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PETROLEOS DEL PttRU

MANUAL Dtt PREPARACiON

DE

GRASAS L BRiCANttES

PARTE 18 MANUFACttuRA DE
GRASAS
LUBRiCANttES

TALARA PERu

M A NIJFA cT uR A

D E

GRASAs

PREPARADO

LuBRIcANTES

PoR

REVISADO P/)R

MIGuEL PEREZ NAVARR

SUPERVIs R SEC.INGENIERIA DE PROCESO,
ING

ARTURO RUIz REATEGUI

EFE (1) sEC.[NGENIERIA DE PROCESOs
ING

TALARA, OcTlj3RE 1980

MAN

AL DE PREPARACIrJN DE GRASAs LUBRICANTES

[N

INERIA

ALARA

CAPITI L0

RE

I__E__ .._1__2__2

F uNr)A|',1Er{TilLES
9!!!EqIqs
___:_
1. Definicidn de una qrasa

'l

ubricante
2. Funci6n de una qrasa Iubricante
3. Concento de manuf actura rCe grasas
4. C'lasificacidn de qrasas'lubricantes
5. Grasas ororJucidas en REF-Talara
5. Ari,i'l isis orinc jpa'l es que se efectuan
qrasas Iubr"icantes.

CONT

CAPITULO

las

--

3" Aceites 'l ubricantes

4. Ii ntes
5 " Per.f ums
6. Rellenos (rrtters)
7. Aditivos quimicos
a) Antioxidantes
b) l')esactjvadores de rrierales
c) Inhrbidor es de corrosidn y herrumbre
d) ,Repelentes a1 ac,ua
e) Agentes de Ixtrema Presi6n (E. p. )
f) Estabilizadores rJe color
q) {eioradores del I.V.
h) Depresores deJ Punto de Escurrimiento
'i ) Aqentes inhi bi dores del desqaste
j ) Aditi vos de adhesj vidad
CAPITULO III

ETAPAS PRINCIPALES
LUBRICANTES

LA MANUFACTURA DE GRASAS

1. Saponificacfdn
2 " Di s pers i6n
3. Cristalizaci6n
CAP I TUL r)

lV

qBl!A!_ q4r9r q5!

1. Ingredientes
2. Formaci6n de'l jabdn
3. Dispersi6n del jab6n
4. Toma de cons'istenc ia
5. Uso de soda en grasas cdlcicas
6. Procedjmientos para preparac i6n de qrasas
7.
8.
CONI.

cdlcicas
Grasa Super K-z
Grasa

Amar,f

lla

Graf ilube

Chasis rio

asa

Grasa Tr.rboiec 50
Grasa Para 0r'uqas
Grasa Neqr"a l,l" 6

cAP IttUL0

asa

lr:qredientes
Formacion del iab6n

Dispersi6n deI jab6n

Formaci6n de I a fibras de jab6n
Uso de caJ en grasas sOdicas
Procedimientos para preparac16n de qrasas
s6d'icas

Grasa F.ibrosa i70

Grasa Dara RorJales

/`

8.

6rasa Roda rex tq-27S

Gr asa Transmis f6n SAE_250
Grasa Petroblock ,rC,r

9.
10

11`

CAPITuLO vI

1. lngr.edientes
2. Formac i5n del jab6n
3. Deshidrataci6n del iab6n
4. Djspersi6n del jab6n
5. Enfriamiento (cristal izacidn)
6. Moltenda
7. Aditivos
8. Procedjmientos para 0reparaci6n de
Grasas
Liticas

CONT.

9. (jrasa Multiple E-p

OTRAS

ITULi

CAP

i- Engranex F-j0
2- Enqranex 1500
j- Pasta Grafito

CAPIT LO VIII

1- Intr.o.lucci6n
2- Descri ocr 6n de 'l a pl anta rie Grasas
j- Proced.imientos de Asistencia
t6cnica
a ) Inqer:ier"fa de contacto
diaria
b) Infor-mes mensuales de 0oeracidn de la
Planta
Corridas de prueba

c)
,l) Informes sobre estudios Bspeciales
CAPITUL(}

TX

4!-EI?:

1-

Resurnen

de materias primas usadas en la

Pianta ,ie Grasas

2- Cai requerida oara saponifica'leterminado

material qraso

3-

Jabon ,le cal c.io nroduci do por LB. rJe

sebo

animal
4- Soda necesaria Dara saponificar determinado
materia'l graso
5- Jaborr de sodio ororluc i,lo Dor LB ,1e sebo
animal
c

C0

r\I

Jabon'le sodio ororJricido por LB. de a-ci,ro

estedrico
Hidrcxi'Jo de ritio necesario Dara saDonificar
determinado materia.l qraso

8- Jab6n

de I itio prcducido Dor LB. de sebo

anima'l
9- Jabon

de j'itio pr0duc'ido por LB. de aceite

castor Hidroqenadc

Corrida de Prueba
Informe Corrida de Prueba
Informe Ingenierfa de contacto
Informe estudios esDeciale,

10-

Modelo Proqrama

11-

Mod e'l o

12-

'v1odel o

13-

!4odel

MPN:Or.
T_oCT.80

-0-0-0-0-0-0-0-0-0

'

El presente trabaiO ha surqidO pOr la necesidad de corltar

cOn una gufa eSCrita que cOntenqa los princioiOs funlamen
tales que 9obiernan la manufactura 4e qrasas lubricantes
y su relaci6n existente cOn los orocedimientos elnpleattrDS e
en la Planta de GraSas.

SiendO la manufactura de 9rasas una ciencia y no un arte

es imprescindible el cOnOcimientO de lo que realmente su
cede en cada una de las etapas de oreparaci6n de una de
terminada qrasa y la incidencia de las diferentes variables
que rigen oste proceso quimico. En nuestra Refineria la
Pianta de Grasas se caracteriza oor oresentar un pr'oceso
totalmente diferente al resto de Unidades debido a la di
versidad de materias primas y productos manl,1 la,os LOs
procesos involucrados tales como saponificaci6rl 4isoer
si6n, hidrataci6n, cristalizaci6n y el control llll 1
efectuado: requieren contar con un personal altarnerte es
pecializado en esta drea.

Esta primera parte

del "Manual 4e Dre0arac'ion 4e Gr.asas

Lubricantes" se'inicia con'l a definici6n de los c.atrLrrtos
fundamenta'l es de este campo ta'l es corno definiciSn, func'irirr ,
cl asificaci6n y 0roceso de manufactura de una qrasa I ubri cante. Adiciona'lmente se muestran las qrasas produc'i rlas
en nuestra Ref i neria y 'l os andl i si s quf mi cos ori nc i oa j es
a I os cua'l es son someti dos.
CONT

sequr14o, Se efect6a una revcSl n de ca4a

aci6n de nueS
s l 10FedierltlS usa10S en ]a prepa
s. Cada lngrediente es definidO en la forma
1

io

30sible y slJ funcl OueSta de manifiesto a

iacioriar Su adici6n /11Jrante el pFOCeso con laS
teStlttntet La informaci6n dada

es le la qFaSa
lalmente sobre los materiales grasos y aditi
s, con lo cual el conOCirniento de estOS ingFe
va no Sera un mlSterlo.
r

el ,-aoitirio III se mencionan'l as etapas o rlrocesos

0rinc.i pa'l es qLie se deben Sequil'para !lreoar"aciSn de una
g|.asa 'l ubr. rcante. se dan I as reacciones que 0curren y
var iabl es Q,ie Ceben Cons'iderar'Se para obtenci6n de Una
qrasa l,;hrt,-3nte de buena cal'iiaC.
v esta dest-inaoo a las qrasas tjpo jabdn 4e
En

calcio.

Este imoortante qru00 de qrasas cuyo lo16men de

DreDaraC16rl ocuDa el Driner llJqar en la Planta de Grasas

es detallal lncidiendo en los problemas principales que

ce`er o han sucedidO erl nuestra Plantao En tal

sentido se explica la importante etaDa "tOma de conSiS
tencial: y los factoFeS que , f:uyen en este proceso de
hidratac16 , un tanto desconocido en ta actualidad.
,u

len s

[n el caoitulo V se dan iqualmentef 10S pasos a sequir

paFa la preDaraCi6rl de qrasas s6dicas, la fOrmaci6n d

,ab6n, diSpersi n y cristalizaci6n de la rlrasat As imi snlo

se destaca la func16n que c mole la qlicerina en ia fortta
ci6n de fibras corno estabil:zalor .le la estrlJctur a de la
grasa.
CO T.

-3-

El Capitulo VI Se ocupa de ]a Dreparaci6n 4e qrasas liti

caso

Estas qrasas de EtttrelYla Pres16n (EoP

) ocuoan el se

gund0 1uqar en cuantO a vo16men de oroducci6n en nuestra

Planta y el primero en 10 relacionadc a su costo de lo cual
se desprende Su impOrtanciao Habi n4ose estudiado en los
1ltimOS alos en forma profunda la prerJaraci6n de este tioo
de 9raSas se inciden los factores que mas afectan su cali
dado La grasa Mdltiple EP-2 es mostrada con su fOrrnulaci6n
actualiZadat

e
S

e
1

El Capitulo VII trata de las qrasas que no estan clasifica

das en 10S treS qrupos anteriormente mencionados
En las hojas de manufactura para cada qrasa, se ha involu
crado a la infOrmaci6n actualmente existente el rubro ltcom
posici6n de la grasa", el cual ha si4o calctilado en base a
la formulaci6n de inqredientes. Este inoortante rubro es
usado en las descripciones modernas rie qrasas, 4ebido a que
permite efectuar refolmulaciOnes adeclJadas y visualiZa
el contenido de la grasa final. Asilnismo se muestran ias
lcuaclones y deducci6n resDeCtiVa Dara C lculo de la canti
dad de aqente de sapOnificaci6n (al call) pOr libra de mate
ria1 9rasO. Tambi n se observaran las reacc10nes de obten
V Sus rendimientos a par
CiQn de cada uno de los iab(nes

dirlli litilil:iit::iiST:lll:ldli: se debe

:lill:::

mo

ill:
pFlstar la planta de Crasas de acuerdo cori las experiencias

ma"
a

::li:l::i:::lllSililief:ih::ta
l il11

:,QNT.

::aCil:::zlir:iti:im:lri:::

y ait 1li4a st,s it^inClpales respo Sab

e3.

El uiltimo

Oe eSte manual estd constituidO pO los anexos

q"a sllven como lnformaci6n de apOyo a loS caprtulos

capit

,ntef llores.

finalmente, considerarlos que este manual debe ser revi

cnicas,
si a O aFtuaimerlte, a fin de incorporar.se, fluevas t
eXpeF ienr_las, formas de contF01 y riatos adicionales que
deterrrlinen mejoras en la producc10n de grasaS lubrican
13, n el corls19uierte beneficio paFa nueStras opera
t

ciones`

C-0-0-0-0-0-0-C-0

c A P 1_r_ _L_2__

cONCEPTOS

DE

FUNDAMENTALES

qgT]TI9I9!-

DE

ANUFACTllRA

LA

Dg- qBA!1-Lq9BI

94IIq
Una grasa j ubricante es un I ubricante s6l ido o semiflufdo que consiste .le un agente espesante djspersado en un lubrjcante liquirlo, pu,liendo incluirse otros compuestos (ingredientes) que le imparten
propiedaCes esoecial es.
II.

FUNC10N DE UNA GRAsA LtJRRICANTE

La importancia de lJna crasa lubricarte en la lndus

tria es medida por una serie de ventaias q e presen
ta el uso de esta. Tales como :
se requiere de una menor frecuencia de aDliCaCi6n
que cuando se usa un aceite lubricante, disminuyen
do oor lo tanto el costo total de serviclo
La grasa lubricante act6a como un sello contra la
entrada de polvo y suciedad.
Se requieren sellos menos costosos cuandO se usa una

ll l ll.grasa lubricante que cuandO se usa un aceite lubri

Cante.
La grasa lubricante asequra una cierta lubricaci6n
lllll aln cuandO el cOlinete no este en buenas condiciones
llll l durante un qran perlodo
1

.f F
=

1.::

-6-

Si SF: ,ISa la adecuada crasa llJbricante, qeneral

mente esta se : eqar " me10r a las suDerfiCies
que el aceite lubricante
Cie: tas qrasas lubricarlteS resluelven el prOblema
de lubricaci6n cOn cOrrosi r en oresencia de aqua
En a19unas inStalacioneS, la qrasa lubricante re
riucird el ruidO y VibraciOrle

La qrasa lubricante es preferible qeneralmente ba

jo condiciones de operaci n extremaS, tales cOmO
altaS temperaturaS, extrema presi6n, ba as ve10cldades. etc

La mayOria de qrasas lubriCantes oDeran en un ran

qo mayor de temperaturas que cualquier lubricante
en particular.
Las craSas lu ricantcs estan disponibles a preciOS
razonables cOnsiderando el serviciO que prestan

Es un oroceso
fiezc]arios en c
acuerdo a una
pa ra obtenc'i6n

FACTljRA

MAN

IIl

En I a medida en que se cumo'ta con 1a def lnici6n de

manufactura de una grasa' se evitardn probl emas du-

rante o posteri ores a su pre0a r"aci6n '

CONT,

'r

.I,11 ll

1'IF 1111
:

-7 -

para Uniformizar la Dr0,jucci6n y evl'tar orOblernaS

durante'la oreparaci6n de una detet'r'rinada qrasa es
imprescindible que torjos lcs'inqred'ientes que se
usan sean adecuadamente controlados tanto en cal idad
como en cantjdad'
Luego, todo esfuerzo debe ser real izado Dara hacer
que la manufactura de qrasas se real ize baio una
estricta formu'l aci6n quimica, lo cual disminuird
la pdrdida de tandas irreorocesables y necesidades
de reprocesami ento .
IV.

CI ASIFICACI()T'I DE GRASAS LUBRICANTES

:=-;:

Desde e'l punto de vista de composic'i6n I as grasas

pueden ser c'l asificadas como 0rqdnicas, Inorgdnicas

y sint6tjcas.
Los t6rminos orgdnico e Inorg6nico se refieren a .'los
tipos de espesantes o jabOnes usadoS en su manUfactura
Entre I os espesantes orgdn icos se cuentari I a base as fdltica, carbohidratos v adn protefnas. Entre I os
inorqdnicos 'los jabones (Ca, Li, Na, K, AI , Pb, etc" )
y entre l os sint -"ti cos l as arri l t as. graf iro y qel de
si'l ice.

E'l sistema mas conocido para la c'l as'i ficacjon de las

grasas es e1 oublicado por e'l Instituto I'lac'ior,aJ 'le
Grasas Lubricantes (i'ILEI).
CONT.

1 IIIttTrT:]=

T=

se mueStra a COntl:

N R

- 290
250
- 205
- 160
- 115
0
son ddcj
LaS IJr1l dades ,'le Denetraci6n

265
220
175
130
35

310 - 34

355 - 385

e pene

PENEIB IQ
351Y_

iLGl

lasl CadOS 00r v

rados
I, tal

de mllimetrOS,

Fa!A TAr-ARA
:---

--

eada Para nuestras gra j abdn emPl eaoo ( jab6n de

ernpl

sa5

trt

tle

iuest

LAS

ca'i c': o ) .

ra Refi neria

Pueden

! r; r)

ados

TuBOTEC 50
GRASA NEGRA N 6
CONT

rlo Z

Grados
Gra rio s

cHASIS N 2

G r^a

sUPER K-2
AMARILLA
61lF:LUBE
,ARA ORUGAS

i,

3 y 4
2, 4

consiStencia 480 510

ra40 1
Gra4o 2
Grad0 6

3)9B` 5_592

g`

FIBROSA 370

Grario
Grarlo
Gra4o

PARA RODA ES

RODAREX M-275
TRANSMIS10N 250
PETROBLOCK C
4)OIB 5_933535

l',lo

: Viscosidad ssF
: Viscosidad SSi

- s -u - s E_ _E r

Muchos de

_4_L$

! - q B a : 4!

=s

alAt

Consistencia 455-485

Grado

ENGRANEX F-30
ENGRANEX 1500
PASTA GRAFIT0
VI

122 F=60!)
210

_Lu1B

700

F=1500

I! 4-I

ES

los procedim'ientos de andl isis

usados en 1a

standards
de manufactura de Grasas fue-

Industria
ron desarrollados oor la

ASTt4.

Entre Jos an6l is is real izados a nuestras qrasas

tienen

se

- Penetraci6n
- Punto de Goteo
- Estabilidad a 1a oxidaci6n
- Tendenc i a al goteo
- Prueba de Extrema pres idn (Timken )
- Separaci6n en almacenamiento
- CorrosiSn a 1a liimina de cobre
- Contenido de jab6n
- Alcalinidad/Acidez
Detaile de cada una de las oruebas serin
la parte III de contro'l de cal jdad.
0-0-0-0-o

o o o

dados

en

11),

==

===

ITl L0 11

A p

AS PRIMAS PARA

Al

Las materias prlrnas bdsiCas requeri4as Dara la manufactura

de qraSas iubrlcantes sOn sebos Saponificables y aceites
de OFi n llllinal, veseta1 0 1Tlarino, aoentes de saponifiCa

ci6n y iubFiCantes fiul os(nOrmalmente aceites mineraleS).

A esta llsta se pu erl aliciCriar eStabll izadores, aditiv03
quimicos, 1 lrites, Fe]lenos cerfuneS.

I)

IE3131_ 20NIEig31LE
l, S ERr,s
Lf'i

s sebos oue.len se r

ma

1r

origen hnimal, vegetal y

!'10 .

Corlsisten prirlcipalrFlerlte de ql iceridOs, esto es,

4

,arios FadiCales `e aci4os qFaSOS CombinadOS

,
Se t:enen los si uientes t
)te 3 V :!fatty ttiiS l(SebOS llquidos a temp.

amblente)sln lc,711 l T l a C 1 0 rl
b
tbOS y :ifatt1/ oilS f sicamente morlificados
cori ol icero]

c, SebOS V :lfatty olls

q icamente modificadOS
Para la qran ttayor a de los iabOnes usados en la

factura le qFaSaS lubricantes se usan los Se

bos sin mOdificaci6n. Las modificaciones fiSicas
4c ios sebos consisten eri el cambio de la prOpor
c16rl de los dlfererltes qliceri4os O acidOs grasos
Las
,0 CFiStalizaci6rl o acci6n de n S01Venteo

ma nl

mOtrtifiCaclorles quirrlicas incltlven acidOs qrasos

obt ttiCOS

oOr desconooSici6n(s,litl inq)del qli

cerol de los Sebos. La hidrOgenaci6n es otro me
41o 4e modifiCar 10S Sebos O dCidOS qrasost

Una

combinaci6n de splitlinc(Hidr61isis)e hidrOqena

CONT.

i
y'

"

,1;,,;r,11.:f.,.S

-1ici6n es tambi6n emoleada, siendo el mdto'io oara I a

prorlucciSn de 5ci'lo hidroxiestedrico.
Los sebos animal es cons'i sten 'le tal lows no al inentjcios o qrasas Droduc'i das Dor las Plantas .ie "Renderinq" (Proceso de separaciSn 4e- sebos 'lej tei ido
proteinico y 4e otras sustancjas insOlubles en aqua
Dor trataniento Ce oequefras ni ezas del sebo con aqlJa
cal i ente o vapor) . E1 tdrmi no qrasa i ndica que e'l
sebo tiene un ounto de soljdificac'i6n menor que el
tal'low.

El ta'llow tiene cons'istencia so'lida rlebido a qlle predomina en su corrDosici6n'la estearina. La alta calidad ,le I as qrasas manuf acturas a Darti r de tal lows
ref inados, el baio costo y ia d'isponibil idad rte estos
son aJgunos ,le los factores'lo cuales inci.Jen Dara e'l
gran uso de este sebo. Los tal I ows uti'l jzados en
nuestra Planta de Grasas son e1 Prime y el Ac'l ':iess
(exento de iicido). Entre sus orincioales D! oDiedarles
que se analizan se tienen las s'iqr.rientes, mai,ores iede especir'i caciones
tal I es se dan en 1 a oarte j
de i nqredi entes .
- Llfimero de saDonificac'i6n
- Nfirnero de Io'lo
- Acidos qras,ls l'i bres
- Punto rle sol j d'i f i cac i 6n

2)

Co'lor

$qqIrq!-IlBM!

Aceite rje Descado no hidrogena'10 eS el olincioal materja'l qraso que se emplea sojo para preoaraci6n'le
'l

CONT

14.I.U.

ubri cantes esoeci

I es.

diLo indice,lel \i" 1040, rldicatiVO de cOnsi

r'a b r e 'i n s a t u r.a c i 6 n increrlenta la tendencia hacia
6^ i {aci 6n . l,ic son usa4os en huestra Planta de
asa5.

3) gfIIIE y19EIttLE

Sori en 9eneral de Fier10r titer (PuntO de fusi n)que

10s sebos animales` La mayor tendencia a Oxidarse

y a pro4ucir iaboneS de baiO DuntO de ebullucidn
SOn FaZOnes de su poco usO, ademas de Su mayOr pre
C10.

En ia plarlta de grasas se uSa el aceite castor hi

dFOgena4o, el cual si es estable a la oxirlacidn a
causa del qFIJ,O hidrcttiiO 1l e oosee, lo Cua1 10 di
ferencia en las p oolenades fisicas y quinicas de
l os ierrl 3 aCeites veletales.
El aceite castoF hidrOqenado es utilizado para la
a

ri

fa c t LIr,a de nuestras qFaSaS ]iticas y es obtenl

do por coITlpaCtaci6n (00r pFesi6n) de laS habas de

castor
Es te v eqetal es cul t j vado en 1 a Indi a ,
BFa Si]
C l

Istados

Unidoso

L XiSten dos gFadOS, el

ei cual , samos que es baiO en

grado N(3

acidez y el
ei cuai varia en colol de anarillo a

VeFCe O a marFon Oscurc

Merlci6rl especial dentro de los aceites vegetales,

merece :"aceite de pez"(Rosin oil)utilizado pa
Fa la frlanufact=Fa de grasas "axle", en nuestro caso
la gFaSa neqra N 6.
Ei Rosin oil es la fraccidn
mas pesada de las dos fracciones que se Obtienen
por destilacf6n destructiva del Rosin
CONT

-13-

::

il:: ;ile ::1

lillllJ:l: ::41a4::::s I:aleliil:r

11 trementina(oleOresina flulda O semifluida

:ida
de varios arboles o Coniferas).

obte

larios qrados de Rosin oils se encuentran dis00nible

asi tenemOS la Primera, sequnda y tercera serie,

Bioom': y Ki dney . El Jltimo de 10s rnenciOna4os es

lll el usa4o en la Planta de Grasas para pFeparaci6n de

ll1 la grasa Neqra N 6

41)3cI Q _9B` 95

A pesar que loS 91ic ridos constituyen la mayor pro

pOrci6n de materiales 9rasOs emDleadOs erl la manufac

tura de grasas lubricantes, los dci4os Orasos son

huy importantes para tal prop6sito.
Los acidOs grasos son dcidos obtenidos oor hidr61isis
(spl itling)de los qlicOridos de los dcidos 9rasos
tanto de oriqen animal como veqetal. En nuestFa Plan
ta de qrasas son usados los

i^

,a

tSO
l

ONT

A19unas de las ventaias enCOntradas erl el uso de aci

los qrasos en vez de sebos oara la manufactura de
qrasas son las siquientes :
Me10r control respecto a la comoosicidn del sebo
MayOF faCilidad de saponificaci6n
Completaci6n de la reaccidn de saoorlificac16n
Mayor producci6n de iab6n anhidro
Mayor uniformidad en el productO final

-14-

[f:Lte ias 'l fiCI itades

r.eneral erlte menores

Se tienen las siquientes:

producciOnes de grasa Cuando

si usan ltidoS qra,OS COmDaradOS COn 10S SebOS

MavOr

tien00 de OrOCesamiento debi40 a inexperien

cta eil tyabaiar COn dcidOS qraSOS

AitO 10rCentale ce tandaS para FeprOCeSamlent0

_ D,ficultari cOn ei airrlacenamiento y mane30 de dCi

c

qrasCS

- 01 fltt,itad eFl obtener pF.OVeedores de dCidOS 9raSOS

cle aoctita4a calidad

[ncr'erlento del COStO de manufactura de laS grasaS

cebidt a menOr producci6n de qrasa/1b, de dCidO

9FaSO y rlla), r

OStO

del aCidO graso en cOmparaci6n

con el Sebo

II)

FNIE _ E_5329NIEI C10N__tD E5)

scn dicalis empleadoS par'a la SaponifiCaCidn de sebOS O

acidOs qrasos duFante la man factula del lab6ne
1)SttL

l 311

El hidr'6x14o de calc10 requeridO para la saponifiCa

gi6n del mateFia1 9FaSO eS Casi uniVerSalmente deri

vado de la ca] hidFatada.

La cal idFatada es un polvo seC0 0btenido por trata
iento de1 6xido de calcio(CaO)COn Suficiente agua
para satisfaCer Su afinidad quimica] al aguao Pre
viarriente e1 6 idO de calcio es obtenictio de la roca

caliza (CaC03)
CaC03 + :i:31

c=

Atmosf. 100% C02

CaO
CONttt

,FI

20

===

Ca0

C02

Ca(fl H)2 + Cal or

leF,

15

j0

1-

cao, % mln.
CaC03, % max
MqO, % max.

,n

La cal hiCratada consiste e3ertct ai,rieirte tle hid16xido de ca'l cjo o una mezcla de hiqrtix.ido de ca'l cjo,
6xir)o de magnesjo y otras impurezas.
Los siquientes an6'l is'i s scn reconrfidados Dara una
cal rie buena cajidad :

1.5

as

Fe203, % mdX.
Pasa malla 200 mesh, % min
Pasa malla 325 mesh, % rrl i n,

Si02, %ndx.

50S

0.5
98
95

alqo de sil ice, fierro y quizds carbonato

de ca'lcio son removidos por f il trado de I a srasa
lubricante final, cua'l quier esfuerzo debe ser efectuado para obtener una ca'l con un conten ido ba jo
de estas impurezas.

i6n

Aunque

S O

las variedades de cai son I igeramente sol ub'l es en aqua y en 1a mayorf a de I os sol ventes. Luego, su rendimiento en'l a mayor'ia de los sistemas de
reacci6n s6'l ido-l iquioo estd contr^oIado por ei rate
de difusi6n tamafro de la particu'l a, Dorosidad y drea
Todas

superfi ci al .

La pureza de la cal puede ser disminuida por 1a presencia de impurezas i nertes, cal cinaci6n i ncornpl eta
o carbonataci6n de Ia cal por exposici6n al aire Y

humedad.
CONT

1lJ

,onde a lU(j

AI

a u"

qunaS i' lantas de ttrasas han experimerltadO prOblemas cOn dec:

ento de la activided de un3 Cal hidratada durante almacenami

to- Como la cal hidratada eXPUesta al aire es ientamente COn
r;da en c arbonato de caicio, esto inf:uyc en el cambio de rea(
v,<lad, po = lo cual Se reCOmienda ,ara su airrlacenamiento que

mi

c', rca iac I 6n de aire sea la minima pOsibie y sea cubierta con

tas.
que usamcs en Ia PIanta de Grasa:
n.'I'fialmerrte envasada en boisas de 50 Ib" y se pide una pureza
CaO de 7OZ cono mf n imo, I o ctia I corresponcie a 92.72 ae Ca (0H)
Aetua!menie

la cal hidratada

2,

St,A CAUSTICA

C6ustica o hid 6xido de sodlo est6 disponible en dife

a 50 a
fm
el :

t, pero ]os tipos l:qtli dOs, s61idos y en escamas son los

:eados,

anta de G rasas se usan so I uc iones de soda cSust ica d,

ierminadas concentraciones y Ias formulaciones de las gra56s
basadas en 6stas" Se usan soluciones de soda ciust!ca de 20
!as cuaies tienen Ias siguientes caracteristicas:
En i- as

PI

131

gol
1

_9E li_191uci6n
170

1.5253

762

1,16o3

lb/100 :b

9.69
12,74

_6g lE.

1 :

50

La 3oda de 20 Bd es usada corno catal:zador para la manufactur

bones c61cicos, mientras que la soda de 50 86 cOmo agente de

caci6n en ia formaci6n de jabOnes s6dicos y para ajustes de al
dad en jabones c6icicos y s6dicos

-1

gQ- qE--L

!ii2

(t-iOH .HZA) se
E'l hidr6xido de I itio monohidratado
vende en crjstales y se envasa en ci'l fndros de 100
a 400LBS' Puede ser adicicnado directamente aI re
ciPiente de Proceso o puede ser di spersado en aqua

3) tIgEqIl

::l:: 1:rilni:ill:l:sI :uillSi:leioplilirle:91::::.

1lo su tamizadO antes de adiciOnaF10 a la olla de

saponlficac10n
raSaS es

La pureZa de eSte prOductO es muy importante por

cuanto la preSencia de iones tales como sodio, po
tatiO, SulfatOs y c10ruros tienden a aceleFar el
desprend'imi ento de aceite durante almacenamiento,
causan P6rdida de consfstencia y disminuyen la resfstencia a la oxi daci6n de la qrasa.

reZa
(OH)

di

ferend

los

ica

Los siquientes valcrcs se rccclliCndan par a un hidrd,

xido de 'l itio de buena calidaat
MUESTRA A MUESTRA B MUESTRA C

m5

de

min.
53.5
Carbonato como CAZ,%n6.x.
0.20
F e203 y A1 203,/, mdx
0 005
Insol ub.en agua,%n6,x.
0.005
0tros a'lcalis como Na20,%n6,x.0.5

Li}H,

7"

"

Ca
14

50

0, /, ndx

IIII) PISEEB

55 0

0.60
0 05
0.10
1

'53.2

0.25
0

05

0.10

IE
Lnc tr6'aitcs Lubricantes constituyen la mayor proDorci6n
de'l material requerido para la manufactura de grasas lubri cantes. La se'l ecci6n de'l lubricante aDroDiado es muy

actura d

edesa
de alcal

ONT

::r

19_

3Lt

nie, tanto para ?'i paso de I ubri cac'idn como

uctura .y estab'i I ldad del prorlucto f inal.

Como s conoce Jos Iubricantes pueden ser de base pa

De rrlanera general es
finiCa, naft nica y asfJ:tica.

aceites son los mismos que se

lsan

pa ra a,licaciones

laluStFialeS y automotores con l a diferencla que una p

pOrc1011 mucho menor de aceltes de alto fndice de vis
sidad sorl empleadost

En la manufactura de nuestras grasas 'l ubricantes se

plearl las bases obtenidas en I a Pl anta de Lubri cante
asr comO ] s Aceites B5sicos Nacionales (ABN), obten
por tratamientO de los destil ados Lubricantes en 1a
ta de Aqitadores Filtr.os.
[ntre los DestiladOs Lubricantes usalo5 tonenos: D.L
D.L,3000 DoL 8000.
Entre los Aceites Basicos Nacionales: ABN 400, ABN 8
BN 1200 v ABN 3000.

Las principal es caracteristj cas analizadas en'los ac

scn las siquientes :
- Viscosidad
- % ,1e aquas - color

- Gravedad API
- Punto de inflamacidn
* Funto de escurrimiento
* Indice de yiscos idad

Neutra112aClon
En nuestra Planta de crasas tambi n son usados comc
persantes el Ronax 500, A.S I.160/180 y crudo LCT

CO

eFO

-19-

ara

IV

La mayoria de I as grasas I ubri cantes depencjen rjel color

del aceite minera'l para obtener su color final . Por este moti vo se empl ean frecuentemente I os tintcs . Sasi
todos J os tintes usados Dara estos f ines son materf a'l es
solubles en aceite. Los colores oredominantes empleados

ra

tOS
In
rO
cO

IITIgi

,on verde, naraIjd, rojo y amari i 1 o. Menos de 1 I b. de

tinte se requiere para 10,000 1b. de oroducto final.
En 1a P'l anta de Grasas se usan como tintes el termonl ast

'

em

5G

idOS
Pl an

1400,

0/85,

{)

Ronax 500.

tgEluug!
Un pequefro Dorcentaje de I as qrasas I ubricantes req$.ieren
de perfumes. Pon ejemp'l c, unas Docas qrasas adn usan el
aceite de lvli rbana (l'litrobenzeno ). Antes de usar un de-

termjnado perfume se debe chequear su estabil idad en presencia de alcali o 6cidos grasos libres asi como su estabil idad a la oxidacion. Quizds menos de un cuarto de lb.
de perf ume base sea suf i ci ente para 10,000 'l bs, de grasas
finas. El 0nico perfume usado en la planta de Grasas es
el aceite de mirbana, Dara 1a manufactura de grasas Amari 1l as.

I,I

BEttENOs-Jr].LLEBs)

idos de costo barato de todo tipo

que se adicionan a las qrasas I ubricantes Dara dar consistencia y mejorar la resistencia a 1a p6rdida de lubricante. La mayoria son materia'l es inorqdnicos y entre estos tenemos: Grafito, Asbestos, tlica, Talco,0xidos de
metal , di sul f uro de i4ol ibdeno, Negro rle Humo.
Son una variedad de s6'l

10

disl

CONT.

1'1 :r

 ll 1

lrrOnte en la preDar,
n est

irafil be V Pasta l OrafitO

1 S 3raSaS
cue es Otra le
a stt t,1, CO'10 1 1lCantO S011

1l Cr 1ltO rl: D01

ci6 0
t

6i ti

es

S l

act11

sus ap:iCac10nel.

os fillers llSadoS en ld Planta de Grasas son el o01vrl de 2, c Dar 1 li man factura 19 qrasa TuboteC 50 v la
melaza de catta ern,1 ada en pFeparac10n de Pasta rarafitO
Otl

VII)

IIIyl _Q [ 11)S
sorl t ra variO ] `

C O rr,

estos que se adiCiOnan a laS

qrasas il, riCantC:1, Celileral:ilente en pequehas COncentra

c i ories, o=ra rrleiOrar propiedaries especificas del poduC

tO final.
ClasifiCaclo
1- Ant:o idanteS
2- 5tsacti adores de metales
3 I rl i01 ores de c frosi6n y herrumbre
rua
4- lt
=lerites al
5

Aqentes que confieren fuerza a la pellcula (Agen tes

F P

6- Establi12adOres de color
ejoradores del l.V.
8- DepFeSOFeS del Punto de Escurrimiento

9- Agentes lnhibidc res del desqaste

10- AditivOs de adhesividad

1

ti

Xldante

acei te eyi tando e'l at

qJe por oxl l en cl, previene O contro'l a ia formaciSn
lodos, barnlces y compuestos corrosivos, resultado
Evita ,oI imerizaci6n
de ia oxiOl i16n del aceitel
aceite que oCasiona al montos Ce viscosidad.
FuFICi6n: aumenta la vida del

CONT

=J

21-

_ FOrma de trabaiO: Descornoone 10s perdxidOs inhi

biendo asl la fOrmaci6n de ra icales libres y
tambi n dasactiva las superficies meta]icas que
pudieran intervenir cOmo catalizadOres en el me
aniSmO de Oxidac16n en la mayOrtia de ]os casos.
Tl10S C16Sicos: Fenoles alquilados o b10queados,
compuestos organicos de azufre y rlitr6qeno, sa
les y Steres de dcidOs fosf6ricos orqanicos y
dialquilitio fosfatOs metdlicos (especialmente
de ZinC).
Ejemplo: El Agente Gulf 207-25 usado para la pre
paraci6n de grasas llticas., ei cual tarnbi n es
un agente antiherrumbre v cietergente. Tambidn se
usa en la planta de Grasas el Paranox 441 para la
manufactura de la grasa Rodarex M-275.

ar'

1 'S
/1

,01

1,

tl)

iS

ira
luc

2- Desactivadores de Metales
Funci6n: Previenen o contrarrestan el efecto cata
1ltico de los metales en el proceso de oxidaci6n.
Estos aditivos oueden ser de dos clases o servir
para dos prop6sitos, 1lamandosele desactivadores

ttes

o pasivadores.

trabajo: 'l os desacti vadores anulan e'l ef ecto catal iti co por formaci6n de comDlejos solubles
Forma de

inactivos catalit'i camente con el meta'l . Los pasi vadores

depos i tan una pel fcul a sobre I a
s r perfi ci e metd'l i ca, I uego previ enen el contacto
de'l aceite con el meta'l o emi sidn de iones metal i co s den tro de la soluci6n.
atal
`n 4
;a40

16n d

CONT.

1 11.:'

: 11

'

.: rF>1.;

22

etalicas

1, 16n: POtege

los COiinetes y las SuperfiCies

r10 feFrOSaS COntFa el ataque quFmico.

sta

c6rrosi6n se cOnSidera debida generalmente

i ataqde dcid . LOS acidOs se pueden Originar
er los oroductOS de cOmbuSti6n incompleta o en
la oxidaci6n del aceite lubriCante. Un t rmino
olferente es usado para describir los materialeS
q e prote9en st,Oerficies ferrosaS COntra el he
rr ib

Fe.

Aunque algunOS inhibidOres de COrroSi6n

iO:t tambi rt efectivOs COmo inhibidOres de herrllm

bre y viceversa, 10S dOS qrupOs de aditiVOS han

a q iridO un esta40 SepaFadO en ia lndustria
De 19ual foFma 10S antioxidantes cOntribuyen a
la diSminuci6n de corrOSi6n pcrque diSminuyan la
fOrmaci6n de cOntanirlantes aCidOs pero nO SOn Cl
s:
e

ita6oS COno lnhibidores de cOri: S16n nl sCrl

leados

C rFla de

s61o para este prop6sito.

traba o: reaccionan quimiCamente con loS

tOr,pcnerltes rFletdlicos a ser prOtegidos para formar

n.
t ri d rJ ifcula reSiStente a la COrrosi
Ti os c]asicos: Dialquil y Dialritio fosfatos meta
1,cos cOmo inhibidores de corrrosi6n y sulfonatos d(
cal cio, baFiO, aminas fosfatadas, dCidOs grasos,

dOs parafinicos oxidadoS, fOSfatOSs etco como

lnnibidores de herFumbret
Actualmente uSamos el A3G 207 25 para preparac16n

de gFaSaS lftiCas.
ac

4- Bgp919nte
al_39 o
a

FepelenCia al agua es normalmente una funci6n de

ios ir19reciientes bdSicOS de la qrasa, pero en a19unol
casos se adiciOrlan ciertOS nlateriales cOn este fin.

CONI

-23-

a necesjOa,l Ae usar este lioo rje aditivos lo constituyen las qrasas 0repar"adas de qeles
'ice que es sensi i norqdni cos, tal es como qei de s i'l
b'l e al agua. E'l extremo pol ar de estos adi ti vos n0
es miscib'l e con a9ua. Ti oos cidsi cos: sul f onatos
Un ejernp'lo de

de cal

cio.

'l

No son usarl0 l'i

ia

Pl

anta de Grasas.

5- lgel!9:-ds-El!lerg-?rc:10!
- Funci6n: Este tipo de aditlvos reaccionan qufnricamente con 'l a superf ic je metd'l i ca formando compuestos de natura'l eza I ubr jcante oe gran resistencia
a la presi6n que ev'itan la tr;cci6n y por ende el
desgaste.
Forma de

trabajo: \o son comDuestos cOn atraCci6n

polar, su tipo de ataque quimico es muy estable y
se requieren muy al tas temDeraturas y {o presiones
par.a eliminarlo de 'l a suoerficjes metd'l icas. Es
casi un ti po de sol da.iur'a a'! metal que forma una
pel icu't a 'l ubr j cante que reduce el coef ici ente de
fri cci6n previ ni endo el desgaste
- Tipos cl6sicos: sulfuros, Xarrtatos y dit'iocarbonatos orgdnicos, hiclrocarburcs o parafjnas cloradas,

"

ir

aceites Y grasas sulfonadas, qrasas su'l furizadas,

sal es de pl omo de 5ci dos orgdni cos, di al qui I d'l tlo

de

carbonato y ditiOfosfatos de 21lnc

Ejemplo: El aqente Gulf 1089 (Lubriz01 5201) usadO

en la oreparaci6n de qrasas llticas`
O ri

6- E:!e!i1i zlle.r-de-ee1et
- Funci6n: Previenen carnbioS.le
co'l

nOs

CONT

ores

i ndeseab'l es

co'l

or

O formacj6n de


,i 111:' 01'

::

14-

_ 1

rtta de trabajo: P: evlene oxiClaci rl, presencia

ti 14eZ

etCo qlJe sOrt

las cau3as de los cambiOS

de color
T,oos c16Sicos: AntiOXidantes, dispersantes, de
t Fqentes y r`eutraliZadOres ar ia acidez
se usan loS antiCXidanteS menciOnados anterior
morite, comC estabi]iZadOFeS de C010r.
/_ yf_i,

cQf91_g01_I.y

El indice de viSCOSidad eS un ndmero arbitFaFiO que

inOica la FeSiStencia de url lubr'icante al cambiO de

vlSCOSlCad con ia teFlperat ra.
.la de 10S prop6SitOS
Uri llJbr lcante ideal paFa la mayo
deberra poseeF la miSma viscosidad a todas las tempe

aturas`
[n ia escala de O-100 de Dean and DaviS, eStOS valo
eS han sido aSiqnadoS FeSpeCtivarlente a un aceite
rle base Faft nica pobre y a url aceite de baSe para
Y

firilca

FOFma de trabajo: Los meiOradoFeS del 19Vo SOn gerle

ralmente polimeFOS Orqdrlicos solubles en aceite con

pesos ttGleclllares entFe 50,r oO y l:000,000 que meio
Fan laS FelaClones viscoSidad temperatura
La mo16cula del oollmero se hincha al COntacto con
el solvente hidrocarburo, el vo10men de eSta mol cu
la determina e1 9FadO de incremento de viscosidad
debido al pol fmeFo`

A mayoF terlper'atur'a, nayor vO

10men y mayor es el efecto de espesamiento del po

]imero por tanto, menoF tendencla a desllzarse
del aceite a incFerriento de temperatura.
CONT

r,*s*rrft.ffiS;-ffiF.
ti:

'

'11:

*25 -

cldsicos : Pol isobutilenos oo'l imeros acrilicos, pol imeros contenien'lo rii r'iq.v,c ( acttian
ademds como disoersantes).
No son usados en I a P'l anta rle Gr"asas
Ti pos

de'l Pto. oe Escurrim'iento

R,
Deoresores
--=t--E1 uso de estos aditivos es questionable por cuanto
se cree que sii ef ecto en I os I ubri cantes se p j erde
cuando fOrman parte (Ce una grasa. ' sin embarqo Son
usados por a'l qunos fabricantes.

to

De

Consisten bdsicamente de pol imeros de alto Deso molecu'l ar, y naftaleno de cera. f'lo son usados en la
Planta de Grasas.

0I
l-

$It C0 fl
Ine'i o

con

I6cu ad

'

riO

p0

ie

e- 4gen!e:-Inbi!ideree- del - de:es:!e

FunciSn: Reduce e'l desgaste 16pioo causado por el contacto meta'l -metal Dor formaci6n de una pe'l icula que
puede estar unida a 'l a sucerf ic:s metdl ica por adsorcidn
fisica o Dor reacei6n quinrica"
Tipos cldsicos: se han usado com0Lestos de zinc, f6sfoFo, Bario, Calcio y l'ijtr6qeno.
No

se usan en la Planta de Grasas.

to- Sgsn!e:-!e-e!!e:ividcd
Son usados Dara incrementar
sas I ubricantes o para simul

la a.iheslviciad de las graar un aceite de al ta visco-

s'idad cuanto este es de baia viscosiciad. t''linimizan 1a

fuga del J ubricante.
En nuestra Pl anta de Grasas usamos e'l Paratac que es
un po1 imero de isobr.rtileno.

-25-

)rialmente

a t 1: ilDS a itiVOS ilerlcionadOS, en

Fl riti 4e Casas

rli nc

tt usa ei antles,t mante Dow cOF

)CuvO

4 2 if

ieto

es basicamente evitar
4urante la man factura de L na

]a fOrTlaci6n de estl ,
determinarla qrasa.
LS uri Oolimer.o de dimetil Sili
con

VIII

y se tsa t

C tentT'aciones

de l ppm o menos,

EOIttDi:[
Q3ED
SOFl en Fea]i dad lTlo`lI ltadores de la estructura de laS

usado, poF Su infimo costO

es el aq at, ei Cual se l sa para la preparaci6n de nues
tras qrasas cdicitas
grasas tubFicantel.

lt

OtFO de 10s estabiliZ

OoFeS uSados en nuestra Planta de

GFaSaS, io COFIStituve la `iiCer'ina, q

qFaSaS S6dicas

e adiciOnada a la

incide eF ia cristalizaci6n del jab

y por corisiguierlte en

`i tamano de las fibrase

En el Arlexo N l se rl estra ei FeSCmen de las materias

primas sadas erl ia Planta rle tirasas

0-00-o c-0-0-0 0

t"

_1 1:

-27

_FBINgIP LE5,IN_L

GRASAS

son mantif aCtur^arlas ianto pOr pTOCeSOS

Las grasas I Ubri cantes
En e'i caSo rluestro USamos el rllcontjnuos como pOr tandas.
'los procesos mencionados '
timo de
0

Las etapas princ'i pales en

es

siguientes

de
las
n

la

manuf

actura de qrasas son t'a s

5aPon'ificaci6n
DisPersi6n
Cri sta'l 'izaci6n

SAP0NI FiCACI0T'l

=----

hidrolisis alcalirra ,7e 6steres, lcs

cuales, en este caso son una mezcla ie tri qlic6rjdos
de 6cidos grasos de alto peso molecular.
El agua es un pre-requi s ito ya que el primer producto
formado es un diqlic6riCc, sequidc por Ljna reacci6n
Dara producir un n'0iragricerjdo. Fjrralmente ei monoql lcdri do reacciona con el a'l ca'l i compl etdndose 1a
Es realmente una

reacci6ri

La formaci6n de jabon por cornbinacion ,1e un iicido graso y un componente b6sico, realmente una neutral izaci6n
es tambi6n considerada como saDonificaci6n en la Industria de Grasas. Ta'l reacci6n da como resul tado formaci6n de agua en adiciSn al jabon. Como casi toCos los
sebos y acejtes graSoS contienen iicidos qrasos I ibres,
'la neutra'l 'i zac'i5n
de estos sin duda orecede a la hirl16
.l
I isis de os sebos, de tal forma que el resto de la
C0 f'lT .

iapresencl a rje aqua arli ci onal Y

en
erocede
r'eacci6n
1cs'ingrediena emul sificar'
b6n. Esto s1 n duda aYuda Lin mayor contacto ent re
,", remanent'es Y ocasionarS
1os'!ngredientes'
C17H35C00:H2
C17H35COrJ:H
C17H35COOCH2

31

120

3 C17H35C00H+CH20H CHOH

Gl iCerina

Ac160 EstearlCO

Estearina

CH20H

C17H35C00M + H20
C17H35C00H tt M(OH)

Ac" Estedrico

ab6n

ceri na
101Aletil :liSi:: ::1:alirv::llavmi:ili considerables
ce'l jab6n formad
agua-91 i

tola e] aqua puede ser ren10Vi^da

::::nlficac10n estan
::9:::il::: ;fi:i::l::::19::f::
influenciadas por 10S Siquientes faCtOreS :
_ Temperatura
_ concentraCi6n de 19S reactantes
CoritactO intimo de los reactantes
Fuclrza de la baSe l

6omDOSlC1 0n de 10S SebOS O aC140S CrasOS

_ CataliZa40res

CONT

111t,)

-29-

La Ve10Cidad de saponificaci6n, similar a casi todas

laS reacciones qufmicas incrementa con el aumentO de
temperatura. Una vez qlJe la reacci6n se inicia, el
ca10r de reacci6n ayudard a promover la reacci6n.
cuandO Se introduce a9ua con los inqredientes o es
fOrmada por la reacci6n, la terlperatura incrementara
muy pOCO por encima del ounto de ebullicidn del aqua.
Para retener el agua en el sistema y obtener altas
temperaturaS Se uSan reciOientes a presiCn, Por lo
tantO el tiempo de saOonificaci6n 4ebe referirse a
partir de una determinada preslo n, sinO a partir de
la temperatura,
La ve10cidad de reacci6n es tamblen prOpOrcional a la
cOncentFaCi6n molar de los reactantes, Lueqo comO la
concentrac16n del sebO v alcali es reducida mientras
la saponificac16n avan2a, la velocidad de reaccidn dis
minuye
PaFa mantener la concentriaci6n de los reactantes tan
alta como sea posible, se emplea la m nima cantidad
necesaria de diluyente (aceite) y tanbiCn un exceso
de dica11. La concentraciOn es prObablemente el factor
mas variable, de los mencionados lineas arriba,
que
mayor influencia sobre la cOmpletac16n de la FeaCCidn

ina
3S

rmado.

tan

Para que se efect6e la reacci6n las moleculas de inqre

41ontes deben colislonar frecuentemente. lueqo es muy
importante obtener un intimo cOntacto entFe 10S inqre=
dientes. Esto se loqra en meljor fOFma Sl loS materiales
estan en el mismO estado fisicO. en este caso ambos ll,
quidos.

ooNT,

-30

1'1 1 :10

Una

11:er::::: :::::::ltiSeiil:liI:::lil il il
cla pr 110Ferd lrayor cOntactO`

i. a':i

La emulSifiCaCi6n Se benefiCiara Si a19o de iab6n se fo

ma tan prontO COmo se efeCt6a la FleZCla,

Est0 0Currirdi

si ei Sebo em01eado COntiene alqunoS dCldos 9rasOS.

Ot,

ayuda de ia emulSifiCaci6n es la presencia de pequenas l

cantiOades de Hidr6XidO de SOdiO.
La COmpOSiCi6n de SebOS y dCidOS qrasOS indudablemente l

tiene inf]uencia en la ve10Cidad y cOmpletaci6n de la

reacci6n. POr eiemplo Se ha experimentadO que materia
]es 9rasoS COn bajO titer (PtO de Fusidn) reacC10nan l
maS FapidO que materiales COn alto titer.

La adiC10n de pequenas Cantidades de SOda CaustiCa ace

lera la FeaCCi6n de sapOnifiCaci6n cuandO Se saponifiCa

sebc cOn hidr6XidO de calciO DOr 10 que se COnsirlera al

hidrl ido de SOdiC un catali=adOr.

11

i32E 19N
Los ,,abOnes empleadOS para daF COnSistencia a loS acel

tes iubricantes y fOrmar ias qFasas SOn generalmente

dispeFsados por mediOS t rmicOSo El usO de un molino
para diSpersi6n mecanica 4e 10S jabOneS es OtrO de loS
metodos empleadoS y se p ede realiZar a temperaturas
modeFadaS. La molienda es uria qran ayuda en alqunOS pl
cesoS y en el Caso de aqerltes eSpesantes que no sOn ia
bones, tal cOmo la arcilla, puede Ser el metOdO ,Sencl:
de diSpersi6n de la fase s61ida en el llquidO

CONT

'

11

r' i.., ,"it...-.

r :'1

-)l

Ert al gunos casos I os iabones emol eados como espesantes

la grasa rea'lmente est6n en soiucidrr en el lubrican

te durante e'l Droceso de tanufactri.a. Las temperaturas
a las cua'l es tal soluci6n ocur,re ouerie Dredecirse ce

en

Jos diagramas rcp fase donoe estos estan di sponibles.

se sabe que el estereato de calcio empieza a disolver_
se a ?48"F, el estereato de sodio a 320"F y er estereato de Litio a 356'F. En alqunos iabones, otr"os inqredientes pueden cambiar su so'r ubir idad en er aceite.,
por j o que se puede espera r que estos jabones se rJi sue'l van en los aceites iubr.icantes a temperaturas meno_
res que las dadas anteriormente.
La di spersi6n del jao6n tambien ouede iniciarse mientras
este se forma en presencia de aceite mineral a reJati_

eca

vamente ba ias temperaturas.

a'l

La concentraci6n ciel mareriaJ qraso

pureza del al cal i tienen infl uencia
di spers i 6n de'l j abon .
1

En nuestro caso

en
en

el aceite y la
Ia ca'l idad de

las qrasas cdlcicas asf como Ias rie Sodio y 1 itio son disoersadas oor medios t6rmicos. En ei
caso de las grasas m0rtipJes E-p (Liticas) se usa
tambi6n el mol ino coloid.a'! como una ayurla de dispersi6n
del
.jab6n a ba jas temperaturas.
0tra ayuda para 'l a di spersi6n del iabdn I o constituyen
'los filtros de
recircu'l aci6n (screers). como se requiere
presi6n
de
para que la grasa pase a trav6s de las aberturas del filtro, estos serdn coloca.jos normalmente
en el
'l
ado de descarga de J a bomba. Generar mente r o que
se

prg
ai a'l

CONT.

il:1111:11::11

r u

::4

los

Y Afi

I rri

fli t,os a "aec'i4a

10

oe l O mes

errlp e 2 a r S e

rles

deben ser

iavacei

cont

La

ltimo ccuFr

la

temperatura es necesl

r,r,a secuenc

es
Ft

te

:l:0

ia

4c it
L t rr:p

lal,

iste

:: ;:li:l l]

:aLrrra y tle$ipo de cri

r.ac1cn, etc. Es c
as ,le gran relacl
al

trabalo10 y ll

ia lu:::l:e:s lqi:](

c 0

ia de dos

el cristai

::rl i::[::

r19

rocesosi nuc

9C

0g '-r 1S
'l eaci6n

a veloclcao

12

la

rf

casos la

:ontroiar la crist'alffi
f :Sulte la estrr-rctura'{
fll en Lo 6el c r1 sta I ouerlef
tico como en agl tac i 6n . 'E

lCtr.rdr5E tanti,r
&ffiD0s

cl acei

1lspe saoo

iPUeS ,tue El c,Ll

QuEOa el impci
lrdn dei iabtirr

; deseable.

3 71eens

L(

6-0-0-0-0 0-0

una

etaoa mu

e rl

SC ,

resul

.,f ,' .- .:. t

-; 5,

r p[i'

-33-

dn
S

11

Las grasas cd'lcicas fueror probablemente el primer tipo de

grasas 'l ubricantes manufactura&$y vendidas en el mer'cado"
Las razones para el gran consumo que tienen en la actualjdad es que son moderadas en precjo, tienen buena resistencia a j agua, SOn establ es a I a mayoria rle ternoeraturas que
se encuentran en maquinarias automotores y tienen textura
suave lo cual oermjte aol icar'l as con facil idad y contr"ibuve a un ba jo to'que durante el servi cio. Actual mente 'l as
grasas cii'l ci cas ocupan el orimer l uqar err cuanto al vol fimen
de producci6n de nuestra Planta de Grasas con aoroximada-

I.

ta

CAL

mente 40% de'l vol rimen total

rla:

GRASAS

rl

CONT

Iry988?I51]Ii
En I a manufactura de jabdn rle cal c'i o se puede Lisar
casi cualquier material graso., pero 1a mayor parte
de Empresas usan los sebos de animales.
En nuestra Refi neria se uti I i za e1 Pri me tal I ow (sebo animal ) que es 'la fuente mas barata de material
graso y posee buenas propiedades Dara obtencjdn de
una graSa cdlcica de excelente rendjm'iento. Deta'l les
sobre este ingrediente fueron dados en el canftulo tI.
Respecto a la cal hidratada a util izarse se debe tener
comO prirnera conSideraci6n que Dosea un bajc contenjdo
de carbonato de ca'l cio, maqnes jo y sf I ice'

-34-

ineso, presente a Veces en cal

l conchas, eS tambiCn lmpOrtante
a la presencia de llar19anes, Se
e deSr lu s de VariOS meSes de
i llrasa y se ObServard por la
qraSa, Sin embarqo, 10S andliSiS
sOn sufiCientes para .justi fiCar
I ar^ de una determinada ca'l "

uar corri das rle orueba con 1a

ar los

resu'l taCos'

de viSta estructural las qrasas Calci

gFari Variaci6n en los l bFiCanteS usa
400' ABN
actua'!mente se usan ei D'L'

en ia pre0aracjcin oe las diferentes

Los aceites m6s dificiles de trabadice rle viscosicad Y sobre los

)ftra I a nianuf actura

a (axl e) se requiere

de

Dez" (Rosin 0j1)'

:0flr0 mater'tal graso el

LOS aO

v'oS usados

en

las

grasas cdlc'icas son emPlea-

dos para diferentes prop6SltOS

En nuestFO Caso, Se emplea el agua cOmO un estabiliZa

dor de la estructura, el pollmeFO PaFataC COmo un agen

te de adhesividad, el gFafitO cOmo un `tfill er!l para
dar rlayoF cOnsistencia, el aceite de mirbana y termo
platt 66 COmO perf

Tle y tinte respeCtiVamentee

COmo

informaci6n se tiene que par'a aoliCaciOnes especiales

a veceS es deSeable COnferiF prOpiedades de extrema
,res10Fl a eStaS qraSas poF lo que aditiVOs EoPe SOn
adiclonados.
CONT

- .) )'

6n se cons'idera el uso de
ivos anti-ox'idantes
P'l anta s de'l mundo .
e inhibidores de corrosi6n en
En lo referente a calidad de inqre'jientes, los mayores
problemas se tienen en e'l abastecimjento de una cal
hjdratada en especificaci6n., ya que en los filtin:os
afros se han teni do probl emas con e1 % de pureza, contenido de arena y granul ometrfa. , refl ejdndose esto
en'dificultades para obtenci5n de qrasas en especifiTambi

caci6n.

La canti dad de cal necesari a pa ra saponi f i car un peso

determl nado de sebo puede ser ca'l cu'lada cada vez que
varf e Ia cal idad de estos inqred'ientes con la siguiente ecuaci6n deducida de 'l a def i nicidn de n0mero de
saponificaci6n. (Ver anexo No 2).
cAL ( ras;

=37

ttls

747
N" de sapon'if i caci 6n
Peso de sebo animal

Ps

:
del s ebo animal
:
p' : Pureza de 'l a cal como Ca0 (%)
La cantidad de cal asi ca'l cu'l arla es el valor tedrico
y se deberd considerar un exceso'te 5-10% en promedio
para l os fi nes pricti cos
Ns
Ps

CONT

La reacc'i6n Dor'l a
mostrada a conti nu

9EIENqrq!-qEL_q499

se obtiene e'l jab6n de ca'l cio es

La DroDorciSn de acei te 'l ubri -

-36-

cante r_rante la saponificaci6n debe ser de 20 a 25%.

[rl et rtactoF a toclave usado en la RefineFia, el tiem
po netesarlo para sapOnificaciOn es de l.5 2.Ohr. COn
tados a parti r de 220 F de temperatura`
C17H3L 00CH2
1.5 Ca(OH)2- 1.5(C17H35C0012 Ca +
C17H33 COOICH
C17H33 iJOCH2

Trl

CH20H CHOH CH20H

estereato de 91icerol Cal Hidrataoa^ abdn de calcio+

eallcad el tiempo de sa onificaciOn ouede diSminuir

de acl. i(10 COn la reactividad de la cal usada (cOnside
rando un mismo equipo, prOCedimiento de saponifiCac16n)
por ic q e es nece`ario realizar. este tipo de estudiOS
cada vet rlue se cambi l de prOveedor O se varie la Call
En r

daci ae la cal. El tamalo de la partticula de 9al es muy

importante ya que la velocidad de la reacci6n se incre
71enta cu rilo se cuenta con particulas lnuy finas o 10
qtte et lo mismo mayor ar,ea superficial

III

Des,1, s

cc la saponificaci6rl, el jab6n es descargado en

trna olia atmosf6rica donde previamente se ha calentado
una determinada cantidad de aceite, lo cual preViene la
forrTiact n de grumos de ,ab6n. Lue9o se efectuar a la
aolci6n de aceite, hidrataciOn y terminacidn de la grasa
Velo : aces demasiado altas durante la adici n de aceite
pueden causar incluSi6n de aire en laS grasas, pOr lo
que estas no deben exeeder a 30 rpmo El excesO de aiFe
CONT`

-37-

no s01o detracta la claridad de la qrasa sjno que cambia Su gravedad ocas onando el orobl ema de f al ia ,le
peso en el envasado.

TOMA DE CONSIsTENCIA
Menci6n especial en 'l a oreparacion cle qrasas cdlcicas
merece la etapa de toma de consistencia rce'l jab6n.
E'l agua se empl ea como un estabi I i zador de I a estructura, siendo su acci6n la de disminuir la inso'l ubilidad extrema del jabon y formar un hidrato facil jtando

'la cristalizacion.
Dado que el jabon de ffi
?s un surfactante, este a'l
diso'l verse en agua evi,Jencia el incremento cle sol ubi 'l idad,
espumamiento, dispersiSn y l"inalmente aumento
de penetraci 6n de I a sol uc i 15n .
Molecujarmente todos los sirrfactan'1,-,,, iii:nen una estnuctura comrin esiando compuestos ,le una qran cadena,
'l
a cual es sol ubl e en acei te Dero i nsol ubl e en agua
(porci6n hidrof6bica) y un qrupo *-erminal solub'l e en
agua (porci6n hidror.fl jca). Este qruDo final "l e confi ere sol ubi I idad en aqua a I a mol 6cul a entera.

<

Los surfactantes loqran sus efectos en Ia sol ucidn a

causa de'l a orientaci6n de estas mG'r6culas. En Ia
interface de la soluci6n con una sequnda fase, el qrupo hldrof6bico es empujado hacia afuera y e'l qr.upo
hidrofilico hacia adentro de la soruci6n, ro cuar nesul ta en una marcada reducci6n de I a tensi6n superfi CONT

-38-

cial, promoViendO meloras en

ca

Denetracidn Y emulsiftl -

i6rl del aCeite.

juntan Para for'mar mi scel as

l-os qruPos de surfactantes se
rie moi 6cul as en for'na
1as cual es se consi rleran un racimo
I a mol6cui'l a son
esfri ca. Los qruPos hi drof i'l i cos de
adentr"o. Estas
orientados hacia afuera, I os otros hacia
micelas son capaces de Posesi onar e1 acei te.

Sttt L

La habilidad 6ptima para emulsifiCaci6n del aceite eS al

canzada a una concentraci6n de ]a soluci6n llamada llCri
tical ttitelle concentration (CMC)`Esta concentFaCi6n
de otro
VaF la COn la temperatura, la presencia o ausenci

or9anicO, sales inor9dnicas y pH. Ffsicanente

el C,4C cOincide cercanamente con la minima tensi6n super
ficial del sistema.
caripde s t

En la hidrataci6n del jab6n calcico deben tenerse en

cuenta las siguientes observaciones :
na tanda de grasa cdlcica con defiCiencia de agua ten
dra tendencia a seFigranulada y mostrara separac16n de
acel te.
Con

un exceso de agua la grasa tendra una alta penetra

ci6n y serd de apariencia nebt110sa

CONTt

t('

-19-

La cantidad optjma de aqua var.iard con las vai^.iaciones en I os radical es de 5ci dos qrasos presentes, e1
'l
ubricante empleado y'l a presencia de otros comoonerf,es
La temperatura de adic'i6n de agua debe ser de Zl0 ViloF
adecuadamente di spersada m'i entras y desouds que se
agreqa.

El reinicio del recibo de aceite Ceberd efectuarse

so'lo desou6s que se observe que el jab6n hjdr"atado
tiene una alta consistencja, naturaleza oldstjca y
textu ra sua ve
V.

gAS

09_DE_5923_EJ_98
`5_93Lg en pequehas cantidades a los
La soda cadstica adiciOnada
ingredientes de sapOnificaci6n juega un papel de catali
zador de la reacci6n de saponificaci6n.

Ei hid16xido de sodic por ser una base mas fuerte que el

hidr6xido de ca'l cio reacciona nrimero con el materi al
graso formando un jab6n de sodlo.
E'l .jab6n de sodio reacciona I ueqo con el hidr6xido de
ca'l cio formando un jab6n insoluble en aqua y.Jeiando a
'l
a soda caristica libre y disponib'l e Dara formar nuevamente un jabon de sodio. Este ci cl o puede ser repetjdo
o quizds ocurra que e'l jab6n de scdio for"mado inicia'l mente, actrie simp'l emente para promover una emulsi6n,'l a
cua'l mantiene aqua en el sistema y dd un contacto mds
intimo a los reactantes.

CONT

ri`:l= 1''F

_40-

S puede var lar 9randerlente

La pro Crci6n de laS dOS baS

pero Si ei lidr6xi49 de SOdiO Se aprOXlrna a 1/3 de la

base tOtal usada la qrasa tendra una textura fibrosa en
vez de la textuFa SuaVe de una Orasa Cal lcat
Grasas t bFiCarltes ae calciO SOdio) dOnde e1 25% o mas
del ,a Ori es de sodiO SOn menos resfSterltes al aq a que

laS qFaSaS 6niCas de calciO`

El % de iab6n de SOdiO nldximo pc rmitido debe ser d1 5%

e la resisterlcia al aqua se manten9a con Fespec

to a ias qrasas cOn 100% de iab6n de calcio

a firl q

En experimentos reallzadoS Se observ6 que a medida que

el ab6n de sodiO Se incrementa en una determinada grasa,
la resistencia al agua disminuye, la penetracidn aumenta
y el purlto de 9oteo tambi n aumenta
NOTAS
l

EI PFitte tallow es un qlic rido compleio, perO es prdc

tico asumir. en la man factuFa del .iab6n que es un tri

91icdrido del dcido estedrico

2- n il feaccidn de saponit icaci6n l LB de prime tallow
produce l. 21 L3 de jab6n de calcio y O 103LB de 91i
CeFina` Lsto se deduce en base a los pescs equivalen
tes de cada tlno de los compuestos (Ver Anexo N 3).
3- En los cdiculos posteriores para forrlulacidri de las
grasas se ha consideradO aceites con las siguientes
densidades:D.L.400(7.61b/qal),DoL 8000(7,8Lb galle
ara el Ronax 5009 8.0 1b/qal.
F

CONTc

-41_

PROCEDIMIENTOS PARA MANUFACTURA

REFINERIA TALARA

VI.

GRASAS cALCICAS

EN

En iaS hojas siguienteS se da la informaci6n minima ne

cesaria para la manufactura de cada una de las qrasas
calcicas en nuestra Planta de Crasas.
La informaci6n proporcionada para cada qrasa c lcica
consta de 10 siquiente :
1- CO OSlC10n de_la_qrasa: se dan 10s pOrcentaies ted

ricos de cada uno de 10s comoonentes que constituyen

la grasa y que sOn obtenidos de acuerdo a la reacci6n
de formaci6n del iab6n y carqa del resto de ingredien
tes.
2

CONT.

de lngredientest Se muestran las cantidades

de ingredientes a ser carqados para obtener la compo
sici6n de la grasa descrita artteriormente Es nece
sario indicar que estas cantidades pueden variar es
pecialmente cOn la calidad de la cal, aceites llJbri
cantes y forma de preparaci6n. Se hace notar que las
grasas cdlcicas son muy suceptibles a variaci6n en
sus rendinientos".
El t rmino "rendimientoll indica la cantidad de grasa
final obtenida a partir de una misma cantidad de ma
terial saponificablet POr eiemplo para una tanda de
Super K-2 a partir de la misma cantidad de sebo rnni
mal se pueden obtener prOducciones de 14, 15, 16 y
haSta 17 cilindros de 400 Lb cada uno si se varia la
calidad de alq`n inqrecliente o paso del procediniento
de manufactura.
Canti da


_42-

E'l factor que tiene mayor inf'l uencia en el rendjmiento

de qrasas cd'l cias, considerando constante la calidatJ de
'los i nqred ientes para un deterrni nado l ote, es I a f Orma
de prepar"aci6n de'la grasa esoecialmente en la etapa de
toma rle consistenc ja. Esta etapa ' Cuya terminaci6n eS
decifljda por el ooerador estd por 1o tanto sujeta a su
apreciaci6n vi sua'l y experienci' Jabones hidratados
e on mayor penetraci 5n que I a nn,"mal deri vardn en menores
rendimientos de grasa aI f ina'l de I a tancia.
En general se deben
to
a

tener en cuanta I os si gui entes fac-

rend i mi en to de una gra sa cd1 ci ca :

cle sebo usado
y vf scosf dad del acei te I ubri cante usado

res en el

b)

c)
d)
e)

po
po
Porcentaje de sebo sin saponificar
Forma de preparaci6n (Toma de conslstencia)
Presencia y pr'oDorci6n deI jabdn de sodio
Ti
Ti

3- [specif'icaciones del Producto : En esta parte se mues

tran 1as es0ecfficacjones Petroper0 que rigen para el
normal des pacho de una qrasa I ubrfcante.
4-

CONT

Frocedimiento de Manuf actura.' Se describen 'los pasos

a seQuir dur'ante'las etapas de saponificaci6n, dtspersi6n, toma de consi stencia y envasado de grasas cdl ci cas. Se consideran las condiciones de operaci6n tales
com0 temperatura, Presi6n, f l u.jo y otras que deben ser
tomadas en cuenta a fin de uniformizar Ia produccidn
de I as tandas " En forma adi ci onal a I as recomendaciones
para I a preparaci6n de cada grasa c6'l cica se debe consicier'ar 1o siquiente :

-43-

tO

qO de 3 a 42 de
usaF un SebO animal dentro del Fa
titer, el cual COntiene un minimo de polime s

de
na

de

ilinsaturadOS

2s

Su

se aprox. 8% mas de la cantidad te6rica 4e cal y

llrOCure que esta Se encuentre cOn el minimo DOrCen

taje de carbonatos.
aiciOne la Cantidad requerirria de aqua a urla tempera
tura de por 10 menos 210 F.

bespues de la adici6n del aqt,a tenqa en cuenta el

ltiempo necesario paFa que la estructura de la grasa
e fOrme, antes de reirliciar el recibo de aceite.
pase toda la grasa lubriCante final a trav s de ma

^es

ic

1las de 60, 80 y 100 mesh y efect`e la remocidn de

estaS para oroceder a su lavalo en cuanto se enclJen
tren saturadas, con lo cual se aSequrara la ausencia
de qrumos

tu e

t e

OS
pe
lc
all
S

6n
Cl
C

1011i.

_44_

ico)

A)

% PES

12.5
50.8
8.2
25 2

1.3
1.6
0.4

2)

E52fLttl

y9L_lg`L

ZEE 2

00

12.1

126

1.9

24
3315

2.5
425

'Fille ta11 0w
Cal hidratada,70%m tt n.pu reza
So a

cadstica, 20

DoL 80r 0

0
50

D`L. 4oo
Ronax 500

4
2

532
70
8 1
1640
205
24.8
Aqua
133
16
2.1
Pa ratQc
27base a_la calidad
o 4
Este valor debe ser recalculado en
de 10s ingredientes. cOnsiderar un exceso de 10% adi

cional al valor te6rico.

La canti dad de aqua tambl6n varia

cal.

con

1a yariacidn

de

CONT.

31 :1lF:117

li

'`

'

'1'

-45-

3) ESPECIFIcAC10NES

MAX

24

230

0.10
2.0
0.0

0.03
1.0

(SAY)
Vi sc. acei te a looo F, ss U
tr
, a 210"F,SSUL??'c)
Jab6n de cal c io , 7

CONT

Textura

oi

col

Punto de Fl u i dez , 'F

t'la0H
Aqua, %

Penetraci6n a 77"F,sin traba'io

Penetraci6n a 77 oF,con trabaj o260
Al cal i n'idad 1i bre de 'l a qrasa,

YI!

oygfif,E
suave
990
140

12.5

'/
,3_

`3

4)P32 IttI lIN19_2E_ 3N EttgI RA

a)SAP NIFICAC10N
EI sebo arlimal y el aceite lubricante se adicionan
i t5neamente

, la cal, soda y aqua se aqreqardn

i_le90 en ese Orden cuando se tenqa la temperatlJra

sitt

lrlas baja DOSible en la ol]a (max. 150 F) para evi

tar vaporizaciones bruscas
Considerar la siquien

i,e car,qa

Sebc anirna'l

Cal hidraiada, ?AT nin.

D L. 3000
Soda cafistica 20 "86

DureZa

Aqua

800
126
45
2.5

L3
LB
GAL
9al

3 oal

Ja carga, se cierra la olla, surninistrane'l vapon a la ch'aqueta ,ie calentamiento

Temoeratura sapGnificaci n : Z?_0"F a 330"F
FresiSn
: lleqa hasta a0*50 osiq
T.l enoo Ce saponi ficacidn
: 7ltr" a partir .le ZZ0"F
Tenr:'iinacia
ac'l e todo

b)DIsPERSIoN
PreDarar e la olla atmosf rica 45 qal
DtL.400 a

ti 1l a tl)1lperatura de 27 F,

transferir el iab6n a esta

y agitar durante 10 minutos. TOmar la respec_
tlVa muestra para el cOntrol de alcalinidad del ia
1)6n. Despu s de la aqitaci6n DOF 10 minutos, inf
ciar ia attici6n 4e 25 41 1. D.L. 400 Y 00steriOrmente
1la

19ri 9al. .L. 8 a t,p r ,liinen le 3 qpll.

c) M4_!E_!2!!i:IEtqil
se encuentre en 210-215'F,
afradir 16 qal. de .qua en forma 'l enta (5 minutos).
Prosequir con la aqitac'idn hasta que la grasa tenga la consistencia y textura adecuada. Si se produce espumamiento (a';mento de vclrimen) adicionar
20 c.c. de Dow corninq f I ui,l a rin que Ia toma de
consi stencia se 'l oqre en el menor tiempo posf bl e.
En esta etaoa se pueden Dresentar 1os siquientes
Cuando I a temoe'''atura

problemas :
- Defi ci enci q de agua : Antes de descartar un iab6n
por fal ta de toma de consi stencia real i zar I a
prueba de % de aqua, 'l a cual debe estar entre
4.2-4.5%. De obtenerse un i'5 menor aCi ci onar 'l a
canti dad de agua f al tante, cal cul dndo'la de'l modo

siquiente

Para un resul ta t,l cie 1.ri f a i t-ari'a 1.5% de dQUd . r

como se considera que existen 3?40 LB en'l a olla
atmosf6rica, se tiene que a'Jicionar 324qx0.015/

8.33 = 5.8 oal, aqua.

ta

- Temperatura ina'lecuada: \/eri'icar que la ten:oeratura de estabi'l i zaci6n del jab6n se encuentre entre 210-2!5'F.
- Ranqo rJe pH inadecuarlo: Para I a estab'i'l izacidn
del .iab6n se requiere que este tenqa 1a alca'l jnidad especificaca (a.2-0.4) en el reactor de presi6n. Los jabones 6cidos son inuy dif ici'l de esttabil i zar. , por 'l o que 'l a acci6n correcti va serf a
efectuar un nuev0 a juste con soda cafistica '

+d
LU

Se presenta e'l
al cal i nos.
CONT.

mi smo

probl ema con iabones

muy

( F)

CALENTAMIENTO EN
REACIOR A PRESiON

IRoiA::

12 1

:ilC:::

F
IIEMF,MAX.:325
IFRES10N:4o-50 psig
lPREPARAR EN OLLA ATMOsF.
145 GAL,D.L`400 5 270 F

TEMPERATURA

CINA

cD [: :N
R IDuRANTE 10 MIN

15]: :isE:5

`:1

iDlsPERS10N EN FRiO
25 GAL.DoL

IAD It'oNAR:
IY L

EC0 18o

D.L. 8000
.OM

GAL

(3 GPM)

I DE CONSISTENCIA
01 C10N DE 16 GALoAGUA
1EM PERATURA1210-215 F

4ol

ERM INAC10N

,DoL, 8ooo
105 GALoRONAX 500
,DiC10NAR EL DoL 8ooo
REGIMEN MENOR QUE EL

100 GA

ONAX 500

CONTROL DE CALiDAD
iC10N A R

27

R EBAS F:NALES EN LAB.

:NVASADO A TRAVES DE I.{ALLI

AsLIN::AREC

i [111: JO

)Y 100
l

MESH

ifl

:it l

-49_

d)TERMINACloN
AdiciOnar 200 qal. D.L. 3000 y simtlltaneamente 205qal
Ronax 500. El r qimen del DoL 3000 serd menor que
el de Ronax 500 a fin de evitar penetraciones parcia
les altaso Empezar a recircular la qrasa cuan4o se
hayan adicionado e1 50% de ]os disDerSantes a fin de
atrapar los qrunlos en el filtro.

Efectuar las pruebas finales (Penetraci6n, alcallni

dad y % de aqua), aiustar cOn lubricante si es nece
sario y adicionar 27 LB. de Paratac aqitando la qra
sa por espaclo de 20 minutost

NOTA

Entre los princioales problemas exDerimentados en la

falta de toml de consistencia del iab6n se encuentra
la falta de aqua, temneratura inadecuada de mezclado
y ranqo de pH inadecua4o. Por esto es necesario que
cada uno de estos valores sean choqueados antes de
proceder a descartar un iab6n q e rlo halla tomado
conslstencla.
B)g 3_` BILL`
GRAD0

1) COMPOSIC10N
Jab6n de calcio
ABN 400
Agua

Gllcerina(Te6rico)
Acelte de mlrbana
Termoplast 5G
CONT

EE5Q__CL

1151
6080
133
116
250]ro
259r.

2
%_EE 2
15 5

31 2

1.8
1.5

DesDreciabl e
:

2.j
0.4
90.6
1.8
Desprecia ble

14.9

1_tE!?-

Aceite cie mirbana

Aqua

ABN 4.

sebo an'ima'l (Prime tallow

Cal h'i dratada,707. min.Pureza
Sorla carlstica, 21 "86

2)

ast 5G
* Este val or debe ser r^ecalculado en base a'l a ca] i dad
Termop'l

cie inqredientes.

CONT

290

0.6
0.3
0. 10
2.4

iabon,% iicido oleico

Al ca'l inidad 'l ibre de la sras.ZNu0H0.03
Aqua, %
1.0
J ab6n cal cio ,
15.5
Color
Ambar c'l aro
Textura
suave
Viscosi dad de'l aceite mineral ,
400
SSU a 100'F
Punto de f1u'idez, oF
-25

Acidez

del

jab6n,%Na0H

270

Aicalinidad del

jo

con traba

n traba jo

oF, si

77

Penetracj 5n a

3)

``11=:

1:

-53

^11la N 2,

1 )

nte

la
% PLFtapa

EE091LE
ab6n

de calcio
ABN 40o

1151
5320

Agua

17.0
79.3
1
2.q
1,7
Despreciab'l

133
116

Glicerina(te6rico)
Acelte de mlrbana
TermODlaSt 5G
2) INGREDIENTES

230qr
50br

qua

Sebo animal(Prine tal10w)

Cal hidratad,70%min.pureza
Soda caustica, 20 B
A3N 400

% PESO
16.6
2

73.2
2.0
Despneciable

Acelte de mlrbana
TermODlaSt 5G
Este valor debe ser recal

tt

base a la calidad

de lnqredientes

Penetr"aci 6n

3) ESPECIFICAC10NES

a 77"F, sin traba ]O

con traba 10

cal'inidad del iabdn% Na0H

Acidez del jabSn%'acido olef co
A'l calinidad libre de la qrasa,

245
0.6
0,3

225

A]

::::l de calciO, %
Textura
::iC:SI:::Fdel aceite mine
Punto de fluidez, F

% NaOH
Agua, %

.03
.0

.l rJ

2 0

L7 .A

Ambar claro
suave
al,

AX

400
_25

 111 1

- 52

PESO

l DE CALC10

% PESO

1151

1913

4560

76.5

133

2.2

116

1`9

1( EORICA)

MIR3ANA

DESPRECIABLE

230 gr

400

(L

T 5G

50 gr

2) INGREDIFNTES
PESO (L3)
SEBO ANIMAL (PRIME ttALLOW)

_yQL.19 L

1127

CAl_ H I DRAttADA,70% MINcPUREZA

18

4560

600

ACUA

133

16

ACEIT= DE Irli R3A,:A

230

ERM(,31_AsT 5G

50

43

ABN 400

2.8

170

SODA CAUSTICA, 20 B

OR 3EEF sFR PECA[_CULADO EN

% PESO

0.8
75

2.2
DESPRECIA[

BASE A LA CALIDAD DE INGREDIENTES,

TIPICO

MIN,

PENETRAC10N A 77 F SIN TRABA 0

CON TRABA 0

ALCALINIDAD DEL A30N, % NaOH

ACIDEZ DEL ABON,
% ACID0 0LEI.
ALCALINIDAD LIBRE DE LA GRASA,
%

MAX

150

130

200
0.6
,

03

10

NaOH

ACtiA, %
ABoN

DE

1.0

CALC10, %

COLOR

TEXTuRA
VISCOSID D DEL ACEITF ttIN
,ssu A 100 F

PUNTO DE FL IDE7, F.

19

AMBAR CLAR0
SUAVE
400
-25

_53_
4

) f 8!qE?tltE!IA_

?_E_

!8Iu:t!iU8A

La forma de preparacirin de ias qrasas Anari'l la r,lo ?.,

No3 y No4 es la misma, siendo la 0nica variante la
menor cantidad rle lubricanie adicionado en 'l a etaoa
de terminaci6n a medida que el grario aurnenta.

a) !1!!IItMgtg!

y el

acei te ABr',t 400 se carqan a i a

o'l 1a simu'l tiineamente, j ueso se adi ci onardn 'l a ca1 ,
s0da y aqua resDect j vamente cuando se tenqa 'la temperatura mas ba ju posi b'l e en la ol ia (mdx 150"F)
Dara evitar vaporizac'iones bruscas.
Sebo animal
ll?7 LB
*Cal hidratada,Tq''l miri .pureza
170 LB

E1 sebo anima'l

ABN

4r)O

Soda

50 GAL

ca0stica 20 "86

GAL

Aqua
4 GAL
* Este va'l or debe ser recal cul ado en base a cal i,lad
de inqredientes. Considerar un exceso de 5% Dara
70/, pureza de cal.

la carqa, se taoa la olla, suministrf,ndole todo el vapor a la chaqueta eje cal entam'i ento.
Temperatura sapon i fi cac 10n
220-330 F

Terminada

Pres i6n

Tiempo de saDonificacion
b

Alcanza hasta 40_50osiq

2hrea partir de 22 F

) qt!Bg8!I!!

Preoarar en 'l a ol l a atmos f 6r i ca 50 qal de ABN 4AA

.y calentarlos hasta 27(:'F. Transferir el Jab6n de
la olla tlo 1 a 1a olla atrnosf6r'ica y aqitariurante
10

CONT,

min.

Tomaruna muestra Dara

el contro'l

qufmico.

i
54-

LOS alustes Se efectuardn con soda cadstica de 50

6 5cicio oleico seqJn sea el casO

Inicfar la sequnda diSpersiCn adiclonan40 230 qal.

de ABN 400 hasta teneF una temDeratura de 21 -220 F
C) 1.OllA DE CONSISTENCIA

A9re9ar 16 qal. de agua en fOrma lenta (5minutos)y p

prosequir con la aqitaci6n hasta que la toma de con
sistencia del iab6n se haya efectlJado totalmente
Verificar que la consistencia y textura de la qrasa
sean las adecuadas.
d) TERMINAC10N
Comoletar la adic16n de aceite hasta el voldmen reco
me nl iado para el qrado de la grasa que se prepara (700
cl a l.para N 3, 800 qal. oara N 2)
Obtener muestra oara deteFminaCi6n de perletraci6n,
alcalinidad y % de agu . Ajustar con ABN 00 si asi
se r equiriera y adicionar finalmente 230qr. de aceite
de mirbana, 50qr. de tinta termOplast 5G para los gr
dcs 3-4 y 259r. para e1 9rado N 2`
e) E AsAD0
Firialmente, ciFCular la grasa pOr espaclo de 1/2 hora
y lueqo envasarla a una temperatura de 160 F usando
allas de 80 y loo mesh
r

CONT.

TEMPERATURA

55

J
SAPONiFicAC10N

2 HR A PARTIR DE 220 F
TEMP,MAX,1325 F

PRES:ONt40-50 PSIG

_____

-1-1_

DISPEPS10N

l
l

EN

FR10

ADiC10N

28o GAL.ABN

iSTENCiA

R 16 6A AGUA

ASTA OBTocONSoCAR

60N

I
TERMINAC 10N
COMPLETAR ADl C:ON DE ACEIT
HASttA VOL MEN RECOMENDAD0
PARA EL GRAD0 Q E SE PRE
PARA

CONTROL

DE

CALlDAD

lil:I'lRAAL:!i:

:GAU![ITE

PRUEBAS FINALES EN LAB`

I rruvnsRoo A TRAVES DE MAL
y 100 mESH
18o

TRANSFERENC:A DEL JA30N

PREPARAR EN OLLA ATMOS

FERICA 50 GAL ABN 400
A270 F

'

93 S`_9

GRAD0

`IIL

COMPOSIC10N

400

GRAFIT0
AStiA

GLICERINA

915

12.0

5472

72.3

1000

13.0

100

1.4

92

1.3

_2E59_(L
896

SEBO ANIMAL
HIDRATADA, 70% MINoPUREZA

SODA CAUSttICA, 20 B6
D.L

400

GRAFIT0
ESTE
3)

VOL

(GAL)

% PESO
11.8

134

19

0`2

5472

720

71.8

1000

ACUA

% PESO

2)IN9 E EENIE5

CAL

11

0
PESO (L3)

tlA30N DE CALC10
DoL

100

VALOR DEBE SER RECALCULAD0 DE ACUERD0

13.1
12

CALIDAD DE INGREDIENTES.

ESPECIFICAC10NES
TIPICO

340

345

SUAVE

GRIS OscUR0

RELLENO: GRAFI 0, %

AGUA, %
ABON DE CALC10, %

COLOR

05

TEXTURA

MAX

PENETRAC10N A 77 F, CON ttRABA 0

ALCALINIDAD LIBRE, % NaOH

MIN

1.0

13

12.0

NOTA:
EL POLVO GRAFI O ES CONOCIDO CoMo UN "FIL R
QuE ADIC10NADO A LAS GRAS
CALCIcAS LE DARA A ESTAS UNA MAYOR CONSIsttENCIA CONSERVANDO EL
MISMO CO
TENIDo DE A30N


29 IsI N

57

GRAD

A30N

DE CALCIo

915

DoL. 4oo

4712

GRAFIT0

730

AGUA

100

GLICERINA

92

2)IN9 E IEttIE5

896
19

730

AGUA

100

ESTE VALOR DEBE SER RECALCULAD0

% PES0
13.5

134

4712

GRAFITo

DoL. 4oo

SODA CAUSTIcA, 20 B

CAL HIDRATADA, 70% :lIN`PuREZA

SE30 ANIMAL

L 2

EE59

2.0
0.3
71.0
11.7
1.5

DE ACUERDO A LA

3)EOPEfIIIf`f19NES
PENETRACIoN A 77 F, coN TRABA
o

ALCALINIDAD
TEXTuRA

LiBRE, % NaOH

COLOR
RELLENO: GRAFITo? %
AGUA, %
ABON DE CALCIo

MIN

TIPIco

MAX

265

230

290

0.06
SUAVE

GRIS OsCUR0
11.8
1.0

14.o

GRAD0

1:

% PESO

PESO (L3)
1151

18

4560

72.0

GRAFI 0

380

6.0

AGUA

125

2.0

GLICERINA

116

1.8

A30N

DE CALC10

DoL. 400

2)I

E IE IE5,
EE 91L

SE30 ANIMAL (PRIME ttALLOW)

cAL HIDRAttADA,70% MIN.PUREZA

SODA CAUSTICA, 20 B

DoL. 400

VOL(GAL)

% PESO)

1127

17.6

170

2.7

48

0,7

4560

600

71.1

GRAFIT0

380

AGUA

125

2.0

15

ESttE VALOR DEBE SER RECALCULAD0 DE ACUERDO CON LA CALIDAD DE LOS INGREDIENTE

3)ESPECIFICAC10NES
MIN

TIPICO

PENEttRAC10N A 77 F,SIN TRABA 0

PENETRAC10N A 77 F,CON TRABA 0

ALCALINIDAD DEL ABON,% NaOH

ACIDEZ DEL ABON,% ACID0 0LEICO
ALCALINIDAD LIBRE DE LA 6RASA,

MAX

145

200

180

200

03

2,0

20

% NaOH
AGUA, %
RELLENO: GRAFITO, %
COLOR
TEXTuRA

CR1l oscuR0
SUAVE

4)232fEPI IEN12_2E_

N EttfI B
La grasa grafilube N 4 se prepard a partir de una
tanda de Amarilla N 3, por lo que se deberd Obser
var la preparaci6n de esta grasa, adicionando final
mente 380 Lbo de pOlvO qrafito, mezclayldO y circlJ_
lando la grasa por espaciO de 3/4 hOra.
Para 10s lrados O y 2 se sesuird el procedimiento
siguiente :

a)SAPONIFIcAC10N
Se carqan el sebO animal y aceite A3N 4oo simulta
neamente, lue9o se adicionaran la cal, soda v agua
respectivamente en las cantidades que figllran a
continuaci6n y cuandO se tenqa la temperatura mas
ba.ja posible en la 01la a fin de evitar vaporiza
ciones bruscas

Prime tal10w
A3N 4oo

896 Lb
45 gal

Soda 20

2 qal
3 gal
134 Lb.

Agua

Cal,T\T"min.pureza:
Terminada l a carga, se tapa la olla suministrdndole
todo el vapor a Ia chaqueta de cal entamiento.
Temperatura de saponificac idn :22A-330"F

PresiSn de Saponificaci6n
Tiempo de saponifjcaci6n
b

CONT

: 40-50 psiq
: Lhr.despuds de a'l canzar

) 9ISPE8!IQT

224"F.

Preparar en 1a ol I a atmosf 6ri ca 35 qal . rle ABN 40A

cal entados a 250'F. Transf eri r e'l jab6n de 'l a ol I a
No1 a la olla atmosf6rica y agitar durante 10 minutos. Tomar muestra para controJ cie cal i dad.

-1

0.

Acidez

Alcalinidad

EspecifiCacf6n del jab6r

Los aiustes se efectuardn con soda ca0s t i ca o dc i do

Ini ciar 'l ueqo I a sequnda
o'i ejcc, seq0n sea el caso.
dispersiSn adicionando 260 en ei caso de'l qrado'2u
y 24A en el caso de'l qrado 'r0rr de ABr! 400 a un rdq'i men de 3gom hasta obtener una temperatura de 21C-215"t
c

) I58yill9l!!

IgyA-qt-!qry!I!IEry!I4
Adicionar en forma lenta (5 m'inutos) 1? qal. rie artud
y aqt tar I a grasa hasta obtener I a textura y DenetracirSn caracteristicas .
Cuando I a grasa ha consequido sr.ls ol"oDiedades carac-

terisricas, determinadas visualnent,e, re'in'iciar la

ad jcidn de ABN 400 hasta ios ni'raj es recoEendados oara cada uno de'los qrados.
Finalmente adicjonar i0C0 Lb. de pol vo qrafito para
e'l qrado "0" y 780Lb. Dara el qrado "2".
0btener muestra para andl isis de alcal inidad, Denetraci6n y % de aqua. Si se requiere de a'l qrln ajuste
este debe efectuarse con ABN 400.

) ENyl!8pq

Se efectria

a una temDeratura de 160-180"F

CONT

r i

-r1o
{1.

-61_
TEHPERATURA

SAPoNI icAC

i HR.A PARTIR DE
PREPARAR EN OLLA
35 GAL.A3N 4oo A

CALENTAM: ENTo EN
REACToR
A PRESloN

(,r)

J ttSPER

11:(Ci::A:Al10Gll:6 o

>
>

lADicloNAR 26o GAL

A8N Oo PARA GRAD0 2
REGIMEN : 3 GPM

-4

:
:

: TOMA DE ONSiSTL NCiA

I ADloloNAR 2 GALcDE AG A

RAFI

MESH

PRUEBAS FINALES EN LAB

ENVASAD0 A TRAVES MALLA

REG:MEN: 3,5 CPM

ADiC,oNAR 26o GAL ABN 4oo
PARA GRAD0 2 78o B POLV0
GRAFiTo

_EE09_(L

JAsON DE CALCIO
ABN

12OO

ABN 4OO

% PESO

350

ll.9

3850
2280

53.7

31.3
2

87

33

0.5

50

RONAX 500

16

0.2

DOI.I CORNING FLUID

25 gr`

GLICERINA (TEORICO)
AGUA DULCE
PARATAC

ITqBEqTE|lIE!

EE 9_lL

sEB0 ANII,IAL(PRIME TALLCl4,)

*CAL HIDRATADA 7A% MIN. PUREZA

20"86

VOL(GAL)

% PESO

832

11.5

131

29

ABN

12OO

3850

ABN

4OO

2280

SODA CAUSTICA

DESPRECIABLE

0.4
53.4

31.6

0.5

33

RoNAX 500

16

0.2

PARATAC

50

0.6

D0".1 CORNING FLUID

259F

ABUA

ESTE VALOR DEBE RECALCULARSE

DESPRECIABLE

DE ACUERD0 A CALIDAD DE INGREDIENTES.

3)ESPECIFICAC10NES
TIPICO

MIN
PENETRACION A 77 F,CON TRABAJ0
PENETRAC10N

315

300

A 77 F,sIN TRABA30

ACIDEZ GRASA,% ACID0 0LEICO

COLOR

TEXTURA
4)PROCEDIMIENTO DE MANUFACTURA

AX

275
0

0.5

0SCUR0
sUAVE

ADHESIVA

a)SAPONIFICAC10N
Se cargan el sebo animal y aceite ABN 1200 simultaneamente, lue9o SO a(
C10nardn la ca19 SOda y agua, respectivamente cuando Se tenga la tempe
tura mds baja pOsible en la 01la a fin de evitar vaporizaciones bruscas

11

Soda, 20

ABN 1200

Agua
Terminada la carga, se tapa la olla s

Cal, 70% plureza

Prlme tta1low

queta de calentamiento`

lb
tb"

^-'!
- qart

gal

nistrdndole todo el vapor a la cha-

Temperatura oe saponificacidn
Presi6n de Saponificaci6n

: 50 psi9

Ti empo cle sapon i f i cac i dn

: 1 r.despu s de alcanzar 220 F

: 220-330 F

b)DISPERS10N
Preparar erl la o]la atmosfdrica 50 gal. de
Transferir el jab6n de la 01la l a la olla
nti nutos

omar

muestra para cOntrol

calentarlos a

250"F"

y agitar durante 15

de tali

f i cac'i6n

del

iab6n

: 3 2 0.
: .1 - 0.

Alcal inidad

Acidez

Los ajustes se efectuaran cOn sOda

caustica

d;i,Jc cleico, segfin sea

el

caso"

Iniciar luego 1a segunda

de

ABN

disper"si6n aCicionan do lentamente (3 gpm) 180 gal

215 F
120C hasta obtener una tempEratura 'Je 210

c) I9U4-qE_gqryll9IEI9r4

agitar la grasa hasta

btener I

a textura caracte-

Adicionar 4 ga'l . de agua

rfstica (aprox. 1/2 hora)

d) IEBUIUIgIgI_
Cuando 1a grasa ha obtenido su

textura caracteristica, reiniciar el agrega

do de ?20 ga1. de ABN 1200. Acabado el recibo de ABN 1200, iniciar la adi
ci6n de ABN 400(aprox. 300 gal. ) hasta obtener la penetraclo adecuada

Fjnalmente adicjonar 50
de Ronax 500.

lb.

de Paratac, 25 9r. de Dow Corning Fltlid y 2 gal

0btener muestra para an6lisis de penetraci6n, alcalinidad,

se requiere de a'lg0n ajuste, debe efectuarse con ABN 400.
e) ENVASADO

Se efectfia

a una temperatura de 120-L4A

"F

de agua.

Si

64

TEMPERATURA

F)

o
O

ro
u

IABN 1200

: 50 GAL`
LB,SODA:3 GAL

CALENTAMIENTO EN
REACTOR A PRES10N

____

SAPONIFiCAC10N
:R :

A:A:

::Lli i

:::F

:A DEL

A30N

C NAR

IDE

180 GAL

A3N 1200

___ ___ ____ TOMA

DE CONSISTENCiA

TERMiNACiON
)ADiC10NAR 220 GAL.
DE ABN 1200
(3.5 GPM)
2 )ADIC10NAR 300 GAL
DE ABN 4oo
1

__ _

ll

(3.5 GPM)

PRUEBAS FiNALES EN LAB

A TRAVES DE MA
lLLA 100 MESH
1

-65GRASA PARA ORUGAs

[t
li

CililPttS i c 1 0

_2E 9 L

ABON

DE CALCIO

% PESO

425

D`L. 40o
D`L. 8000

7.0

1520

25

3978

66.4

12

0.2

43

0,7

20

0.3

AGUA
GLICERINA ( EORICo)
PARAttAC

DOH CORNING FLUID 200

DESPRECIABLE

25 9r

2) INGREDIENTES
PESO(L3)
SE30 ANIMAL(PRIME ttALLO
CAL

% PESO

415

6 9

60

1.0

HIDRAttADA,70% MIN.PUREZA

SODA CAUsTIcA,20
0
m

VOL(GAL)

1-3/4

17

o.3

1520

200

25 2

D.L. 8000

70.0

3978

510

AGUA

17

PARATAC

20

DOW CORNING FLUID 200

25 gr

ESttE VALOR DEBE RECALCULADO E

! BASE

SIDERA Uil EXCESO DE l% SOBRE EL VALOR

DoL. 40o

0,3
DESPRECIABLE

DE INGREDIENTES, SE CON
EL OB ETO

DF OBTENER

ACi)A LA rlRASA'F:INAL.
3)

ESPECIFICAC10NES
N

CONSISTENCIA

ilIN

A 77 F

ACIDEZ LIBRE, % ACIDO oLEICO

AGUA
COLOR

480

MAX
510

0.10

4o

25

0sCUR0

TEXTURA
PUNTO FLUDEZ, F
ABON

TIPICO

DE CALC10,

SUAVE

ADHESIVA
20

7.0

4)E39cE I IItt19

NuF OI
E_
a)5`39 lEIgttfl
El sebO aninlal y el aceite lubricante se adiclonan en forma simultanea.
POsteriormente se adicionara la cal, sOda y agua, respectivamente cuando
se tenga en ia olla una temperatura aproximadamente de 150

Considerar la sigtJiente carga:

SE30 ANIMAL

416 Lb

D.L. 40o

30 9al.

'lL HIDRAttADA, 70% MINoPUREZA

50DA 20 B

60 Lb.
l_3/4 qal.
l qal

AGUA

Terminada la carga, se cierra la olla, suministrandole el vapor a

queta de calentamiento
emperatura de sapOnificaci6n

b)

la cha

Presi6n de Saponificaci6n

: 220 F a 330 F
: se alcanza hasta 50 psig

Tiempo de Saponificaci6n

: l hr. a partir de 220

DISPERS10N
Preparar en la o1la atmosf rica 30 gal. de DoL. 40o calentados a 250 F.
Transferir el jab6n a esta olla y agitar durante 15 minutos. Tomar la mues

tra respectiva para el cOntrol de alcalinidad del jab6n considerando O.2 0.4

alc, y o.15 - 0 30 dcido.

Reiniciar la dispersi6n adiciOnando 14o gal. de D.L

400 y acabado este re

c:bo iniciar el agregado de 200 gal. D.L. 8000

C)

TGMA DE CONsISttENCIA

CuarldO la temperatura se encuentre en 20o

F adiCionar 2 9al` de agua y agi

tar la grasa hasta obtener la consistencia y textura caracteristicas.
d) IEB
INttf19N

Finalmente

reiniciar la adic.idn de D.L. g000 (310 gal

Efectuar las pruebas fjnales de consistencia,
acidez y % agua realizando a
jristes si son requeridos.
Agregar por rjlt.imo 20 Lbo de Paratac y 25 grode
Dow corning F1u'id 200
agitando por espacio de `1/2 hora.
)

e)

ENVAsAD0

Se realiza a una tempepqlrra

de

1S0'F a trav6s de malla g0 y 100 mesh.

1'1:1
11

TEMPIRA.TURA

1111t11

('r)

PRIME
DoL. 4oo

50

16 LB

30 GAL.
LB, S0DA:1 -3I4GAL

I CALENTAMlENTO
EN
I REAC OR A PRESiON

SAPONiFICACiON
l HR,A PART:R DE

220

PREPARAR EN OLLA ATMOSF

30 GALoDoL.400 A 250 F
TRANSF RENCIA DEL A30N

DiSPERS10N EN FR10
1

)ADIC10NAR 140 GAL

DE D
4oo
1_

)ADIC10NAR 200 GAL

REG:MEN: 3 6PM

TOMA DE CONSiSTENCIA
ADiC;ONAR 2 GALoDE AGUA

Ell:
ti
:
l:i
'cRR15
[RM iNAC10N

ADiC10NAR 310 GALoDE

____1-

___

DoL. 8o00 (3 CPM)

:::A:!IITAC
lill:llli
l _ ^_ ^^ ^
1`
A
1
Y 25 GRoDOW CORNING

PRUEBAS

FINALES EIE lilil

EttVASADO A TRAVES
loo MESH

DiSPERSiON EN CALIENTE

- 933

3_I D91EC_

1:
:

l)09 Eg Ic19N

% PFSO

PFSO(LB)
457

ABON

DE CALC10
ABN 400

7.5

2432

4ooo

3100

51.o

90

l.5

'OLVO(TIPICO)
DE ZINC
AGUA
2)IN9BE21EttIE

PESO

% PESO

448

PRIME ttALLOW
CAL HIDRAttADA

SODA 20

y2L191L)

70
15

ABN 400
AGUA
POLVO DE ZINC

1.1

0.2

1.5

2432

320

67

39.7
1.1

3100

SE CONSIDERA UN EXCESO DE 10%

50.6

REFOR14ULAR DE ACU[RDO A

CALIDAD DE INGRE

DIEilTES

3)E8PECIFICACIOl lES

TIPICO

'lI'1

PEitlEttRAC10N A 77 F, CON ttRABA 0

ALCALINIDAD LIBRE GRASA, %

COLOR

280
03

10

GRIS OSCUR0

EXTURA

SUAVE

POLVO DE ZINC, %
4)239cE I IEN19_

260

'4`Y

E_

51
E fI B`

Se prepara a partir`J
de 1/2 tanda
seguir el prOcedimiento descrito

de qrasa amarilia '1, Dor 1o que se deberd

para preparac'i6n ne L/2 tanda de esta grasa.

Finalmenter cudrdO se tiene preparada I a 7/2 tanda

ce A+narilla ; se adiciona
ran 3100 lb. de polvo de zinc y con aqitaci6n adecuaca
se tendr6 lista la
grasa para su envasado.

11:)llil

-69-

_2E59 L
_

ROSIN OIL(ilACEITE DE PEZ:1) 1056

cAL HIDRATADA, 70% MINcPUREZA
304
RONAX 500
,
3200
"KIDNEY

DoL

400

GUA

ygL(03L2
120

% PESG
14

400

44 7

2356

310

32.9

242

29

ESPECIFICAC10NES
MIN
PENETRAC10N A 77 F,SIN ttRABA 0
PUNTO DE FLUIDEZ, F

AGUA, % PESO

TIPICo

1o5

MAX
135

-5

3.5

COLOR

NEGRO

TEXTURA

SUAVE

VISCOSIDAD DEL ACEIttE A loo F,ssU

860

3) iEqqEllurENIq_9E_U4UUIAIIUB$
La producci6n de grasa Negra estd basada en la neutralizacidn con cal de los
acidos contenidos en el Rosin 0i1. Esta reacci6n se lleva a cabo rdpidamente
a temperaturas cercanas a 100'F en un tiempo menor de un minuto. Luego los

ingredientes son mezclados momentos antes de ser envasados, para

efect6an dOs bases.
a)D3EE_NE9B3_19LL3_

100 gal.

RONAX 500

227 gal.

4oo

se

:0)

ACEITE DE PEZ(ROSIN OIL)

0 L

lo cuaj

200 gal

Manteniendo una temperatura de 140"F se inicjardn simultdneamente la adici6n del Ronax 500 y D.L. 400. Luego se agregard en forrna lenta los 100
gal" de aceite de pez previamente calentados a 160"F'

Ifi _ L: fl_12LLl_N:Z

ACUA DULCE
lC[ITE DE PEZ
IIDRATADA
CAL

1.L. 4r 0

,al.
gal.
3al.
lb.

Iniciar la adici6n del D.L. 4.11 a la rlla

ciar la anitaciSn y aoreflar lent,lrento 1,',t'.

7, acalla4o este recibo, ini_.

'

. le cale 19itar ,/2 1lr.Jes

nues de ternrinaiila adici6n :le cal. Lrie,ro aoreaar en fOrma lenta el acei
te Ce pez (previ amente cal enta.dn a. 1i'1" i' ) \/ contintlar aritando. Finallmen

te adicionar el

agua du'lce e;1 forma

lentl.

C)T[PttINAC10N
omar

una mvestra representativa ^o calA un

:1, ,.sb's -y efectua.r

1

Prueba de penetraci6n a lJna mezcla on ].as sint::e ,9 rr^n3rCi ones

56.6% Base l,leqra

aF

acuerdo con

el resultado

los siguientes ajustes:

ustar con Aceite de

justar

El ajuste
i

cOn D:L. 4oo

debe16

si

+ 33.4 % Pase Fl arica

de nenetrac'!5n se efectrr,.., *

pez

a 135.

I ci

a convenienci

si i a penetr^ac j6: !? e ru:stra

":

es na.vor

1a penetrac j5n Ce '!a r-nuestra es menor a 1i5.

ser efectuado s6lc en la Base Negra

) ENVASADo
Una vez que la prueba de penetraci6n est
la mezcla propuesta prodeder al envasa

en el ranqo especificado para

o, el cua] os 1ly impOrtante

consiste en llantener la prororc

1911

PaSe 'l anca.

^n el
3/1 prodt,ctc
ertre l, 'Fllll
Se mantendr` un control estrictO cOn
lllel
Se envasa rnediante
prLtebaS de penetraclon.
,

__
-

CAPIT

U L O

9_8_4_!_A-!___ ___!

f I
/t

-4_

La manufactura de grasas s5dicas nacid sin duda de Ia necesidad de obtener productos con may0r punto de fusidn que j
qra_

as

sas cdlcicas.

A pesar" que Jas qrasas s6dicas no oueden trabaiar en me<lios

ac.uosos
su
voi
0men
de
manuf actura a ni ve'l munrCial es probabl emente
'
eJ sequndo despu6s de Jas qrasas cdl cicas. En nuestra p1 anta de
Grasas I a produccidn de qrasas sddicas ocupa el tercer 'l ugar en
vol 0men de producci6n con aproximadamente 14% del vol 0men total
.

I.

IllqBE2IETIgg

casi cualquier sebo o dcido graso se puede usar en la manufactura de iabones de sodio para grasas 1 ubricantes. Los
q1 i c6ri dos son J os mes frecuentenen
te escoqi do s a,iemds Ce
su menor precio que los dcjdos qrasos, por la qlicerina que
se forma durante I a saDor i fi caci6n, I a cual si rve como un
estabilizador de la estructura de la grasa.
E; nrlestra P'lanta de Grasas se usan los sebos prime tal lt w,
Acidl ess tal Iow y el Scido qraso estedrico para 'l as diferentes grasas s6dicas. Generaimente se utilizan nrezclas rJe
Acidles tallow y Acido estedrico.

CONT

agente de saDonificacidn se util iza

Los ace'ites I ubri cantes empl eados son el
D.L. 8000 y Ronax 500, son utilizadcs tam
di entes ta'l es como ql i ceri na (estabi'l i zad
ranox 441 y el termoo'l ast 5G.
Como

Lcls lnqFedierltes Para manufactura oe qrasa so41ca han

rrloStradO generalmente niveles de Calidcnd y reqularidad
aceptabl es, por lo que en la Planta de Crasas no han
ccurriCiO problemas 9raVes pOr estO , pero si es nece
SaFiO VerifiCar siempre la calidad de los mismos antes
del iniCiO de preparaci6n de cuaiquier qrasa sddica.
La Cantidad de SOda de 50 36 necesaria para saponificar
un peso determinado de material qrasO puede calcularse
con la f6rmula siguientes (Ver anexO N 4).

SgDA 5C'86 = Ps Ns (0.

1121) en Ga'l ones

Nr, N" de saponificaci6n del material graso (prime tallow Acid'l ess tallow o Acido Estedrjco)
Peso del material graso
P-:
s
val or te6ri El vol rimen de soda cafisti ca cal cul ado
pdla los fjco y se deberd cons i dera r un exceso de
nes prdcticos.

iI.

9qIEU9IAU.qEL-{A!QT-!9qIq2
Las neacciones para obtencj6n de los jabones sdCicos en
nuestra Pl anta de Grasas se muestran a cont'tnLracidn. E'l
tiempo necesario para la saponificaci6n es de 1-2 hr.
C17H35C00CH2
C17H35C00CH + NaOH
3C17H35C00NattCH20H CH CH20H
C17H35C00CH2
i

Formacidn del jab6n s6dico a partir de PFime O Acidless

tallow

C17H35C00H + NaOH C17H35C00 ia tt H20

Formaci6n del jab6n s6dico a partir de Acido estedricot

if l

lDEEBS10N

Despu6s de la saponificaci6n el jab6n es descargadO erl

na olla atmosf rica donde previamente se ha calerltadO
na determinada cantidad de aceiteo Mediante la agita
lGn y temperaturas requeridas se inicia la dispeFSi6n
atmosf FiCa provocando tambi n la deshidratacidn de la
rasa hasta alcanzar aproximadamente un contenido dl a
agua i
Es cOnocido que las qrasas s64icas
deben tener el minimo contenido de aqua a fin que el

iabOn no sea alterado cuando la graSa se encuentre en

I

ser

IV.

CONT

vlclo

FORMAC10N DE LAs FIBRAS DE A30N SODICO

En qeneral las qrasas s6dicas consisten de fibras, las
cuales inmovilizan el aceite lubricante, tales fibras
arian 9randemente en tamalo y arre91o. La presencia
de modificadores o aditivOS influyen en la forma final
de las fibras y la estabilidad estructural del producto
teFminado. En nuestro caSO Se usa la glicerina comO un
modificador de la estructura de las qrasas RodaieS y Fi
bFOSa 370 Adends estas grasas tienen la particularidad
que la foFmaCi6n de las fibras se lleva a cabo sin que
el iab6n se haya dispersado completamente en el aCeite
lubr,icante, o sea ocurre durante las etapas de diSpersi6n.

:9- qs- 94t-s!- qElt4:- !qql q4!

E'l uso de cal hidratarla para preparacf6n de qrasas sddfcas
eSt6 muy poco dffundirJo en 1a industrja de'la fialrtlfactu.a
'l
de Grasas y en nuestro caso se aplica solo a a qrasa Rodarex t"1-275. El 7" de .jab6n de ca'l cio en el jab6n total
Ce esta qlasa es de 7.4%.
q

74 -

NOTAS

i_ Ei Acidless talicw es

liicCrllo coF!pl e10, pero es

prdctico asuttir eri la rlufactura del iab6rl que es un
tFi-91ic r,do dci acidO estedri o.
2- Erl ia reacci6n de saponif,caci n l LB. de sebo animal
(PriFle O Adidlest tal]o", pF00 Ce li031 de jab n de
sod:o y O.103 1 . de 1 lceriFiat( i arlexo NC 5)

3 Erl la FeaCCi6n dc sar O rl i

icaciCri l LB. de dcido este
dFiCO pFOduCe l.035 LB.

lab6rl dcl sOdio O,064 LB. de

aqua (Ver ariexo N 6).

VI

PROCEDIMIENTOS PARA MANUFACTURA DE 6RASAS SODICAS EN

REFINERIA TALARA
[n ias hojas siguientes, se describe la informaci6n mini
ma necesaria para la manufactura de cada una de las grasas
s6dicas erl nuestra Pianta de rirasas.
La informaci6n propOrcionada consta de lo siquiente ,
1- ComposiciGrl de la grasa: Se dan los porcentajes tedri
Os de cada uno de 10s cOnstituyentes de la qrasa, ob
tenidOs de acuerdo a !a reacci6n de sapOnificaci6n y
Carqa del restO de iriqreaierltes

En el casO de la 91icerina, se ha considerado la parte

formada,comO sucede er las grasas con agentes de sapo
nificaci6n tales cOrrlo sebo animal mas la adicionada
para estabili2aF O lFodificar' la estructura del jab n
En el caso del agua, se ha cOrlsiderado el porcentaie
m ximO de
ia especifitati6n, ya que el fOrmado es rna
yOF, peFO detlidO a la etaDa_:de deshidrataci6n este dis
minuye consideFablemente
CONT.

75

Cant _ 1 qrettentes: se lTlucstran las cantidades

de ingFedi ntes a ser cargadOs para obtener la compO

sici n cue ia qrasa descrita.

[stas cantidades Duedeh vaFiar eSpecialmente con la

calidad de] 9ente de saponificac16n, aceite lubFi
carite y fcI ,llla de lFe'ariaci6nt

Los ingredientes par'a ]a manttfactura de nuestras qra

sas s6dicas preseritaFl regularidad en su calidad por
lo cual este aspectc rlc influ e practicamente en su
10 que manteniendo el procedimien
riendimiento ., pr
to de manufactt4Fa COnStante para preparac16n de un
determinado lote o linea de estas qrasas, se obtendran
endimientos" pareiOs
EstteclfiCaclones_del Producto: En esta parte se muestran
las especificacicnes petroPertt que rigen para ei normal
despacho de una qrasa luD lCante sodica.
PFoceciimiento de Manufactura: Se describen los pasos a
sequir durante ]as etapas de saponificacidn, dispersidn,
termiFlaci6n y envasado de la grasa
En la etapa de dis
persi6n se encueFl ran irlcluidas las etapas de deshidra
taci6n y formaci6n de las fibras, por cuanto9 en algunos,
de los casos estas etapas se rea]izan cuando el
iab6n
no se ha teFminaCio de dispersar en el aceite lubricante.
En forma adicional a las recomendaciones para la prepa
FaCi n cie cada gr asa s6dica se deben considerar las si
9 ientes FeCOmendaciones qenerales I
a) USar un mateFia1 9raso dentro del rango 37 a 42 C,
de titer (PuFltO fusi n), el cual contiene un minimo
de polimerOs insaturados.
,

it`

4_

CONTc

b) Saponifique con Ln exceso cot'rsi{lerab'le de soda

cafistjce i3*52; ,i r:'l rrarerial qraso se saponifica coripiLudrnerte, ia grasa final serd f igeramente a'l cal ina o neijtra. Es meiCIr tener por 'lo
menos 0.17" ae a'l ca"i in;ciaa como Na0H en la qrasa
f inal,
c) Para asegurar una bt-eIa esirr,r-tura y oroducci6n,
trabaje con irruFrcant-es 0e menos de 75 de indice
de viscos:dad y rjer;tto rJe un rango de viscosidad
oe 300 ssu a 100'F-i00 ssu a 21a"F.
d) Si es posible, use meCios para asegurar una adecuada disoersi6n de1 jabo-n en e'l'lubricante.
Es to puede hacEi se !ornbeando j a grasa a travds de
filtro o rnediante fllolrenoa.

'

1)

t,

- 77

00MPo

C10N

*z_lE"!_q_

!Jab6n de sOdi
982
304o

ABN 4o

DtL. 8o00

79

Tirlta Fermopiast 56
ROnax 50o
Agua (Te r,co)
2)

ACi40 Este

32

0,5
0"5

38

PESO (LB)
ric

Acidiess Tal10w
SOda caastica(50 3e)
4 ry rJ

DoL 8rJ 00
Giicer

I "1
lJesoreclale

50 qr

INGRE: TES

A3

42 .9
41 "2

2925

0]icerfrla

lFa B]anca
50o

13.8

704
236
325
3049

4oo

2925

375

25 5

55
32
50qF.

z;. prso_

9"7
3"2
4.5
i+i , i
4rt.7

0.4
4
0"4
Finta Terrr10DlaSt

Despreciati
E rl ia cO oSicidrl de la grasa se cOnsicleFa adem

s de
]a qlicerfrla adiciOnada, la giicerina orOducida 00F
ROrla

r)eacci6n del Aci less Tal10wt

Tambi

n se cOnsidera
pFOducfda por sapOnificacidn de]
cido este
FiCO aunq e en realidad esta se deshidFata siendO
me_
e] ag a

OF

ES

1110NES

al

77oF con.Jra-

lracidn
A7calinidad % cono
{a0H
: .;

3)

a] va]OF reDCFtadO el contenidO de agua fina].

TIP ICo

VAX.
295
0

s t//

MIN

Acfde2,
Agua, % Voi.
Punto de goteo
Color
Textura

T. conL

ab6n

4)

c10o

de so.lio,

ol

AX

0.3

14a

r rri

0paca*
Fibrosa
13.8

PROCEDI IENT0 DE MANUFACTUR

a) SAPONIFICAC10N
Calentar la olla de saponificacid a 250 F DaFa diSOl
v r el cido este FicO antes rie iniciar la carqa
de
ingredientes, la cual se efectuard en el orden siquien
tel

Acido Estedrico
Acfdless Tal]Ow
AB

704 Lb
236 Lb

4oo

Soda Ca stica,50 3d

70 qal.
25.5 qal

bado el recibO de A3N 4oO disminuiF la temperatuFa

a 180 F antes de carqaF ia sodao TeFminada la carqa
Se tapa la olla, sumi rli stra ndole tOdO el vapor a la
chaqueta de calentamientO
Ac

TemperatuFa de SapOnificaci6n: 320 a 350

Pres1 0n

Tiempo de sa,onificaci6n

: 40_50 0sigt
, 3 hF.a pa r
tir de 320

Acabada la etaFJa de SacOnificaci6n tOmar muestra paFa

control qurmicor

Alcaltntdad

Acfaez

mdx.

: 1"2 /,
: 0

,A

justar si se requ iere con soqa caristi ca u dcido olei

co seg0n sea el easo.
A

//

DISPERS10N

egar

de

Cer

Lu

.,,

30 qal ABr'l 4AA ca'l en*

1 jab6n a esta o1'la y
I a chaqueta y una te[
ar 1a qrasa Dor espa

lr

ra
5

OE'

endo

T E,RM

olla

ar

C,

U)

entrada de vapor y a tando durante l5 minuABN 400 en forma lenta

).

NA C

I0

I'l

el rectbo de ABN 4oo, emDezar el enfriamiento

de la qrasa mediante ctrculacldn de aqua por la cha
queta de la oIIa. Aqr'tar Ia grasa cada hora por espa
cio de l5 mf nutos.
Acabado

la temperarura se encuenrre en ZAO,F, iniciar

1a adtcidn de 375 qa1 " de D.L gC00 a un r6qimen de
3 gDm., con lo cuai disminuird Ia temoeratura en la
olla a aproximadamente .l40"F.
Cuando

ectuar las oruebas f tnales cie penetracf 6n,

y % de alcallnidad"
Ef

T. agua,

Si se requiere de alq0n ajuste, efectuarlo con ABN 400

y finalmente adicionar 50 gp. de tinte termoplast 5G
diluldo en 2 gal " de D"L" g000 y 4 qal. de Ronax 500.
La grasa debe terminar de e ol or verdoso .
d

ENVASAD0

Se efectiia
en envases

gravedad,
de 400 LB.
Dor

una temperatura de

80"F

EMPERATURA I'

O o

IF

C C

11:::: ::I lll::

BN

400 : 70

: I:: [:

GAL"

IAM'ENTO CON AGUA A l

SOD1 50 36: 25 5 GAL

CALENTAMiENTO EN
REACTOR A PRES10N

I:::1l11::::[:li

TRANS

l'i
t,;
l,lri
li
li,i

lir
i---i
l,

l,
l;l
l,i
l,
l;i
L _-- _,.

l SAPONIFiCAC10N

ERENCIA DEL JABON

DEShiDRATAC!ON
i

DEL

:i

JABON

2 HRtA 290-300 F

'i

li

l!
J.t

li

D:SP[RS10N EN FR10
ABN 100:200 GAL(1 CPM)
1lEMPO : 3 HRS.
ENFRIAMiENTO CON AGUA
TERMINAC10N
8ooo : 375 GAL:

D.L

AGITAR 15 MiN /HORA

r^ iT

i_ DE CALIDAD

,D:C10NAR 50 GRoTINTA TEp_

MOPLASi )G DlLUIDO EN 2 GAL
DoL.8ooo Y tt GALoRONAX 500
PRUEBAS FINALES EN LAB
ENVASADO POR GRAVEDAD A
HRoADICiONALES PARA

ENFRIAMIENTO

80

-8;
B)

GRASA FIBROSA 370

i) 00 POSICloN
P ESO (LB
ab6n

de sod10
ABN 40o
OoL. 3000
Glicerina
Pa FataC

Aqua

42.9

40

O.6

49 o

0 3

0.1

Despreciabl e

INGREDIENTIS
VOL

Acido Estearic

Acidless Ta1low
Soda Ca stica(50

ABN 40o
DoL.8000
Glicerina B]anca
Paratac

200
200
153
2736
3120

360
4oo

20

Rorlax 500

32
16

Tinta

50 qre

Termoplast 5G

ESPECIFrCAC10NES
r.enetrac i 6n

con traba'io
Alcalinidad

77 F,

l ibre,

3)

(GAL)

% PESO
3 1
3 1

12

10
50 qr

Tinta Termoolast 5G
2)

423
2736
3120
32
16

Ronax 500

% PES0

TIPICO

2.4
42.2
48.2
0.3
0.5
0.2
Desorecial be

MAX
385

0.1

% Na0H
Co'l o r'

Textura

Verde Ma
rr6nt
Fibrosa.

.//

4)

PROCL DI IENT0 2

1,1

a) sAPON_I_EICAC10N

Calentar la olla de saoonificaci6n a 250 F para disol_.

ver el dcido estedrico antes de iniciar la carga de in
qredientes, la cual se efectuara en el orden siquiente:
Aci4o estedrico
2rJO Lb
Acidless Tallow
200 Lb
A3N 400
35 qal.
12 qal.
Soda Caastica, 50 31
Acabado
a 180

el recibo de ABN 4qq disminuir 'la temperatura

antes de adtcionar Ia soda, T:rminada 'l a carqa
Ia o11a, suminr'strdndol e iodo eI vapor a I a

se tapa
chaqueta de caI entamienio.
Temoeratura de Saoon'i

ficaci6n

Pres i 6n
Ti empo de sa oon i

ci6n.
b)

: 320 a 350 F

50 osiq.
: 2 hrt a Dartir
de 320 F
: 40

fi

ca

DISPERS10N
Preparar en la olla atttosferica 15 9a]. de ABN 400 ca
lentados a 250 Fs transfeFir el iab6n a esta olla y a
gitar manteniendo el vapor por la chaqueta y una tem
peratura de 300 F para secado de la qrasa durante l
ho ra` Previamente torrlar muestra del iab6n para con
trol de calidad:
Alcalinidad m x ,
Aci dez

] 0 %
:
0.0 %

Acabada I a hora de secaGo, cerrar la v lvula de entra

da de vapor a la chaqueta y adiciOnar 2 qal. de qlice
rina agitando durante 1tq hora paFa homoqenizaci6n.
Luego aqreqar 200 qaI. de ABN 4oo lentamente (l qpm).
Termf nada esta aclci6n aqi tar ia qrasa durante 20 rnint
.//

-8:-

c.

LERHi;

i'lA[iri

la aqitacidn de 20 min. iniciar eI enfrtamien

to de Ia qrasa hasta 200oF e inlciar la adici6n de
40q qal. de D.L. 8000 durante Z hr. (3.3 qpm). Termi
nada esta ao'lci6n aqttar la grasa durante zo minutos.
La temoenatura de Ia qrasa serd de 120" F aprox.
Efectuar Ias pruebas ftnales de Denetracidn, % aqua y
Acabarja

'%

c)e

alcalintdad.

si se reqrii e:'e de aI qrln a j uste, ef ectuarl o con ABN 400

y finalmente acitclonar 50 gr. de tinte termoolast 5G
diiuido en 2 qal" de D.L. 8000, Z qa'l . de Ronax 500
y 32 LB. de Paratac
"

ENVASAp0

Se efectda
400 LB.

temperatura de

120o

F en ci'l i ndros

de

- 84

200 LB
200 L3.

A3N 400

: 35 CAL

AGUA A l

SODA 50

CALENTAMIEN O EN

REACTOR A p
SAPONIFICACiON

ACIDO ESTEARICO
ACiDLESS TALLOW

2 HRoA PAR IR DE 320 F`

PREPARAR EN OLLA ATMOSFERlcA

15 GALoABN 4oo A 250 F

RANSFERENCiA DEL

A30N

ESHiDRATAC10N DEL
HR" A 300 "F
11][]:31il]]

IIIIIIII[II::IIIIIIIIIIIIIIII:::

DiSPERSiON EN FR10
3N 400 : 200 GAL(l GPM)
lEMPO

: 3 HR

G: AC:ON:

15 MIN

NFRIAMIENTO CON AGUA

TERMiNAC10N
BN 400

1 4oo GAL.

: 2 hrs'
CONTROL DE CALIDAD
E2 [:

:10:A: 3 L:i

05,L

00 Y 2 GAL,RONAX 500,32 LB

,:

(=

RUEBAS
VASAD0

FINALES EN LAB.
120 F

- 85

} _ilill

SAE-250

1111

11 POS ICI( N

SO(LB)
118
64oo
2280

iab6n de Soriio
Ronax 500

D"L.

4A0

i ceri na
Dow corninq
GT

% PES0

72.6
26.o

12

Fluld

ZqA

25 9r.

O 1

Despreciabl e

[NGRE

2)

PEso(LB

Pr'me Tal I ow

(Sebo

antmal )
Soda Caristica,40nB6
Ronax 500

D.L"

4A0

Dow Corninq

Fll

id 200

v01.(GAL)

114

102
64oo
2280

10

800
300

25 qr

% PES0
1.3

I.t
72 "A
25 .6

Desprecia

ble.
3 )

=SPECIFICACIoNES

er de cOnslsten
Cia a 7 F

MIN.
455

TIPIC0

[44X.

485

0.1

0.4

Agua % v01

'11:lilidad libre,
Co10F
ab n de Sodio,
il:::lla:siel aCeite
:

0scuro

I.3
?5A

4)

Se cargan a la olla el D.L. 4OO, sebo

animal
v soda ear.,,stica respectivamente, en.las
siguien
te'i carttidades:
.//

D.L.

30 qal

400

e T ,1
oda ca ustica,4:
, 1

i4 1 R

:O qa]

Terminada la carga Se tapt ia clla, stlministrandole tOdo

el va or a la chaq ota de calentattiOntoQ

ra de Saoorificacidn, 220 F a 330 F

: 1lerla hasta 50 psic
Presi n
: l hre a partir de
Tie oo de sa,onificaci`n
220 F
TempeFati

B}

Preparar en la olla atlnosferica 30 qal. de L. 400 cale

tados a 250 , transferir el jab6n a esta olla y agitar,
manteniendo vaoor por ]a chaqueta y una temperatura
de

280 - 290 F hasta secar completamente, esto Se verifica

por el cambio en la textura de la grasa.

C)TERMINAC10N
iniciaF ld adici5o de 800 qal. de Ro

lax 500 en forma lenta. Cuando se han agreqado aorox 100

gal. la masa empieza a espumarse por lo cual se adiciOna
rttn 25 9re de Dow Ccrning F]uid 20 0, manteni ndose la
Des ptl

s de1 5cado

temoeratura en 250'F

Cuando se han agr'eqado 400 qale de Ronax 500 se inicia la

adic on de 240 calo de DoL 4oO, manteniendo una tempeFa
tura de 220 - 230 F hasta el finalo El Ronax 500 sera
aqFeqidO n incFe,lentos de 50 9alo cada vezo Mantener la
230 F hasta el final.
tempeFatua en :J2

Realizar las pruebi, final es rie cOnsistencia, alcal ini

dad y % aqua. LOS aj ttes. rl e ser necesarlo, pueden rea
1lzarse con D(L, 40rl y/O ROnax 500
^

ENVASAD0
se efectaa a 1lna temperatura de 200

F.

:IE438LLCW

SAPONI iCACiO
HR^A

PART,R 220

E:AA[
:

[:48:Ll ,I19'FEI
:A DEL

A30N

DESH:DRATAC10N DEL
A 290 Fo vER'

BO

lcAR CAMB13

DE ItlloRA

li t

LOW CORNING FL IC

RONAX 500 : I(1

TERMINACloN

RONAX 500: 300 GA

J
I

AGuA

Elli LA3

ENVASAD()

PRUEBAS

i CONTROL.
DE cALi AD
DE CONSisTENCIA

RASA

l) C
b5n de

ab6n t le

69

% PES0
16,9
1.4
31.5
0.08

ABN 40o
1

a(T

PAR`1 10X

0.1

2) fAIGREDIENTES

PESO(L3)

Acldo estear i
Soda Calstic a

864
248

co

/ 'ES

V01(CA

16 3
lr

4,7

(50 36)

Cal,70% min. pure

0.18

9.5

za.

ASN 409

4180

Pa:1'1,x 441

550

78 3

0.03

3)

AX

II:

Penetraclon a 77CF,
sin trabajo
2b

235

rJ.3

350
0 1

.Arnba:

Penetraci6n a 77 F,
con trabajo.
Alcalinidad libre,
% NaOH.
Punto Goteo, F
Agua, % Vol.
ColoF

rO..

Textura

0paca-Fib

Punto de Fl idez
Jab6n Sodio/Cal ciO

ra crr rta
-25
18"3

//

- 39 _

RA

uientes inqredientes en ias cantidades

a contirdacidnt calentar previamente
ara disOiveF el aCido este Fic6.

ar9an i

den entarne

]ia a 250

ste

rlcO

stica,5o

3d

864 Lb

70 rJal.

9.5 LB

19.5 1al.

Acabacc el ltecibo de ABN 400 dismindir la temperatura

a 180 aFltes de adiciOnaF la SOda.
Te minada

la carqa se taoa la olla, suministr

nd01e tO_
00 ei vapor a la chaqueta de calentaFOientO.
Temoeratu,ta 4e saDOnificacf6n:
PFeSi6n mdx.

fiempo de saooniflcacidn

B)
`:[RS

i320
:

60 psiq

2 hr.,tespu6s

de al ca nzar ,iZ0"F,

eparar

en ia olla atmOsf`rica 30 9alo de AB

40o calen
tadOS a 250 F, tFanSferir el Jab6n a esta 01la y aqitar
P

dur)arlte ]5 rrii nutOs. Mantener el vapor pOr la chaqueta de

ia cllla y la temperatura en 270 _ 280
F, secandO pOr es

io cie ] hO Fa.

Acabadc ei sccado, tOmaF ntueStra para

dad sierldO la rrl

xina permisible O.6 %

C)= AC10

control de aical ni
NaOHe

Reinfciar el recib`O de 450 qal. de

ABN 4oOo Efectuar las
prlJebas finaies de penetFaCi
n, % aqua y % de alcalinidad
A.lustar si se reqtilere cOn ARN 400
y adiciOnal finalmente
4 LR cie Par

lox

441.

iJ)EN'ASAD
Se efectda a 180 F en envases
de 400

tZO LB.

.,//

 Tr

I,EIlPE.RPl L

FJN

G9!n;;i
o(>oc)G
-r.-

llrlr-

--J---

-_:--

I E

FR:AMIEN O CON AGUA

lAL

500

50

9 5 L8
t19,
B

L[NTAMIEN10

GAL

SAPON:F'CAC:ON

2 HRoA PARTIR DE

120 F

PREPARAR EN OLLA ATMOS

FERICA 30 SALoABN loo
-1

1________

TRANSFER111ciA DEL

DESH

A30N

ON DEL

TERMINAC10N

ABN 40o . 450 GAL A

3 GPM

CCNFROL DE CALiDAD
A31,llCNAR LB

[ 'ARA 441

lNALE3
A 18o( F

A30


T'=

91

PiSI (L31
662
798

45 3
54 7

VOL(GAL)

PESO CLBl

610
191

15

11 9

798

105

50.0

TIPIC0

% co

rJ.2

45

DE MANUF

tT

A)

IE TC

1.0

sodio,
FROCEDl

MAX.
29

77 F

I'o'l

% PESO
38.1

3)

2)

% PESO

RA

SAPrlNIFICAC10N

Calentar la olla de saponificaci6n a 250 F antes

de inlciar la caFqd de ingredientes para disolu

ci6n del dcido esto rico, lueqo adicionarlos en
el cr"den siguiente:
Acido Este

610 LB
35 qal.

Soda Caastica,50 30t

15 qal

DoL

cc

8000

Antes de adiciottar)la soda caastica disminuir la

terllperatlJFa a 1 80

Terminada la carga, se tapa

la olla sumiflistr.arld01e todo el vapoF pOr la cha=
qucta de calentamiento,
F

//

- 92 -

Tenperatura ie sa.rruRl-

r..

Presi6n
Tiempo de saporiificaci6n

250 a 34o oF
1 50 0siq.
: `58:i.a partir de

cumplido el tiempo de saoontficacidn se inicia la rces

c0mpresi6n de 1a olla eR un tlempo aDroximado de ? hr,

B)

DI'SPERSICIry

Despu6s de desfogar la presi6n prosequiF COn el calen

tamiento para secar dif ante l 110ra. Iniciar lueqo el
agr gado de 70 qalo de O.L 8ooo en fOrma lenta (1 9pm)
a fin de evitar la granulacidn de la grasas hasta al
canzar la penetFaCi6n deseada.

C) TERMINAC10N
Efectuar las pFuebaS de DentFaCi6n, a]calinidad y % de
aguao La a]calinidad se ajustard con soda 50 B , si
es necesaric.

La perietraci611 se ajLIStaFd COn DoL. 8000

La presencia de aqua pra cticarFlente se eliminard asequ

rando una temOeratulia en ia c]la de 310 - 320

F.

D) ENVASADO
Se ef ec t rla en cajas de carfdn de 50 LBS a una tempera-

tura de 250

oF"

- 93 -

0 ___

i_

l it 50

_ AL_

: 15 GAL

tALENTAM:ENTO EN
REACTOR A PRES10N

SAPOR:FICAC10N
A PART'R DE 250 F

:EttPO APROX : 2 HR

T[RMiNACiON
70 GAL

l GFM

CONTROL DE CALiDAD
Pt NETRAC10N

ALCALINIDAD
t DE AGUA

EBAS FlNALES EN LABc

EN CA AS DE
CARTON A 250 F
PR
E

ASADC

- 94

CAPITuL0
GRASAS

VI

LITICAS

La manufactura de grasas liticas aparece debicio a la neces.idad de contar con

grasas de uso m01tip1e. En la planta de Grasas su producci6n se inicia
a
fines de 1972 mediante patente comprada a Gulf 0il Co. La producci6n actual
de grasas liticas es de aprox. 3g% de Ia producci6n total
planta

de

Grasas.

la

de

En noviembre 1972, se prepararOn 7 tandas experimentales en la Planta de Cra

sas para manufactura de maltiple EP-2 con asesOranientO de Gulf Oil Co
pu s

, des

de lo cual se emiti6 el procedimiento cOn el cual se Obtenia una grasa

]itica de buena calldad en los qrados O, 1
2 y 3 . Entre las grasas lfti
cas, la de mayOr demanda la constituye e1 9rado 2, seguida por el grado 3.El
grado 19 se prepara muy pOcO y el gradO o, prdcticamente no se prepara

INGREDIENTES

En forma genOral, Para la manufactura de 3rasas llticas, se pueden uti

lizar matcriales grasOs cOmo dcidO estedricO, sebos,(

a1lows), aceite
castor hidrOgenado y una gran varledad de acldOs grasos. En nuestro ca
SO Se usan el aceite castOr hidrOgenado y Prime tta1low cOmo material sa
ponificable en una propOrci6n de 90% y 10% respectivamente. Esta pro r
pOrci6n ha sid0 0btenida mediante pruebas expcrimentales realizadas por
Gulf Oil cO.
El agente de saponificaci6n usadO es el hidr6xido de litiO monohidrata
dO el cual viene en fOrma de cristaleso

De forma similar a otrOs dlca

lis el hidr6xido de litio es corrosivO a la piel y debe tenerse cuidado

al manipular10

El contenidO de fierro en este prOducto no es deseable

pero trazas del mismo aparentemente no pueden evitarse en el prOductO co
mercialo

El fierrO aCtda cOmo cata]iz,d

r y acelera la oxidaci6n y
dE
teriOro del lubricante en el cual estd pFeSenteo Tambi
n la presencia

l:el:l::i:]li: :::itla:nK:lille#all:ni:;ld::u:aiCilillla:ld[bl:ill!:el .
Cla y disminuyen la resistencia de la grasa a la Oxidaci6n.

..//

95 -

nato de litiO es ta

biln usado como acente de saponificaci6n

en Otiras plantas debido a su menor preciO, pero su uso no est6
muy
[

11 urldido r la

menOr sOlubilidad que posee comparadO cOn el hidr6xi

Esta menor sOlubilidad del carbOnato de lit10 deriva en

dO de litio.

ajas cOncentraciOnes de 10nes lltio, insuficientes para hidrolizar

ridOs y en consecuencia los jabOnes de litio a partir de car

bonatO de litiO nO se pueden manufacturar bajO cOndiciones Ordinarias
10S 91ic

La carltidad te6rica de hidr6xido de lltio necesarlo

, peso determinadO de material graso puede calc

la)

para saponlficar
se con la f6rmula

S'91J l erlte (Ver anexo N 7):

H20

LiOH

PeSo

(PsNs)+(P

Nl)

75

Lb.

1000

PesO de Prime Tal10w

Ns

N6merO de sapOnificaci6n deI Prine Tallow

P,

P,sO de acelte castOr hidrogenado

Namero de sapOnlficaclon det acelte casto7 nldrOgenado.

N
^
E

aceite empleado cOmo diluyente de1 3ab6rl lfticO en la Planta de Gra

sat es el Aceite B5sicO Naciona1 80/85 (SSu a 210

F)pOr recomendaci6n

cle Gulf Oil cO

Entre los aditivos emp'leados en nuestras grasas liticas tenemos

eI A-G?a7-25 que es un agente antiherrumbre, antioxidante y
detergente; el A-G
ic89 (Lubrizol 5201) que es un agente de extrema presi6n y el Ronax 500

u:.adc como
rr.

tinte.

- ggi_EIgtg[-qEL_!889ry-LI]t!g
El iabdn

usado en

la

preparaci6n cle rtrrs.1s lfticas estd constitufdo por

un 90% de .iab6n de aceite ca.st,:r lii'irooanailo (i2-Hidr6xi-ii.iestereato
de
l'itio) y 1'A% de jab5n de ['rj:'re "i-allow (Tr"iestereato de litio)" A conti.
nuaci6n se presentan las reacc.ioles de formaci6n del jabdn I f t.ico en ca
da uno Oe los casos:

- 96 -

C16 H33

CHOH

C16 H33

CHOH

COOC119

+ 3 LiOH. H20

C00 CH

+ CH20H

CHOH CoocH2

Cll H33

ab6n de Litio a

. 3 C16H33

partir

CHOH COoLi + 3 H20

CHoH cH20H

de aceite castor hiCrogenado

C17H35 COOf 12
1

C17H35 COOCl

+ 3 LiOHoH20

C17H35 C00CH2

) 3 C17H35C00Li
CH20H

+ 3

tt CH20H CHoH_

120

ab6n de Litio a partir de prime Tallow

III. DESHIDRATAC10N

Acabada la etapa de saponificaci6n en la preparaci6n de una grasa lltica,

se inicidra la etapa de cieshidrataci6n del jab6n, la cual es muy importan
te por cuanto el contenidO de agua afecta la p6rdida de consistencia

la grasa, aumenta la tendencia a corrOsi6n e influye en la apariencia

fi

nal de la grasa.

La deshidrataci6n en ollas abiertas se considera

casi

COttlpleta cuando se agita la grasa en el rango de temperatura 280-300

F.

DISPERS10N

Ett ol caso de las grasas llticas la dispersi6n se efect6a pOr medios t

r

micos y nlecanicos (mO]ienda)

La dispersi6n i`en calientem se efect6a a

340-350 F en el reactor de saponificaci6no Posteriormente se prosegufrd

dispersi6n en la 01la atmosf6ricao En la dispersi6n en calientell es

l::lpOrtante el r6gimen de adic16n del ABN 80/85 para minimizar la forma

ci6n de grumos.

En realidad una verdadera dispersi6n en caliente se rea

liza a tettperaturas de 450-500 F, pero en nuestro cas0 1e llamamos dis I

persi6n
en caliente a la que se realiza en la olla de presi6n por cuan

to es en ese mOmentO en el que se alcanza la mayor temperaturaode tOdO

el proceso.

F N
':,1'

I[i:T

Estu itapa es ,lu

ao

ABN

rabaj

m6tc

y per ormance

por cuanto mediante la disminuci6n de tem

cie las fibras de .jabdn que dardn
la cr lsla
enriinancio sus propi eCades f isi cas
Caalag

F Cttlra

la es

: ,o7 tante

"

PIanta de [irasas es enfriamiento con el aceimente medjante circulaci6n de agua por 1a camj
iCd.

f,xister-r otros nretooos oe enfriamiento cie la grasa tal como el uso de en

frrador'es o recipientes rectanqulares donde se depositard ia grasa. El

enfriamiento empleado determinar6 el tamafro de las fibras de

la
iabon formadas y ei t'ipo de fibras (largas o cortas), determinard
estab"il idad de 'la grasa a1 esfuerzo por corte y 1a retencj6n de aceite.
Por otro ladc se sabe que las fibras n5.:'jruesas confieren estabi'lidad
mecanica pero permiten cons'iderable separaci6n de aceite, mientras que
las fibras mds finas hacen un producto deficiente en estabilidad mecdtiic.,,pero satisfactorio en cuanto a separacf6n de aceite. De aqui se
deduce que una eficjente grasa lubrrcante contendrd una mezcla de amhai fr bras "
m6tocjo de

forrna genera'l tambi6n se conoce que un enfriamiento ]ento con o sin

agitaci6n resulta en formaci6n de fibras gruesas. Un enfriamiento 16pi,Jo por el contrario forma fibras de jab6n finas.

[n

La mollenda s un medio de dispersi6n mecanica del jab6n en el ac

b

i cat

te`

ite lu

DespuOs del enfriamlento y a una temperatura apropiada es de

3eable moler las grasas liticaso

Una de las razones es obtener un

pro

ducto final el cuai muestre poco cambio en su consistencia cuando se en

cuentra en dso.la molienda tambi n sirve para dar una tettura suave a la
grasa y dispersar los grumos de jab6n que aun estuvieran presentes

Una diversidad

m todcs y : 11i:'()S

ticas, desde Sil ples filt 3

1la

SI

uSadrJs para mOlienda de grasas if

4ia T,11 os

cn10idales.

En nuestrO

caso

usamos el 01ino co101J 1 "charlottell il 5 con capacfdad de 8000 lorD( lb/

Hr. Este tipc consiste de una ie a 9i ratOria (rotrr)y Otra estacionaria
La luz entre ellas es refulada pOr un dispOsitivO de calibra
(eStatOr)

ci6n extremo.

Do acuerdo a recOmendaci6n de Culf_oil cO. esta luz

debe

ser O.007 piJlgo La alimentaci6n (grasa)es introducida entre el rotOr y

el estator, el primero gira a 36f)O rpmo E] jab6n es dispersado, emulsifi
cado y hOmogenizado por cOrte hidrdulicO, turbulencia e impacto.

Entre

las cOnsideraciones que se ttel10n tener para usO del mOlinO c010idal

es

que nunca debe ser arrancado sin producto y que las cOndiciOnes de opera
ci6n maximas F,ara el sel10 mecanico son 10o psig y 4oo

F.

El n0mero de horas de nrol ienda esrd deter minado por e1 grada

de dispersi5n
del jab6n consegui cto por medios t6rmicos y la textura
grasa.
de

la

VII ADIttlvOs

Para la manufactura de nuestras grasas lfticas se usan dOs aditivos cOn el

objetO de mejOrar sus propiedades Fttsicas.

Estos aditivos sOn el Agente

Gulf 207-25 que tiene prODiedades antiOxidante, anteherrumbre y sirve tam

bi n

cOmo detergenteo

El otro aditivO es el Agente Culf 1089, cuyo nombre

comercial es Lubrizc1 5201 y es t(

extrema presi6n de la grasa, 10 cual

VIII -239gE

I IEN195_21B _

aditivO que aumenta las prOpiedades

de

se evalda por la prueba Timken.

N E3sl B _ E_933 15_LIIIC`

_E _BEEINEBI`_I L333_

En las hOjas siguientes se describe la informaci6n minima necesaria para la

manufactura de los diversos grados de grasas M61tiples de extrema presi6n
en nuestra Planta de Crasas.
La informaci6n que se propOrciOna consta de lo siguiente:

E
P9

IS19N_ E_L3_9335 I Se dan los pcrcentajes te6ricos de cada uno

de 10s cOnstituyentes de la grasa, obtenidOs de acuerdO a la reacci6n
de saponificaci6n y carra del restO de ingredientes. El valor cOn que
figura la glicerina es te6rico v se obtiene a partir de la reacci6n de
sapOnificaci6n. AsimismO no s
involucra agua en la composici6ni pOr

11

- 99

uc

::o

]a OFaSa er
2`

f4 II

_pE_
9BE IENIEO
a car 9arse

-i" ref]e
rendenci

ado en p6r
al qoteo.

Se cOnsideran las cant.idades de ingredientes

para obtenciOn de un producto cOn

1a composicf6n anteriormen
te nienclonadao Estas cantidades generalmente
se mantienen constantes,
variarido a veces la cantidad de ABN 80/85 si
es que sufre cambios en
St
VISCOsldad,

als

'rnga"edr

entes pa r.a ) a frd.rlufai tur'i ,1r qi.asas I iiicas son generalmente

{e c:il f dao consta*te ocr io qi,e el "rencimiento" por tanda es casf cons
tante, a excepci6n cie ja p:'imera tancia producida en un determinado
lote
ctiyo rendimiento S iTituor ;r*.r *i efecic "Sti ckage,'
L

El efectO :Istickage:' es noF mal erl las grasas lfticas y cOnsiste

cierta cantidad de jab6n se queda "pegado" en la 01la y sistema

fere:lcia, debidO a las caracter lsticas de]jab6n y pOr estar los
inic,almente limpiOs, c( ri ei cOnsig
ente frlenor recibo de aceite
rendinilentOc

en

que

de trans
equi pos

y menor

Las propOrciOnes de ace:

te en ga I ones qiii se muest!^an en I as formul acio_

nes estan basadas en uria densioad de 7
"J: ibTgai " Si 1a gravedad especi_
fica del aceite camb10 s i qn'if t cat'i vairi e,r
ie , I os vo] fimenes de acei te de_
ben ser ajustados a
f:
cie dar ios niismcs pesos qLre los volfimenes
obtenldOs cOnslderando
i b/gal

"

PERU que nOFman el despachc

4

pEL_2Bppu

3, E EECIIIClclgNE

muestran las especificaciOnes PETRO

grasas ifticas

- 239gEPIttIEN19_

E_
EICI Btti Se CiescFiben los pasos a seguir durante
las etapas de saponificaci6n
deshidrataci6n, dispersi6n, enfriamiento,
`N

molienda y envasadO de las grasas liticas.

.il'

o ten Olla atmoSf6rica)se inicia tam

Ln ia C

O cfistalizaci6rl dei jab6n que conti

bien la

la qrasa

nua dur

se rrlcnc,onar t

tura, presicnl

6n las ccndicicnes de operaci6n tales como:

imen de adici6n de ace!'te, tiempos, etc.

Tempera-

Se deber ri: eF r Ode dcrarlte i3S etapas de saponificaci6n y deshi

dl'ataci6

la vciocidad e acicaci6rl deber6 sef la m5xima a fin de pro

mOVeF la 3 (It,n de los irlgrcdientes posteriormente la eliminaci6n

de a9ua AI: ll= o, la velocidad de agitaci6n en ]a Olla Atmosf6rica
deber6 reduci7

5t

3 3/ ,

y 1/2 de la veiOcidad m5xima en las etapa de

adici6rl tFe aceite (dispersi6n en frfo)y molienda/c ircu:aci6n de

grasas c n lo c ,3: se COnse9 ::L

ttrasas con menor contenido de aire

y llenor. trabaj das

'

las

`^ .

 ' 1'.

'

1 :: 11

- 101 _

l) COMPos

A)SRAsA

_2E glL

ABoN DE LITIO DE

ACocAS OR
A30N DE LIttIO DE PRIME ttALl ow

2.7

24

0.3

7376

92.2

24

207-25
AoG. loB9
A.G

40

_EE5g LD2
CASTOR ilIDROGENADO

HiDROXIDC' DE

LIIiO

% PEs0
2.7

25
I.IONOHIDRATADO

7376

1184

1.0

4o

AGUA

233

NOTA: LOs INGREDIENTEs sE

AN C,JIISIDTRADO O CALCULADO

SIC10N DE LA GRASA, PoR LO

QUE LA
VALORES MosttRADOs. (vER

CARGA

75

28

A LA OLLA ES

MIN
PE

o, 60 GO

ALCALINIDAD coMo L10H,% PEso

ACIDEZ coMo ACIDO oLEICo,% PESO

A PARTIR DE LA
DIFERENTE

PR0ctDrMI ENTo
)

E ffCIIIglc19 IS

89

24o

5i{;

0.5

80

A.G. i089

PENETRACIoN CON ttRABA

39

2A7 _25

PUNTO DE GOTEO, F

_ygL(g`L2

221

ABN 80/85

RONAX

1.0

24o

PR]ME IALLO(

c.

IINI_rs

ACIITE

A.

80

RONAX 50o
2)IN9FE

% PESO

216

A3N 80/85
GLIcERINA(lEORICo)

MAX
375
0.lo
O

70

COMPO-

LOS

102

de M( I t i pl e EP'Z, Poi
Esta qrasa se p!'epa r a a part i r de una tanda
(ver p roced imien
lc cuai se omite su forma inicial de preparsc,i6n
to para manufactLrra de M6ltiple EP-2)

la preparaci6n de la tanda de mGItiple EP-2, envasar 'nrox.

1800 i b" o ia cant idad suf iciente para dej,?F e n I a ol la 4000lt. ,,

Acabada
g

rasa

MEP-2.

gal. cle ABN B0/85, 40 lb. de A"G. 207-25, 120 LB

de A.G. 1SB9 y .l gal, de Ronax 500, mientras se agita y recircula a
trav6s del mol ino a 180-200 oF en un periodo de dos horas. Acabada
la rnol ienda efectuar las pruebas de control de cal idad y realizar al
gir': ajuste de ser necesario.
Luego adicionar 49lr

Finalmente envasar la grasa pasando previamente por

dal y a una temperatura de 170-180"F"

el

mol

ino coloi-

i{0TA: De ad ic ionarse may'or cant ided de aceite mantener siemPre constante ios porcentajes de aditi vos (t% n.c. 207-25, 3% l.c.1089

A 5Z Ronax 500) "

.:

,I

- 103

_EE191L

288

3.6

32

0.4

7290

91 1

32

0.4

80

1.0

240

3.0

40

0.5

DE

DE

% PISO

(TEORICO)

2)INGREDII
PESO(L3)

VOL(GAL)

% PESO

294

3.6

PRIME TALLOW

33

0.4

HIDROXIE10 DE LIT10 MONOHIDRATAD0

48

ACEIttE CASttOR HIDROGENAD0

ABN 80/85

7290

943

88.7

80

1.0

1089

240

2.9

RONAX 501_l

40

0.5

192

23

2.3

A.G

207-25

A.G

AGUA

NOttA: EL % DE
ABON DE 4 O PuEDE SER AUMENTADO A 4.5

5.0% DE ACUERDO A LA

CALIDAD DE LA GRASA.

ESPECIFICAC10NES

MIN

PENETRAC10N SIN TRABA 0,60 GOLPES

PENETRAC10N CON TRABA 0,60 GOLPES

TIPIC0

MAX

317

335

315

ALCALINllDAD COMO L10H,% PESO

ACIDEZ COMO ACID0 0LEICO,% PESO

F,GR

TENDENCIA AL GOTEO A 24HR,250

350

PtlNTO DE GOTEO, F

ESTABILIDAD A LA OXIDAC10N AP PSI,100HR

A30N DE LIT10,%

4.0

4)E 99E21 IEN19_ E"

NVFffI
Las etapas en ia r)reparaci6n `de

sta C!asa son ]as mismas que para preparacj6n de muit;p1e IF*20 1o que ,rar"ia son las cantrdades de ingredien.res
en cada etapa. En conclusj6n adicionar las s'iguientes cantidades de in gredientes stguiendo
a)5329NIEIC`g19N
ABN

e]

procedimjento de manufactura para

80/85

M,ltip]e

Ep-?_.

164 gal

ACEITE CAS OR HIDROGENADO

298 1b.

PRIME TALLOW

33 1b

HIDROXIDO DE LIT10

48 1b

AGUA

23 gal.

b)DISPERS10N EN CALIENttE

Despu6s de la etapa de deshidrataci6n adiciOnar 91 9al. al r gimen in

dicado en el procedimientO para MEP-2.

c)DISPERS10N EN FRIO
Despu s

de transferir el jab6n a la olla atmosf rica adicione 274 ga].

de ABN 80/85 erl un perlodo de l.5 hr. Luego enfrfe la grasa hasta 190200 F.

d)MOLIENDA
Iniciar la circu]aci6n y molienda de la grasa, adicionando 414 gal. de
ABN 80/85 en un peFfOdO de 2 hFSe, reduci
grasa a 19o 200 F=

ndose la temperatura de la
AdiciOnar 80 1bo de agente 207-25, 240 1bo AoG 1089

5 galo de Ronax 500,

e)

Fjna'lmente se envasa a 'Jna temperatura de i90-200"F a trav6s

del molino

coloidal.
NOTA: DE ADIC10NARSE MAYOR CANTIDAD DE ACEIttE LUBRICANTE, MANttENER CONS
ANTE LOS PORCENttA ES DE ADITIVOS(


J iF

''

`14

- 105 -

) :gryfliiiig!
_EE 91L 2_

Dt LITiC
JABON D[ LiIiO
JAiJOt'{

DE

ACIIIF

DE PRIME

CASIOR

324

36

TALLOI,J

ABN 80135

504o

87.7

36

0.6

GLTCERTNA(TEoRiC0)
4,, G

1089

% PES0

211

3.6

A"G.2C7-25

74

1.3

R0NAX 500

28

) lrygggqlg,IiE!
EE 9(L

ACEITE CASTOR HIDROGENADO

A"G

"

1089

% PES0
5.5

37

0.6

64

1.1

MONOHIDRATA.DO

ABN 80/85

yQL(gttL

331

PRIME TALLOW

*HIDROXIDO DE
LITIO

504o

652

83.7

211

3.5

4"G.207-25

74

1.2

RONAX 5OO

28

AGUA

3,5

233

28

0,5
3.9

DEBE SER RECALCULADO DE ACUERDO A CALIDAD DE INGREDIENTES

3)ESPECIFICAC10NES
PENEttRAC10N CON ttRABAJO,60 GOLPES

MIN

MAX

270

290

ALCALINIDAD COMo LiOH,% PES0

ACIDEZ COMO ACID0 0LEICO,% PESO
PUNTO DE GOTEO, F

360

PRUEBA TIMKEN,LBS

35

10

70

SEPARAC10N ACEITE A 24HR,77 F,% PESO

TENDENCIA AL GOTEO A 24HR9250 F, GR.

2.0

ESTABILIDAD A LA OXIDACIoN aP PsI,100HR

4.0

TEXTURA
A30N

DE LIT10, %

NOTA:t

2.0

sUAVE
6.3

SAl::::0::l GULF OIL CO.ERAN DE 6.0% ABON,

::);01:[1 ::;:2:Nl(1
ESTOS PORCENTA ES HAN sIDO AU _
MENttADOS CON EL OB E O DE MEJORAR LA CALIDAD DE LA GRASA Y EN BASE
A CORRIDAS DE PRUEBA EFECTUADAS

]:I:


1'=

i06

4) PROCEDIMIF'lT' DE l:A'IUFACttURA
a) SAPONIFIC'

Adicionar a la 01la N l en agitaci n ABN 89 35, aceite castOr higrogenado y

sebo animal,respectivamente

n las cantidades que se indican a continuaci6:

Parar la agitaci6n y agFegar hidr6xido de litio pFeViamente tamizadO en ma
lla 15 mesh.

Finalmente adiciOnar cl agtta

ABN 80/85

182 gal

ACEITE CAs OR HIDROGENAD0

331 lb,

SEBO Al IMAL

37 1b

HIDROXID0 0E Ll
10
AGUA

64 ]b

28 9al.

El valor del hidr6xido de litiO

debe ser calculadO de acuerdo a la cali_

dad de lngredienteso

la relaci6n Agua/LiOH o H20' en peso

Aslmlsmo,

de_

be mantenerse en 4.
Acabada la carga de ingredientes
iniciar el alentamientO

refniciar l.a agitaci6n, tapar 'la olla

[MPFRATURA DE SAPONIFICAC10N

PRES10N DE sAPoNIFICAC10N
IEMPO DE SAPONIFICAC10N

: 32 - 35o F
:

Ventear si es necesal
para mantener esta pres10n

70 30 PsIG

: l hr. despv S de alcanzado 320 F

la'hora de saponificaci5n, reducir la pr"esi6n interna medfante

venteo manteniendo todo er vapor por ra chaqueta y durante
t hora.
Acabada

b)

ggIL|Iq84I4qIgry

Abrir la oila

cuandc la presi6n interna se r^educe a cero" Deshidratar

b6n manteniendo el calentamiento y agitando por espacio

el ja-

de 1.S hora. El contenido de aqua mdximo en esta etapa debe ser 0,1%" Efectuar
la prueba de
alcalinidad libre del jab6n. Rango especificado:
ALCALINIDAD MAXIMA

ACIDEZ MAXIMA, COMO AC.OLEICO

:0 4%

: 0.15%

- 107

aclon ,t',Bl'l 8C/95, aceite castor hidrogenaoo y

l;s cantioades que se indican a contjnuaci6n'
j
ma
dr-6x i do de I i t o previ amente tam'izado en

cionar

el agua.

ABN 80/35

182 oal.

ACEITE CAS TttR HIDROGENAD0

331 1

37 1b.

SEBO AttIM

64 1b.

HIDROXID0 DE LIT10
AGUA

28 9al.

Ei valor del hidr6x:dcl ce lltio debe ser calCulado de acuerdO a la calidad

de ingrecientes,

As i m i snto, la r'eiaci6n agua/Li OH.H20' en peSO debe mante

nerse en 4.

Acabada la cerga de ingredientes re'in'iciar

la agitaci6n, tapar'la o'lla e

iniciar el calentamierlto.
TElllPERATURA DE SAPONIFICAC10N

320 - 350 F

PRES10N DE SAPONIFICAC10N

70-80 PSIG VENTEAR SI ES NECE

SARIO PARA MANTENER ESTA PRES10N

l HR.DESPUES DE ALCANZAD0 320 F

TIEMPO EIE SAPONIFICAC10N

Acabada la hora de saponificaci6n, reducir la preslon lnterna mediante ven

teo manteniendo todo el Vapor' por la chaqu9ta y durante l hora

b)

qEgIISB$]4gigN

Abr-ir- la clia cuapdo 1a presi6n jnterna se reduce a cero. Deshidratar" el iab6n manteniendo el calentamiento y agitando por espacio de 1.5 hora. El contenido de agria mdximo en esta etapa debe ser 0.1%, Efectuar Ia prueba de alcalinrciad I rbre del 3ab6n' Ranqo especificacio.
4%

Al_CALlNIDAD `AXIMA

: o

ACIDEZ MA IMA,COMO AC.OLEICO

: 0.15%

Cualquier ajuste en la a]calinidad del jab6n debera considerarse para la car

,a

de la siguiente tanda, por cuanto 10S jabones lfticos terminados no pue

deri "ajtistarsett,

'

1'

").ri:llll*{.:xziEI

r ( '.

_
Cualquier ajllst

erl la aica]inidac del jab6n deberd

109

consjderarse para la
fticos ierii-.inaci.d rr)

carga do li =13 11ite tarlda, )Or cuant0 1 s jabones

I

pueden a 11arse

C)2102Ett11911_EI flLIENIE
Agregar

100 galo de ABN 80/85 mientras

ta adici6n debe ser lenta (r gitten de

ci6n de grtlttoS

1a grasa continrja en agitaci6n Es_

"
2.3 g.p.m" ) para minimi zar 1a forma

Mjentras

_.e

t tio
efect0a
uo :d
caliente, precalentar la olla
I a ulblJersiOn
disper"s i6n en cal
f rica

d)

a 250 F y la linea de transferencia del jab6n a 4oo-4251F.

atmos

15EEB 19N_ N_ESIp

Acabada la dispersi6n en
ca. se el extractOr de

en el jab6n`

Despu s de
f rica sera 275-280
F.

Luego

caliente, transfiera el jab6n a la olla atmcsf6ri

vapores a

la

fin

de remover la humedad a0n existente

transferencia la temperatura en la olJa

atmos_

rniciar la adici6n de 305 ga]. de ABN g0/AS

a un r6gimen de 3.5 gpm

(t.S frr;. La velocidad de agitaci6n

se disminui 16 a 3/4 de la
mdxfma.

velocidad

e) -..
ENFRIAMjENTo
- -. - *.. -.:
Acabado

el recibo

de acejte eilfrjar"la grasa, haciendo

circular agua por 1a
chaqueta' hasta una temperatura
de 190-200"F. Esta etapa es muy importante
para 1a crjstalizacidn de
Ias fibras de jab6n.

f)

MoLTENDA

COn la temperatura indicada (190-20o

F)iniciar la etapa de molienda dur'an

Adic10nar mientras se circula la grasa a trav
s del molinO cO_
10idal, 65 galo de ABN 80/.85, 211 1
de A.G 1389, 74 1b. de AoG
207-25
y 3.5 galo Ronax 50o, en un tiempO de 45 minutOso Reducir la ve10cidad
de
te 3 hOrasc

agitaci6n a 1/2 de la ve10cidad mdximaoA las 2 hro de mOlienda obtener una

muestra para el cOntrol de calidad respectiv

y % de aguao

: penetraci6n, % al calinidad,

Las pruebas ae perfOmance de la grasa se efectuaran cOn

la

g):li::`::fa y COn un tiempo minimo de almacenamientO de 12 hr.

linif:::]d:llna temperatur, de 190

200 F

pasando la grasa a trav s del IT10_

1:Ihl IL

SAPONIFlCAC10N

[ 320`

-1

EIESCOMPRES:ON

:E

PO : l HR

MFERATURAl

MAXiMA

r.

empo:

I ionrriot

QU Ih

1 .5 HR.
cc DEL JABoN

EN CALIENT=
13 ,ERS:ON

loO GAL(103 CPM)

ABN 80/85
TitMPO
3/I HR,
:g;-p6AAii-0ly_!L-ri AjM".A ^snuf Di

Pt RSiCN E" FR10

85 1 305 tuAL

RE6: EN ACL 1 3,5 GPM

Ti=MPO: 1 5 HR.
A3 80

1:::::il llilli101: 3/4 DE

I
1
I

M L

T:[MF0 3 H

,ti00 20tl

AD13 10NAR:
AB 00/8

65 GA

A.G
A,G

207-25
1089 :

LB

21l LB

RONAX 500: 3.5 GAL

V Ei_OCoAGIT

: 1/2 VELOCoMAX

EBAS FINALES EN LAB,

ENVASA00 A TRAV[S DEL MOLIN0

PR

A 180-200

F
:

'

r,

D)

PESO(L3)

JA30N DE LIT10 DE ACEITE CASToR

A30N DE LITIO DE PRIM[ ALLOw
ABN 80/85
GLICERINA(TEORICO)

% PESO

324

26

3432

85.6

26

A.G. 207-25

40

1.0

G. 1989

120

RONAX 500

20

2) INGREDIENTES
_EE 91LD2

ACEITE CASTOR HIDROGENAD0

0.5

ygL(91L)

% PESO

331

PRIME TALLO

37

HTDROXIDO DE LIT10 MONOHIDRATAD0

64

1.5

ABN 80/85

3432

AoG. 207-25

444

80.2

40

1089

120

RONAX 500

20

AoG

AGUA

233

3)ESPECIFiCAC10NES
PENETRAC10N CON TRABA 0,60 GOLPES
ALCALINIDAD COMo L10H,% PES0

PUNTO DE GOTEO,

0,5

28

MIN

MAX

225

245
10

0,70

360
35

SEPARACrON ACEITE A 24HR.,77 F,% PESO

TENDENCIA AL G01EO A 24HR,250 F, GRe

2.0

ESttABILIDAD A LA OXIDAC10N AP PSi,100HR

TEXTURA

SUAVE

A30N DE LItt109 %

'

PRUEBA TIMKEN, LBS

2.8

ACIDEZ COMO RCID0 0LEICO,% PESO

110

i,1,,.

..,

i'.'"

L
ll.
i

':'

11

DISPERS10N EN CALIEN

Esta adic 6n debe se

130 galc l

Agref

in6a en asitaCi6n
para minimiZar la

forrnaclon de grumosc

efect`a la diSpe s i6n en ca] i ente , precalentar la olla at

250 F

y la llnea de transferencia del jab6n a 400_425

d) DISPERSIGN EN FRIO

Acabada la diSpersi5n en

cai

iente, t'ar,sterir el jabon a 'la o'lia atmosfi

rica. Use el eXtractor d .-, r,apores a fin ie remover la humedad afin existen
'la olla atte erl el jab6no Despues ce la tr^ansferene ta la temperatura en
mosf6rica sera 275-280

),la velocidad
maxima y la temperatura
(1.5 hr

Luego iniciar la adici6n

de ABI'! S0/55 a un r6gimen de 3.5 gpm

se disminui 16 a 3/4 de 'la velocidad
la ad{ci6n del lubricante ser6 de

240-260 F.

e)y9LIE

Con la temperatura indicada(240-260

F)

te 3 horas. Luego transferir la grasa

la a trav6s del molino coloidal

inicjar la etapa de molienda durana la otra olla atmosf6rica pasdnCo*

f)ENE31
lEtt19
Enfrie la grasa hasta 200 F y ]ue9o adiclone 40 1b. de A,G 207-25, 120 1b
de A.G

1089 y 2.5 9alo Ronax 500,

Efect6e el mezclado por espacio de 1/2

hora y obtenga una muestra para corltrol de calidad: penetraci6n, % alcalinl

dad y % de aguao Las pruebas de perfomance se efectuardn con la graSa fria

y con un tiempo minimo de alFlaCenamiento de 12 hr
9)

ENVASADO
Se efect6a a una temperature de 190
malla 40 mesh.

200

F pasando la grasa por el filtro do

112

NO AS:

1.

2,

En la primera tanda considerar menor cantidad de ABN 80/85 pOr el efec

to Stickage del jab6n(cOnsiderar aprox 425 gal)
La transferencfa de la grasa despu s de la molienda a otra olla atmOs_
fdrica se recOmienda para ase rar que tOda la grasa pase por el moli_
no co10idal.

Como e]AoG lo89 debe adiciOnarse baj0 200

F y la gra _
sa es demasiadO pesada para r101er]a a esta temperatura con las bOmbas
actllal es, e1 loo% oe la etapa de molienda se realiza a la tempeFatura
240_260 F.
On la adquisici6n de rlejOres bOmbds que las actuales, prO_

bablemente esta grasa pOdrd ser preparada de fOrma similar a 10s

dos de menor cOnslstencla

gra

.11:

[lT CA31

Hi RO

PRlME TALLOW
A3N 3o/85

]ALE TA,1lENTO

SAPONIF:cACiON

l llR.A PART:R DE 520

=320-350 F
P=7o-30 PsiC

DESCOMPRESiON
T:EMPO

: l HR

TIMPERATURA:

AXIM

T:EM PO: 1.5 HR

ONTROL QUIMiCO DEL

DISPERSiON EN
80/35 : :

A3011

DESH:DRATACiON

DiSPERS:ON EN FR10
ABN 8o/85: 162 GAL
REGIMEN : 3.5 CPM
VELOCiDAD : 3/4 VELOCoMAX

ENFRIAM IENT0
H

STA 200

ADICloN ADITiVOS
CONTROL DE CALIDAD

PRUEBAS FINALES EN LAB

ENVASADO A TR VES MALLA 40
MESH

114 -

_gttPII L9____yli_

_91B15____ 31, 3_

OtFaS graSas diferentes a las cdicicas, liticas y s6dicas sOn

preparadas en
las ollas 6 y 7 de nuestr a Planta, tales cOmO la Engranex F_30 y
Engranex 1500
Ademas scl pr epara en un cilindrO la denominada Pasta GFafito,
para consumo in*
ter no de ia Refirlerfa
f.

ENGRANEX F-30
nd grasa de base de p]Omo9 pcr c
arltO se prepara a partir del jab6n
=

lNaftenato de P10mot

ta disperslon de este jab6n se efect6a en

160 180
Gr

su preparaci6n se efectia en las

e]DoL 125/135 y en el A.ScI

O1las 6 y 7 de la Planta

de

asas.

1) COMPOslc[ON
:f Q

A301111 DE PLOMO

y9L19 L

239

ArS,:t 160/180

3100

,1. 125/ 135

1537

'ARATAC
]RICLOROETAN0

52`8
197

26

100

900

15

MIN
ViSCOSIDAD SsF A 122 F

550

TIPICO

COLOR

MAX

595

ACUA % voL

3) P 9gE

% PESO

750
0

NEGRO

IEN19_2E

E3fI 81

iniCiaF el reCibO de
`N197 gal. de DoL.
tar10s a 300 F, arriancar la agitaci6ne

125/135 en la olla 6 6 7

calen-

'`

5-

utili2ar

A.S.I

eci

en enVasado y

Agregar :uego 310C i t:= de ASI ]60/

pOsible cebe tratar de c007 dinarse

(6 d F ci]indros)a350 F [n lo
]a operaci6n del oxidadOr a fin de
ar su calentamientO en la P'anta de

Grasas

Mezclar

a 300"F durante 30 minuios.

Empezar a

la.

de la ol

lb.

mo y 100

hasta 200'i inyectando agua pon e1 serpentfn

Adicionar'iuego.)r en fcima lenta ?39 |b, de Naftenatc de p1o
de Paratac" Continuar el mezc'!ado por espacio de 1 12 hora,

enfrjar la

gr^asa

Enviar luego una muestr'.i a Laboratopio para control de vjscos'idad

Controlar viscosirjeci

SSF

21.0"F

290 lirin.

SSF

, 310 mdx.

Los ajustes deben realizarse carr 3"L. iZ\/islt 6 A.S.I. 160/180 a una tem*
peratura de 250-300oF y mezclando durante L hara despu6s de cada aj uste.
Para efecto de 'los aiustes debre consjderarse io siguiente:

lb.

ga1

asfalto A.S.I. 160/180 aumentan

de D.L. 125/!35 Cisnrinuyen :l SSF

Ce

aprox. 1

SSF

viscos'idad i1e lc gi'i:s* i *i;Ctre:it - llr el l^angO e;;'aaif;tai;

enfriarla hasta 150'F y comenzar a aflaoir 7C0 1b. de Tricloro etileno
(durante t hora)" Lueqe mezclar durante l-l/?- hora y enviar muestra al
Laboratori o .
Cuandc

la

Controlar viscosidad SSF a 122 F

De requerirse a'lgrin

: 550 n'in.

750 mdx.

ajuste, deberd efectuarse s6lo con Tricjoroetano,

agregando 6ste con mucha precauc'i6n.

Envasar en cilindrOs nuevos y llmplos de 55 ,al.
Efectuar finalmente, la 1lmpieza del equipo usado.
II. ENGRANEX

1500

Es una grasa de 3ase l'

3ase Asf61tica 85/100

Planta de Grasas.

sf6ltica obtenida

por" mezcla

del crudo reducido

Su prepar"ac':6n se efectila en I as ol I as 6

67

LCT y

de

Ia

 t,

::1

111:

1),9

1 11

]9'1919

PESC(L3) % PESO
CRUDO REDUCIDO LCT
BASE ASFALTICA 85/100
2) N9BE IENIE

1220

30.3

2800

69:7

2E

_EE 9_lL 2 Y9L19 L)

CRUDO REDUCIDO LCT

1200

160

BASE ASFALTICA 85/100

2800

370

30

69c7

3)ESPCCIFICAC10NES
MAX

TIPICO
VISCOSIDAD SSU A 210 F

1400

COLOR

1500

1600

NEGR0

4)PROCEDIMIENTO DE MANUFACTURA
El crudo reducido LC , transportado en ci]indros desde la Planta de Li:bri
cantes es adiclonado a ]a 01la de preoaraci6n en ]a cantidad ffjada, 1220
lb 6 3 ci]fr:dros).
A

Acabado este F eCibo se adiclonaran 10s cilindros de B`

85/100 hasta completar' 2800 1b)(apr

la agitaCi6n

7 cilindFos) Luego se iniciaFd

por espaclo de l hora

Acabado el tiempo de agitaci6n se erlvia FlueStra a Laboratorlo paFa deter

minaci6n de la viscosidad del productoo

Los ajustes se efectuaran

crudo reducido LCT sl la viscosidad es alta o con BoA

cosidad se encuentra debajo de] valo,

con

85/100 si la vis

permisibl e

'

1'


:
11.`: 11

117

lII`

PASttA GRAFITo

COMPOSIC10N
MELAZA DE CAttA

EE59'L

POLVO DE GRAFITo
AGUA DULCE

2)

% PESO

35 1

100

48.8

33

16.1

INGREDIENTES
PESO(LB)

100

AGUA DULCE

72

POLVO DE GRAFI 0

MELAZA DE CANA

Y9L(91L) % PES0

33

3)ESPECIFICACIONES
PENTRAC10N CON ttRABA 0,60 GOLPES

iVI IN

MAX

240

260

PROCEDl il[ ITO DE MANtiFACTURA

Se carga primero la melaza de catta al cilinrlr"o en el cual se va a preparar la grasao Luego se adiciona el po'l vo Ce graf i to paul ati namente
cada 10 minutos, mientras se mantiene en agi taci 6n I a mezc'l a. Acabado el recibo de grafito se iniciard la
siempre la mezcla en aaitaci6rl

adici6n de agua, mantenienrio

:lit

```

tl L

CAP

IEBI __2E_gQNI g19__E ___ 2L

_IN9
I __2E__9315 _

IN1392 fg 9N_
La lngenierfa de contacto en la Planta de Grasas, cOmo en las demds ttreas
de ]a Refinerfa tiene pOr ObjetO prevenir iOs prOblemas que de ocurrir calJ
sarlan p rdidas de producc15n y demOras en reprOcesam

ento de grasaso
La
COmpetencia existente en el campc de Grasas Lubricantes debido a la t/enta
de grasas impOrtadas en el pals, requiere de un estrictO y continuo cOntrOl
de la producci6n a

fin de no

disminuir el nivel de

talidad existente

hacer10 cada vez mds cOmpetitivO

Problemas tales cOmo abastecimientO de ingredientes fuera de especificaci6n

y obsolescencia de equipOs requieren muchas veces de ajustes en la fOrlnula
ci6n o cambiOs en 10s prOcedim lentOs de manufacturao E]tipO de procesi
(por tandas), 10s principiOs que lo gObiernan, tOta]mente difeFenteS a] res

to de Unidades de ]a RefineFia, ]a diversidad de prOductos manufacturados y

la pOca informaci6n que se distribuye al respecto, hacen que la lngenierTa
de cOntactO en esta drea sea especial

zada

Los procedimientos de Asistenci a T`cnica sOn dados cOn e1 0bjetO de unifoF

mizar la lngenierfa de COntacto a la Planta cOntribuyendO a la mejor, fOrma
ci6n y desempenO del supervisOr con y sin experiencia que se inicie en es
ta labOr

Nuestra Planta de Cras35 usa ei procesO discontrnu

pOr tandas pi
ra pre,araci6n de iOs difOrentes tipOs de frasas ya cOnOcidos, Sien

dO su produccion de aprox!madamente 5

5 i4

1.3/aloo

Los equipos mav

res cOn que cuenta sOn 10s siculentes:

1.

Reactor de sapcnificaci6n a presi6n cOn capacidad de 300 gal

(olla N

1)

Dos ollas atmOsf

rica5 oara dispersi6n del jab6n, cOn capacidad
de 1000 galo c/u (olias N 3 y 4)

3`

Dos ollas atmosi' ricas 7ara preparaci6n de grasas pOr mezcladO.

(ollas N 6 y N 7)

4.

un mOlinO cOloidal mOdel 6-75, Para preparaci6n de grasas lfti

cas.

5.- 3ombas rOtatOrias para cadcn una de las 011as atmosf

6.

ricas

BOmbas rec:procantes para transvase del sebO animal

En operaci6n normal de la Planta, el:icuello de bOtellaH

lo cOns

tituye ei reactOr de sapOnificaci6n, por cuanto limita la DroduC

ci6n de :a mayOrfa de 10s diferentes tipos de grasas aue

Llab

ran.

Dada 13 antiguedad dO las Ollas

actuales de la Planta (19521), se

tiene un proyecto para compra de l reactOr de presi6n (ti,o cOn
tacto r), 1 011a atmOsf6rica, mOlinO cO10idal, bOmbas rotatOrias,
elevadOr de cilindros, cOnt6metrOs, etco

Se ha cOntemplado ql

el referidO proyectO estarfa terminado en 1982, cOn lo cual pOr

io menOs se mantendrra la producci6p actual de grasas lubricantes,

la P!anta de crasasH se efectuar6n explicaciOnes detalladas

esta unidad

En :a rarte ll de: Mantlai de pre 3raCi6n de Grasas ::'ODeraCi`n

120
111111

:B9 E91 li 1 1_

,I _1

IE

En esta parto Se describen los pFOCedimientOs de Asistencia tt

Cnica a la

Planta le rorasas o funciOnes del lngeniero de Contacto del dreao

Para su

mejOr COmprenslon se ha a]v did6 en tres partes:

A) Iry9.ryIgBIA_!i_99ryI1!I9_9IABiSA ccntinuaci6n se enumeran ios puntos de controJ que se deben considerar

a) Revisi6n de reportes de manufactur.a
b) Visitas a la Planta,- Verificaci6n mediante "Spots" del cumplimiento
de los procedimientos de manufactuna.
c) Verificaci6n de calidad de ingredientes y grasa.
d) Actuaiizaci6n del reporte mensual por tanda de grasa
e) lloticias de inter6s acerca de manufactura de qrasas.
a) REVIS10N DEL REPORTE DE MANUFACTURA

de obtener

un cOntrol risu: oso de la lrlandfactura

operativo a las Secciones: Laboratorio/1nqenieria

tina copia del reporte de manufactura de cada tanda

enviada por el

Procesos a fin
cada tanda

[n tal sentido se deberdn revisar las anotaciones efectuadas a fin

oi servar cualquier' desviaci6n de los pr"ocedf mientos estab'lecidos,
ri i isiderar 'los siguientes aspectos:

Que todos

as formul ac'iones
en los rangos esperados.
C.al i dad" y "0bservaci ones "
ser necesaria.

emoleado en 1a preparaci6n de

la tan-

61timo verificar 10s cuadros ::( ontrol

fin de efectuar alguna recomendaci6n

de

menor tiempo posible una vez terminada

la Secci6n Ing.de Procesos en el

la tanda, asi como Ce existir cc"

mentarios, evaluarlos lo antes posible

efectgen a tiempo

c!eoe

analizar si los rendimientos se enctfentrap

Debe exigirse que este reporte llegue a

Se

los cuadros se encuentren con las anotaciones respectivas. Fi*

jarse en el Cuadro de tiempo total

da ya que a veces no se anota.

- Observar

de

fin

que

las

recomendaciones se

121

arias a ld P]anta de Crasas sOn efectuadas COn di

, tales tomo veFifiCar el cumpllmiento de 10S pro

factura, detecci6n de alq6n problema futuro e in

con el persona1 0perador de la Planta y superviSO

La verificaci6n del cumplirliento de 10S procedimientos de manufactura

se realiza mediante cc araci6n entre lo que se ejecuta en ese momen
to y los procedimie

s escritos. En la manufactura de cualquier Ora

sa existen ::puntos claves 4e control, por lo cual dependerd de la ma
1:

yor o menor experiencia y conocimiento del lng

de COntacto para

la

realizaci6n efectiva de esta actividad.

Cualquier desviaci6n observada debe ser efectuada al operador y canalizada luego a trav6s del,lefe ie Guardia o Jefe de la Secci6n 0pera

ti

va.

Es importante tanrbi6n maniener un constante intercambio de ideas tan

to con el personal supervisor opera'ijivo, asi como con 1os operadores
de la Planta para uniformizaci6n de criterio o sugerencias que se

crean convenientes,
C)VISITAS A LA30RATOR10
Tienen por objeto conocer la calidad de ingredientes o grasa termina
da a fin de prever cualquier l posible desviaci6n del producto final a

"

Los resu I tados oi tenidos seran comentados con el oersonal

supervisor rie Lahcratcrio a fin de correlaclonar los procedimientos
de manufactura sequjdos en ia planta con los resultados de calidac!
venderl.;

fi
D)

nai es .

1985119_y

EU

El forrnato

!U1L

!i

3tF_,!i:

mensua'! oara anotacidn de cada una Ce

las tandas de r:rasas

lubrjcantes manufacturacias fue establecido n setiembre i979 y

dada
la importanc'ia que ha manienide en ei nrimer afro de su evaluaci6n es
que se recomienda mantenerlo, ectualizedo diariamente.

- 122

su util'idad como reporte estadistico es fiuy valiosa por cuanto figuran cada una de las tandas preparadas (incredientes, tiempos ren
dimientos, control i1e cal idad, observac'iones ) en orden de preparaci6n.
En 10 pOsible debe tratar de mantenerse el n6mero de la tanda en Or
den cOrrelativo, pero cuando no se plJeda lograr esto, mantener
anotac10nes pOr lotes de producci6no

las

La actuazaci6n de este repor

te se efectuard cOn 10s datOs que se proporciOnan en la hOja de manu

factura de cada tanda

e)NQIICI _DE_INIEBE5_3fEBg3_2E

UFACTURA DE GRASAS

La consti tuyen cua'iquier reporte escrito y de inter:6s para informac'i6n sobre 1a producci6n de grasas en e'l momento que se evacfia. por
lo tanto, debe ser conci so y claro y de r6p'ida expedici6n.
Normalmente

este reporte se efectria cuando se ha detectado alg6n pro

y se recomienda su soluciSn o se han coord lnado acclones con
las Secci6nes Servicios Industri al es /[.aboratori o para estudio de al
grin caso que requiera de soluciSn"
blema

B)

NEQB E_UEN

L_2E_IN9ENIEB13_pE_ 9NI`gIQ
El informe mensual de lngenierfa de Contacto tiene pOr objetO resettar la
prOducci6n mensual de grasas lubricantes indicando la eficiencia de Ope
raci6n y cuales son 10s Ountos a mejorar a fin de mantener en prOducci6n
grasas de buena calidad

Este informe consta bdsicamente de seis nartes cadas

a continuaci6n.
el Anexo No12 se muestra un ejemplo.

Fn

:11 1

- 123 a

I]lTRfiDUCC10

Se detalla el periodo en esti ld

!c y

el

resumen de producci6n rJe las

grasas por tipo de producci6n.

Pdicicnalnente se puede adjuntar un

listado detalladO de cada una de 1as tandas obten'idas a partir del
!lformato mensual de producci6n
de grasas"
b.

PRINCIPALES ocuRRENCIAS
Se nlencionan las oc :^rerlcias de inter6s acontecidas en el per10dO en

estudio y que se obtenar n de las anotaciones diarias efectuadas pOr

las visitas a la Piarlta y [ aboratorio, ademas de las observaciones

registradas en el :lFormato Vensual de Producci6n de Grasas se men

cionaran las recomendaciones de anteriores informes implementados d
rante el perlodO en estudio.
c.

ANALISIS E INttERPREttAC10N Dl LAS CONDICIOllES DE OPERAC10N

Se efectuard un analisis de las desviaciones acurridas en los procedi
mientos de manufacture

limit,ciones para el cumplimionto exactc

dc

estos patrones de nlanufactura

CONCLUS10NES

Se anotaran las respectivas conclusiones para el perindO en estudio

En caso de haberse originado problemas fundamentalos se

e.

ana!iZa r6n

lausas de estos

RECOMENDAC10NES
Lo que se debe realizar para seruir

de grasas lubricantes en cuantc a ca

posibles desviaciOnes Ocurridasi

endo una huena producci6n

cantidad, o para corrertir

f:- 3E99 EN2 g19EES_ 9_lY2LE

Se enumeran las recOmendaciOnes dadas en iriformes anteriOres y pen

dientes de implerrlentaci6n, a fin rie efectuar el respectivO seruimien

to para su ejecuclon.

 i211 -

C)

E 3
99 31P 0-2E_2

LaS COrridas de Prueba en la Planta de Grasas, Se ejecutan

para diferen

teS eValuaciones, entre las que se pueden rriencionar:

1)VerifiCaci6n de cualquier procedimiento de manufactura establ eci do.

2)Modificae16n de alg6n procedimiento de manufactura
3)Uso de algun nuevO ad:tivo
4) Evaluaci6n de alg6n tipo !inuevo:l de grasa.

Para

la ejecuc'i6n Ce cualquier corrjda

tendrd las siguientes resoonsabjlidades

1.

PREPARAC10N DEL PROGRAM

de Prueba, e1 Ing"de Contacto

:

PARA LA CORRIDA DE PRUEBA

Este programa debe16 ser djscutido previamente con las secciones involucradas en base a'l ob.jetivo que se persigue. La emisi6n de1 mismo con
anticipaci6n a la fecha.je ejecuci6n de la corrida de Prueba es !"esporl*
sabilidad del Ing"de Contacto.
Un ejemplo

de'la confecci6n de un Programa para corrida de Prueba en ja

Planta de Grasas se muestra el anexo N"10.

Es necesario que el objetivo, la secuencia y responsabilidades de la co
rrida de prueba deben quedar claramente extablecidas.
2. E

ECUC10N DE LA CORRIDA DE PRUEBA

Consisten en coordinar las acciones para la ejecuci6n de la corrida de

Prueba, asi cOmo estar presente durante tOda la corrida de prueba a firl

de

efectuar una adeCuada toma de datos y ocurrencias.

Debido a la fal

ta de registrOS y operaci6n manual de la tinidad es ittprescindible

la
presencia del lng de Contacto durante la corrida de prueba en forma int2

gra.

La toma

de datOS Se efectuara conslderando tiempo/temperatura

operaclon.

125 -

3.

INEQB E_ Q
E_L3_ 9331
_
_

la corrida

de prueba se tniciard la confecc.i6n de] jnforme sobre 'la misma, e1 cual ccnsistird en remarcar los resultados obteni*
dos y recomendaciones al respecto. Asimismo se debe adjuntar 'la secuen
cia de la corrida de Prue,ba y todos los datos de inter6s de la mjsma.
Acabada

En el Anexo

N 1l se muestra un inT orme tipico para una cOrrida de prue

ba de la Planta de Grasas
D)

INFORMES ESPECIALES

Consisten en estuoios civersos, ya sea por una grasa en particular o pa!^a

evaluaci6n de alg0n pericdo de operaci6n de la Planta o confecci6n es si
milar a1os informes que se evacfian para las dem6s Unidades de la Refine-

rfa.

Adjunto N"13 se puede anneciar cot_ro ejemplo el informe de situaci6n

Planta de Grasas en el pericdo setiembre 1979-agosto 1990.tste tiinformes constan generalmente de 'las 4 partes siguientes:

INttRODUCC10N

ANTECEDENTES
CONCLUS10NES
RECOMENDACICNES

Por filtimo es necesario indicar que otra de las responsabilidades del Ino"
de Contacto es hacer que las recomendaciones efectuadas se cumDlan, por
'lo que peri6dicamente
se efectuar6 un revisado de los informes evacuarjos
y con recomendaciones penCientes.

126 _

_1_ _El _2_

E _pE_
3f,

_231 1,_

`IEBI`

_
1_
5_E _Ll_2LttNI`_

_938
o

E_3EEINEBI
13L33

_ MATERIAL sAPO,lIFICABLE
A)SE30S ANI):ALES: PRIME ttALLOIAI Y

3)ACEITES VEG[TALES : ACEITE l)E

C)ACIDOs GRASOs: ACIDO ESttEARICo
II.

ACIDLESS TALLOltl

CASTOR HIDROGENADO Y

ACEITE DE PEZ"(ROsIN

Y ACIoo oLEICO

AGENTES DE SAPONIFICACIoN

A)CAL HIDRATADA
B)HIDROXIDO DE SOD10 DE 20 y 50
C)HIDROXIDO DE LITIo

III. DIsPERSANTES

A)ACEITES LUBRICAl:TES:

ABN 4o13, ABN 1200, ABN

DoL. 3000, DoL 3011o

RONAX 500

AsFALTO soLIDO I DusTRIAL

CRUiDO LCT.

IV . TINTES

A)TERMOPLAST 5G
3)RONAX 500
V

PFR MES
tr

)ACEIttE DE MIRBAllA

II.

REl_LENOS

A)GRAFIT0
3) POLVO DE ZINC
C)ilELAZA DE CAttA

3000, ABN 80/85, D.L. 40o

0IL)

:'

127

COl

207-

A.G

CORROS10N

n 1.: r ptt T

07-25

PARAl

NG FLL

)200

VIti ESTABILIZADORE

A)AGUA
3)GLICERINA

- OTROS MATERIALES
A)NAFTENATO D

Pl_( M{(JAR i

B)BASE ASFALTICA 85/100 (AG[NI

C)TRICLOROETAll(1(oij:_vFNT

441

1089(LLIBRIZOL

EMA PRESIO
SIVIDAD l

ANOX

[iSP[ 'AN

5201)

- 128 -

ANEXo

g4ryIl94!-qE-!4t-EgqggEIqA_!484_ 54Bqryitjq48_Ury_ qgIEEUrNADo pEsQ

MATERIAL

DE

GRASO

SEAN:

Ps

N6mero de saponificaci6n d l materia] graso (Mg KOH/g muestra)

Peso del mateFial grasc a saporlificarsc (lb)

Cantidad te6rica de cal requerida para saponificar cOmpletamente

Ns

el material graso (L3)

Pureza de la cal expresada como % CaO

P
(PoE

Ns

:peso equivalente

=_T9_ Q _

(Por defirlic

g muestra
Ns

1000

m9 KOH

X PS X l
gl19
E
2
(P.E

mg muestra

}KOH

37

g
=_N _ _

1000 mg l mLleS tra

]b Ca(OH)2

Ps

56000

Ns

37

Ps

37

Ns Ps

74o

x 56
7

56000

KOH

100
p

xPsx37
g"gerf )
56

mg KOH

- 129 -

ANEX0

tAITIDAD DE ABON DE CALCIO PRODUCIDA POR LB DE SE30 ANIMAL

Aunque el Prime Tal10w es un glic rido complejo, eS practico asumir par
formaci6n del jab6n que es un triglic rido de1 6cidO estedricOc
De acuerdo con esto se tendr6 1o siguiente:
PoM.

PoE.

TRIESTEREAttO DE GLICEROL(ESTEARINA)

890

890

ESttEREA O

DE CALCIO

606

606

HIDROXIDO DE CALC10

56

28

6LICERINA

92

l equiv. estearina

prOduce

890

LB

`____ _

l.5

1.5

equiv. de

92

jabon

de

calcio

(606)LB
x

1.021

_109g _

LB

890

produce 1 equiv. qlicerina

l equiv.estearina

LB

(
=

92
,

LB

890

0.103

ri

Lueg :

l LB de sebo animal pr^oduce i.0Zl. LB de lab6n de calcio y O lo3 LB de ql,ceri rla

r._

- 130 -

'II

1 1 1

I::

sean:
N : rG

Ps

Peso del l,
Vol ti en

=l

F ate,111 9raso (Ms KOH/g muestra)

d 1 :l nificaci6,

ls

iltdrs (L3)

1lal l:aso a siflo

11 requerido para saponificar totalmente

te6rico dtt soda l:

t,(1 1
ateria1 9

rsidad sola,1 31(12,71L 111

Cottcentraci6 soda[= B (33L31100 LB 501uCi6n)
1

Pas ecr 1,'1

'11

lls

1,lFe'11 a

.r,:

:11::

,' t':'t.:

1
_ x

1000

40

x ?:,

F,

i,

x
C

56

iCiC

lJ= sPS

111:

56

4o

1q2

55

50

l )

1000

(OH

= Ns Ps

.-._gg_

:111

LB soda

11:

li '1

14

131 -

FX0

NC5

11

_ I_1119 _ E_ Qp19_2 92 gI Q_293_L ._

E_ Ettg_3NI
L

Se considera que el P,`ime y Acidil ss Ta1low sOn triglic

ri co.Con la pFenlisa anttriOr

ridOs de1 6cido este

tendremos lo siguiente:

p,M9

P Ee

TRIESTER AT0 DE GLICEROL

890

890

ESTEREATO DE SOD10
HIDROXIDO DE SOD10

306

306

40

40

92

92

GLICERINA

'

l equivalente

890

triestereato de glicerol
x

produco

3 oqulv.de jabOn de sod,o

316

.]= . g J

1,031

890

l oquiv. tFieStereato de qllceroi

890

produce

l equiv.01lceFin

92
X

00103

Luago:
l L3 . dO PFime f Acidi
4

y 00103 LBj de g]:cerin

liow

:'::OJuce l=osl LB de Jab6n d1 31dio

12

CONTo ANEXO ll
= ^]:_1_
9

::

2Ll

I
)] 9
fi 2_2, _il]._2E_3Si 9_E
I: BIS9
Itt Dttls:
,

ACIDO ESTFARICO

ESTEREAlo 3E SO ;

IDORES DE CoRROS10N : A
INHIB
306

:11306

H`DROXIDO DE SOttlb AGENttES DE EXttREMA PRES10N :

f 1089(L
IzOL 5201)
AGUA
D)AGE
1 ES DE ADHESIVIDAD : PARAl

18
,_

l eqoiv. )A1 l CqRNL 1 U

282 `
VIII. E lAD

de s 13

306

LIZttP9BE

1,085

A)AQuA= _19

B)GLICERI 2
i e9

_ LCh

produce

1 equiv"

de agua

NttTENA70 PLQ o( A30N)

Bi BE AS ALttICA 35/100 (AGENTE

C)IRIcLORO:[l (SOLVEu

ESPESANTE)

'

524

282
,vego :
`

5 e dcttdO eStelFiCo lprOd

cc

,o85 Ltt de jab6n de litiO y O,o64:Ll de agua

- 133

ANEX0

g_ ESE5`

9_ E_LII 9_. 9 2Li BttI

39
I _2333_5329NttfIS33_

EIEB IN` 9_2E 9__ E_

MATERIAL

GRASO

Sean :
Ns

N`mero de sapOnificaci6n del Prime ttallow (m KOH/g muestra)

Ps

Peso de Prime Taliow a saponifi=

s

NA

N6mero de sapOnificaci6n del Aceite Castor Hidrogenado

(L3)

Peso de Ac. castOr Hidrogenado (LB)

Cantidad te6rica de Hidr6xido lltio necesaria

Ns

9__69 __

,N

g muestra

Tg__ 9

por definici6n

g muestra

(NE_2E__1_ 1,_E=2

PoE.

1000

P.[.

Ku

0.75

(Ps Ns

1000

(NsPs +

LiCH }12

1000

+ Nrl)

Nopa )

42
56

-134 -

ANE

CAIITJDA!-!!_!I?QN
DE LII!? PRODLICIIO PCR I-8"
:^";^
----;=-;;:::_:_^:=::::',_,y__
Se ccr'::idera que e1 Prime Ta'ilc:.r es un

DF PR:I,,IE
TALLOI,'
___=_____--

Tr,gl:c3ridc del Scidc este5rico

PoM.

P,E.

TRIESttEREATO DE GLICEROL

890

890

ES [REATO DEL LItt10

290

29o

HIDROXIDO DE LIT10 MONOHIDRATAD0

42

42

GLICERINA

92

92

1 equrv" de triestereato

890

glicerol produce 3 equivo de jab6n de litio`

de

29

290

= 0.977

899

l equivo de triestereato de glicerol

890 o

produce

1 equiv. glicerina

92

1 (

92

o,103

890
Lue9o :

l L3. de Prime Ta1low

de 91icerina

produce

O 977

jab6n de litiO y O 103

LB de

LP

- 135 -

ANE

98NII 32_
_

9 _ [ LI110 pRODUCIDC pOR L3. DE ttEEIIE_c

Se considera que
g'l i

cerol

e'l ace'ri.e cosr,ir hidrcgenado es tri-

LZ

193_ 12399E
o

hidroxi -

estereato

de

.
F.:1,

PF

-;;;-

RI-12 HIDROXI ESTEREATO DE GLICERO:

938

TRI-12 HIDROXI EsTEREATO DE LItt10

306

306

HIDROXIDO DE LIT10 MON li13RAttA30

GLICERINA

42

42

92

9?

AGUA

18

18

l equiv.

de Tri - 12 hidroxi

estereato de gl

icero'l

proCuce

3 equiv

de jab6n de litiO

938
1

306

E__ __ 9

0.979

,13

1 equiv. de ttri-12 hidroxl

938 (

-x =
1 equiv.te iri-:z
93q .

1(
x--

estereatO

de g]icerol produce l equiv

1,cerina

92

92/938 oooC 8
Hidroxi_estereatO de qlicerol produce l equl,, agua

,18
, X

13/913

= 0

019

Luego:

1 lBo de aceite castOr hidrogenado PrOduce O

O.098 LB. glicerina y O.o19 LBo de agua.

979 1_3. de

jabon ce

litic.

- 136

'10'ELO

l(

PRoGRAMA

coRRI

i'E 1::Ll,

Estamos a j ntando el pFOgrama para la cor

lda de

Prueba con grasa M61tiPle [P-2, en la cual se

se

guird estrictattente ei nrocedimiento recomendado

por Gulf Oil C 111: a Fl
.

L, Fec}la de inicio ,star[ slloeditada a la calibra

ci6n del olino co10idal y el coordinador de

corrida de Prueba sera el lng ,liguel Perez N.

Manuel Yupanqui A,, efe(I)

Secci6n lngenierfa de Procesos
i,lPI:

A,lj

c " c.

: "lefe DePto.
D; v 0per,
"

Sec"

Lab"

la