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TABLA DE CONTENIDO
CAPITULO seis________________________________________________________________________181
objetivos ESPECFICOS_________________________________________________________________181
6. EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE MASA_____________________________________________182
6.1 GENERALIDADES de Evaporadores________________________________________________182
6.2 EQUIPOS DE EVAPORACIN_____________________________________________________183
6.2.1 EVAPORADOR DE CIRCULACION NATURAL_____________________________________183
6.2.1.1 evaporador ABIERTO________________________________________________________183
6.2.1.2 Evaporador de TUBOS CORTOS HORIZONTALES_______________________________184
6.2.1.3 Evaporador de TUBOS CORTOS VERTICALES__________________________________184
6.2.1.4 Evaporador de CIRCULACIN VERTICAL CON CALANDRIA EXTERIOR__________186
6.2.2. EVAPORADOR DE CIRCULACION FORZADA____________________________________186
6.2.3. EVAPORADORES DE TUBOS LARGOS__________________________________________186
6.2.3.1 Evaporador de PELCULA ASCENDENTE_______________________________________186
6.2.3.2 Evaporador de PELICULA ASCENDENTE DESCENDENTE_______________________187
6.2.3.3 Evaporador de PELICULA DESCENDENTE_____________________________________187
6.2.4 EVAPORADORES DE PLACAS__________________________________________________187
6.2.4.1 Evaporador de PELICULA ASCENDENTE DESCENDENTE________________________187
6.2.4.2 EVAPORADORES DE PELICULA DESCENDENTE______________________________188
6.2.5 EVAPORADOR DE FLUJO EXPANDIDO de CONOS INVERTIDOS____________________188
6.2.6 EVAPORADORES DE PELCULA DELGADA MECANICA__________________________188
6.2.6.1 Evaporador de SUPERFICIE RASCADA HORIZONTAL_________________________188
6.2.6.2 Evaporador CENTRITHERY__________________________________________________189
6.2.7 Evaporador de CICLO DE REFRIGERACION O BOMBA CALORIFICA_________________189
6.2.8 Concentradores de pulpa_________________________________________________________189
6.3 La conservacin de calor en los equipos de evaporacin__________________________________190
6.3.1 Hacia adelante_________________________________________________________________191

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6.3.2 Haca atrs____________________________________________________________________192

6.3.3 Mixta_________________________________________________________________________192
6.3.4 En paralelo____________________________________________________________________193
6.4 Cristalizadores____________________________________________________________________193
6.5 SECADORES_____________________________________________________________________195
6.5.1 CONCEPTOS BSICOS_________________________________________________________195
6.5.2 EQUIPOs PARA SECADO_______________________________________________________197
6.5.2.1 SECADORES ESTACIONARIOS______________________________________________197
Secadores De ambiente o solares.___________________________________________________198
Secadores De Cuartos u hornos (estufas)_____________________________________________198
Secadores De bandejas o estantes, cabinas o compartimentos._____________________________201
Secadores De carro.______________________________________________________________202
Secadores De cama o lecho fijo.____________________________________________________202
Secadores De vapor._____________________________________________________________202
Secadores De anaqueles o estantes enchaquetados._____________________________________203
Secador de olla._________________________________________________________________203
6.5.2.2 SECADORES DE TAMBOR__________________________________________________204
6.5.2.3 Secadores De TRANSPORTADOR_____________________________________________206
Secadores De TNEL____________________________________________________________206
Turbo secadores_________________________________________________________________208
Secadores Rotatorios de bandejas.__________________________________________________209
Secadores De torre.______________________________________________________________210
Secadores De tornillo.____________________________________________________________210
Secadores Vibratorios.___________________________________________________________210
Secador vibratorio de carcaza.______________________________________________________211
6.5.2.4 Secadores ROTATORIOs._____________________________________________________211
SECADOR ROTATORIO DIRECTO________________________________________________211
Secador rotatorio indirecto.________________________________________________________213
Secador rotatorio de vapor.________________________________________________________214
Secador rotatorio directo-indirecto.__________________________________________________215
Secador rotatorio de lumbrera o persiana._____________________________________________216
6.5.2.5 SECADORES AL VACIO_____________________________________________________217
6.5.2.6 SECADORES COMBINADOS________________________________________________219
Secador filtro.__________________________________________________________________219
Secador centrifugo.______________________________________________________________220

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6.5.2.7 SECADORES DE BOBINA O DE ROLLO_______________________________________220

6.5.2.8 secadores DE PARTICULAS SUSPENDIDAS____________________________________220
SECADOR DE CHORRO SPRAY DRYERS________________________________________220
Secadores Instantneos___________________________________________________________222
Secador de lecho fluidizado._______________________________________________________223
6.5.2.9 Secadores ESPECIALES______________________________________________________224
Secadores dielctricos____________________________________________________________224
Secadores Infrarrojos_____________________________________________________________224
Plantas de secado por atomizacin__________________________________________________226
Deshidratador__________________________________________________________________228

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CAPITULO SEIS
EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE
MASA

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CAPITULO SEIS
OBJETIVOS ESPECFICOS

1. Conocer la clasificacin general de los equipos de transferencia de masa

2. Identificar las caractersticas principales y el principio de operacin de los
diferentes equipos.
3. Desarrollar capacidades de anlisis y criterios tcnicos que permitan la toma
de decisin en el momento de la seleccin de los equipos.

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6. EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE MASA

6.1 GENERALIDADES DE EVAPORADORES

Son aparatos que se utilizan, como indica su nombre, para concentrar una disolucin (de una
sustancia no voltil), eliminando en forma de vapor parte del disolvente, que la mayor parte de las
veces es agua. La disolucin concentrada y caliente suele enviarse inmediatamente despus a los
cristalizadores. El vapor suele carecer de valor. Por otra parte, una caldera, aun cuando tambin
sea un evaporador, suele producir como sustancia importante el vapor y rara vez es valiosa la
porcin residual. El agente de calefaccin es generalmente vapor, especialmente vapor de baja
presin y saturado (sin sobre calefaccin). El vapor puede circular por el interior de un conjunto de
tubos de pequeos calibres, que estn dispuestos de forma que permitan una transferencia del
calor rpida y total hasta la disolucin que se encuentra en el exterior de los tubos. Tambin es
posible que el vapor rodee los tubos, mientras la disolucin se encuentra dentro de stos. En el
transcurso de la concentracin es posible que se produzcan precipitaciones, en general, de sales
(CINa), y teniendo esto en cuenta se suelen proveer de un depsito o tambor en la base del cuerpo
del evaporador para recogerlas.
Aplicando el vaco al evaporador puede conseguirse que la evaporacin se realice a temperaturas
ms bajas, con lo que se disminuyen o eliminan los daos que puedan experimentar las
substancias sensibles a la accin del calor. Han tenido gran xito los evaporadores de efecto
simple que trabajan con un vaco de 711 mm (28 pulgadas), que pueden mantenerse con un
condensador de inyeccin en contracorriente. Un evaporador de flujo descendente, equipado para
trabajar a bajas temperaturas bajo un vaco de 713,2 mm (29 pulgadas), permite la concentracin
de zumos de naranja y de otros frutos a temperaturas inferiores a 21C (70F), sin que se
perjudique su aroma. El vapor procedente de un evaporador de este tipo debe comprimirse antes
de proceder a su condensacin con agua corriente.

183

Con el fin de lograr economa de combustible, es posible aplicar el vaco a una serie de tres o ms
evaporadores conectados entre si para obtener lo que se denomina evaporadores de efectos
mltiples. El vaco se aplica al denominado ltimo efecto y se distribuye entre los dems efectos,
tal corno el proceso lo permite, pero decreciendo de uno al siguiente. El vapor producido en el
primer efecto es el agente de calefaccin del segundo efecto, circulando por su camisa de
calefaccin, en la que se condensa, siendo seguidamente descargado. El vapor producido en el
segundo efecto es a su vez el agente de calefaccin del tercer efecto, etc. La temperatura de
ebullicin va decreciendo desde el primer efecto, que recibe el vapor directamente de la caldera,
hasta el ltimo. La alimentacin penetra por el primer efecto; el liquido concentrado sale del ltimo
efecto, que es el que se encuentra directamente conectado al aparato de vaco (pueden
establecerse conexiones diferentes de sta).
Los evaporadores de efectos mltiples permiten alcanzar una gran economa de consumo de
vapor, ya que el vapor procedente de la caldera se suministra exclusivamente al primer efecto;
cada uno de los otros recibe el vapor procedente del evaporador anterior. Sin embargo, la
instalacin de estos sistemas de evaporacin tiene que hacer frente a los mayores gastos de
instalacin de cada uno de los efectos.

6.2 EQUIPOS DE EVAPORACIN

Existen muchas clasificaciones de los equipos de evaporacin; a continuacin se muestra los tipos
ms importantes y algunas de sus caractersticas.

6.2.1 EVAPORADOR DE CIRCULACION NATURAL

6.2.1.1 EVAPORADOR ABIERTO
Son simples, comerciales y econmicos. Su depsito o volumen de trabajo puede calcularse
directamente, aunque muchas veces estn provistos de camisas de calentamiento (externa) o
serpentines (internos), a travs de los cuales se encuentra el medio que transfiere el calor. La
velocidad de evaporacin es baja y su economa trmica es mnima. En algunas oportunidades se
puede utilizar el vaco, siempre que se puedan cerrar los depsitos. Si no existe una agitacin
constante se corre el riesgo de sobrecalentar el producto que est en contacto con la superficie de

184

calentamiento. Para pequeas cantidades de materia prima en proceso, estos evaporadores son
bastante tiles, no ocurre lo mismo cuando se utilizan para una alta capacidad. Son muy utilizados
en la industria casera de alimentos para concentrar pulpas, en la preparacin de sopas y salsas y
en la concentracin de mermeladas, jaleas y confites.
6.2.1.2 EVAPORADOR DE TUBOS CORTOS HORIZONTALES
A diferencia del abierto, este evaporador posee en la parte inferior una serie de tubos horizon tales
que son circulados internamente por vapor de agua. Figura No 60.
En la parte superior del evaporador queda un gran espacio que ayuda entonces a que se efecte
una separacin de las gotas liquidas que son arrastradas por gravedad con el vapor que sale del
lquido de la base. Este tipo de evaporador presenta algunas desventajas ya que el banco de tubos
obstaculiza la circulacin y por lo tanto el coeficiente de calor generado es mnimo. Su utilizacin
en la industria de alimentos es muy escasa, slo para evaporar lquidos de poca viscosidad.
6.2.1.3 EVAPORADOR DE TUBOS CORTOS VERTICALES
En este equipo, el vapor se condensa sobre la superficie externa de los tubos colocados en la parte
inferior verticalmente. Figura No 61.
Generalmente se equipan con: calandrias de cesta que permiten para su limpieza ser fcilmente
desmontadas. La calandria o serie de tubos verticales que atraviesan la cmara de vapor, posee un
conducto de retorno central que ocupa menos de la mitad del rea de flujo de los tubos de
ascenso. En este sistema se logran generar corrientes de circulacin natural, puesto que el lquido
situado en el conducto de retorno se encuentra a menor temperatura que la de los tubos
calentadores de ascenso.
Este tipo de evaporador es muy utilizado en la industria y se le llama evaporador normal, alcanza
buenas velocidades de evaporacin con lquidos que no tiendan a formar costras, de viscosidad
moderada y anticorrosivos. En la industria de alimentos se utiliza para concentrar soluciones de
azcar, extracto de malta y jugos de fruta.

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Figura No 60 Evaporador de tubos cortos

Figura No 61 Evaporador de tubos cortos

Horizontales

Verticales

Figura No 62 Evaporador de circulacin

Figura No 62 Evaporador de circulacin

Izquierda

Natural con calandria

Derecha

forzada con calandria

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6.2.1.4 EVAPORADOR DE CIRCULACIN VERTICAL CON CALANDRIA EXTERIOR

Es una optimizacin del diseo anterior. En l la calandria o serie de tubos se encuentra colocada
fuera del espacio separador de vapor o sea es externa. Su construccin es sencilla y de fcil
acceso para su limpieza. Se utiliza para concentrar grandes volmenes de alimentos lquidos a
presiones reducidas, especialmente leche, jugos de fruta y emulsiones crnicas. Figura No 62
izquierda.

6.2.2. EVAPORADOR DE CIRCULACION FORZADA

En este tipo de evaporadores de circulacin forzada, se utiliza el concepto de recircular grandes
caudales a elevadas velocidades dentro de los tubos con cortos perodos sucesivos de
calentamiento, seguidos de enfriamiento por evaporacin flash. Las elevadas velocidades dentro
de los tubos permiten obtener elevados coeficientes de transferencia trmica, sin ensuciamiento de
los tubos. Figura No 62 derecha.
Normalmente se impulsa el producto con bombas centrfugas sanitarias. En los casos que as
convienen las bombas son impulsadas por turbinas de vapor. El vapor de escape de stas es
utilizado para calentar el haz tubular del intercambiador del primer efecto trmico.

6.2.3. EVAPORADORES DE TUBOS LARGOS

6.2.3.1 EVAPORADOR DE PELCULA ASCENDENTE
En su generalidad estn compuestos de tubos de 3 a 12 mm de dimetro. El alimento lquido que
se va a concentrar ingresa por la parte inferior de los tubos precalentados cerca a la temperatura
de ebullicin, comenzando a hervir al recorrer ascendentemente una corta distancia.
El liquido es arrastrado hacia la parte superior debido a que la expansin del vapor hace que las
burbujas formadas asciendan a alta velocidad por los tubos y la arrastren; a medida que esto
sucede el lquido se va concentrando formando una fina pelcula sobre la pared de los tubos. La
mezcla vapor-lquido que asciende entra a un separador, el cual elimina el vapor, de tal manera
que el lquido concentrado se puede extraer directamente. Cuando se busca una alta
concentracin el lquido puede pasar a un segundo evaporador o ser recirculado en el mismo.

187

El tiempo de residencia en un evaporador de este tipo es relativamente corto y el coeficiente de

transferencia de calor es generalmente alto, por ser aparatos bastante utilizados para con centrar
productos sensibles al calor.
6.2.3.2 EVAPORADOR DE PELICULA ASCENDENTE DESCENDENTE
Como su nombre lo indica es una combinacin de los dos tipos de evaporadores de pelcula
ascendente y descendente. Se busca con este tipo de evaporador que mientras el producto con
mayor viscosidad pase a la zona de pelcula descendente, el lquido de alimentacin diluido se
concentre parcialmente en la zona de pelcula ascendente, logrndose as altas velocidades
durante el proceso.
6.2.3.3 EVAPORADOR DE PELICULA DESCENDENTE
En su funcionamiento es semejante al de pelcula ascendente, con la diferencia que el lquido de
alimentacin entra por arriba del haz de tubos. Con el transcurrir del proceso de evaporacin el
vapor formado desciende a gran velocidad por la parte central del equipo, arrastrando el lquido. Se
puede controlar en estos equipos, con relativa facilidad el mantener la temperatura de ebullicin
constante, los tiempos de resistencia son cortos. Al operarlo al vaco se logran concentrar jugos de
naranja y otros ctricos, los cuales son bastante sensibles al calor, igualmente se utiliza en la
Tecnologa de Productos Lcteos.

6.2.4 EVAPORADORES DE PLACAS

6.2.4.1 EVAPORADOR DE PELICULA ASCENDENTE DESCENDENTE
Este evaporador est basado para su funcionamiento en los mismos principios que de limitan a la
pelcula ascendente-descendente, pero dentro de un intercambiador de calor de placas, dispuestas
generalmente en unidades de cuatro. Funciona as: dentro de las placas ltima y primera (4 - 1) y
segunda y tercera (2 - 3), el vapor se condensa en los espacios libres y el lquido precalentado
hierve sobre la superficie de las placas, ascendiendo en forma de pelcula por las placas (1 -2) y
descendiendo de la misma forma por las placas (3 - 4). Una vez sale la mezcla vapor-lquido del
intercambiador de placas, se entra al separador centrifugo. Se utiliza para concentrar productos
alimenticios sensibles al calor, ya que al igual que los evaporadores de tubos largos, presenta altas
velocidades, lo cual genera una ptima transferencia de calor y un tiempo mnimo de residencia.

188

Adems presenta facilidad para su desmonte y aseo por la pequea superficie que ocupa.
6.2.4.2 EVAPORADORES DE PELICULA DESCENDENTE
En stos slo existe fluidez del liquido en forma descendente sobre las placas mayores que las
convencionales. Se evita con este diseo la recirculacin interna, lo que permite disminuir los
tiempos de permanencia del producto, muy cortos. Es utilizado en la evaporacin de productos
ctricos.

6.2.5 EVAPORADOR DE FLUJO EXPANDIDO DE CONOS INVERTIDOS

Al igual que en los evaporadores de placas, en este equipo lquido y vapor fluyen a travs de los
espacios que dejan, conos delgados e invertidos de acero inoxidable, provistos de cierres para
prevenir fugas. Posee un eje de giro central por el cual ingrese el liquido de alimentacin. Este eje
se encuentra situado en la base de la pila de conos y entra a travs de boquillas de alimentacin,
en los espacios de los conos calentados, ascendiendo sobre las superficies calentadas por el
vapor. Este sistema se opera al vaco y en l el lquido alcanza prontamente la temperatura

de

ebullicin. Por otra parte del sistema de conos tangencialmente sale a velocidad una corriente de
vapor-lquido, la cual se separa pasando el vapor hacia la parte superior de la cmara por donde se
escapa al exterior. El liquido forma pelculas delgadas, por la alta velocidad que adquieren en los
espacios formados entre cono y cono, incrementndose la velocidad de transferencia y
disminuyendo por ende el tiempo de residencia.

6.2.6 EVAPORADORES DE PELCULA DELGADA MECANICA

6.2.6.1 EVAPORADOR DE SUPERFICIE RASCADA HORIZONTAL
Poseen una cmara con camisa de calentamiento, en la cual se encuentra ubicado un rotor
montado vertical u horizontalmente, con mltiples lminas. El rea transversal de las cmaras
horizontales suele disminuir en la direccin del flujo, lo cual ayuda a baar las paredes, re duciendo
las posibilidades de sobrecalentamiento del producto. La separacin entre la superficie de
transferencia y los bordes de las lminas del rotor oscilan entre los 0,5 y los 1.25 mm, aunque a
veces se logran separaciones de 0.25 mm utilizndose el equipo para la produccin de pasta de
tomate, concentracin de leche, suero, caf y productos azucarados. Sirve para manejar alimentos
de alta viscosidad, pero su alto costo y baja capacidad hace que slo sea usado como aparato de

189

acabado para lograr especificaciones y normas de calidad en determinados productos.

6.2.6.2 EVAPORADOR CENTRITHERY
De pelcula delgada mecnica, es similar a la unidad de flujo expandido en el que la pila de conos
por accin centrfuga lanza gotas del lquido desde la superficie de calentamiento. Sirve para
concentrar productos sensibles al calor y permite lograr ptimas separaciones a elevada velocidad
de transferencia y tiempo de permanencia corto.

6.2.7 EVAPORADOR DE CICLO DE REFRIGERACION O BOMBA CALORIFICA

Son evaporadores conocidos tambin como de baja temperatura que utilizan bombas calorficas,
para lograr la concentracin al vaco de productos altamente sensibles al calor, logrando las bajas
presiones que se requieren para condensar el vapor y por ende las bajas temperaturas. El efecto
consiste en que un gas refrigerante se condense sobre los tubos de la calandria para aportar calor
y se evapora en el condensador para condensar el vapor producido. Las temperaturas utilizadas no
sobrepasan los 20C, con lo cual se prevn las alteraciones de los alimentos sensibles. El tiempo
de permanencia tampoco excede los 35 minutos.

6.2.8 CONCENTRADORES DE PULPA

Son concentradores de simple efecto con circulacin trmica para jugos de fruta con una
concentracin de pulpa media y baja. Por su sencillez de fabricacin y funcionamiento son entre los
ms apreciados y conocidos en el mundo entero. Hay modelos hasta 6.000 lb/h de evaporacin.
Debido al elevado vaco que se puede alcanzar y por el gran tamao de las tuberas de
calentamiento y el condensador, estos concentradores se prestan tambin para el tratamiento de
productos delicados y termo sensibles. Figura No 63
Pueden adaptarse para funcionar en forma continua y desempearse como desulfuradores para
mostos de uva y jugos de ctricos. Tambin con condensador semi-baromtrico intercalado en una
lnea de produccin de concentrados de naranja con el sistema caut-back se puede usar para
reforzar el aroma del producto concentrado. Los concentradores se fabrican tambin en versiones
especiales con un condensador de superficie para poder recuperar el aroma o los solventes, o
condensadores semi-baromtricos para disminuir su tamao en altura.

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FIGURA No 63 Evaporador al vaco

6.3 LA CONSERVACIN DE CALOR EN LOS EQUIPOS DE

EVAPORACIN
La forma de reutilizar el vapor que sale de un evaporador de simple efecto reduciendo as los
costos de operacin es un aspecto importante. El efecto en realidad es la manera de utilizar el
vapor que sale de un evaporador y que contiene un buen nivel de calor, el cual puede utilizarse
como medio de calentamiento de otro evaporador y as sucesivamente. Lo importante es que la
temperatura de ebullicin del ltimo evaporador sea lo suficientemente baja para lograr diferencias
de temperaturas apropiadas, utilizando desde luego presiones cada vez ms reducidas; de all que
se hable de evaporacin de doble, triple y hasta mltiple efecto. El objetivo final de la utilizacin de

191

este tipo de equipos no es otro que el ahorro trmico de la planta, pues esta evaporacin no
proporciona mayores rendimientos en capacidad a los obtenidos en los aparatos de efecto simple.
La siguiente relacin confirma que a mayor nmero de efectos, mayor economa de vapor:
Una unidad de simple efecto necesita 1.3 Kg. de vapor para evaporar 1 Kg. De agua
Una unidad de doble efecto necesita 0.6 Kg. de vapor para evaporar 1 Kg. De agua
Una unidad de triple efecto necesita 0.4 Kg. de vapor para evaporar 1 Kg. De agua
Otro ahorro que se logra al utilizar evaporadores de varios efectos es en el rea instalada, pues el
rea de cada uno de los efectos en un sistema mltiple es igual que la ocupada por un equipo de
efecto nico, siempre y cuando las condiciones de operacin global sean las mismas.
Los principales mtodos para conservar el calor en equipos evaporadores de mltiples efectos son:

6.3.1 HACIA ADELANTE

Es el mtodo ms conocido, el lquido de alimentacin va en el mismo sentido de los vapores hacia
adelante, o sea de un efecto hacia otro en forma secuencial: del primero al segundo y de este al
tercero, etc. Para lograr desarrollar este mtodo es necesario contar con una bomba de extraccin
y operar el equipo a presiones bajas controladas. En este sistema generalmente se da una prdida
en la economa del vapor: la viscosidad del lquido se incrementa debido al aumento constante de
la concentracin y a la reduccin de la temperatura al pasar de un efecto a otro. El valor del
coeficiente de transferencia de calor es por tal razn bajo en los ltimos efectos. El vapor de agua
de alta calidad se condensa en la calandria del primer efecto. Cuando la temperatura del lquido de
alimentacin es en el punto inicial, inferior a su punto de ebullicin, parte del calor transferido se
utiliza en el precalentamiento del lquido de alimentacin del segundo efecto y as sucesivamente.

FIGURA No 64 Alimentacin hacia adelante

192

6.3.2 HACA ATRS

Para ejecutar este mtodo es necesario utilizar bombas intercaladas entre los diferentes efectos. El
vapor ms agotado sirve como medio de calentamiento del liquido ms fro y diluido, fluyendo a
contracorriente lquido y vapor. La viscosidad aumenta con la concentracin fenmeno que se
compense por las altas temperaturas que va adquiriendo el lquido, al pasar por superficies cada
vez ms calientes; por lo anterior es necesario controlar constantemente la temperatura para evitar
el sobrecalentamiento del lquido. Con este mtodo se logra mayor economa de vapor.

FIGURA No 65 Alimentacin hacia atrs

6.3.3 MIXTA
Como su nombre lo indica es un mtodo que combina las ventajas de los dos anteriormente
mencionados, o sea que combina la mayor simplicidad de la alimentacin hacia adelante con la
mayor economa de la alimentacin hacia atrs. Este sistema es realmente til cuando se utilizan
lquidos muy viscosos. Se usa generalmente en plantas con un alto nmero de efectos.

FIGURA No 66 Alimentacin mixta

193

6.3.4 EN PARALELO
Es un mtodo que permite un mayor control del proceso. Se usa especialmente en evaporadores
de cristalizacin y tiene como gran ventaja el hecho de no utilizar bombas entre los diferentes
efectos, superando as los continuos problemas de flujo a que se ven sujetos los otros sistemas.

FIGURA No 67 Alimentacin en paralelo

6.4 CRISTALIZADORES
Una aplicacin de los cristalizadores es en la elaboracin de la sal de Glauber, en la que una vez
los lquidos han sido concentrados en los evaporadores se transportan hasta los cristalizadores,
que son depsitos rectangulares de madera, o de madera forrada de plomo, de unos 45 a 60 cm
de profundidad (18-24 pulgadas), en los que se enfran, depositndose los cristales en el fondo,
luego se quita el tapn que cierra el orificio de salida y se deja que las aguas madres salgan y
pasen a los aparatos en que se realizan los procesos de disolucin. Los cristales se sacan con
palas y se llevan a canalones y tolvas (sal de Glauber) o a cestas centrifugas, donde se expulsan
los ltimos restos de aguas madres adheridas a los mismos (tiosulfato sdico). Los cristales se
someten a clasificacin y se envasan. Otros productos qumicos son cristales anhidros y debe
secarse completamente en hornos rotatorios con ayuda de aire caliente. En otras industrias es
necesario que los cristales formados sean de tamao uniforme y adems preestablecido; en estos
casos el enfriamiento se realiza de forma gradual y, adems, se hacen crecer manteniendo una
agitacin lenta (como en ciertas fases de la fabricacin del azcar).

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Es posible realizar de forma continua el proceso de cristalizacin utilizando cristalizadores de tubo

doble: el tubo interior lleva el lquido que se quiere cristalizar y el exterior acta como camisa
refrigerante con agitadores vibratorios, reunidos en hileras de tres o ms. La alimentacin penetra
a travs del tubo ms alto, mientras que el del fondo descarga la papilla cristalina que pasa a la
centrfuga. En los cristalizadores al vaco el enfriamiento se logra, no mediante agua fra, sino por
evaporacin de parte del agua o del disolvente; el lquido cede su calor sensible y el calor de
cristalizacin. El vaco puede obtenerse mediante un condensador baromtrico. El cristalizador de
artesa est formado por un depsito plano, dotado de camisa, en el que se encuentra un rascador
de paletas dotados de movimiento lento que acta como agitador y que tiene por objeto la
produccin de granos del tamao de un guisante. Los cristales pueden obtenerse de un tamao
uniforme, libres de cristales mayores o menores del tamao deseado, mediante un cribado.
Utilizando el mtodo Krystal es posible obtener cristales clasificados directamente a partir del
cristalizador. El mtodo Krystal de formacin de cristales tiene por objeto producir sobresaturacin
en una parte del sistema, haciendo que en otra cese esta sobresaturacin pasando la disolucin
sobresaturada hacia arriba a travs de una suspensin densa de cristales. El crecimiento sobre las
caras de los cristales ya formados hace que cese la sobresaturacin. En el Cristalizador Krystal
existen un vaporizador que se encuentra sobre un recipiente de una suspensin de cristales, un
aparato de calefaccin tubular externa, una bomba y otras partes. Se mezclan los lquidos de
alimentacin, las aguas madres de la ltima operacin y el liquido del recipiente que contiene la
suspensin de cristales, los cuales se hacen pasar a travs del calefactor y de aqu al vaporizador,
en el que se produce la sobresaturacin. La disolucin sobresaturada fluye hacia la parte inferior a
travs del calefactor y de aqu al vaporizador, en el que se produce la sobresaturacin. La
disolucin sobresaturada fluye hacia la parte inferior a travs de un ancho tubo hasta alcanzar el
fondo del recipiente que contiene la suspensin, en el que asciende lentamente, provocando el
crecimiento de los cristales y una clasificacin. por tamaos. La papilla cristalina es retirada del
fondo del recipiente que contiene la suspensin cristalina. Mediante este dispositivo se logran
cristales uniformes de un tamao predeterminado. Existe tambin un cristalizador Krystal al vaco,
que obtiene su calor del calor sensible de la alimentacin y del calor de cristalizacin. Hay otro
modelo especialmente adaptado al tipo de sales, cuya solubilidad aumenta sensiblemente con el
aumento de la temperatura; otro para sales con un aumento moderado de solubilidad, y,
finalmente, otro adecuado para el caso de sales cuya solubilidad aumente poco. Todos los
cristalizadores tipo Krystal son de marcha continua.

195

6.5 SECADORES
Los alimentos naturales, vegetales, carnes, leche, etc., contienen un alto porcentaje de agua, que
favorece la descomposicin rpida de los mismos. La eliminacin del agua en los productos
permite la conservacin por periodos ms o menos prolongados.
La extraccin del agua, en sustancias que la contienen como humedad, agua de composicin o de
hidratacin, por medio del calor se denomina secado. Indistintamente se emplean los trminos
desecacin o deshidratacin a esta operacin de extraer agua.
Se considera al secado como el primer mtodo empleado por el hombre para conservar sus
alimentos; mediante sencillos sistemas, desde hace siglos se seca la carne, el pescado, frutos y
semillas aprovechando la exposicin al sol. Esta operacin causa modificaciones apreciables en el
gusto, aroma y textura de los productos, son transformaciones irreversibles y la rehidratacin o
humidificacin del alimento seco deja un producto diferente al original.

6.5.1 CONCEPTOS BSICOS

Uno de los motivos para el secado de los alimentos es su conservacin; sin embargo hay otras
razones para llevar a cabo este proceso y son:
-Obtener un producto con el grado de humedad que exige la comercializacin.
-Evitar cambios fsicos o qumicos por un exceso de humedad.
-Disminuir los costos de manejo, transporte, empaque y almacenamiento.
-Adecuar el material para procesos ulteriores.
-Eliminar la humedad adquirida en operaciones previas.
-Recuperar subproductos.
-Obtener productos que favorezcan al consumidor.
Las normas de comercializacin establecen contenidos mximos de humedad para productos
alimenticios y en muchas ocasiones se hace necesario el secado para lograr los valores prefijados
como es el caso de los cereales que se admiten con un mximo del 15% de humedad, cuando las
condiciones climatricas dejan productos del 18% o an ms de humedad.
As no ocurran cambios microbiolgicos que deterioren los productos, la humedad puede favorecer

196

cambios fsicos o qumicos como el color, la textura y an el sabor en productos de panificacin o

repostera.
Los productos deshidratados ocupan menor volumen y tienen menor peso que los productos
originales, consecuencialmente los costos del manejo en general se ven disminuidos favoreciendo
tanto al productor como al comprador. Los huevos deshidratados pesan la quinta parte y ocupan
una sexta parte del volumen de los naturales y se pueden conservar en condiciones ambientales
sin necesidad de refrigeracin.
El manejo de materias primas implica el tener cantidades adecuadas, as su consumo diario sea
relativamente bajo. El empleo de productos desecados permite extraer partes del material sin que
se afecte el resto o se modifiquen las condiciones de almacenamiento, favoreciendo as el manejo.
Buscando mantener al mximo las caractersticas originales o minimizar los cambios irreversibles,
se ha introducido un secamiento artificial con condiciones de humedad, temperatura y presin
controladas, lo que conlleva altos costos en la operacin por el manejo de la energa calorfica. Las
anteriores circunstancias han llevado a introducir operaciones previas al secado como: tamizado,
prensado, centrifugacin, smosis, evaporacin, etc., que son de todas formas mucho ms
econmicas. Son las caractersticas del producto lo que permite seleccionar las operaciones
previas o en un caso dado no aceptarlas.
Cuando un slido hmedo es secado, tienen lugar dos operaciones bsicas; transferencia de calor
y transferencia de masa. La primera es necesaria para evaporar el lquido que se extrae y
consecuencialmente variar la temperatura del slido; la segunda permite la transferencia como
lquido o vapor de la humedad a travs del slido y transferencia de vapor de la superficie del
slido al ambiente.
Las condiciones y ratas de secado dependen fundamentalmente de los factores que intervienen en
los procesos de transferencia, los mecanismos de conveccin, conduccin y radiacin individuales
o en combinacin son empleados en las operaciones comerciales, los aparatos se diferencian
fundamentalmente,

por

los

mecanismos

de

transferencia

de

calor.

Sin

embargo,

independientemente del mecanismo de transferencia el flujo de calor lleva un sentido inverso al

flujo de masa, es decir, el calor fluye de la superficie del slido al interior del mismo, en tanto que la
humedad se transfiere inicialmente en la superficie y luego del interior del cuerpo hacia su
superficie.

197

En los ltimos aos se ha desarrollado un mecanismo de secado que emplea microondas y en el

cual efectos dielctricos producidos por corrientes de alta frecuencia generan calor en el interior del
slido, causando temperaturas ms altas respecto a la superficie del cuerpo; la transferencia
ocurre del interior al exterior como ocurre la transferencia de masa. Esta transferencia de la masa
crea un gradiente de concentracin, originando movimientos del fluido dentro del slido, los cuales
constituyen el mecanismo interno que incide sobre la tasa o rata de secado. El mecanismo externo
son los efectos producidos, por las condiciones ambientales como temperaturas, humedad,
velocidad y direccin del aire, la conformacin y estado de subdivisin del slido que se va a secar.

6.5.2 EQUIPOS PARA SECADO

Los equipos para secamiento pueden ser clasificados en varias categoras acorde con la
construccin y al sistema de operacin. Algunos autores emplean una clasificacin acorde con el
material manejado en el proceso de secado, sin embargo, un mismo material puede ser
ptimamente secado en dos o ms tipos de secador.
Teniendo en cuenta las caractersticas de los materiales que se secaron estos se clasifican en:
CLASE 1: Materiales que pueden ser bombeados, como soluciones verdaderas y suspensiones
coloidales.
CLASE II: Aquellos que no pueden ser bombeados, pero si agitados como algunas suspensiones
pesadas, pastas y slidos suspendidos, de gran tamao.
CLASE III: Son aquellos materiales que no pueden ser agitados, o no permiten movimientos, por su
tamao, forma o fragilidad.
Algunos materiales quedan entre dos clases y la seleccin de un secador debe hacerse para
aquellos que pueden operar las dos clases, por ejemplo, para operaciones en bache, los secadores
al vaco son aptos para Clase 1, Clase II.
6.5.2.1 SECADORES ESTACIONARIOS
En este grupo de secadores se encuentran entre otros: De ambiente o solares, hornos o estufas,
de bandejas o estantes, de cabinas o compartimentos, de carro, cama o lecho fijo, de vapor,
anaquel o estante enchaquetado y de ollas.

198

SECADORES DE AMBIENTE O SOLARES.

Es el tipo de secador ms antiguo y ms ampliamente usado por su bajo costo en equipo,
mantenimiento y en el combustible. Su mayor uso se circunscribe a productos agropecuarios,
algunos productos alimenticios y minera.
Los productos que se van a secar se colocan generalmente, en el piso aunque hay diversas
disposiciones dependiendo del producto en s y de costumbres regionales. De todas maneras los
mtodos de colocacin estn sujetos a las condiciones climatricas, siendo su mayor uso para
pocas secas o poscosecha. Para disminuir riesgos o evitar humedecimiento por lluvias se
emplean bandejas que pueden ser movilizadas manualmente o se colocan sobre remolques.
Algunas se equipan con aditamentos para cubrirlas en caso de lluvia.
Para manejar grandes volmenes se requiere una considerable labor en reas extensas de
secamiento. Las tasas de secado son muy lentas y se corre el riesgo de obtener un producto no
uniforme con ndices de contaminacin.
Con el alto costo de los combustibles o energa convencional, se han desarrollado equipos que
emplean indirectamente la energa solar. Estos equipos se clasifican acorde con su diseo y no se
consideran de ambiente o solares.
SECADORES DE CUARTOS U HORNOS (ESTUFAS)
Igualmente son tipos antiguos y tambin de amplio uso. Generalmente son cubculos grandes con
paredes fabricadas en material refractario y una puerta de acceso para introducir y retirar el
material.
El horno dispone de un medio de calefaccin directo o indirecto, anaqueles o bandejas, ganchos y
otros accesorios para manejar el material que se est secando (figura 68). La carga puede
voltearse intermitentemente, para acelerar el proceso de secado y producir un material ms
uniforme.

199

FIGURA No 68 Estufa tipo mufla

El horno de piso dispone de un nivel inferior en donde se carga el material y se puede calentar por
encima con corrientes de aire, o por debajo con aire caliente que pasa a travs de orificios,
dispuestos para tal fin, en el piso (figura 69).

200

FIGURA No 69 Estufa elctrica

Frecuentemente se llaman hornos a los secadores rotatorios, pero el trmino estufa se aplica a
estructuras cerradas en las cuales se apilan los materiales para su secamiento. La pila se puede
colocar en un carro que se introduce en sta, o puede hacerse directamente en el piso de la estufa;
el proceso en este ltimo caso es ms demorado ya que se requiere dejarla enfriar para retirar el
producto.

Cuando se emplean carros, el horno puede usarse en forma semicontinua, operando como un
tnel con dos aberturas; mientras que por una boca se retira el producto seco, por la otra se
introduce el material hmedo (figura 70).

201

FIGURA No 70 Horno para carro

Entre los aditamentos empleados en los hornos y estufas, se tienen tubos aleteados en los que
circula vapor; el calor se transmite por conveccin y puede producir conveccin forzada,
empleando ventiladores. Para productos que sufren de encogimiento, se puede disponer de
duchas de vapor, para adicionar humedad al aire. Los hornos y estufas tienen ventajas sobre los
secadores ambientales, pues no existe dependencia del clima, pero estn Imitados a su capacidad.
SECADORES DE BANDEJAS O ESTANTES, CABINAS O COMPARTIMENTOS.
Indistintamente se aplican estos trminos a los secadores, que emplean anaqueles sobre los
cuales se colocan los materiales que se secarn. Estos secadores son recintos cerrados
estacionarios, provistos de ventiladores para hacer circular aire a travs del material hmedo.
En los secadores de estantes, el material se coloca directamente encima del anaquel, en tanto que
las de bandeja emplean estos recipientes para colocar dentro de ellas el material hmedo. Cuando
se usan anaqueles dispuestos en un solo cuerpo, el secador se denomina cabina, en tanto si el
secador dispone de dos o ms cuerpos, recibe el nombre de secador de compartimentos.
En los secadores de compartimientos se puede secar gran cantidad de productos, algunos se
emplean en trabajos de laboratorio o en pequea escala, son de operacin muy simple aunque de
baja eficiencia. Son empleados en el secado de almidn.

202

SECADORES DE CARRO.
Estos secadores son una modificacin de los anteriores, buscando con ellos facilidad de operacin
y disminucin de los costos. Los estantes o anaqueles van sobre un carro que permite un fcil
manejo. Este tipo de secadores de amplio uso en la industria de pastas alimenticias.

SECADORES DE CAMA O LECHO FIJO.

Como su nombre lo indica, este secador emplea un lecho de amplias dimensiones en el cual se
coloca el material que se va a secar. Aire caliente se hace circular a travs del lecho, obtenindose
muy buenos resultados cuando la circulacin se efecta de arriba hacia abajo; ello obedece a que
se evitan fugas y se aprovecha todo el calor del aire; el secado ocurre en un pequeo vaco debido
a que el aire al enfriarse y absorber humedad dentro del material, causa una pequea diferencia de
presin.
En estos secadores y cuando el aire fluye de arriba hacia abajo, parte de la humedad del aire
puede condensarse en la zona inferior del material y ser retirado, por arrastre en forma lquida.
En el secador de lecho fijo, la operacin es lenta, ya que el aire debe ser mantenido a baja
velocidad para evitar excesivas cadas de presin a travs del lecho; el secado no es uniforme ya
que el rea en contacto con el aire caliente se seca ms.
Es un equipo de operacin relativamente engorrosa, por el tamao del lecho, aunque econmica y
de conveniencia para ciertos usos. Son aquellos ampliamente empleados en la industria del
almidn, en especial para el obtenido a partir de la yuca.
SECADORES DE VAPOR.
Estos secadores tienen usos bastante especficos, especialmente en la industria de la madera,
para el secado e inmunizado y en menor grado para retirar de slidos lquidos diferentes del agua.
El cuerpo del secador es un cilindro horizontal largo, provisto en su parte inferior de serpentines,
por los cuales circula vapor sobrecalentado. El material que se va a secar se apila en estibas y se
coloca encima de carros para ser as introducidos en el cilindro. Una vez se cierra el cilindro, se
inyecta un agente secante, el cual la mayora de las veces es agua. Una vez el nivel llega a las

203

estibas, se procede a calentar la carga.

El agente secante se evapora, calienta el material, la humedad se evapora y se extrae
conjuntamente con el agente secante. La mezcla se enva a un condensador para separar el
secante de la humedad.
Despus de que se ha alcanzado un cierto grado de humedad, se retira el lquido del cilindro y se
aplica vaco al cilindro para remover el agente secante o humedad residual que an tiene el
material.
El agente secante y la presin dentro del cilindro pueden ser cambiadas para modificar las
condiciones de secado, igualmente ciclos alternos de calor y vaco se aplican para optimizar el
secado.
Estos equipos son costosos, al igual que la operacin, pero son usualmente rpidos, producen un
material homogneo libre de cuarteaduras y grietas.
SECADORES DE ANAQUELES O ESTANTES ENCHAQUETADOS.
Estos secadores constan de una cmara en anaqueles horizontales enchaquetados, montados uno
encima de otro. El material que se va a secar, se coloca en anaqueles o en bandejas u otros
recipientes para ser colocados en los estantes. El calor se transmite por conveccin, desde la parte
inferior; por radiacin desde la parte superior, emplendose como medio de calefaccin vapor,
agua y aceite calientes.
Estos aparatos permiten el uso de vaco en los anaqueles y el empleo del material congelado,
teniendo gran aplicacin en la industria farmacutica biolgica y para algunos productos
alimenticios de fcil alteracin.
Tiene las desventajas de los equipos para procesos de bache y altos costos de mano de obra para
el manejo de materiales.
SECADOR DE OLLA.
Es un secador tpico para operaciones de bache, consta de una olla provista de una chaqueta , por
la cual circula vapor. Dispone adems de un agitador de brazos que mantienen el material en

204

permanente agitacin (figura 71).

FIGURA No 71 Olla para secado al vaco

La humedad evaporada sale a travs de una chimenea que puede conectarse a un sistema de
vaco. Algunas ollas disponen de una puerta lateral para la carga y descarga del material, en tanto
que otras tienen una puerta superior para la carga y una inferior en el piso para la descarga.
Estos secadores, con el sistema de vaco, son empleados para remover solventes no acuosos de
los slidos. Posteriormente el solvente puede recuperarse condensando todos los vapores.
6.5.2.2 SECADORES DE TAMBOR
Son equipos en los cuales el material que se va a secar forma una pelcula delgada sobre el
exterior de un tambor que gira; por ello tambin reciben el nombre de pelcula.
Estos equipos se emplean para secar materiales pastosos. El material hmedo se adhiere al
tambor, que se encuentra caliente debido a que por su interior circula vapor. A medida que el
tambor gira, el producto se va secando, de tal forma que antes de completarse una revolucin, el

205

material ya est seco. Una cuchilla colocada longitudinal y horizontalmente, retira, despegando, el
material que cae a un transportador. Existen equipos que operan con un solo tambor y otros con
dos, los cuales giran en sentido opuesto (figura 72).

FIGURA No 72 Secador de doble tambor

Para los equipos de un solo tambor se acostumbra tener alimentacin en una batea que est en la
parte inferior del tambor. En los equipos de doble tambor, la alimentacin puede hacerse como se
aprecia en la figura 68. Para evitar daos en los tambores cuando el material en masas se forza
entre ellos, la rotacin se efecta en el sentido contrario a la direccin de la alimentacin, como se
aprecia.
Los secadores de tambor son muy apropiados para materiales que estn clasificados entre la
Clase l y la Clase II; un inconveniente lo constituye la humedad crtica alta de algunos materiales
que exigen un tiempo considerable de secado, lo que conlleva dimetros muy amplios en el tambor
o velocidad de giro supremamente lenta. Algunos materiales sensibles al calor pueden formar
incrustaciones, lo que lleva a una deficiente transferencia de calor.

206

6.5.2.3 SECADORES DE TRANSPORTADOR

Algunos de los secadores de transportador son: Tnel, turbo, anaqueles con chaqueta rotatorios,
de torre, de tornillo, vibratorio y vibratorio enchaquetado.
SECADORES DE TNEL
Un secador de tnel consiste en un recinto largo de seccin radial relativamente pequeo y a
travs del cual circulan carros, cintas u otros transportadores que llevan el material que se secar.
El calor requerido puede ser logrado por radiacin o conveccin-conduccin. Ejemplo figura No 73

FIGURA No 73 Horno frutos secos

Normalmente se emplea aire caliente; cuando el aire fluye en igual sentido al del material, se tiene
tnel de flujo en paralelo o contracorriente. El tnel es de flujo en contracorriente cuando el aire y el
material fluyen en sentido opuesto. Algunos tipos de tnel presentan flujo paralelo-contracorriente,
cuando la alimentacin del aire se hace por el centro y la salida por los extremos, o como el que se
representa en la figura No 74.
En el flujo paralelo el aire puede tener altas temperaturas ya que la alta humedad inicial del
material evita daos en el mismo, pero generalmente no se obtienen productos muy secos, ya que
al final del proceso el aire ha obtenido alta humedad, por el contrario permite obtener productos
bastantes secos, pero limita la temperatura del aire.

207

FIGURA No 74 Secadores de tnel

El tnel del flujo paralelo-contracorriente combina las ventajas de emplear aire a alta temperatura:
obtener productos muy secos; realmente puede ser considerado como dos tneles en un mismo
recinto.
Un cuarto tipo de secador de tnel es el de flujo cruzado en el cual el aire fluye transversalmente a
la direccin de flujo del material. Est equipo permite emplear aire con diferentes temperaturas y
grados de humedad.
En general, los tneles de secado son equipos muy costosos, comparativamente los de flujo
cruzado y paralelo-contracorriente lo son ms an por los controles adicionales que requieren.

208

Para materiales densos y granulados, se emplean bandas perforadas y el aire fluye por la parte
inferior siendo forzado a atravesar el lecho mvil. Estos secadores reciben el nombre de secadores
de banda con circulacin forzada, manejan una amplia variedad de slidos, son de bajo costo y
muy econmicos en su operacin. Algunos secadores de este tipo se representa en la figura No 75

FIGURA No 75 Secador de transportador con circulacin forzada

La longitud del tnel puede reducirse empleando varias bandas o cintas, que se mueven en
direcciones opuestas y superpuestas unas sobre otras. La banda superior descarga en la inferior
que se mueve en direccin opuesta. Al terminar su recorrido esta segunda banda puede descargar
en una tercera.
Para forzar el flujo de aire se emplean deflectores longitudinales, lo que permite tener flujos
paralelos o en contracorriente. Cuando no se tienen deflectores, puede tenerse un flujo cruzado o
la combinacin paralelo-contracorriente. En estos tneles puede emplearse tambin aire a
diferentes temperaturas, utilizando ventiladores independientes, lo que permite condiciones de
secado independiente en diversos puntos.
TURBO SECADORES
Este tipo de secador ha ganado amplia aceptacin en los ltimos tiempos, a travs de las
variaciones realizadas sobre el diseo bsico. El secador consta bsicamente de un cilindro

209

vertical dentro del cual se encuentran bandejas anulares que giran alrededor de ventiladores o
turbinas centrales.
El cuerpo central del secador est constituido por ventiladores o turbinas dispuestas verticalmente
y soportadas sobre un mismo eje, girando a altas revoluciones, circundando los ventiladores se
tienen varillas verticales sobre las cuales van bandas metlicas dispuestas en anillos horizontales;
sobre estas bandas se soportan las bandejas que reciben el material que se secar. Entre cada
bandeja existe un canal o ranura a travs de la cual se descarga el material, mediante una cuchilla
niveladora. Las bandejas se limpian por medio de un raspador colocado a continuacin de la
cuchilla, permaneciendo estticos estos dos aditamentos que van unidos al cilindro o carcaza del
secador. El conjunto de bandejas gira a bajas revoluciones y cada nivel va descargando al inferior.
El material seco se recoge a travs de una tolva que descarga en un transportador.
El aire se introduce por aberturas ubicadas en el fondo del cilindro y mediante los ventiladores se
hace circular a travs de las bandejas para salir por la parte superior del secador, a la vez el
producto hmedo se carga por la parte superior.
Dependiendo del modelo de secador, el aire puede ser previamente calentado o se calienta dentro
del secador mediante tubos aleteados por los cuales circula vapor y dispuestos verticalmente entre
los extremos de las bandejas y las paredes del secador.
Estos secadores ocupan poco espacio, son muy econmicos; apropiados tanto para productos
granulares como para polvos. Para prevenir incrustaciones en los tubos de calentamiento, estos se
colocan exteriormente al cuerpo del secador y mediante ductos se hace circular el aire. El turbo
secador no es apropiado para secar materiales fibrosos, ya que estos tienden a enredarse,
tampoco procesa materiales viscosos.
SECADORES ROTATORIOS DE BANDEJAS.
Este secador es una adaptacin del secador de bandejas para tener una operacin continua. Las
bandejas circulares se disponen horizontalmente alrededor de un eje central. Adheridas al eje, se
colocan unos rastrillos que al girar hacen que el material descargue a travs de orificios
practicados en las bandejas. Una bandeja tiene orificios en la parte exterior en tanto que la
subsiguiente los tiene en la parte interior, lo que permite un flujo continuo del material que cae de
una bandeja a otra. El secador est limitado a materiales granulares que fluyen fcilmente, es un
equipo compacto con las ventajas de los secadores continuos. El aire caliente es alimentado por la

210

parte inferior y descarga en la cima.

SECADORES DE TORRE.
Son equipos usados principalmente para sacar granos como: maz, trigo, cebada, etc. El producto
se carga en un tolva en la parte superior de la torre y se mueve en sta por gravedad, formando
una cascada entre cortinas inclinadas adheridas a las paredes de la torre. El aire caliente circula a
travs de las cascadas, secando y en ocasiones limpiando el material.
SECADORES DE TORNILLO.
Estos secadores usualmente constan de un tubo de gran dimetro a travs del cual el material que
se va a secar se obliga a fluir mediante un tornillo sinfn o un transportador sinfn. El tubo puede
tener una carcaza de calentamiento por vapor o se hace fluir aire caliente dentro del tubo para
lograr el secado.
Equipos ms sofisticados empl
ean el tornillo de doble pared o enchaquetados para tener este elemento como el medio generador
de calor requerido. Los secadores de tornillo estn imitados a aquellos materiales que no
produzcan incrustaciones o recubrimientos y puedan ser manejados por esta clase de transporte.
No son adecuados para pastas, materiales viscosos y productos fibrosos. Algunos productos
pueden ser desmenuzados y degradados por la accin del tornillo.
SECADORES VIBRATORIOS.
Un tamiz fino vibratorio permite que el aire caliente fluya a travs del material en estos secadores.
El flujo de aire es lo suficientemente alto para permitir que el material forme un lecho fluidizado y
as tener tasas altas de secamiento. Grandes ventajas tiene este secador de muy amplio uso en la
industria de alimentos. Su operacin es muy suave y muy poca alteracin fsica o qumica ocurre
an en materiales frgiles.
El aparato puede ser trabajado por secciones, operando en serie. Cada seccin puede tener
temperatura y velocidad de aire diferente, profundidad del lecho y tiempo de operacin variables
para ajustar las condiciones de secado. Por ejemplo, altos flujos de aire y altas temperaturas
pueden ser empleadas en la seccin en que ocurre el secamiento con tasa constante.

211

La temperatura del producto se mantiene constante a la temperatura de bulbo hmedo, debido a la

evaporacin de la humedad. En esta zona, la tasa de secado puede ser tan alta como tan rpida
sea la accin de la transferencia de calor, por conveccin que a la vez es funcin de la velocidad
del lecho fluidizado. Bajas temperaturas y bajas velocidades se emplean en la etapa de tasa
decreciente, permitiendo que la temperatura del producto se aproxime a la del medio calefactor. En
esta zona, la tasa de sacado es independiente de la velocidad del aire y es el lecho fluidizado quien
lo define.
El secador vibratorio est limitado a aquellos materiales que pueden ser manejados por un sistema
de transporte vibratorio.
SECADOR VIBRATORIO DE CARCAZA.
En este equipo, la transferencia de calor ocurre principalmente por conduccin en el transportador
vibratorio que tienen las superficies conformando una carcaza o chaqueta a travs de la cual
circula vapor de agua o aire caliente.
Una muy buena ventaja es la suavidad en la accin del transporte, las partculas del material estn
en permanente movimiento y ocurre menos alteracin que, la que se tiene en el sistema
anteriormente descrito. Igualmente puede trabajarse por secciones con las ventajas ya
mencionadas.
6.5.2.4 SECADORES ROTATORIOS.
Los secadores rotatorios mas comunes son: El directo, indirecto, de tubos de vapor, directoindirecto y de lumbrera o persianas. En la figura No 76 se muestran ejemplos de este tipo de
secadores.
SECADOR ROTATORIO DIRECTO
El secador est conformado por un cilindro ancho y largo, dispuesto con una ligera inclinacin
sobre rodillos para tener un movimiento rotatorio, (figura No 77). Interiormente el cilindro posee
aletas para permitir arrastre y volteo de material que normalmente se carga, por el extremo
superior y aprovechando la gravedad y el movimiento rotatorio, descarga en la parte inferior.

212

FIGURA No 76 Secadores rotatorios

FIGURA No 77 Secador rotatorio directo

Para materiales livianos, la carga se hace por la parte inferior y aprovechando el arrastre que
causa el aire caliente, la descarga se tiene en la parte superior.
Las paletas dispuestas en el sentido longitudinal del cilindro llevan el material hacia la zona

213

superior y a medida que el cilindro gira, el material de la parte superior cae por gravedad y entra en
un contacto ntimo con el aire. La conformacin de las aletas permite que el material caiga en el
rea seccional del cilindro formando una verdadera cascada.
El aire o gas de secado puede fluir en paralelo o en contracorriente respecto al material. El flujo en
contracorriente produce bajos contenidos de humedad, pero no puede usarse en algunos
materiales ya que los gases calientes entran en contacto con el material ya seco y pueden elevar
considerablemente la temperatura del producto. Con el flujo en paralelo tambin conocido como
flujo concurrente se pueden tener muy altas temperaturas para tener la mayor eficiencia trmica ya
que la evaporacin de humedad del producto que se est alimentando hmedo, mantiene la
temperatura relativamente baja y muy cercana a la temperatura de bulbo hmedo. En estos
secadores se emplean altas velocidades de aire, su limitacin es funcin del tamao de las
partculas del material que se va a secar o de la tendencia a formar polvo que puede ser arrastrado
fuera con mermas importantes.
El secador rotatorio directo es inflexible y los materiales livianos son difciles de manejar, lo mismo
que los frgiles y friables son muy susceptibles a la rotura. Es un equipo fcil de operacin,
relativamente simple, barato y de una amplia capacidad.
SECADOR ROTATORIO INDIRECTO.
Posee igualmente un cilindro rotatorio inclinado, a travs del cual fluye el material sin que tenga
contacto directo con el medio.
En la forma ms sencilla, la pared del cilindro es una camisa por la cual circula aire o productos de
combustin. El aire se calienta en el exterior del cilindro o en un horno u hogar exterior, se quema
un combustible y por un ducto se conecta al secador, aletas interiores en la camisa a manera de
deflectores, obligan a los gases calientes a pasar sobre toda la superficie exterior del cilindro;
aletas interiores arrastran el material. Algunos tipos disponen de un cilindro central por el cual se
hacen retomar los gases an calientes para incrementar la eficiencia del aparato; el material fluye
entonces a lo largo de un anillo de gran dimetro. Los gases se descargan a una chimenea, en
tanto que la humedad en forma de vapor se retira por el extremo del cilindro. Un secador rotatorio
indirecto muy comn es el de tubos estticos por entre los cuales circulan los gases calientes;
estos tubos estn encerrados dentro de una carcaza giratoria, provista de aletas dispuestas
longitudinalmente; este secador es parecido a un intercambiador de tubo y carcaza aunque la
separacin entre tubos es muy amplia para facilitar el flujo del material.

214

La capacidad de los secadores rotatorios indirectos es inferior a la de los directos y es de utilidad

cuando no puede tenerse un contacto entre el aire o gases calientes y el producto que se va a
secar. Para evitar atasques de los productos dentro del secador se emplean algunos aditamentos
como golpeadores, raspadores, etc. Ver figura No 78.

FIGURA No 78 Secador rotatorio indirecto

SECADOR ROTATORIO DE VAPOR.
Es un secador indirecto pero se clasifica aparte por sus caractersticas de operacin que son muy
diferentes a las de otros equipos rotatorios. Los tubos aleteados, en los cuales circula vapor, se
colocan concntricamente adheridos, a la pared del cilindro rotatorio; normalmente se emplea una
vuelta de tubos, aunque existen secadores de dos o tres vueltas (figura 79).

215

FIGURA No 79 Secador rotatorio de vapor

Estos equipos presentan una gran superficie de calefaccin lo que permite una gran capacidad de
secamiento; a menudo se colocan aletas escualizables que hacen fluir el material, producen
arrastre hacia la parte superior del cilindro, favoreciendo la formacin de cascadas, as, el calor se
transmite tanto por conveccin como por conduccin y algo por radiacin.
El secador no es apropiado para manejar productos viscosos o pastas pues forman incrustaciones;
materiales puntiformes pueden introducirse entre el cilindro y los tubos o en las aletas de los tubos;
si a pesar de su alta eficiencia son costosos, tienen altas temperaturas de secado, lo que limita su
uso a materiales que no sufran degradacin por calor.
SECADOR ROTATORIO DIRECTO-INDIRECTO.
El secador combina un calentamiento exterior con un contraste directo del aire o gases y el
material. El cilindro rotatorio consta de una chaqueta por la que inicialmente fluye el aire caliente de
un extremo al otro, al finalizar su flujo en la chaqueta por el interior del cilindro se devuelve donde
se encuentra el material. El flujo en el interior del cilindro se hace generalmente en contracorriente
para favorecer altas temperaturas en el aire o gas de combustin; con este flujo, los gases
calientes pueden ceder mayor cantidad de calor al material hmedo que entra al aparato.
Un modelo del secador, consta de dos cilindros concntricos; en el espacio anular fluye el material
hmedo en tanto que los gases calientes lo hacen por el tubo interior. Estos equipos son difciles
de asear, mucho ms costosos que los directos pero la eficiencia y capacidad son altas.

216

SECADOR ROTATORIO DE LUMBRERA O PERSIANA.

El prototipo de este secador consta de dos bandejas o persianas sobre lapadas al cilindro rotatorio;
las bandejas mantienen la carga que se va secando a medida que los gases o aire caliente pasan
a travs de ellas, como se aprecia en la figura No 80.

FIGURA No 80 Secador roto - louvre

El tipo ms comn es el llamado roto-louvre, muy similar al secador rotatorio directo. Sobre el
cilindro horizontal se montan soportes internos radiales para las bandejas. Las bandejas se montan
sobre los soportes en ngulos rectos, de tal forma que ellas se superponen unas a otras formando
una superficie interna a manera de persiana, la cual lleva el material en forma de lecho.
El material en el lecho sube a medida que el cilindro gira y cae rodando sobre la superficie del
lecho; tiene por lo tanto un movimiento envolvente y da la impresin de ser un lecho fluidizado
mecnicamente. El movimiento es muy lento y suave, de tal forma que el material sufre mnimos
daos.
Los soportes radiales entre la carcaza y la bandeja forman ductos para los cuales fluye el aire o los
gases calientes que solo pueden salir en la seccin que est cubierto por el material, atraviesan el
lecho retirando la humedad y salen por el extremo inferior del cilindro.

217

Diseos modificados han implantado soportes radiales ms largos en el extremo inferior del cilindro
o a la entrada del material, de tal forma que las bandejas o persianas forman un cono truncado con
la parte ms ancha en la descarga del material; esta transformacin tiene dos ventajas: la primera,
permite que el material fluya por gravedad hacia la salida del secado y la segunda que el ducto de
aire sea ms ancho a la entrada del material donde el lecho es menos profundo y por la velocidad
alta del aire, se tengan tasas ms altas en el comienzo del proceso.
La profundidad del lecho se controla por compuestos a la descarga y debe ser lo suficiente para
permitir la mejor transferencia de calor de los gases al material. No existe problema de polvo ya
que el lecho acta como filtro. Son equipos de muy buena eficiencia trmica y amplia capacidad y
bajo costo de operacin.
6.5.2.5 SECADORES AL VACIO
Se encuentran secadores de anaqueles, de tambor, rotatorio, cnico y congelador. Muchos
productos alimenticios son muy sensibles al calor y pueden ser fcilmente oxidados, requieren
bajas temperaturas para su secado. Un secador al vaci permite el uso de temperaturas muy
bajas, da una eficiencia trmica, permite la recuperacin de solventes y produce mnima
contaminacin. El secador al vaco es costoso; su operacin es de bache o semicontinua y
requiere de sistemas especiales para cargue y descargue. Los secadores al vaco implican de
receptculo completamente hermtico en el cual puede hacerse el vaco, la humedad retirada en
formado vapor se condensa y extrae por medio de una bomba de vaco. La temperatura puede
mantenerse baja y regularse tanto por el vaco como por el elemento de calefaccin.
La capacidad del secador al vaco es reducida, especialmente en los de bandeja; en los secadores
rotatorios de tambor o de cilindro se incrementa la capacidad pero su empleo se restringe para
aquellos materiales que pueden ser agitados (figura No 81).
En los secadores rotatorios existen dos tipos muy comunes: uno llamado vaco rotativo, que
consiste en un cilindro horizontal estacionario dentro del cual se tiene un agitador rotatorio. El
cilindro dispone de una chaqueta de calefaccin.
En el segundo tipo denominado secador rotatorio al vaco, el cilindro enchaquetado gira y se tienen
aletas cuyo fin es permitir el volteo del material; en estos equipos no se requiere de arrastre para la
formacin de cascada, simplemente se busca revolcarlo.

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FIGURA No 81 Secador al Vaco

Un proceso de secado al vaco desarrollado ltimamente con excepcionales ventajas en la calidad
de los productos, es el llamado liofilizacin. En este proceso el material que se va a secar se
congela y controlando el vaco, la temperatura del agua de humedad que se ha solidificado en la
congelacin, se sublima. El secado ocurre ms por sublimacin que por evaporacin. En la figura
No 82, se muestran un liofilizador de bandejas.
En la liofilizacin se debe tener un control muy estricto sobre la temperatura, ya que al sublimarse
el agua absorbe calor del material que en un momento dado puede sobre enfriarse y sufrir daos.
El sistema se emplea en alimentos sensibles al calor, evita la decoloracin o cambios de color,
prdidas de aromas y sabor as como conserva los nutrientes y vitaminas, aunque es un proceso
costoso.

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FIGURA No 82 Liofilizador
6.5.2.6 SECADORES COMBINADOS
SECADOR FILTRO.
Es una combinacin de un filtro continuo rotatorio al vaco y un secador. El filtro se introduce en un
cilindro hacindose circular aire caliente para secar la torta adherida al cilindro.
El uso de este secador conlleva a las dos operaciones, filtro y secado consecutivos para materiales
que pueden ser filtrados al vaco y tienen valores bajos del contenido crtico de humedad.
Su principal ventaja es que combina dos operaciones empleando un solo equipo.

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SECADOR CENTRIFUGO.
Como el secador filtro, este aparato combina dos procesos en un solo equipo. Una centrfuga
continua descarga el material que es soplado alrededor de la circunferencia de un cilindro
horizontal corto, por una corriente de aire caliente.
El cilindro tiene deflectores espirales que forman el material hacia su descarga, en un orificio
practicado en un extremo del cilindro. El aire pasa luego a un cicln para retener el polvo
producido.
Como en el equipo anterior, su uso se restringe a materiales de contenido critico de humedad bajo
que pueden ser centrifugados y secados.
6.5.2.7 SECADORES DE BOBINA O DE ROLLO
Se encuentran de cilindros, laminador y de cuadros o platinas. Estos equipos se emplean para
secar materiales en forma de lmina continua que se desliza sobre uno o ms rodillos que son
calentados internamente, por gases calientes o vapor. Cuando se emplea ms de un rodillo, la
lmina de material puede alternar la cara que est en contacto con el rodillo, as favorece la
eliminacin de la humedad.
En ocasiones el material se soporta sobre una banda que a la vez mantiene el material en contacto
con el cilindro y se obtiene un secado ms uniforme.
Algunos equipos disponen de toberas de aire caliente que lo proyectan sobre la superficie de la
lmina, incrementando la capacidad de secado, igualmente se emplean calentadores infrarrojos.
6.5.2.8 SECADORES DE PARTICULAS SUSPENDIDAS
SECADOR DE CHORRO SPRAY DRYERS
Estos equipos son de amplio uso para materiales pulverizados y su operacin se basa en la
atomizacin del material hmedo por un gas caliente, usualmente aire.
El chorro o spray puede formarse por una tobera de doble orificio, de alta presin o un disco
centrfugo perforado. Las toberas de doble orificio no producen un material uniforme y son de baja

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eficiencia para aftas capacidades, razn por la cual su uso se ha restringido a operaciones de baja
presin y trabajos de planta piloto. La tobera de alta presin es apropiada para uso en
contracorriente, ya que el chorro puede dirigirse directamente a la alimentacin. Sin embargo, no
tienen flexibilidad al variar la tasa de alimentacin o tasa de humedad. Para obviar este problema
se instalan toberas que se van operando a medida que la alimentacin o la humedad aumentan.
Las toberas se desgastan fcilmente y con algunos materiales se obstruyen, siendo necesario aseo
y mantenimiento peridico.
Los discos centrfugos son elementos ms verstiles que las toberas, pues manejan con gran
flexibilidad la tasa de alimentacin o contenido de humedad. Permite igualmente el manejo de
productos con tamaos de partcula mayores que los que pueden manejar las toberas.
Los secadores de chorro tambin llamados atomizadores, el flujo puede ser concurrente, en
contracorriente o una combinacin de los dos. El flujo concurrente es aplicable a materiales muy
sensitivos al calor, pues la tasa inicial de evaporacin, muy alta, mantiene los slidos a
temperaturas cercanas a la temperatura de bulbo hmedo y rpidamente pueden ser enfriados los
gases circundantes a la alimentacin.
Altas temperaturas de entrada del aire y bajas temperaturas de salida del producto hacen que
estos equipos tengan una eficiencia trmica alta; sin embargo, no se obtienen productos de bajo
contenido de humedad porque el producto abandona la cmara de secado con el gas hmedo. De
otra parte el producto tiene la tendencia a disminuir su densidad ya que el vapor que se escapa
rpidamente de las partculas, tiende a aumentar el tamao de estas y por consiguiente a disminuir
la densidad. En algunos casos se producen pequeas esferas huecas, por la expansin del vapor
dentro de la partcula.
El flujo en contracorriente se usa para productos de alta densidad, las partculas obtenidas son
esferas o grnulos slidos y en ocasiones se forman aglomeradas ya que pequeas partculas
pueden ser mantenidas en suspensin por la corriente del gas y luego aglutinadas por las
partculas hmedas. El producto as obtenido es menos uniforme.
Los secadores de chorro son indicados para la produccin de altos volmenes de materiales
sensitivos al calor con contenidos crticos de humedad bajos. Las partculas atomizadas tienen una
gran rea superficial y la evaporacin es tan rpida que la temperatura del material se mantiene
baja, aun con altas temperaturas del gas. Adicionalmente, el tiempo de exposicin a los gases

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calientes as como el tiempo de secado son muy cortos.

Como desventajas de este equipo se anotan: su inflexibilidad a las variaciones de humedad o
alimentacin; la recuperacin de partculas suspendidas en las corrientes de aire o la remocin de
las paredes del recipiente y los costos de los equipos que son comparativamente muy altos
respecto a otros equipos de similar capacidad.
SECADORES INSTANTNEOS
En estos equipos los materiales se dispersan en el gas caliente y a travs de un ducto se llevan
verticalmente a un cicln para separar el gas del material. La distancia recorrida por el material es
muy corto y el secamiento ocurre muy rpidamente; los productos sensitivos al calor se pueden
manejar fcilmente. (figura No 83).

FIGURA No 83 Secador instantneo flash

Cuando el tamao de las partculas del material es pequeo, la alimentacin puede hacerse
directamente a la corriente de gas caliente. Partculas grandes, pastas o tortas se desintegran en

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un molino antes de ser alimentado a la corriente. En ocasiones se hace circular aire caliente en el
desintegrador para retirar las partculas que han llegado al tamao requerido para su arrastre.
Algunos equipos emplean un ducto divergente, lo que permite que la velocidad del aire disminuya y
las partculas hmedas pesadas desciendan para ser adecuadamente secadas.
En muchos equipos se emplea un by-pass en la descarga del producto seco, el cual se conecta a
la alimentacin hmeda para acondicionar el material hmedo a una apropiada dispersin en la
fase gaseosa. Cuando la alimentacin es muy hmeda se operan dos o ms equipos en serie. La
eficiencia se incrementa as como se reducen los problemas de formacin de polvo.
El secador instantneo se limita a aquellos materiales que pueden llevarse a partculas bastante
pequeas, que no sean abrasivos e igualmente que no se adhieren a las paredes del ducto. Los
equipos son relativamente econmicos para altas capacidades y se emplean particularmente
cuando se tienen operaciones conjuntas de reduccin de tamao y secado.
SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO.
El secador de lecho fluidizado se emplea para secar materiales con un alto contenido de humedad
interna y que no pueden ser secados en forma instantnea. El equipo consta de un cilindro vertical
con un fondo plano perforado a travs del cual son forzados los gases calientes a una velocidad lo
suficientemente alta como para fluidizar el lecho de partculas (figura No 84).
El material hmedo es alimentado al lecho mediante un transportador sinfn o una banda
transportadora y se retira automticamente por un ducto. Si el material es denso y tiende a
acumularse en el piso del lecho se emplea una boca de descarga en el fondo del secador.
Para materiales de bajo contenido de humedad, el producto puede retirarse directamente del lecho.
Para materiales de alto contenido de humedad es conveniente efectuar una recirculacin, ya que el
material hmedo se mezcla y cubre rpidamente por material seco. La turbulencia y el contacto
entre el gas y el material produce un secamiento rpido, la mezcla suave y completa del lecho
fluidizado, mantiene la temperatura uniforme.
El secador es de fcil construccin, compacto, de fcil control y operacin, pero los materiales que
se secarn estn limitados a aquellos conformados por partculas pequeas.

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FIGURA No 84 Secador de lecho fluidizado

6.5.2.9 SECADORES ESPECIALES
SECADORES DIELCTRICOS
Estos equipos se basan en la formacin de calor dentro de las partculas, sin que se tenga
transferencia de calor a travs de la superficie. La fuente de energa es una corriente elctrica de
altsima frecuencia alterna generada entre dos electrodos. Cuando el material hmedo se coloca
en el campo elctrico formado por los dos electrodos, rozamientos internos de la molcula de
lquidos polares generan calor en forma rpida y uniforme.
Es un equipo muy costoso tanto por su valor inicial como por sus costos de operacin lo que ha
limitado su uso.
SECADORES INFRARROJOS
Los secadores infrarrojos son aparatos basados en transferencia de calor por radiacin, empleando

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una fuente de calor radiante, como paneles o refractarios calentados por vapor o gas o resistencias
elctricas. Los materiales manejados en los secadores infrarrojos deben estar exentos de polvo, ya
que se corre el riesgo de explosiones; esta circunstancia obliga a que los materiales muy finos
sean compactados para formar grnulos.
El altsimo costo de operacin de estos secadores ha limitado su uso a casos muy especiales;
requieren muy poco espacio y secan muy rpidamente la humedad de la superficie, lo que los hace
tiles como equipes auxiliares para incrementar la capacidad del secado.
Una muy buena ventaja es que el calor radiante puede aplicarse localmente en las zonas hmedas
de piezas grandes sin que se requiera calentar todo el objeto. Los secadores infrarrojos son
empleados con muy buena eficiencia en procesos de liofilizacin como se aprecia en la figura No
85.

FIGURA No 85 Secador Infrarrojo.

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PLANTAS DE SECADO POR ATOMIZACIN

En una planta de secado por atomizacin se elimina el agua para obtener un producto seco de
larga vida y de un volumen reducido, siendo as un proceso idneo para la conservacin de
elementos nutritivos en productos almacenados.
Se ofrece una variedad de diseos de plantas de secado, dependiendo de la especificacin del
producto final.
Planta de secado sin lecho fluido integrado. Esta planta se presenta en dos diseos distintos, el
tipo convencional (SDP y SDI) y el tipo alto (TFD). El SDP incluye una unidad de atomizacin y un
sistema neumtico de enfriamiento y transporte, el aire de secado se introduce alrededor del
atomizador situado en el dispersor de aire. La mayora del producto seco abandona la cmara por
el fondo cnico, mientras que el aire, arrastrando algo de producto, pasa al cicln y son mezcladas
y enfriadas en el sistema neumtico de transporte antes del en secado.
El dispersor de aire permite una atomizacin rotativa o mediante toberas a alta presin dando as la
flexibilidad de sacar una variedad de productos. Este diseo es idneo para productos no
aglomerados y de alta densidad incluyendo leche descremada, leche entera y suero en polvo. Ver
figura No 86.

FIGURA No 86 Secador de leche

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Algunos diseos incluyen un vibro-fluido montado en el fondo de la cmara de secado y se clasifica

como una planta de secado de dos etapas. El producto seco sale de la cmara con un 5 - 6% de
humedad residual y es secado en el vibro-fluidizador mediante aire caliente distribuido
uniformemente por una placa especial perforada. Esta placa est soldada a la cmara de aire
especial perforada. Este diseo se utiliza para la obtencin de leche en polvo aglomerado de alta
fluidez para consumo general, as como para suero no higroscpico.
La planta de secado cuenta con atomizacin por toberas y un flujo de aire laminar descendente
dentro de la cmara de secado, que reduce al mnimo el contacto del producto con la pared de la
cmara. Esto permite periodos ms largos de operacin entre limpiezas. Incluso para productos
pegajoso. El aire sale por la parte superior del cono, de mayor dimetro, asegurando una
transferencia mnima de partculas finas a los ciclones y as se minimiza el riesgo de obstruccin en
el cicln y las emisiones de polvo.
El secador dispone de un vibro-fluidizador montado en el fondo para el secado u enfriamiento final.
Se usa generalmente para: Alimentos infantiles con un alto contenido de grasa y carbohidratos,
protenas de suero, protenas de soja y leche.
Planta de secado con lecho fluido Integrado. Existen dos diseos diferentes, el tipo compacto (CDP
y CDI) y el de mltiples etapas (MSD). El secador compacto se compone de una cmara de secado
convencional con dispersor de aire en el techo y un lecho fluido esttico de forma anular integrado
en el fondo de la cmara. Este diseo permite la realizacin de la segunda fase del secado con un
mayor contenido de humedad, dando lugar a una inferior temperatura de salida y a una mayor
eficiencia trmica. En este tipo de planta puede usarse atomizacin o por alta presin. El secador
tipo Compact CDP est provisto de un sistema neumtico de enfriamiento y transporte para la
produccin de leche y suero en polvo no aglomerado y de alta densidad. El tipo Compact CDI
incluye un vibro-fluidizador montado en el fondo de la cmara para secado y enfriamiento final. Con
el fin de obtener productos con grasa, solubles en agua fra, puede tambin aplicarse en el sistema
de lecitinacin. Aplicaciones tpicas incluyen leche en polvo aglomerado e instantneo, suero no
higroscpico, alimentos infantiles y productos reengrasados. La planta es muy flexible y puede
tambin producir leche en polvo convencional no aglomerada.
La tecnologa del lecho fluido integrado ofrece una posibilidad nica para modernizar las plantas
convencionales tipo SDP y SDI. con el fin de aumentar la capacidad y mejorar la economa trmica
y la calidad del producto.

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La planta de secado de mltiples etapas, con sus diferentes diseos de cmara, es una alternativa
popular, ya que se puede secar con xito una gran variedad de productos, incluyendo los
generalmente conocidos como difciles de procesar.
Este concepto especial, del concentrado es atomizado sobre la capa de polvo en el lecho fluido y
se crean aglomerados gruesos. El aire de secado entra en la cmara por el dispersor de aire y por
el lecho fluido integrado. El aire es aspirado en la parte superior de la cmara. El producto seco
sale del lecho fluido integrado y entra un vibro-fluidizador para su secado y enfriamiento final.
La tecnologa MSD es reconocida por el bajo consumo energtico.

DESHIDRATADOR
Los secadores generalmente son cabinas provistas interiormente de un ventilador para circular aire
a travs de un calentador; el aire caliente sale por una rejilla de lminas ajustables y es dirigido
bien horizontalmente entre bandejas cargadas de alimento o bien verticalmente a travs de las
bandejas perforadas y el alimento. El deshidratador dispone de reguladores para controlar la
velocidad de admisin de aire fresco y la cantidad deseada de aire de recirculacin. En la figura No
87 se observa el aspecto en planta de dos tipo de deshidratadores.

FIGURA No 87 Ejemplos de deshidratadores

Son secadores continuos o discontinuos de circulacin de aire caliente para el secado de harina,

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coco rallado, etc. Los secadores continuos y discontinuos se componen de:

-Filtro continuo de aire.
-Ventilador elctrico centrfugo de elevada capacidad.
-Condensador de aire de vapor saturado, tipo radiador.
-Secador de lecho perforado con cuerpo trmicamente aislado, capa mvil para exhausting de
secado.
-Con radiador y ventilador elctrico, todos sus componentes restantes son construidos en acero
inoxidable.
La capacidad de produccin de cada secador depende de:
-Humedad inicial del producto
-Espesura de la cama del producto
-rea til del secador
-Temperatura del aire de secado