INGENIERA DE MANTENIMIENTO

Captulo 20: La gestin del mantenimiento de la empresa

INTRODUCCIN
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Los objetivos del mantenimiento en funcin de los costos en que pueda
incurrir:
Preservar el activo fijo productivo.
Evitar las paradas imprevistas, no programadas de la produccin.
Eliminar las mermas y los productos defectuosos, para preservar la
calidad del proceso.
Eliminar los daos consecuenciales de las averas de las
mquinas.
Eliminar los altos costos de las reparaciones ocasionadas por las
averas.
Reducir los altos costos de los excesivos inventarios (repuestos,
suministros y materiales en general) para hacer la funcin logstica
ms eficiente.
Reducir los costos de servicios de terceros, usando eficientemente
el recurso humano propio.
Reducir los costos de energa por prdidas en los sistemas o por el
mal uso operativo de las mquinas.
Mantener la disponibilidad de los sistemas y sus mquinas en
apoyo al proceso productivo.
Una deficiente gestin del mantenimiento origina:
Consecuencias operacionales
- Prdidas econmicas por paradas imprevistas de la
produccin.
- Prdidas econmicas por incumplimientos de los programas.
Consecuencias no operacionales
- Prdidas econmicas por los gastos excesivos de las
reparaciones.
Consecuencias de seguridad
- Prdidas econmicas por daos consecuenciales en la
mquina en s y en su sistema.
- Prdidas econmicas por daos consecuenciales en el
proceso.

- Accidentes del personal, su incidencia econmica y legal.

Consecuencias logsticas
- Prdidas econmicas en el manejo logstico de repuestos,
especialmente.
Consecuencias tecnolgicas
- Prdidas econmicas por degradacin de la maquinaria.
- Prdidas econmicas energticas.
ASPECTOS FUNDAMENTALES DEL MANTENIMIENTO
La importancia del mantenimiento dentro de una empresa depende de 5
aspectos fundamentales:
Las operaciones de la empresa, sean productoras de bienes
fsicos o de servicios.
Los procesos de transformacin, por su tecnologa y frecuencia de
produccin.
La ubicacin dentro de la organizacin y el dimensionamiento del
rea de mantenimiento.
La incidencia del entorno de la oferta de recursos financieros,
materiales y humanos, y en la demanda del proceso, resultado
lgico de la demanda del mercado de sus productos.
La poltica organizacional sobre productividad empresarial.

Primer aspecto-operaciones
Las productoras de bienes fsicos culminan su proceso con un producto
terminado tangible, con un valor agregado muy superior al de las
productoras de servicios, y requiere un mayor conocimiento tecnolgico.
Segundo aspecto-tecnologa
Las empresas cuyos procesos son masivo-continuos poseen volmenes de
produccin ms altos y frecuentes; requieren una planta ms compleja, con
mquinas de carcter especial, de alta tecnologa.
La empresas de artculo nico-una vez son de procesos muy flexibles,
multiproductos y hacen uso de mquinas de carcter general
fundamentalmente, el mantenimiento es ms fcil de disear y ejecutar
Las empresas de procesos lote-intermitente estn en una posicin
intermedia, al conjugar mquinas de carcter general y especial.
Tercer aspecto-mantenimiento y ubicacin orgnica
La ubicacin orgnica y el dimensionamiento del rea de mantenimiento
depende del tamao de la empresa, que est en relacin directa con la

cantidad y con la complejidad de los sistemas y mquinas, con el capital de

la misma, el tipo de operaciones y su proceso de transformacin.
Cuarto aspecto-gestin
El entorno impone exigencias en la gestin de mantenimiento, resultado de
las variaciones en la demanda de sus productos que obligan a manejar el
programa de la operaciones acorde con estas fluctuaciones y que
dependen de la flexibilidad de sus procesos y de la forma de conseguir los
recursos necesarios.
Quinto aspecto productividad
Este aspecto es la base de las anteriores aspectos, servir de rumbo a la
gestin de las empresas.
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
Estos mtodos alternativos de mantenimiento se basan en el estado de
funcionamiento de los equipos y en su monitoreo permanente, lo que
permite aumentar la produccin y disminuir los tiempos de paradas
imprevistos. Estos sistemas complementarios de mantenimiento preventivo
con el mantenimiento predictivo y el mantenimiento on-line, en
contraposicin al clsico off-line.
El objetivo es detectar fallas o daos en la maquinaria, cuando stas se
encuentran en estado incipiente, de manera que las actividades de
mantenimiento puedan programarse con un menor costo para la empresa.
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo se basa en el monitoreo regular de los equipos
mediante instrumentos, y controla su estado de funcionamiento; la
intervencin para la preparacin del equipo se producir cuando se haya
alcanzado los lmites de control del mismo.
Los beneficios del mantenimiento predictivo son:
Permite obtener la mxima vida til de los componentes de una
mquina o de un equipo.
Tiene todas las ventajas del mantenimiento preventivo
programado.
Elimina prdidas de produccin.
Elimina la necesidad de una inspeccin peridica programada para
el equipo.

Permite reducir las horas extras de mantenimiento.

Permite detectar problemas serios en los equipos.
Reduce las paradas imprevistas
Se conoce con precisin cundo y qu debe cambiarse en la
mquina. Mejor manejo de repuestos.
Aumenta la confiabilidad y disponibilidad de las mquinas.

El mantenimiento predictivo tiene como objetivo reducir el nmero de fallas

que se producen en los equipos. Una falla puede definirse como el cambio
en algn elemento o parte de la maquinaria, lo que produce que sta no
pueda operar satisfactoriamente. Las etapas que preceden a la falla final
de un equipo o componente son:
Defecto incipiente
Malestar del equipo
Deterioro
Dao generalizado
Costos del mantenimiento predictivo
Conforme progresa el programa de mantenimiento, se observa que todos
los tipos de mantenimiento se utilizan en la organizacin de acuerdo con la
importancia de los equipos para las operaciones productivas de la
empresa.
Mantenimiento en lnea (on-line)
El mantenimiento en lnea se basa en establecer un sistema de
informacin que permita monitorear de forma interactiva un conjunto de
mquinas en operacin. Nace con la necesidad de evaluar
permanentemente los sistemas productivos de grandes instalaciones como
hidroelctricas, centrales nucleares, represas, etc.
La empresa tecnolgicamente madura debe encaminarse a implementar
sistemas de monitoreo en lnea de sus equipos ms importantes. Deben
tomarse en cuenta los siguientes criterios de evaluacin para la decisin de
compra de los equipos:
Efectividad en los mtodos empleados de deteccin de fallas
Precio
Confiabilidad del sistema
Mantenibilidad del sistema
Interfaz amigable
Requerimientos simples de instalacin
Soporte tcnico para adaptar el sistema a aplicaciones
especializadas de monitoreo.

Confiabilidad y mantenibilidad
El mantenimiento en lnea consiste en el monitoreo de cualquier fase de
mantenimiento, mediante el uso de computadoras. Algunas de las
caractersticas que pueden monitorearse con los computadores son:
Turnos semanales de trabajo de los operadores
Creacin de cualquier orden de trabajo
Programacin de las reparaciones y de todas las inspecciones de
mantenimiento preventivo.
Reportes del estado de las mquinas, sin interrumpir su
funcionamiento.
Control de las rdenes de trabajo en cualquier momento.
Reportes de los equipos que han sido sometidos a trabajo
excesivo
Registros histricos de los equipos.
Tiempo promedio entre fallas y tiempo promedio de falla total de
los equipos.
Informes de anlisis de cualquier falla en el momento en que se
produce.
Relacin entre el mantenimiento preventivo y el correctivo.
Evaluacin de equipos
Registros maestros de los equipos.
Un sistema de monitoreo en lnea
LOGSTICA DEL MANTENIMIENTO
Materiales para el mantenimiento
Repuestos
Suministros
Materiales generales
Elementos de apoyo logstico
Se consideran 7 elementos de apoyo logstico:
Equipos de prueba, trabajo y calibracin
Suministro de materiales
Personal y entretenimiento
Informacin tcnica
Facilidades fsicas de la planta
Transporte y manipulacin
Plan de mantenimiento

Confiabilidad: Es la probabilidad de que un equipo funciones el mximo

tiempo posible sin fallar, operado en condiciones estndar de trabajo.
La confiabilidad es una caracterstica de diseo que puede ser activa
cuando cuando existe un equipo de relevo instalado que trabaja de manera
automtica o manual, reemplazando al que ha fallado; la pasiva se
considera en los repuestos porque hace recuperar en el corto plazo la
operatividad del equipo.
La confiabilidad involucra tiempo y se expresa en trminos probabilsticos,
es probabilidad de xito en un tiempo determinado.
Desempeo requerido: aquel que el sistema se supone puede
puede efectuar bajo todas las condiciones relevantes.
Desempeo obtenido: aquel que el sistema consigue bajo todas
las condiciones relevantes.
Tiempo medio entre fallas (MTBF): promedio aritmtico de los
intervalos libres de falla.
Rgimen promedio de fallas
Parmetros de la confiabilidad:
Fallas
Rgimen de fallas
Datos de los regmenes de fallas
Tiempos de reparacin
Intervalos de tiempo entre inspecciones
Mantenibilidad: Es la probabilidad de que un equipo que ha fallado sea
reparado en el menor tiempo posible en condiciones estndar de trabajo.
El MTTR es un valor compuesto que representa el promedio aritmtico de
los tiempos individuales de mantenimiento, e incluye el tiempo de
diagnstico de la falla.
Los tiempos de reparacin son gobernados por una serie de factores:
Disponibilidad de mano de obra y repuestos.
El momento del da o de la noche en que ocurre la falla.
El tiempo que se toma en identificar y diagnosticar la naturaleza de
la falla.
El efecto de las condiciones de trabajo.
El tiempo medio para reparar (MTTR) se obtiene de:

La informacin y los datos registrados para reparaciones similares

en otros equipos similares.
Experiencia de los operarios
Los estudios prcticos y tericos.

Los beneficios del estudio y conocimiento del sistema son:

Establecimiento de la dependencia existente entre los
componentes del sistema.
El efecto en la confiabilidad del sistema de la redundancia o de las
acciones alternativas que solucionen luchas anormales de
operacin.
La identificacin de las reas comunes dentro del sistema y el
efecto que tienen en la confiabilidad del sistema.
La identificacin de las reas que no tienen o tienen poco efecto en
la confiabilidad del sistema, debido a redundancia o poca
dependencia.
Determinacin de existencias de repuestos: Los tipos de repuestos se
basan en el concepto del sistema de mantenimiento usado y detallado en
el plan, que indica los elementos que deben reemplazarse en cada nivel de
mantenimiento de acuerdo con su tiempo entre fallas (MTBF).

RENOVACIN DE ACTIVOS PRODUCTIVOS

Otra funcin de la gestin de mantenimiento es la de decidir la renovacin
de
activos
productivos
importantes
cuando
estos
reducen
considerablemente su confiabilidad; este costo aumenta lgicamente con la
edad de los sistemas. Este incremento se debe al aumento del costo de
mantenimiento debido a la necesidad de mantener la confiabilidad del
sistema y a la obsolescencia del equipo que hace su operacin ms
costosa cada vez.
COSTOS DEL MANTENIMIENTO
La gestin de mantenimiento debe ser el resultado de los 5 aspectos
indicados antes, que orientan la decisin hacia un mantenimiento
preventivo: buscar la prevencin con acciones tendientes a prever y evitar
averias o correctivo: dejar q la avera ocurra para corregirla.
El mantenimiento preventivo puede tomar varias formas: inspeccin,
predictivo, programado, mejorativo o integral.

El correctivo puede ser: programable o de emergencia, depende si la

averia se puede corregir inmediatamente o despus. FIGURA 20.17
La gerencia tiene que buscar un equilibrio que genere el costo minimo q es
el resultado de combinar ambas polticas de manera adecuada. El costo de
produccin perdida frente al costo de reparacin y su relacin con la
velocidad de la misma se debe considerar como en la FIGURA 20.18
La mano de obra tiene una incidencia similar en los costos, sobretodo
cuando es provista x terceros, cuando es propia debe de considerarse los
costos de capacitacin y entrenamiento como la FIGURA 20.19.
El problema de los costos ha generado la compra de maquinaria poco
conocida en el mercado pero son mas baratas lo q ocasiona q la
durabilidad de estas no ha tenido la garanta requerida, los repuestos son
mas caros y la mano de obra necesaria de contratar o de importar. Al final
se obtienen grandes perdidas debido a la maquinaria poco til q atenta
contra la operatividad, planes de produccin y la rentabilidad de la
empresa.
Si el costo esperado de reparaciones x periodo sin mantenimiento
preventivo es mayor q aquel con mantenimiento, este ultimo es la mejor
poltica. El costo esperado de reparaciones por periodo, si no hay
mantenimiento preventivo, el costo de reparaciones dividido entre el
numero esperado de periodos entre reparaciones.
SISTEMAS INFORMTICOS DE MANTENIMIENTO
El diseo de un sistema debe contar con bases conceptuales importantes,
como las siguientes:
Crear una estructura organizativa que consiga su correcto
funcionamiento.
Promover la participacin de los usuarios.
Sensibilizar a quienes intervienen en el proceso de tratamiento de
la informacin.
El SIM est estructurado en 4 grandes procesos:
Planeamiento: Se inicia con la catalogacin de maquinarias y
componentes en la cual se desarrolla la ficha de cada mquina;
criticidad de maquinaria, informacin de la misma.

Programacin: Conjuga la cola de las maquinarias en espera de

servicios y los diferentes tipos de mantenimiento preventivo: CPM
y PERT.
Ejecucin de trabajos: Se controla la ejecucin de las actividades
programadas con rdenes de trabajo y el resultado de los trabajos
realizados servir para tomar decisiones.
Gestin y control: Es fundamental para la toma de decisiones al
evaluarse la actuacin de la gestin, debe hacerse a nivel de
planta, el uso de las estadsticas favorece la toma de decisiones
con relacin al manejo logstico de repuestos, suministros y
materiales generales.

la falta correspondiente. La informacin obtenida puede ser muy til

a la hora de determinar los montos precisos incurridos.

Lucro cesante de los RRHH

Puede estar presente mientras la unidad de produccin est en
pleno funcionamiento, no tienen la productividad esperada o no
contribuyen a la utilidad total, las ausencias temporales del
personal, licencias, permisos temporales o tardanzas.
La gerencia acta de acuerdo con el procedimiento tradicional y
procede a descontarle al personal una parte proporcional del
periodo no trabajado.

LUCRO CESANTE
Es muy relacionado con costo de oportunidad. Se define como la prdida
de lo que habra podido haber ganado o lograrse de no ocurrir un hecho o
acto dado. Son los ingresos no percibidos o mermas de los ingresos
causados por un evento fortuito o por negligencia punible.

Lucro cesante de las mquinas, los equipos y materiales

Cuando un determinado equipo no logra otorgar la capacidad
requerida, entonces tambin hay ganancias no percibidas que
indican que es imprescindible tomar medidas; lo mismo puede
afirmarse de la calidad de lo producido.

Costo de oportunidad
Son aquellos que surgen por adoptar decisiones de inversin y no
otra, por llevar a cabo un determinado proceso productivo.
Es el valor ms alto que podra generarse si los recursos y factores
productivos fueran destinados a actividades diferentes a aquellas
en donde estn siendo utilizados.

Costo de subactividad
Recoge todos aquellos costos por exceso de capacidad que no
pueden imputarse en buena lgica a ninguno de los centros reales
de costos. Su clculo se apoya, en unidades de superficie, bien en
tasas horarias, segn que la ocupacin pueda entenderse
vinculada al tiempo.

Metodologa del clculo del lucro cesante

En la evaluacin del lucro cesante es muy importante vigilar los
costos fijos; este clculo de la parte obligada del costo de la
inactividad.
En periodos de inactividad, lo que se cuantifica es la utilidad no
ingresada, con relacin directa a las unidades de producto no
producidas, y los costos semifijos y fijos desaprovechados.
El lucro cesante es una indicacin de los costos fijos
desaprovechados y un paso hacia adelante en evaluar el potencial
de la organizacin.

Comentario final

El lucro cesante y las decisiones de produccin

Ante un deterioro de la capacidad productiva de la empresa por
razones como la falta de abastecimiento de materias primas o
repuestos y servicios por parte de proveedores, sin que haya
responsabilidad de la empresa, ocurre un lucro cesante que debe
recuperarse, incluso si hay que penalizar a quien haya incurrido en

DEPRECIACIN
El objetivo de realizar la depreciacin es recuperar los costos para
mantener el capital de la empresa, que no slo se deprecia por el uso, sino
tambin por la obsolescencia, disminuye su valor.
La obsolescencia se hace evidente cuando tecnologas avanzadas
desplazan o reemplazan otros equipos y/o personas.

Puede considerarse la depreciacin como el proceso de distribuir de forma

racional y sistemtica el costo de los activos de planta, a lo largo de sus
vidas tiles, en procura de garantizar la reposicin de los mismos.
La depreciacin de las mquinas puede tener las siguientes acepciones:
prdida de valor por el uso y prdida de valor por obsolescencia este ltimo
se puede considerar como un plan sistemtico para recuperar el capital
invertido en un activo.

El cambio del poder de compra del dinero provoca una sutil

depreciacin, es decir, las provisiones para la recuperacin del
valor original no son suficiente al final del periodo de vida til.

Metodo de depreciacion
- Mtodo lineal
Estima una cantidad constante anual para la recuperacin del
capital, obtenida a partir de la siguiente relacin.

Concepto de depreciacin: Es la reduccin del valor que sufre un activo

fijo, debido al desgaste, deterioro u obsolescencia, por el uso dentro del
proceso productivo, a lo largo de su vida til.

Mtodo por suma de aos dgitos

Las cuotas de depreciacin son mayores al inicio de la vida til
y son menores despus.

Los activos de la empresa estn conformados por mquinas y equipos,

inventarios, e intangibles, que ya sea por accin del uso o por desarrollo
actual de las tcnicas o tecnologas se deprecian.

Mtodo de saldo doblemente declinante

Se basa en un factor con lmite superior igual al doble de la
cuota de depreciacin anual calculado por el mtodo de la
lnea recta.

Mquinas y equipos
- Depreciacin fsica
El uso que est sometido el equipo y las fallas esperadas en
su vida til disminuyen gradualmente su capacidad para
ejecutar el trabajo original que justific su adquisicin.
-

Depreciacin funcional
Un cambio en las especificaciones de la demanda o el servicio
esperado hace decrecer su valor para el propietario, puesto
que a pesar de cumplir con xito su propsito original no
cumple las nuevas exigencias de la demanda.

Depreciacin tecnolgica
Para una misma inversin la mquina de mayor tecnologa
tiene ventajas respecto de aquella de menor tecnologa, tanto
en volumen, como en tiempo y costos unitarios. El activo
puede reemplazarse por nuevos modelos que cumplen las
msimas funciones de manera ms eficientemente, con mayor
rapidez y mayor economa y con menor mantenimiento.

Depreciacin monetaria

Los mtodos no lineales tienen una depreciacin mayor que el

lineal, en los primeros ao.Los mtodos no lineales tienen un
mayor atractivo, pues permiten una mayor deduccin de los
impuestos y por lo general dan un valor nominal en el tiempo
de mayor precisin. El mtodo lineal es el ms utilizado pero
cuando se consideran los costos reales, los mtodos ms
rpidos pueden proporcionar una cuota total que casi es
constante, porque los costos de depreciacin disminuyen
conforme aumentan los gastos de mantenimiento y reparacin.
-

Mtodo de la produccin
Se calcula la depreciacin en funcin del volumen de la
produccin, distribuir el valor neto del activo a depreciar sobre
la vida probable en funcin de las unidades de produccin, o
de las horas de trabajo.

Mtodo del fondo de amortizacin

Es la acumulacin sistemtica en calidad de depsito a plazo
que devengue un inters cuya suma sea igual al monto actual
de la inversin.

Inventarios
El cambio es el valor de un artculo durante el almacenamiento le
provocan el deterioro, la mutilacin y el robo, que no estn
cubiertos por el seguro, y la obsolescencia.
Los nuevos productos de la competencia reemplazarn entonces
su atractivo econmico o tecnolgico en el mercado.
Recursos Humanos
Requieren un costo de mantenimiento mucho ms estricto y
costoso, una mayor eficiencia productiva y costos ms bajos.
El riesgo de obsolescencia puede disminuir al incrementar las
actividades de mantenimiento del recurso humano, esto es, al
invertir en capacitacin, entrenamiento, actualizacin y motivacin.
Aspectos contables y tributarios de la depreciacin
La depreciacin es un instrumento contable que permite tener un
manejo de la liquidez de la empresa y una mejor disposicin de los
flujos de caja, que incide directamente en el rea de finanzas de la
empresa.
Los activos altamente susceptibles de depreciacin son: la
maquinaria, los equipos, y los inventarios de que maneja la
empresa. Estos activos pierden su valor y restan capacidad a la
empresa por una modificacin en la preferencia del mercado, una
variacin en la demand o una innovacin tcnica.

CONCLUSIONES
La gestin de mantenimiento debe recibir la adecuada atencin de la alta
direccin, debido a su gran incidencia en los costos operativos.
La importancia de apoyar la gestin con el uso de un sistema informtico es
fundamental, sobre todo, em empresas con gran cantidad de activos.