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AGRADECIMIENTO
A mi familia que por ellos puedo ser lo

que soy.
Al Ing. Jorge Inche por su invalorable
apoyo.
A mis profesores y a todos aquellos
que confan en m y tienen siempre
una palabra de aliento.
RESUMEN
En el presente trabajo se estudia las variables que permitirn lograr ahorros

de energa en la fabricacin de cemento, a fin de proponer una estrategia para
lograr la excelencia operativa. Se analiza la problemtica de los procesos
productivos y de gestin en la fbrica de cemento, buscando
lograr la
competitividad basada en la gestin de la energa. Para ello, es necesario un

diagnstico energtico en el proceso de fabricacin, determinndose acciones
a ejecutar sin y con inversin.
El estudio propone un modelo de gestin de la energa con ahorro econmico

aplicable a las diferentes operaciones de una empresa manufacturera. La
aplicacin del modelo se realiz en una empresa cementera, comprobndose
la efectividad del mismo.
El modelo incluye las relaciones de la visin y misin de la organizacin con los

objetivos estratgicos mostrando la importancia del enfoque global; tambin
muestra como el objetivo del ahorro de energa contribuye a mayor
competitividad y a lograr un mejor nivel de excelencia operativa.
De los resultados del estudio (Tabla 4,5), se determinaron prdidas de calor en

1 247 GJ/da (74,46 Kcal/Kg), de electricidad 176,4 GJ/da (12,25 KWh/TM) y la
prdida global diaria de energa en 1 423 GJ. La aplicacin de las propuestas
genera un ahorro econmico de US$ 6 285 por da. Los ahorros de energa
ejecutados reducen el costo unitario del cemento en US$ 3,29 por tonelada de
cemento que representan el 10,0% del costo.
El estudio se centr en los dos procesos principales de la fabricacin del

cemento como son la clinkerizacin y la molienda del cemento, procesos que
consumen el 96,35% de la energa; pudiendo ampliarse su cobertura a toda la
organizacin, y lograrse un impacto positivo en el rendimiento de toda la
organizacin.
ii
INTRODUCCIN
El ahorro de la energa, para las industrias de transformacin como la del

cemento es de vital importancia por su fuerte incidencia en los costos de
fabricacin que normalmente sobrepasan el 40% del costo unitario y por su
incidencia en el medio ambiente al generar los gases de invernadero, en
especial, el CO2 por efecto de la combustin y por la descomposicin de las
materias primas.
La fabricacin del cemento se basa en la extraccin de las calizas de los

yacimientos y reducirlos de tamao hasta convertirlo en polvo, mezclndose
con arcillas, xido de fierro y mineral de slice para que tenga una composicin
qumica definida, llamndosele harina cruda que procesado en horno rotativo a
temperatura de 1 450oC se logra transformaciones mineralgicas hasta obtener
el producto intermedio, el clinker. Luego pasa a la molienda conjuntamente con
el yeso obtenindose el cemento; estos procesos son los que requieren
grandes cantidades de energa trmica y elctrica. Esto hace que la fabricacin
de cemento, sea una actividad industrial muy intensiva en energa, en la que
los costos energticos representan una parte importante de sus costos de
fabricacin.
La gestin de la energa trmica y elctrica, deben formar parte de la poltica de

una empresa, ya que es un factor que determina la competitividad ante la
agresiva competencia provocada por la globalizacin. Adems, por la
utilizacin de energa trmica a partir de combustibles, la empresa deber
asumir su responsabilidad social con el medio ambiente, al generar gases de
invernadero.
Para que una organizacin enfrente favorablemente el consumo de energa,

debe enfocarlo sistmicamente, incluyendo los componentes de la gestin de la
energa y su interaccin entre ellas.
El precio del cemento es el factor ms importante en el nivel del flujo de caja

que tienen las cementeras; los precios del cemento son bajos en relacin a su
peso, por lo que el rea de influencia de cualquier planta raramente sobrepasa
un radio de 300 Km., es slo en estos lmites donde existe competencia entre
los productores; para el caso de la exportacin del cemento, John Piecuch1 de
la Corporacin Lafarge dice que los cargos por fletes han aumentado entre $3 y
$5 por tonelada, debido a los mayores costos de energa. Se prev para los
aos siguientes un dficit de potencia y energa elctrica2 en el Sistema
Interconectado Nacional (SIN) para el ao 2013 llegara el dficit a 9 622 Gwh.
Piecuch John (2000), A Conversation with Lafarge Corp.s President and CEO John M.
Piecuch, Cement Ameritas Nov 2000.

2
Campodnico H. (1998) Las reformas energticas y el uso eficiente de la energa en el Per,

o
CEPAL, N 12, Nov. 1998.
vi
De acuerdo al Ministerio de Energa y Minas en su Plan Referencial de

Electricidad 2003-20123 y Evolucin de Indicadores del Mercado Elctrico4
de no realizarse nuevas obras de generacin, en el ao 2008 se presentara
dficit de electricidad. Consideran un crecimiento anual promedio de la
demanda de 113,5 MW y 889,2 GWh.
En el proceso de fabricacin para lograr las reacciones en la clinkerizacin es

necesario llevar a la harina cruda a finezas de 28% de retenido en mallas 200
para favorecer las reacciones que se realizan a la temperatura de 1 450oC y en
el proceso de molienda del cemento, el clinker es llevado a retenidos de 1.0%
en mallas 200 para facilitar sus reacciones de hidrlisis durante su utilizacin.
Estas operaciones requieren altos consumos de energa elctrica (varan de
28,39 a 58,25 KWh/TM). Ver Anexo V.
El calor de formacin de los compuestos del clinker es de 428 Kcal/Kg de

clinker y en las plantas de cemento el consumo real sobrepasa largamente las
700 Kcal/Kg de clinker tenindose un gran potencial de ahorro de energa
trmica, la diferencia es debido a las prdidas por altas temperaturas de los
gases de escape, pudiendo sobrepasar los 360oC, una planta de cemento
eficiente sus temperaturas estn en el orden de las 255oC, otra de las fuentes
de oportunidad de ahorro de energa se encuentra en las prdidas por
conveccin y radiacin del calor en el proceso de Clinkerizacin principalmente
prdidas a travs de las superficies del horno y precalentador; en la molienda
del cemento se tiene grandes consumos de energa elctrica por la necesidad
3
Ministerio de Energa y Minas, (2003) Plan Referencial de Electricidad 2003-2012. Lima, Per.
Ministerio de Energa y Minas, Evolucin de Indicadores del Mercado Elctrico, 1995-2004. Per.
vii
de reducir el tamao de las partculas, el ahorro depender de los equipos a

utilizar; siendo los molinos verticales y las prensas de rodillos ms eficientes
que los molinos de bolas. En la operacin de las plantas de cemento se tienen
fallas y paradas muchas veces repetitivas y con tiempos largos de interrupcin,
con una gestin apropiada se lograra ahorros de energa.
La gestin en la adquisicin energtica y el ahorro durante su utilizacin

permite conseguir la mxima eficiencia en la industria. Se debe llevar a cabo un
uso racional de la energa que permita reducir su consumo sin afectar la
calidad del producto, la productividad y la calidad de los servicios. El ahorro de
la energa y su gestin son las mejores alternativas en la industria del cemento
para conseguir competitividad y excelencia operativa.
viii
El analfabeto del siglo XXI no es aquel quien no sabe leer y escribir, el

analfabeto es aquel que no sabe aprender, desaprender y volver a aprender
Albin Toffler
CAPTULO I
DISEO DE LA INVESTIGACIN
1.1
EL PROBLEMA
Las empresas tienen en la actualidad un reto enorme ante la apertura de
los mercados y por la reduccin o eliminacin de las barreras, esto
significa tanto el incremento de las importaciones como la agudizacin de
la competencia. Resultando, para las empresas de la industria
cementera, una necesidad la mejora sustancial y sostenida de sus
resultados operacionales para lograr un nivel de competitividad global y
de excelencia operativa, lo que les permitir resistir y crecer en un
mercado ampliado o global. Actualmente la industria cementera tiende a
salir lentamente de la recesin de los ltimos aos, en el anexo I se
observan los niveles de ventas.
En la ltima dcada los mercados de cemento de Amrica Latina se han

consolidado, modernizado e integrado verticalmente; influidos por la
presencia de grupos internacionales como Holcim, Lafarge y Cemex;
generalmente son los que han decidido en los mercados en los cuales
estn presentes. Ver Anexo II sobre la participacin de las empresas
transnacionales en Amrica.
Los mercados cementeros de Amrica Latina estn consolidados debido

a las adquisiciones realizadas por las empresas transnacionales, con una
importante capacidad de produccin en el rea, representan el 48% del
mercado de Amrica Latina, participacin que ha venido en incremento.
En este proceso de globalizacin, el ingreso de competidores extranjeros

constituye una amenaza para los productores locales, especialmente
para los mercados relativamente cerrados como el mercado peruano,
especialmente el de Lima.
Las empresas individuales o no consolidadas tienen ahora que competir

tanto para mantener su posicin en el mercado interno como para ganar
nuevas posiciones en el mercado externo. Debiendo buscar nuevas y
ms eficientes tcnicas y prcticas que le permitan sobrevivir y alcanzar
la visin de la empresa.
Dentro de la estructura de costos en la industria cementera, la energa

puede incidir en ms del 40% del costo de fabricacin, siendo
indispensable su reduccin y control. En el proceso de fabricacin para la
empresa base del estudio, el costo de la energa esta formada por el
72,0% de energa trmica y 28,0% de energa elctrica.
En este contexto, la industria cementera realiza algunas acciones de
ahorro
de
energa
en
forma
aislada,
desconocindose
algunas
herramientas de la gestin de la energa que permitan la generacin de

ahorros econmicos y tener indicadores de mejoramiento continuo. En
este marco se plantea la siguiente interrogante:
Es la implantacin de un modelo de gestin de la energa en la
industria cementera, una alternativa factible para lograr ahorros
econmicos en la empresa?
1.2
JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN
La importancia de la presente investigacin en una empresa cementera
radica en la propuesta de un modelo de gestin de la energa con ahorro
econmico, que puede extrapolarse a otras empresas manufactureras.
Adems la investigacin tendr una aplicacin prctica en la medida que

se conozcan los detalles de cada una de las etapas del modelo de
gestin, es decir, permitir al usuario identificar las fuentes de energa,
3
evaluarlas e inmediatamente tomar una decisin para la reduccin del

consumo de energa, comprobndose con el ahorro econmico que sta
genera.
Finalmente, la investigacin tiene una importancia para la proteccin del

medio ambiente, pues se evalan procesos trmicos que permiten reducir
el consumo de energa y por tanto las emisiones del CO2, causantes del
efecto invernadero1.
1.3
ALCANCES Y LIMITACIONES
Al determinarse la cadena productiva de una empresa como una suma de
las operaciones, existen muchas variables que influyen en cada etapa del
proceso. En la presente investigacin se analizarn las etapas crticas de
alto consumo de energa presentes en las operaciones de clinkerizacin y
molienda del cemento.
Las limitaciones que podran encontrarse en la presente investigacin

estaran localizadas en la informacin sobre los procesos internos propios
de la empresa. Las siguientes situaciones no estn comprendidas en el
estudio: pruebas de control y monitoreo de la energa que perturben el
1
Gaebel R. (2000) Empleo de combustibles sustitutos en la industria del cemento. En: Memorias de Refrakolloquium
2000. Berln, Alemania.
proceso industrial, cambios de repuestos, mantenimiento, paradas de

planta por fallas de mantenimiento, etc.
El modelo de gestin de la energa surge del diagnstico energtico en la

empresa, a partir de la informacin recopilada se establecen indicadores
confiables de mejoramiento continuo, los cuales permiten la aplicacin del
modelo en un periodo determinado. Este estudio podra validarse
posteriormente con mediciones a travs del tiempo.
1.4
OBJETIVOS
1.4.1
Objetivo General
Proponer un modelo de gestin de la energa como herramienta
para lograr ahorros econmicos y excelencia operativa.
1.4.2
Objetivos especficos
a. Determinar las fuentes de energa.
b. Determinar el consumo global de energa.
c. Determinar los indicadores de gestin de la energa.
d. Definir la estrategia de ahorro de energa dentro de los
objetivos de la empresa.
e. Determinar el ahorro econmico del consumo de energa.
Si sigues haciendo como siempre lo has hecho, tendrs siempre los mismos
resultados
Annimo
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN
Segn los resultados del documento Servicios Energticos basados
en el Mercado2 elaborado por el Banco Interamericano de Desarrollo
(BID) para el gobierno del Per en Julio de 1998, en el cual se realizo
el anlisis y evaluacin del mercado potencial de eficiencia energtica
en el sector industrial, estimando que podra reducirse el consumo de
energa elctrica entre el 5 al 15%. Las informaciones de
auditorias
realizadas por CENERGIA, durante el periodo de 1990 a 1994, en los

sectores productivo y de servicios, estimaron que poda alcanzarse un
ahorro del 5%, equivalente a 450 GWh/ao para el ao 2005, a partir
Banco Interamericano de Desarrollo (1998). Servicios Energticos basados en el Mercado. Julio, Lima, Per.
de la informacin de que el sector industrial y de servicios han

consumido 9 834 GWh en 1998 y que esta cantidad se mantendr en
el tiempo. Las estimaciones de ahorro no se cumplieron, el consumo
en los sectores industria y servicios se incremento en 709 GWh/ao
del ao 1998 al 2004, representando un incremento del 43%. El
consumo Gwh/hab/ao aumento de 0,392 a 0,519 para el mismo
periodo.
Dentro de los procesos de fabricacin del cemento, la clinkerizacin es

un proceso principal que ocurre a 1 450oC, en el cual la materia prima se
transforma en silicatos y aluminatos de calcio (clinker), es adems uno de
los procesos que mayor energa trmica consume y representa el 72,0%
del costo total de energa, para la empresa base del estudio (Junio 2004
a Junio 2005), los costos unitarios de energa por tonelada de cemento
son:
Carbn bituminoso
US$/TM
8,86
64%
Petrleo R6
US$/TM
1,14
8%
Electricidad
US$/TM
3,88
28%
H. Lazo 3 muestra la importancia de la aptitud a la coccin de la materia

prima, a travs de su qumica, su conformacin mineralgica, finura y
Lazo, Hugo. (1999) Investigacin sobre la aptitud a la cochura de crudos en la fabricacin de cemento. Coloquio de
Qumica del Cemento. Lima, Per.
nivel de uso de energa trmica. En este trabajo realizado en los

laboratorios de la consultora peruana ARPL Tecnologa Ind., muestra que
se dificulta la clinkerizacin cuando la materia prima tiene valores
superiores a 105 % en la Saturacin de cal, tambin cuando aumenta el
Mdulo de Silicatos4 y cuando aumenta el porcentaje de partculas
gruesas en la harina cruda, llevando a mayor consumo de energa
trmica.
Las exigencias del mercado hacen necesario fabricar cementos de

elevada resistencia inicial, los cuales se obtienen como consecuencia de
aumentar en gran medida su finura, implicando grandes consumos de
energa elctrica en los procesos de molienda, J. lvarez5 como
alternativa muestra la fabricacin de un clinker con potencial para
desarrollar las resistencias requeridas y el mnimo de coste de energa.
Para lograr esto, es necesario disponer y regular la composicin qumica
de diversas materias primas.
Mdulo de Silicatos: MS = SO3 / (Al2O3+Fe2O3). Si es menor de 2 existe bajo consumo energtico con cemento de
baja resistencia. Al subir el modulo tambin sube la necesidad de calor.

5
lvarez, J. y La Torre M. (1994). Caracterizacin de diversos ndices de aptitud a la coccin de crudo para
fabricacin de clinker Cemento-Hormign, Marzo 1994, No 730, Pg. 251-269.
De acuerdo a Holcim6 (llamado Holderbank hasta Mayo del 2001) las dos
partes que influyen en los requerimientos de calidad para el cemento son
el fabricante y el cliente, el primero por sus costos de produccin y el
segundo por las propiedades superiores a las mnimas y con menor
variabilidad.
Los consumos energticos estarn fuertemente influidos por las

caractersticas de los procesos y estos estn determinados por las
especificaciones del producto a obtener as como del tipo de materias
primas, pudiendo variar grandemente los consumos trmicos expresados
como Kcal/Kg de clinker.
En los procesos de reduccin de tamao, el tipo de equipo es

determinante para el consumo de la energa elctrica y estos dependern
del tipo de materiales a tratar, cuyos consumos especficos pueden variar
para el cemento desde 25 a 60 KWh/TM de cemento. A nivel de plantas
de cemento los consumos de energa elctrica estn variando en
promedio de 84 a 140 KWh/TM equivalente de cemento 7. La dureza del
material influye en la produccin y consumo de energa de los molinos de
bolas, la figura 2.1 muestra la dureza de la caliza de alimentacin al
6
7
Holderbank (1994) Introduccin a la tecnologa de los materiales, Seminario de Cemento, Quito, Ecuador.
El trmino equivalente de cemento significa que las toneladas de productos intermedios son expresados como
toneladas de cemento, aplicndoseles factores de conversin. El Anexo IV muestra la determinacin de los factores.
molino de bolas en funcin de la TM/h de produccin. Las durezas de

otros materiales se muestran en la figura 2.2.
RELACIN DE DUREZA DE CALIZA Y LA PRODUCCIN EN LA
MOLIENDA DE HARINA CRUDA
97
97
97
97
96
97
96
96
96
96
96
96
96
95
95
95
95
95
95
95
94
94
94
94
94
93
94
93
93
93
93
93
92
93
Ao
Dureza de la caliza, KWh/TM
13,0
400
12,5
380
12,0
360
11,5
11,0
340
10,5
320
10,0
300
9,5
280
9,0
8,5
260
Produccin en molino de bolas, TM/h
420
13,5
8,0
240
7,0
220
1
9
17
25
33
41
49
57
65
73
81
89
97
105
113
121
129
137
145
153
161
169
177
185
193
201
209
217
225
233
241
249
257
265
273
281
289
297
305
7,5
Nmero de muestra
Dureza
TM/h
Figura 2.1: Relacin de dureza de la caliza y la produccin del molino

Fuente: Elaboracin propia, ensayos realizados en la empresa base del estudio
22
20,54
20
17,78
18
16
13,96
14
12
10,78
11,05
Puzolana
Caliza
10
8
6
4
3,18
2
0
Diatomita
Clinker
Oxido
Escoria
Hierro
fundicin
Figura 2.2: Dureza de materiales utilizados en plantas de cemento

Fuente: Elaboracin propia
10
La mejora en la tecnologa lleva a reducciones en el consumo de energa,

al tenerse precalentadores con ms etapas y por el uso de prensas de
rodillos en lugar de molinos de bolas (Tabla 2.1). Ver en Anexo XIX
Ahorros de energa trmica por cambio de tecnologa.
Tabla 2.1: Variacin del consumo de electricidad por cambio de tecnologa

Proceso
Antes
Despus
Variacin
Trituracin Primaria
KWh/TM
0,35
0,40
14,3%
Trituracin Secundaria
KWh/TM
3,18
2,30
-27,7%
Molienda Crudo
KWh/TM
28,18
18,75
-33,5%
Clinkerizacin
KWh/TM
36,70
27,83
-24,2%
Molienda Cemento
KWh/TM
46,62
39,49
-15,3%
Despacho de cemento
KWh/TM
0,95
1,26
32,6%
Equipos Auxiliares
KWh/TM
5,66
4,48
-20,8%
KWh/TM equivalente Cemento
KWh/TM eq.
121,6
94,5
-22,3%
Precio electricidad, US$/KWh
$/KWh
0,0510
0,0505
-1,0%
$/TM eq.
6,20
4,77
-23,1%
US$/TM equivalente cemento
Fuente: Mediciones y clculos desarrollados por el autor a partir de la informacin de los
procesos de la empresa base del estudio
En la tabla 2.2 muestra las etapas del proceso de fabricacin del cemento,
los equipos y tipo de energa utilizada...
11
Tabla 2.2: Flujo del proceso de fabricacin del cemento en la empresa en estudio
Paso
Extraccin
Materia Prima
Objetivo Obtener
materiales con
composicin
qumica
requerida
Trituracin
Molienda Crudo
Horno Clinker
Reducir tamao de Reducir tamao Obtener Clinker

caliza, clasificar y del crudo y
con Ahorro de
Homogenizar
regular
energa
composicin
qumica
Molienda
Cemento
Despacho
Reducir tamao,
dosificar clinker,
yeso y puzolana.
Ahorro de energa
Entrega perfecta
Ahorro de energa
Reducir exceso
de peso
Etapas
Exploracin
Perforacin y
voladura
Carguio y
acarreo
Chancado
primario,
secundario y Pre
homogenizacin
Dosificacin
Pre calentador, Dosificacin,
componentes, Horno y Enfriador molienda y
Molienda y
clasificacin
homogenizacin
Equipos
Perforadoras
rotativa, Tractores,
cargadores
frontales, palas y
camiones
Chancadora primaria
(1) tipo cono, 1 600
TM/h. Reduce de 1,5
m a 0,25 m.
Chancadora
secundaria (2) de
martil os, reduce de
0,25 m a 0,019 m, 1
000 TM/h. Cancha
pre homogenizacin
Molinos bolas(1)
350 TM/h, 30%
RM200. Prensa
Rodil os (3), 330
TM/h
Horno rotativo va
seca: Lnea 1, long.
85 m, 5,2 m y 4
000 TM/da. Lnea 2,
long. 82 m, 5,25 m
y 7 500 TM/da de
clinker.
Electricidad
Electricidad,
Electricidad
carbn, Pet coque,
petrleo y gas
Energa Petrleo Diesel Electricidad

2
12
Dosificadores,
Molino bolas (2),
long. 14,4 m, 4,4
m y 110 TM/h.
Prensa Rodil os (3),
115 TM/h
Balanzas,
Ensacado,
Balanzas
Mquinas rotativas
automticas (5), 2
400 bolsas/h
Electricidad
2.2 ESTADO DEL CONOCIMIENTO ENERGTICO EN LA INDUSTRIA

DEL CEMENTO
La industria del cemento consume gran cantidad de energa, cada
tonelada de cemento producido necesita de unos 73 a 130 kilos de
petrleo o de combustible equivalente, segn la variedad del cemento o
el proceso de fabricacin utilizado8. En la industria del cemento de
Japn9, aun cuando han bajado sus inversiones en nuevas plantas, la
correspondiente
inversin
en
conservacin
de
energa
se
ha
incrementado.
La industria del cemento es una industria de proceso costoso, es una de

las industrias que requieren altas inversiones, el costo de una nueva
planta es superior a los 150 millones de euros por milln de toneladas de
capacidad anual10, por lo que se encuentra plantas con diversos niveles
tecnolgicos, tanto por sus niveles de produccin como por sus niveles
de eficiencia.
FLSmidth Institute, (2002). Proceso y Operacin de los Sistemas de Hornos. Lima, Per.
Inversin en conservacin de energa 1990 (2.6%), 1995 (4.2%), 1998 (12.3%), y disminuyeron sus consumos de
combustible 1990 (105.5 kg/TM) a 1998 (104.2 kg/TM), Cement Ameritas Noviembre-Diciembre 2000.
10
Thomas G. (2004) Latin America Cement Industry: Looking Ahed. Internatinal Finance Corporation, Washington DC,
October.
13
Las plantas que tienen un mejor desempeo energtico son las plantas
de procesos en va seca, dentro de stas las que disponen de
precalentador y calcinador tienen las mejores eficiencias en el uso de la
energa. El nmero de etapas de los precalentadores, determinar que
los gases de escape estn a menos temperatura. Al disponer de
calcinador se logra mejor descomposicin de la harina cruda en el
precalentador y se recupera el exceso de calor del aire del enfriador. En
la tabla 2.3 se muestra las plantas de cemento y los tipos de proceso
como sus consumos energticos. De acuerdo a ella Cementos Lima S.A.
ubicada en Lima es la ms eficiente en la utilizacin de la energa.
Tabla 2.3: Consumo de combustible y electricidad en plantas cementeras
Combustible
Energa Elctrica
Kcal/Kg
clinker
KWh/TM
equivalente de
cemento
Cementos Lima (L2)
0,099
713
90
Va seca, Pc/C
Cementos Lima (L1)
0,117
842
115
Va seca, Pc
Cemento Pacasmayo
0,110
792
107
Va seca, Pc/C
0,175
1 260
118
Va semi seca
0,118
850
128
Va seca, Pc/C
Cemento Andino (L2)
0,132
950
135
Va seca, Pc/C
Cementos Sur
0,230
1 656
114
Va hmeda
Cemento Selva
**
Cemento Andino (L1)
11
Cementos Yura
0,140
1 008
140
Pc: El horno tiene Precalentador (torre de ciclones)
C: El horno tiene Calcinador (inyeccin de combustible y aire terciario)
*Carbn con poder calorfico inferior de 7200 Kcal/Kg carbn
**
Tiene horno vertical (baja capacidad y alto consumo de calor)
L1, L2: Lneas de fabricacin de clinker
Fuente: Elaboracin propia, 2003
11
Tipo Proceso
TM /TM clinker
Fuente
Cisneros V. (2003) IX Simposium de Tecnologa en la Industria del Cemento. Lima, Per.
14
Va seca, Pc
En el proceso de formacin del clinker, es conocida la estructura de

consumo de energa trmica que muestra la Tabla 2.4, donde se requiere
428 Kcal/Kg de clinker, el consumo sobre este valor seran prdidas de
energa.
Tabla 2.4: Consumo de energa trmica en la clinkerizacin

Deshidratacin y Descarbonatacin
Deshidratacin de la caolinita (15%)
16 Kcal/Kg
Deshidratacin de la caliza (67%)
506 Kcal/Kg
Descarbonatacin de la Magnesita (1.2%)
8 Kcal/Kg
Subtotal
530 Kcal/Kg
12
Clinkerizacin
C3 S
(58%)
-65 Kcal/Kg
C2 S
C3 A
(22%)
(11%)
-35 Kcal/Kg
-1 Kcal/Kg
C4 AF (8%)
-1 Kcal/Kg
Subtotal
Total
-102 Kcal/Kg
428 Kcal/Kg
Fuente: FLSmidth Institute (2002). Seminario Proceso y Operacin de Sistemas de Hornos
Los consumos energticos dependen del sistema de horno, la tabla 2.5

muestra las principales caractersticas de estos sistemas. Las plantas de
menor consumo de energa son las de va seca que disponen de
precalentador y calcinador.
12
C3S: Silicato Tricalcico,
C2S: Silicato dicalcico,
C3A: Aluminato tricalcico,
Habindose denominado a C: CaO, S: SiO2, A: Al2O3, F: Fe2O3, C3S: 3CaO. SiO2
15
C4AF: Ferroaluminato tetracalcico.
En el perodo de 1999 al 2001, China 13 por bajos niveles de produccin y

alto consumo de calor ha cerrado o eliminado un nmero considerable de
hornos verticales que equivalen a una capacidad de 94,5 MT/ao de una
produccin total de 620 MT/ao en el 2001.
Tabla 2.5: Consumos energticos en sistemas de hornos
Sistemas de hornos
rpm
TM. Da/m
Longitud/ Dimetro, L/D

Kcal/Kg de clinker
KWh/TM de clinker
Tiempo residencia, min.
Largo va
hmeda
Largo va
seca
Lepol
Precalentador
ciclones
Precalcinador
1,5
0,45
0,5
1,5
1,5
3,5
0,8
0,8
2,2
2,2
30
30
12
14
10
35
35
15
16
14
1 300
1 100
950
750
690
1 650
1 300
1 200
900
850
17
20
20
24
24
25
30
25
25
28
180
180
30
30
20
240
240
40
40
30
Temperatura de gases de
o
escape, C
150
380
100
310
250
230
400
120
360
360
Cada presin P, mm
H2O
150
150
250
500
500
180
200
400
700
700
3
Gases escape, Nm /Kg
3,4
1,8
2,0
1,5
1,4
clinker
Fuente: Portland Cement Association (2004) Innovations in Portland Cement Manufacturing
2.3
EL AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO

Para Bertand Collomb14 muchas empresas cementeras grandes y
medianas que son globales, su objetivo no es el crecimiento o la
13
Internacional Cement Review, Julio 2002
14
Bertrand Collomb (2003) es Presidente del Directorio de la corporacin cementera Lafarge de Francia. Extracto de la
conferencia dada en Cemtech Internacional. Lafarge tiene presencia en Sudamrica en cementeras de Brasil, Chile,
16
globalizacin en si mismo, sino que sta tiene sentido nicamente si el

crecimiento que se consigue es creador de valor.
El mercado mundial de cemento est creciendo a una tasa promedio de

3,5%, valor que no cubre las expectativas de los accionistas y para lograr
el crecimiento disponen de las alternativas siguientes:
a. Entrar en los mercados emergentes, donde la demanda crece al
ritmo de 6 a 10% anual contra 1 a 2% en los pases desarrollados.
b. La diversificacin de los productos en diferentes tipos de cementos,
a partir del desarrollo de nuevos materiales y agregados.
c. La adquisicin de otras empresas cementeras.
Crecimiento y creacin de valor, es lo que esperan los accionistas,

adems buscan un retorno de la inversin superior al costo de capital,
siendo esto difcil de conseguir en una industria cclica como la del
cemento, donde uno de los mtodos para crear valor consiste en
incrementar el rendimiento. Pero para lograr esto se requieren personas
y de un sistema o modelo, donde el esfuerzo comprometido y sistemtico
adems de la experiencia capitalice en las mejores prcticas.
El incremento del rendimiento es posible si se considera lo siguiente:
Honduras, Mxico, Venezuela, Las Antillas y Guyana francesa.
17
a. Bajar el consumo especfico de combustible

b. Buscar alternativas de sustitucin de combustibles.
c. Bajar los consumos especficos de electricidad.
d. Mantener la confiabilidad de los equipos, siendo significativa la
diferencia de creacin de valor de una planta que funciona a 55%
de su capacidad nominal y otra que logra el 95%.
e. Reducir los costos de fabricacin.
f. Innovar productos.
La estrategia para el ahorro de energa es principalmente importante para

los sectores industriales como la del cemento que muestran un consumo
intensivo de energa. Adems el uso eficiente de la energa es una
solucin para la disminucin de emisin de gases causantes del efecto
invernadero15.
En la industria del cemento existe una tendencia creciente e imparable

hacia materiales sustitutos, tanto por necesidades industriales como por
factores restrictivos de la sociedad. Segn Bittner W. de Lafarge Center
Technique Centrale GmbH16, desde el punto de vista del uso del paisaje
y de los recursos, no se puede continuar
15
16
tirando en vertederos
La fabricacin de cemento tiene emisiones de 0,80 TM de CO2 por TM de cemento Prtland.

Bittner W. (2000) Tendencias en la industria del cemento. En: Memorias de Refrakolloquium 2000. Berln,
Alemania.
18
sustancias que son reciclables o reutilizable, sino que se debe encontrar

un mejor equilibrio entre generacin de residuos y reutilizacin. En la
figura 2.3, se muestra las materias y combustibles secundarios que
Materias primas primarias

caliza, cal, marga, arcilla
Preparacion
Combustibles primarios
fuel, carbn, pet coque, gas
Combustibles secundarios
aceites usados, neumticos,
disolvente, otros desechos
Clinker
Clinkerizacion
Combustibles
Materias primas secundarias

escoria de hierro, slice,
arenas, cascote de ladrillo
Crudo
Reguladores para hidratacin
Primarios: yeso, anhidrita,

material de carga
Secundarios: yeso desecho
Molienda
Aditivos hidrulicos
Primarios: puzolana, cenizas
Secundarios: escoria de alto
horno, cenizas volantes
Cemento
Materia prima
pueden actuar como sustitutos.
Figura 2.3: Tendencias en el uso de combustibles y materiales

Fuente: Bittner W. (2000) Tendencias en la industria del cemento, Refrakolloquium
2000. Berln, Alemania.
Adems del desarrollo tecnolgico en la industria del cemento, se tiene

un conjunto de adaptaciones adicionales de ingeniera de procesos en los
mbitos del equipamiento para almacenaje y dosificacin, quemadores,
precalentadores y modificaciones en el calcinador para controlar y
mejorar no solo el proceso de clinkerizacin, sino tambin en las
emisiones.
19
2.4
GESTIN ENERGTICA EN UNA EMPRESA

La ltima dcada del siglo XX ha representado sin duda alguna una etapa
de fuertes y acelerados cambios en el mundo. Las organizaciones
actuales enfrentan una competencia donde sobreviven y progresan
aqullas que establecen y desarrollan las estrategias adecuadas para
este medio cambiante. Para Olvera17 en la industria moderna, el ahorro
de energa es clave para reducir costos y poder competir en una
economa cada vez mas globalizada.
En la gestin debe disponerse de sistemas donde los procedimientos

estandarizados permitan rigurosidad y repetitividad siendo indispensable
disponer de una metodologa acorde con su medio.
La gestin
energtica tiene como objetivo bsico el mayor aprovechamiento o

rendimiento posible de los diversos tipos de energa que se utiliza.
Segn un estudio realizado entre empresas de diferentes ramas
industriales Hermes18, observ que los tipos de barreras y su nivel de
importancia relativa varan segn el tipo de actividad industrial, entre
estas barreras se pueden distinguir cuatro grupos:
a.
Barreras de Organizacin e Informacin:

Cuando se desconoce si el consumo de energa en la planta es alto
o bajo por no contar con datos bsicos de comparacin.
17
Olvera C, y otros (2000) Ahorro de energa en sistemas frigorficos Mxico. En:

www.geocities.com/CapeCanaveral/Station/6035/Papers/Ener.htm. (Consultado: Agosto 2000)
18
Hermes Dieter, (1998).Eficiencia Energtica, PAE, Ministerio de Energa y Minas, Lima Per
20
Cuando entre los directivos de la empresa existen temores al cambio

y
si hay desconocimiento de nuevas o diferentes tecnologas ms
eficientes.
b. Barreras Tecnolgicas:
Cuando en el proyecto se sobreestiman la demanda de energa,
provocndose una ineficiente utilizacin de la energa en el futuro.
Cuando el tipo de infraestructura de la planta limita o imposibilita el
cambio hacia otro tipo de tecnologas ms eficientes en el uso de la
energa.
c. Barreras Financieras:
Cuando los directivos establecen cortos periodos de retorno de la
inversin, dificultando su implementacin.
Cuando la Empresa no cuenta con capital o fuentes de financiamiento
disponibles.
d. Barreras Estructurales:
Cuando la empresa tiene un perfil de gestin conservadora y por lo
tanto es renuente a nuevas medidas e inversiones relacionadas a
cambios en la produccin.
2.5
ESTRATEGIAS DE COMPETITIVIDAD GLOBAL

La estrategia empresarial que brinda una proposicin de valor a los
clientes, necesita en sus procesos internos una integracin de productos,
21
precio, servicio; as como el tipo de organizacin que le permita

diferenciarse de la competencia. Segn Treacy y Wiersema19, las
organizaciones para diferenciarse en el mercado, usan:
Estrategia de Liderazgo en el producto, buscan el mejor producto, los
altamente deseables por los mercados.
Estrategia de Excelencia Operativa, buscan el menor costo. Las
empresas buscan una combinacin de calidad percibida por el cliente,
precio competitivo, tiempos de espera y entrega puntual para las
compras y facilidad de compra que nadie puede igualar.
Estrategia Intimidad con el cliente, busca la mejor solucin total. La
empresa que aplica esta estrategia crea vnculos con los clientes,
conoce los productos y servicios que necesitan.
Las empresas de xito destacan en la aplicacin de una de las tres

estrategias20 manteniendo requisitos mnimos en las otras dos estrategias.
Las caractersticas de estas estrategias se muestran en tabla 2.6
19
M. Treacy y F. Wiersema, (1995).The Discipline of Market Leaders: Cose Your Customer, Narrow Your Focus,
Dominate Your Market, Addison-Wesley.

20
R. Kaplan y D. Norton, 2001. Como utilizar el Cuadro de Mando Integral, Gestin 2000, Espaa.
22
Tabla 2.6: Caractersticas de Estrategias de Diferenciacin en el mercado
ESTRATEGIA
CULTURA
PROCESOS
HABILIDAD
ORGANIZACIONAL
SISTEMAS DE
ADMINISTRACIN
SISTEMAS DE
INFORMACIN
INTIMIDAD CON EL
CLIENTE
EXCELENCIA
OPERATIVA
Resuelve el problema mas

amplio del cliente
La variedad mata la eficacia
Empleados con facultades para

solucionar problemas del cliente
tomando responsabilidades por
los resultados
Orientacin a concepto Alianza
con el cliente.
Saber escuchar problemas del
cliente.
Seleccin y capacitacin de
clientes.
Desarrollo de clientes.
Servicio proactivo al cliente.
nfasis en flexibilidad y
respuesta.
Equipos con orientacin
empresarial.
Alta capacidad de reaccin.
Alto nivel de habilidades en
reas de contacto con clientes
(consejo experto).
Apertura canales de
comunicacin con clientes.
Rentabilidad de los clientes.
Gerente trabaja en funcin del
cliente.
Sistemas de ventas y servicios
en terreno.
Base de datos de clientes
enlazados con informacin
interna y externa.
LIDERAZGO EN
PRODUCTO
Canbal izar su propio

xito con productos aun
mejores
Procesos orientados al
Concepto orientado al
producto.
futuro.
Empleados actan a base de
Experimentacin y
procesos estandarizados,
mentalidad abierta.
excelentes pero poco flexibles. Hroes individuales.
Trabajo en equipo
disciplinado.
Optimizacin de la cadena de
distribucin de sus procesos.
nfasis en eficiencia y
confianza.
nfasis en creatividad.
Comercializacin y
explotacin de mercados.
Autoridad central. Bajo nivel

de autorizacin.
Alto nivel de habilidades en la
medula de la organizacin.
Filosofa de mejora contina.
Estructura flexible y fluida.

Abundan altos niveles de
habilidades en estructuras
sueltas.
nfasis en el reclutamiento
de talentos.
Administracin basada en la
calidad.
Gerencia y sistemas de
control.
Alta automatizacin.
Integracin de los sistemas
transaccionales de bajo costo.
Rentabilidad del ciclo de

vida del producto.
Premios a capacidades de
innovacin individual.
Sistemas de comunicacin
de persona a persona.
Tecnologa que permite la
cooperacin.
Soluciones puntuales, poca
integracin.
Fuente: Gorriti Jos, (2000). Balanced Scorecard y sus aplicaciones con TI, ESAN, Lima, Per.
Tambin E. Goldratt21 dice que se puede ganar ventaja competitiva con,

mejores productos, precios ms bajos y con respuesta ms rpida.
Mejores productos: Se puede ganar ventaja competitiva teniendo alta
calidad y disponiendo de una excelente ingeniera, como dar nuevos o
mejores atributos.
21
E. Goldratt, (2002). La Carrera, Ed. Castillo, Mxico.
23
Precios ms bajos: Disponer de mrgenes ms altos o tener costos ms

bajos, es disponer de mayor flexibilidad en sus precios y posibilidad de
tener un punto de equilibrio mas bajo.
Respuesta
ms
rpida:
Se
gana
ventaja
competitiva
con
el
cumplimiento puntual de las entregas. Tambin se logra cuando los

tiempos de entrega cotizados son ms cortos.
La figura 2.4 muestra la relacin entre la estrategia global actual y la

deseada.
Liderazgo
Producto
situacin actual
situacin deseada
Intimidad
Cliente
Excelencia
Operativa
Figura 2.4: Estrategia de competitividad global

Las estrategias de competitividad global que una organizacin usa para

diferenciarse en el mercado deben estar de acuerdo a sus acciones
internas22.
22
Treacy, M. & Wiersema, F. (1995). The discipline of Market Leaders: Cose your customer, narrow your focus,
dominate your marketAddison-Wesley.
24
De acuerdo a la estrategia de excelencia operativa, se tienen procesos

orientados al producto y los empleados actan en base a los procesos
estandarizados, excelentes pero poco flexibles. Tambin presentan
autoridad central, filosofa de mejora continua, administracin basada en
la calidad y alta automatizacin23.
La relacin causa efecto de las perspectivas se muestra la figura 2.5,
Estas relaciones permiten integrar las acciones con los objetivos de la
organizacin.
La Visin y Misin
Perspectiva Financiera
* Rentabilidad
Si tenemos xito ante los
accionistas como nos
veremos?
* Crecimiento
* Utilidad
Perspectiva del Cliente

* Precio
Para alcanzar nuestra visin,
* Satisfaccin
como debemos ser vistos por
* Liderazgo
nuestros clientes?
Perspectiva Interna
* Competitividad
Para satisfacer a nuestros
clientes, en cual proceso
debemos sobresalir?
* Productividad
* Calidad
* Ahorro energtico
* Materias Primas
Perspectiva Aprendizaje
* Equipo comprometido
Si tenemos xito ante los
accionistas como nos
veremos?
* Aprendizaje continuo
* Ambiente laboral
Figura 2.5: Diagrama de Causa Efecto para perspectivas

Fuente: Hovarth & Partners (2003). Dominar el Cuadro de Mando Integral. Gestin 2000. pp. 60.
23
Kaplan, R. & Norton, D. (2001). Cmo utilizar el Cuadro de Mando Integral, Gestin 2000, Barcelona.
25
En los mercados de cemento, cada vez se nota mayor influencia de los

fabricantes internacionales por la apertura y desregulacin de mercados.
En la tabla 2.7 se muestra la composicin del mercado en Amrica
Latina. Por el buen potencial de crecimiento del mercado peruano con
173 Kg. de cemento por habitante al ao, es una invitacin al ingreso de
los fabricantes internacionales.
Tabla 2.7: Composicin del Mercado en Amrica Latina.

MERCADO ESTIMADO DE CEMENTO EN AMRICA LATINA
Cementeras
Brasil
Mxico
Colombia
Argentina
Venezuela
Per
Chile
Ecuador
11%
33%
Productores independientes
Votoratim
Grupo Argos
Cementos Lima
Camargo Correa
independientes
47%
54%
39%
10%
16%
19%
43%
17%
0%
9%
42%
Fabricantes de cemento internacionales

Holcim
10%
23%
10%
40%
21%
19%
35%
Lafarge
8%
20%
42%
Cimpor
9%
Cemex
58%
36%
50%
12
Produccin* total:
MTM/ao
34.20
33.70
8.12
6.05
5.47
4.60
3.74
Consumo per
capita, Kg/hab/ao
190
287
123
162
116
148
245
* Asociacin productores de cemento del Per, ASOCEM (2005), en "Estadsticas del mercado de
cemento"
o
47%
20%
4.11
Fuente: Gepp Charles, 1998. Ciments, Btons, Pltres, Chaux. N 6. Actualizado a Mayo 2005
de Instituto Chileno del Cemento y Concreto y de Cemento-Hormign.
Para Piercuch24 la tendencia actual en la industria del cemento es la

adquisicin de compaas de cemento ms pequeas, cuyo valor
24
Piecuch John, Presidente de la Corp. Lafarge hasta el 2002. En: Cement Americas. Noviembre-Diciembre 2000.
26
253
depende del fin estratgico y las sinergias operacionales.

En la tabla 2.8 se muestra cmo las grandes corporaciones del cemento
han venido adquiriendo plantas de cemento.
Tabla 2.8: Adquisiciones de Plantas Cementeras en Amrica Latina

Comprador
%
Inversin Capacidad
adquirido US $mill. MTM/ao
Precio
adquisicin
US $/TM
Fecha
Compaa
Pas
Holcim
Jun-04
Minetti
Argentina
Administra
Holcim
Mar-97
Caribe
Venezuela
100%
100
2,2
100
Holcim
Jul-96
Paraso
Brasil
100%
200
2,2
184
Cimpor
Ene-97
Serrano
Brasil
100%
430
1,8
239
Lafarge
Jul-97
Matsulfur
Brasil
100%
N/A
Lafarge
Dic-04
Selva Alegre
Ecuador
99%
130
0,7
Cemex
May-96
Diamante
Colombia
54%
600
3,4
327
Cemex
Dic-95
Cementos
Nacionales
Republica
Dominicana
N/A
110
0,8
N/A
Cemex
Abr-94
Vencemos
Venezuela
68%
320
4,3
109
Cemex
Ago-94
Bayano
Panam
95%
60
0,4
143
N/A
Fuentes: Gepp Charles, 1998. Ciments, Btons, Pltres, Chaux. N 6, Cemento Hormign
(artculos Noviembre 2004, Enero y Febrero 2005)
En la tabla 2.9 muestra cmo se estn reestructurando las empresas del

cemento en Amrica Latina. A fines del 2005 debe ingresar un nuevo
fabricante de cemento al mercado peruano.
27
Tabla 2.9: Reestructuracin de las Plantas Cementeras en Amrica Latina

1994
1999
2004
2005
Argentina
5 empresas
4 empresas consolidacin de
Minetti y Corcemar
3 empresas, Minetti es
parte de Holcim
3 empresas
Brasil
18 empresas
12 empresas
10
6a8
Chile
3 empresas
Estable
estable
estable
Colombia
5 empresas
3 empresas Argos absorbe

Cementos Paz del Ro
estable
estable
Mxico
5 empresas
Estable
estable
estable
Per
6 empresas
5 empresas Pacasmayo incorpor

Rioja
4 empresas
5 empresas, debe
ingresar otro fabricante
Venezuela
5 empresas
Estable
estable
estable
Lafarge adquiere 99% de

Cementos Selva Alegre
Ecuador
Fuentes: Gepp Charles, 1998. Ciments, Btons, Pltres, Chaux.N 6 y de Cemento Hormign
(artculos Noviembre 2004, Enero y Febrero 2005).
2.6
Principales aspectos en el proceso de fabricacin del cemento

Circuito interno de voltiles
Las variaciones del SO3, Na2O y K2O que ingresan al sistema con la
harina cruda, se volatilizan a los 1 200o C en el interior del horno y son
arrastrados junto con los gases de combustin, condensndose a los
800oC para depositarse en las paredes interiores de los ductos y sobre el
material ms fri que va del Precalentador hacia el Horno, formndose un
ciclo interno que se incrementa continuamente. La condensacin forma
fuertes encostramientos en el interior de los ductos de ascenso de gases,
ocasionando mermas en la produccin, mayores consumo de energa y
en muchos casos lleva a paralizar el proceso. Ver el Anexos XII y XXIII.
El incremento de la relacin lcalis sulfato SO3/(0,5 Na2O + K2O)
28
denominada RAS,
lleva a mayores encostramientos en los ductos de
ascenso de gases. El rango recomendable para no tener encostramientos

esta entre 0,8 a 1,1.
La figura 2.6, muestra un esquema del circuito de voltiles en el horno y
precalentador.
e
Vb
By Pass
g
f
i
R
c
Clinker
Gases de
escape
V
b
HORNO
PRECALENTADOR
Crudo
Figura 2.6: Esquema del circuito interno de voltiles

Fuente: FLSmidth Institute
i = d/b = (b - c)/b = 1 - (c/b)

Vb = e/d
V = g/f
K = b/a
R = c/a = (b - d)/a
Balance:
c+e+g=a
c/a + e/a + g/a =1
k (1-) + kVb + k (1 - Vb) V = 1
Factor de circulacin:
k = 1/( 1- (1 - Vb) (1 - Vb) )
R = (1 - ) / (( 1 - (1 - Vb) (1 - Vb) )
Para determinar el nivel de concentracin que es perjudicial, se analiza la

alimentacin fresca, a entrada del horno y al clinker producido,
determinndose las volatilidades de los lcalis y del azufre, los resultados
se muestran en la Tabla 2.10.
29
Tabla 2.10: Valores medios de volatilidad del azufre, sodio y potasio

Prueba
K2O
Na 2O
lcalis
Totales
SO3
0,6405
0,1544
0,5758
0,9076
0,6244
0,1180
0,5289
0,8239
0,5878
0,1446
0,5314
0,9434
0,5989
0,1131
0,5072
0,9331
0,6250
0,1385
0,5498
0,9542
0,5742
0,1325
0,5103
0,8625
Promedio
0,6085
0,1335
0,5339
0,90412
Los principales problemas causados por los elementos circulantes25 son:

a) Dificultad en la operacin del horno, bloqueo de los ciclones, flujo
inestable de la harina cruda, circulacin de polvo, corrosin de
refractarios y carcasa.
b) Mayor consumo energtico
Para tener el ndice RAS debajo de 1,10, se dosifica otra caliza de mayor
contenido de CaO y menos azufre. La adicin de esta nueva caliza vara
en funcin a su composicin qumica. Ver Anexo XII.
El comportamiento de los elementos circulantes y su efecto negativo
depender de la cantidad de ellos y del tipo de instalaciones que se
dispone 26 principalmente si el RAS supera el valor de 1,10 % en el crudo
de alimentacin al horno. En la figura 2.7 se muestra la relacin entre el
25
Alsop Philip, (2001).The Cement Plant Operations Handbook for Dry Process Plants, Tradeship Publications Ltd,
Third Edition, Houston

26 Gilvonio, L. 1991 Evaluacin de la operacin del By Pass para la obtencin del cemento bajo lcalis, Cementos
Lima.
30
valor del RAS27 y el nmero de paradas del sistema por atoros en el pre
%RAS en la harina cruda al

horno
calentador.
1,30
1,28
1,26
1,24
1,22
1,20
1,18
1,16
1,14
1,12
1,10
1,08
0
10 12 14 16 18 20 22 24
Nmero veces al mes paro horno
Figura 2.7: Relacin nmero paradas del horno por atoro y RAS del crudo
Determinacin del Cemento Equivalente

Es la cantidad de caliza, crudo, clinker y otros materiales que son necesarios
para obtener 1 tonelada de cemento. Para cada proceso se determina un
factor (ver detalles en anexo IV ).
97,50%
1,50%
1,00%
1,0920 TM Caliza
factor:
0,0168 TM Oxido Slice
0,0112 TM Oxido Fierro
Trituracin de
materias primas 1,12 TM
y Molienda
Harina cruda
1,60
Clinkerizacion
(coccin)
crudo/clinker
0
0,05
0,25
0,70 TM
Clinker
Molienda de
Cemento
TM Caliza
TM Yeso
TM Puzolana
1,0 TM
Cemento
1,0 TM
Cemento
Despacho
Total electricidad
32,56 KWh
energa elctrica
35,82 KWh
48,00 KWh
energa elctrica
3 447 MJ
Carbn
1,23 KWh
energa elctrica
117,61 KWh
117,61 KWh/TM de cemento

equivalente
Figura 2.8: Determinacin del cemento y energa especifica equivalente

27
RAS = SO3 / (K2O + 0.5 Na2O)
31
Prdidas de calor en el proceso de clinkerizacin

En el proceso de clinkerizacin suceden prdidas de calor por altas
temperaturas en los gases de escape por el precalentador y por el enfriador
(58% de las prdidas). La otra prdida significativa de calor es a travs de las
paredes del horno, precalentador y enfriador (21,8%). Ver tabla 2.11
Tabla 2.11: Principales prdidas de calor en el proceso de clinkerizacin

Prdidas de calor
Kcal/h
Humedad de materiales
Prdidas a travs de paredes
Aire falso
Gases escape en Precalentador
Gases escape en Enfriador
Clinker
790 547
1,1%
15 476 106
21,8%
6 304 556
8,9%
31 820 029
44,7%
9 718 858
13,7%
6 948 308
9,8%
Total
71 148 401
Fuente: Elaboracin propia, de mediciones en la empresa base del estudio
32
Cuando se alinean alrededor de valores compartidos y se unen en una misin

comn, personas comunes y corrientes logran resultados extraordinarios
Ken Blanchard
CAPTULO III
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
3.1
TIPO Y FASES DEL ESTUDIO

Por su naturaleza la investigacin tiene un carcter descriptivo y
comparativo. Consta de las siguientes etapas:
Primera Fase: POSICIONAMIENTO ORGANIZACIONAL DE LA

EMPRESA
Revisin de la visin y misin de la organizacin
Despliegue de los objetivos estratgicos
Segunda Fase: DEFINICIN DE ESTRATEGIAS PARA EL OBJETIVO

AHORRO ENERGTICO
Estrategias para el ahorro de energa
33
Tercera Fase: DIAGNSTICO ENERGTICO
Caracterizacin de las fuentes de energa en la planta.
Medicin del consumo de energa.
Determinacin del consumo de energa por proceso.
Evaluacin tcnico econmico
Cuarta Fase: DISEO DEL MODELO DE GESTIN DE LA ENERGA

Determinacin de la estructura del modelo.
Determinacin de los indicadores de la gestin de la energa.
Quinta Fase: APLICACIN DEL MODELO DE GESTIN DE LA

ENERGA EN LA INDUSTRIA CEMENTERA
Presentacin de la secuencia de implantacin del modelo en la
empresa.
Pautas de implantacin.
Propuesta de ahorro de energa
3.2
HIPTESIS
La hiptesis formulada es la siguiente: Un Modelo de Gestin de la
Energa en la Industria Cementera, es econmicamente factible con
ahorros atractivos para la empresa.
34
3.3
COMPROBACIN DE LA HIPTESIS
La hiptesis se comprueba mediante la comparacin del ahorro
energtico y econmico antes y despus de la verificacin del modelo.
Medicin 1
Diagnstico
Energtico
energtico
Inicial
Inicial
Medicin 1
Modelo
Gestin
energtico
Medicin 2
Diagnstico
energtico
Final
Medicin 1, 2: Ahorro econmico

Comprobacin: M2 M1 = (incremento positivo)
Figura 3.1: Comparacin del ahorro energtico y econmico
3.4
DIAGNSTICO ENERGTICO
El diagnstico energtico consiste en la recoleccin de informacin sobre
el suministro y consumo de todos los energticos con el propsito de
evaluar y cuantificar las posibilidades de ahorro de energa. Permite dar
respuesta a las preguntas Cmo, donde y cuanta energa es empleada
o desperdiciada?
Diversa metodologas para el diagnostico energtico han sido planteadas,

entre ellas por La Comisin Nacional para el Ahorro de energa
de
Mxico (CONAE)28, por la Direccin Energtica del Ministerio de
28
CONAE: http://www.conae.gob
35
Economa y Planificacin de Cuba29 y la dada por el Proyecto para

Ahorro de Energa (PAE) del Ministerio de Energa y Minas del Per30.
Con las 3 metodologas presentadas se ha desarrollado un anlisis
decisional, segn la Tabla 3.1.
Tabla 3.1: Matriz de Decisin sobre metodologas de ahorro energtico

CRITERIOS DE DECISIN
EFECTOS
Ayuda a cumplir con los objetivos de ahorro energtico
Da una metodologa detallada
Facilita el seguimiento de propuestas
Requiere poco personal
Evala econmicamente alternativas
Facilita diagnostico preliminar
Identifica condiciones de trabajo
Valida los datos
Facilita la implementacin
Busca participacin del personal
Permite comparar con otras empresas
Promedio
Orden de Prioridad
A1
5
2
4
7
7
7
6
7
4
3
0
5,2
2
ALTERNATIVAS
A2
6
6
3
4
4
6
5
5
3
4
0
4,6
3
A3
7
8
7
3
7
7
5
6
8
4
0
6,2
1
Importancia: Es el peso relativo del efecto considerado en cada alternativa y flucta entre 1 y 10
Alternativas de metodologa a elegir: A1: CONAE, A2: CUBA, A3: PAE
Del anlisis de la matriz se obtiene como metodologa base, la utilizada en

el Proyecto PAE. La metodologa elegida no permite la comparacin con
otras empresas del sector, en este sentido, se propone la etapa 10
29
Direccin Energtica del Ministerio de Economa y Planificacin de Cuba, (2000) situacin energtica de la industria del
cemento, La Habana, Cuba

30
PAE, 1999. Uso Racional de la Energa en la Pequea y Mediana Industria", Ministerio de Energa y Minas del Per.
36
denominada Determinacin del nivel de Excelencia Operativa, que

incluye aspectos de seguridad, calidad y mantenimiento.
Etapa 1: Recoleccin de informacin bsica e inventario general de

instalaciones
Identificacin del proceso productivo y/o reas principales.
Identificacin de las fuentes de energa.
Identificacin de los consumidores de energa, capacidad instalada y
horas de operacin.
Informacin histrica de las facturas de los suministradores de energa
Etapa 2: Elaborar balances de energa, con el objeto de conocer la

distribucin de energa en las diferentes fases del proceso
productivo.
Toma de datos.
Registros y mediciones puntuales.
Las diferentes formas de energa que entran o salen del sistema
deben estar referidas a un mismo perodo de tiempo y expresadas en
las mismas unidades.
Los balances deben regirse por el principio de que la energa que se
aporta al sistema es idntica a la que ste cede.
37
Etapa 3: Determinar la incidencia del consumo de energa de cada

equipo o grupo de equipos en el consumo total de energa.
Etapa 4: Obtener ndices de consumo de energa, los cuales pueden

ser usados para determinar la eficiencia energtica.
Consumo especfico de energa
Etapa 5: Determinar los potenciales de ahorro de energa por

equipos, reas o centros de costos, mediante una evaluacin
tcnica detallada.
Sistemas elctricos: evaluacin de la transformacin y distribucin,
cargas elctricas, sistema tarifara, generacin propia.
Sistemas mecnicos: evaluacin de sistemas de transporte, sistemas
de bombeo, sistemas de manejo de aire, manejo y aprovechamiento
de materiales slidos.
Sistemas trmicos: generacin de vapor, sistemas de recuperacin de
calor residual, redes de distribucin de fluidos trmicos, sistemas de
intercambio
de
calor,
aire
acondicionado,
hornos
industriales,
sistemas de quemadores, y uso de mineralizadores o catalizadores.
Etapa 6: Identificar las medidas apropiadas de ahorro de energa.
38
Etapa 7: Evaluacin de los ahorros de energa en trminos de

costos.
Llevar a cabo una evaluacin econmica que permite realizar un
anlisis en funcin de los desembolsos requeridos para poner en
prctica las recomendaciones del diagnstico y sus correspondientes
beneficios.
Etapa 8: Implementacin de las propuestas de acuerdo a

prioridades.
Preparar un Plan de Accin para las propuestas a implementar.
Etapa 9: Contrastar resultados con las metas propuestas.

Los resultados del Programa de ahorro de energa contrastarlo con las
metas de los objetivos estratgicos.
Etapa 10: Determinar nivel de excelencia operativa.

Determinar la evolucin del indicador de nivel de excelencia operativa.
La metodologa propuesta se muestra en diagrama de flujo para el

diagnstico energtico (ver Figura 3.2). Ver Anexo XXI, los detalles de
medicin del Nivel de Excelencia Operativa.
39
Evaluacin
Excelencia Operativa
Antecedentes y
despliegue
Evaluacin
Medicin
Balance Global
Rendimiento
Real
Rendimiento
Esperado
Comparar
Real y Esperado
si
no
Equipo Mejora Continua

Responsable de Proceso
Formacin
equipo trabajo
Desviaciones
Condiciones
Condiciones yy parmetros
parmetros
de
de referencia
referencia
Asesoria Tcnica interna
Mecnico, Elctrico y
Qumico
Evaluacin energtica
metodolgica
Desarrollo Diagnostico en
proceso
Identificacin
Alternativas de mejoras
Desarrollo de Estudio tcnico econmico,

recomendacin de implementacin
Implantacin
no
Continua
situacin actual
si
Con
Inversin
Sin
Inversin
Anlisis econmico
financiero
Escenario 1
Escenario 2
Escenario 3
VAN, TIR C/B

Formulacin del
Plan de Accin
Efecto tcnico
econmico
Implementacin
de alternativas
Evaluacin del ahorro y
beneficios energticos
Resultados
Indicadores
Figura 3.2: Metodologa para el diagnstico energtico

40
Dar
Metodologa
3.5
EVALUACIN DE CONSUMOS GLOBALES DE ENERGA

Para la determinacin de los consumos globales de energa en la Planta,
se toma en cuenta los pasos siguientes:
a. Se determina los consumos de cada una de las fuentes de energa
para determinado periodo. En el anexo III se muestra los energticos
consumidos en un mes.
b. Se desarrolla una base datos de producciones expresadas en una
unidad homognea, con lo que se correlaciona los consumos de
energa frente a las producciones. El Anexo V muestra los consumos
de energa elctrica y los consumos especficos de cada proceso en
la fabricacin del cemento.
c. Se determina los consumos nominales en funcin de los parmetros
de diseo para las mismas producciones indicadas anteriormente,
servir para comparar estos consumos con los reales. En las tablas
3.1 y 3.2 se muestran los principales parmetros de diseo.
Tabla 3.2: Parmetros de diseo de hornos
Parmetro
Horno 1
Horno 2
4 000
7 500
Consumo calor, Kcal/Kg clinker
830
710
Consumo elctrico, KWh/TM clinker
26,0
28,0
Cal libre en el clinker, %
1,5
1,5
Saturacin de cal, %
98
98
Mdulo Silicatos
2,1
2,1
Produccin, TM/da
41
Tabla 3.3: Parmetros de diseo de molienda cemento

Prensa
Rodillos
Molino
Bolas
Prensa +
Molino
(Combi)
125
100
160
3 100
3 100
3 100
Retenido en Malla 325, %
6,0
6,0
6,0
Consumo elctrico, KWh/TM
30,0
48,0
35,0
Dureza del clinker, KWh/TM

<14
<14
<14
Parmetro
Produccin, TM/h
2
Fineza Blaine, cm /g
Los consumos de energa trmica estn dados por los combustibles,

utilizado principalmente en el proceso de clinkerizacin en los hornos y la
energa elctrica usada en el movimiento de todos los equipos
mecnicos, sistemas automatizados de control, iluminacin, y el aire
acondicionado. El consumo anual de energa elctrica y trmica se
muestra en el Anexo XIV.
3.6
INDICADORES DE GESTIN DE LA ENERGA
3.6.1
INDICADOR DE CONSUMO ENERGTICO

Se utilizan dos indicadores de rendimiento energtico, uno para la
energa trmica y otra para la energa elctrica:
Indicador energa trmica, esta dada por la relacin del calor

total aportado por el combustible en kcal, respecto de la
produccin total de clinker en kilogramos:
42
Kcal
Kg.de.clin ker
Indicador energa elctrica, esta dada por la relacin del total

de la energa elctrica consumida por el sistema respecto de
las toneladas de cemento equivalente:
KWh
TM .cemento.equivalent e
En las etapas intermedias tambin se utiliza los consumos
especficos KWh/ TM del material procesado.
KWh
TM .material. procesado
En la figura 3.3 se muestra el esquema de evaluacin del
consumo de energa trmica por kilogramo de clinker producido,
Kcal/Kg de clinker.
43
Clinkerizacin
Condicin Diseo
Produccin clinker:
4 000 TM/da
Consumo calor:
790 Kcal/Kg
Cal libre: < 1,5%
Saturacin Cal: 98%
Mdulo Slice: 2,1
CRUDO
Composicin qumica
CaO: 42,84%
SiO2: 12,84%
K2O: 0,56%
Na2O: 0,21%
SO3 : 1,11%
Mdulo Slice: 2,08
Saturacin de cal:
101,6%
Alimentacin de crudo:
279 000 Kg/h
Petrleo
Gas Natural
Pci: 8 533 Kcal/Nm3
Gas
Combustible
Gas natural
Precio: 2,21 $/Nm3
Horno: "H" m 3/h
Calcinador: "C" m 3/h
Carbn
Carbn
Clculo Kcal/h
8 533
Kcal/m3 x
(H +C)
Electrofiltros
m3 /h
Pci: 7 035 Kcal/Kg

Cenizas: 11,3%
S: 0,77%
C: 74,49%
H2: 4,95%
Precio: 114,8 $/TM
Petrleo R6
Pci: 9 550 Kcal/Kg
C: 85,5%
S: 1,08%
Temperatura: 120oC
: 0,890 g/cc a 120oC
: 0,937 g/cc a 20 oC
Precio: 256 $/TM
Horno: 0
l/h
Calcinador: 2 061 l/h
Clculo Kcal/h
0,89Kg/l x 9 550 Kcal/Kg
x 2 061 l/h = 17 517 470
Kcal/h
Horno:17 438 Kg/h

Calcinador: 0 Kg/h
Recupero: 25 100 Kg/h

Prdida: 169 mg/Nm3
Clculo Kca/Kg
17 438 Kg/h x 7 035 Kcal/Kg=
122 676 330 Kcal/h
Peso en balanzas Planta

Clinker: 166 325 Kg/h
Crudo: 279 000 Kg/h
Clculo Kcal/h
Carbn + gas + petrleo =
140 193 800 Kcal/h
Control Fsico
Factor C/K
279 000 Kg / 166 325 Kg =
1,68 Kg crudo/Kg clinker
Gases escape Precalentador:

350 oC
O2: 4,1%
CO: 0,1%
Consumo Especifico
Polvo recuperado de:

Precalentador:
25 100 Kg/h
Multicicln Enfriador:
980 Kg/h
Prdida multicicln: 489
mg/Nm3
Contraste balanza de
clinker: 166 330 Kg/h
Prdidas calor
Radiacin : 15 476 107 Kcal/h
Aire falso : 6 304 557 Kcal/h
Gases escape: 31 820 029 Kcal/h
Exceso aire: 9 718 858 Kcal/h
140 193 800 Kcal / 166 330 Kg= 843 Kcal/Kg

de clinker (93,7%)
K g clinker/da= 3 992 (99,8%)
Figura 3.3: Evaluacin analtica del consumo de energa en la clinkerizacin

Fuente: Adaptado de CONAE (2004)
Para evaluar el rendimiento de un sistema de horno, se utiliza:

Consumo especifico de electricidad CEE, KWh/TM de clinker,
obtenido de la relacin entre el consumo total (sumatoria del
44
consumo de energa KWh de todos los motores involucrados) y

las toneladas de produccin P.
CEE =
KWh
P
Consumo especfico de calor CEC, Kcal/kg de clinker, se calcula

como el consumo de combustible CC multiplicado por el poder
calorfico neto Hi y dividido por la produccin P.
CEC =
CC.H
Para estimar los diferentes parmetros operacionales y evaluar su

influencia en el consumo especfico de energa, se ha utilizado la
metodologa de clculo de FLS31 (ver Anexo VII).
La base de estos clculos son las ecuaciones de calor y de

balance de masa, desarrolladas a partir de la termodinmica
general, la cintica de reaccin, la transferencia de calor y de
masa, utilizndose datos operativos de diferentes plantas para
estimar los parmetros relevantes.
Esta metodologa de FLS permite calcular la influencia de los
parmetros operativos sobre el consumo de calor y electricidad, la
tabla 3.4 muestra los valores de referencia para los parmetros.
31
FLSmidth Institute, 2000. Proceso y operacin de los sistemas de hornos. Lima, Per.
45
Tabla 3.4: Valores de referencia de los parmetros operacionales del perfil de

temperatura y consumo especifico de calor
Descripcin
Temperatura del material de alimentacin del horno
Humedad libre en el material de alimentacin del horno
Material combustible (carbn orgnico) en el material de
alimentacin del horno
Calor de reaccin
Tipo de combustible
Contenido de humedad del carbn
Calidad del carbn, poder calorfico neto
Valor
60
0,5
Unidad
0,16
%
Kcal/Kg Clinker
410
Carbn
2
6430
Cantidad de aire primario

Temperatura del aire primario
Nivel de exceso de aire en el horno
Aire falso en el sello de salida y en la caperuza del horno
Aire falso en el sello de entrada y tubo ascendente
Aire falso en los ciclones
K1
K2
K3
K4
K5
Prdida estndar del enfriador Coolax
Prdida por radiacin en superficie del horno
Prdida de radiacin de las etapas del cicln K1
0,15
30
0,15
0,03
0,07
0,03
0,02
0,02
0,02
0,02
100
54,1
2,8
3,0
3,0
4,6
8,0
C
%
%
Kcal/Kg carbn
Kg/Kg Amin.
o
C
Kg/Kg clinker
Kg/Kg clinker
Kg/Kg clinker
Kg/Kg clinker
Kg/Kg clinker
Kg/Kg clinker
Kg/Kg clinker
Kcal/Kg Clinker
Kcal/Kg Clinker
Kcal/Kg Clinker
Kcal/Kg Clinker
Kcal/Kg Clinker
Kcal/Kg Clinker
Kcal/Kg Clinker
Fuente: FLSmidth Institute (2002).
Se toma en consideracin los estados de referencia (R) del

sistema del horno mediante la variacin de los parmetros
operacionales dentro de un cierto rango, manteniendo el resto de
las variables en el valor que define el estado de referencia. De
esta forma fue registrada la sensibilidad de los datos de
46
rendimiento 32 importantes en funcin de los parmetros de

control.
Los indicadores del estado de referencia son:
Consumo especfico de calor CEC, Kcal/Kg de clinker.
Temperatura del gas de salida del precalentador TGS, oC.
Consumo especifico de electricidad CEE.
Los KWh/TM del exhaustor del horno.
Prdida de presin total del sistema de horno PPTSH en mm

CA (mm de columna de agua).
La sensibilidad de los indicadores de rendimiento con respecto a

los parmetros operacionales P estn dados por la diferencia
entre un estado 1 y un estado de referencia R:
CEC(1) CEC( R )
P(1) P( R )
TGS (1) TGS ( R)

P(1) P( R )
32
Kcal / Kgclin ker
C
P
Ver Anexo VII: Parmetros operacionales de sistemas de hornos.
47
El efecto absoluto calculado de un determinado cambio se puede

convertir en un efecto relativo Ri dividiendo por CEC(R) y TGS(R),
respectivamente.
Puesto
que
el
consumo
especfico
de
electricidad del exhaustor del horno y la prdida total de presin

depende de la maquinaria instalada y de la geometra del cicln,
estas siempre se expresan en relacin con el estado de (R).
CEE(1) CEE( R)
CEE( R )
x100%
P(1) P( R)
1
%
P
PPTSH (1) PPTSH ( R)

PPTSH ( R)
x100%
P (1) P ( R)
ndices: (1): Despus
%
P
(R): Referencia
Cambio relativo:
RHi =
CEC (i ) CEC( R )
CEC( R)
RHi =
TGS (i ) TGS ( R)
TGS ( R)
Si se considera el efecto combinado de diferentes cambios

simultneos, primero es necesario calcular el efecto Ri relativo
para cada una de las modificaciones consideradas. Entonces el
efecto combinado se calcula as:
CECdespus = CECantes x (1-RH1 ) X (1-RH2 ) x (1-RHN )
= CECantes x i (1 - RHi )
48
CEEdespus = CEEantes x (1 - RP1 ) x (1 - RP2 ) x (1 - RPN )

= CEEantes x i (1 - RPi )
En el Anexo VII se presenta los resultados de los parmetros

operacionales del sistema de hornos basado en la metodologa de
FLSmidth, esta facilita los clculos de prdidas en el sistema del
horno.
3.6.2
INDICADOR DE GESTIN ENERGTICA

Para
lvarez de
Nvales33
los
indicadores
deben
estar
relacionados con los objetivos de la empresa y con los factores

claves. La gestin adecuada de la energa debe permitir reducir
los consumos especficos de calor, electricidad y los costos de
produccin. Para ello, se asigna el indicador:
Costo total (US$) /Produccin de Cemento (TM).
Adicionalmente se considera a:
Consumo de electricidad (KWh)/Produccin de cemento

equivalente (TM).
33
Consumo de calor (Kcal)/Produccin de clinker (TM).
lvarez de Nvales J. (1998) Accin Estratgica .
49
Estos indicadores se integran con los indicadores de gestin para

obtener un nuevo indicador denominado Nivel de Excelencia
Operativa, cuyo
nivel se
logra sobre 10 puntos (Puntaje
logrado/10)34.
3.7
MATRIZ DE AHORRO DE ENERGA

En el diagnstico energtico, se inspecciona las instalaciones, se toman
datos de los procesos y de las variables de diseo, se tabula la
informacin y se realiza la ponderacin.
En la Matriz de Decisin para el diagnstico energtico se debe

responder a la pregunta, Qu tanto favorece al logro de los objetivos?
Peso
Importancia
No
favorece
Muy poco
Poco
Regular
Mucho
Se valora cada uno de los criterios de acuerdo a la importancia para la

organizacin.
En la matriz se han considerado los criterios:

a. Costo de implementarla
34Metodologa
de indicador nico, tomado en: www.tablero-comando.com
50
b. Beneficios que se obtendra

c. Tiempo que dura la implementacin
d. Dificultad tcnica de implementarla
e. Alineamiento con objetivos estratgicos
f.
Ambiente, efectos al medio ambiente
g. Cliente, efectos a los clientes.
51
"Lo que llamamos casualidad no es ni puede ser sino la causa ignorada de un efecto
desconocido".
Franois Marie Arouet
CAPTULO IV
RESULTADOS
4.1
MODELO DE GESTIN DE AHORRO DE ENERGA

4.1.1
GNESIS DEL MODELO

En las organizaciones se encuentran esfuerzos de muchas
personas y reas funcionales por lograr objetivos, a veces se
encuentran sesgados hacia los objetivos personales de quienes
lo lideran y no estn alineados al logro de los objetivos de la
organizacin, aun cuando las empresas pueden tener estrategias
y polticas definidas, la comunicacin y el compromiso de todos
sus miembros no esta garantizado35. Este tipo de falencias
requiere de modelos que permitan describir, analizar y predecir
35
Markides C. (2000) En la estrategia esta el xito. Pg. 147-152.
52
alternativas de solucin a problemticas como el ahorro de la

energa. Para lograr un modelo que afronte este reto, se recurre a
un proceso participativo donde las acciones individuales y de las
reas funcionales, sean la fuente del logro de objetivos y estn
focalizados en la visin de la organizacin.
El modelo tambin surgi del anlisis de los diferentes casos que

se presentaron en la empresa en estudio, como las continuas
paralizaciones del proceso de clinkerizacin por obstrucciones en
los ductos del Precalentador, prdidas de calor en gases de
escape, altos consumos de electricidad en los procesos de
reduccin de tamao, prdidas de energa por entradas de aire
falso y prdidas de calor por radiacin en el horno. La necesidad
de ahorrar energa, el anlisis bajo un criterio sistmico y de
relacin causa efecto llevo a desarrollar las varias etapas del
modelo.
4.1.2
ESTRUCTURA DEL MODELO

La estructura del modelo propuesto para el ahorro de energa esta
dada en la figura 4.1
El modelo propuesto considera las etapas siguientes:
53
1.
Anlisis de la declaracin de la misin y visin de la

organizacin, permite enfocarse dentro de los objetivos
organizacionales.
2.
Revisin
de
los
objetivos
estratgicos y despliegue;
buscando el compromiso de todos los miembros a travs del

alineamiento
de
los
objetivos
individuales
los
organizacionales.
3.
Definicin de las relaciones de causa y efecto de los

objetivos en las diversas perspectivas.
4.
Definicin de los alcances del objetivo Ahorro Energtico,

sus metas, indicadores e iniciativas estratgicas.
5.
Determinacin de la estrategia del ahorro de energa

Determinar el estado tecnolgico y organizacional.
Determinar las fuentes de energa
Determinar proyectos estratgicos
6.
Ejecucin del Diagnostico Energtico.

Definir condiciones reales y de diseo de los equipos y
procesos.
Evaluar las diferencias entre valores de diseo y los datos
reales.
Realizar una evaluacin detallada de los consumos de
energa por equipos.
54
Comparar resultados con los de diseo.

Determinar causas de las diferencias.
Plantear alternativas de solucin.
Evaluacin tcnico econmica.
7.
Implementacin de alternativas.
8.
Evaluacin y control de logros.

Comparar resultados con metas de objetivo estratgico.
9.
Determinar el logro de Excelencia Operativa al cumplir los

objetivos estratgicos y tener menores costos de fabricacin.
Medicin del nivel de excelencia operativa.
55
Valores de la Empresa
Visin
Misin
Objetivos estratgicos
Excelencia Operativa
Ahorro Energa
Despliegue estratgicos
(Mapa estratgico)
Objetivos Estratgicos
de Ahorro Energtico
MODELO
AHORRO ENERGA
Estrategia de ahorro de energa
Gestin tecnolgica
Gestin del medio ambiental
Gestin de fuentes energa
Gestin de la innovacin
Evaluacin y
Control de logros
Los resultados e
indicadores se
compara con las
metas propuestas.
Diagnstico energtico
Fuentes de energa
Consumos energticos
Distribucin del consumo
Medicin elctrica y trmica
Balance materia y energa
alternativas de ahorro
Evaluacin econmica
Implementacin de
alternativas
Ordenar alternativas del
diagnstico segn
prioridades e intereses
de la empresa.
Figura 4.1: Modelo para el Ahorro de energa

56
4.1.3
APLICACIN DEL MODELO EN LA INDUSTRIA CEMENTERA

a. Valores de la Empresa
Para lograr visualizar las interrelaciones de los objetivos
organizacionales con los objetivos en los diversos niveles, se
desarroll el diagrama de la figura 4.2, al desplegar e informar
los objetivos a los miembros de la organizacin, se busca el
compromiso y puedan comprobar que sus esfuerzos se
traducen en logros concretos, favoreciendo la cultura de
ahorro de energa. De la misin y visin se desprende los
objetivos estratgicos, como el caso de la empresa en estudio:
Misin
Satisfacer a nuestros clientes suministrando productos y
servicios de alta calidad y precios competitivos, protegiendo
nuestros derechos empresariales dentro del marco legal y
creando
valor
para
nuestros
accionistas,
nuestros
trabajadores y la sociedad en general.
Visin
Ser siempre una organizacin lder en el mercado nacional y
alcanzar una posicin competitiva a nivel mundial.
57
b. Objetivos estratgicos
De la misin, valores y estrategias de la organizacin se
despliega las relaciones causa efecto para los objetivos
PERSPECTIVAS
estratgicos.
FINANCIERA
CLIENTE
PROCESOS
INTERNOS
DESARROLLO Y
APRENDIZAJE
Aumentar el valor del

negocio, Rentabilidad
Lder del mercado,

precios competitivos,
Satisfaccin del cliente
Competitividad,
Productividad, Ahorro
energtico, Calidad, Uso
Eficiente Materias
Primas, Tecnologa
actualizada
Mayor productividad,
Buen clima laboral,
Capacitacin, Equipo
comprometido y
competente
FINANCIERA

negocio
CLIENTE
Mantener liderazgo en
el mercado
Ser competitivos en
precios
Garantizar la
satisfaccin del cliente
Aumentar la
productividad y
competitividad
PROCESOS
INTERNOS
Mantener
actualizada la
tecnologa
Uso eficiente de
materias primas
Ahorro
energtico
Calidad con
estndar
internacional
Aumentar
productividad del
personal
DESARROLLO Y
APRENDIZAJE
Capacitacin, mejorar
nivel de competencias
Personal motivado y
alineado
Mejorar ambiente de
trabajo
Figura 4.2: Diagrama Causa Efecto del despliegue de objetivos

58
c. Despliegue estratgico
El diagrama de causa efecto que despliega los objetivos a un
FINANCIERA
negocio, Rentabilidad
FINANCIERA
PERSPECTIVA
nivel menor se muestra en la figura 4.3.

CLIENTE
PROCESO INTERNO
DESARROLLO Y
Lder del mercado, precios
Competitividad,
APRENDIZAJE
competitivos, Satisfaccin
Productividad, Ahorro Mayor productividad, Buen
del cliente
energtico, Calidad, Uso
clima laboral,
Eficiente Materias Primas,
Capacitacin, Equipo
Tecnologa actualizada
comprometido y
competente
Optimizar costo
cemento
DESARROLLO Y
APRENDIZAJE
PROCESO INTERNO
CLIENTE
Disminuir sobre
costos
Garantizar
existencia de
cemento
Consolidar
denuncios
Ahorro
Energtico
Asegurar la
calidad del
cemento
Optimizar gestin
produccin
Mejora con
9000
Mejorar la
Tecnologa
ISO
Mejorar
productividad de
trabajadores
Capacitacin y
mejor nivel
competencias
Gente motivada y
alineada
Mejorar a
ambiente de
trabajo
Figura 4.3: Diagrama Causa Efecto de objetivos estratgicos de Produccin

59
d. Objetivo estratgico de ahorro energtico

Para el objetivo de Ahorro de Energa, la gerencia de la
empresa base del estudio propuso objetivos y metas que
deban lograrse, en la tabla 4.1 se encuentra sus indicadores,
metas e iniciativas necesarias para el logro de los objetivos.
Tabla 4.1: Metas del objetivo Ahorro de Energa

Objetivos Estratgicos
Objetivo
Indicador
Meta
Iniciativa
Crecimiento econmico
Lder en mercado
Satisfaccin en el cliente
Ser competitivos
Productividad
Calidad
Ahorro energtico
Ahorro energtico
Reducir en Horno 1
Kcal/Kg clinker
kWh/TM
Reducir en Planta
equivalente
Reducir costo
US$/TM
cemento
cemento
Reducir en molienda KWh/TM
cemento
cemento
Cemento con
Cantidad/ao
adiciones
Empleados motivados y
comprometido
Capacitacin
Buen ambiente de
trabajo
60
810 Kcal/Kg
105 KWh/TM
equivalente
-5% costo
unitario
30 KWh/TM
1
Auditoria energtica
y Programa
monitoreo continuo.
Revisar programas
y contrato de tarifas
elctricas. Mejorar
gestin
mantenimiento.
Capacitacin
e. Estrategias de Ahorro de Energa

Tabla 4.2: Iniciativas estratgicas en el proceso de fabricacin del cemento
Molienda
Cemento
Despacho
Cliente
Reducir tamao Reducir tamao

de caliza y
del crudo y
clasificarlo
regular
composicin
qumica
Obtener Clinker Reducir tamao

con Ahorro de del clinker y
energa
adicinyeso.
Ahorro de
energa
Pedido perfecto
Ahorro de
energa
Reducir exceso
de peso
Satisfaccin
del cliente
Tamao %
CaO
%SO3
KWh/TM
% RM200
Modulo Si
KWh/TM
Kcal/kg
KWh/TM
% cal libre TM
clink/da
Blaine, cm /g
% SO 3
KWh/TM
No Conformes
KWh/TM
% exceso peso
Encuestas
Nuevos
productos
<1,20%
<0,90%
42,80%
18 500 TM/da
<7,5 cm
42,8% <1,5%
-5%KWh/TM
<30.0%
2,1%
-5%KWh/TM
810 Kcal/Kg
-5%Kwh/ T M
<1,5%
4 000 TM/da
3 100 cm /g
2,90%SO 3
-5%KWh/TM
- 20% NC
-5%KWh/TM
-0,1%
10%
1
Inductor Desarrollo de
Dosificacin,
inspeccin
Procedimiento
de molienda
Control de
procesos
Control de
procesos
Programade
coordinacinde
procesos
Programapost
venta I&D
Mejorarsistema Plan de
muestreo
entrenamiento
Programa
monitoreo
continuo
Programa
monitoreo
continuo
Plan de
coordinacin
ServicioPost
Venta
Innovacin
Paso
Objetivo
Extraccin
Materia Prima
Obtener
composicin
qumica
requerida
Indicador %SO3
% lcalis
%CaO
TM/da
Metas
yacimientos
Iniciativa Adquisicin
estratgica denuncios
Trituracin
Molienda Crudo
61
Horno Clinker
f. Diagnstico energtico
Para la realizacin del Diagnstico Energtico, se revis los
diagramas de flujo, datos de diseo, los tipos de combustibles
que son adquiridos, se revis el proceso de fabricacin en el
Control Central y se realizaron mediciones e inspecciones de
los equipos de planta. El diagnstico se realiz en los
procesos de clinkerizacin y molienda de cemento por ser los
consumidores del 96,3% de la energa, los otros procesos
como la trituracin, molienda de crudo, despacho y equipos
auxiliares representan solo el 3,7% de la energa (Anexo XIV).
De este diagnstico se desarrollaron las matrices de decisin,
dadas en la tabla
4.3.
En los anexos del VI al XXI se
muestran los principales clculos y resultados del diagnstico.
62
Tabla 4.3: Matriz de Decisin de Diagnstico Energtico para Clinkerizacin, Molienda,

Gestin y Productos
Sin inversin
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Con Inversin
Medio
Medio
Medio
Medio
Regular exceso de aire, relacin aire combustible

Regular temperatura gases escape con
ajuste operativo
Ajuste operativo del enfriador
Cerrar ventanas inspeccin y repararlas
Regular fineza del carbn
Alto consumo de calor y muchas variables fuera Mejorar supervisin

de parmetros
Fajas trabajando sin llevar material
Adaptar programa PLC evitar trabajos
en vaci
Temperaturas altas en superficie de carcasa de Mejorar refractarios de horno
horno
Alta participacin de energa trmica en costos Usar pet coque
de fabricacin
Entrada de aire falso por sello deficiente a
Cambiar sello entrada horno
entrada del horno
Entrada de aire falso por sello deficiente en
Cambiar sello salida horno
salida de horno
Diferencia en composicin qumica del material Instalar muestreador automtico para
en Pre Homogenizacin y del crudo
caliza, reducir variaciones en
composicin
Durante inspeccin, limpieza y descostres en el Descostre del precalentador, bomba
precalentador, entra aire falso
agua alta presin
Existencia de desechos, bolsas rotas, maderas, Uso combustibles alternos
aceites usados, fajas, mangas, filtros
Mltiples paradas por atoros y variacin de la
Regular RAS en crudo
succin en horno y precalentador.
Entrada de aire de dos compresoras con crudo Instalar elevador por transporte
de alimentacin
neumtico de crudo
Paradas imprevistas por deterioro de
Instalar scanner para control
refractarios y atoros del enfriador
temperatura del casco de horno
Paradas prolongadas del horno por descostre, Adquirir equipo descostre automtico,
desenladrillado y cambio refractario
reducir paradas
Medio Presencia de CO y exceso de aire
Cambiar quemador principal
Medio Excesivo consumo electricidad y bajos
Instalar variadores velocidad a

ventiladores enfriador
Ducto de inmersin cicln 39, prdida
eficiencia precalentador
Nuevo diseo cicln 37
consumos de aire de ventiladores enfriador.

Medio Cicln 39 sin ducto de inmersin, grado
descarbonatacion diferente a parmetro
Alta Diseo de cicln 37 para mezcla y no como
cicln para separacin e intercambio calor
Alta Muchas interrupciones de Electrofiltro por
variacin de CO. Alto consumo de electricidad
6. Ambiente
7. Cliente
25%
10%
15%
15%
10%
10%
15%
Total puntos
alternativa
5. Alineamiento
con estrategia
Alternativas de mejora
Regular aire primario, axial y radial
4. Dificultad
implantacin
Observaciones
Llama inestable poco potente, temperatura de
sinterizacin variable
Variaciones en el exceso aire, en entrada a
horno
Temperatura de gases mayor al promedio anual
y de diseo
Variaciones temperatura aire secundario y en
aire a salida enfriador
Entrada de aire falso por ventanas del pre
calentador
Presencia de CO en gases escape
3. Tiempo
ejecucin
Tipo mejora
2. Beneficio
Criterios
1. Costo
DIAGNSTICO EN CLINKERIZACIN
Total puntos
alternativas
100%
29
4,25
31
4,50
29
4,20
27
3,95
29
4,15
27
4,00
28
4,15
28
4,15
29
4,10
28
4,10
27
3,80
27
3,80
24
25
3,55
24
3,45
32
4,45
28
3,95
25
3,55
27
23
27
3,10
3,85
27
3,85
23
3,05
21
Filtro de mangas por electrofiltro
3,50
4,05
2,65
Sustituir el clinker en el cemento
Alto contenido clinker en cemento, mucha

energa
Trabajo en vaci diversos auxiliares
Variaciones en finezas y rendimientos
Aumentar variedad de tipos de cemento
Programar PLC parar fajas, elevadores

al para molienda
Programar calibracin balanzas, aplicar
control estadstico
63
25%
10%
15%
15%
10%
10%
15%
21
2,85
20
2,70
25
3,35
27
3,90
27
3,95
Total puntos
alternativa
7. Cliente
Alta
6. Ambiente
Aumentar la calidad de productos
5. Alineamiento
con estrategia
Con inversin
Sin
Inversin
Alternativa de mejora
Resistencia del cemento muy encima de

parmetros
Alta Solo dos tipos cemento al mercado
4. Dificultad
implantacin
Observaciones
Baja
3. Tiempo
ejecucin
Tipo de mejora
2. Beneficio
Criterios
1. Costo
DIAGNSTICO DEL PRODUCTO
Total puntos
alternativas
100%
Sin inversin
Baja
Con inversin
Media
Media
Media
Media
Poco conocimiento de los objetivos

Ruido, calor, gases y polvo en el ambiente
Concienciar control medio ambiente
Exceso de capacidad de equipos y trabajan en

Horas Punta
Cliente tarifa libre
Programar trabajos fuera hora punta
Hay equipos que trabajan en horas punta
Mejor programa de utilizacin GEA y de

produccin
TPM, reducir numero de paradas
Muchas paradas previsibles y demoras en

solucionar problemas
Procedimiento e informacin de incidentes sin
acceso a todos
Diversos contratistas, hacen de todo y no
conocen objetivos de la organizacin
Muchas paradas previsibles, personal con poco
nivel tcnico
Los consumos de electricidad poco conocidos,
estiman nivel de consumo
Buscar mejora de tarifa SICN
Mejor acceso a la informacin

Desarrollar a los proveedores
Fortalecer el mejoramiento continuo
Medidores de electricidad
6. Ambiente
7. Cliente
25%
10%
15%
15%
10%
10%
15%
Total puntos
alternativa
5. Alineamiento
con estrategia
Adiestramiento, reducir tiempos de
paradas
Alinear objetivos estratgicos
4. Dificultad
implantacin
Observaciones
Redundancia en motivos de paradas
3. Tiempo
ejecucin
Tipo de mejora
2. Beneficio
Criterios
1. Costo
DIAGNSTICO EN LA GESTIN
Total puntos
alternativas
100%
27
3,85
27
3,80
24
3,30
27
3,85
24
3,55
24
3,35
27
3,80
23
3,25
23
3,25
23
3,15
23
3,20
6. Ambiente
7. Cliente
25%
10%
15%
15%
10%
10%
15%
25
3,50
22
3,05
21
2,90
23
3,20
19
2,60
23
3,15
21
2,85
25
3,60
29
4,15
27
3,90
Total puntos
alternativa
5. Alineamiento
con estrategia
4. Dificultad
implantacin
Observaciones
3. Tiempo
ejecucin
Tipo de mejora
2. Beneficio
Criterios
1. Costo
DIAGNSTICO EN MOLIENDA CEMENTO
Baja
Sin Inversin
Con Inversin
Tiempo de respuesta a cambios en variables de Granulmetro lser en lnea, regulacin

molienda muy largo, ms de 30 min.
oportuna de finezas
Media Observacin de clientes, cemento aglomerado Aditivo de molienda y empaque
Media Poca reduccin de tamao en primera cmara
Diafragma intermedio de molino
Media Reduccin continua de succin en molino
Mangas de colectores
Alta
Poca reduccin de tamao en primera cmara
Alta
Reduccin continua de succin en molino
Alta
Variacin de granulometra de materiales y

rendimiento de equipos de molienda
Aumento consumo especfico de electricidad
Cambio de corazas de cmara 1 de

molino bolas
Colectores de aire reverso
Trituradora de materiales
Diseo cuerpos moledores
Alto consumo energa en molino bolas a mayor Molienda combi, bolas y prensa de
finezas
acuerdo a tipo cemento
Variaciones no explicadas en finezas del
Control estadstico de proceso
cemento
64
Total puntos
alternativas
100%
Tabla 4.4: Matriz de priorizacin del Diagnstico Energtico para Clinkerizacin,

Molienda, Gestin y Productos.
DIAGNSTICO EN CLINKERIZACIN
Tipo mejora
Observaciones
Alternativas de mejora
Variaciones en el exceso aire, en entrada a horno

Combustin irregular, llama variable
Regular exceso de aire, relacin aire combustible

Mantener temperatura del petrleo
Sin inversin
Llama inestable poco potente, temperatura de

Regular aire primario, axial y radial
sinterizacin variable
Temperatura de gases mayor al promedio anual y Regular temperatura gases escape con
de diseo
ajuste operativo
Fajas trabajando sin llevar material
Adaptar programa PLC evitar trabajos en
vaci
Entrada de aire falso por ventanas del pre
Cerrar ventanas inspeccin y repararlas
calentador
Alto consumo de calor y muchas variables fuera
Mejorar supervisin
de parmetros
Presencia de CO en gases escape
Regular fineza de carbn y mantener en
o
120 C temp. del petrleo.
Variaciones temperatura aire secundario y en aire Ajuste operativo del enfriador
a salida enfriador
Bajo grado descarbonatacin
Ajustar fineza del crudo
Mltiples paradas por atoros y variacin de la
succin en horno y precalentador.
Alta participacin de energa trmica en costos de
Baja
fabricacin
Temperaturas altas en superficie de carcasa de
Baja
horno
Paradas prolongadas del horno por descostre,
Medio desenladrillado y cambio refractario
Medio
Regular RAS en crudo

Usar pet coque
Mejorar refractarios de horno
Adquirir equipo descostre automtico,
reducir paradas
Entrada de aire de dos compresoras con crudo de Instalar elevador por transporte neumtico
de crudo
Medio alimentacin
Con Inversin
Medio
Medio
Baja
Baja
Baja
Medio
Baja
Baja
Excesivo consumo electricidad y bajos consumos

de aire de ventiladores enfriador.
Cicln 39 sin ducto de inmersin, grado
descarbonatacin diferente a parmetro
Entrada de aire falso por sello deficiente a entrada
del horno
Entrada de aire falso por sello deficiente en salida
de horno
Durante inspeccin, limpieza y descostres en el
precalentador, entra aire falso
Paradas imprevistas por deterioro de refractarios
y atoros del enfriador
Diferencia en composicin qumica del material en
Pre Homogenizacin y del crudo
Existencia de residuos, bolsas rotas, maderas,
aceites usados, fajas, mangas, filtros
Medio Presencia de CO y exceso de aire

Alta
Alta
Instalar variadores velocidad a ventiladores

enfriador
Ducto de inmersin cicln 39, prdida
eficiencia precalentador
Cambiar sello entrada horno
Cambiar sello salida horno
Descostre del precalentador, bomba agua
alta presin
Instalar scanner para control temperatura
del casco de horno
Instalar muestreador automtico, reducir
variaciones en composicin
Uso combustibles alternos
Cambiar quemador principal
Diseo de cicln 37 para mezcla y no como cicln Nuevo diseo cicln 37

para separacin e intercambio calor
Muchas interrupciones de Electrofiltro por
Filtro de mangas por electrofiltro
variacin de CO. Alto consumo de electricidad
65
Puntaje
4,50
4,30
4,25
4,20
4,15
4,15
4,15
4,00
3,95
3,55
4,45
4,10
4,10
4,05
3,95
3,85
3,85
3,80
3,80
3,55
3,55
3,50
3,45
3,10
3,05
2,65
DIAGNSTICO EN MOLIENDA CEMENTO

Tipo de mejora
Alta
Baja
Con Inversin
Media
Alta
Media
Media
Alta
Alta
Alta
Observaciones
Varia rendimientos y finezas
Automatizar lazos de control de molienda
Lenta respuesta para cambios en variables de

molienda, ms de 30 minutos
Granulmetro lser en lnea, regulacin

oportuna de finezas
Mangas de colectores
Colectores de aire reverso
Observacin de clientes, cemento aglomerado
Aditivo de molienda y empaque
Diafragma intermedio de molino
Variacin de granulometra de materiales y

rendimiento de equipos de molienda
Trituradora de materiales
Varia rendimientos y finezas
Cambio de corazas de cmara 1 de molino

bolas
Sistema experto de molienda
Sin Inversin
Alto consumo energa en molino bolas a mayor

Molienda combi, bolas y prensa de acuerdo
finezas
a tipo cemento
Variaciones no explicadas en finezas del cemento Control estadstico de proceso
Aumento consumo especfico de electricidad
Diseo cuerpos moledores
Puntaje
3,75
3,50
3,20
3,15
3,05
2,90
2,85
2,60
2,80
4,15
3,90
3,60
DIAGNSTICO EN LA GESTIN
Sin inversin
Tipo de mejora
Observaciones
Exceso de capacidad de equipos y trabajan en

Horas Punta
Redundancia en motivos de paradas
Programar trabajos fuera hora punta
Poco conocimiento de los objetivos
Alinear objetivos estratgicos
Cliente tarifa libre
Buscar mejora de tarifa SICN
Hay equipos que trabajan en horas punta
Mejor programa de utilizacin GEA y de

produccin
Concienciar control medio ambiente
Ruido, calor, gases y polvo en el ambiente
Con inversin
Baja
Media
Media
Media
Media
Muchas paradas previsibles y demoras en

solucionar problemas
Procedimiento e informacin de incidentes sin
acceso a todos
Diversos contratistas, hacen de todo y no conocen
objetivos de la organizacin
Los consumos de electricidad poco conocidos,
estiman nivel de consumo
Muchas paradas previsibles, personal con poco
nivel tcnico
66
Adiestramiento, reducir tiempos de paradas
TPM, reducir numero de paradas

Mejor acceso a la informacin
Desarrollar a los proveedores
Medidores de electricidad
Fortalecer el mejoramiento continuo
Puntaje
3,85
3,85
3,80
3,55
3,35
3,30
3,80
3,25
3,25
3,20
3,15
DIAGNSTICO DEL PRODUCTO
Sin Inversin
Con inversin
Tipo de mejora
Alta
Baja
Alta
Observaciones
Alto contenido clinker en cemento, mucha energa Sustituir el clinker en el cemento

Resistencia del cemento muy encima de
parmetros
Solo dos tipos cemento al mercado
Aumentar la calidad de productos
Variaciones en finezas y rendimientos
Programar calibracin balanzas, aplicar

control estadstico
TPM reducir paradas imprevistas
Aumentar variedad de tipos de cemento
Paradas de equipos por motivos redundantes

Trabajo en vaci diversos auxiliares
Programar PLC parar fajas, elevadores al

para molienda
3,35
2,85
2,70
3,95
3,85
3,90
Segn el diagnstico efectuado, la influencia del mantenimiento

es una condicin crtica por la redundancia en motivos de
paradas indicadas en el diagnstico de la gestin con un
puntaje mayor de 3,85. Esto se representa en la figura 4.4.
Consumo de Energa Elctrica en Planta de Cemento
1 000 000
900 000
800 000
700 000
600 000
Kwh
-1d
500 000
+1d
Prom
400 000
300 000
200 000
100 000
Figura 4.4: Consumo total energa Elctrica en planta de cemento, 2003

67
El modelo que se plantea integra las actividades de todas las

operaciones de la empresa en estudio. En la adquisicin de
los combustibles y durante su utilizacin se realiza el control
de sus caractersticas fsicas y qumicas. La energa elctrica
es medida en la acometida de las lneas de la empresa
distribuidora, adems los principales equipos disponen de
medidores, realizndose mediciones diarias.
Se efectu balances de materia y energa al proceso de

clinkerizacin y se compar con los datos de diseo, los
resultados de las brechas surgidas entre el valor real y
nominal, permitieron un anlisis para determinar sus causas y
recomendar alternativas de solucin.
g. Implementacin de alternativas
Las alternativas fueron escogidas de la matriz de decisin
para luego evaluarse econmicamente.
La alternativa de cambio de tipo de refractario en el horno, se

llev
la
prctica,
68
coordinndose
con
el
fabricante
Refractechnik36 para disponer de un refractario en base a

magnesita y espinela y con aire como aislante (ver anexo IX).
La alternativa de modificacin de la harina cruda, se efectu

regulando la relacin lcalis sulfatos, denominado como RAS
(ver anexo XII).
La tabla 4.5 muestra los resultados del anlisis de ahorro de

energa en la clinkerizacin y molienda, tambin muestra la
inversin requerida y los ahorros econmicos a lograr. Ver
detalles de clculos en los anexos.
36
REFRATECHNIK, fabricante de materiales refractarios, principalmente dedicado a la industria del cemento,
actualmente Refratechnik es Holding GMBH en Munich, Alemania.
69
Tabla 4.5: Ahorro de energa en la clinkerizacin y molienda de cemento

Prdidas de calor
MODIFICACIONES
Prdidas de
electricidad
Ahorros
Inversin
implementar
Kcal/Kg
$/da
KWh/TM
$/da
$/ao
Aire falso en el sello de salida del horno
6,03
288
0,18
40
59 009
76 500
Aire falso con la alimentacin de crudo

Aire falso por ventanas mal cerradas o
deterioradas
1,17
56
0,72
159
64 623
318 000
0,96
46
0,12
27
22 007
7 500
15,44
737
1,97
439
211 548
134 000
3,60
172
0,35
77
82 483
218 000
5,83
278
0,17
37
94 744
299 000
13,89
663
0,42
93
226 623
495 000
Calor por radiacin en superficie horno,

cambio refractario
12,62
573
172 040
8 673
CO en electrofiltro, mejora en control

combustin, bajar 0,25%
12,14
956
286 720
2,77
132
39 651
3 353 112
2 450 736
42 027
693
132 917
3 442
1 566
4 787 503
4 010 851
Aire falso en el sello a entrada del horno

Cicln 39, cada del ducto de inmersin
Aire primario, cambio a nuevo diseo de
quemador
Enfriador, cambio a nuevo sistemas de placas
en primer cuerpo
Temperatura gases escape, reduccin de 5 C

Reduccin del RAS en el crudo
Ahorro por mejor programa de uso de energa
elctrica en Horas Punta
Molienda Combi y nuevo diseo bolas en el
molino
8,32
Ahorros US$
Prdidas de Energa
3 901
74,46
12,25
70
Tabla 4.6 : Evaluacin econmica del cambio de refractario al horno 1

Flujo de caja econmico: proyeccin de ingresos y gastos
Datos Bsicos
Inversin
Valor residual
Costo mantenimiento
Costo instalacin refractario
Costo capital
16 373 $
0,0%
800 $
7 700 $
12,0%
Ahorro
Costo puesta en marcha
Produccin da
Tiempo puesta en marcha
Precio del clinker
Precio refractario
Instalacin refractario
Longitud en horno, cambio refractario
172 040
399 200
3 992
5
20
1 150
550
14
$
$
TM/d
d
$/TM
$/TM
$/ml
m
6,195 TM/ml
86,73 TM/ml
Evaluacin
Ao
Inversin
2001
-16 373
Ahorro
Costo fijo
Puesta en marcha
Valor residual
Flujo caja
Flujo acumulado
TIR
PAY - BACK
C/B
VNA
-16 373
-16 373
2002
2003
2004
2005
172 040
-8 500
-399 200
172 040
-800
172 040
-800
172 040
-800
171 240
90 447
0
171 240
261 687
-235 660
-252 033
44%
2,3 aos
8,6
$ 140 439
71
171 240
-80 793
Tabla 4.7: Evaluacin econmica del utilizar otra caliza para regular el RAS
Flujo de caja econmico: proyeccin de ingresos y gastos
Datos Bsicos
Inversin
Valor residual
Costo fijo
Costo capital
2 450 736 $
0,0%
2 450 736 $
12,0%
Ahorro
Costo puesta en marcha
Produccin da
Tiempo puesta en marcha
Precio clinker
3 353 112
0
3 992
0
20
$
$
TM/d
d
$/TM
Evaluacin
Ao
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
Ahorro
3 353 112
3 353 112
3 353 112
3 353 112
3 353 112
3 353 112
3 353 112
3 353 112
3 353 112
3 353 112
Costo fijo
-2 450 736 -2 450 736 -2 450 736 -2 450 736 -2 450 736 -2 450 736 -2 450 736 -2 450 736 -2 450 736 -2 450 736
Inversin
-2 450 736
Puesta en marcha
Valor residual
Flujo caja -2 450 736 902 376

Flujo acum. -2 450 736 -1 548 360
TIR
PAY - BACK
902 376
902 376
902 376
902 376
902 376
902 376
902 376
902 376
902 376
-645 984
256 392
1 158 768
2 061 144
2 963 520
3 865 896
4 768 272
5 670 648
6 573 024
35%
2,2 aos
C/B
1,1
VNA $ 2 647 890
72
Un resumen grfico de la tasa de retorno de inversin para las alternativas

encontradas en el diagnstico energtico se muestra en la figura 4.5.
Tasa de Retorno de inversin para cada proyecto
Refractario; 44%
Sello en salida; 14%
Bomba por elevador; 15%
Sello entrada; 39%
RAS; 35%
Ducto inmersin; 12%

Quemador; 19%
Ventanas; 39%
Placas enfriador; 12%
Figura 4.5: Tasa de retorno de inversin de las alternativas

De la evaluacin tcnico econmico de las alternativas de inversin, en

la tabla 4.8 esta resumido los resultados del ahorro de energa de las
alternativas propuestas. El resultado econmico si todos los proyectos
se ejecutan:
TIR: 43%
VNA: US$ 6 829 417
73
Tabla 4.8: Resultado del Ahorro de Energa

Ahorro
Ahorro
Inversin
MODIFICACIONES
US$/ao
US$/TM
US$
3 353 112
3,13
2 450 736
CO en gases a electrofiltro, mejora en la combustin, bajar 0,25%
286 720
0,27
Enfriador, cambio a nuevo sistemas de placas en primer cuerpo
226 623
0,21
495 000
Aire falso en el sello a entrada del horno
211 548
0,20
134 000
Calor por radiacin en superficie horno, cambio a nuevo refractario
172 040
0,16
8 673
Molienda Combinada y nuevo diseo bolas en el molino
132 917
0,12
3 442
Aire primario, cambio a nuevo diseo de quemador
94 744
0,09
299 000
Cicln 39, cada del ducto de inmersin, reinstalar
82 483
0,08
218 000
Aire falso, ingreso con la alimentacin de la h arina cruda
64 623
0,06
318 000
Aire falso, ingreso por el sello de salida del horno
59 009
0,06
76 500
Ahorro por mejor programa de uso energa elctrica en Horas Punta
42 027
0,04
Temperatura gases escape, reduccin en 5 C
39 651
0,04
Aire falso por ventanas mal cerradas o deterioradas
22 007
0,02
7 500
Ahorros en el ao, US$
4 787 503
4,47
3 692 851
Clinker TM/ao
Cemento TM/ao
1 018 500
1 072 105
Reduccin del RAS en la harina cruda de alimentacin
Ahorro US$/TM de cemento
4,47
Tabla 4.9: Costo de fabricacin del cemento
Costo variable
Costo fijo
Costo total
74
US$/TM
25,63
78,1
7,20
21,9
32,83
100,0
h. Evaluacin y control de logros

Con la implementacin de las propuestas, mostradas en la
tabla 4.8 Resultados de Ahorro de Energa, se obtendra 4,47
US$/TM de ahorro, que representa el 13,6% de reduccin del
costo unitario de fabricacin del cemento.
La comprobacin de lograr ahorros econmicos con el Modelo
de Ahorro Energtico se da en la tabla 4.10.
Tabla 4.10: Comprobacin de ahorros

Condicin
Costo variable, US$/TM
Inicial
Final
Mejora
25,63
21,16
4,47
7,20
7,20
0,00
32,83
28,36
4,47
Costo fijo, US$/TM

Costo total, US$/TM
La implementacin de las propuestas
de regular el RAS y
utilizar refractarios con aislante de aire para la reduccin de

las prdidas de calor por radiacin en el horno fue de US$3,29
por tonelada de cemento, tenindose 10,0% de reduccin en
el costo unitario del cemento.
75
i. Excelencia operativa
Para determinar el nivel de excelencia operativa se desarroll
el ndice Nivel de Excelencia Operativa que considera el
efecto de la calidad de los materiales, nivel de mantenimiento,
seguridad, costo de fabricacin y consumos especficos de
calor y electricidad. La tabla 4.11 muestra los indicadores y
factores para la obtencin del nivel de excelencia operativa.
Estos indicadores, actualmente forman parte del cuadro de
control de la empresa base del estudio.
Tabla 4.11: Indicador de Excelencia Operativa con ahorro energtico
INDICADOR
Peso
Meta Logro Relativo variacin
Valor
Factores
LP AP
Puntos ponderado
L%
Kcal/kg clinker tipo I

Trituracin Primaria, KWh/TM
693
773
15,0
90
10
80
20
8,45
1,27
0,30
0,31
0,5
97
10
80
20
9,52
Trituracin Secundaria, KWh/TM
2,10
2,01
1,0
104
0,05
0,11
Molienda Crudo, KWh/TM
17,80
18,53
2,5
96
Clinkerizacin, KWh/TM
35,50
31,40
5,0
113
Molienda Cemento, KWh/TM
35,00
37,37
7,0
94
Despacho Cemento, KWh/TM
0,95
1,05
90
Auxiliares, KWh/TM
5,00
4,78
105
10 13
100 20
10,69
Despacho, exceso peso bolsa, Kg
0,25
0,21
119
10 13
100 20
12,86
Calidad
10,00
9,74
97
Mantenimiento
10,00
11,21
112
Seguridad
1,00
20,50
Costo unitario, US$/TM cemento
27,00
31,10
40
87
10
80
10 13
7
10
10 13
7
10
10
10
10 13
100 20
10,67
100 20
11,96
0,24
0,60
80
20
9,05
0,63
80
20
8,57
0,26
0,43
80
80
20
9,41
9,62
0,13
0,77
11,81
1,06
20
0,24
20
8,02
0,01
3,21
20
100 20
PUNTAJE DE EXCELENCIA OPERATIVA Y GESTIN DE AHORRO ENERGA:

37
Fuente: Adaptacin del indicador nico de M. Vogel
37
Vogel M. (2003) Tablero de comando: Indicadores no Financieros, Abril, Lima, Per.
76
8,75
El clculo del puntaje de excelencia operativa y gestin de ahorro

de energa esta basado en la determinacin de la variacin
existente entre lo logrado y la meta para cada indicador; se asigna
puntos de acuerdo a la tabla 2 (Tabla de referencia) del anexo XXI
y se pondera de acuerdo al peso relativo que la empresa da a cada
uno de los indicadores.
La tabla de referencia tiene como objetivo dar 10 puntos cuando se
logra el 100% de la meta. Se otorga para cada 1% en el intervalo
de 0 a 20% un peso de 0,05 (1/20), para el intervalo de 21 a 40%
se da un peso de 0,10 y para valores mayores a 81% se otorga un
peso de 0,15, se incrementa a 3 puntos como premio por lograr la
meta.
Los clculos detallados se muestran en el Anexo XXI.

Los cambios en el nivel excelencia operativa lograda desde el ao
1994 a Febrero 2005 se muestra en la figura 4.6.
77
Nivel Excelencia Operativa
9,0
9,0
8,5
8,5
8,0
8,0
7,5
7,5
7,0
7,0
6,5
6,5
6,0
6,0
5,5
5,5
5,0
5,0
1994
Figura 4.6: Cambios en el Nivel de Excelencia Operativa

78
2005
9,5
2004
9,5
2003
10,0
2002
10,0
2001
10,5
2000
10,5
1999
11,0
1998
11,0
1997
11,5
1996
11,5
1995
12,0
Nivel de Excelencia Operativa
12,0
Meta
Peligro
Nivel
4.2
PAUTAS PARA LA IMPLANTACIN DEL MODELO
Para lograr la implantacin del modelo se debe partir de la visin, misin

y valores organizacionales, desde all estarn definidos los objetivos
estratgicos, lo que permitir desdoblar los objetivos para los procesos
donde se implementara el modelo. Debe seguirse los pasos siguientes:
1.
Analizar la visin y misin, as como los objetivos estratgicos y

principales polticas y buscar el apoyo de la alta gerencia.
2.
Realizar
el
despliegue
de
los
objetivos estratgicos de la
organizacin hasta llegar a los objetivos de las unidades operativas.

Hacer uso de las relaciones causa - efecto.
3.
Formar un equipo responsable para la gestin energtica que reporte

a la gerencia representante de la administracin. Deber estar
compuesto
por
representantes
de
produccin,
mantenimiento,
logstica y de ingeniera.
4.
Este equipo determinara requerimientos adicionales de capacitacin

y de asesoras internas y externas.
5.
Definir los alcances del sistema que entrara en el diagnostico

energtico.
6.
Realizar la difusin de los objetivos y la informacin necesaria a

todos los involucrados.
7.
Determinar metas, indicadores e iniciativas estratgicas necesarias.
79
8.
Llevar a cabo el diagnostico energtico.
9.
Desarrollar la estrategia a seguir para lograr el ahorro de energa.
10. Efectuar el anlisis tcnico econmico de las alternativas escogidas.

11. Ejecutar la implementacin de las alternativas.
12. Monitorear y evaluar las alternativas.
13. Comparar los resultados obtenidos con las metas e indicadores del
objetivo estratgico.
80
El progreso del hombre debe ser continua e interminable as la carrera por la

ventaja competitiva no debe tener una lnea final de meta
E. Goldratt
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1
CONCLUSIONES
1.
El ahorro de energa a travs de un modelo de gestin permite

lograr
ahorros
econmicos
significativos
de
4,47US$/TM,
representando el 13,6% del costo unitario del cemento. Los

resultados obtenidos con un enfoque sistmico permite se sostenga
en el tiempo y lleve a la excelencia operativa.
2.
El uso del modelo permite visualizar nuevas alternativas de ahorro

energtico y define mejor las interrelaciones entre las diversas
funciones de la organizacin. Como la implementacin a nivel
industrial del uso de mineralizadores en el proceso de clinkerizacin
81
para reducir en ms de 100oC la temperatura de formacin del

clinker, llevar a lograr significativo ahorro de energa.
3.
El uso del modelo de ahorro de energa como estrategia para lograr

competitividad y mejores niveles de excelencia operativa, facilit se
logre ahorros econmicos de US$ 3,29 por tonelada de cemento a
travs del uso de nuevo tipo de refractario y la utilizacin de la
relacin sulfatos a lcalis (RAS) en el control del proceso de
clinkerizacin.
4.
Para tener mejores resultados en el ahorro de energa es necesario

seguir procedimientos e instrucciones consistentes con las polticas
de la organizacin los que deben formar parte del sistema de
normas de la empresa (sistema ISO 9000), esto permitir su
sostenimiento en el tiempo.
5.
La sustitucin parcial del clinker por materiales calizos en el

cemento permite reducir el consumo de energa y la emisin de
gases
de
invernadero,
manteniendo
sus
qumicas. Permite reducir el costo de fabricacin.
82
propiedades fsico
5.2
RECOMENDACIONES
1.
Implementar las alternativas de ahorro, obtenidas en el diagnstico

energtico, de acuerdo a las prioridades y polticas de la empresa,
como el cambio del sello de entrada al horno, evitndose el ingreso
de aire falso con prdidas de energa elctrica y trmica.
2.
Implementar programa de Auditoras energticas para lograr

mayores ahorros energticos y mejorar la competitividad de la
empresa. En la gestin debe disponerse de procedimientos
estandarizados que permitirn rigurosidad y repetitividad, las
herramientas de posible aplicacin son ISO 9000,
Six Sigma y
Cuadro de mando.
3.
Producir nuevos cementos con adiciones que permitan reducir el

consumo de energa y las emisiones de gases de invernadero, al
reemplazar parte del clinker con materiales de adicin.
4.
Implementar el uso del mineral Fluorita como mineralizador para

reducir el consumo de energa trmica en la formacin del clinker.
5.
Profundizar el enfoque de objetivos y el alineamiento de los

objetivos individuales a travs del desarrollo de proyectos y trabajo
en equipo.
83
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88
Lista de Tablas
Tabla 2.1: Variacin en el consumo de electricidad por cambio de tecnologa 11
Tabla 2.2: Flujo del proceso de fabricacin del cemento
12
Tabla 2.3: Consumo de combustible y electricidad en plantas cementeras
14
Tabla 2.4: Consumo de energa trmica en la clinkerizacin
15
Tabla 2.5: Consumos energticos en sistemas de hornos
16
Tabla 2.6: Caractersticas de las estrategias de diferenciacin en el mercado 23

Tabla 2.7: Composicin del mercado en Amrica Latina
26
Tabla 2.8: Adquisiciones de plantas cementeras en Amrica Latina
27
Tabla 2.9: Reestructuracin de las plantas cementeras en Amrica Latina
28
Tabla 2.10: Valores medios de volatilidad del azufre, sodio y potasio
30
Tabla 2.11: Principales prdidas de calor en el proceso de clinkerizacin
32
Tabla 3.1: Matriz de decisin sobre metodologa de ahorro energtico
36
Tabla 3.2: Parmetros de diseo de hornos
41
Tabla 3.3: Parmetros de diseo molienda de cemento
42
Tabla 3.4: Valores de referencia de parmetros operacionales
46
Tabla 4.1: Metas del objetivo ahorro de energa
60
Tabla 4.2: Iniciativas estratgicas en el proceso de fabricacin del cemento
61
Tabla 4.3: Matriz de decisin de diagnstico energtico para clinkerizacin,

molienda, gestin y productos
63
Tabla 4.4: Matriz de priorizacin del diagnstico energtico
65
Tabla 4.5: Ahorro de energa en la clinkerizacin y molienda de cemento
70
Tabla 4.6: Evaluacin econmica del cambio de refractario al horno 1
71
Tabla 4.7: Evaluacin econmica de utilizar otra caliza para regular el RAS
72
Tabla 4.8: Resultados del Ahorro de energa
74
Tabla 4.9: Costo de fabricacin del cemento
74
Tabla 4.10: Comprobacin de los ahorros
75
Tabla 4.11: Indicador de Excelencia Operativa con Ahorro energtico
89
76
Lista de Figuras
Figura 2.1: Relacin de dureza de la caliza y la produccin del molino
10
Figura 2.2: Dureza de materiales utilizados en plantas de cemento
10
Figura 2.3: Tendencias en el uso de los combustibles y materiales
19
Figura 2.4: Estrategias de competitividad global
24
Figura 2.5: Diagrama causa efecto para perspectivas
25
Figura 2.6: Esquema del circuito interno de voltiles
29
Figura 2.7: Relacin nmero de paradas del horno por atoros
31
Figura 2.8: Determinacin del cemento y energa especifica equivalente
31
Figura 3.1: Comparacin para el ahorro energtico y econmico
35
Figura 3.2: Metodologa para el diagnstico energtico
40
Figura 3.3: Evaluacin analtica del consumo de energa en la clinkerizacin 44

Figura 4.1: Modelo para el ahorro de energa
Figura 4.2: Diagrama causa efecto del despliegue de objetivos
Figura 4.3: Diagrama causa efecto de objetivos estratgicos de produccin
Figura 4.4: Consumo total de energa elctrica en planta de cemento
56
58
59
67
Figura 4.5: Tasa de retorno de inversin de las alternativas
73
Figura 4.6: Cambios en el nivel de excelencia operativa
78
90
LISTA DE ANEXOS
Anexo I: Venta nacional de cemento por fabricante
93
Anexo II: Participacin de empresas transnacionales en Amrica
94
Anexo III: Consumo mensual de energa
95
Anexo IV: Clculo de las toneladas equivalente de cemento
96
Anexo V: Consumo mensual de energa elctrica en la fabricacin del cemento 97

Anexo VI: Mediciones y Clculos detallados en el horno
98
Anexo VII: Parmetros Operacionales para clculo de eficiencia energtica
102
Anexo VIII: Prdida de calor en superficie del horno
103
Anexo IX: Determinacin de perdidas de calor en refractarios
104
Anexo X: Perfil de temperaturas al exterior del horno en prueba
106
Anexo XI: Ahorro de energa por cambio de placas en el enfriador
107
Anexo XII: Paradas del horno por atoros del precalentador
108
Anexo XIII: Comparacin del consumo de electricidad por tipo de equipo de

molienda
111
Anexo XIV: Consumo anual de energa elctrica y trmica
114
Anexo XV: Ahorro de energa elctrica por programacin de consumos fuera de

horas punta
115
Anexo XVI: Diagrama de flujo de energa en la planta de cemento
116
Anexo XVII: Balance de Materia y Energa en el horno
117
Anexo XVIII: Alternativas de ahorro de energa
118
a.
Ahorros por cambio de tipo de bomba para el carbn
91
118
b.
Ahorros por reduccin de CO en humos de escape
c.
Ahorros por uso de adiciones
d.
Uso de la Fluorita como mineralizador
119
120
121
Anexo XIX: Ahorros de energa trmica por cambio de tecnologa
122
Anexo XX: Costo para implementar el modelo de ahorro de energa
123
Anexo XXI: Medicin del Nivel de Excelencia Operativa
124
Anexo XXII: Vistas de plantas de cemento
127
Anexo XXIII: Formacin de costras en ductos del Precalentador

Anexo XXIV: Vistas del interior y exterior del horno
Anexo XXV: Vistas de falla en sello de entrada y salida del horno
92
128
129
130
ANEXOS
ANEXO I: Venta Nacional de cemento por fabricante, toneladas
AO
Cemento
Andino
Cemento
Lima
Cemento
Pacasmayo
Cemento
Sur
Cemento
Yura
Cemento
Selva
1 976
443 665
976 206
329 126
89 250
172 868
2 011 115
1 977
453 712
916 480
351 860
90 464
170 590
1 983 106
1 978
395 616
943 042
436 663
113 663
182 276
2 071 260
1 979
455 018
936 489
735 636
99 939
225 672
2 452 754
1 980
443 776
1 219 084
891 151
102 139
218 380
2 874 530
1 981
406 432
1 171 200
512 050
89 739
306 847
2 486 268
1 982
506 405
1 124 870
494 139
96 209
236 542
2 458 165
1 983
432 170
833 339
419 776
94 467
189 132
1 968 884
1 984
398 742
828 393
407 446
95 768
205 770
1 936 119
1 985
407 194
741 630
347 664
90 365
150 478
1 737 331
1 986
424 812
985 236
502 945
102 697
205 014
2 220 704
1 987
380 859
1 267 285
599 477
99 114
266 157
2 612 892
1 988
337 916
1 166 248
643 295
75 650
275 750
2 498 859
1 989
433 137
879 567
528 213
56 213
256 493
2 153 623
1 990
444 984
771 668
530 342
49 090
422 733
2 218 817
1 991
475 806
840 367
443 053
69 253
227 143
2 055 622
1 992
490 665
905 027
457 010
89 235
240 526
2 182 463
1 993
494 943
1 020 766
520 685
118 837
292 226
2 447 457
1 994
700 478
1 271 568
683 340
141 675
384 428
3 181 489
1 995
703 181
1 561 709
827 960
126 918
456 980
3 676 748
1 996
760 952
1 611 251
785 990
130 006
550 077
3 838 276
1 997
759 555
1 854 704
908 895
150 808
615 033
4 288 995
1 998
793 259
1 915 592
779 362
152 233
650 777
4 291 223
1 999
725 056
1 624 524
688 733
166 738
515 928
55 064
3 776 043
2 000
717 221
1 567 627
699 311
162 254
414 791
59 676
3 620 880
2 001
648 843
1 598 956
659 374
168 062
422 528
55 601
3 553 364
2 002
577 470
1 470 372
593 437
147 895
362 952
50 597
3 202 722
2 003
865 612
1 507 651
686 737
145 647
494 029
110 934
3 810 610
2 004
903 483
1 574 990
728 643
136 594
498 649
128 791
3 971 150
2 005
939 204
1 751 481
793 680
109 695
642 310
113 756
4 350 127
Fuente: Asociacin de Productores de Cemento (ASOCEM), al 31 de Diciembre
93
Total
ANEXO II: Participacin de empresas transnacionales en Amrica

VENTAS
millones de
US$
CEMENTO
CAPACIDAD
INSTALADA,
MTM
Latino Amrica
2,923
37.5
Norte Amrica
2,468
19.3
Total Mundial
10,947
109.0
Latino Amrica
705
10.3
Norte Amrica
3,763
15.4
Total Mundial
14,390
92.0
Mxico
2,702
27.2
USA
2,350
13.7
Venezuela
505
4.6
Colombia
Centro Amrica y
Caribe
206
4.8
436
3.4
Total Mundial
12,198
97.8
Norte Amrica
2,329
10.1
Total Mundial
8,294
79.4
Norte Amrica
675
6.9
Total Mundial
5,516
48.1
335
4.8
Total Mundial
1,663
23.9
Norte Amrica
1,117
10.2
408
4.0
EMPRESAS
HOLCIM
LAFARGE
CEMEX
HEILDELBERGER
ITALCEMENTI
CIMPOR
BUZZI UNICEM
Brasil
Mxico
Total Mundial
3,376
40.5
Fuente: International Cement Review, Mar 2005, Cement Internacional, No 5/2004 y reportes
a Julio 2005 de las empresas Cemex, Buzzi Unicem, Lafarge y Holcim.
94
ANEXO III: Consumo mensual de energa
Fuente de
energa
Consumo
mes
Cantidad
Factor de
equivalente
conversin
GJ/mes
Factura
US$
US$/GJ
4=1 x 3
6=5/4
49 363
317 108
6,42
9,53%
Petrleo R6
TM/mes
1 241
39,78
Petrleo 500
TM/mes
40,79
Petrleo Diesel 2
Carbn
Bituminoso
gal/mes
2 705
0,147
399
4 453
11,17
0,08%
TM/mes
13 887
29,46
409 049
1 167 897
2,86
78,94%
Carbn Antracita
TM/mes
21,77
KWh/mes
16 490 922
0,0036
59 367
204 979
3,45
11,46%
518 178
1 694 437
3,27
100,0%
2,5277
GJ/TM clinker
4,2035
3,0500
2,9000
2,9200
2,5277
GJ/TM clinker
Electricidad
Clinker
producido:
TM
205 000
Industria de Cuba (mejor ao 1989)

Estndar va seca 4 etapas
USA (Seattle)*
Taiwan (Hualien)*
Cementos Lima S.A. **
*Promedio de ao 2001 y **ao 2004
95
GJ/TM clinker
GJ/TM clinker
GJ/TM clinker
GJ/TM clinker
Anexo IV: Clculo de la Toneladas Equivalente de Cemento

165,288 TM de Caliza
Trituracin
Primaria
f1 = 1.0000 TM de Caliza/TM de Caliza

Trituracin
Secundaria
f2 = 1.0000 TM de Caliza/TM de Caliza
Pre
Homogenizacin
206,819
Molienda Crudo
TM de Crudo
Prdidas de gases (CO 2 , Nox)
f3 = 0.9943
1,179 TM de Slice
TM Caliza/TM Crudo
198,160 TM de Crudo
123,850 TM de Clinker
Horno
f4 = 1.6000
TM Crudo/TM de Clinker
119,854 TM de Clinker
9,774
TM de yeso
(puzolana)
Molienda
Cemento
f5 =
129,628 TM de Cemento
0.9246 TM de Clinker/TM de Cemento

Despacho
f6 =
Relacin
TM Caliza/TM Caliza
TM Caliza/TM Crudo
TM Crudo/TM Clinker
TM Clinker/TM Cemento
TM Cemento/TM Cemento
1.000 TM de Cemento/TM de Cemento
Factor
1.0000
0.9943
1.6000
0.9246
1.0000
96
Ejm.: Caliza en trituracin primaria

165,288 TM de caliza
multiplicar por
T M.c r u d o
T M. c l i nk e r
T M.c e m e n t o
x
x
=
0, 9 9 4 .3T M. c a l i z a 1,6 0.T M. c r u d o 0 ,9 2 4 .6T M.c l i nk e r
=
112,370 TM de cemento equivalente
ANEXO V: Consumo mensual de energa elctrica en la fabricacin del

cemento
Procesos
KWh
TM
KWh/TM
TM
equivalente
cemento
KWh/TM
equivalente
cemento
TRITURACIN
572 681
632 905
0,90
428 601
2,65
114 012
458 669
312 450
320 455
0,36
1,43
211 590
217 011
0,54
2,11
MOLIENDA DE CRUDO
4 813 214
318 682
15,10
212 703
22,63
CLINKERIZACIN
7 011 720
201 344
34,82
212 545
32,99
Horno 1
4 367 111
108 744
40,16
114 794
38,04
Horno 2
MOLIENDA CEMENTO
2 644 609
5 346 362
92 600
149 316
28,56
35,81
97 752
149 316
27,05
35,81
Molino 2
1 859 314
41 276
45,05
41 276
45,05
Molino 3
793 262
13 618
58,25
13 618
58,25
Prensa 1
Prensa 2
1 187 624
1 506 162
41 830
52 592
28,39
28,64
41 830
52 592
28,39
28,64
DESPACHO
177 213
144 151
1,23
144 151
1,23
AUXILIARES
837 168
191 212
4,38
191 212
4,38
Iluminacin y otros
46 901
191 212
0,25
191 212
0,25
Primaria
Secundaria
Molino 1
Prensa 3
TOTAL
KWh/TM equivalente de cemento:
Fuente: Elaboracin propia, promedio del ao 2 004
Factores de conversin a cemento equivalente

Caliza Arrastre a
Crudo de Molienda
Crudo de Horno a
Clinker de Horno
Clinker de Molienda
a Cemento
0,9856
1,5816
0,9473
97
99,93
ANEXO VI: Mediciones y Clculos detallados en el horno

Longitud, Horno 1
Dimetro del horno

Capacidad nominal, clinker
84,0
5,20
TM/d
4 000
Enfriador
Claudius Peters, 3 parrillas
Precalentador
Dopol 4 etapas de ciclones
Combustible
Carbn bituminoso
Humedad
1,10%
Poder calorfico inferior del carbn
Kca/Kg
7 035
Compresor aire transporte de carbn
m 3/min
52
Precio del carbn molido en planta
US$/TM
Quemador principal del horno

Alimentacin Harina cruda
Compresor aire, transporte harina cruda
o
Aire, Peso especfico a 20 C

precio electricidad
Transporte neumtico
m 3/min
3
Kg/m
US$/KWh
Medicin de la Produccin de clinker

h
TM
TM/h
Polvo recuperado de electrofiltro

Carbn utilizado
Petrleo utilizado en precalentador
Carbn, Poder calorfico inferior
Cenizas del carbn
Petrleo, peso especifico
150 en la entrada
1,205
0,0557
Medicin
Tiempo duracin de prueba
Peso Clinker, en camiones en 8 horas
84,1
Tipo de 3 canales
TM
Calculado
8
2 232
279
1 331
TM/h
166,33
TM/d
3 992
TM/h
33
TM
139,50
TM
14,67
kca/kg
7 035
11,30
kg/l
0,89
Petrleo, poder calorfico inferior

Cenizas de carbn
kcal/kg
TM
9 550
Clinker obtenido de harina cruda
TM
15,76
1 315
Harina cruda
Harina cruda, Prdida fuego (P.F.)
Polvo electrofiltro recuperado, en prueba
%
TM
264
TM/h
33
Polvo como % de alimentacin
11,83
Factor, harina cruda/clinker

Consumo de calor
33,55
11,83
1,68
Kca/kg clink
843
Del Carbn
Kca/kg
738
Del Petrleo
Kcal/kg
105
98
Alimentacin harina cruda (set point)
TM/h
280
Clinker a obtenerse
Factor normalmente usado
TM/d
4 006
1,63
corresponde a clinker
TM/d
4 123
Factor real, crudo/clinker
Corresponde calor
Aire primario Axial
1,68
Kcal/Kg
816
m/s
132
Aire primario Radial
m/s
109
total aire primario en quemador
Kg/h
8 731
Anlisis de gases, Orsat
O2
CO2
En la entrada del horno
1,70
26,6
En el tubo ascendente
3,60
24,0
En la salida del precalentador
4,90
28,5
Exceso aire ducto ascenso gases
23,01
Exceso aire entrada al horno
9,79
%
%
33,55
20,00
Prdida al fuego
Crudo alimentacin
Crudo a entrada horno
Temperatura y presin del
precalentador
Temperatura de
salida
o
Presin tras cicln
mm CA
Salida Cicln 1
382
693
Salida Cicln 2
Salida Cicln 3
591
737
553
440
Salida Cicln 4
830
278
Gases escape del precalentador
Nm 3/h
272 078
Consumo electricidad exhaustor
KW
1 663
KWh/TM clinker
10,00
m/s
m3/h
Aire falso a salida horno
m/s
34
15 373
Aire falso a entrada horno
m/s
42
28 486
Aire falso ventana cicln
m/s
43
4 861
99
Clculo del aire falso que ingresa al sistema

Ventanas en Precalentador
Afalso = A. 2.P /
m3/s
0,201
m3/h
Kg/h
724,9
937
Kcal/h
235 348
Abertura en ventana, mal sellado

Altura ventana
Nmero ventanas para limpieza
rea abertura ventanas
Ventana inspeccin
Presin atmosfrica
Presin interior ( promedio zona rampa)
Diferencia de presin, P
TM/da
US$/da
US$/ao
m
m
c/u
m2
m2
mCA
mCA
mCA
Densidad del aire,
Kg/Nm 3
0,80
67,5
20 257
0,01
0,25
11
0,0275
0,0225
10,33
0,561
9,769
1,293
kg/m 3
1,205
Q20830 = Afalso .Cesp.(830 20) =

Consumo de carbn
Prdida por entrada aire falso
, a 20 C
Kcal/Nm C
0,31
m 3/s
1,44
m 3/h
Kg/h
5 201
Kcal/h
4 078 941
TM/d
US$/d
US$/ao
m
m
Kg/Nm 3
13,92
1 170
351 085
0,04
8,17
1
0,327
0,0225
10,33
0,0204
10,3096
1,293
Kg/m 3
1,205
Kcal/Nm 3 oC
0,31
3o
Calor especfico del aire
Sello a la salida del horno
Afalso = A. 2.P /
2120
20
= A falso .Cesp.( 2120 20) =
Consumo de carbn
abertura de sello
Longitud (Permetro horno) entra aire
Nmero sellos
Ventana inspeccin en cabezal horno
Presin atmosfrica
Presin interior
m2
m2
mCA
mCA
mCA
Densidad del aire,

, a 20oC
100
6 266
Sello a entrada del horno
Afalso = A. 2.P /
Q
1020
20
= A falso .Cesp.(1020 20) =
Consumo de carbn por aire falso

Abertura
Longitud (Permetro horno) entra aire falso
Cantidad
m 3/s
3,2892
m 3/h
kg/h
11 841
Kcal/h
4 422 294
TM/d
US$/d
US$/ao
m
m
15,09
1 269
380 638
0,05
16,34
1
0,817
14 265
m2
m2
mCA
mCA
mCA
Ventana inspeccin
Presin atmosfrica
Presin interior
Densidad del aire,
, a 20oC
Kg/Nm 3
10,33
0,561
9,769
1,293
Kg/m 3
1,205
3o
Kcal/Nm C
101
0,31
ANEXO VII: Parmetros Operacionales para el clculo de eficiencia

energtica
Un cambio en:
I
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
II
II.1
II.2
II.3
II.4
III
III.1
IV
IV.1
IV.2
IV.3
V
V.1
V.2
V.3
V.4
V.5
V.6
V.7
V.8
V.9
VI
VI.1
VII
VII.1
VII.2
VII.3
VII.4
VII.5
VII.6
VII.7
VIII
VIII.1
VIII.2
VIII.3
VIII.4
VIII.5
VIII.6
IX
IX.1
X
X.1
XI
XI.1
XI.2
Por
Unidad
Calidad y propiedades de la harina cruda

o
Temperatura material de alimentacin
10
C
Humedad libre
1
%
Agua de hidratacin
1
%
Carbn en la harina cruda
1
%
Calor de reaccin
1
Kcal/Kg clinker
Polvo de horno
0,1
Kcal/Kg clinker
Combustible, calidad y propiedades
Valor calrico neto, aceite
100
Kcal/Kg oil
Valor calrico neto, gas
100
Kcal/Kg gas
Humedad en carbn
1
%
Valor calrico, carbn
100
Kcal/Kg carbn
Proporcin de combustin secundaria
Combustin en el tubo ascendente
1
%
Distribucin de la combustin y exceso de aire
Cantidad de aire primario
1
%
o
Temperatura de aire primario
10
C
Exceso de aire en el horno
1
%
Entrada de aire falso
Caperuza del horno
0,1
Kg/Kg clinker
Sello de entrada
0,1
Kg/Kg clinker
Cicln 1
0,1
Kg/Kg clinker
Cicln 2
0,1
Kg/Kg clinker
Cicln 3
0,1
Kg/Kg clinker
Cicln 4
0,1
Kg/Kg clinker
Cicln 5
0,1
Kg/Kg clinker
Cicln 6
0,1
Kg/Kg clinker
Harina cruda
0,1
Kg/Kg clinker
Prdida de Enfriador
Prdida estndar del enfriador
1
Kg/Kg clinker
Prdida de calor por radiacin
Horno
1
Kg/Kg clinker
Cicln 1
1
Kg/Kg clinker
Cicln 2
1
Kg/Kg clinker
Cicln 3
1
Kg/Kg clinker
Cicln 4
1
Kg/Kg clinker
Cicln 5
1
Kg/Kg clinker
Cicln 6
1
Kg/Kg clinker
Eficiencia de los ciclones
Cicln 1
1
%
Cicln 2
1
%
Cicln 3
1
%
Cicln 4
1
%
Cicln 5
1
%
Cicln 6
1
%
Relaciones qumicas en el precalentador
Recarbonatacin
1
%
Derivacin de los gases del horno
Derivacin
1
%
Nmero de ciclones
De 4 a 5
De 5 a 6
Fuente: FLSmidth Institute
102
Resulta en un cambio en:

Calor
Temperatura Presin
o
Kcal/Kg
C
%
Ventilador
%
-0,53
1,40
4,80
-71,00
1,10
0,75
5,70
-16,00
-22,00
81,00
0,35
1,30
0,16
0,00
-1,40
-4,50
0,16
0,45
1,10
-1,50
-4,10
2,70
0,32
0,81
-0,04
-0,10
0,45
-0,24
-1,10
-0,05
1,00
-0,45
-0,47
-0,01
0,40
0,01
-1,00
-0,03
0,72
-0,07
-0,03
0,40
0,07
0,14
1,70
-0,43
0,12
0,60
-0,17
1,60
0,24
0,32
0,92
0,49
-0,12
1,80
16,0
18,0
1,0
3,0
6,1
11,0
18,0
24,0
0,9
5,7
21,0
-10,0
-6,3
0,0
8,8
21,0
29,0
-10,0
2,4
12,0
1,4
2,7
4,8
7,5
12,0
18,0
1,4
4,8
23,0
5,6
7,6
11,0
16,0
23,0
30,0
5,5
1,10
0,33
0,17
0,33
1,10
0,14
0,31
0,53
0,78
1,10
1,40
0,34
-1,40
-1,10
-0,71
-0,19
0,33
0,67
0,16
-0,07
-0,07
-0,03
0,04
0,16
0,23
0,32
-0,38
-0,23
-0,10
0,08
0,31
0,52
-0,80
-0,22
-0,28
-0,30
-0,60
-1,00
1,8
-0,2
-0,6
-0,6
-1,2
-1,8
0,00
-0,10
-0,14
-0,19
-0,34
-0,49
-0,70
-0,26
-0,26
-0,32
-0,58
-0,74
0,23
0,43
0,09
0,18
3,8
-2,2
-0,78
-1,4
-20,2
-8,6
-45,0
-23,0
12,4
17,0
4,2
9,8
ANEXO VIII: Prdida de calor en superficie del horno

PRDIDA DE CALOR SUPERFICIE HORNO
Horno No
Planta: Atocongo
Fecha:
09/07/01
Dimetro horno: d =
Longitud horno: L =
5,20
84,00
m
m
Produccin: P=
Factor: f =
3 992
1,08
TM/d
rea superficial: F=
1 385
m2
Superf. esp.
0,347
m 2/TM/d
Velocidad
del viento,
m/s
Distancia
de salida,
m
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
55
60
65
70
75
80
rea
superficial,
m2
32,99
32,99
32,99
32,99
32,99
32,99
32,99
32,99
32,99
32,99
32,99
32,99
32,99
32,99
32,99
32,99
32,99
32,99
32,99
32,99
32,99
32,99
32,99
32,99
32,99
82,47
82,47
82,47
82,47
82,47
82,47
Temperatura Temperatura
ambiente, oC superficie, oC
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
267
272
278
282
273
278
281
290
275
268
271
280
291
297
320
309
315
321
307
313
300
280
267
300
248
238
238
228
234
230
212
Radiacin: (kcal/h . 24 / P .1000) . f

Radiacin especfica: (kcal/h . f . 1000) / F
Fuente: elaboracin propia
103
=
=
Radiacin
Kcal/m 2.h
4 697
4 861
5 062
5 199
4 894
5 062
5 165
5 481
4 961
4 729
4 828
5 131
5 517
5 735
6 626
6 189
6 425
6 666
6 112
6 346
5 847
5 131
4 697
5 847
4 105
3 813
3 813
3 533
3 699
3 588
3 111
Kcal/h
154 931
160 340
166 987
171 514
161 436
166 987
170 375
180 802
163 642
156 004
159 249
169 240
181 985
189 192
218 563
204 164
211 936
219 905
201 616
209 324
192 865
169 240
154 931
192 865
135 413
314 432
314 432
291 374
305 086
295 904
256 554
6 241 287 Kcal/h
41
Kcal/Kg
4 865
Kcal/h.m 2
ANEXO IX: Determinacin de prdidas de calor en refractarios

UTILIZACIN DE REFRACTARIO CON AISLANTE DE AIRE
Tipo de material refractario: 2 capas
Aire
Temperatura ambiente, oC
Almag 85
20oC
Prdida de calor a travs del refractario, Kcal/h m2
1 722
Temperatura exterior al shell del horno, C
247 C
espesor del refractario, m
0,02
0,20
conductividad trmica, kcal/h. m2
0,040
2,58
1 250oC
Temperatura
interna
Ra:
0,08
Rb:
0,51
R=Ra+Rb:
0,58
T:
1 003
Ta:
133
UTILIZACIN DE REFRACTARIO
Tipo de material refractario: 1 capa
Almag 85
Temperatura ambiente, oC
20oC
1 250oC
Prdida de calor a travs del refractario, kcal/h m2
10 906
320oC
Temperatura exterior al shell del horno, C
espesor del refractario, m
0,22
conductividad trmica, Kcal/h.m2
2,58
Dimetro interior horno sin refractario
5,20
Produccin de clinker
TM/da
3 992
rea del refractario en el horno
m2
228,6
Precio del carbn bituminoso

Longitud a cambiar refractario
$/TM
84,1
14
Ahorro energa trmica por nuevo refractario

Ahorro por menor perdida calor
m
Kcal/Kg
clinker
$/da
Precio del ladrillo refractario Almag 85
$/TM
1 050
Precio del ladrillo refractario Almag 85 C
$/TM
1 150
diferencia de precio entre refractarios
$/TM
100
Peso del refractario por metro lineal
TM/ml
6,195
Peso total del ladrillo refractario
TM
86,73
Costo del ladrillo Almag 85
91 067
Costo del ladrillo Almag 85 C
99 740
Vida til de refractario
mes
12
Diferencia costo de refractario
$8 673
Ahorro al ao
$/ao
$172 040
104
12,62
$602
Ladrillos refractarios utilizados en la prueba
Tabla 1: Conductividad trmica de refractarios
Ladrillo
Conductividad
trmica, W/m.k
Anlisis qumico, %
Base materias
primas
MgO
Fe 2O3
CaO
Al2O3
SiO2
800 oC
1200 oC
Bsicos
Magnesita
>80%
3 - 10%
1 - 4%
<5%
1 - 3%
4,00
3,00
Bsicos
Magnesita
>90%
<0.5%
<2%
1 - 3%
<0.5%
3,20
2,80
Bsicos
Espinela periclasa
80 - 90%
<1%
<1%
5 - 15%
<1%
3,00
2,80
Almag 85
Espinela periclasa
85-89%
0,50%
1%
9-12%
0,50%
3,00
2,70
Alta almina
Bauxita/corindn
<1.5%
80-90%
<12%
2,20
2,20
Alta almina
Bauxita
<2%
70-80%
15-20%
1,60
1,60
Alta almina
Corindn
<1%
>90%
9-6%
2,00
2,20
Chamota
Chamota
<3%
30-35%
60-65%
1,40
1,40
Aislantes
Aislante
<4%
22-26%
51-55%
0,25
Aislantes
Moler
<5%
11-13%
75-80%
0,21
Placa fibra cermica
0,22
o
Aire
100 C
300 oC
0,032
0,046
Fuente: Carniglia S. Y Barma G. (1992) Handbook of Industrial Refractories Technology
105
0,33
ANEXO X: Perfil de temperatura al exterior del horno en prueba de

nuevo ladrillo refractario
Fecha
17-Ago
18-Ago
19-Ago
20-Ago
21-Ago
22-Ago
23-Ago
24-Ago
25-Ago
26-Ago
27-Ago
28-Ago
29-Ago
30-Ago
31-Ago
01-Sep
02-Sep
03-Sep
Temperatura C
Fecha
ALMAG 85
ALMAG 85 C
330
280
258
207
189
317
176
183
311
226
317
287
312
274
359
324
331
310
317
314
327
361
323
295
280
340
308
302
348
364
337
326
339
337
342
312
334
346
278
320
330
326
327
341
340
341
298
335
325
326
327
333
331
332
302
236
284
255
277
264
236
280
270
306
298
298
294
296
282
305
301
298
293
290
295
304
295
291
281
211
195
173
130
138
132
132
141
156
150
170
140
167
160
187
192
217
215
206
191
194
176
162
168
186
185
185
151
200
04-Sep
05-Sep
06-Sep
07-Sep
08-Sep
09-Sep
10-Sep
11-Sep
12-Sep
13-Sep
14-Sep
15-Sep
16-Sep
17-Sep
18-Sep
19-Sep
20-Sep
21-Sep
Temperatura C
ALMAG 85
ALMAG 85 C
302
323
328
319
328
303
332
336
341
331
341
348
337
336
352
336
327
343
339
319
326
319
366
315
369
365
330
333
323
263
287
307
281
332
362
285
368
353
316
313
356
338
325
325
273
325
342
350
337
345
306
332
350
210
222
216
215
293
243
298
300
304
301
295
296
294
299
301
257
268
261
250
215
247
260
294
225
298
300
252
303
299
277
269
272
274
257
266
251
286
288
244
267
265
269
300
307
300
297
299
250
255
234
229
249
238
Fuente: Elaboracin propia, medidas de temperaturas tomadas cada 8 horas
106
ANEXO XI: Ahorro de energa por cambio de placas en el enfriador

Tabla 1: Ahorro de energa por cambio de placas en primer cuerpo del enfriador
Produccin clinker
TM/da
3 992
Kg/m
Aire total que ingresa al horno (secundario y primario)
Kg/Kg clinker
1,336
Aire total para enfriamiento
Kg/Kg clinker
3,086
Aire que ingresa a multiciclones
Kg/Kg clinker
1,750
Aire primario (axial mas radial)
Kg/Kg clinker
0,077
Aire secundario desde el enfriador al horno
Kg/Kg clinker
1,259
Prdida calor en el enfriador
Kcal/Kg clinker
97,63
Propuesta, mxima prdida con nuevas placas CFG
Kcal/Kg clinker
85,0
Ahorro energa por tipo placa
Kcal/Kg clinker
12,6
Calor total para ahorrar
Kcal/Kg clinker
13,89
4,17
Electricidad a ahorrar
KWh/TM clinker
0,42
Ahorro calor US$/da
$/da
662,8
Ahorro electricidad US$/da
$/da
92,6
Ahorro total por cambio placas primer cuerpo
$/da
755,4
Aire peso especfico a 20 C
Porcentaje de ahorro de electricidad
1,205
Tabla 2: Cantidad de aire a travs de parrillas del enfriador

Ventilador
rea
descarga
Motor
ventilador
Abertura Presin en
compuerta
clinker
m2
Amp.
mb
m3/h
Kg/m 2/min
3,2
200
90
72
40000
251
Kg/Kg
clinker
0,29
K 176
4,8
200
45
74
48 000
201
0,35
K178
8,3
220
42
76
42 000
102
0,30
K180
11,4
220
34
74
42 000
74
0,30
K182
10,1
210
53
58
40 000
80
0,29
K184
10,1
190
38
54
42 000
83
0,30
K186
19,0
300
36
52
40 000
42
0,29
K188
10,1
210
37
38
43 000
85
0,31
K192
10,1
178
48
32
40 000
80
0,29
K194
17,7
170
17
22
49 000
56
0,35
SUMA
104,8
426 000
1 053
3,09
107
Aire
Clinker
ANEXO XII: Paradas del horno por atoros del precalentador

Tabla 1: Nmero paradas del horno por atoros del precalentador
No Paradas, al mes
RAS, %
0
1
3
4
5
7
9
10
11
12
13
15
16
18
19
21
23
25
1,10
1,14
1,12
1,15
1,12
1,14
1,13
1,15
1,12
1,13
1,13
1,20
1,18
1,25
1,19
1,22
1,27
1,28
Fuente: Elaboracin propia en empresa base del estudio
Tabla 2: Ahorros por cambio de composicin qumica en el crudo para

regular el RAS
Tiempo de demora por limpieza o descostre
Tiempo de calentamiento y normalizacin horno
Tiempo total de prdida de produccin
h/ao
Nmero paralizaciones del horno por atoros al ao

Produccin horaria de clinker del horno
84
TM/h
Clinker dejado producir por efecto de atoros
1 008
TM/ao
166,3
167 656
Precio de clinker
$/TM
20,0
Prdida por no produccin
$/ao
3 353 112
Harina cruda necesaria para producir el clinker
TM/h
266,12
Incremento de costo por cambios en la materia prima
$/TM
1,22
Incremento del costo de clinker por nuevos materiales
$/TM
2,05
Aumento de costo del clinker por cambio en las materias primas
$/ao
2 450 736
Ahorro al usar nuevo crudo
$/ao
902 376
108
Tabla 3: Materias primas para diseo de crudo y control del RAS

Cantera 1
Cantera 5
Slice
Hierro
Na 2O
K2O
Al 2O3
SO3
SiO2
Fe 2O3
CaO
MgO
Prdida al fuego, P.F.
Total
0,23
0,85
4,46
1,21
13,12
2,10
42,99
2,45
32,73
100,14
0,18
0,47
3,24
0,12
9,65
1,61
46,06
1,88
36,73
99,94
0,09
0,11
0,98
0,11
97,18
0,49
0,04
0,05
0,72
99,77
0,01
0,03
2,32
0,23
11,49
67,27
8,92
1,57
7,29
99,13
lcalis Total, AT
Saturacin de Cal, SC
Mdulo Silcico, MSi
Mdulo Fundentes, MF
CaCO3
RAS
Costo US$/TM
0,79
99,14
2,00
2,12
76,8
1,25
3,62
0,49
144,44
1,99
2,01
82,3
0,21
8,12
0,16
0,01
66,11
2,00
0,1
0,03
11,34
0,17
0,03
15,9
15,24
20,10
Requerido en mezcla de materiales

SC
0,96
MSi
2,02
MF
1,57
Clinker
97,54
2,24
2,12
c1
262,60
c2
-94,21
c3
-0,21
d1
-66,57
d2
-129,08
d3
-103,56
Coeficientes
en ecuacin de mezcla de 4
componentes
Componentes
Caliza 1
Caliza 2
Slice
Fierro
a1
-1,36
a2
0,13
a3
-1,15
%
75,13
23,36
1,51
0,00
100,00
109
b1
-15,45
b2
0,15
b3
-0,71
75,13
23,38
Tabla 4: Incremento costo por nuevo diseo de mezcla

Porcentaje
%
Costo
US$/TM
Costo
Ponderado
US$/TM
Caliza Cantera 1
75,13
3,62
2,72
Caliza Cantera 5
23,36
8,12
1,90
Slice
1,51
15,24
0,23
Fierro
0,00
20,10
0,00
Costo Total, US$/TM
4,84
Mayor costo por TM materia prima
1,22
Mayor costo por TM de cemento actual (f:1.56)
1,91
Na 2O
K2O
Al 2O3
SO3
SiO2
Fe 2O3
CaO
MgO
Prdida al fuego, P.F.
Total
lcalis total, A.T.
Saturacin de cal, SC
Mdulo silcico, MSi
Mdulo fundentes, MF
RAS = SO3/(K 2O+Na2O)
Fases mineralgicas de Bogue
C3S
C2S
C3A
C4AF
Fase Lquida
Crudo Obtenido
0,22
0,75
4,12
0,94
13,58
1,95
43,07
2,28
33,19
100,09
Clinker Terico
0,32
1,12
6,16
1,40
20,30
2,91
64,37
3,41
0,71
97,54
2,24
2,12
1,09
1,06
97,54
2,24
2,12
1,09
100,00
62,20
13,11
11,41
8,85
29,56
110
ANEXO XIII: Comparacin del consumo de electricidad por tipo de

equipo de molienda
Tabla 1: Comparacin del consumo de electricidad por tipo de equipo de
molienda
CONFIGURACIN
MOLINO DE
BOLAS
PRENSA
RODILLOS
MOLIENDA
COMBINADA
107
128
172
14,35
14,53
14,46
3 146
3 136
3 106
Produccin de cemento, TM/h

Dureza del clinker de alimentacin, KWh/TM
2
Accionamiento principal del molino, KWh/TM
35,7
12,55
Accionamiento principal de la prensa, KWh/TM
17,82
11,81
4,39
5,41
1,69
1,42
4,87
6,23
5,63
45,15
30,13
36,82
Ventilador, KWh/TM
4,58
Separadora, KWh/TM
Equipos auxiliares, KWh/TM
Total, KWh/TM
Costo electricidad, US$/KWh

Ahorro electricidad por uso de prensa por molino, US$/TM
Ahorro electricidad por uso de prensa por molino, US$/da
Costo del cemento tipo I, US$/TM
Trabajo da promedio de una prensa, h
0,0557
0,8366
2 142
32,83
20
Consumo de energa elctrica por clase de molienda
Energa elctrica, KWh/TM
60,0
55,0
50,0
45,0
40,0
35,0
30,0
25,0
20,0
3 146
3 368
3 687
2
Molino de bolas
Prensa de rodillos
Molienda combinada
Figura 1: Consumo de energa elctrica por clase de equipo de molienda

111
Molino Bolas
FIGURA 2: Molienda con molino de bolas

Fuente: Esquema utilizado en la empresa base del estudio
Separadora
Prensa rodillos
Figura 3: Molienda Integral con Prensa de Rodillos

Figura 4: Molienda Combinada de prensa y molino de bolas

112
Tabla 2: Propiedades del cemento obtenido en diversos equipos
MOLINO DE
PRENSA
MOLIENDA
BOLAS
RODILLOS
COMBINADA
Fineza Blaine, cm 2/gr
3 146
3 136
3 106
Contenido de aire, %
7,01
7,51
6,7
0,27
0,30
0,21
3,11
3,11
3,13
130
141
130
255
265
220
1 da
111
154
149
3 das
241
280
257
7 das
298
320
304
28 das
366
402
373
ENSAYOS FSICOS
Expansin al autoclave, %
Peso especfico, g/cm
Fraguado Vicat inicial, minutos

Fraguado Vicat final, minutos
2
Resistencia a Compresin, Kg /cm
113
Anexo XIV: Consumo anual de energa elctrica y trmica
Produccin
por
procesos
Proceso
Consumo
energa
elctrica
Consumo
energa
elctrica
Consumo
energa
trmica
TM equiv.
KWh
Kcal/Kg
equiv.
Kcal/Kg
equiv.
Factor
Produccin
consumo Equivalente
TM
Total, consumo
energtico
Kcal/Kg
equiv.
Trituracin Primaria
1,945,782
0.9925
1,318,949
409,295
0.27
0.27
0.03
Trituracin Secundaria
1,945,319
0.9925
1,318,635
4,279,708
2.79
2.79
0.32
Molienda de Crudo
1,931,805
1.6000
1,299,654
35,776,935
23.67
23.67
2.68
Clinkerizacin
1,200,877
0.9290
1,292,656
44,215,021
29.42
812.41
91.89
Molienda de Cemento
1,637,544
1.0000
1,637,544
75,044,941
39.41
39.41
4.46
Despacho
1,618,643
1.0000
1,618,643
1,530,810
0.81
0.81
0.09
Auxiliares
1,414,690
1.0000
1,414,348
7,851,116
4.77
4.77
0.54
169,107,826
101.15
884.14
100.00
Total
783.00
Fuente: Elaboracin propia basada en dato de empresa base del estudio.
114
Anexo XV: Ahorro de energa elctrica por programacin fuera de horas punta
Ao
Total KWh
Horas Punta
KWh
% Energa en
Horas Punta
Venta
cemento, TM
Consumo
especfico
KWh/TM
1993
144 565 059
22 689 858
15,7%
1 020 766
141,62
1994
150 487 780
20 393 095
13,6%
1 271 568
118,35
1995
175 590 775
27 180 779
15,5%
1 561 709
112,44
1996
178 024 828
21 543 079
12,1%
1 611 251
110,49
1997
200 998 180
33 867 068
16,8%
1 854 704
108,37
1998
237 925 683
40 030 663
16,8%
1 915 592
124,20
1999
169 571 124
26 950 518
15,9%
1 624 524
104,38
2000
162 858 158
20 463 956
12,6%
1 567 627
103,89
2001
152 866 133
18 307 999
12,0%
1 598 956
95,60
2002
193 321 772
27 348 349
14,1%
1 995 709
96,87
2003
194 961 557
25 832 720
13,3%
1 851 406
105,30
2004
240 936 695
24 894 475
10,3%
2 145 820
112,28
Sin programa de ahorro energa

Con programa de ahorro energa
Diferencia
Ahorro de energa
Precio en hora punta del KWh
Precio en fuera hora punta del
KWh
Ahorro $/ao
115
15%
12%
3%
683 371 KWh
0,1172 $/KWh
0,0557 $/KWh
42 027 $/ao
Anexo XVI: Diagrama de flujo de energa mensual en planta cementera
G
E
A
37 108 KWh
Trituracin Primaria:211 914 TM, 37 108 KWh, 0,175 KWh/TM

GJ
799 867 KWh

437 060 KWh
Trituracin Secundaria:181 465 TM, 437 060 KWh, 2,41 KWh/TM
3 436 459 KWh
L 14 721 534 KWh

U
Z S
U
DR
E
L
3 954 746 KWh
1 494 TM petrleo, 850 Kcal/kg clinker, 1 700 gal Diesel
6 197 160 KWh
Molienda Cemento: 134 228 TM, 6 197 160 KWh, 46,70 KWh/TM 22 310 GJ
7
8 041x10
Kcal
11 431 TM carbn 96 192 KWh
1 419x10 7 Kcal 31 277

1 494 TM petrleo
602 859 KWh 3.53x10 7 Kcal
Despacho: 134 228 TM, 96 192 KWh, 0,717 KWh/TM
410 578 GJ
2 092
GJ
Auxiliares: 581 160 KWh
346 GJ
Iluminacin: 31 277 KWh
113 GJ
Molienda carbn: 602 859 KWh, 1 005 gal Diesel, 3.53x107 Kcal
Diesel 2
12 371
GJ
Clinkerizacion: 111307 TM, 3 954 746 KWh, 34,72 KWh/TM, 11 431 TM carbn,
581 160 KWh
Petrleo R6
1 573
GJ
Molienda Crudo: 174 182 TM, 3 436 459 KWh, 15,04 KWh/TM
Carbn
134
9,51x10 Kcal
2 705 gal Diesel 2
116
2 318 GJ
ANEXO XVII: Balance de Materia y energa en el sistema del Horno 1

kcal/h
kcal/kg
1 690 861
12 180
19 216
97 082
9,87
0,07
0,11
0,57
1,17%
0,01%
0,01%
0,07%
Calor de combustin
142 669 800

144 489 139
832,82
843,4
98,74%
100,00%
SALIDAS
Calor de reaccin
Vaporizacin del agua de la harina cruda
Vaporizacin del agua del carbn
Contenido de calor en el clinker
Prdidas por radiacin y conveccin en el enfriador
Prdidas por radiacin y conveccin en el horno
Prdidas por radiacin y conveccin en el
precalentador
Exceso de aire en el enfriador
Aire falso en el enfriador
Aire falso en el precalentador
Prdidas por el aire de transporte de la harina cruda
Recuperacin polvo del electrofiltro
Gases de escape por el precalentador
kcal/h
73 340 738
635 040
155 507
6 948 308
46 516
7 257 231
kcal/kg
428,12
3,71
0,91
40,56
0,27
42,36
%
50,76%
0,44%
0,11%
4,81%
0,03%
5,02%
8 172 360
9 718 858
10 616
5 470 041
823 900
0
31 820 029
47,71
56,73
0,06
31,93
4,81
0,00
185,75
5,66%
6,73%
0,01%
3,79%
0,57%
0,00%
22,02%
Sin determinar
89 996
144 489 139
0,53
843,4
0,06%
100,00%
ENTRADAS
Calor sensible de la harina cruda
Calor del polvo del electrofiltro
Calor con el aire de transporte de la harina cruda
Calor sensible del carbn
117
ANEXO XVIII: Diversas alternativas de ahorro de energa

a. Ahorros por cambio de tipo de bomba para transporte de carbn
AHORRO DE CARBN POR CAMBIO DE TIPO DE BOMBA
kcal/kg clinker
Bomba Pfister
despus de
39 kcal/kg de
Bomba Peters
800
antes del cambio de

bomba
820
840
860
880
900
Consumo especifico, kcal/kg de clinker
Figura 1: Variacin de consumo de energa entre sistema de transporte

Tabla 1: Consumo de combustible y el sistema de bombeo, Kcal/TM clinker
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SET
OCT
NOV
DIC
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SET
OCT
NOV
DIC
ENE
CARBN
853
818
611
815
336
872
812
751
721
738
685
747
774
847
792
740
760
803
797
679
793
790
795
809
763
PETRLEO
28
97
292
105
618
24
61
127
160
141
197
146
153
78
108
158
86
70
60
189
37
38
52
46
98
TOTAL
881
915
904
920
953
896
873
878
881
880
882
893
927
924
900
898
846
872
857
869
830
828
847
854
861
Fuente: Elaboracin propia de datos de la empresa base del estudio
118
b. Ahorros por reduccin de CO en humos de escape

Tabla 2: Datos del combustible y gases de escape
Anlisis del carbn
Carbono
Oxigeno
Hidrogeno
Azufre
Nitrgeno
Cenizas
Humedad
Precio Carbn
Clinker producido
Alimentacin de Crudo al Horno
Gases Escape, seco
Calor producido por el CO2
Calor producido por el CO
%
%
%
%
%
%
%
$/TM
TM/h
TM/h
Nm3/h
kcal/kmol
kcal/kmol
74,69
4,73
5,12
0,77
12,45
1,42
84,10
166,3
279
264 070
97 800
29 280
Tabla 3: Prdidas econmicas por presencia de CO en gases escape

Monxido de carbono CO,
%
0,10
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
Nm3/h
Kcal/Kg
clinker
264
528
660
792
924
1056
4,86
9,71
12,14
14,57
17,00
19,43
Prdida como Carbn
TM /h
0,19
0,38
0,47
0,57
0,66
0,76
Prdida $/hora
Ahorro/Prdida $/ao
$/hora
$/ao
15,93
137 626
31,86
275 251
39,82
344 064
47,79
412 877
55,75
481 690
63,72
550 502
Ahorro/Prdida $/da
$/da
382
765
956
1 147
1 338
1 529
a salida Precalentador
CO
Prdida de calor

Variaciones del Monxido de Carbono en gases escape en Precalentador
0,70
0,70
0,60
0,60
0,50
0,50
0,40
0,40
0,30
0,30
0,20
0,20
0,10
0,10
CO
prom.
0,00
0,00
Lecturas cada 2 horas
Figura 2: Variacin CO en gases escape antes y tras regulacin

119
c. Ahorros por nuevos cementos, reemplazo del clinker por adiciones

Tabla 4: Reemplazo de clinker por adicin de polvo en el cemento tipo I
0% de Polvo
2% de Polvo
4% de Polvo
Composicin del cemento

%
SiO2
19,69
19,60
19,51
Al2O3
5,71
5,70
5,69
Fe2O3
CaO
MgO
SO3
%
%
%
%
3,08
62,93
3,31
2,98
3,05
62,83
3,29
2,85
3,04
62,83
3,28
2,82
K2O
0,85
0,83
0,84
0,30
1,21
100,06
0,72
0,29
1,89
100,33
0,36
0,29
2,54
100,84
0,50
17,30
3 460
16,83
3 540
16,17
3 650
169
282
336
399
176
302
365
420
171
298
354
407
Adicin
Na2O
%
Prdida Ignicin
%
Total
%
Residuo Insoluble
Finezas
%
Retenido en malla 325
cm 2/g
Fineza Blaine
Resistencia a la comprensin
Kg/cm 2
1 da
Kg/cm 2
3 das
Kg/cm 2
7 das
Kg/cm 2
28 das
Tabla 5: Ahorros por adicin de polvo en el cemento
Componentes
Si adicin
Precio
US$/TM
Cemento
US$/TM
Con adicin
Precio
Cemento
US$/TM
US$/TM
Costo
US$/TM
Clinker
95,5%
31,21
29,81
91,5%
31,21
28,56
-1,25
Yeso
4,5%
16,98
0,76
4,5%
16,98
0,76
0,00
Polvo de filtro
0,0%
4,70
0,00
4,0%
4,70
0,19
0,19
30,57
100%
29,51
-1,06
100%
Costo unitario del cemento, US$/TM
32,83
Variacin en costo por uso de polvo, US$/TM

120
-1,06
-3,2%
d. Uso de la Fluorita como mineralizador

La adicin del CaF2 a la harina cruda en determinada proporcin permite la
obtencin del clinker a menor temperatura cumpliendo los requerimientos de
las normas ASTM C150 y la norma peruana NTP 334.009.
Tabla 6: Reduccin de temperatura clinkerizacin usando mineralizador

Temperatura de clinkerizacin, oC
Concentracin del
Periodo
mineralizador, CaF2
1 250
1 300
1 350
Resistencia a compresin, Kg/cm
1 400
2
0,00%
28 das
329
452
466
446
0,40%
28 das
384
485
498
485
0,75%
28 das
429
499
485
486
Considerando que la transmisin de calor por radiacin:

Q = (Tf 4 - Tm 4)
Q1 = [(Tf )4 - (T1450)4] =
Q2 = [(Tf )4 - (T1300)4] =
Absorbancia, (de 0 a 1):
1,00
Constante de Stefan, :
5,67E-08 W/m 2 K4
T1450 :
1 723
1 573
T1300 :
K
K
Poder calorfico del carbn, Pci: 7 039 Kcal/Kg

Dimetro horno, m:
5,20
Precio, US$/TM carbn:
114,00 US$/TM
Longitud llama, m:
8,00 m
rea proyectada llama = P x L:
130,69 m 2
Q = [(T1450)4 - (T1300)4] = 131 227 Kcal/h m2

Caudal de carbn ahorrado:
2,44 TM/h
Ahorro por uso de la fluorita: 1 999 833 US$/ao
121
ANEXO XIX: Ahorros de energa trmica en hornos por cambio de

tecnologa
Tabla 1: Ahorro de calor en los hornos por cambio de tecnologa
Ao
1 994
1 995
1 996
1 997
1 998
1 999
2 000
2 001
2 002
2 003
2 004
Promedio,
Kcal/Kg
Mnimo,
Kcal/Kg
Mximo,
Kcal/Kg
874
831
848
805
909
866
875
831
880
837
737
718
722
704
736
718
740
722
737
718
751
733
917
892
952
918
924
755
741
754
758
755
769
VARIACION DEL CONSUMO DE ENERGA TRMICA POR

CAMBIO TECNOLGICO
1,000
950
900
850
Horno 1
800
Horno 2
750
700
650
600
1,994
1,995
1,996
1,997
1,998
1,999
2,000
2,001
2,002
2,003
2,004
Figura 1: Variacin del consumo de energa trmica por cambio de tecnologa

Fuente: Elaboracin con datos de empresa base del estudio
Tabla 2: Ahorro en energa trmica por cambio tecnolgico

Consumo especfico de calor antes del cambio tecnolgico
Consumo especfico de calor tras el cambio tecnolgico
Variacin en el consumo de calor
Precio Carbn bituminoso (Diciembre 2 004)
Poder calorfico inferior
Clinker en el cemento
Ahorro en el clinker por cambio tecnolgico
Ahorro en el cemento por cambio tecnolgico
122
Kcal/Kg clinker
Kcal/Kg clinker
Kcal/Kg clinker
US$/TM
Kcal/Kg carbn
%
US$/TM clinker
US$/TM cemento
921
755
165
84,1
7.035
95,5%
1,974
1,885
ANEXO XX: Costo para implementar el modelo de ahorro de energa

Comit para el Ahorro de energa
Logstica
Produccin
Mantenimiento Mecnico
Mantenimiento Elctrico
Ingeniera
Control de Calidad
Actividades
Toma de informacin
Inspeccin a instalaciones
Toma de mediciones
Clculos y anlisis
Redaccin de informe
Equipos y materiales
Computadora
Pirmetro, vacuometro, otros
Papeles
Otros (analizadores porttiles)
Frecuencia del Diagnstico
Enero
Julio
US$/h-h
8,4
8,4
8,4
8,4
8,4
8,4
Horas
8
16
16
16
Das
1
2
2
2
Personas
2
5
3
3
64
US$
120
20
80
2
1
1
h-h
16
80
48
48
48
240
$2 016
$200
ao
Costo de aplicar el modelo, US$/ao
$4 432
123
ANEXO XXI: Medicin del Nivel de Excelencia Operativa

Tabla 1: Tablero de Gestin de Excelencia Operativa y Ahorro de Energa
INDICADOR
Meta
Logro
Peso
varia
Relativo cin
Factores
LP AP
L% R
7
10
10
10
10
7
10
80
100
100
100
100
80
100
Puntos
Valor
ponderado
7,55
10,57
10,77
10,32
10,82
7,86
10,65
1,13
1,27
1,29
1,65
1,62
1,18
1,60
CALIDAD
Desv. estndar CaO en PH_I
Desv. estndar CaO en PH_II
Desv. estndar CaO en PH_IBA
Coef. Var. Resistencia tipo I
Coef. Var. Resistencia tipo IBA
Coef. Var. Resistencia tipo IP
Coef. Var. Resistencia tipo II
0,82
0,82
0,82
4,80
4,80
4,80
4,80
0,98
0,79
0,78
4,70
4,55
5,60
4,60
15
12
12
16
15
15
15
84
104
105
102
105
86
104
10
13
13
13
13
10
13
20
20
20
20
20
20
20
100
PRODUCCIN
Auxiliares, KWh/TM
MANTENIMIENTO
Mecnico: Paradas por 100,000 TM
Elctrico: Paradas por 100,000 TM
9,74
693
0,30
773
0,31
60
1
90
97
7
7
10
10
80
80
20
20
8,45
9,52
5,07
0,10
2,10
17,80
35,50
35,00
0,95
5,00
2,01
18,53
31,40
37,37
1,05
4,78
3
7
11
12
2
4
100
104
96
113
94
90
105
10
7
10
7
7
10
13
10
13
10
10
13
100
80
100
80
80
100
20 10,67
20 9,41
20 11,96
20 9,05
20 8,57
20 10,69
0,32
0,66
1,32
1,09
0,17
0,43
9,14
55
81
49
78
50
50
112
104
10
10
13
13
100 20 11,84
100 20 10,58
5,92
5,29
100
11,21
DESPACHO
Exceso cemento en bolsa, Kg
0,25
0,21
100
100
119
10
13
100 20 12,86
12,86
12,86
COSTO UNITARIO
US$/TM de cemento
27,00
31,10
100
87
10
80
8,02
20
8,02
100
SEGURIDAD
ndice accidentabilidad
1,0
20,5
100
8,02
5
20
0,24
100
Fuente: Adaptacin de
Abril, Lima, Per
Vogel M. (2003) Tablero de comando: Indicadores no Financieros,
Los indicadores son medidos mensualmente. Para determinar el puntaje se

utiliza la ecuacin siguiente:
PB = LP + [(X% - L%)x(AP-LP)]/R
(1)
124
0,24
0,24
LP= Punto anterior, en tabla de referencia

L%= Porcentaje anterior, en tabla de referencia
AP= Punto actual, en tabla en tabla de referencia
R= Rango de porcentaje, en tabla en tabla de referencia
X%= Porcentaje de variacin
PB= Punto buscado
Tabla 2: Tabla de referencia
De
Hasta
Puntos
0
20%
1
21
40%
3
41
60%
5
61
80%
7
81
100%
10
101
120%
13
121
140%
16
Fuente: Adaptacin de Vogel M. (2003).
La tabla de referencia tiene como objetivo dar 10 puntos cuando se logra el

100% de la meta.
En la tabla se considera para cada 1% en el intervalo de 0 a 20% un peso de
0,05 (1/20), para el intervalo de 21 a 40% un peso de 0,10 (3-1, 2/20) y para
valores mayores a 81% un peso de 0,15 (13-10, 3/20). Se incremento a 3
puntos como premio por lograr la meta.
Clculo del puntaje del indicador de consumo especfico de electricidad (de
tabla 3):
INDICADOR
Meta
35,50
Logro
31,40
Peso
Relativo
variacin
5,0
113
Factores
LP
10
AP
13
L%
100
R
20
Puntos
Valor
ponderado
0,60
1,32
En el mes de Enero 2005 para el indicador de consumo de electricidad en el

proceso de clinkerizacin se midi 31,40 KWh/TM de clinker y la meta
propuesta por la empresa es 35,50 KWh/TM. Al indicador se asign un peso
relativo de 5,0 (ver Tabla 3).
Clculo de Variacin o relacin del logro respecto de la meta:
125
X% =
Meta 35,50
=
x100 = 113%
Logro 31,40
De la tabla 2, tomamos:
LP= 10
L%= 100
AP= 13
R= 20
Utilizando la ecuacin (1) se obtiene el puntaje buscado (PB) 11,96. En la
tabla 3 se muestra el resumen de los indicadores base del clculo del Nivel
de Excelencia Operativa y de Gestin de Ahorro de Energa. Para tener el
puntaje ponderado se multiplica los puntos con los pesos relativos de cada
indicador.
Tabla 3: Resumen de indicadores del Nivel de Excelencia Operativa y Ahorro
Energtico
INDICADOR
Meta
Logro
Peso
Relativo variacin
Valor
Puntos ponderado
Factores
LP AP
L%

693
773
15,0
90
10
80
20
8,45
1,27
0,30
0,31
0,5
97
10
80
20
9,52
0,05
2,10
2,01
1,0
104
10,67
0,11
17,80 18,53
2,5
96
9,41
0,24
35,50 31,40
5,0
113
11,96
0,60
35,00 37,37
7,0
94
10
80
20
9,05
0,63
0,95
1,05
90
10
80
20
8,57
0,26
Auxiliares, KWh/TM
5,00
4,78
105
10 13 100 20
10,69
0,43
Despacho, exceso peso bolsa, Kg
0,25
0,21
119
10 13 100 20
12,86
0,13
Calidad
10,00
9,74
97
9,62
0,77
Mantenimiento
10,00 11,21
112
11,81
1,06
Seguridad
1,00
20
0,24
0,01
Costo unitario, US$/TM cemento
27,00 31,10
40
87
10
80
20
8,02
3,21
20,50
10 13 100 20
7
10
80
20
10 13 100 20
10
80
20
10 13 100 20
NIVEL DE EXCELENCIA OPERATIVA Y GESTIN DE AHORRO ENERGA:
Fuente: Adaptacin de
Abril, Lima, Per
Vogel M. (2003) Tablero de comando: Indicadores no Financieros,
Los colores indican: Rojo cuando es menor de 7,9 puntos, amarillo si est
entre 7,901 y 9,2, verde cuando est entre 9,201 a 10,5 y azul cuando es
mayor de 10,5 puntos.
126
8,75
ANEXO XXII: VISTAS DE PLANTAS DE CEMENTO
Foto 2: Vista de precalentadores de

hornos 1 y 2 de la planta de Atocongo.
Foto 1: Vista de planta de cemento en

Atocongo, Lima
Foto 3: Planta de cemento en

Condorcocha, Tarma
Foto 4: Planta de cemento en

Pacasmayo
127
ANEXO XXIII: Formacin de costras en ductos del

Precalentador del Horno 1
Torre enfriamiento
gases escape
Electrofiltro
Foto 10: Costras en ducto de

ascenso de gases
precalentador horno 1
Cicln 37
Ducto ascenso gases
Foto 11: Eliminacin manual de
Horno 1
costras en ducto de ascenso de

gases precalentador horno 1
Precalentador del horno 1: muestra horno,

ducto ascenso gases, chimenea, cicln 37,
exhaustotes, electrofiltro y torre enfriamiento
gases
Figura 1: Formacin de costras en ductos del Precalentador del Horno 1

Fuente: Elaboracin propia en empresa base del estudio.
128
ANEXO XXIV: VISTAS DEL INTERIOR Y EXTERIOR DEL HORNO

ROTATORIO
Foto 12: Horno rotatorio de 85 m, 5,20 m.

Donde se efectu prueba de refractario
Almag 85C
Perfil de temperatura de superficie exterior

del horno, dado por scanner de termografa
Foto 13: Interior del horno al inicio de su

calentamiento de 48 horas.
Foto 14: Interior del horno inmediatamente

despus de interrumpida la combustin.
Foto 15: Interior del horno despus de

enfriamiento de 48 horas. Muestra costras y
anillos.
129
ANEXO XXV: VISTAS DE FALLA EN SELLO DE ENTRADA Y SALIDA DEL

HORNO ROTATORIO
Foto 21: Abertura en sello entrada del

horno 1. Entrada de aire falso.
Foto 20: Sello entrada del horno 1
Foto 22: Falla en sello a la salida del

horno
Diagrama flujo del horno 1, pantalla para

operacin centralizada del horno.
Foto 23: Horno con falla en Sello de

Salida, entrada de aire falso.
130

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        

  %& '$ 

A mi familia que por ellos puedo ser lo

En el presente trabajo se estudia las variables que permitirn lograr ahorros

competitividad basada en la gestin de la energa. Para ello, es necesario un

El estudio propone un modelo de gestin de la energa con ahorro econmico

El modelo incluye las relaciones de la visin y misin de la organizacin con los

De los resultados del estudio (Tabla 4,5), se determinaron prdidas de calor en

El estudio se centr en los dos procesos principales de la fabricacin del

El ahorro de la energa, para las industrias de transformacin como la del

La fabricacin del cemento se basa en la extraccin de las calizas de los

La gestin de la energa trmica y elctrica, deben formar parte de la poltica de

Para que una organizacin enfrente favorablemente el consumo de energa,

El precio del cemento es el factor ms importante en el nivel del flujo de caja

Piecuch, Cement Ameritas Nov 2000.

Campodnico H. (1998) Las reformas energticas y el uso eficiente de la energa en el Per,

CEPAL, N 12, Nov. 1998.

De acuerdo al Ministerio de Energa y Minas en su Plan Referencial de

En el proceso de fabricacin para lograr las reacciones en la clinkerizacin es

El calor de formacin de los compuestos del clinker es de 428 Kcal/Kg de

de reducir el tamao de las partculas, el ahorro depender de los equipos a

La gestin en la adquisicin energtica y el ahorro durante su utilizacin

El analfabeto del siglo XXI no es aquel quien no sabe leer y escribir, el

En la ltima dcada los mercados de cemento de Amrica Latina se han

Los mercados cementeros de Amrica Latina estn consolidados debido

En este proceso de globalizacin, el ingreso de competidores extranjeros

Las empresas individuales o no consolidadas tienen ahora que competir

Dentro de la estructura de costos en la industria cementera, la energa

herramientas de la gestin de la energa que permitan la generacin de

Adems la investigacin tendr una aplicacin prctica en la medida que

evaluarlas e inmediatamente tomar una decisin para la reduccin del

Finalmente, la investigacin tiene una importancia para la proteccin del

Las limitaciones que podran encontrarse en la presente investigacin

2000. Berln, Alemania.

proceso industrial, cambios de repuestos, mantenimiento, paradas de

El modelo de gestin de la energa surge del diagnstico energtico en la

realizadas por CENERGIA, durante el periodo de 1990 a 1994, en los

de la informacin de que el sector industrial y de servicios han

Dentro de los procesos de fabricacin del cemento, la clinkerizacin es

H. Lazo 3 muestra la importancia de la aptitud a la coccin de la materia

Qumica del Cemento. Lima, Per.

nivel de uso de energa trmica. En este trabajo realizado en los

Las exigencias del mercado hacen necesario fabricar cementos de

baja resistencia. Al subir el modulo tambin sube la necesidad de calor.

fabricacin de clinker Cemento-Hormign, Marzo 1994, No 730, Pg. 251-269.

Los consumos energticos estarn fuertemente influidos por las

En los procesos de reduccin de tamao, el tipo de equipo es

molino de bolas en funcin de la TM/h de produccin. Las durezas de

Dureza de la caliza, KWh/TM

Produccin en molino de bolas, TM/h

Figura 2.1: Relacin de dureza de la caliza y la produccin del molino

Figura 2.2: Dureza de materiales utilizados en plantas de cemento

La mejora en la tecnologa lleva a reducciones en el consumo de energa,

Tabla 2.1: Variacin del consumo de electricidad por cambio de tecnologa

KWh/TM equivalente Cemento

Precio electricidad, US$/KWh

Reducir tamao de Reducir tamao Obtener Clinker

Energa Petrleo Diesel Electricidad

Fuente: Elaboracin propia

2.2 ESTADO DEL CONOCIMIENTO ENERGTICO EN LA INDUSTRIA

La industria del cemento es una industria de proceso costoso, es una de

Cementos Lima (L2)

%& '$