CAPITULO 1

ADMINISTRACION DE MAQUINARIA
OBJETIVOS

El alumno debe aprender a:

- Seleccionar y planificar el uso de maquinaria para cualquier explotacin.
- Calcular costos de maquinaria, manualmente y usando software.
- Tomar decisiones en cuanto al empleo de equipo propio o contratado.
INTRODUCCION

El objetivo principal de la administracin de maquinaria es abastecer al campo

de maquinaria ADECUADA (la mejor calidad a menor costo posible) en forma
OPORTUNA (en el momento que se debe de realizar la labor).
Para lograr este objetivo deben de cumplirse previamente algunas metas como:
Determinar la demanda de maquinaria
Determinar costos operativos
Seleccionar la maquinaria a utilizar
Programar el uso de la maquinaria
- Determinar el mantenimiento a realizar en la maquinaria.
1.1.
1.1.1.

CONCEPTOS BASICOS
USO ANUAL (U).

Es el tiempo, generalmente expresado en horas, que se utiliza una

maquina durante un ao. p.e. el uso actual de una pulverizadora puede
ser de 400 h/ao, el uso anual de una cosechadora de lechugas puede
ser de 350 h/ao.
1.1.2.

PRODUCCIN ANUAL (S)

Es la cantidad de trabajo realizado por una maquina durante un ao, sus

unidades varan segn la maquina que se este analizando. p.e. un arado
rotativo puede tener S=250 ha/ao, un cargador frontal una S=2800
m3/ao, un trailer una S=2000 km/ao, etc
1.1.3.

TIEMPO OPERATIVO (to)

Es el tiempo bruto o total consumido por la maquina durante el trabajo.

Comprende:
El tiempo gastado en la preparacin para el trabajo
Paradas para realizar ajustes.
Trabajo en vaci y
Trabajo efectivo
p. e. Un acondicionador de forrajes puede tener un to=2h/ha, una arado de
cinceles un to=1.5 h-ha.
El uso anual (U) y la produccin anual (S) se relacionan a travs del tiempo
operativo como:
U=S.to
........ec 1.1.
1.1.4.

TIEMPO EFECTIVO (te)

Es el tiempo neto o til durante el cual la maquina realiza trabajo

efectivo. Para los valores del punto anterior, el acondicionador de
forrajes puede tener un te=1.8 h/ha, el arado de cinceles un te=1.3 h/ha

1.1.5. COEFICIENTE DE TIEMPO EFECTIVO (r)

Resulta de dividir cl tiempo efectivo por el tiempo operativo:

te
to

. Ec. 1.2

Se ve afectado por
- El sistema de trabajo, r es mayor al trabajar en redondo y menor al trabajar
en melgas.
- La forma de la parcela, r es mayor en parcelas rectangulares y alargadas.

Fig 1. 1. Distintos sistemas de trabajo afectan el valor del coeficiente de tiempo

efectivo.
a) trabajo en melgas o ida y vuelta, b) trabajo en redondo
El tamao de la parcela, r es mayor en parcelas grandes
El ancho de trabajo, r es mayor para anchos de trabajo menores
La velocidad de trabajo, r es mayor a menor velocidad.
Las condiciones de trabajo r ser mayor cuanto menos problemas haya
(problemas como averas, paradas para limpiar bloqueos, atollamiento en
terrenos hmedos, etc.)
Las condiciones del cultivo y rendimientos, r ser mayor en cultivos en
buenas condiciones (p. E no tumbados) y de alto rendimiento.
En general, es deseable tener un valor de r tan alto como sea posible.
Ntese sin embargo que r, por si solo, no es un valor adecuado para decidir entre
dos maquinas de distinto tamao. Por ejemplo una segadora de 2,4 m de ancho
de trabajo con un r=0,5 puede ser mas aconsejable que una segadora dc 1.8 m y
r=0.6, si el tiempo que se tiene para realizar la tarea es corto.
1.1.6.

CAPACIDAD DE TRABAJO

Es la cantidad de trabajo que puede realizar una maquina en un tiempo

determinado. La capacidad de trabajo puede ser terica (Ct), que solo
se utiliza como un valor referencial; y efectiva (Ce), que es la que se
utiliza para los clculos de maquinaria.
Para calcular la Ce se emplean las siguientes formulas:
1.1.6.1. En maquinas que trabajan superficies, como arados,
pulverizadoras, cosechadoras combinadas, rastras, etc.

Ce

v.a.r
10

. ec. 1.3.

Ce = Capacidad efectiva de trabajo, en ha/h

v = Velocidad de avance de la maquina, en km/h
a = Ancho efectivo de trabajo de la maquina, en m
r = Coeficiente de tiempo efectivo, adimensional

Fig. 1.2: La capacidad efectiva en maquinas que trabajan superficies depende del
ancho de trabajo, la velocidad de avance y el coeficiente de tiempo efectivo
Ejemplo 1.1;

Determinar la Ce de una cultivadora de campo cuyo ancho terico es de 2.7 m,

ancho efectivo es de 2.5 m, que trabaja a una velocidad promedio de 7 km/h, con
un coeficiente de tiempo efectivo de 0.9.
Cuanto tiempo demorara la cultivadora en cultivar 8 hectreas.
Desarrollo:

Aplicando directamente la formula ya que contamos con todos los datos,

teniendo cuidados de respetar las unidades:

7 x2.5 x0.9
1.57ha / h
10
area
8ha
t

5,09hrs
Ce
1,57ha / h
Ce

1.1.6.2: En maquinas que realizan labores de transporte, como trailers, remolques,

volquetes, etc.

Ce C.v.r.co . Ec. 1.4

Ce = Capacidad efectiva de transporte, en ton-km/h
C = Capacidad de carga de la maquina en ton.
v = Velocidad de avance de la maquina, en km/h

r = Coeficiente de tiempo efectivo

Co = Coeficiente de ocupacin
El coeficiente de ocupacin (co) se calcula de la formula

co

Ci Cr

2C 2C

. Ec. 1.5

Ci = Carga transportada en el viaje de ida

Cr = Carga transportada en el viaje de retorno
C = Capacidad de carga de la maquina
Ejemplo 1.2:

Cual ser la Ce de un remolque de 4 Ton. De capacidad que tiene un r=0,6 y que

utiliza para transportar carga desde un punto A a un punto B distantes 30 km
entre si. Si en el viaje de ida va cargado desplazndose a 20 km/h , en el regreso
retorna vaci a 50 km/h. cuanto demorara el remolque en transportar 50 ton.
Desde el punto A hacia el B.
Desarrollo:

Calculamos primero el coeficiente de ocupacin:

co

4
0

0,5
2 x4 2 x4

Calculamos ahora la velocidad promedio de desplazamiento;

a la ida demora
ti = 30/20 = 1,5 h
a la vuelta demora tv = 30/50 = 0,6 h
Entonces la velocidad promedio es de:

vprom.

2.d
2 x30

28,57km / h
ti tv 1,5 0,6

Luego:
Ce= 4 ton.28,57 km/h. 0,6 . 0,5 = 34,28 ton-km/h
Para calcular el tiempo gastado en el transporte de 50 ton.

50ton.30km
43,75hrs.
34,28ton km / h

1.1.6.3: En maquinas mviles que realizan trabajo discontinuo o cclico;

Son maquinas que realizan una serie de operaciones y las repiten continuamente
en el mismo orden, produciendo ciclos de trabajo p.e. un cargador frontal, una
hoja empujadora, una tralla, etc. Para estas maquinas se utiliza la formula:

Ce

Q.r.60
D

Q = Capacidad de la maquina en m3/ciclo, ton/ciclo, etc

D = Duracin de un ciclo en minutos

Ec. 1.6

Ejemplo 1.4:

Calcular la Ce de una hoja empujadora (bulldozer) cuya capacidad de empuje de

la hoja es de 0,8 m3. la hoja debe empujar la carga de un pinto A a un punto B
situado a 48 m de distancia, la velocidad cuando empuja es de 2 km/h y al
regreso es de 6 km/h. el tiempo perdido en realizar los cambios (desembragar,
manipular la palanca de la caja de cambios) es de 40 seg. Por ciclo, adems se
pierden en promedio 6 minutos de cada hora de trabajo en ajustes, demoras, etc.
Desarrollo:

Determinamos primero la duracin de un ciclo; el tiempo de un ciclo (D)

comprende: el tiempo cuando empuja a la ida (ti), el tiempo cuando regresa (tr) y
el tiempo para realizar los cambios (tc).

0,048km
0,024h 1,44 min utos
2km / h
0,048km
tr
0,008h 0,48 min utos
6km / h
ti

Luego: D = t-+tr+tc = 1,44+0,48+0,67 = 2,59 minutos

Determinamos luego el coeficiente de tiempo efectivo:
En los 54 minutos que quedan de una hora (al descontar los 6 minutos perdidos
en ajustes) se realizaran

54
20,84 20ciclos
2,59

El tiempo de trabajo efectivo ser:

te = ti x numero de ciclos = 1,44x20 = 28,8 minutos
Entonces:

te 28,8

0,48
to
60

Finalmente

Ce

0,8m3x0,48 x60
8,89m3 / h
2,59

1.1.6.4: En maquinas estacionarias; aquellas que estn fijas en un sitio y no se

desplazan como molinos, picadoras, mezcladoras de raciones, secadores, etc.

Ce = C.r. fg .. ec. 1.7
C = Capacidad terica mxima de la maquina, en ton/h, m3/h, etc
fg = Factor de utilizacin de la capacidad terica
Ejemplo 1.5:

Calcular la capacidad efectiva de un secador, cuya capacidad terica mxima es

de 8 ton/h, que trabaja con un r=0,9 y completamente lleno (esto es fg = 1,0)

Desarrollo

Aplicando la ecuacin 1.7

Ce = 8 ton/h.0,9.1,0 = 7,2 ton/h
1.2: COSTOS

El costo es la expresin en dinero de todo lo que se necesita para atraer a los

factores de la produccin hacia la realizacin de un bien o la prestacin de un
servicio.
El costo es la suma de los gastos + amortizacin intereses.
Gastos es la parte del costo que comprende las erogaciones en servicios o
en bienes que se extinguen totalmente con el acto productivo
Amortizacin compensa la depreciacin (perdida de valor) que sufren los
bienes debido a su desgaste u obsolescencia.
Inters, compensa lo que ganara el capital invertido si se coloca en el
banco, la tasa de inters, en calculo de costos, no puede ser inferior al
inters que se podra obtener en inversiones de riesgo similar, ni superior
a la que tiene que pagar para obtener capital en prstamo.
1.2.1: CLASIFICACION DE COSTOS

Los costos de pueden clasificar de acuerdo a distintos criterios, por ejemplo.

a. De acuerdo a su relacin con la variable independiente (variable
independiente es aquella que usamos para especificar en que unidades
calcularemos el costo p.e. m3, horas, toneladas, ha, etc.
Fijos, no varan al variar el valor de la variable independiente.
Variables, varan al variar el valor de la variable independiente.
b. De acuerdo al periodo de calculo
Estimados, es una aproximacin o estimacin del verdadero costo en
el cual se incurrir. Se calculan para el futuro sobre la base de datos
actuales.
Reales, aquel en el cual efectivamente se ha incurrido. Se calculan par
el presente o pasado sobe la base de datos actuales o pasados,
respectivamente.
c. De acuerdo a la cantidad de produccin considerada
Totales, cuando se refieren al total de la produccin, se calculan con la
formula:
CT = CFT + CVM.N . Ec. 1.8
CT = Costo total, en s/ao
CFT = Costos fijos totales, en S/ao
CVM = Costos variables medios, en S/ao
N = Variable independiente, en h/ao
Medios, cuando se refieren a la unidad de produccin, se calculan:
CM = CT/N
. Ec. 1.9
CM = Costo medio, en S/ao
d. De acuerdo al numero de labores consideradas

 De produccin, cuando abarcan todas las labores de un proceso

productivo p.e. aradura, siembra, fertilizacin, etc.
Operativos, cuando comprenden una sola labor u operacin del
proceso productivo p.e. aradura.
e. De acuerdo a su influencia en la toma de decisiones
Directo, el que afectara la decisin bajo estudio
Indirecto, todos los dems costos de la empresa que no son afectados
por la decisin que se realiza (ej. Los gastos generales de
supervisin, inspeccin, tiles de escritorio), y tambin los costos
pretritos que no se pueden recuadrar.
CALCULO DE COSTOS ESTIMADOS SEGN CONATA Y SBS.

VT= [VN D] Go
VT= [VSN D] Go
D = [VN VR] E/T
D = [VSN VR] E/T
Donde:
VT = Valor de tasacin
VN = Valor nuevo o de compra contra factura
VSN = Valor similar nuevo
VR = Valor de rescate al final de la vida til
D = Depreciacin
E = Edad de la maquina o equipo
T = Vida total del equipo (E+ tiempo restante de vida)
Go = Estado operativo
1.2.2 CALCULO DE UN COSTO OPERATIVO ESTIMADO

En maquinaria se trabaja normalmente con costos operativos estimados, por ello

estudiaremos como calcularlos. (*La metodologa en el calculo de costos
expuesta a continuacin, corresponde a la desarrollada por R.G. Frank en su libro
Costos y administracin de maquinaria agrcola)
1.2.2.1: Gastos

Son las erogaciones en bienes y servicios, comprende los siguientes rubros:

a. Resguardo, es el gasto hecho en construir un alojamiento o almacn para la
maquinaria. Se asume como el 2% del valor a nuevo (VN) de la maquina.
El valor a nuevo representa lo que costo la maquina o implemento.
b. Seguros e impuestos, cuotas o pagos que se den hacer a la compaa
aseguradora de la maquinaria. Se asume como el 1,5% del VN.
c. Gastos de conservacin y reparaciones (GCR), comprenden los gastos en
lubricacin, mantenimiento y reparaciones. Se calculan mediante la
formula:
G.C.R. = C.G.C.R. . VN ec. 1.10
CGCR = Coeficiente de gastos de conservacin y reparaciones, se obtiene de
tablas. Al final del capitulo se da un atabla de valores de CGCR.

Ntese que en este rubro la GCR, se estn considerando los lubricantes. En otras
metodologas se calculo, los lubricantes se consideran junto con los
combustibles, el cual no es nuestro caso.
d. Combustibles, se calculan de la formula.
Combustible = Cc.p . Ec. 1.11
Cc = Consumo de combustible en litros
P = Precio del combustible, en S/l
Para el clculo del consumo de combustible (Cc) se utiliza la formula:
Cc = Ce.P.g ec. 1.12
Ce = Consumo especifico de combustible del motor, en l/Kw-h
P = Potencia desarrollada por el motor, en Kw.
G = Grado de esfuerzo a que esta sometido el motor
Valores de consumo especfico de combustible se dan en el cuadro 1.2
CUADRO 1.2. CONSU ESPECI MOTORES TRABAJANDO A MX. POTENCIA

Tipo de motor
Ce (l/kw-h)
Diesel
0.29
Diesel mediano
0.32
Diesel pequeo (menos de 5 kw)
0.32
Gasolinera
0.38
Gasolinera pequeo (menos de 10 kw)
0.50
El grado de esfuerzo g de un motor se puede asumir como:

En motores de tractores : 25 45 %

En motores estacionarios y de cosechadoras combinadas : 60%

e. Mano de obra, se calcula de acuerdo al jornal del operador
f. Cargas sociales, comprenden el seguro social, caja nacional de pensiones,
indemnizacin, vacaciones y otras contribuciones impuestas por el Estado
que puedan existir. Se estiman, con razonable exactitud, como equivalentes
al 50% del jornal. Aqu debe de hacerse una distincin entre mano de obra
estable y eventual, ya que la segunda por lo general no tiene cargas sociales.
1.2.2.2: AMORTIZACION.

Es la compensacin de la depreciacin o prdida de valor sufrida por la,

maquinaria. La amortizacin puede ser un costo fijo (cuando la maquina llega al
final de su vida til al ser obsoleta), o un costo variable (cuando la maquina llega
al final de su Vida til al desgaste por el uso).
Para saber si la amortizacin es un costo fijo o variable, se determina por el
punto de igualacin (Pi).

Pi

pordesgaste(horas)
duracionporobsolescencia (aos)

.. ec. 1.13

Luego se compara el valor del Pi con el uso anual (U) de la maquina, expresado
en horas/ao, y:

Si U>Pi entonces es u costo variable

Si U<Pi entonces es un costo fijo

Finalmente la amortizacin se calcuela por la formula

(VN VR )
duracion

ec. 1.14

VR = valor residual de la maquina

Duracin = valor que se obtiene de tablas,
ser la duracin por desgaste (Dd) , si U>Pi
o duracin por obsolescencia (Do), si U<Pi
1.2.2.3: INTERES.

Son los pagos que se hacen por el uso de un capital. Se calcula con la formula:

(VN VR )tir
2

. Ec. 1.15

Donde: tir = tasa de inters real, que es igual a la tasa de inters nominal menos
la tasa de inflacin.
Ejemplo 1.6:

Calcular el costo operativo medio y el costo operativo total de un tractor de 56

kw (75HP), considerando los siguientes datos:
CGCR = 0,00007 h-1, VN = 130 000 sole, VR = 30 000 soles, consumo
especifico de combustible = 0,29 l/kw-h, precio de combustible 1,5 S/l, mano de
obra jornal = 20 S/dia, U = 480 h/ao, Dd = 12 000 horas, Do = 15 aos, tasa de
inters anual = 15%, tasa de inflacin anual = 8%
Desarrollo:
a. Calculo de gastos
a.1; Resguardo = 2% VN = 0,02x130000 = 2600 S/ao
a.2; Seguro = 1.5VN = -,015x130000 = 1950 S/o
a.3. Gastos de conservacin y reparaciones
(CGR) = CGCR.VN = 0,00007x130000 = 9,1 S/h
a.4. Combustible = consumo x precio de combustible
Considerando un 35% de esfuerzo en el motor. Consumo = Ce.P.g =
0,29x56x0,35 = 5,68 l/h
Luego:
Combustible = 5,68x1,5 = 8,52 S/h
a.5.
Mano de obra = jornal/horas diarias de trabajo =

20s / dia
2,5S / h
8h / dia
a.6. Cargas sociales = 50% de mano de obra = 1,25 S/h
b. Calculo de amortizacin
Determinamos primero el punto de igualacin
(Pi) = 12000h/15 aos = 800 h/ao
Lo comparamos luego con U = 480 h/ao, como en este caso U>Pi, la
amortizacin es un costo fijo y se calcula:

(VN VR ) (130000 30000)

6667 S / Ao
Do
15

c. Calculo del inters

Determinamos primero la tasa de interes real
tir = tasa de enteres tasa de inflacin = 15 8 = 7%
Luego:

(VN VR )tir (130000 30000)0,07

5600S / ao
2
2

d. Calculo del costo operativo total

Los costos fijos, es decir aquellos que no varan al variar la variable
independiente (el uso anual es la variable independiente en nuestro
ejemplo), serian: el seguro, el resguardo, la amortizacin y los intereses;
entonces los costos fijos totales (CFT) son:
CFT = 2600 + 1950 + 6667 + 5600 = 16817 S/ao
Los costos variables medios (CVM), serian los GCR, el combustible, la
mano de obra y cargas sociales, luego:
CVM = 9,1 + 8,52 + 2,5 + 1,25 = 21,37 S/ao
Finalmente el costo total ser:
CT = CFT + CVM.U
CT = 16817 S/ao +31,37 S/ao. 480h/ao=27074,6 S/ao
e. Calculo del costo medio (CM)
CM = CT/U = 27074,6/480 = 56,40 S/ao
Ntese que algunos rubros del costo no siempre existirn, as puede que no haya
gastos por resguardo o seguro, o que la maquina no utilice combustible, o mano
de obra; sin embargo los GCR, la amortizacin y los intereses siempre estarn
presentes en el costo.
Si graficamos los distintos componentes del costo anterior obtenemos un grafico
como el mostrado.

10

COMPOSICION PORCENTUAL DEL COSTO

mano de obra
5%

cargas sociales
2%

combustible
11%

GCR
17%

resguardo
10%

interes
22%

amortizacion
25%
seguro
8%

FIG. 1.3 : COMPOSICION PROCENTUAL DEL COSTO CALCULADO EN EL EJEMPLO 1.6

Si en el ejemplo anterior, variamos el uso anual, obtenemos los grficos mostrados a continuacin. En ellos se puede ver
que el costo total aumenta al aumentar el uso anual, pero el costo medio de operacin del tractor decrece o se diluye al
aumentar el uso anual obsrvese que el uso anual mnimo, segn los valores tomados en el ejemplo, debe estar alrededor
de 500 h/ao para tener un costo medio bajo. En nuestro medio es comn que los tractores trabajen 300 h/ao, lo cual es
un error como puede apreciarse de los grficos.

11

COSTO TOTAL (S/ao)

VARIACION DEL COSTO TOTAL

120000
100000

80000
60000
40000
20000
0
0

500

1000

1500

2000

USO ANUAL (h/ao)

Fig. 1.4: variacin del costo medio versus el uso anual del tractor del ejemplo 1.6

12

2500

3000

3500

COSTO MEDIO (S/h)

VARIACION DEL COSTO MEDIO

200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0

500

1000

1500

2000

2500

3000

USO ANUAL (h/ao)

Fig. 1.5: variacin del costo medio con el uso anual

Existen variedad de programas y herramientas que permiten utilizar las computadoras para realizar
los calcuelos del costo. Es necesario utilizar estos programas y/o herramientas porque aparte de la
exactitud y flexibilidad, nos permiten ahorrar tiempo. Se muestra a continuacin una hoja de
calculo desarrollar en Excel, que permite calcular fcilmente los costos de acuerdo a la
metodologa empleada.

13

VN (soles)
VR(soles)
CGCR (h-1)
Dur. Desgaste h)
Dur. Obs (aos)
Tasa
interes
nominal
Tasa inflacin
Tasa interes real
Mano de obra
(S/h)

Cargas socuiales
Potencia
util
(kw)
Precio comb(S/l)
Uso anual (h/ao)
Seguro
Resguardo
Salario
GCR
Combustible

14

TRACTOR
45000
5000
0,00040
20000
25
0,12

ARADO
15000
3000
0,00015
5000
15
0,12

GRADA
18.000
48000
0,00030
5000
20
0,12

PULVR
12000
4000
0,00030
3000
15
0,12

APORCADORA
4000
1200
0,00025
3000
15
0,12

0,05
0,07
3,00

0,05
0,07
0,00

0,05
0,07
0,00

0,05
0,07
0,00

0,05
0,07
0,00

1,50
100

0,00
0,00

0,00
0,00

0,00
0,00

0,00
0,00

1,00
600,00
900,00
675,00
4,50
18,00
15,00

0,00
320,00
300,00
225,00
0,00
2,25
0,00

0,00
250,00
360,00
270,00
0,00
5,40
0,00

0,00
80,00
240,00
180,00
0,00
3,60
0,00

0,00
120,00
80,00
60,00
0,00
1,00
0,00

Amortizacin
Interes
Costos fijos
Costo var. Medio
Costo total
Costo medio

1600,00
1750,00
4925,00
37,50
27425,00
45,71

800,00
630,00
1955,00
2,25
2675,00
8,36

660,00
798,00
1428,00
5,40
2778,00
11,11

533,33
560,00
1513,33
3,60
1801,33
22,52

186,67
182,00
508,67
1,00
628,67
5,24

1.2. CALCULO DEL TAMAO DE LA MAQUINA O IMPLEMENTO A UTILIZAR

El tamao de las distintas maquinas e implementos se expresa en distintas unidades (segn su uso),
as en arados de discos se habla de numero de discos; en gradas, de metros de ancho;
pulverizadoras, de litros de capacidad; en tractores de potencia, etc.
Dos conceptos importantes en la determinacin del tamao del implemento son:
1.3.1: TIEMPO DISPONIBLE (td)
Es el que se puede dedicar a la realizacin de determinado trabajo. Su valor se ve afectado por las
condiciones climticas (p.e. si llueve y se moja el suelo, no se podr arar inmediatamente),
disponibilidad de personal (p.e. se necesita 3 operarios y solo se dispone de 2), y el costo de la
demora.

15

1.3.2. COSTO DE LA DEMORA (Cdem)

Es el dinero que se pierde por la disminucin en el rendimiento

final de un cultivo al no realizar las labores a su debido tiempo.
En otras palabras es el costo del tiempo, como dice el adagio
el tiempo es oro
Se calcula con la formula:
Cdem = S.R.P.K

E.c. 1.16

Cdem = costo de la demora, en S/h

S = superficie a trabajar en ha.
R = rendimiento optimo del cultivo, en kg/ha
P = precio de venta del cultivo, en S/kg
K = coeficiente que mide la reduccin del rendimiento
final de un cultivo a partir del momento optimo de realizar la
labor, en h-1
Para determinar K, se emplea la formula.

b
. Ec. 1.17
2R

b= reduccin en el rendimiento del cultivo por cada hora

disponible, en kg/h
Ejemplo 1.7:
En un cultivo de arroz de 3 ha de extensin, se tiene un
rendimiento optimo R=9000 kg/ha si se cosecha el 1 de Abril,
este rendimiento se reduce a 8800 kg/ha si se cosecha el 15 de
Abril. El arroz cosechado se vende a 0,80 S/kg. Cual es el
costo de la demora, en la labor de cosecha si se considera 8
horas hbiles para la realizacin de la misma.

16

Desarrollo.
El tiempo disponible es de: 15diasx8h/da = 120 h

(9000 8800) / 120

0,0000926
2 x9000

Cdem = 3ha.900 kg/ha. 0,8S/kg . 0,0000926 = 2 S/h

Para poder determinar el tamao a utilizar, generalmente se
calcula primero la capacidad efectiva requerida y a partir de
esta se calcula el tamao
Existen 4 tipos de capacidad efectiva que es necesario calcular
antes de determinar la capacidad efectiva requerida:
La capacidad efectiva mnima
La capacidad efectiva mxima
La capacidad efectiva optimas econmica y
La capacidad efectiva mxima de tiro del tractor.
1.3.3: CAPACIDAD EFECTICA MINIMA

Es la capacidad que debe tener una maquina para poder

realizar un trabajo en el tiempo disponible.

C min

S
td

.. ec. 1.18

S = Produccin anual, en ha/ao, m3/ao, etc

td = tiempo disponible, en h/ao
Ejemplo 1.8.
Que tamao mnimo debe tener una cosechadora de papas que
debe cosechar 220 ha/ao en un tiempo de 400 h/ao; si se
desplaza a 5 km/h y tiene un r = 0,6.

17

Desarrollo
Calculamos primero la capacidad efectiva mnima:

C min

220ha / ao
0,55ha / h
400h / ao

Luego de la formula de capacidad efectiva para maquinas que

trabajan superficies (por ser una cosechadora de papas)
despejamos el valor de a

10Ce 10 x0,55

1,83m
v.r
5 x0,6

Como en la cosechadora de papas cada cabezal cosecha un

surco, y los surcos van distanciados a 0,9 m se deduce que se
necesitara una cosechadora con un tamao mnimo de 2
cabezales o lneas de cosecha.
1.3.4: CAPACIDAD EFECTIVA MAXIMA

No hay una formula para calcular la Ce mxima. Su valor esta

dado por limitaciones tecnolgicas ya que el tamao mximo
de cualquier implemento depender de lo que se pueda fabricar
con la tecnologa existente.
La potencia del tractor (si este ya esta seleccionado) limitara el
tamao mximo del implemento, segn la formula.

a max

10.P
v.Emot

ec 1.19

amax = tamao mximo del implemento del que el tractor

puede tirar (m)
P = potencia del tractor, en kw
v = velocidad de avance para la labor analizada, en km/h
Emot = energa requerida para realizar la labor analizada, en
kw-h/ha

18

1.3.5: CAPACIDAD OPTIMA ECONOMICA

Para cualquier labor mecanizada que debamos realizar, existe

un tamao de maquina que nos permitir realizar dicha labor al
menor costo posible; este es el tamao econmico.
Para determinarlo es necesario determinar primero dos valores:
el costo anual y el costo por unidad de capacidad.
1.3.5.1: Costo anual (CA)
Son todos los costos fijos de la mquina. Se supone que estos
costos anuales varan en funcin de la, capacidad, es decir que
al aumentar la Ce aumentan los gastos por resguardo, seguro,
interese y amortizacin (si la amortizacin es costo fijo).
1.3.5.2: Costo anual por unidad de capacidad (ca)
Resulta de dividir los costos anuales de la maquina por su
capacidad efectiva. La Ce a utilizar en el calculo debe ser una
capacidad promedio para las condiciones en que se empleara la
maquina.
Ejemplo 1.9.
Tenemos un arado de discos de 3 cuerpos con las siguientes
caractersticas: VN= 12000 , VR= 4000 , Dd = 5000 h , Do =
10 aos, CGCR = 0,0003 h-1 , U=200 h/ao, v= 4 km/h , r=
0,8, a=1,2m.
Calcular su costo anual y su costo anual por unidad de
produccin, considerando que no existen gastos por seguro y
resguardo y la tasa de inters real es 18%
Desarrollo.
Los gastos son:
GCR = 0,0003x12000 = 3,6 S/h
La amortizacin Pi = 500 h/ao, luego U<pi, entonces la
amortizacin es un costo fijo
A = (12000 - 4000)/10 = 800 S/ao

19

El inters es:
I = (12000 + 4000)x0,18/2 = 1440 S/ao
La capacidad efectiva del arado:
Ce = (4km/hx0,8x1,2m)/10 = 0,384 ha/h
Y los costos anuales por unidad de produccin:

c.a.

2240
5833,33S h / ha ao
0,384

Para calcular la capacidad efectiva ptima econmica de un

implemento, se utiliza la formula:

Ceopt [(Cmo Cdem GCRt ).S ] / c.a. . Ec. 1.20

Donde:
Cmo = costo de la mano de obra, solo si la mquina necesita
de mano de obra para trabajar, en S/h
Cdem = costo de la demora en la labor realizada por la
maquina, en S/h
GCRt = gastos de conservacin y reparacin del tractor o
motor que da la energa a la maquina, en S/h
S = produccin anual de la maquina en ha/ao, m3/ao, etc
c.a. = costos anuales por unidad de produccin de la maquina.
Conociendo la Ce opt podemos calcular el tamao optimo
econmico del implemento, as para maquinas que trabajan
superficies.

Aopt

10.CEopt
v.r

. .. ec. 1.21

Ejemplo. 1.10
Cual sera la Ce opt. Y el tamao optimo del arado del ejemplo
anterior, si la superficie a labrar es de 77 ha/ao, los GCRt = 8
S/ha, Cdem = 2,2 S/h

20

Desarrollo

Ceopt [(0 2,2 8).77] / 5833,33 0,367ha / h

10 x0,367
aopt
1,14m
4 x0,8
1.3.6: POTENCIA OPTIMA ECONOMICA DE UN TRACTOR
AGRICOLA

Para el caso de la potencia ptima de un tractor se emplea la

formula:

Po ( Emoti (Cdemi Cmoi).Si) / c.a. p.

.ec. 1.22

Donde:
Po = potencia optima econmica del tractor, en kw
Emoti = energa requerida en el motor del tractor para realizar
la labor i, en kw-h/ha
Cdemi = costos de demora de la labor i, en S/h
Cmoi = costos de mano de obra en la albor i, en S/h
Si = produccin anual de la albor i , en ha/ao
c.a.p. = costos anuales por unidad de potencia de un tractor de
tamao promedio.

fig 1.7. El tamao de un tractor se expresa a travs de su

potencia

21

Para calcular los c.a.p. se emplea la formula

c.a. p.

C. A.
p

e.c. 1.23

Donde
C.A. = costos anuales del tractor, en S/ao
P= potencia del tractor, en KW
Ejemplo 1.11
Cuales son los c.a.p. del tractor de 56 KW del ejemplo 1.6?
Desarrollo
c.a.p. = (2600+1950+6667+5600)/56=300.30 S/kW-ao
Ejemplo 1.12
Cual ser el tamao optimo de un tractor que de realizar:
Aradura, de 420 ha/ao con un Cdem=0,6 S/h y
Emot=90kW-h/ha
Gradeo de 1680 ha/ao, Cdem=0,4 S/h, Emot=30 kW/h-ha
Pulverizacin, de 1350 ha/ao, Cdem=1,3 S/h, Cmo=2 S/h y

Emot=22kW-h/ha
Desarrollo
Como el tractor de 56 KW es de una potencia promedio que
permitir realizar las labores sealadas arriba, utilizamos su
c.a.p. para el calculo, luego :
Popt=

(90.0,6.420 30.0,4.1680 22(1,3 2).1350)

21,65kW
300,30

22

1.3.7. LA SELECCIN FINAL DEL TAMAO

Conociendo la potencia optima econmica del tractor y el

tamao optimo econmico de los implementos, podemos
seleccionar el tamao a comprar. Para ello, a partir de la
potencia ptima calculamos el tamao mximo de implemento
del que tirar el tractor. Por ejemplo para maquinas que trabajan
superficies:
A max=

10.Popt
v.Emot

e.c. 1.24

Luego comparamos este valor con el del ancho optimo

econmico y se selecciona el MENOR de los dos.
Ejemplo 1.13
Que tamao de arado de discos se elegir, considerando los
datos de los ejemplos 1.9, 1.10, 1.37.
Desarrollo
El arado ptimo econmico, del ejemplo 1,10 es de 1,146 m.
El ancho mximo de arado que puede tirar el tractos de 21,65
kW es de:
amax=

10.21,65
0,60m
4.90

Luego seleccionamos el menor de los dos, como 1,14 > 0,60

elegimos el ancho de 0,60m

23

1.4: LA PROGRAMACIN DE LA MAQUINARIA

Una vez que seleccionamos toda la maquinaria, el siguiente
paso es planificar o programar su utilizacin. Existen varias
metodologas para realizar esta programacin, pudindose
utilizar
- Programacin PERT-CPM (camino critico)
- Cronogramas
- Diagrama de GANTT
Actualmente. En nuestro pas, se esta estandarizando el uso del
programa MSproject (que permite desarrollar los 3 mtodos
anteriores), para la programacin
de actividades. Es
recomendable que el alumno aprenda a manejar este programa
Nosotros usaremos el diagrama Gantt.
A partir de los datos que se usaron (superficies a labrar,
volmenes a mover, toneladas a transportar, etc) para la
seleccin de la maquinaria, y del tiempo en que se deben
realizar las labores, construimos una tabla de doble entrada
donde en las columnas es izquierda a derecha se coloca:
- 1ra columna, el nombre de la labor a realizar
- 2da columna, el tiempo operativo de dicha labor
- 3ra columna, la produccin anual para dicha labor
- 4ta columna, el tiempo requerido (resultante de
multiplicar la columna 2 por la 3)
- 12 columnas, cada una representando un mes, desde
enero hasta diciembre. Estos meses se subdividen en
quincenas, semanas o das segn la exactitud que se
requiera en el diagrama de Gantt.
En las filas se coloca, de abajo hacia arriba, los distintos
cultivos de la explotacin y las labores a realizar en cada uno
de ellos.

24

Para utilizar el programa se procede:

- Se llenan los datos de tiempo operativo, produccin
anual y tiempo requerido para cada labor de cada
cultivo.
- Principiando en el mes de enero, y de acuerdo a la fecha
en la que se deben realizar las distintas labores (que se
realizaran en enero ) se va distribuyendo el tiempo
requerido, y se le grafica por medio de barras
horizontales.
- Terminada la distribucin mensual en enero, se suman
las horas de cada da, semana quincena o mes (segn la
exactitud con que se ests trabajando) para obtener el
tiempo total requerido (ttr). Se compara este ttr con el
tiempo disponible (td), si ttr<td, se pasa a programar el
siguiente mes. Si ttr>td, se corrige la distribucin del
tiempo requerido o se busca aumentar el td (p.e.
trabajando de noche). Si al final no se logra obtener un
ttr<td, se debe considerar alquilar maquinaria o comprar
maquinaria de mayor tamao.
1.5. LA SELECCIN ENTRE EQUIPO PROPIO O
CONTRATADO
Muchas veces podemos preguntarnos si para determinada
situacin seria mas conveniente usar el equipo propio o
alquilarlo de un contratista, por ejemplo si debemos sembrar
25 has. De trigo, es mejor utilizar una sembradora propia o
alquilarla?
La respuesta s esta pregunta depende de 3 factores:
- El costo operativo del equipo contratado,
- El costo del equipo propio, y
- La produccin anual (superficie, volumen, distancia,
peso, etc.)

25

El contratista cobra una tarifa fija por hora, entonces podemos

representar el costo total del contratista (CTc) por la ecuacin:
Ctc=CVMc.S

.. e.c. 1.25

CVMc = costo variable medio del equip contratado, esto

es lo que cobra el contratista en S/h, S/ha, etc.
S = produccin del equipo propio (CTp), esta dado por la
ecuacin
CTp= CFTp+CVMp.S ec. 1.26
CFTC = costos fijos totales del equipo propio, en S/ao
CVMp =costos variables medios del equipo propio, en S/h
S =produccin anual, en ha/ao m3/ao, etc.
Las dos ultimas ecuaciones representan dos lneas rectas que
deben cortarse en un punto determinado (siempre y cuando el
CVMc sea mayor que el CVMp, suposicin lgica en la
mayora de los casos). Este punto se denomina de indiferencia,
y en dicho punto CTc=CTp, o sea:
CVMc.S = CFTp+CVMp.S
Despejando S, se obtiene la produccin anual de indiferencia
(Spt):
Spi=

CFTp
CVMc CVMp

..ec. 1,27

Cuando la produccin anual es menor que la SPt, se debe de

utilizar equipo contratado. Cuando S>Spi se debe de utilizar el
equipo propio

26

Ejemplo 1.14
Un agricultor debe de transplantar 35 ha/ao de repollo. La
tarifa cobrada por el contratista es de 84 S/ha, usando su
equipo propio los costos fijos totales son de 2480 S/ao y los
CVM de 35 S/ha. Debe de utilizar equipo propio o alquilarlo?
Hasta que rea le es mas conveniente utilizar el equipo
contratado?
Desarrollo:
Determinamos la.

Spi

2480S / ao
50,61ha / ao
84S / ha 35S / ha

Luego, como S=35 ha/ao < Spi el agricultor debe de utilizar

equipo contratado.
Le es mas conveniente utilizar equipo contratado cuando el
rea a trabajar sea menor de 50,61 ha/ao.

27

1.6.
EL
ABASTECIMIENTO
DE
REPUESTOS
MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA

Para mantener la maquinaria operativa se debe de realizar un

mantenimiento preventivo (estoe s, mantener antes que ocurran
las fallas). Adems se debe de tener un stock de repuestos en
almacn para evitar perdidas de tiempo yendo a los
distribuidores o pidiendo los repuestos.
1.6.1. El abastecimiento de repuestos
Al determinar el abastecimiento de repuestos, surgen dos
requerimientos antagnicos:
- Por una parte es deseable tener el mayor stock posible
de repuestos de manera que se pueda solucionar
cualquier avera en la forma mas rpida posible, y no
pierde el tiempo con la maquina parada en espera de que
llegue el repuesto desde los distribuidores.
- Por otra parte, los repuestos comprados y mantenidos en
stock con un capital invertido que no produce beneficios
y adems consumen espacio de almacn, por ello desde
este punto de vista el stock de repuestos debera ser
mnimo.
Estos dos puntos antagnicos deben de ser conciliados en un
punto medio, para ello es til guiarse por el consejo del
vendedor de maquinaria o la experiencia de operadores de
maquinaria
1.6.2. El mantenimiento
Por un mantenimiento se entiende el conjunto de operaciones
destinadas a mantener o preservar una maquina en condiciones
operativas, o sea que pueda realizar trabajo.
Por ejemplo, el mantenimiento de una sembradora puede
consistir en engrasar sus cojinetes, limpiar sus tolvas de

28

residuos, luego de terminada la siembra, ajustar sus cadenas de

transmisin, reemplazar piezas rotas o desgastadas , etc.
La persona encargada del servicio y mantenimiento de la
maquinaria debe de guiarse por las instrucciones del fabricante
(manual del servicio y reparaciones) para determinar la
oportunidad (cuando?) y la clase (que?) de mantenimiento a
realizar.
Como se sealo lneas arriba, lo mejor es el mantenimiento
preventivo que es el menos costoso no solo por la diferencia
del valor de los repuestos que se utilizan con los que se
tendran en la reparacin de una maquina ya daada, sino
tambin por el tiempo que se ahorra al evitar una parada
inesperada de la maquina.

Fig. 1.9. El mantenimiento preventivo permite disminuir

costos
1.6.3. Los registros
Toda persona que opere y/o mantenga una maquina debe de
llevar u registro donde consigue :
- Caractersticas de la maquina (tipo, modelo, capacidad,
marca, etc)
- Lugar, fecha y tiempo de labores realizadas
- Mantenimiento realizado, lugar, tipo, fecha

29

Estos registro adems de ayudar enormemente en la

administracin (calculo de costos, seleccin de equipo, etc),.
Permiten un estudio mas real de la maquinaria al contar con
datos exactos de lo que ocurre realmente en el campo.

Ficha de Registro del Operario

Tipo de labor: Ficha N.
Nombre del operario
Implemento utilizado y numero de referencia
Tractor y numero de referencia
Fecha..
Hora de inicio..
Hora finalizada
Insumos utilizados:
Combustible.. Cantidad
Lubricantes..
Cantidad
OtrosCantidad..
Desperfectos o roturas.....
Observaciones
..
Firma del operario

30

1.7. CONSIDERACIONES DE
MAQUINARIA AGRCOLA

LA

ADQUISICIN

DE

Al momento de seleccionar la maquinaria a adquirir, es preciso

tener en cuenta una serie de factores, entre los mas
importantes tenemos:
- Clima: considerar la precipitacin, temperatura, das
hbiles de trabajo, vientos, etc
- Suelos: Textura, profundidad, fertilidad pedregosidad
- Cultivos y su modalidad; tipos, laboras que se realizan,
calidad necesaria.
- Tiempo disponible
- Tamao y forma de las parcelas
- Accesibilidad de las parcelas
- Aceptacin de nuevas tcnicas o implementos por parte
de los agricultores
- Facilidades econmicas que otorgan los vendedores
como crdito, descuentos, etc.
- Servicio de mantenimiento
- Disponibilidad de repuestos
- Existencia de personal capacitado, para operar las
maquinas
- Costos, inicial o adquisicin y operativo
- Calidad o marca de fabrica
- Tipo de marca de maquinaria ya existente en le
explotacin, se debe de uniformizar marcas y tipos de
maquinas para simplificar el mantenimiento.

EJEMPLO DE SELECCIN Y PROGRAMACION DE

MAQUINARIA AGRICOLA
Una agricultor adquiere una explotacin agrcola de 5 has
deseas consejo sobre que maquinaria, de que tipo y tamao
debe de emplear para su parcela, y tambin de cmo programar
su utilizacin

31

Desarrollo.
1. Primero debemos determinar junto con el agricultor los
cultivos a sembrar, el rea de los mismos, las labores a
realizar y las fechas aproximadas de las mismas. Esto,
depende de varios factores: clima, suelo, mercado, etc. No
incidiremos en esto por escapar al tema del trabajo, y mas
bien asumiremos datos al respecto.
La extensin de 5 has. Nos da dos alternativas a elegir como
fuentes principales de energa: animal o motor de combustin
interna. Cual es mas apropiada depender de factores como:
- dinero que se piensa invertir
- preferencia del agricultor hacia una de las fuentes
- tiempo disponible para realizar los trabajos
- costos de operacin de ambas fuentes
- cultivos a sembrar, etc.
Supongamos que despus de analizar estos factores se decide
que es mas apropiado utilizar un tractor agrcola (nos interesa
estudiar la metodologa para seleccionar y programas
maquinaria).
Las labores mas realizadas en nuestra zona con tractores son :
aradura, gradeo, surqueo y algunas operaciones de picado de
forrajes y transporte de productos.
Consideremos que luego de conversar son el agricultor se
elabora la siguiente tabla con la demanda de trabajo por
labores
Cultivo
Cebolla
Maz
TOTAL

Superficie
(HA)
5
5
10

Aradura
(HA)
10
10
20

Gradeo
(HA)
20
20
40

Surqueo
(HA)
5
5
10

Transpor
t (TON)
300
190
490

Tabla 1 : Demanda de labores en la explotacin agrcola

32

Picado (TO
0
150
150

Se asume
dos cosechas por ao, una de cebolla y una de maz. El
terreno se ara 2 veces, gradea 4 y surquea 1 vez antes de
cada siembra
- el rendimiento es de 60 ton/ha en cebolla y 8 ton/ha en
maz grano y 30 ton/ha de chala de maz. Estos
productos una ves cosechados, transportan desde el
campo hasta los almacenes que distan 4 km
- El picado se refiere a picar la chala del maz
-

2. Determinada la demanda, se procede a realizar una primera

seleccin del tipo de maquinaria a utilizar para realizar las
labores.
Esta seleccin se basa en criterios tcnicos como tipo de
suelo, disponibilidad de maquinaria en la regin, accesibilidad,
etc.
Para nuestro ejemplo seleccionamos:
- Aradura, arado de discos ya que los suelos en nuestra
region son abrasivos y pedregosos
- Gradeo, grada o rastra de dientes flexibles que nos
permitir realizar desterrone y tullimiento del suelo.
- Surqueo, surcadoras con brazos montados en barra
portaherramientas
- Transporte, trailer de 2 ruedas
- Picado, picadora de montaje en tractor, con elemento de
corte de disco.
3. Determinado el tipo de implementos se precede a recopilar
la informacin tcnica para tamaos promedios de dichos
implementos,
Estos tamaos no son necesariamente los tamaos
seleccionados, pero se utiliza sus caractersticas para los
clculos preliminares.

33

k(h-1)
Arado 0,0002
Grada 0,0001
Surcad
Trailer
Picado
Tractor
-

Emo
t
48
15
10
1
30
-

V
km/h
7
10
8
25
-

r
0,85
0.80
0.80
0.40
0.90
-

VN
(S)
6000
4000
2000
4000
5000
20000

VR
(S)
1000
500
500
1000
2000
8000

Taman
1,2m
1.8m
3.0m
3 ton
4 ton/h
35kw

Dd
(d)
5000
10000
10000
10000
5000
10000

Do
aos
15
20
20
20
10
15

CGCR
Ce
(h-1)
0.0003 0.714
0.0001 1.44
0.0001 1.92
0.0002
15
0.0003
3.6
0.00007
-

Tabla 2. datos tcnicos para implementos de tamao promedio

Notas:
- La Emot se expresa en KW-h/ha para el arado, grada y surcadora KW-h/ton-km para el
trailer y KW-h/ton para la picadora
- La Ce se expresa en ha/h para el arado, surcadora y grada; ton-km/h para el trailer y ton/h
para la picadora.
- Se asumi un c.o.=0,5 para el trailer
- Se asumi un f.g.=1,0 para la picadora

34

4. Con los datos de las tablas 1 y 2 calculamos los costos de demora para las labores que loa tiene.

Aradura maz
Aradura cebolla
Promedio costo
Gradeo maz
Gradeo cebolla
Promedio costo

Rendimiento
(KG/HA)
8000
60000
demora aradura
8000
60000
Demora gradeo

Precio
(S/KG)
0,2
0,3

Superficie
(HA)
5
5

K
(H-1)
0,0002
0,0002

0,2
0,3

5
5

0,0001
0,0001

CDEM
(S/H)
1,6
18,0
9,8
0,8
9,0
4,9

Tabla 3. Calculo de los costos de demora

5. Calculamos ahora los costos anuales por unidad de produccin (c.a.) para las distintas
maquinas. Para ello determinamos primero los costos anuales (C.A.) y luego los dividimos
entre la Ce de la maquina

35

Arado
GCR (S/h)
Comb (S/h)
M.obra (S/h)
Amort (S/ao)
Inters(S/ao)
Seguro(S/ao)
Resg (S/ao)
C.A. (S/ao)
C.e
c.a.
-

grada

Surcador

Trailer

1,8
333
700
90
120
1243
0,714
1740

0,4
0,2
0,8
1,5
175
75
150
450
250
500
80
40
80
705
365
730
1,44
1,92
15
489
190
48
Tabla 4. Calculo de costos
Se asumi una tasa de inters real de 20%
Se asumi que la grada, surcador y trailer no tienen gusto de resguardo

Picadora Tractor
1,5
1,5
300
700
75
100
1175
3,6
326

1,4
6
1,5
800
2800
300
400
4300
35
123

6. Con estos datos procedemos a calcular la capacidad efectiva optima econmica de las distintas
maquinas (ver formulas de Ce.)
Determinada la Ce ptima se determina el tamao optimo econmico.

36

Tabla 5. Tamao ptimo econmico para distintas maquinas

Arado
Grada
Surcadora
Trailer
Picadora

Cdem+Cmo+GCRt

c.a.

Ce opt

Tamao

11,2
6,3
1,4
2,9
2,9

20 ha
40 ha
10 ha
1960 ton-km
150 ton

1740
489
190
48
326

0,358 ha/h
0,717 ha/h
0,271 ha/h
10,88 ton-km/h

0,60m
0,89m
2,17ton
2,17ton
1,27ton/h

Calculamos ahora la potencia optima del tractor

Arado
Grada
Surcadora
Trailer
Picadora
TOTAL

Emot

Cdem+Cmo

Emot(Cdem+Cmo)S

48 kw-h/ha
15 kw-h/ha
10 kw-h/ha
1 kw-h/ton-km
30 kw-h/ton

9,8
4,9
0
1,5
1,5

20
40
10
1960
150

9408
2940
0
2940
6740
22038

Tabla 6, Tamao optimo econmico del tractor

37

Luego dividiendo el total de la sumatoria entre los c.a.p. del tractor, obtenemos la potencia
ptima del tractor.

Popt

22038
13,38kW Redondeando 15 KW
123

8. Con los datos de la potencia optima del tractos calculamos el tamao mximo de
implemento del que podr tirar el tractor.
Comparando este resultado con el tamao optimo calculado en la tabla 5, seleccionamos el
menor de los dos y los adaptamos a la disponibilidad de tamao de equipos en el mercado.
T. optimo econom
Arado
Grada
Surcadora
Trailer
Picadora

38

T. mximo tiro

T. escogido

T. disponible

0,60m
0,44
0,44
0,44 (1 cuerpo)
0,89m
1,0
0,89
1,0 m
0,42m
1,87
0,42
0,5 (2 cuerpos)
2,17ton
2,8
2,17
2,5 ton
1,27ton/h
4,0
1,27
1,4 ton/h
Tabla 7 Determinacin del tamao de los implementos seleccionados

10.

9. Seleccin del equipo

Considerando la maquinaria disponible, se elige:
Un arado de disco reversible de un cuerpo
, con
disco de 26 pulgadas de dimetro (0,66 m de dimetro,
lo que nos da un ancho de trabajo de 0,4 m
aproximadamente. Montaje integral
Una grada de dientes flexibles de 1 m de ancho, montaje
integral. Quizs sea difcil encontrar una grada tan
pequea, de ser el caso, se le puede hacer fabricar
Dos surcadoras, montadas a travs de brazos a una barra
portaherramientas. De montaje integral ( la distancia
entre cuerpos se ajustara de acuerdo a los requerimientos
del cultivo)
Un trailer de 2 ruedas (monoeje), de 2,5 toneladas de
capacidad y montaje a la barra de tiro.
Una picadora con unin universal (cardanica) para
conectarla al eje toma fuerza del tractor, elemento de
corte tipo disco, capaz de picar 1,4 ton/h de forraje.
Un tractor de ruedas de 25 kw de potencia, con enganche
de 3 puntos, barra de tiro, eje toma de fuerza y
transmisin simple.
Calculo de los tiempos operativos de la maquinaria
seleccionada
Conocido el tamao de los implementos, podemos
determinar su capacidad efectiva y su tiempo
operativo, esto es la inversa de la capacidad efectiva.
Ce
To
Arado
0,262 ha/h
3,81 h/ha
Grada
0,8 ha/h
1,25 h/ha
Surcadora
0,32 ha/h
3,125 h/ha
Trailer
12,5 ton-km/h
0,08 h/ton-km
Picadora
1,29 ton/h
0,77 h/ton
Tabla 8. Determinacin del tiempo operativo de los
implementos seleccionados

39

11. Diagrama de Gantt

Asumiendo que aramos para el maz en febrero y la cebolla en
setiembre, procedemos a construir el diagrama de Gantt.
En este diagrama es necesario notar:
- Se considera que se dispone de 40 horas/semana de
tiempo disponible para trabajar
- Cada x en el diagrama representa un tiempo operativo
de aproximadamente 40 horas, el tiempo exacto se
encuentra especificado en la columna to
- Observe que el trabajo se concentra en dos periodos
enero-febrero y julio-agosto, esta concentracin del
trabajo en 2 picos al ao es caracterstica del empleo de
maquinaria agrcola.
- Solo se tiene un tractor, no puede haber superposicin
de labores, no se puede realizar dos labores al mismo
tiempo, porque esto requerira dos tractores.
- Se ha considerado 10 horas/mes de tiempo adicional
para manejar cualquier imprevisto
- En el mes de agosto se encuentran concentradas la
mayora de labores, por ello su tiempo excedente es nulo
- En el periodo marzo-junio y octubre-diciembre la
maquinaria no trabaja por lo que se podra programar su
mantenimiento o reparaciones que demandan bastante
tiempo, en este periodo.
- Este diagrama es solo una primera aproximacin, puede
ser recalculado para obtener una mejor distribucin del
empleo de la maquinaria.
Este mismo ejemplo, se ha programado utilizando MSProject.
La variedad de informacin que se puede obtener de este
programa es grande (recursos, asignacin de recursos, costos,
programacin en PERT, calendarizacion, etc) por lo que es
difcil mostrarla en grficos, sin embargo se adjuntan unas
hojas que muestran el diagrama de Gantt, la programacin
PERT
y
una
hoja
de
tareas.

40

Maquina
Arado cincel
Arado discos
Arado rotativo
Arado vertederas
Buldzer
Cosechadora arvejas
Cosechadora combinada
Cosechadora forrajes
Cosechadora papas
Cultivador
Deshidratadora de alfalfa
Equipo lab. Minima
Molino de martillos
Motobomba
Ordeadora
Pulverizadora de barra
Rastra de dientes
Rastra de discos ligera

Vel
(Km/h)
7
7
4
7

COEF

2
4
3
3
6

0,85
0,85
0,85
0,8
0,75
0,75
0,70
0,50
0,70
0,85

0,70

6
7
7

0,60
0,90
0,90

CGCR
(h-1)
0,00015
0,0004
0,00012
0,00005
0,00020
0,00020
0,00040
0,00025
0,00001
0,00040
0,00020
0,00040
0,00007
0,00030
0,00010
0,00010

Dd
(horas)
5000
5000
3000
5000
10000
5000
15000
5000
2000
3000
30000
4000
5000
15000
20000
3000
10000
5000

Do
(aos)
15
15
10
15
15
10
20
10
10
15
20
15
15
20
15
15
20
20

Empt
(kw-h/ha)
48
48
75
48

110
225
30
100
25

0.01
8
8
19

41

Rastra de discos pesada

Rastrillo
Remolque agrcola
Rodillo
Segadora
Segadora acondicionadora
Sembradora centrifuga
Sembradora precisin
Subsolador

42

6
8

0,85
0,85

8
6
5
6
7
3

0,90
0,80
0,75
0,70
0,70
0,90

0,00030
0,00025
0,0004
0,00007
0,00035
0,00040
0,00020
0,00020
0,00015

5000
5000
10000
5000
3000
3000
4000
3000
5000

20
15
20
20
15
10
20
15
15

38
4
18
8
19
10
15
150

DIAGRAMA DE GANTT
S
(ha)

to
(h/ha

To (h)

MAIZ
Aradura
Gradeo
Surqueo
Transporte
Picado

10
20
5
760
150

3,81
1,25
3,12
0,08
0,77

38,10
25,00
15,60
60,80
115,50

CEBOLLA
Aradura
Gradeo
Surqueo
Transporte

10
20
5
1200

3,81
1,25
0,12
0,08

38,10
25,00
15,60
96,00

xx

Previsin

110

10

10

Tiempo requerido

429,7

96

78,
7

M A

N D

x
x
x
x
xxx

x
x
x

1
0
0

10

10

10

1
0
0

0
17
6,3

1
0
7
8

10

10

10

43

Tiempo disponible

1937

16
0

16
0

Tiempo excedente

1,397
.

54

71,
3

44

1
6
0
1
5
0
,
0
0

16
0

16
0

16
0

15
0,0
0

15
0,0
0

15
0,0
0

1
6
0
1
5
0
,
0
0

17
7
0,7
0

,
7
0
1
6
0
7
1
,
3
0

160

160

160

150,
00

150

150