5: Principales tuberas del sistema


Lnea
GA-1
AMR-1
AMR-2
AMR-3
AMR-4
AMP-1
AMP-2
HV-1
HA-1
AA-1
AA-2
AMP-3
AMP-4
AMP-5
AMP-6
AMP-7
AMP-8
AMP-9
GS-1

Fluido
Gas Agrio
Amina Rica
Amina Rica
Amina Rica
Amina Rica
Amina Pobre
Amina Pobre
HC + Vapor de agua
HC + Agua
Aguas cidas
Aguas cidas
Amina Pobre
Amina Pobre
Amina Pobre
Amina Pobre
Amina Pobre
Amina Pobre
Amina Pobre
Gas Sulfhdrico

Recorido de la lnea
DE
A
A-01
A-02
A-02
A-03
A-03
B-01
B-01
E-01
E-01
A-04
A-04
A-06
A-04
A-07
A-04
E-02
E-02
A-05
A-05
B-03
B-03
A-04
A-04
B-02
B-02
E-01
E-01
B-04
B-04
E-03
E-03
B-05
B-05
A-02
A-02
A-08
Val 06
Planta azufre

Fuente: Vargas 2007:108

Especificacin
material
ASTM A-106 Gr B
ASTM A-106 Gr B
ASTM A-106 Gr B
ASTM A-106 Gr B
ASTM A-106 Gr B
ASTM A-106 Gr B
ASTM A-106 Gr B
ASTM A-106 Gr B
ASTM A-106 Gr B
ASTM A-106 Gr B
ASTM A-106 Gr B
ASTM A-106 Gr B
ASTM A-106 Gr B
ASTM A-106 Gr B
ASTM A-106 Gr B
ASTM A-106 Gr B
ASTM A-106 Gr B
ASTM A-106 Gr B
ASTM A-106 Gr B

Dimetro
3''
10''
10''
10''
10''
10''
10''
10''
8''
3''
3''
10''
10''
10''
10''
10''
10''
10''
10''

Tecnologa y Automatizacin Industrial

25

7. Eleccin de sensores, controladores, mandos de potencia y actuadores


requeridos para automatizar el proceso
Transmisores de nivel
Identificacin
Nombre
Asociado a:

LT 1
TRANSMISOR DE NIVEL
A-01 Separador de entrada

Identificacin
Nombre
Asociado a:

LT 2
TRANSMISOR DE NIVEL
A-08 Separador de salida

Identificacin
Nombre
Asociado a:

LT 3
TRANSMISOR DE NIVEL
A-03 Tanque flash

Identificacin
Nombre
Asociado a:

LT 6
TRANSMISOR DE NIVEL
A-05 Separador de reflujo

Los transmisores de nivel anteriormente mencionados utilizarn:


Figura N 10: SITRANS LR250 PVDF ANTENNA

Fuente: SIEMENS16
16

Extrado de: SIEMENS - SITRANS LR250 PVDF ANTENNA


(https://w3.siemens.com/mcms/sensor-systems/en/processinstrumentation/levelmeasurement-with-levelmeasuring-instruments/continuous/radar/pages/sitranslr250.aspx)

Tecnologa y Automatizacin Industrial


Tecnologia
Rango
Temperatura del proceso
Presin del proceso
Maximo error medido
Certificados y aprovaciones

26

Pulse Radar
10 m (32.8 ft)
-40 a 80C (-40 a 176F)
Hasta 5 barios (72.5 psi g)
3 mm (0.0118 inch)
Proposito general, intrinsecamente
seguro, a prueba de
explosiones/llamas, sin chispas/no
inflamable, seguridad incrementeda

Beneficios de SITRANS LR250 PVDF antenna:


- La PVDF ANTENNA aislada totalmente , roscada, diseada para su uso en
aplicaciones sencillas en ambientes qumicos donde se utilizan materiales
agresivos y corrosivos.
- 2 "(50 mm) con rosca de conexin a proceso / antena permiten un fcil
montaje en boquillas
Identificacin
Nombre
Asociado a:

LT 4
TRANSMISOR DE NIVEL
A-02 Torres de absorcin de aminas

Identificacin
Nombre
Asociado a:

LT 5
TRANSMISOR DE NIVEL
A-04 Regenerador

Los transmisores de nivel anteriormente mencionados utilizarn:


Figura N 11: SITRANS LR250 HORN ANTENNA

Fuente: SIEMENS17
17

Extrado de: SIEMENS - SITRANS LR250 HORN ANTENNA


(https://w3.siemens.com/mcms/sensor-systems/en/process-instrumentation/levelmeasurement-with-level-measuring-instruments/continuous/radar/pages/sitrans-lr250.aspx)

Tecnologa y Automatizacin Industrial


Tecnologia
Rango
Temperatura del proceso
Presin del proceso
Maximo error medido
Certificados y aprovaciones

27

Pulse Radar
20 m (66 ft)
-40 a 200C (-40 a 392F)
Hasta 40 barios (580 psi g)
3 mm (0.0118 inch)
Proposito general, intrinsecamente
seguro, a prueba de
explosiones/llamas, sin chispas/no
inflamable, seguridad incrementeda

Beneficios de SITRANS LR250 HORN ANTENNA


- Interfaz grfica de usuario local (LUI) simplifica la opracin con la
configuracin plug-and-play de configuracin mediante el intuitivo
asistente de incio rpido
- LUI muestra perfiles de ecos y soporte del diagnstico
- 25 GHz de alta frecuencia permite a las pequeas antenas de bocina
facilitar el montaje de boquillas
- Comunicacin usando HART o PROFIBUS PA, o FOUNDATION Fieldbus TM
- Adecuado para su uso en sistemas de seguridad de acuerdo con la norma
IEC 61508/61511 (SIL-2)
- 3 mm (0,118 pulgadas) Precisin segn IEC 60770-1
Transmisores de flujo
Identificacin
Nombre
Asociado a:

FT 1
TRANSMISOR DE FLUJO
A-02 Torres de absorcin de aminas

Identificacin
Nombre
Asociado a:

FT 2
TRANSMISOR DE FLUJO
Val 06

Identificacin
Nombre
Asociado a:

FT 3
TRANSMISOR DE FLUJO
Val 02

Identificacin
Nombre
Asociado a:

FT4
TRANSMISOR DE FLUJO
A-04 Regenerador

Tecnologa y Automatizacin Industrial

28

Los transmisores de nivel anteriormente mencionados utilizarn el siguiente


caudalmetro:
Figura N 12: SITRANS F C MC2 DN 150

Fuente: SIEMENS18
El SITRANS FC MC2 DN 150 es adecuado para la medicin de flujo de masa
exacta para todo tipo de lquidos debido a la alta precisin. Debido a su
versatilidad es fcil de instalar y es reconocido por su alta precisin en una
amplia gama de cobertura que es de suma importancia en muchas aplicaciones.

Rango de medida
Nominal size
Presicin
Presin nominal
Temperatura media
Aprovaciones

De 2130 a 510,000 kg/h


6
0.15% de la tasa
Max 100bar (1450 psi)
De -50 a 180 C (-58 a 356F)
DN 50: II 2G EEx em [ib] IIC T2-T6

Deben estar conectados al siguiente transmisor:


El SITRANS FC MASS 6000 se basa en los ltimos avances en tecnologa de
procesamiento de seal digital - diseado para un alto rendimiento, respuesta
de paso de flujo rpido, aplicaciones de procesamiento por lotes rpidos, alta
inmunidad contra el ruido del proceso, fcil de instalar, poner y mantener.
El 6000 transmisor SITRANS FC MASS ofrece verdaderas mediciones de

18

Extrado de: SIEMENS - SITRANS F C MC2 DN 150


(https://w3.siemens.com/mcms/sensor-systems/en/process-instrumentation/flowmeasurement/coriolis-flow-meter/sensors/Pages/sitrans-f-c-mc2-dn-50-150-dn-20-80hygenic.aspx)

Tecnologa y Automatizacin Industrial

29

parmetros mltiples, es decir, el flujo msico, caudal volumtrico, densidad,


temperatura y fraccin.
Figura N 13: SITRANS FC MASS 6000

Fuente: SIEMENS19
Presicin
Temperatura ambiente

0.1% de la tasa de flujo de masa


De -20 a 50 C (-4 a 122F)
Transmisores de temperatura

19

Identificacin
Nombre
Asociado a:

TT 1
TRANSMISOR DE TEMPERATURA
A-01 Separador de entrada

Identificacin
Nombre
Asociado a:

TT 2
TRANSMISOR DE TEMPERATURA
E-01 Intercambiador de calor rico/pobre

Identificacin
Nombre
Asociado a:

TT 3
TRANSMISOR DE TEMPERATURA
E-01 Intercambiador de calor rico/pobre

Identificacin
Nombre
Asociado a:

TT 4
TRANSMISOR DE TEMPERATURA
E-01 Intercambiador de calor rico/pobre

Identificacin
Nombre
Asociado a:

TT 5
TRANSMISOR DE TEMPERATURA
E-01 Intercambiador de calor rico/pobre

Extrado de: SIEMENS SITRANS FC MASS 6000


(https://w3.siemens.com/mcms/sensor-systems/en/process-instrumentation/flowmeasurement/coriolis-flow-meter/transmitters/Pages/sitrans-f-c-mass-6000.aspx)

Tecnologa y Automatizacin Industrial


Identificacin
Nombre
Asociado a:

TT 6
TRANSMISOR DE TEMPERATURA
E-03 Aeroenfriador

Identificacin
Nombre
Asociado a:

TT 7
TRANSMISOR DE TEMPERATURA
E-03 Aeroenfriador

Identificacin
Nombre
Asociado a:

TT 8
TRANSMISOR DE TEMPERATURA
A-02 Torres de absorcin de aminas

Identificacin
Nombre
Asociado a:

TT 9
TRANSMISOR DE TEMPERATURA
A-04 Regenerador

Identificacin
Nombre
Asociado a:

TT 10
TRANSMISOR DE TEMPERATURA
E-02 Condensador

Identificacin
Nombre
Asociado a:

TT 11
TRANSMISOR DE TEMPERATURA
A-05 Separador de reflujo

Identificacin
Nombre
Asociado a:

TT 12
TRANSMISOR DE TEMPERATURA
A-06 Rehervidor y A-07 Reclaimer

30

Los transmisores de temperatura anteriormente mencionados utilizarn la


siguiente termocupla:
Figura N 14: TERMOCUPLAS

Fuente: SIEMENS20

20

Extrado de:
(https://mall.industry.siemens.com/mall/en/WW/Catalog/Products/10022003?tree
=CatalogTree)

Tecnologa y Automatizacin Industrial

31

Figura N 15: Diseo de la Termocupla

Fuente: SIEMENS21

Para
Ptroleo y aceite

Temperatura permisible
de operacin C (F)
300 (572)

Termocupla
Ni Cr/Ni tipo K DIN IEC 584

Las termocuplas estarn conectadas al siguiente transmisor:


Figura N 16: SITRANS TH300

Fuente: SIEMENS22

21

Extrado de:
(https://mall.industry.siemens.com/mall/en/WW/Catalog/Products/10022003?tree
=CatalogTree)
22
Extrado de: (https://w3.siemens.com/mcms/sensor-systems/en/processinstrumentation/temperature-measurement/head-transmitter/pages/sitransth300.aspx)

Tecnologa y Automatizacin Industrial

32

SITRANS TH300 est diseado para apoyar a todos los sensores termopares,
resistencia y milivoltios comunes. La instalacin es rpida y fcil con SIMATIC
PDM o comunicador de mano. Detalles fciles de usar nicos se implementan:
Sin abrir el lazo 420mA la corriente de salida puede leer directamente con un
multmetro. Un LED rojo / verde muestra al tcnico del estado de un vistazo.
Input
Output

Termocuplas
4 to 20 mA, HART

Beneficios de SITRANS TH300:

Mide la temperatura con una seal de salida lineal


Reduce el ruido de la planta
Transmisores de presin
Identificacin
Nombre
Asociado a:

PT 1
TRANSMISOR DE PRESIN
Val 01

Identificacin
Nombre
Asociado a:

PT 2
TRANSMISOR DE PRESIN
A-04 Regenerador

Identificacin
Nombre
Asociado a:

PT 3
TRANSMISOR DE PRESIN
Val 05

Identificacin
Nombre
Asociado a:

PT 4
TRANSMISOR DE PRESIN
Val 03

Identificacin
Nombre
Asociado a:

PT 5
TRANSMISOR DE PRESIN
B-04 Bomba 4

Tecnologa y Automatizacin Industrial

33

Los transmisores de temperatura anteriormente mencionados son:


Figura N 17: SITRANS P500

Fuente: SIEMENS23
El SITRANS P500 ha sido desarrollado para satisfacer las ms altas expectativas
para la medicin de precisin, robustez y facilidad de uso, y que se funde a la
perfeccin en la familia SITRANS P. Con el P500 SITRANS, usted puede esperar
medicin de la presin al ms alto nivel.
Se garantiza una precisin de 0,03%, as como los valores pendientes para la
influencia de la presin esttica y la temperatura en el resultado medido. De
esta manera, se garantiza un rendimiento total de 0,14%. Dado que esta
caracterstica significa que slo una clula de medicin puede ser utilizado para
diferentes rangos de medida, los costes de inventario pueden reducirse
significativamente sin la necesidad de que las prdidas en la calidad del
resultado de la medicin. La alta estabilidad a largo plazo del sensor tambin
reduce los costes de mantenimiento gracias a largos intervalos de calibracin, y
asegura que siempre se puede confiar en los resultados medidos en el largo
plazo. Un conjunto de sensor innovado permite el uso de conexin directa en
temperaturas de proceso de hasta 125 C (257 F), incluso sin un sistema de
sello remoto.
Estabilidad a largo plazo
5 aos
Rango de medicin
0 1.25 mbar hasta 0 32 bar
Beneficios:
Mayor precisin de medicin
Respuesta de paso extremadamente corto
Temperatura de proceso hasta 125 C (257 F) posible sin sellos remotos
23

Extrado de: (https://w3.siemens.com/mcms/sensor-systems/en/processinstrumentation/pressure-measurement/Pages/sitrans-p500.aspx)

Tecnologa y Automatizacin Industrial

34

PLCs
Se tienen los siguientes PLCs
PLC 1
PLC 2
PLC 3

Lazo 1
Lazo 2
Lazo 3

Estos PLCs sern:


Figura N 18: SIMATIC ET 200 SP

Fuente: SIEMENS24
La familia de productos de periferia descentralizada Simatic ET 200 aade una
nueva generacin de dispositivos a la divisin Industry Automation de Siemens.
Con su diseo excepcionalmente compacto, Simatic ET 200SP reduce el espacio
necesario en el armario elctrico y es ms fcil de manejar.
La unidad bsica se puede ampliar con hasta 64 mdulos y con ello puede
procesar 64x16 seales en su configuracin mxima.
Mxima potencia: gracias a la rpida comunicacin va PROFINET
Simatic ET 200SP tiene integradas dos interfaces PROFINET, el estndar
Ethernet de automatizacin lder en el mundo y dispone de un elevado
rendimiento del sistema gracias a la velocidad interna de transferencia de datos
de 100 megabits/s full dplex. El bus de fondo es iscrono con PROFINET y
ofrece as una transferencia de datos de alta precisin, prcticamente sin
fluctuacin.
Cableado sencillo y econmico. Se puede emplear cualquier cable bifilar de
2x1.5 mm2, no trenzado ni apantallado.
24

Extrado de:
(https://www.swe.siemens.com/spain/web/es/industry/automatizacion/noticias/Pag
es/ET200SPPeriferia.aspx)

Tecnologa y Automatizacin Industrial

35

ACTUADORES
Figura N 19: Separador de entrada

Fuente: INDESIN25
SEPARADOR DE ENTRADA
Identificacin
A-01
Funcin
Separar los hidrocarburos solubles de la disolucin
de amina. Debe operar a la mnima presin posible
con el fin de eliminar la mayor cantidad de
hidrocarburos
Rango de presin
Entre 5 psi y 75 psi (de 34 a 517 Kpa)
Pesos
Vaco
18600 Kg
Operacin
59700 Kg
Prueba hidrosttica
91850 Kg
Material
Cuerpo
Acero inoxidable
Fondos
Acero inoxidable
Resto de materiales
Acero al carbono
Condiciones de diseo
Dimetro
600 mm (2.64 m)
Capacidad geomtrica
72.44 m3
Fluido contenido
Amina rica
Presin de clculo
3.55 (kg/cm2)
Temperatura de clculo
130 (C)
Presin de operacin
1.5 (kg/cm2)
Temperatura de
operacin
43 (C)

25

Extrado de INDESIN (http://www.indesin.net/galeria-fabricacion-de-recipientesa-presion/)

Tecnologa y Automatizacin Industrial


Figura N 20: Torres de absorcin de aminas

Fuente: 4.bp.blogspot26
TORRES DE ABSORCIN DE AMINAS
Identificacin
A-02
Funcin
Evita formacin de espuma donde el gas est saturado,
maximiza la limpieza del gas combustible
Material
Torre
Acero
Bandejas
410 SS
Condiciones de diseo
Flujo contenido
DEA rica
Temperatura
43C
Presin
1.5 bar
Temperatura de alimentacin de
27C-49C
gas
Bandejas
20

26

Extrado de Blogspot (http://4.bp.blogspot.com/-4zTdiWOX8g/TeqLuckTMKI/AAAAAAAAABc/gP6yv0hRm50/s1600/TORRE.png)

36

Tecnologa y Automatizacin Industrial

37

Figura N 21: Tanque Flash

Fuente: INDESIN27
TANQUE "FLASH"
Identificacin
A-03
Funcin
Separa el gas que disuelve en la solucin, evita formacin de
espuma de hidrocarburos lquidos (GLP)
Material
Cuerpo
Acero al carbono
Condiciones de diseo
Presin de operacin
10 kg/cm2
Temperatura
185C
Presin alta
45-64 psig
Flujo contenido
Amina rica

27

Extrado de INDESIN (http://www.indesin.net/galeria-fabricacion-de-recipientesa-presion/)

Tecnologa y Automatizacin Industrial

38

Figura N 22: Regenerador

Fuente: 1.bp.blogspot28
REGENERADOR
Identificacin

A-04

Funcin
Desplazar el contenido cido de la solucin de amina evitando
contacto con el aire, eliminar gases cidos (CO2 y H2S) con
corriente de vapor de agua
Presin de cabeza de regenerador
1.7 bar (Presin en el fondo menor que la cada de presin)
Pesos
Vaco
11400 Kg
Bandejas, rellenos y
14500 Kg
distribuidores
Material
Cuerpo, fondos, faldn
A-516-60
Bridas
A-105
Pernos
A-193-B7
Condiciones de diseo
Dimetro
1.83 m
Altura entre lneas de tangencia
11.12 m
Altura soporte
2.5 m
Altura lechos
3.81 m
Nmero de lechos
2
Fluido contenido
DEA, H2S y Vapor
Presin de clculo
3.75 kg/cm2
Temperatura de clculo
136C
Presin de operacin
1.75 kg/cm2
Temperatura de operacin
115C
28

Extrado de Blogspot (http://1.bp.blogspot.com/WrrDAtjlDpM/TeqVqKCZCOI/AAAAAAAAABg/BxL26DuygPA/s1600/TORRE+REGE.pn


g)

Tecnologa y Automatizacin Industrial

39

Figura N 23: Separador de reflujo

Fuente: INDESIN29
SEPARADOR DE REFLUJO
Identificacin

A-05

Funcin
Separar gases cidos (H2S principalmente) del agua. Agua
impulsada por bomba hacia regenerador, devolviendo y
actuando como reflujo
Pesos
Vaco
1850 Kg
Operacin
3400 Kg
Material
Cuerpo y fondos
A-516-60
Bridas
A-105
Tubos
A-106 Gr. B
Condiciones de diseo
Dimetro
975 mm
Capacidad geomtrica
1.83 m3
Fluido contenido
Gas de cido de amina/agua
Presin de clculo
3.55 kg/cm2
Temperatura de clculo
130 C
Presin de operacin
1.55 kg/cm2
Temperatura de operacin
47 C

29

Extrado de INDESIN (http://www.indesin.net/galeria-fabricacion-de-recipientesa-presion/)

Tecnologa y Automatizacin Industrial

40

Figura N 24: Reboiler

Fuente: INDESIN30
REBOILER
Identificacin

A-06

Funcin
Aumentar separacin lquido-vapor. Vaporizar solucin que
regresa al regenerador
Pesos
Vaco
1850 Kg
Operacin
3400 Kg
Material
Cuerpo y fondos
A-516-60
Bridas
A-105
Tubos
A-106 Gr. B
Condiciones de diseo
Dimetro
0.748 m
Longitud de tubos
6m
Disposicin de tubos
Cuadrada
Vapor saturado (tubos) y
Presin de clculo
DEA rica (carcasa)
Temperatura tpica en tubos
147.5C

30

Extrado de INDESIN (http://www.indesin.net/galeria-fabricacion-de-recipientesa-presion/)

Tecnologa y Automatizacin Industrial

41

Figura N 25: Recuperador

Fuente: INDESIN31
RECUPERADOR
Identificacin

A-07

Funcin
Eliminar las sales estables al calor y productos de degradacin,
se suministra calor para vaporizar la amina presente
Material
Cuerpo
Acero
Condiciones de diseo
Temperatura
149C
Presin alta
150-250 psig
Flujo contenido
Amina diluida

31

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Tecnologa y Automatizacin Industrial

42

Figura N 26: Separador de salida

Fuente: INDESIN32
SEPARADOR DE SALIDA
Identificacin
A-08
Funcin
Separar los hidrocarburos solubles de la
disolucin de amina. Opera para eliminar los
componentes finales y tener el gas dulce
Rango de presin
Entre 5 psi y 75 psi (de 34 a 517 Kpa)
Material
Cuerpo
Acero inoxidable
Fondos
Acero inoxidable
Resto de materiales
Acero al carbono
Condiciones de diseo
Dimetro
600 mm (2.64 m)
Capacidad geomtrica
72.44 m3
Fluido contenido
Amina y gas dulce
Presin de clculo
3.55 (kg/cm2)
Temperatura de clculo
130 C
Presin de operacin
1.5 (kg/cm2)
Temperatura de
operacin
43 C

32

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43

Figura N 27: Intecambiador de calor rico/pobre

Fuente: INDESIN33
INTERCAMBIADOR DE CALOR RICO/ POBRE
Identificacin

E-01
Funcin

Solucin de amina pobre (del rehervidor) se enfra y solucin


de amina rica (del contactor) se calienta hasta 88C
Condiciones de diseo
DEA rica en tubos y DEA
Fluido contenido
pobre en carcasa
Temperatura de entrada
43.07 C
Temperatura de salida
90 C
Longitud de tubos
6m
Dimetro de tubos
0.748 pulgadas
Disposicin de tubos
Cuadrada

33

Extrado de INDESIN (http://www.indesin.net/galeria-fabricacion-de-recipientesa-presion/)

Tecnologa y Automatizacin Industrial

44

Figura N 28: Condensador

Fuente: INDESIN34
CONDENSADOR
Identificacin
E-02
Funcin
Condensa vapor de agua y gases cidos, se utiliza como
reflujo del regenerador mientras que el gas removido es
incinerado
Condiciones de diseo
Agua de refrigeracin y
Fluido contenido
vapores cidos
Temperatura de entrada
30 C
Temperatura de salida
40 C
Longitud de tubos
6m
Dimetro de tubos
0.748 pulgadas
Disposicin de tubos
Cuadrada

34

Extrado de INDESIN (http://www.indesin.net/galeria-fabricacion-de-recipientesa-presion/)

Tecnologa y Automatizacin Industrial

45

Figura N 29: Aero enfriador

Fuente: INDESIN35
AERO ENFRIADOR
Identificacin
E-03
Funcin
Tratamiento de enfriamiento preventivo a la amina antes de
ingresar al contactor
Condiciones de diseo
Agua de refrigeracin y
Fluido contenido
amina regenerada
Temperatura de entrada
30 C
Temperatura de salida
40 C
Longitud de tubos
6m
Dimetro de tubos
0.748 pulgadas
Disposicin de tubos
Cuadrada

35

Extrado de INDESIN (http://www.indesin.net/galeria-fabricacion-de-recipientesa-presion/)

Tecnologa y Automatizacin Industrial


Figura N 30: Aero enfriador

Fuente: PSRG CHILE36

BOMBA 1

BOMBA 1
Identificacin

B-01

Funcin
Aspira el lquido procedente del fondo del
separador para enviarlo al filtro
Condiciones de Operacin
Fluido contenido
DEA rica
Temperatura
43C
Caudal
207.720 kg/h
Condiciones de Diseo
Peso aproximado
335 Kg
Presin
25 kg/cm2
Ruido
80 Db
Dimetro mximo
255 mm
impulsor
Dimetro mnimo
190 mm
impulsor

36

Extrado de PSRG Chile (http://www.psrgchile.cl/productos/bombassuperficie/bombas-normalizadas/)

46

Tecnologa y Automatizacin Industrial


BOMBA 2
BOMBA 02
Identificacin

B-02

Funcin
Impulsa la amina pobre procedente de la lnea de
fondo de la torre para dirigirlo hacia el
intercambiador
Condiciones de Operacin
Fluido contenido
DEA pobre
Temperatura
116 C
Caudal
203.1 kg/h
Condiciones de Diseo
Peso aproximado
335 Kg
Presin
25 kg/cm2
Ruido
80 Db
Dimetro mximo
326 mm
impulsor
Dimetro mnimo
261 mm
impulsor

BOMBA 3
BOMBA 03
Identificacin

B-03
Funcin
Enva agua cida desde el botelln de reflujo hacia
la cabeza de la columna regeneradora
Condiciones de Operacin
Fluido contenido
Agua cida
Temperatura
46 C
Caudal
4678.6 kg/h
Condiciones de Diseo
Peso aproximado
100 Kg
Presin
25 kg/cm2
Ruido
80 Db
Dimetro mximo
185 mm
impulsor
Dimetro mnimo
136 mm
impulsor

47

Tecnologa y Automatizacin Industrial


BOMBA 4
BOMBA 04
Identificacin
B-04
Funcin
Impulsa la amina pobre al aeroenfriador
Condiciones de Operacin
Fluido contenido
DEA pobre
Temperatura
43C
Caudal
207.720 kg/h
Condiciones de Diseo
Peso aproximado
335 Kg
Presin
25 kg/cm2
Ruido
80 Db
Dimetro mximo
255 mm
impulsor
Dimetro mnimo
190 mm
impulsor

BOMBA 5
BOMBA 05
Identificacin
Funcin

B-05

Impulsa la amina a la torre de absorcin


Condiciones de Operacin
Fluido contenido
DEA
Temperatura
43C
Caudal
207.720 kg/h
Condiciones de Diseo
Peso aproximado
335 Kg
Presin
25 kg/cm2
Ruido
80 Db
Dimetro mximo
255 mm
impulsor
Dimetro mnimo
190 mm
impulsor

48

Tecnologa y Automatizacin Industrial


VLVULA 1
Identificacin
Nombre

Valv 01
Vlvula 1

VLVULA 2
Identificacin
Nombre

Valv 02
Vlvula 2

VLVULA 3
Identificacin
Nombre

Valv 03
Vlvula 3

VLVULA 4
Identificacin
Nombre

Valv 04
Vlvula 4

VLVULA 5
Identificacin
Nombre

Valv 05
Vlvula 5

VLVULA 6
Identificacin
Nombre

Valv 06
Vlvula 6

49

Se asume que la refinera ya cuenta con las vlvulas para el manejo del sistema.

Tecnologa y Automatizacin Industrial

50

Tabla N6: Resumen de los transmisores del sistema


Transmisor

Nivel

Flujo

Temperatura

Presin

Control

Cdigo
LT 1
LT 2
LT 3
LT 4
LT 5
LT 6
FT 1
FT 2
FT 3
FT 4
TT 1
TT 2
TT 3
TT 4
TT 5
TT 6
TT 7
TT 8
TT 9
TT 10
TT 11
TT 12
PT 1
PT 2
PT 3
PT 4
PT 5
PLC 1
PLC 2
PLC 3

Asociado a
A-01 Separador de entrada
A-08 Separador de salida
A-03 Tanque flash
A-02 Torres de absorcin de aminas
A-04 Regenerador
A-05 Separador de reflujo
A-02 Regenerador
A-02 Torres de absorcin de aminas
Vlvula 02
A-04 Regenerador
A-01 Separador de entrada
E-01 Intercambiador de calor rico/pobre
E-01 Intercambiador de calor rico/pobre
E-01 Intercambiador de calor rico/pobre
E-01 Intercambiador de calor rico/pobre
E-03 Aeroenfriador
E-03 Aeroenfriador
A-02 Torres de absorcin de aminas
A-04 Regenerador
E-02 Condensador
A-05 Separador de reflujo
A-06 Rehervidor y A-07 Reclaimer
Vlvula 01
A-04 Regenerador
Vlvula 05
Vlvula 03
B-04 Bomba 4

Equipo
SITRANS LR250 PVDF ANTENNA
SITRANS LR250 PVDF ANTENNA
SITRANS LR250 PVDF ANTENNA
SITRANS LR250 HORN ANTENNA
SITRANS LR250 HORN ANTENNA
SITRANS LR250 PVDF ANTENNA
SITRANS F C MC2 DN 150 y SITRANS FC MASS 6000
SITRANS F C MC2 DN 150 y SITRANS FC MASS 6000
SITRANS F C MC2 DN 150 y SITRANS FC MASS 6000
SITRANS F C MC2 DN 150 y SITRANS FC MASS 6000
Termocupla Ni Cr/Ni tipo K-DIN IEC 584 y SITRANS TH300
Termocupla Ni Cr/Ni tipo K-DIN IEC 584 y SITRANS TH301
Termocupla Ni Cr/Ni tipo K-DIN IEC 584 y SITRANS TH302
Termocupla Ni Cr/Ni tipo K-DIN IEC 584 y SITRANS TH303
Termocupla Ni Cr/Ni tipo K-DIN IEC 584 y SITRANS TH304
Termocupla Ni Cr/Ni tipo K-DIN IEC 584 y SITRANS TH305
Termocupla Ni Cr/Ni tipo K-DIN IEC 584 y SITRANS TH306
Termocupla Ni Cr/Ni tipo K-DIN IEC 584 y SITRANS TH307
Termocupla Ni Cr/Ni tipo K-DIN IEC 584 y SITRANS TH308
Termocupla Ni Cr/Ni tipo K-DIN IEC 584 y SITRANS TH309
Termocupla Ni Cr/Ni tipo K-DIN IEC 584 y SITRANS TH310
Termocupla Ni Cr/Ni tipo K-DIN IEC 584 y SITRANS TH311
SITRANS P500
SITRANS P501
SITRANS P502
SITRANS P503
SITRANS P504

Lazo 1
Lazo 2
Lazo 3

SIMATIC ET 200 SP
SIMATIC ET 200 SP
SIMATIC ET 200 SP

Fuente: Elaboracin Propia

Tecnologa y Automatizacin Industrial

51

8. Anlisis de costos
Tabla N7: Costo de los transmisores del sistema
Transmisor

Equipo
SITRANS LR250 PVDF ANTENNA
SITRANS LR250 PVDF ANTENNA
SITRANS LR250 PVDF ANTENNA
Nivel
SITRANS LR250 HORN ANTENNA
SITRANS LR250 HORN ANTENNA
SITRANS LR250 PVDF ANTENNA
SITRANS F C MC2 DN 150 y SITRANS FC MASS 6000
SITRANS F C MC2 DN 150 y SITRANS FC MASS 6000
Flujo
SITRANS F C MC2 DN 150 y SITRANS FC MASS 6000
SITRANS F C MC2 DN 150 y SITRANS FC MASS 6000
Termocupla Ni Cr/Ni tipo K-DIN IEC 584 y SITRANS TH300
Termocupla Ni Cr/Ni tipo K-DIN IEC 584 y SITRANS TH301
Termocupla Ni Cr/Ni tipo K-DIN IEC 584 y SITRANS TH302
Termocupla Ni Cr/Ni tipo K-DIN IEC 584 y SITRANS TH303
Termocupla Ni Cr/Ni tipo K-DIN IEC 584 y SITRANS TH304
Termocupla Ni Cr/Ni tipo K-DIN IEC 584 y SITRANS TH305
Temperatura
Termocupla Ni Cr/Ni tipo K-DIN IEC 584 y SITRANS TH306
Termocupla Ni Cr/Ni tipo K-DIN IEC 584 y SITRANS TH307
Termocupla Ni Cr/Ni tipo K-DIN IEC 584 y SITRANS TH308
Termocupla Ni Cr/Ni tipo K-DIN IEC 584 y SITRANS TH309
Termocupla Ni Cr/Ni tipo K-DIN IEC 584 y SITRANS TH310
Termocupla Ni Cr/Ni tipo K-DIN IEC 584 y SITRANS TH311
SITRANS P500
SITRANS P501
Presin SITRANS P502
SITRANS P503
SITRANS P504

Control

SIMATIC ET 200 SP
SIMATIC ET 200 SP
SIMATIC ET 200 SP
Total

$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$

Precio
2,000.00
2,000.00
2,000.00
2,000.00
2,000.00
2,000.00
400.00
400.00
400.00
400.00
500.00
500.00
500.00
500.00
500.00
500.00
500.00
500.00
500.00
500.00
500.00
500.00
400.00
400.00
400.00
400.00
400.00

$
$
$
$

3,000.00
3,000.00
3,000.00
30,600.00

Fuente: Elaboracin Propia


Se considera que el resto de actuadores ya son posesin de la refinera y por
ello no se les considera dentro de los costos totales. Por ltimo se ve una
inversin media de $30,600.00.

Tecnologa y Automatizacin Industrial

52

9. Conclusiones y recomendaciones
Conclusiones
El endulzamiento de gas consiste en la eliminacin de los elementos cidos
como el sulfuro de hidrgeno y el dixido de carbono, con el objetivo de
obtener el gas dulce requerido en la salida del flujo productivo.
Se busca eliminar el sulfuro de hidrgeno y el dixido de carbono, ya que
ocasionan problemas en el manejo y procesamiento de gas. Son gases cidos
txicos para el proceso del gas, disminuyen el poder calorfico, se producen
olores fuertes y tienden a concentrarse en los lquidos que se obtienen en la
planta de gas.
Se debe tener en cuenta las condiciones del gas a tratar lo que implica la
concentracin de impurezas, composicin de hidrocarburos, selectividad de los
gases cidos por mover as como la adaptacin a variables de temperatura,
nivel, presin y flujo.
El control de la presin y el flujo es muy importante en el proceso es por ello
que maneja un control PID para la rpida respuesta a los cambios. La respuesta
rpida es importante para evitar cualquier inconveniente o accidente en la
refinera.
Adems, la confiabilidad de los equipos es muy importante para su adquisicin,
instalacin y posterior uso. Se necesita elegir con cuidado al fabricante para
tener la confianza necesaria de que el proceso no fallar.
El reto de tratamiento con aminas es emparejarla velocidad de circulacin y la
calidad de la amina con el flujo de entrada de gas agrio. Un reto adicional de
funcionamiento de un proceso de tratamiento con aminas es responder a las
perturbaciones en cantidad de gas amargo y la calidad de su composicin.
Recomendaciones
La inversin es grande, pero con el control moderno garantiza el manejo
adecuado del proceso y mantenimiento de la calidad del producto.

Tecnologa y Automatizacin Industrial

53

10. Bibliografa

CALDERN, Paul (2012) Evaluacin de la operacin del sistema de tratamiento


de aminas de la unidad Merox GLP de la refinera estatal Esmeraldas
(http://repositorio.educacionsuperior.gob.ec/bitstream/28000/1186/1/TSNESCYT-000316.pdf) (Consulta: 6 de Octubre del 2014)

ERDMANN, Eleonora (2012) Endulzamiento de gas natural con aminas,


simulacin del proceso y anlisis de sensibilidad paramtrico
(http://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:TZNSZtktlIYJ:dialnet
.unirioja.es/descarga/articulo/4134741.pdf+&cd=4&hl=en&ct=clnk&gl=pe)
(Consulta: 7 de Octubre del 2014)

INSTITUTO NACIONAL DE ESTADISTICA E INFORMATICA (2014) ndice temtico


http://www.inei.gob.pe/estadisticas/indice-tematico/economia/ (Consulta: 3
de octubre del 2014)

MARVAL, Aquiles (2009) Evaluar los procesos de endulzamiento de gas natural


con
aminas
al
norte
del
estado
de
Monagas
(http://ri.bib.udo.edu.ve/bitstream/123456789/1566/1/16TESIS.IP009.M54.pdf) (Consulta: 7 de Octubre del 2014)

OSINERGMIN (2012) Estado situacional, perspectivas y proyectos de Petroper


(http://www.osinergmin.gob.pe/newweb/uploads/Estudios_Economicos/Semi
narios/2012/Navarro%202012%20Petroperu,%20Estado%20Situacional,%20Per
spectivas%20y%20Proyectos.pdf) (Consulta: 6 de Octubre del 2014)

PETROPER (2012) Descripcin del Proyecto Modernizacin Refinera de Talara


(http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/DGGAE/ARCHIVOS/estudios/
EIAS%20%20hidrocarburos/EIA/PETROLEOS_PERU/3.0%20Descripci%C3%B3n%20del%2
0Proyecto.pdf) (Consulta: 5 de Octubre del 2014)

Geocities:
Endulzamiento
del
gas
natural
con
aminas
(http://www.geocities.ws/helidd/dospagendul.pdf) (Consulta: 5 de Octubre del
2014)

Pintolagas:
Proceso
de
tratamiento
de
endulzamiento
(http://pintolagas.blogspot.com/2012/09/proceso-de-tratamientoendulzamiento-de.html) (Consulta: 4 de Octubre del 2014)

Tecnologa y Automatizacin Industrial

54

Bamericas:
Informacin
sobre
la
disponibilidad
de
aminas
(http://www.bnamericas.com/news/petroquimicos/aumenta-produccion-deamoniaco-y-disminuye-disponibilidad-de-urea-y-metanol-entre-enero-y-mayo)
(Consulta: 6 de Octubre del 2014)

Exeedu:
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