UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA

LA MOLINA
FACULTAD DE INGENIERIA AGRICOLA

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DE

ALIMENTOS BALANCEADOS PARA LA UNIVERSIDAD
NACIONAL DE UCAYALI
Presentado por:
FERNANDO LUIS ARBE FALCN

TESIS PARA OPTAR EL TTULO DE

INGENIERO AGRCOLA
Lima
2010

RESUMEN
La presente Tesis consisti en el diseo, construccin, puesta en operacin y posterior
ensayo de una Planta de Alimentos balanceados a partir de mquinas adquiridas y un
edificio construido por la Universidad Nacional de Ucayali. La ubicacin de la planta es
el campus universitario. Los fines para los cuales se concibi la planta fueron
productivos, de investigacin, de capacitacin y de promocin. Tal diversidad de fines
exigi una metdica identificacin de trminos de referencia para el diseo y
construccin.
Este trabajo aprovech los recursos de la Regin, especialmente el empleo de
maderas tropicales en la construccin de estructuras. As como el empleo de los
recursos tecnolgicos de la localidad, logrndose la construccin de todos los
componentes de la Planta con excepcin de las mquinas- en la ciudad de Pucallpa.
1.0 INTRODUCCION
En setiembre de 1985 la Universidad Nacional de Ucayali firm un Convenio con la
Corporacin de Desarrollo de Ucayali (CORDEU) a fin de conseguir financiamiento
para la construccin de dos plantas agroindustriales, la primera para la fabricacin de
alimentos balanceados y la segunda para la produccin de harinas, aceites y jugos.
Los objetivos de la Universidad con respecto a la Planta de Alimentos Balanceados
fueron los siguientes:
a) Fomentar es uso de alimentos balanceados en la crianza de aves de corral, ganado
porcino y vacuno en la regin.
b) Elaborar alimentos balanceados con productos y subproductos de la zona como
alternativa frente al alto costo de los productos concentrados trados de Lima.
c) Capacitar a profesionales y tcnicos en prcticas de manejo nutricional.
A mediados de julio de 1986 la Universidad adquiri dos mquinas: un molino y una
mezcladora; y construy un edificio que albergara la planta. Todo ello a partir de un
Layout preliminar que consideraba una distribucin horizontal de las maquinas. Sin
embargo no exista un diseo definitivo.
1.1 Antecedentes y justificacin de alternativa bsica de diseo
Al momento de iniciar los trabajos de diseo definitivo, la Universidad ya haba
adquirido un molino de martillos de 500 kg./h de capacidad y una mezcladora
horizontal de 250 litros de capacidad. Asimismo se cont con un edificio de material
noble con techo de calamina de 60 m2 a partir de un layout preliminar de despliegue
horizontal.
.
La Universidad pretenda con esta disposicin de mquinas obtener alimentos
balanceados mediante la molienda de grano u otros productos como kudz picado y
deshidratado y la posterior mezcal con otros como afrechillo y concentrados proteicos.
Todo ello dosificado manualmente. Por ltimo sera ensacado y pesado.
Sin embargo este diseo preliminar presentaba algunos problemas como: 1) el rea
ocupada por las mquinas dejaba poco espacio dentro del edificio para el acopio y
almacenamiento de materias primas y productos terminados, 2) el empleo de dos
transportadores-elevadores demandara mucha energa adems de ser costosos, 3)
debido a que el molino deba detenerse mientras la mezcladora reciba la carga de
trabajo los tiempos perdidos eran apreciables.

A fin de resolver estos problemas se decidi optar por una nueva concepcin: una
planta de desarrollo vertical. Es decir que las operaciones se realicen a diferentes
niveles de altura con el objetivo de reducir el espacio y aprovechar la gravedad para el
flujo durante el proceso. Asimismo se determin el uso de la madera en la
construccin de la estructura.
1.2 Identificacin del problema, trminos de referencia de diseo y construccin
El problema consista en disear y construir una planta que:
a) Se basara en un desarrollo vertical,
b) Permitiese optimizar el rendimiento de las mquinas ya adquiridas,
c) Pudiera construirse dentro del edificio dentro de restricciones de espacio y altura,
d) Permitiera espacios libres dentro del edificio para acopio de insumos y productos
terminados,
e) Empleara madera con fines estructurales,
f) Cumplir con otros requerimientos como facilidad de manejo, mantenimiento y
seguridad.
Adicionalmente la planta debera satisfacer otros aspectos:
a) Carcter promocional demandando recursos que la localidad pueda ofertar as
como mano de obra local,
b) Poder entregar productos al granel como ensacados y en el futuro paletizados.
c) Posibilitar ensayos de mezclas con fines de investigacin y ofrecer servicios de
instruccin.
1.3 Objetivos
Diseo y construccin de una Planta de Alimentos Balanceados a partir de equipos y
edificio existentes en la Universidad Nacional de Ucayali, maximizando su capacidad
productiva y en concordancia con los objetivos y polticas de la Institucin. Se incluye
la puesta en operacin y ensayo de la planta.
2.0 REVISIN DE LITERATURA
Se consult bibliografa en tres direcciones: 1) disposiciones de mquinas en plantas
afines y particularidades operativas y constructivas de sus componentes, 2) clculo y
diseo de estructuras de maderas tropicales, 3) aspectos diversos como instalaciones
elctricas, seguridad de plantas, presentacin de planos, normas arquitectnicas,
tratamiento y preservacin de maderas, etc.
En cuanto a disposicin de mquinas y particularidades de sus componentes se
consult a Simmons (18), Meyer (1) y Earle (2). Esto permiti adoptar el transporte
mecnico excluyendo el neumtico. Asimismo posibilit la creacin de tolvas de
espera como instrumento para ejecutar operaciones simultneas con el consecuente
incremento del rendimiento. Para el dimensionamiento se consult a NEUFERT(19).
Con respecto al clculo de estructuras se revis a Parquer (5 y 6) como referencia
general y a la Junta del Acuerdo de Cartagena (3) para temas especficos referidos a
maderas tropicales. Esto ltimo fue muy importante pues Parquer mayormente se
refiere a maderas de bosques templados cuyo comportamiento fsico-mecnico difiere
de la de los bosques hmedo-tropicales. Las propiedades fsico-mecnicas de las
maderas utilizadas (aguanomasha y pumaquiro) fueron obtenidas de Arstegui (4).
En cuanto a instalaciones elctricas e instalacin de motores se revisaron a Marks
(10), Ibbetsons (13), Asociacin Electrotcnica Peruana (14) y Abbot (15). En lo
concerniente a cimentaciones se revis a Zurita (11). Otra literatura consultada est
referida a manuales de resistencia de materiales, clculo de estructuras, dibujo

tcnico, preservacin de maderas, etc. cuyas referencias se encuentra en el tem

bibliografa del presente documento.
2.0 MATERIALES Y MTODOS
El desarrollo del presente trabajo se ha dividido en dos partes 1) aquel empleado en la
etapa de diseo y 2) el utilizado durante la construccin.
2.1 Etapa de diseo
La etapa de diseo consider as siguientes fases:
Diseo arquitectnico layout vertical y horizontal
Disposicin dentro del edificio
Diseo de estructuras
Diseo de anclajes de mquinas
Diseo de barandas, escaleras y dems accesorios para estructura
Ubicacin definitiva
Cimentacin de mquinas y estructura
Diseo de sistema elctrico
Diseo de accesorios complementarios
Cada fase supone procesos secuenciales de: 1) Identificacin y medicin del problema
que incluye factores restrictivos y criterios de efectividad, 2) identificacin de
alternativas, 3) seleccin de alternativa ptima de acuerdo a criterios de efectividad, 4)
optimizacin y 5) decisin.
2.1.1 Diseo arquitectnico
Se inici identificando el flujo de la Planta considerando una mezcla tpica, grfico 03.
Teniendo en consideracin un desarrollo vertical y la optimizacin del rendimiento del
molino y la mezcladora se elabor un layout vertical preliminar. Esta disposicin
incluy un elevador mecnico descartando uno neumtico que demandaba mucha
potencia y el empleo de filtros de manga para evitar escape de polvos. Un elevador
vertical de cangilones fue preferido frente a uno de tornillo sin-fin por su facilidad de
mantenimiento y limpieza. Por otro lado, siendo un proceso en lotes (batch) se
consider una tolva de espera o pulmn y una de ensacado como medio de reducir
los tiempos muertos durante el proceso y con ello aprovechar al mximo la capacidad
del molino y la mezcladora.
Como consecuencia se decidi incorporar al molino y la mezcladora ya adquiridos, un
elevador de cangilones, una tolva de espera, tolvas de ensacado y una estructura de
madera que sostuviera la mezcladora y las tolvas.
Para el dimensionamiento del elevador se consider que debera tener una capacidad
de elevacin 1) no menor al rendimiento del molino de 500kg/h para evitar atoros, 2)
no menor a la capacidad de la mezcladora de 600 kg/h (lotes de 150kg cada 15
minutos). El elevador ms pequeo disponible en ese momento el mercado fue de
2000 kg/h lo cual satisface los requerimientos. La tolva de espera y la de ensacado
deberan tener el mismo volumen que la mezcladora (250 litros).
Por ltimo, el rea de la plataforma elevada sobre la cual ira la mezcladora debera
considerar espacios adicionales para el acopio de ciertos insumos aditivos (empleado
en pequea proporcin) y ser lo suficiente amplio para la hacer inspecciones y/o
demostraciones. Esta rea fue estimada en 6m2 (3m x 2 m) de acuerdo a los espacios
mnimos recomendados por NEUFERT (19).
Habindose definido la disposicin de las mquinas, la siguiente etapa consisti en el
ajuste de las dimensiones a las restricciones de espacio del edificio. El principal

limitante era la altura del edificio sobre todo considerando que el conjunto debera
colindar con la pared lateral. La altura de la planta no deber ser mayor a 5.30 metros
pero el elevador de cangilones exceda ese valor. Para ello se decidi ajustar la
longitud vertical del conjunto optando por situar la base del elevador en un nivel ms
bajo que el piso, ver grfico 06, sin embargo esto demand reajustar la distribucin
vertical del resto de los componentes:
a) Se disminuy la atura de las tolvas tratando de conservar su capacidad lo que
condujo a un ensanchamiento llevando la conicidad a valores lmite.
b) Disminucin del peralte de las vigas y viguetas
c) Limitando la luz entre la plataforma y el piso a no ms de dos metros.
La disposicin horizontal del los componentes se defini a partir de las
consideraciones siguientes: 1) ocupacin mnima del espacio, 2) evitar interferencias
en las operaciones, 3) optimizacin de tiempos y movimientos, 4) facilidad de mando y
control de operaciones, 3) adaptacin a una posible alimentacin a granel en el futuro.
2.1.2 Disposicin dentro del edificio
La ubicacin del conjunto dentro del edificio se defini teniendo en cuenta
1) La ubicacin racional de los espacios para insumo y productos terminados as como
de circulacin y maniobras.
2) La colindancia con la pared del edificio para adecuarlo a una posible alimentacin
por ductos desde el exterior (manejo a granel).
3) La no interferencia con los tijerales del techo ni con el techo mismo. La disposicin
definitiva se muestran en el
2.1.3 Diseo estructural
La estructura de madera que sostiene al conjunto consiste en una plataforma
sostenida por cuatro columnas. Las vigas y viguetas de esta plataforma deben tener
un peralte reducido y las columnas una rigidez suficiente para soportar
cargaspermanentes, cclicas y vibraciones. Adicionalmente la estructura de madera
debe ser resistente al ataque de hongos e insectos, al desgaste por manipuleo y debe
permitir recambio de sus componentes.
Esto se consigui mediante: 1) el empleo de maderas duras tales como aguanomasha
y pumaquiro cuyas propiedades fsico-mecnicas, 2) la utilizacin de amplios
coeficientes de seguridad debido al carcter no homogneo de la madera, 3)
utilizacin uniones de chapa de acero empernadas y 4) el empleo de artificios
estructurales como es la funcin de arriostre que cumple la escalera. En el grfico 09
se aprecia el plano de estructuras.
Comportamiento estructural de la madera y sus coeficientes
a) El carcter anisotrpico y no homogneo de la madera. La madera es un material
que presenta propiedades mecnicas dismiles en direcciones diferentes
(aninsotropa). Sin embargo para motivos de diseo se asume como un material
ortotrpico tomando como referencia la direccin de las fibras. Entendido as, la
madera, presenta una resistencia a la traccin (compresin) paralela a la fibra
distinta al valor que presenta perpendicular a la fibra.
El comportamiento mecnico de la madera tampoco es homogneo pues vara de
especie a especie e incluso hay variaciones dentro de una misma especie. Mas
an, las propiedades son diferentes de acuerdo al tipo de aserrado o la presencia
de alteraciones anatmicas en un mismo individuo.
b) Esfuerzo ltimo y esfuerzo admisible. La estimacin de esfuerzos en madera estn
estandarizados y para ello existen normas como la del Comit Panamericano de

Normas Tcnicas (COPANT), la del American Society for Testing Materials (ASTM)
y las del ITINTEC 251. Ver ARIOSTEGUI (4), J.A.C (3), U.N.A. (20).
Sin embargo la resistencia de la madera presenta una variabilidad natural de
acuerdo a condiciones climticas y caractersticas de crecimiento del rbol. De
acuerdos a estudios estadsticos se considera que slo un 5% de la poblacin total
existente de cada especie tiene una resistencia menor al esfuerzo ltimo. Los
esfuerzos ltimos incluyendo el resto de propiedades fsico mecnicas del
pumaquiro y aguanomasha.
c) Esfuerzos admisibles empleados en el clculo. El esfuerzo admisible se define
como el esfuerzo ltimo multiplicado por un factor (F):
Esfuerzo admisible = F x Esfuerzo ltimo
En el clculo del Factor (F) se considera:
Fc: Factor de reduccin por calidad
Ft: Factor de reduccin por tamao
Fs: Factor de servicio y seguridad
Fdc: Factor de duracin de carga
Entonces:
Esfuerzo adm= ((Fc x Ft)/( Fs x Fdc)) x Esfuerzo ltimo
En la construccin de la estructura se emplearon maderas conocidas como
Aguanomasha y Pumaquiro. Estos valores permiten clasificar dichas maderas en
Grupo A J.A.C. (3) cuyos esfuerzos admisibles son los empleados en el presente
diseo.
Para el caso del clculo de vigas se prefiri trabajar con fc y no fm debido a que
pudieran presentarse solicitaciones adicionales de compresin. En el caso del
clculo de columnas se decidi aumentar ligeramente la seccin en previsin al
desgaste por manipuleo o cortes (incisiones) en la madera durante la operacin de
la Planta.
Clculo de vigas, viguetas y columnas
Calculo de Cargas:
Descripcin
Carga permanente
Carga muerta
Peso de motor
Peso de mezcladora
Peso tolva de espera
Peso tolva ensacado
Peso propio de estructura
Piso (espesor 1 pulgada)
Viguetas (aprox.)
Vigas (aprox.)
Sobrecarga de servicio
Producto en proceso
En mezcladora 250 lts *
En tolva de espera
En tolva de ensacado
Bolsas en zona de espera
Otras (impacto, vibracin, etc.)
* Densidad de producto 800kg/m3

Unid

Valor

Kg
Kg
Kg
Kg

60
200
70
70

Kg/m2
Kg/ml
Kg/ml

17
9
9

Kg
Kg
Kg
Kg/m2
Kg/m2

200
200
200
500
100

Clculo de secciones transversales de viguetas Para el efecto se hizo un

diagrama de momentos flectores y de esfuerzos cortantes a partir de la distribucin
espacial de las cargas antes mencionadas.
Como resultado tenemos que el momento flector mximo (Mf) es de 341 Kg-m
(redondeado a 350 Kg-m) y el esfuerzo cortante mximo (Vc) es de 663 Kg
(redondeado a 670 Kg).
2.1.4 Diseo de anclajes de mquinas
En lo referente a anclaje de la mezcladora sobre la plataforma se consideraron los
siguientes criterios: 1) no debilitar la las de las viguetas disminuyendo su seccin como
resultado de pernos pasantes, 2) la utilizacin del piso como mecanismo de
distribucin de cargas, 3) disminucin de la transferencia de vibracin mquina-motor
sobre la estructura y 4) proteccin de la madera de daos mecnicos provocados por
los apoyos de la mquina.
En ese sentido se escogi un anclaje de metal de tipo abrazadera, se emplearon
juntas de jebe y la utilizacin de piso de madera traslapada para fines de distribucin
homognea de cargas sobre las viguetas. El anclaje de tipo abrazadera facilita, a su
vez, el montaje y desmontaje de la mezcladora. El diseo definitivo del anclaje de la
mezcladora.
2.1.5 Diseo de barandas y escalera
En lo referente a diseo de barandas y escalera, se tuvo en consideracin la forma y
dimensiones normalizadas, dando nfasis en la rigidez.
En barandas se consigui esta rigidez con arriostres a las viguetas y en el caso de la
escalera mediante la cimentacin del poste correspondiente al primer peldao. A fin de
convertir la viga izquierda de la escalera en un elemento que contribuye a la rigidez de
la estructura total, su extremo se ancl a la loza y el superior a la viga principal
izquierda de la plataforma.
2.1.6 Cimentacin de mquinas y estructura.
Debido al relativo poco peso y a la existencia de vibraciones diversas se decidi evitar
el uso de una loza armada optando por cimentaciones para cada mquina y columna
estructural. Si bien las mquinas ancladas a piso son de poca potencia (molino 4.8 HP
y elevador de 0.4 HP) se opt por reforzar el concreto de las fundaciones con
armadura de acero. No se colocaron juntas flexibles para evitar vibraciones
indeseables en las mquinas, permitiendo que estas sean absorbidas por el concreto.
La cimentacin de las columnas se ejecut mediante anclajes de caja empernadas
segn grfico 09 con la intencin de poder efectuar recambios de columna en caso de
dao mecnico. El ancho de las zapatas de las columnas se defini considerando la
carga de trabajo y la capacidad de soporte del suelo en la localidad (0.8 Kg/cm2). La
distribucin del acero en cada zapata de columna (como en el caso de las mquinas)
se sostuvo en experiencias anteriores. La disposicin de los pernos de anclaje se ide
de tal forma que stos se puedan soldar a la armadura tal como muestra el
2.1.7 Instalacin elctrica
En lo referente al circuito elctrico se parti del criterio de rigurosa proteccin del
personal, de la seguridad de los motores, estanquidad al polvo (que son altamente
explosivos cuando flotan en el ambiente) defensa frente a dao fsico y facilidad de
instalacin y recambio de conductores. Ello se logr mediante el empleo de
arrancadores electromagnticos con proteccin trmica y puesta a tierra.

2.1.8 Diseo de accesorios complementarios

Este tem se refiere al diseo de bandejas de alimentacin para el molino y el
elevador, ductos y compuertas para las tolvas y ductos para el cicln. El criterio
principal fue la definir los ngulos y pendientes a fin de prevenir atoros en el flujo del
material. Para las compuertas se contempl la facilidad de operacin, por ejemplo, un
ngulo muy pequeo en la compuerta deslizante de las tolvas traera como
consecuencia que todo el peso del grano descanse sobre ella, haciendo imposible su
deslizamiento. Los planos respectivos se muestran en los grficos 18, 19, 20, 21 y 22.
2.2 Etapa de construccin
En la etapa constructiva prim el criterio de rigurosa precisin. Esto es sumamente
importante por cuanto la posicin relativa de cada mquina y componente era muy
ajustada no permitiendo demasiada holgura. Esto es particularmente relevante en la
construccin de los anclajes en el concreto. La secuencia de operaciones fue: la
construccin de las cimentaciones y armado de loza, fabricacin de componentes de
sujecin y montaje de estructura, montaje de mquinas, instalacin de barandas y
escalera, fabricacin y colocacin de accesorios y por ltimo la instalacin elctrica.
La cimentacin se inici con la construccin de las armaduras de cimientos en cuyas
varillas se soldaron los pernos que fijaran las mquinas y las columnas. Para la
localizacin de las excavaciones ubicacin de los enconfrados se utiliz un sistema de
coordenadas teniendo como limites los bordes de las zapatas. Para la ubicacin de los
pernos se emple otro mucho ms preciso teniendo en cuenta que la holgura no era
ms de 3 mm. Para controlar la altura de la superficie de apoyo de las mquinas y
columnas as como de la altura de los pernos se utiliz un punto de altura controlada
benchmark. Complementando esto se utilizaron plantillas de madera para asegurar la
posicin relativa de pernos por columna y mquina. Finalmente se ejecut el vaciado.
Los sobre-cimientos para las columnas as como el enlucido del fondo de las fosas
para el elevador y la balanza se realizaron posteriormente y fueron controlados
mediante el empleo de un nivel automtico KERN GKO-A.
Paralelamente a los trabajos de construccin de los cimientos se fueron fabricando los
componentes de madera (vigas, viguetas y columnas) y los metlicos de la estructura.
En este proceso se fue muy riguroso en las dimensiones ya que la unin de los
elementos de fijacin de acero y la madera deba engastarse con holguras mnimas.
En ese sentido las vigas y las columnas fueron aserradas y luego cepilladas con una
degrosadora de precisin. Particularmente crtico era la unin entre las cajas de
anclaje y las columnas. Para este caso se dejo un espesor adicional de 1 mm que
sera rebajado al momento de su insercin par lograr una unin a presin. En lo
referente a la fabricacin de los elementos de fijacin de metal se desarrollo un control
de calidad durante cada fase de trazado, corte, soldadura y perforacin.
En el montaje de la estructura se tuvo como criterio la verticalidad de las columnas y la
horizontalidad de la plataforma ya que sobre ella se fijara la mezcladora cuya eventual
inclinacin podra causar esfuerzos de desplazamiento indeseables. Se usaron lainas
de acero en las bases de las columnas a fin de asegurar una nivelacin precisa. En el
montaje de la estructura se emple un nivel KERN GKO A, as como niveles de
burbuja, plomadas.
En la colocacin de las barandas y escaleras se prest particular cuidado en asegurar
la rigidez, proteccin frente a dao mecnico y presentacin.

En lo referente a los accesorios de acero (compuertas, ductos, etc.), stos fueron

construidos en talleres locales. Una vez instalados fueron probados a fin de hacer los
ajustes dimensionales requeridos. En cuanto a la instalacin elctrica, esta sigui el
mtodo convencional de cableado y conexin.
Finalmente el acabado de la madera consisti en la aplicacin de nogalina con la
finalidad de homogenizar el color, luego fue aplicada una mezcla de aceite quemado
de vehculo con un preservante Duramad JE-3 (pentaclorofenol) en una proporcin
de 50 50. No se aplic barniz ni revestimiento sinttico a fin de posibilitar
tratamientos peridicos con preservantes.
Durante la etapa de construccin se decidi arriostrar tres columnas de la estructura a
fin de aumentar la rigidez del conjunto.
2.3 Etapa de ensayo y ajustes finales a la Planta
Al finalizar la obra se ejecutaron pruebas destinadas a examinar el funcionamiento de
la Planta y efectuar los ajustes y modificaciones del caso. El ensayo consisti en
preparar una mezcla consistente en: maz, kudz (leguminosa forrajera), afrecho
(residuo de cervecera), polvillo de arroz, harina de pescado y sal. De esta prueba se
destaca lo siguiente:
a) La molienda del maz y su conduccin neumtica al elevador de cangilones y
de ah a la tolva de espera no present problema alguno de atoros. La zaranda
de 3/16 del molino proporcion un producto apto hasta para el consumo de
aves por su granulometra. No se produjeron prdidas por la lumbrera superior
del cicln, ni se produjeron atoros en el tubo de descarga de ste. El polvo en
el medio ambiente fue mnimo, no ofreciendo molestia alguna a los operarios.
b) En el caso del kudz, se observ una produccin sensible de polvo
especialmente en la lumbrera superior del cicln, por la boca del tuvo de
descarga del cicln y por la parte superior de la mezcladora. Esta situacin
oblig a recomendar el empleo de un filtro de manga conectado en la lumbrera
superior del cicln. Asimismo el reemplazo del tubo metlico de descarga del
mismo por otro de tela cuando se trabaje con kudz. Igualmente se recomend
el uso de una tapa en la mezcladora con ventanillas de observacin.
c) Los productos que no necesitan molienda tales como el afrecho, polvillo de
arroz y harina de pescado y que se introducen directamente al elevador,
ofrecieron resistencia al deslizamiento en la bandeja de recepcin. Esta
situacin fue solucionada con el incremento del ngulo de cada de dicho
accesorio.
d) En la tolva de ensacado se presentaron ocasionalmente atoros al abrirse una
por una las compuertas, situacin que no se presentaban cuando se abran
simultneamente. Este problema fue resuelto con el empleo de un agitador
manual colocado inmediatamente antes de las compuertas.
e) En la tolva de espera no se presentaron problemas de atoros.
f) Otro problema observado fue la penetracin de producto en las guas de las
compuertas de las tolvas lo que impeda en algn momento su cierre total. Esto
se solucion haciendo cortes en las guas para facilitar la expulsin del
producto que pudiera introducirse.
g) A partir de este ensayo fue posible la construccin definitiva del tubo de
descarga del cicln.
h) En cuanto a la calidad de la mezcla obtenida, sta fue aceptable segn opinin
de especialistas en nutricin animal y fue aprobada posteriormente por los
primeros destinatarios de alimentos balanceados.

3.0 RESULTADOS Y DISCUSIN

1) La Planta no se apart de la concepcin de desarrollo vertical y ahorro de espacio
ocupando el 20% del rea del edificio. Tampoco tuvieron que ejecutarse
modificaciones al edificio.
2) De acuerdo a los ensayos no se produjeron cuellos de botella que detuvieran el
proceso, ni interferencias en el movimiento del personal. Logrndose aprovechar
la capacidad total del molino y la mezcladora.
3) La estructura fue de madera, utilizndose para ello dos tipos: aguanomasha y
pumaquiro. Slo se utiliz acero en las uniones estructurales y anclajes.
4) Los accesorios y componentes de acero fueron construidos ntegramente en la
localidad.
5) Por la disposicin de la planta como por la ubicacin de las bandejas de
alimentacin del molino y del elevador, es posible la alimentacin a granel desde
silos exteriores a travs de ductos. Inclusive, con pequeas modificaciones se
puede instalar una pelletizadora en el primer nivel.
6) La existencia de: 1) una mezcladora abierta y asequible, 2) un espacio alrededor
de la mezcladora, 3) la posibilidad de introducir compuestos y recoger muestras
en diversos puntos del proceso hacen posible que pueda usarse para fines
acadmicos y de investigacin.
7) Las pruebas preliminares han demostrado una rigidez aceptable. Asimismo la
vibracin es mnima.
8) El ensayo de la planta ha puesto en evidencia su facilidad de operacin debido a:
1) reducido nmero y simplicidad de manejo de los rganos de mando del la
Planta, 2) la ubicacin estratgica del tablero de mando desde donde se pueden
divisar todos los movimientos del personal y el funcionamiento de las mquinas, c)
mnimo desplazamiento del personal durante el trabajo.
4.0 CONCLUSIONES
1) La Planta cumpli con las condiciones y caractersticas exigidas en los trminos
de referencia establecidas para su diseo y construccin.
2) Los ensayos realizados demuestran que no se presentan problemas durante el
proceso despus de haber ejecutado los ajuste y modificaciones pertinentes. Slo
para el caso de la molienda del kudz se presentaron problemas de polvo par la
cual se dieron las recomendaciones requeridas. El producto terminado es
aceptable segn opinin de especialistas.
3) La madera escogida para la construccin demostr excelentes cualidades
estructurales siempre y cuando la seleccin sea exigente.
4) La construccin local de componentes de madera y acero es factible pero el
proceso de control de calidad debe ser riguroso. El montaje de la planta requiere
profesionales entrenados que se pueden conseguir en la localidad. Por lo tanto, la
difusin de este tipo de plantas en la localidad es totalmente viable.
5) Consecuentemente, la Planta construida cumple con los objetivos y fines para los
cuales fue concebida.
4.0 RECOMENDACIONES
Las siguientes recomendaciones tiene por objetivo a mejorar la eficiencia, seguridad y
fiabilidad de la Planta.
1) Para evitar la propagacin del polvo en el caso del procesamiento del kudz, ser
recomienda instalar una manga de tela o lona entre la boca de descarga del cicln
y la bandeja de carga del elevador. Asimismo se recomienda colocar un filtro de
manga a la lumbrera superior del cicln.
2) Efectuar la sealizacin de la Planta (seales informativas, preventivas y
reguladoras) incluyendo la marcacin de reas en el piso.

3) Disear un programa de mantenimiento peridico en el que e contemple el

tratamiento peridico de la madera y la comprobacin de ajuste de los pernos de
las uniones estructurales.
4) Slo permitir el manipuleo de .las mquinas a personal debidamente entrenado.
5) Colocar un dispositivo de alerta acstico (zumbador) que advierta sobre una
eventual detencin del elevador durante el proceso.
6) Colocar protectores de jebe en la parte inferior de las columnas en prevencin de
dao mecnico o desgaste.
7) Colocar un watmetro hy fusible electromagntico o de tapn en la acometida
elctrica.
8) Instalar un sistema contra incendios: toma de agua y extintores.
9) Habindose detectado la penetracin de agua de lluvia por las ventanas del
edificio, colocar las cubiertas del caso.
9.0 BIBLIOGRAFIA
1)

Meyer R., Marco: Elaboracin de Productos Agrcolas, Editorial Trillas, Mjico,

1982
2) Earle, R. L. : Ingeniera de los Alimentos, Editorial Acribia, Zaragoza, Espaa,
1979
3) Junta del Acuerdo de Cartagena: Manual de Diseo para Maderas del Grupo
Andino, Proyecto PADT-REPORT, 1982
4) Arstegui V, Antonio: Recopilacin y Anlisis de Estudios Tecnolgicos de
Maderas Peruanas. PNUD/FAO/PER 81/002, 1982
5) Parker, Harry: Diseo Simplificado de Armaduras de Techo para Arquitectos y
Constructores, Editorial LIMUSA, Mjico, 1979
6) Parker, Harry: Diseo Simplificado de Estructuras de Madera, Editorial LIMUSA,
Mjico, 1978
7) Stiopin, Piotr: Resistencia de Materiales, Editorial MIR, Mosc 1976
8) Wang y Eckel: Teora Elemental de Estructuras, Mc GRAW-HILL, Nueva York,
1963
9) Spots, M. F.: Proyectos de Elementos de Mquinas, Editorial REVERTE S.A.,
Barcelona, 1976
10) Marks, L.: Mechanical Engineers Handbook, Sixth Edition, Mc GRAW-HILL,
Nueva York
11) Zurita Ruiz, J.: Formulario para la Construccin. Editorial CEAC, Barcelona, 1976
12) Maa, F.: Cimentaciones Superficiales. Editorial BLUME, Barcelona, 1975
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