Professional Documents
Culture Documents
MAYA YAINERZON
PRCTICA N 06
TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN CONDENSADOR DE TUBOS Y CORAZA
Integrantes:
Henrquez Hctor Exp. 20081-0055
Maya Yainerzon Exp. 20081-0050
INTRODUCCIN
Los intercambiadores de calor de tubos y coraza tienen una gran gama de aplicacin en la
industria qumica, petrolera entre otras reas del campo industrial. Pueden adaptarse de acuerdo a las
especificaciones requeridas, denominndose segn su funcin como condensadores, si la funcin es
la de condensar vapor o una mezcla de vapor, evaporador si lo que se requiere es evaporar una
corriente de fluido o simplemente intercambiador de calor en el caso de que se quiere aprovechar el
proceso tanto para enfriar un fluido como calentar el otro.
Posteriormente, luego de haber realizado todas las mediciones, se realizarn los respectivos
clculos y anlisis matemticos para determinar el coeficiente de condensacin en pelcula, el flujo
de calor cedido por el vapor y el absorbido por el fluido refrigerante, as como tambin las prdidas
de calor que se producen en el sistema. Tambin se determinar el coeficiente de transferencia de
calor tanto por el mtodo clsico y haciendo uso del Mtodo de Wilson, donde este coeficiente se
deja en funcin de la velocidad lineal del fluido fro.
FUNDAMENTO TERICO
INTERCAMBIADORES DE CALOR
El equipo de transferencia de calor se define por las funciones que desempea en un proceso.
Los intercambiadores recuperan calor entre dos corrientes en un proceso. Los calentadores se usan
primeramente para calentar fluidos de proceso, y generalmente se usa vapor con este fin. Los
enfriadores se emplean para enfriar fluidos en un proceso, el agua es el medio enfriador principal.
Los condensadores son enfriadores cuyo propsito principal es eliminar calor latente en lugar de
calor sensible. Los hervidores tienen el propsito de suplir los requerimientos de calor en los
procesos como calor latente. Los evaporadores se emplean para la concentracin de soluciones por
evaporacin de agua u otro fluido.
Operaciones de enfriamiento que usan agua en equipo tubular son bastante comunes. A pesar
de su abundancia, las caractersticas de la transferencia de calor del agua la separan de todos los
dems fluidos. Es corrosiva al acero, particularmente cuando la temperatura de la pared de los tubos
es alta y adems est presente aire disuelto, muchas plantas industriales usan tubos de materiales no
ferrosos exclusivamente en los servicios de transferencia de calor en los que est involucrada el
agua. Los tubos no ferrosos ms comunes son de admiralty, latn rojo y cobre, aun cuando en ciertas
localidades hay preferencia por el metal Muntz, aluminio al bronce y aluminio. Puesto que las
corazas usualmente se fabrican de acero, el agua se maneja mejor dentro de los tubos. Cuando el
agua fluye dentro de los tubos, no hay problema serio de corrosin del carrete o en la tapa de la
cabeza flotante, puesto que estas partes se hacen muy a menudo de hierro vaciado o acero vaciado.
Los vaciados son relativamente pasivos al agua, y se pueden permitir grandes tolerancias para la
corrosin sobre los requerimientos estructurales a un costo bastante bajo haciendo los vaciados ms
gruesos. Los cabezales de tubo o espejos se pueden hacer de placa
CONDENSACION EN PELCULA
Un fluido puede existir como gas, vapor o lquido. El cambio de lquido a vapor es
vaporizacin, y el cambio de vapor a lquido es condensacin. Las cantidades de calor involucradas
en la condensacin o vaporizacin de una libra de fluido son idnticas. Para fluidos puros a una
presin dada, el cambio de lquido a vapor o de vapor a lquido ocurre slo a una temperatura, que
es la temperatura de saturaci6n o de equilibrio. Puesto que los cambios de transferencia de calor
vapor-lquido usualmente ocurren a presin constante o casi constante en la industria, la
vaporizacin o condensacin de un compuesto simple normalmente se efecta isotrmicamente. La
condensacin tiene lugar a muy diferentes velocidades de transferencia de calor por cualquiera de
los dos siguientes y distintos mecanismos: en forma de gota y en forma de pelcula El coeficiente de
pelcula en la condensacin est influido por la textura de la superficie en la cual tiene lugar la
condensacin y tambin si la superficie condensante est montada verticalmente u horizontalmente.
A pesar de estas complicaciones aparentes, la condensacin, igual que el flujo laminar, es
susceptible de un estudio matemtico directo.
Cuando un vapor puro saturado entra en contacto con una superficie fra tal como un tubo, se
condensa y puede formar gotitas en la superficie del tubo. Estas gotitas pueden no exhibir ninguna
afinidad por la superficie y en lugar de cubrir el tubo se desprenden de l, dejando metal descubierto
en el cual se puede formar sucesivas gotitas de condensado. Cuando la condensacin ocurre por este
mecanismo se llama condensacin en forma de gota. Sin embargo, usualmente puede aparecer una
inconfundible pelcula a medida que el vapor se condensa en el tubo cubrindolo. Se requiere vapor
adicional para condensarse en la pelcula del condensado en lugar de hacerlo sobre la pared del tubo
directamente. Esta es condensacin en forma de pelcula. Los dos mecanismos son distintos e
independientes de la cantidad de vapor condensante por pie cuadrado de superficie. La condensacin
en forma de pelcula no es una transicin de la condensacin en forma de gota debido a la rapidez a
la cual el condensado se forma sobre el tubo. Debido a la resistencia de la pelcula de condensado al
paso de calor a travs de ella, los coeficientes de transferencia de calor para la condensacin por
gotas son de cuatro a ocho veces mayores que para la condensacin de pelcula. El vapor de agua es
el nico vapor puro conocido que se condensa en forma de gota, y se requieren condiciones
especiales para que esto ocurra.
5
3
1
9
7
2
6
0,2 pie3/min
P=
15psig
15min
0,3 pie3/min
0,4 pie3/min
0,5 pie3/min
Caudal de
agua
(pie3/min)
Presin del
vapor
(psig)
Temperatura
entrada de
agua (C)
Temperatura
de salida de
agua (C)
Volumen de
condensado
(mL)
Tiempo de
condensado
(s)
Temperatura
del
condensado
(C)
0,2
15
25
73
270
21,93
94
0,3
15
25
68
300
20,93
90
0,4
15
25
64
370
20,53
88
0,5
15
25
59
410
21,03
81
PROCESAMIENTO DE DATOS
0,725 1
! "
0,02
& '
Donde:
Cpl: capacidad calorfica del lquido de la pelcula.
: Viscosidad de la pelcula de condensado.
k : Conductividad trmica del liquido
l : Densidad del lquido de la pelcula.
v : Densidad del vapor
g
: Gravedad
qc = mc .(he-hs)
Ec.2
Donde:
qc: Calor cedido por el vapor.
he : Entalpa del vapor a la entrada del condensador.
h s : Entalpa del condensado
mc =
*+
#$
Ec.1
Donde:
t: Tiempo de recoleccin del condensado
Vc : Volumen del condensado medido
: Densidad del condensado.
qa = mr . Cp . (Ten Tsal)
Ec.3
qp = qc qa
Ec.4
Ec.5
/012 /452
Dm =
&67 &8
=?=
.
=
AB
=
Ec.6
Q.
./452
Ec.7
FG
H .*
Ec.8
Coeficiente de
condensacin
de pelcula
o
Calor cedido
vapor
(BTU/h)
Calor absorbido
refrigerante
(BTU/h)
Calor perdido
(BTU/h)
Coeficiente
global
(BTU/h oF*ft2)
Velocidad del
refrigerante
(ft/h)
(BTU/h F*ft )
Coeficiente
global usando
la tcnica
Wilson
(BTU/h oF*ft2)
0,2
1.669,60
93.571,38
63.324,25
30.247,13
356,58
140.810,11
864,80
0,3
1.648,25
112.670,19
85.280,56
27.389,63
422,57
211.215,16
1055,75
0,4
1.647,70
139098,72
103.308,18
35.790,54
511,64
281.620,22
1213,38
0,5
1.635,59
152897,32
112.850,42
40.046,90
571,93
352.025,27
1349,58
DISCUSIN DE RESULTADOS
Con la prctica se buscaba determinar el efecto que tiene la variacin del caudal del agua
refrigerante en la transferencia de calor dentro de un intercambiador de tubos y coraza. Con los
resultados obtenidos se visualiza que a medida que se aumenta el caudal del agua refrigerante, se
aprecia un aumento considerable en la transferencia de calor dentro del intercambiador; es decir,
aumenta el calor absorbido por el refrigerante y simultneamente el calor cedido por el vapor,
causando as que el volumen del condensado sea mayor debido a que a medida que aumenta el
caudal, se genera mayor turbulencia dentro del intercambiador, aumentando as el intercambio de
calor entre los fluidos.
As mismo es indiscutible el efecto que tiene el aumento del caudal en el aumento del
coeficiente global de transferencia de calor, puesto que este coeficiente aumenta a medida que la
transferencia de calor dentro del intercambiador es mayor.
Adems se determin que la perdida de calor dentro del intercambiador es bastante grande.
Son muchos los factores que pueden influir en la perdida de calor del intercambiador, tales como la
falta de mantenimiento del equipo, puesto que este tipo de equipo, a pesar de ser muy comunes y
tiles, sufren de la depositacin de incrustacin mineral que estn presentes en el agua.
Finalmente se dedujo una expresin matemtica valindose del mtodo de Wilson, que
describe la variacin del coeficiente global en funcin de la velocidad lineal del agua de
refrigeracin. As se compararon los coeficiente obtenidos por este mtodo y los calculados de
forma prctica obtenindose una diferencia que puede estar sujeta a errores humanos tales como el
no estabilizar perfectamente el rotmetro o tambin puede ser causada debido a que por insuficiencia
de tiempo no se dejaba estabilizar el sistema apropiadamente.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
Estar atento durante la elaboracin de la prctica del manmetro, puesto que se debe
mantener siempre a la misma presin y lo ms estable posible, para obtener resultados ms
ptimos.
Estar atento durante la elaboracin de la prctica del rotmetro, puesto que se debe mantener
siempre un caudal constante y lo ms estable posible, para obtener resultados ms ptimos.
CLCULOS TPICOS
Q= 0.2 ft3/min
J E
h= 0,075[ 1+ 0,02*1,006 K
O , W
*[
UV
XY
.. ON.ZPZ.P
h= 1.669,60
XY
[\
*(212-201,2)F*(25-1)*
RST
] ,ZNN N[ XY ^_
O , W
UV
, WP
c,Hef
H\
,WPZdXY [ PO
NOP, Q
UV
XY
RST
UV
]*
NOP, Q
P P P
,P g
RST
#
XY
UV
`.Hab. \ .\cc \
[
J E
Q= 0.3 ft3/min
h=1.648,25
Q= 0.4 ft3/min
h= 1.647,70
Q= 0.5 ft3/min
h= 1.635,59
J E
.
J E
J E
.
Por Ec.3
Q = 0.2 ft/min
ma= 0.2
i8
qa= 731,58
*979, 84
Ki
iZ
iZ ZQ.Z .Q
*1,002
J E
Ki
P.P .OP Ki O i8
= 731,58
* 163,4-77)oF = 63.324,25
cg
J E
Ki
P P P
]1/4
Q= 0.3 ft/min
ma= 1.100,59
Ki
qa= 85.280,56
J E
Ki
qa= 103.308,18
Q= 0.4 ft/min
ma= 1.470,34
J E
Q= 0.5 ft/min
Ki
ma=1.843,67
qa= 112.850,42
J E
qc= 94,06
iZ
Ki
*962,6i *2,20462
Ki
l
*P
*(1164,0872-169,282)
ZO
.NZ
J E
K
= 94,06
= 93.571,3771
Q= 0.3 ft/min
mc= 112,44
Ki
q c=112.670,19
J E
Q= 0.4 ft/min
mc= 138,33
Ki
Ki
qc= 139.098,72
J E
J E
Q= 0.5 ft/min
mc=150,15
qc= 152.897,32
J E
Por Ec.4
Q= 0.2 ft/min
J E
= 30.247,13
J E
Q= 0.3 ft/min
qp= (112.670,19- 85.280,56)
J E
= 27.389,63
J E
Q= 0.4 ft/min
qp= (139.098,72 - 103.308,18)
J E
= 35.790,54
J E
Q= 0.5 ft/min
qp= (152.897,32-112.850,42)
J E
= 40.046,9
J E
Por Ec.5
Acfl = * * ((2.375)2 26 * (0.187)2)in 2= 3.716 in2
.
Acf = . * * ((3)2 26 * (0.187)2)in 2= 6.355 in 2
Atubos = * Dm * 26 * 28.06in
Dm =
. dW . PQ
c.Hef
c.H\m
= 2.52ft
..45
Q= 0.2 ft3/min
T2 = (249,75-163,4) 0F = 86.35 0F
T1 = (201,2-77) 0F = 124,2 0F
De la Ec.6
U=
NZ.QW ,ZWW J E/
P,QP
ea, m?H\`,\
ea, m
AB]H\`,\_
= 356,58
J E
.M.
Q= 0.3 ft3/min
T2 = (249,75-154,4) 0F = 95,350F
T1 = (190,4-77) 0F = 117 0F
U=
P.OW , NJ E/
P,QP
bm, m?HHf
bm, m
AB] HHf _
= 422,57
J E
.M.
Q= 0.4 ft3/min
T2 = (249,75-147,2) 0F = 102,55 0F
T1 = (190,4-77) 0F = 113,4 0F
U=
ZN. Nd,WP J E/
P,QP
Hc\,mm?HH ,`
Hc\,mm
_
AB]
HH ,`
= 511,64
J E
.M.
Q= 0.5 ft3/min
T2 = (249,75-138,2) 0F = 111,55 0F
T1 = (177,8-77) 0F = 100,8 0F
U=
QP.dNW,ZPJ E/
P,QP
HHH,mm?Hcc,e
HHH,mm
AB]
_
Hcc,e
= 571,93
J E
.M.
Q= 0.2 ft3/min
V= 0,2
o45
. PQ 45
..45 O i8
p2
= 140.810,1077
Q= 0.3 ft3/min
V=211.215,16
Q= 0.4 ft3/min
V=281.620,22
Q= 0.5 ft3/min
V=352.025,2693 q
Mtodo de Wilson
Mediante el Grfico 1 se obtiene que n = 0.5373, cuyo valor viene dado por la pendiente
de la recta
El Grfico 2 proporciona los siguientes datos:
C1 = 1,603
C0 = 0,088x10-3
Por otro lado
C0 =
0,088x10 -3 =
1
C . V5
1
hi
As
1
9
1
hi
1
1,603 x
1
,QZWZ
1
y
1
9
0,088x10
1
1,603 x
,QZWZ
J E
.M.
J E
.M.
J E
.M.
J E
.M.
Grfico 1
-5,8
-13
-12,8
-12,6
-12,4
-12,2
-12
-11,8
-5,9
y = 0,5373x + 0,5059
R = 0,9817
ln(1/U)
-6
-6,1
-6,2
-6,3
-6,4
ln(1/v)
Grfico 2
3,1
2,9
y = 1,603x + 0,088
R = 0,9897
1/U x103
2,7
2,5
2,3
2,1
1,9
1,7
1,5
1
1,1
1,2
1,3
1,4
1/vn x10 3
1,5
1,6
1,7
1,8
Grfico 3
37.000,00
35.000,00
33.000,00
31.000,00
29.000,00
27.000,00
25.000,00
120.000
140.000
160.000
180.000
200.000
220.000
240.000
260.000
280.000
300.000
Velocidad (ft/h)
Grfico 4
550
500
450
400
350
300
120.000
140.000
160.000
180.000
200.000
220.000
Velocidad (ft/h)
240.000
260.000
280.000
300.000
Grfico 5
145.000,00
135.000,00
125.000,00
115.000,00
105.000,00
95.000,00
85.000,00
120.000 140.000 160.000 180.000 200.000 220.000 240.000 260.000 280.000 300.000
Velocidad (ft/h)
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS