UNIVERSIDADE FEDERAL DO VALE DO SO FRANCISCO

Discentes: Guilherme da Silva; Juliana; Luiz Balbino;

Naedja Ferraz; Rafael Simplcio.

Tema 3: Normas sobre Caldeiras

Juazeiro-Ba
2015

UNIVERSIDADE FEDERAL DO VALE DO SO FRANCISCO

Discentes: Guilherme da Silva; Juliana; Luiz Balbino; Naedja

Ferraz; Rafael Simplcio.

Tema 3: Normas sobre Caldeiras

Trabalho apresentado a Universidade

Federal do Vale do So FranciscoUNIVASF, Campus Juazeiro, como
requisito da obteno de uma nota
complementar a segunda prova da
disciplina fenmenos de transporte.
Docente: Jos de Castro.

Juazeiro-Ba
2015
2

Sumrio

1. NBR 12177 Norma sobre Inspeo de Segurana.

1.1. Parte 1 - Flamotubulares
1.2. Parte 2 Aquatubulares

2. NBR 13203 Norma sobre Inspeo de Segurana de Caldeiras

eltricas.
3. NBR 11096 Norma sobre terminologia (Aquatubulares e
Flamotubulares).
4. NBR 16528 Norma sobre Caldeiras e Vasos de Presso.
4.1 Parte 1 Requisitos de Desempenho
4.2 Parte 2 Procedimentos para atendimento integral da ABNT NBR ISSO
16528-1.

1. ABNT NBR 12177 Norma sobre Inspeo de segurana de caldeiras.

1.1 - Flamotubulares
1.2 - Aquatubulares

A NBR 12177 tem por objetivo fixar os requisitos mnimos para a inspeo
de segurana de caldeiras estacionrias aquatuburares e flamotubulares a vapor,
sujeitas ou no chama, conforme definido na NBR 11096. Esta parte destina-se
exclusivamente s caldeiras estacionrias, novas ou no, sujeitas ou no chama,
j instaladas. No sendo aplicada inspeo de caldeiras na sua fase de
construo.
A NBR 12177 tem como referncias normativas a NR-13: 1995 (Caldeiras e
vasos de presso) e a NBR 11096: 1990 (Caldeira estacionria aquatubular e
flamotubular a vapor Terminologia) com disposies e prescries para esta parte
da norma.
As condies gerais para a inspeo de caldeiras aquatuburares e
flamotubulares so: identificao da caldeira; pronturio; instalao e operao.
A identificao da caldeira deve possuir uma placa de identificao feita de
material resistente e durvel, trazendo gravadas, de maneira indelvel, pelo menos
as seguintes indicaes: a) nome do fabricante; b) nmero de ordem, dado pelo
fabricante da caldeira; c) ano de fabricao da caldeira; d) presso mxima de
trabalho admissvel (PMTA); e) cdigo de projeto e ano de edio; f) presso de
ensaio hidrosttico; g) capacidade de produo de vapor; h) rea da superfcie de
aquecimento geradora de vapor; i) categoria da caldeira; j) combustvel.
A placa de identificao deve estar fixada caldeira em local acessvel e
com boa visibilidade. A fixao deve ser feita com rebites ou com outros meios que
impeam a sua remoo ou substituio indevida. Alm da placa de identificao,
devem constar, em local visvel, a categoria da caldeira e o seu nmero ou cdigo
de identificao local.
Toda a caldeira deve possuir, no estabelecimento onde estiver instalado, um
pronturio devidamente atualizado e organizado, mantido pelo proprietrio da
caldeira ou por algum por ele designado. Devem fazer parte do pronturio: a)
caracterizao da caldeira; b) documentao original do fabricante; c) projeto de
instalao da caldeira.
4

A caracterizao da caldeira o conjunto de informaes constantes nos

moldes do anexo A e deve conter as seguintes informaes, com referncia
caldeira: a) identificao; b) localizao; c) caracterizao tcnica: - cdigo de
projeto e ano de edio; - condies operacionais (capacidade, presso,
temperatura e outros); - construtiva inclusive especificao dos materiais; d)
equipamentos e acessrios.
A caracterizao deve ser fornecida pelo fabricante da caldeira e
complementada, no que couber, pelo proprietrio da caldeira ou seu preposto.
Quando inexistente; extraviada ou tendo alteraes na caldeira, deve ser
reconstituda ou atualizada pelo fabricante, profissional habilitado ou firma com
responsabilidade tcnica.
No projeto e fabricao da caldeira fazem parte da documentao original:
conjunto de desenhos suficientemente detalhados e todos os demais dados
necessrios verificao, pelo clculo da resistncia da caldeira, e atualizao da
PMTA, bem como, ainda, verificao de suas condies operacionais;
especificao dos materiais utilizados ( metlicos, isolantes e refratrios); relatrios
das inspees realizadas durante a fabricao da caldeira (certificao dos
materiais, qualificao dos procedimentos de soldagem, registro de qualificao dos
soldadores e ensaios no destrutivos); relatrio dos ensaios de aceitao da caldeira
pronta;
Para instalao, operao e manuteno da caldeira, deve conter: os
correspondentes procedimentos, instrues e recomendaes.
O projeto de instalao da caldeira determina as exigncias de segurana
prescritas na legislao em vigor e cdigos, tais como: combate a incndio,
edificaes, espaamento, ventilao e outros.
O registro de segurana da caldeira, em livro prprio ou sistema equivalente,
deve conter a anotao sistemtica de todas as ocorrncias importantes, capazes
de influir nas condies de segurana da caldeira, e as inspees de segurana,
devendo constar o nome legvel e assinatura do profissional habilitado e do operador
da caldeira. O registro de cada ocorrncia deve ser documentado, sempre que
aplicvel, por meio de desenhos, fotografias, folhas de clculo, registros de
instrumentos, radiografias ou outras formas de registro.
Todos os relatrios das inspees de segurana devem ser arquivados.
5

A instalao e operao da caldeira devem seguir as prescries das

Normas Regulamentadoras do Ministrio do Trabalho, as recomendaes do
fabricante e, no que for omitido, s regras correntes da boa tcnica.
Os operadores da caldeira devem possuir e apresentar prova de habilitao
conforme as leis vigentes.
Toda caldeira deve possuir "Manual de operao" atualizado, em lngua
portuguesa, em local de fcil acesso aos operadores e contendo no mnimo: a)
procedimento de partidas e paradas; b) procedimentos e parmetros operacionais
de rotina; c) procedimentos para situaes de emergncia; d) procedimentos gerais
de segurana, sade e preservao do meio ambiente.
Devem estar registrados e disposio do operador todos os parmetros de
operao, tais como valores normais das presses, temperaturas, vazes,
amperagem dos motores e os pontos de ajustagem dos intertravamentos. Estes
parmetros devem ser utilizados pelo operador para identificao de ocorrncias
anormais e na tomada de aes corretivas. Estes mesmos parmetros, comparados
com os registros de rotina, devem servir de subsdio para a elaborao dos
programas de manuteno.
Os instrumentos, controles e sistemas de intertravamentos das caldeiras
devem estar calibrados e em boas condies operacionais, no sendo permitido o
emprego de artifcios que neutralizem os sistemas de controle e segurana da
caldeira.
Devem ser registradas todas as alteraes e ocorrncias anormais,
provocadas por fatores internos ou externos, tais como vazamentos, contaminaes
da gua de alimentao (leo, produtos e outros), abertura de vlvulas de
segurana,

nveis

anormais,

temperaturas

de

trabalho

acima

daquelas

recomendadas, etc.
A qualidade da gua deve ser controlada e seu tratamento deve ser
implementado, quando necessrio, para compatibilizar suas propriedades fsicoqumicas com os parmetros de operao recomendados para a caldeira.
Todos os reparos ou alteraes em caldeiras devem seguir o respectivo
cdigo do projeto de construo e as prescries do fabricante conforme prescrito
na NR-13.

2. NBR 13203 Norma sobre Inspeo de Segurana de Caldeiras eltricas.

Esta Norma fica as condies exigveis para realizar as inspees de
segurana

das

caldeiras

estacionrias

eltricas

vapor.

Ela

destina-se

exclusivamente s caldeiras eltricas, novas ou no, j instaladas. Os demais tipos

de caldeiras sero tratados em norma especfica. No aplicvel, em hiptese
alguma, inspeo de caldeiras durante a respectiva construo. Deve ter ampla
bem arejada pois facilita a execuo das atividades dos operadores, inclusive em
situaes de emergncia, e permite melhor dissipao de calor, evita a ocorrncia
de condies inseguras e at mesmo os atos inseguros. Com as informaes
Definio de caldeiras pode ser do tipo, eltrica a resistncia na qual
gerado pela passagem de corrente eltrica, atravs de uma resistncia de
aquecimento imersa em gua. A caldeira eltrica eletrodo aquela na qual o calor
gerado pela passagem de uma corrente eltrica, usando gua como condutor. Toda
caldeira deve possuir uma placa de identificao feita de material resistente e
durvel trazendo gravado de maneira indelvel e com as informaes como, por
exemplo, nome do fabricante, ano do trmino da construo da caldeira, nmero de
ordem dado pelo fabricante da caldeira, presso de projeto, presso do ensaio
hidrosttico, capacidade de produo de vapor, potncia eltrica instalada ou
desenvolvida e a tenso eltrica.
A placa de identificao deve estar fixada a caldeira e situada em local
acessvel e com boa visibilidade. A fixao deve ser feita com rebites ou com meios
que impeam a sua remoo ou substituio indevida. O pronturio deve ser
organizado e atualizado pelo proprietrio da caldeira ou por seu representante. Deve
seguir as tais normas, como a caracterizao das caldeiras, documentao original
do fabricante, registro de segurana, relatrios das inspees de segurana,
relatrios de ocorrncia, presso mxima de trabalho admissvel. A caracterizao
deve ser fornecida pelo fabricante da caldeira e complementada no que couber pelo
proprietrio da caldeira ou seu preposto.
A documentao original deve ser fornecida pelo fabricante original da
caldeira e por quem realiza a inspeo durante a construo e as provas de
recebimento. Se extraviada ou inexistente, deve ser reconstituda, para que a
caldeira possa ser caracterizada. Havendo alteraes, devem ser anexadas das
cpia do correspondente projeto. Bem como nova via dos desenhos detalhados da
7

documentao original, devidamente revisados, representando corretamente a

caldeira de depois de alterada. Operao e a manuteno da caldeira devem
obedecer as regras, condies e cuidados recomendados pelo respectivo fabricante
e pelo inspetor, bem como as regras de boas tcnicas.

3. ABNT NBR 11096 - Norma sobre Terminologia (Aquatubulares e

Flamotubulares).

A Associao Brasileira de Normas Tcnicas em outubro do ano de 2000

define os termos empregados para servios estacionrios sujeita ou no chama.
Segundo a NBR referida os termos empregados so destinados para alguns tipos de
caldeira, tais como: caldeiras aquatubulares a vapor; caldeiras flamotubulares a
vapor; caldeiras sujeitas chama; caldeiras no sujeitas chama; caldeiras
convencionais e caldeiras recuperadoras.
Assim como toda norma est sujeita a revises recomendam-se aqueles que
realizam acordos com base nesta que observem a convivncia de se utilizar a
verso mais recente da norma citada. Esta NBR tem suporte de uma NR 13: 1995
que se trata de caldeiras e vasos de presso.
Desta forma, eis alguns termos aplicados nesta NBR, conforme descritos
abaixo:

1. Acumulador de vapor (steam accumulator): Vaso de presso externo

caldeira contendo gua e/ou vapor, usado para armazenar vapor, para uso
posterior a uma presso menor.
2. Boca de visita (manhole): Abertura que permite a entrada de um homem de
tamanho normal ao interior do equipamento.
3. Bujo fusvel (fusible plug): Bujo roscado vazado, tendo a parte interna
cheia de material de baixo ponto de fuso, usualmente instalado no baixo
nvel de gua permissvel, em caldeiras flamotubulares.

4. Caldeira em operao (in-service boiler): Caldeira mantida em servio

normal, mesmo no gerando vapor na ocasio.
5. Caldeira fora de uso (boiler layup): Condio da caldeira durante a qual no
se prev seu retorno operao.
6. Caldeira inativa (idle boiler): Caldeira que permanece temporariamente fora
de operao.
7. Caldeira no-nova: Caldeira que est sendo ou j foi utilizada em servio
normal.
8. Capacidade mxima contnua (maximum continuous rating): Produo
mxima contnua de vapor por unidade de tempo, assegurada pelo fabricante.
9. Carga de pico (peak load): Carga mxima suportada durante perodo curto
de tempo, predeterminado pelo fabricante.
10. Chapa de ancoragem (tie plate): Chapa atravs da qual so passados
parafusos ou tirantes, para manter o refratrio em posio.
11. Chave de nvel tipo bia (float switch): Controle de nvel atuado por bia
que abre e fecha um circuito eltrico, de acordo com alteraes ocorridas em
um nvel de lquido predeterminado.
12. Coletor (header): Tubo para coleta e/ou distribuio de fluido.
13. Coluna de nvel (water column): Elemento tubular vertical ligado nas suas
partes superior e inferior, respectivamente, aos espaos de vapor e gua, no
qual podem ser conectados o indicador de nvel de gua, as vlvulas
(torneiras) de prova e os alarmes de alto e baixo nvel de gua.

14. Corte de combustvel por nvel baixo de gua (low water fuel cutoff):
Dispositivo que interrompe o fornecimento de combustvel quando o nvel de
gua na caldeira desce abaixo do nvel mnimo de operao.
15. Dessuperaquecedor (desuperheater): Dispositivo para reduzir e controlar o
grau de superaquecimento de um vapor superaquecido. Tambm conhecido
como atemperador.
16. Fornalha (furnace): Cmara ou recinto destinado para queima do
combustvel.
17. Indicador de nvel de gua (water gage): Visor de nvel e as suas conexes
para fixao.
18. Inspeo de segurana (safety inspection): Verificao das condies de
segurana de uma caldeira realizada conforme normas aplicveis.
19. Inspeo extraordinria (extraordinary inspection): Inspeo suplementar,
alm da inicial e das peridicas, a ser realizada em casos especiais.
20. Inspeo inicial (initial inspection): Primeira inspeo que se realiza em
uma caldeira antes de ser posta em operao normal, depois de instalada em
um local ou reinstalada em outro.
21. Inspeo peridica (periodical inspection): Inspeo qual toda caldeira
deve ser submetida periodicamente (ver inspeo de segurana).
22. Invlucro externo (lagging): Revestimento, usualmente metlico, para
proteo do material de isolamento trmico aplicado em caldeiras.
23. Invlucro interno (casing): Revestimento de chapas de metal, usado para
vedao de toda ou parte da caldeira ou fornalha.

10

24. Janela de inspeo (inspection door): Pequena abertura localizada

convenientemente,

permitindo

que

determinadas

partes

internas

do

equipamento possam ser observadas.

25. Junta de expanso (expansion joint): Junta que permite movimentos
causados por dilatao trmica, a fim de evitar tenses e contraes em
outros componentes interligados a ela.
26. Nvel mnimo de gua de segurana (lowest safe waterline): Nvel mnimo
de gua com que a caldeira pode operar com segurana.
27. Nvel normal de gua de operao (operating water level): Faixa de
operao normal com o nvel da gua mantido entre os nveis mnimo e
mximo de segurana.
28. Nvel mximo de gua de segurana (max safe waterline): Nvel mximo
de gua com que a caldeira pode operar com segurana.
29. Parede dgua (water wall): Parede da fornalha contendo tubos por onde
circula gua/vapor.
30. PMTA: Abreviao de presso mxima de trabalho admissvel, aplicvel
mxima presso do vapor, compatvel com a caldeira.
31. Porta de exploso (explosion door): Porta na fornalha ou nas paredes da
caldeira, projetada para abrir a uma presso de gs predeterminada.
32. Porta de limpeza (cleanout door): Porta para possibilitar a remoo de
resduos acumulados no interior da caldeira.
33. Presso de ajuste de vlvula de segurana/alvio (set pressure): Presso
de abertura para a qual a vlvula foi ajustada.

11

34. Presso de ajuste diferencial a frio (set pressure in cold): Presso na qual
a vlvula ajustada para abrir em bancada de ensaio.
35. Presso de fechamento da vlvula de segurana (reseating pressure):
Presso na qual a vlvula se fecha aps efetuar o alvio.
36. Presso de projeto (design pressure): Presso adotada para clculo das
espessuras das partes sob presso da caldeira, conforme o cdigo de projeto
adotado.
Vale salientar que os termos citados acima, so apenas alguns dos quais se
encontram na NBR. Na norma, esto dispostos em 278 termos empregados e
subdivididos por quatro tpicos, onde, respectivamente, referem-se a: termos gerais;
combustveis e combusto; gua e vapor; cinzas e escrias e miscelnea, portanto
no foram retratados todos aqui. Para efeito do significado dos tpicos citados
acima, a escria est associada aos resduos deixados pelos metais, j a
miscelnea diz respeito a uma mistura, aglomerados de situaes.
A NBR, objeto de estudo para este tpico essencial para os profissionais
que trabalham com caldeiras, pois os termos aqui apresentados denotam
conhecimento

para

situaes

de

preveno

correo,

compreendo

comportamento da caldeira, peas e outras situaes da caldeira avaliada. Esta

norma subsidia estudos voltados a Engenharia de Segurana de Trabalho,
imprescindvel para fiscalizao e trabalhos dirios com caldeiras com nfase na
preveno e controle de riscos de mquinas, equipamentos e instalaes
(NASCIMENTO, 2011).
4. NBR 16528 Norma sobre Caldeiras e Vasos de Presso.
4.1 Parte 1 Requisitos de Desempenho
4.2 Parte 2 Procedimentos para atendimento integral da ABNT NBR ISSO
16528-1.

Parte 1 Requisitos de Desempenho

12

A NBR ISO 16528-1 estabelece os requisitos mnimos de desempenho e

tem como pblico-alvo os fabricantes e os usurios. A NBR ISO 16528-2 estabelece
os procedimentos que os organismos normativos devem demonstrar para comprovar
a adequao de seus cdigos e normas aos requisitos da NBR ISO 16528-1. A NBR
ISO 16528-2 utiliza tabelas padronizadas que devem ser preenchidas pelos
organismos normativos, para que estes possam demonstrar que seus cdigos e
normas atendem aos requisitos de desempenho para caldeiras e vasos de presso.

apresentado

tambm

um

conjunto

mnimo

de

requisitos

tcnicos e modos de falha, que auxiliam os usurios em determinar as aplicaes

apropriadas.
Um importante requisito de segurana um apropriado fornecimento de
requisitos tcnicos do cliente do vrios modos de falha que podem ocorrer em um
equipamento pressurizado. Uma orientao dada destes modos, bem como o
critrio para atender aos mesmos.
Esta parte da ABNT NBR ISSO 16528, que baseada em desempenho,
permitir que estas normas coexistam fornecendo uma aproximao que pode
promover

inovaes

tcnicas,

estruturas

de

regulamentao

existentes

necessidades de mercado.

Escopo
Esta parte da ABNT NBR ISSO 16528 define os requisitos mnimos para
construo de caldeiras e vasos de presso.
No inteno desta parte ABNT NBR ISSO 16528 cobrir a operao,
manuteno e inspeo em servio de caldeiras e vasos de presso.
Com relao geometria de partes pressurizadas para vasos de presso, o
escopo desta parte da ABNT inclui o seguinte:
a) A extremidade da conexo para a primeira junta circunferencial, para
conexes soldadas.
b) A primeira junta roscada para conexes rosqueadas;
c) A face do primeiro flange para conexes flangeadas aparafusadas;
d) A primeira superfcie e vedao para as ligaes ou conexes padronizadas
por terceiros;
e) Acessrios de segurana onde necessrio.
Com relao geometria de partes pressurizadas para caldeiras, o escopo desta
parte da ABNT NBR ISSO 16528, como o seguinte:
13

f) Conexo de alimentao de gua (incluindo a vlvula de entrada) at a sada

de vapor (incluindo vlvula de sada), incluindo todas as ramificaes que
podem ser expostas a risco de superaquecimento e no podem ser isoladas
do sistema principal.
g) Os acessrios de segurana associados
h) Tubulaes auxiliares conectadas a caldeira, tais como purgadores, respiros,
dessuperaquecimento etc.
Termos e definies:
Para os efeitos desta Parte da ABNT NBR ISSO 16528, aplicam-se os
seguintes termos e definies;
Caldeira:
Equipamento destinado gerao de vapor ou agua quente acima da
presso atmosfrica
Vaso de presso:
Recipiente projetado e construdo para conter gases ou lquidos sob
presso.

Classificao de caldeira e vasos de presso:

1. Para efeito desta NR, os vasos de presso so classificados em categorias
segundo o tipo de fluido e o potencial de risco.
1.1 Os fluidos contidos nos vasos de presso so classificados conforme
descrito a seguir:

CLASSE "A": - fluidos inflamveis;

i.

Combustvel com temperatura superior ou igual a 200 C;

ii.

Fluidos txicos com limite de tolerncia igual ou inferior a 20 ppm;

iii.

Hidrognio;

iv.

Acetileno.

CLASSE "B": - fluidos combustveis com temperatura inferior a 200 C;

i.

Fluidos txicos com limite de tolerncia superior a 20 (vinte) ppm;

14

CLASSE "C": - vapor de gua, gases asfixiantes simples ou ar comprimido;

CLASSE "D": - gua ou outros fluidos no enquadrados nas classes "A", "B"
ou "C", com temperatura superior a 50C.
Quando se tratar de mistura, dever ser considerado para fins de
classificao o fluido que apresentar maior risco aos trabalhadores e instalaes,
considerando-se sua toxicidade, inflamabilidade e concentrao.
Os vasos de presso so classificados em grupos de potencial de risco em
funo do produto "PV", onde "P" a presso mxima de operao em Mpa; e "V" o
seu volume geomtrico interno em m, conforme segue:
GRUPO 1 - PV 100
GRUPO 2 - PV < 100 e PV 30
GRUPO 3 - PV < 30 e PV 2.5
GRUPO 4 - PV < 2.5 e PV 1
GRUPO 5 - PV < 1

Declara,
1. Vasos de presso que operem sob a condio de vcuo devero enquadrar-se
nas seguintes categorias:
i. Categoria I: para fluidos inflamveis ou combustveis;
ii. Categoria V: para outros fluidos.

A necessidade de caldeiras de maior rendimento, rapidez e gerao de

grandes quantidades de vapor com nveis de presso mais elevados, levou ao
surgimento da caldeira aquatubular.

Caldeiras Aquatubulares

15

Caldeiras aquatubulares so tambm chamadas caldeiras de paredes de

gua ou de tubos de gua. A gua passa pelo interior dos tubos, que por sua vez
so aquecidos pelas chamas. So as mais comuns em se tratando de plantas
termeltricas ou gerao de energia eltrica em geral, exceto em unidades de
pequeno porte.
A presso de trabalho de caldeiras deste tipo pode chegar a 26 Mpa, ou
seja, superior presso do ponto crtico. Neste caso, o perodo de ebulio
(transio de lquido para vapor) passa a no existir. A figura abaixo mostra uma
caldeira aquatubular tpica.
Vantagens
i. Maior taxa de produo de vapor por unidade de rea de troca de calor;
ii. Possibilidade de utilizao de temperaturas superiores a 450c e presses
acima de 60 atm;
iii. Partida rpida em razo do volume reduzido de gua nos tubos;
iv. A limpeza dos tubos simples e pode ser feita automaticamente;
v. A vida til destas caldeiras pode chegar a 30 anos.
Desvantagens
i. Uma caldeira aquatubular pode custar at 50% mais que uma caldeira
flamotubular de capacidade equivalente;
ii. Construo mais complexa;
iii. Exigem tratamento de gua muito cuidadoso.

As caldeiras aquatubulares podem se dividir em:

i. Caldeiras de tubos retos;
ii. Caldeiras de tubos curvos;
iii. Caldeiras de circulao forada.

Modo de Falha
gua Alta

16

Se o nvel da gua ficar muito alto, ir ocorrer arrastamento, especialmente

quando a demanda de vapor muito grande ou est flutuando rapidamente. O nvel
que deve ser mantido para, ao mesmo tempo em que se impede o arrastamento,
manter uma quantidade suficiente para a demanda de vapor, deve ser determinado
para cada instalao, atravs da experincia dos seus operadores.
gua Baixa
A gua baixa a mais sria e a mais frequente das emergncias em uma
caldeira. Se a caldeira estiver em controle manual, geralmente o resultado de falta
de ateno do operador. Outras causas possveis so a falha da bomba de
alimentao, vazamentos no sistema de alimentao, uma vlvula de reteno
defeituosa, defeitos nos sistemas automticos e nos alarmes da gua baixa e 21
muitos outros defeitos que, se no forem descobertos e corridos logo, podem
provocar uma gua baixa na caldeira. No caso de gua baixa essencial que no se
tente restabelecer o nvel normal aumento o suprimento de gua. A caldeira deve
ser deixada estriando lentamente e qualquer parte que tenha sofrido um
aquecimento excessivo sofrer um processo de recozimento que minimizar a
possibilidade de avarias posteriores.

Parte 2: Procedimentos para atendimento integral da ABNT NBR ISO 16528-1

A ABNT NBR ISO 16528-1: 2008, Caldeiras e vasos de presso - Parte 1:

Requisitos de desempenho. indispensvel a aplicao deste documento, nesta
parte da ABNT NBR ISO 16528 definido um mecanismo e um formato padronizado
para que os organismos normativos nacionais/regionais possam demonstrar que
suas normas atendem integralmente aos requisitos da ISO 16528-1.
A ABNT NBR ISO 16528-1 estabelece requisitos de desempenho para a
fabricao de caldeiras e vasos de presso. A inteno dessa segunda parte ter
estes requisitos de desempenho amplificados e expandidos atravs de normas
internacionais, nacionais ou regionais detalhadas que satisfaam os seguintes
critrios:
17

a. A norma inclui requisitos que abordam os modos de falha de acordo com a

seo 6 da ABNT NBR ISO 16528-1: 2008
b. A norma aborda adequadamente os requisitos especificados nas sees 7 e 8
da ABNT NBR ISO 16528-1: 2008.

Tabelas de conformidade
Tabela 1 - Indica quais modos de falha so abordados pela norma. Na
primeira parte so listados os principais modos de falha definidos em 6.3 da ABNT
NBR ISO 16528-1: 2008. Para cada modo de falha, deve ser no mnimo identificado
se uma determinada norma o aborda ou no, ou se reconhece o modo de falha,
porm no o aborda em detalhes.
No requerido que uma norma aborde todos os modos de falha
relacionados em 6.3 da ABNT NBR ISO 16528-1: 2008. Se uma norma no abordar
um ou mais modos de falha relacionados na ABNT NBR ISO 16528-1: 2008, 6.3,
devem ser apresentadas uma explanao definindo as limitaes no escopo da
norma ou na aplicao relacionada com o(s) modo(s) de falha no abordado(s).
Adicionalmente aos modos de falha identificados em 6.3 da ABNT NBR ISO
16528-1, uma norma pode abordar um ou mais modos de falha relacionados em 6.2
da ABNT NBR ISO 16528. Estes devem ser relacionados na segunda parte da
tabela, usando os mesmos critrios utilizados para a primeira parte.
A Tabela 2 deve ser usada para expressar quais as regras ou requisitos que
afetam diretamente como a norma aborda o modo de falha selecionado (para cada
modo de falha identificado na Tabela 1). As notas da Tabela 2 fornecem informaes
sobre os requisitos de cada parte da tabela.
A Tabela 3 deve ser usada para indicar como os requisitos tcnicos ABNT
NBR ISO 16528-1 so tratados na norma.
Tabela 1 Sumria dos modos de falha
NORMA a:
SUMRIO DOS MODOS DE FALHA b:
Modos de falha de acordo com a ABNT ISO 16528-1: Abordado (S /N /P)c
2008, 6.3
Fratura frgil
18

Ruptura dctil
Vazamento das juntas
Instabilidade elstica ou plstica
Ruptura por fluncia

Modos de falha de acordo com a ABNT ISO 16528-1: Abordado (S /N /P)c

2008, 6.2

Nome completo da norma com o nvel de reviso ou adenda.

Modos de falha abordados por este formulrio (Ver ABNT NBR ISSO 16528-1)

S o modo de falha abordado pela norma

N o modo de falha no abordado pela norma
P o modo de falha reconhecido, mas detalhes no so abordados.

Tabela 2 Lista de verificao do modo de falha detalhado

NORMA a:
MODO DE FALHA b:
PROJETO EXPLCITO d
b

Referncias :
Comentrios c:
PROJETO IMPLCITO d
Referncias:
Comentrios:

19

DETALHES DE FABRICAO e
Referncias:
Comentrios:
REQUISITOS DOS MATERIAL f
Referncias:
Comentrios:
REQUISITOS DE EXAMES g
Referncias:
Comentrios:
REQUISITOS DE ENSAIO h
Referncias:
Comentrios:
USO / HISTRICO DA FALHA i
Referncias:
Comentrios:
a

Modo de falha abordado por este formulrio (ver tabela 1).

Fornecer a clusula especfica ou as referncias ao pargrafo (incluindo o

ttulo, se existir), indicando onde as regras relevantes podem ser encontradas.
Estas referncias no precisam ser exaustivas, mas devem ser detalhadas o
suficiente para estabelecer que a norma aborda adequadamente o modo de
falha selecionado.
c

Fornecer comentrios explicativos indicando as bases para a metodologia

empregada ou outro material que possa ser til. Por exemplo, uma breve
descrio da(s) teoria(s) da falha pode ser fornecida. estimulado o
fornecimento de referncias a trabalhos acadmicos e mtodos de ensaio
empricos usados para estabelecer regras.
d

Referncia(s) para as regras ou requisitos que diretamente afetam como a

norma aborda o modo da falha selecionado, por exemplo: as frmulas para
dimensionamento da espessura da parede dos componentes para resistir
ruptura dctil.
e

Esta seo pode ser usada para fornecer referncias e comentrios quando
20

tabelas de projeto, regras empricas ou outras abordagens so empregadas

cuja deduo no bvia. Este campo tambm pode ser utilizado para
descrever as informaes gerais sobre as margens de projeto (coeficientes de
segurana) nas propriedades dos materiais, etc. Muitas normas bem sucedidas
no fornecem explicitamente regras de projeto para certos modos de falha,
contudo empregam combinaes de controle de material, limites de
temperatura e outros meios que fornecem proteo adequada contra a falha.
Esta seo pode ser utilizada para descrever como a norma aborda
indiretamente certos modos de falha quando suas regras explicitam no o
fazem.
e

Referncias a detalhes de fabricao que so relevantes para um modo de

falha selecionado, por exemplos o controle da circularidade do cilindro, detalhe
de junta de solda, controle de tolerncia, etc. Por exemplo, o controle da
circularidade do cilindro importante para prevenir a flambagem em vasos
submetidos a carregamentos externos. Esta seo pode ser usada para
descrever quais controles de fabricao so relevantes para o modo de falha
considerado.
f

Requisitos relevante do material base e do material da solda, por exemplo o

controle das razoes e YS/UTS(tenso de escoamento (Yield Stress)/tenso
ltima de trao (Ultimate Tensile Stress)), provises para considerar o
encruamento, aplicaes de tratamento trmico etc. Pode ser importante, para
prevenir certos tipos de falhas, garantir que os processos de fabricao no
afetem adversamente as propriedades dos materiais, alm de limites
aceitveis. Esta seo deve ser usada para descrever tais controles.
g

Referencias a ensaios END ou inspeo visual relevante para um modo de

falha selecionado. (Se o ensaio END estiver correlacionado com fatores de
projeto, estes devem ser anotados).
h

Provises para o ensaio final, isto , os ensaios hidrostticos ou de

vazamento, devem ser anotadas juntamente com as informaes especificas
sobre as presses normais do ensaio e o controle das presses superior e
inferior do ensaio de presso.
i

Uma explanao deve ser fornecida definindo as limitaes do escopo da

norma ou de aplicao especifica a no aplicabilidade do(s) modo(s) de falhas
descrito(s) na ABNT NBR ISO 16528-1:2008, 6.2. Referncias a dados
quantificando as txas de falhas ou de outras experincias relevantes podem ser
fornecidas. Provveis fontes incluem autoridades reguladoras, associaes
comerciais e seguradoras.

TABELA 3 Lista de verificao dos requisitos tcnicos detalhados

21

Subseo

Descrio

ABNT NBR
ISO 165281:2008
7.2.1

Materiais
Generalidades

7.2.2

Especificao
dos materiais

7.2.3

Certificao
do material

7.3.1

Projeto
Carregamento
e outras
consideraes
de projeto

7.3.2

Mtodos de
projeto

7.3.3

Limites de
projeto

7.3.4

Fatores de
projeto

7.3.5

Meios de
exame

7.3.6

Drenagem e
respiro

7.3.7

Corroso e
eroso

7.3.8.1

Proteo
contra
sobrepresso
Requisitos

Referncia (s)
Seo(es) da
Norma

Descrio

Comentrios

22

gerais
7.3.8.2

Tipos de
dispositivos

7.3.3

Acessrios de
segurana

7.4.1

Fabricao
Mtodos

7.4.2

Identificao
dos materiais

7.4.3

Preparao
dos
componentes

7.4.4

Soldagem

7.4.5

Qualificao
de
processament
o de soldagem

7.4.6

Qualificao
de soldadores

7.4.7

Identificao
de soldadores

7.4.8

Tratamento
trmico

7.4.9

Tolerncias

7.5.1

Inspeo e
exames
Generalidades

7.5.2

Mtodos

23

7.5.3

Procedimento
s

24

Referncias

NBR 11096/2000 - Norma sobre Caldeiras Estacionrias (Aquotubulares e

Flamotubulares) Terminologia Associao Brasileira de Normas Tcnicas
(ABNT).
NASCIMENTO, W.F. GUIA DE ESTUDO DA PARTE III - CALDEIRAS E VASOS
DE PRESSO (NR-13). Curso de Especializao em Engenharia de Segurana do
Trabalho. 2011.

TARGET, NBR ISSO. Disponvel em: < https://www.target.com.br/previewerv1/Viewer.asp?nbr=40679&token=f4be8534-c29e-4625-b9db > Acesso em: 18 jan.
2015.
ABNT,

Catlogo,

norma

tcnica.

Disponvel

em:

<

http://www.abntcatalogo.com.br/norma.aspx?ID=1333> Acesso em: 18 jan. 2015.

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